IPQC作业内容培训资料

IPQC岗位作业内

容培训资料康冠技术有限公司品管部制作人：王永茂

更新时间2011.8.201、对IPQC岗位的理解及认识：

1）、IPQC:（InPutProcessQualityControl）中文意思为制程过程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。2、做好IPQC岗位必须具备的能力：

1）、必须具备岗位作业知识和技能（工作能力）；

2）、必须具备沟通的能力；

3）、必须具备工作责任心态；4）、必须具备团队协作精神；

5）、工作时间注意个人形象。第一章IPQC的职责与权限一）、IPQC的工作职责：

1、负责稽核半成品生产部作业人员的作业是否规范；2、查看生产通知单并负责对所在线段所生产产品首件的核对、测试及跟踪；3、严格按照SOP及相应流程对所生产产品、半成品进行抽检并做好相应检验记录；4、负责协助生产部提高生产效率；5、负责对每批物料生产前的抽查核对；6、负责日常工作环境的维护；7、负责环境异常信息的提报。

1、产品品质异常的反馈权力；2、产品首件确认的权力；3、判定小批量不良产品返工的权力；4、不合格零部件的处理权力；5、督导生产车间做好设备保养工作的权力.IPQC:（InPutProcessQualityControl）中文意思为制程过程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

二）、IPQC的工作权限:

第二章IPQC主要工作内容一、SMT/机板/电源生产部IPQC主要工作内容

1、检查本段作业员佩戴静电环是否正确，接地是否良好，点检记录是否完善；2、本段仪器、设备如：锡膏印刷机、高速贴片机、回流焊等是否接地良好，是否在校验期内使用，在使用过程中是否符合本岗位作业要求；3、本段材料上线有无差异和不良如：电阻、电容、二极管、三极管、电感、变压器、IC、锡膏、红胶等型号、规格、标识是否正确；

一）、产线巡查：一）、产线巡查：

4、焊锡膏、红胶的冷藏和回温及回流焊的温度是否符合规定要求；

5、跟踪生产机型物料与上料单和作业指导书是否一致，在更换物料时要及时核对，不同厂家的关键元件必须分开及标识清楚不可有混用现象；

6、所有ODM客户有特殊要求的关键器件必须确保一致性；

7、本段作业员是否按作业指导书进行作业，操作方法是否正确；

8、质量隐患及制程问题点的反馈和上报，并填写好《半成品巡线记录表》中的当日问题点和解决方案及跟踪改善效果；

9、生产线领用的化学品存放是否符合要求，使用化学品是否规范，如用后是否加盖等；10、维修站的维修记录是否记录全面属实，是否有异常项及时反馈。

二）、首件检验：

1、根据相应工程联络文和作业指导书对本段的首件进行核对，对工程变更的差异料进行确认，注：首件必须在每张工单的前2小时内完成合格后方可生产；2、做好质量记录《首件检验报表》。

