第04章 设施选址与布置04

第四章设施选择与布置第1节影响厂址选择的因素第2节选址的定量方法第3节厂区布置第4节车间与设备布置第5节生产过程组织形式与产品工艺矩阵图第6节服务布局第1节影响厂址选择的因素一、厂址选择的重要性：

※一个企业的竞争力将直接受到其地理位置和环境的影响.※对于制造业企业，地理布局决定着某些直接成本的高低.※对于服务业企业，选址问题直接影响着供需关系（如客流量）。

※选址的问题还影响着员工的情绪、相互之间的关系以及公共关系等。

二、厂址选择原则遵循生产力合理布局原则符合国民经济发展长远规划，服从区域和城市总体规划及其功能分工要求满足企业生产经营与工艺技术条件要求注意环境保护和生态平衡尽量选择建厂投资和生产经营成本之和为最低的厂址三、厂址选择的两种导向原料导向的厂址选择市场导向的厂址选择四、影响厂址选择的主要因素按各因素与成本的关系，分为成本因素和非成本因素.

1、成本因素（1）建厂投资：土地购置费、建筑安装费、迁移费、交通运输费、供水、排水、动力供应及其它。（2）经营费用：原料、燃料、产品运费、水电费、动力供应、销售费用、财务费用及其它。

2、非成本因素地理、气候、环境保护符合建厂要求；地区政策、运输条件、贷款条件、生活习惯；生活福利、文化教育、商业网点、公共交通、通讯设施政治因素。第2节选址的定量方法

1、成本比较法（适于对成本性因素进行比较，且非成本因素相当时）

总成本=建厂投资+经营费用

2、线性规划法（适于成本因素）

利用运筹学中的线性规划问题求解

3、评分法综合了成本因素和非成本因素

（1）列出影响厂址选择的所有因素，并给出权数；（2）列出可供选择的可行方案，评价每一因素相对于某方案的优劣程度（规定评价等级、评价标准）；（3）计算各可行方案的总得分，取最大者为优。评分法举例第3节厂区布置一、厂区布置目标与程序

1、狭义：将企业内的各种物质设施进行最合理的安排，使它们组合成一定的空间形式，以获得最大经济效益。

2、广义：对组成企业的工厂群体、公用设施等的设计与布局。

3、目标：总目标是使企业从厂区平面布置中获得最大效益。

※最短的运输线路；

※最大的灵活性；

※有效的面积利用；

※最良好的工作环境；

※合理的发展余地。

4、厂区布置程序确定目标搜集资料：基础资料、设计资料、制造工艺与方法等；确定各组成部分所占面积：确定企业生产组织形式；流程分析；确定各生产单位之间的相互关系；确定初步平面布置图：将厂区面积进行合理分配并布置，由专业人员进行；进行车间与办公室内部的具体布置（车间布置）；方案评价及选择；方案实施。5、外资企业厂区布置经验二、厂区布置方法

1、物料流向图法

按照原材料、在产品和其它物资在生产过程中的总流动方向来布置、调整和改进各生产单位。

2、物料运量图法

原则：物料运量大的生产单位之间应靠近布置。

步骤：（1）根据工艺流程，编制物料运量相关表（往来表)；该表为一正方形矩阵，各部门以相同顺序，列入各行和各列；（2）计算个单位之间的运量，绘制运量相关线图；（3）具体布置。

3、作业相关图

※原则：关系密切程度大的部门（或生产单位）应靠近布置（由穆德提出）。

※步骤：首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。作业相关图代号密切程度A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不予考虑代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其他

作业相关图示例

部门6部门5部门4部门3部门2部门1AAAAAAXOXEOUXIU这里的符号表示两者的关系绝对重要6关系密切的原因第4节车间及工作地布置一、车间布置

1、含义：就是按一定原则，合理确定车间内各组成单位（工段、班组）、工作地置。车间布置分为两部分：车间总体布置和工作地（设备）布置。

2、车间总体布置：合理确定各组成部分的相互位置。车间由六个部分组成：生产、辅助、仓库、过道、管理部分、服务部分。

3、外资企业的车间布置经验：目视化二、工作地布置1、布置类型（1）产品布置ProductLayout（对象专业化布置）（2）工艺布置ProcessLayout

（工艺专业化布置）（3）定位布置：整个加工过程中产品不动，设备及材料按作业顺序移动。（4）成组布置：按零件族的典型工艺顺序布置，形成成组生产单元、成组流水线

※按产品布置示意图：

按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。加工设备加工设备流水线（U形制造单元及生产线布置U-lineCell）