三）、产品抽检：

1、SMT贴片机板抽检：1）、检查PCB板丝印是否良好、锡膏、红胶贴片后元件是否偏移、少锡/少胶、连锡/溢胶等不良现象；2）、抽检PCB板上所有元件看是否符合贴装工艺要求，是否有虚焊、连焊、冷焊、假焊及焊接强度不够等不良，及贴错、漏贴、多贴、贴反及贴斜等不良；3）、对红胶贴片机板上的贴片元件进行拉拔力测试看是否符合要求；4）、抽查检验OK后并在抽检机板上做上相应已检验标识；5）、详细检验项目及要求参见《作业指导书》和《机板检验规范》；6）、检出不良品的控制和处理，如：发现3个以上相同问题点，需及时知会现场负责人（组长/经理），必要时需填写《异常责任表》或记录到《半成品巡线记录表》；7）、做好本段质量记录《IPQC抽检报表》，注意工单号、批量、生产数量等必须明确以便于ERP录入及统计。2、插件线机板抽检：1）、抽检PCB板上所有元件是否符合插件工艺要求，是否有误配、漏插、多插、元件引脚折脚未插入孔位等不良；2）、抽查检验OK后并在抽检机板上做上相应已检验标识；3）、检出不良品的控制和处理；如：发现3个以上相同问题点，需及时知会现场负责人（组长/经理），必要时需填写《异常责任表》或记录到《半成品巡线记录表》；4）、做好本段质量记录《IPQC抽检报表》，注意工单号、批量、生产数量等必须明确以便于ERP录入及统计。2、插件线机板抽检：1）、抽检PCB板上所有元件是否符合插件工艺要求，是否有误配、漏插、多插、元件引脚折脚未插入孔位等不良；2）、抽查检验OK后并在抽检机板上做上相应已检验标识；3）、检出不良品的控制和处理；如：发现3个以上相同问题点，需及时知会现场负责人（组长/经理），必要时需填写《异常责任表》或记录到《半成品巡线记录表》；4）、做好本段质量记录《IPQC抽检报表》，注意工单号、批量、生产数量等必须明确以便于ERP录入及统计。3、修锡、补装、测试段抽检：1）、抽检PCB板修锡及补装工艺是否符合要求，是否有短路、虚焊、冷焊、假焊、焊接强度不够、补装误配、件高、漏焊、引脚过长及电气性能等不良；2）、LCD主板、TV主板、高压板、电源板等按照《作业指导书》、《机板检验规范》及相关技术类文件等进行抽检测试；3）、抽查检验OK后并记录下所抽检机板的条码序列号；4）、检出不良品的控制和处理，如：发现3个以上相同问题点，需及时知会现场负责人（组长/经理），必要时需填写《异常反馈表》；5）、做好本段质量记录《IPQC抽检报表》，注意工单号、批量、生产数量等必须明确以便于ERP录入及统计。四）、其它：

1、对本段制成品的返工作业监督及重检；2、负责本岗位的7S工作及仪器设备的维护与保养；3、做好静电防护工作及静电防护的监督工作。

二、机板检验规范：第三章品质管控程序文件1、产品实现过程的质量控制程序：1）、目的：确保顾客的需求和期望得到充分理解与满足，确保公司产品生产有序进行。

2）、产品实现过程中IPQC应通过以下几点来做品质管控：①、产线的巡查；

②、首件的检验；

③、产品的抽检。2、标识和可追溯性控制程序：

1）、目的：对所使用生产物料、半成品、成品进行标识，防止混用和误用，以便对所生产产品进行追溯，便于采取纠正与预防措施。

2）、在此过程中IPQC该如何管控？3、持续改进控制程序：1）、目的：确保在实现质量、环境管理目标过程中，对质量改进，污染预防及资源保护的控制体系实施持续改进。

2）、在此过程中IPQC该如何管控？4、不合格品控制程序：

1）、目的：对不合格的物料、产品进行控制，防止不合格品的流出，在环境管理中防止不符合再次发生或避免发生，减少由此产生的影响。

2）、在此过程中IPQC遇到以下不合格品时该如何管控？①、首件测试不合格品；②、抽检（抽测检验）不合格品；

③、产线巡查发现不符合项。2）、规则：型号/类别（4位）+年份（1位）+月份（1位）+生产线（1位）+工厂代码（1位，龙华工厂固定为Q）+生产单（3位）+流水号（5位）。5、条码打印规范：1）、半成品条码分别有带可扫描条码和不带可扫描条码两种，带可扫描的条码采用45mmX8mm条码纸进行打印，不带可扫描条码采用28mmX7mm条码纸进行打印，字号为8号，不带可扫描的条码将《生产通知单》上物料编号打上。如图所示：3）、代码说明：①、年份代码；②、月份代码；③、生产线代码；

④、方案代码；⑤、流水码：每张单生产单都是从00001开始。

注意识别说明：CT单在流水号码前加9，CA单在流水号码前加6，CZ单在流水号码前加8，防止多种返工单单号重复现象。（CT为返工单、CA为更改料号单、CZ为拆机单）条码打印图示：6、新产品、新方案、新材料、代用料及工程对策的试投试用流程:

1）、目的：为了让新产品、新方案、新材料代用料及工

程对策达到符合规定的品质要求并尽早顺利量产，同时为了让新产品、新方案、新材料代用料及工程对策试投验证时有系统的流通，并有章可循，防止新产品、新方案、新材料代用料及工程对策存在品质隐患，确保成品出厂质量。

2）、试投试用物料的管控注意事项：①、生产通知单预览：②、使用前根据预览生产通知单提前对所试投试用物料进行抽查核对，并如实记录所试投试用物料的料号、型号、规格以及本体丝印标示，新方案机板还须注意跟踪元件之间的间距看装上元件后是否有干涉、PCB板上位号丝印排序是否规范、焊盘大小是否符合焊接要求等是否有影响生产效率和品质的问题；3、使用过程中要求生产线做好相应标示并区分存放（例如：PCB板上做记号标示、流程卡上粘贴试投试用物料信息标示），并且还要注意跟踪所试投试用物料的可贴性、可插性、可焊性是否符合我司相关要求，若有异常应及时反馈并记录；4、通电测试过程中注意跟踪试投试用物料是否有不良，若有不良应及时反馈并要求生产线保留不良品给技术部门分析不良原因，已生产测试OK试投试用机板先全部待定等技术部门通知，试投试用OK品检验合格后必须要求生产部在待验卡上注明试投试用物料信息（例如：试投试用物料使用位置、料号、型号、规格等）方可入库。5、各线段试投试用物料跟踪工作完成后应及时上报跟踪过程记录异常问题点并在ERP中录入异常问题点后提交。③、使用过程中要求生产线做好相应标示并区分存放（例如：PCB板上做记号标示、流程卡上粘贴试投试用物料信息标示），并且还要注意跟踪所试投试用物料的可贴性、可插性、可焊性是否符合我司相关要求，若有异常应及时反馈并记录；④、通电测试过程中注意跟踪试投试用物料是否有不良，若有不良应及时反馈并要求生产线保留不良品给技术部门分析不良原因，已生产测试OK试投试用机板先全部待等技术部门通知，试投试用OK品检验合格后必须要求生产部在待验卡上注明试投试用物料信息（例如：试试用物料使用位置、料号、型号、规格等）方可入库。⑤、各线段试投试用物料跟踪工作完成后应及时上报跟踪过程记录异常问题点并在ERP中录入异常问题点后提交。

核对确认试投内容并确认试投记号核对确认投工单及投入数量生产过程中发现异常立即知会，并核对确认区间流水号、使用位置、数量，技术部将技术部确认后将问题点录入提交7、无尘室管理规定：1）、目的：为了规范公司无尘车间管理、保证产品质量，提高客户满意度，制定本规定。8、ESD控制技术规范：

1）、目的：规定公司防静电控制技术规范，为公司产品在元器件进料、制造、储存、包装等个环节提供明确可靠的防静电技术支持，从整体上提高公司静电防护和控制水平，提高客户满意度。

2）、静电有那些预防措施？IPQC又应该做那些管控呢？9、仪器、设备的正确操作及保养：1）、目的：是规范公司仪器、设备的正确操作方法及保养规定，确保产品质量。

2）、在此过程中IPQC该如何操作及管控？10、化学品的控制程序：

1）、目的：是对化学品的储存、运输、使用、废弃物处置进行严格的管理和控制，确保不出现泄漏、爆炸、伤亡、污染等事故的发生。

2）、在此过程中IPQC该如何管控？

第三章实操作业内容及注意事项

一、各线段作业内容：1、SMT部贴片线/机板生产部插件线/电源生产部插件线IPQC根据生管中心（PMC）安排当日生产线所生产机板提前仔细预览生产通知单所描述内容及备注内容，再根据生产通知单找到相应的作业指导书（SOP)、相关联络文及特殊要求做好生产前的准备工作；2、当生产线在清机上工单机板准备生产下一工单时，所在线段IPQC应及时根据已准备好的SOP、相关联络文及客户特殊要求首先进行物料的抽查核对工作并随线跟踪首件的生产过程，再根据所生产机板的首件报表对机板进行首件的仔细确认并记录确认相关内容后及时转入下一站确认；3、修锡/补装/测试段IPQC接到前段IPQC转下来的生产通知单后仔细预览并及时根据SOP、相关联络文及客户特殊要求对每张工单的首件进行检测；4、随线抽查检验及测试，详细检验项目及要求参见《作业指书》、《机板检验规范》、《IPQC主要工作内容要求》及公司技术类相应文件对机板进行检测并做好相应检验报表。