76543217654321入口出口入口出口机器工人的行走路线

※

按工艺布置示意图：又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。LLLDDDDGG接收和转运LDG

车床组钻床组磨床组磨床钻床车床按成组单元布置示意图

（LayoutsBasedonGroupTechnology

LDDGGLPGLL原材料成品库单元1单元2单元3GDL车床钻床磨床2、工作地（设备）布置方法

（1）从至表法目的：寻找最小物料搬运量的近优解法；步骤：

1）先根据每一种零件的工艺方案绘制出综合工艺路线图；2）编制零件从至表（零件从一台设备到另一台设备搬运次数的汇总）；

3）绘制设备布置初始方案图；

4）确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本

5）改进初始方案，逐步找出满意的布置方案。

6）绘制车间设备平面布置图。（2）线性规划法（略）可求出N个不同零件在M台不同设备上加工而设备成单行布置的近似最优方案。目标：使零件总的移动距离为最小。加工工艺路线图示例

零件设备12345678合计毛坯库①①①①①

①①①8车床③

②②3铣床②②②③②5钻床②②2磨床④③③3压床③④2内圆磨④③④⑤4检验台⑤⑤④③③

⑤④⑥8

第5节

传统的（经典）生产过程组织形式与产品工艺矩阵图

一、生产过程组织形式

1、作业车间

空间组织上采用工艺专业化、时间组织上采用顺序移动方式形成的车间。

2、生产线空间组织上按对象专业化组织起来的适应多品种生产的组织形式；一条生产线可加工同类型、不同规格的多种产品。

3、流水线

将对象专业化和平行方式结合起来，按规定的工艺流程和生产速度（节拍），完成产品加工的一种生产组织形式。

4、自动线

大量生产时采用，注意做好市场预测、技术及经济可行性研究论证二、PPM图与生产过程组织形式的选择

PPM（Product-ProcessMatrix）产品-工艺矩阵图越长越好第6节服务业布置仓库布局零售服务业布局办公室布局原则—充分利用场地，每平方面积收益最大化具体原则—最小搬运，摆放最多，接待最多。营造服务场景（对零售服务业而言）人性化考虑等例(仓库布局)：有一个家电用品仓库，共有14个货区，分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口，如下图。假定仓库每种物品每周的存取次数如下表，应该如何布置货区，使总搬运量最小。

1仓库布局

解：①若各种物品所需货区面积相同，则只需要把搬运次数最多的物品货区布置在靠近出如口之处。②若各种物品所需货区面积不同，就需要计算物品搬运次数与货区数量之比，取该比值最大者靠近出入口。该例中，比值大小顺序为：3、1、5、6、4、2、7营造服务场景：环境条件—背景特征，音乐，照明，温度，通风，建筑设计空间布置及其功能性—行走路径，商品分组，要见到最多的商品徽牌、标志及装饰品

2零售服务业布局大减价商品放在哪？

ABCENTRANCED超市商场布置经验之谈人们倾向于以一种环行的方式购物沿墙摆放可提高购买可能性超市中，通道尽头的减价商品比通道里边的卖得快会排队的地方尽量安排随意性商品离入口最近和临近前窗展台的最有销售潜力商场布置经验之谈一种商品容易被看到，被购买的机会越大非计划购买非常普遍—大多数消费者是在进店之后做出大部分销售决策的购物点展示对销售的影响—纸巾，咖啡，牙膏影响较大好的服务布置清晰的流程（自己的/顾客的）方便与顾客沟通（足够的服务窗口/窗口大小）便于顾客监督（银行柜台）等待设施？进出口安排—方便谁，交通，安全标志—充分，清晰不必要的人流/物流交叉一切多为顾客着想(楼层技巧)，并同时有助于盈利3办公室布置·

办公室布置的主要考虑因素有两个：①信息传递与交流的迅速与方便；②人员的劳动生产率。·

基本模式：①传统的封闭式办公室；②近20年发展起来的开放式办公室布置。③带有半截