二、首件检测要求及注意事项：

生产通知单的预览：生产通知单打印日期：2010-05-28生产单类型：半成品/返工页码：1of1生产通知单WF10060003标志线段PC04生产数量250机型942-6111-T6403G-F机型名称下达日期2010-05-27要求完成日期2010-06-10生产单工时0.00备注4号，软件：86S-1DJ1-6000119-23"T6小板5VMST6M16JS带HDMI主板亚洲（4灯）A4版（无铅）

检验依据：《作业指导书》

注：若生产单描述为红绿灯或者红蓝灯，测试时首先应该亮绿灯或蓝灯转换开关后才亮红灯。

三、安全件的正确核对及注意事项：3C(CCC):CCC认证即是“中国强制认证”，是国家认证认可监督管理委员会根据《强制性产品认证管理规定》中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第5号制定的。EMC(电磁兼容性):是指电子设备或网络系统具有一定的抵抗电磁干扰的能力，同时不能产生过量的电磁辐射。

（3C安全件清单）（EMC清单）（CB清单）

1）、根据生产通知单找到相应的《作业指导书》、《机板检验规范》、公司技术类文件及客户特殊要求对本段的首件进行核对确认，发现异常应根据《作业指导书》、《机板检验规范》、公司技术类文件及客户特殊要求做出判定，若判定不合格应要求生产部重做首件送检。2）、首件判定不合格生产部重做首件流程：a、SMT部/机板生产部插件线/电源生产部插件线首件不合格时，所在线段IPQC应及时知会并将不良问题机板提供给生产部现场管理人员（组长）确认并立即管控，同时将不合格原因描述出来填写到《首件测试表》上，并要求生产部重做首件送检直到合格方可生产（注：重做首件也需重新填写首件测试表）。

b、修锡/补装/测试段首件不合格时，所在线段IPQC应及时知会并将不良问题机板提供给生产部现场管理人员（组长）确认并管控，同时将不合格原因描述出来填写到《首件测试表》上，并要求生产部重做首件送检直到合格方可生产（注：重做首件也需重新填写首件测试表，修锡/补装/测试段IPQC将不良问题反馈给插件IPQC，并由插件IPQC负责要求插件线管理人员（组长或代理组长职责人员）重做首件并填写首件表，插件IPQC检验OK后转入下一站检验）。

SMT生产线生产首件并自检生产线重做首件并自检SMTIPQC接到首件后及时检验生产线可以正常生产OKOK插件线生产首件并自检插件线IPQC接到首件后及时检验修锡/补装/测试段

插件线重做首件并自检插件线/修锡/补装/测试段可以正常生产修锡/补装/测试段IPQC接到首件后及时检验OKOKOKOKNGNGNG首件检验不合格处理流程三、产线巡查注意事项：1）、巡查监督所使用物料是否符合相关要求；2）、巡查监督所使用工具、仪器设备、治具等是否符合相关要求；3）、巡查监督作业人员的作业方法及作业流程是否符合要求。A、锡膏规格（参考资料）：

锡粉合金成份：(xi)(yin)(tong)(qian)(

ti)(bi)(tie)(shen)(

xin)(lv)(ge)(nie)锡粉颗粒分布及合金物理特性：<1>、锡膏的储存温度及保质期：储存温度为2-10℃，保质期为生产日起6个月内（密封保存）。<2>、开封后锡膏的保存：

a、使用后的锡膏必需以干净无污染之空瓶装妥，加以密封，置冷藏库中保存，不可和新锡膏混合保存，开封后的锡膏保存期限为10天，超过保存期限请报废处理，以确保生产品质；b、最好不要将锡膏放于风口位置，因为这样会令锡膏中的溶剂挥发，降低锡膏的粘性。<3>、锡膏的回温：锡膏从冷藏库中取出后，不可马上开封，为防止结雾吸水，必须置于室温4小时到锡膏回温到25℃方可开封使用。<4>、锡膏的搅拌：将锡膏投放到印刷机前，须充分搅拌，以使助焊膏与锡粉能均匀的混合，手工搅拌时间约3-5分钟，或是机器搅拌1分钟。<5>、纲网厚度及锡膏厚度：钢网厚度0.10/0.12/0.13/0.15mm对应锡膏厚度0.09/0.10/0.10/0.12mm。其它注意事项：建议锡膏印刷出来到过回流焊的时间在1小时之内，生产结束或因故停止印刷应及时将锡膏装回干净无污染之空瓶中加以密封，以免锡膏溶剂挥发影响焊接效果。UM:微米mil:密耳（为美国惯用的纸板厚度单位）

B、SMT贴片红胶：特性:化学单组份环氧树脂胶,具有一定粘接强度,无毒,无刺激,环保型产品。目前使用的红胶型号为：TF-988C、回流焊及波峰焊巡查参考：

1）、回流焊：2)、波峰焊：

a、回流焊品牌：劲拓a、波峰焊品牌：劲拓型号：NS-800/SS-800-N/NS-800Ⅱ/NS-800ⅡX型号：KK-350/MS-350Ⅱ/WS-350PC-B/NS-TW350LFHb、回流焊温度：b、波峰焊温度：锡膏板红胶板无铅

1温区：1401331371301温区：115100110902温区：1451451471352温区：1251101201003温区：1651561601453温区：1351201301104温区：1851801831552温区：1205温区：2102202151653温区：1306温区：256260257175链速：1700～1900mm/min(实际设置视焊点质量进行）7温区：278278275190c、设定锡炉温度为：使用无铅锡条（Sn-0.65Cu-0.05ni)8温区：250255250180炉温265±5℃

锡膏板链速：65～85cm/min(厘米/分钟）d、助焊剂比重（实际数值和松香水温度有关系，温度越高比重越小）红胶板链速：130～190cm/min同方：TF-88-7(25℃)：0.806±0.01TF-328(30℃)：0.800±0.01；常先：680-6A(20℃)：0.815±0.005509BC(25℃)：0.798±0.005.

阿尔法：RF-8000.794±0.003.

注意：回流焊、波峰焊的温度和链速会随时根据当日所生产机板的焊接情况来做相应的调整。四、PCB板的储存及使用要求：1、PCB板的储存环境：温度恒温在20～28℃左右，湿度在40～60%。2、PCB板的包装方法：真空包装加防潮袋。3、PCB板的存放时间：

1）、已拆包装的PCB板应该在24小时内使用完，已贴片PCB板应在12小时内使用完；

2）、未拆包装的PCB板存放时间：镀金板2～4个月，喷锡板6～10个月，抗氧化板（单面板裸铜板）1～2个月，松香板（单面板裸铜板）不超过1个月。（注：以上时间为线路板最佳生产时间，若不是真空加防潮包装，保存时间将缩短）4、保存时间过长PCB板处理方法：

1）、请供应商协助处理；2）、生产前用120℃烘烤板1小时。

1）、根据《作业指导书》、《机板检验规范》、公司技术类文件及客户特殊要求对机板进行检测并做好相应检验报表，发现异常应根据《作业指导书》、《机板检验规范》、《IPQC主要工作内容要求》做出判定，若判定不合格应及时将此时间段所生产的机板进行区分标示出来并要求生产部返工重检。2）、检验注意事项：a、注意根据生产通知单核对所烧录软件、差异料的正确导入、关键物料是否与发文符合、可追溯性物料的区分标示及物料的使用是否符合相关要求等；b、注意根据生产通知单核对条码的打印是否规范、方案代码是否正确、条码粘贴位置及大小条码是否符合要求、是否按照相关要求检验贴片/插件元件面、修锡锡面补焊效果是符合要求等。c、注意根据公司相关要求对所生产产品进行各功能接口输入输出信号电气性能及安全性能进行测试看是否符合要求等。

五、检验要求及注意事项：

贴26-42“T2大板MST6M16TV主板条码要求及规范贴L型电源条码要求及规范贴LED二合一电源条码要求及规范注：条码打印必须清醒不能有破损，粘贴条码位置应统一规范并且条码必须按要求贴正。KTC模拟/数字电视中央信号说明：1.共设置20个频道，频点分布于低/中/高频段内，其中模拟频道包括PAL、NTSC、SECAM制式，有12个频道；DVB-T有3个频道（含1个预留频道）；ATSC有3个频道（含1个预留频道）；DMB有2个预留频道。2.信号源安装在5楼电视生产线老化室旁的单独一个小房间里，采用3至4个高为1.8M的19寸机柜，带玻璃门，大方美观，边、后门为可拆卸式，即便于管理、维护，又适合参观及观察，机柜上部采用2个多制式彩色电视机，可用射频及视频对图象信号进行监视，24小时连续工作，断电后重新来电时，DVB及ATSC信号发生器需要按一下“ON/OFF”开关才能启动。

*所接收到的各频点节目内容和节目数量受调制器控制，如与上表不符则以实际为准！模拟TV频点检测一览表相关频点检测要点说明：

1、复合测试图（231.25MHz）:上部为彩条，检查彩色解码；下部为多波群，检查图像的清晰度。

2、半彩条+16灰阶（45.25MHz）图像：上部为彩条信号用以检查彩色编码、彩条不能有镶边（串色）、爬行、色调畸变、缺色或衔接处有杂讯干扰等现象；下部为灰度16阶梯信号用以测试亮度通道行期间的非线性，被测机各灰阶层次分明、不能有干扰或偏色、阶与阶这间衔接处不能有杂讯或干扰的现象；扫频信号用于检测声音低频机及震音域范围指标，声音应清脆、响亮，音量调至最大不得有失真、共振或嗡音之现象。

3、狮子头（119.25MHz）图像：检查图像四角及中心的垂直及水平清晰度，线条应清晰明了，垂直清晰度应4.0以上，水平清晰度应在4.5以上且图像清晰，不能有闪烁、抖动的现象。音量调至最大声音不得有失真、共振或杂音之现象。

4、飞利蒲彩色电视测试卡（863.25MHz）图像：黑-白和白-黑阶跃的针和水平块用于检查过冲、反射和低频响应，不能有重影、拖影之现象；基准白电平和黑电平用于检查图像在最大和最小亮度时黑白方块不能出现方块分不清、不同对比度方块在视觉上应有微弱差别；彩色区用于检查解码工作、彩色阶跃和亮度/色度时延不等性差的，彩条不能出现镶边（色块溢出）、串色、爬行、色调畸变、错乱、衔接处有杂讯干扰等现象。

3）、判定不合格机板要求生产部返工重检流程:a、SMT部/机板生产部插件线/电源生产部插件线抽检不合格时，所在线段IPQC应及时知会并将不良问题机板提供给生产部现场管理人员（组长）确认并立即管控，同时将不合格原因描述出来填写到《（半）成品抽验返工通知单》上，给技术人员分析不良原因并给出返工流程后转给生产部现场管理人员（组长）填写预防措施及不良问题责任人后再转给生产部经理再次确认同时要求生产部将相应时间段所生产机板全部上线QC全检，所在线段IPQC注意根据技术部门分析原因及给出的返工流程跟踪返工全检过程及返工结果并将结果填写到《（半）成品抽验返工通知单》上同当日检验报表一起上交存档及录入ERP核算合格率；

b、修锡/补装/测试抽检不合格时，所在线段IPQC应及时知会并将不良问题机板提供给生产部现场管理人员（组长）确认并立即管控，同时将不合格原因描述出来填写到《（半）成品抽验返工通知单》上，给技术人员分析不良原因并给出返工流程后转给生产部现场管理人员（组长）填写预防措施及不良问题责任人后再转给生产部经理再次确认同时要求生产部将相应时间段所生产机板全部上线修锡QC全检（若补装及测试段能测出来的问题漏检了）补装段QC全检及测试作业员重测，在返工过程中所在线段IPQC注意根据技术部门分析原因及给出的返工流程跟踪返工全检过程及返工结果并将结果填写到《（半）成品抽验返工通知单》上同当日检验报表一起上交存档及录入ERP核算合格率。

插件线QC检验机板过波峰焊后IPQC检验返回插件作业员岗位重工立即隔离区分标示并填写（半）成品返工通知单技术人员分析原因并给出返工流程生产部管理人员经理/组长确认并给出预防措施及找出责任人IPQC根据返工流程全程跟踪监督管控并将返工结果填写到返工通知单上正常流入修锡段OKOKOKNGNG修锡段QC检验机板补装段QC检验机板测试段检验机板写好待验卡送测试段IPQC检验立即隔离区分标示并填写（半）成品返工通知单技术人员分析原因并给出返工流程生产部管理人员经理/组长确认并给出预防措施及找出责任人IPQC根据返工流程全程跟踪监督管控并将返工结果填写到返工通知单上返回修锡作业员岗位重工或维修岗位维修返回补装作业员岗位重工或维修岗位维修送维修站维修IPQC在待验卡上盖上PASSED印章并签字确认生产部办理入库NGNGNGNGOKOKOKOKOKSMT生产线QC检验机板写好待验卡送SMTIPQC检验送维修站维修立即隔离区分标示并填写（半）成品返工通知单技术人员分析原因并给出返工流程生产部管理人员经理/组长确认并给出预防措施及找出责任人IPQC根据返工流程全程跟踪监督管控并将返工结果填写到返工通知单上IPQC在待验卡上盖上PASSED印章并签字确认生产部办理入库NGNGOKOKOKOKOKOKOK图示返工流程六、安全测试要求及注意事项：1、耐压测试：

耐压测试仪：是测量耐电压强度的仪器，它可以直观、准确、快速、可靠地测试各种被测试对象的击穿电压漏电流等电气安全性能指标，并可以作为交（直）流高压电压源用来测试元器件和整机性能。耐压测试仪的型号为：CS2671A南京长盛仪器有限公司。性能：1）、电压测试范围：AC/DC0—5KV±3%±2个字；

2）、漏电电流可以从AC0.1—2mA/2mA—20mA二档（连续设定），报警值误差：±3%±3个字；

3）、时间测试范围：1—99S；

4）、工作条件：环境温度0—40℃；

5）、电源：220V±10%

50HZ±2%

。

耐电压检验标准：2.5KVDC60S漏电流应≤3.5mA

使用注意事项：

1）、操作者必须戴绝缘橡皮手套，脚下垫绝缘皮垫，以防高压电击造成生命危险；

2）、仪器必须可靠接地；

3）、在连接被测体时，必须保证高压输出为“0”及在“复位”状态下；

4）、测试时仪器接地端与被测体要可靠连接，严禁开路；

5）、切勿将输出地线与交流电源线短路，以免外壳带有高压造成危险；

6）、尽可能避免高压输出端与地短路，以防止发生意外；

7）、测试灯、超漏灯一旦损坏必须立即更换以防造成误判，排除故障时必须切断电源；接下一页2、泄漏测试：泄漏电流测试仪：是测量电器的工作电源或其它电源，通过绝缘或分布参数阻抗产生的与工作无关的泄漏电流，其输入阻抗模拟人体阻抗。泄漏测试仪的型号有：南京长盛仪器有限公司CS2675A型全数字显示(C2675B/C型号的性能都一样）。性能：1）、泄漏测试工作电压：AC100—250±5%±2个字（满度值）；2）、泄漏电流测试范围：AC0—2mA/2mA—20mA二档±5%±3个字；3）、泄漏电流报警值：AC0.1mA—2mA/2mA—20mA±5%±3个字（可以连续任意设置报警值）；4）、隔离变压器容量：300VA(75A）、1000VA(75B)、2000VA(75C)；

5）、时间范围：1—99S，连续设定和手动±1%。6）、输出波形：50HZ；

7）、工作条件：环境温度0—40℃；

8）、相应湿度：不大于75%。

泄漏电流检验标准：264VAC60S漏电流应≤3.5mA

使用注意事项：同耐压测试仪。3、接地电阻测试：接地电阻测试仪：是用来测量电气设备内部的接地电阻，它所反映的是电气设备各处裸露可导电部分与电气设备的总接地端子之间的接触电阻，为了消除接触电阻对测试的影响采用了4端测量法，即在被测电器的外露可导电部分和总接地端子之间加上电流（一般在25A左右），然后再测试这两端的电压算出其电阻值。

8）、仪器空载调整高压时，漏电流指示表头有起始电流均属正常不影响测试精度；

9）、仪器避免阳光正面直射，不要在高温潮湿多尘的环境中使用和存放；

10）、仪器使用一年后必须按照国家技术监督部门需求送计量部门或回厂检验合格后方可继续使用。

接地电阻测试仪型号：CS2678南京长盛仪器有限公司

。性能：1）、测试范围：0—200mΩ±3%（25A），0—600mΩ±3%（10A）；

2）、电流显示：3—30A；

3）、时间显示：1—99S倒记时

接地电阻检验标准：直流25A20S接地电阻≤100mΩ

使用注意事项：

1）、操作人员一定要熟悉该测试仪的操作程序方可使用；

2）、在整个测试过程中不能随意调节面板按钮；

3）、在连接被测体和测试完毕时仪器必须处于“复位”状态方可连接和取下测试夹；

4）、在测试时测试夹和被测体一定要相互夹好，以免影响测试的准确度；

5）、当仪器处于“复位”状态时，接地电阻显示窗口显示不定状态为正常现象；

6）、仪器必须接地良好以保安全；

7）、测试灯、报警灯一旦损坏应立即更换；

8）、仪器上面不准堆放任何杂物，并保持外壳整洁干净；

9）、仪器不用时必须切断电源。七、关于电源生产部电源板的老化规定：

1、新材料试投、试用（不含连接器）必须100%老化2小时；2、新方案电源板必须100%老化4小时，批量生产后的电源板必须100%老化2小时，生产数量达到10000PCS后并统计老化报表无异常的，从10001PCS开始不间断采取每2小时抽100PCS电源板老化2小时；3、外置电源必须100%老化2小时；4、批量生产的SKD电源板必须按10％的比例进行老化2小时。以上条款各线段IPQC必须严格监督产线执行，此规定不便书面发行（影响客户参观）。D、工艺要求：

1）、贴片、插件、补焊元件及点胶元件工艺是否符合相关要求。

a、焊接工艺：八、工艺要求：

1）、贴片、插件、补焊元件及点胶元件工艺是否符合相关要求。

b、贴片元件、插件元件及元件插件后引脚出锡面工艺要求：引脚出锡面过长NG贴片工艺OK插件工艺OK插件工艺OK引脚长度OK引脚出锡面长度标准：1.0~2.5mm之间

b、贴片元件、插件元件及元件插件后引脚出锡面工艺要求：c、点胶工艺要求：九、半成品线处理返修机或拆机机板、维修板重检流程：

1）、半成品在接收到返修机或拆机机板、维修机板需重检时,需按流程作业，有工程对策未导入时,需按要求导入。2）、返修机或拆机物料重检流程图示：根据生产通知单生成的领料单到仓库领料生产线安排将机板区分类别修锡段按新品重修锡修锡QC全检烧录软件贴条码/电源及高压板按新品重补装测试段按新品重测除掉旧条码查找相关对策联络文导入送IPQC抽检外观损坏和线路损坏报废办理入库按键板/遥控接收板上有LED灯的需通电测试LED灯

1）、各种报表记录要求：a、报表记录要