塑胶原料、色粉色母使用规范培训教材

塑料原料与色粉色母使用规范培训教材

一.色料的类别

二.色料的构成

三.色料与原料之间设定的比例四.如何选择使用色料

五.色料常见的异常与改善

六.塑料原料物性对照表大纲一、色料的类别1.色粉2.色母3.通用黑色母4.本色1.色粉:依模具设定的原料,由厂商按客户给定颜色样板配制而成,用量按每份计算(单位KGS);二、色料的构成如：白+黄+兰+绿＝灰色黑+红＝深灰贡+兰＝绿色84B10PCT（透明灰）204：0.0045414：0.0015C-4：0.0035602：0.0035L-9：0.487合计：0.5g(1KG)865915P5（白色）CR-63：14（钛白粉）

C-4：0.015（黑粉）

429：0.013（黄粉）

505：0.003（绿粉）

G13：5.85（分散剂）合计：19.881g(1KG)2.色母:由配制OK的色粉+模具设定的原料混合搅拌再以押出机制作成色母,通常比例有:1:5/1:10/1:25,一般比例要求由客户给定（KY7机种客人指定1：25）二、色料的构成二、色料的构成3.黑色母:分PP(P005)、工程塑料（2014）、通用级（M1),一般制造工艺复杂,基本上都是色料厂商外购再提供给客户;4本色:依原料本身底色直接成型,不添加任何色料,如本色的透明件及内部件.（一般没有特定要求内部件尽量采用黑色以便回收次料）5.抽粒料:针对不良品水口采用抽粒机加工后再回收,使次料内黑点及杂质过滤分散来保证回收利用对产品品质影响,一般厂内设备只能针对PP、PC、ABS、AS、PS、PE进行抽粒，也有少数大件产品扩散不良须备新料进行抽粒后再成型。三、色料与原料之间设定的比例1.色粉:依厂商配置而成的份量按25KG原料为单位设定最低采购量,单位为KGS,而色粉不依重量来设定用量即不同原料不同颜色每份色粉重量是不一致的,比如说:TPE、PVC类橡胶性质原料色粉比重最重，PP、ABS、PC白色、浅灰色相对色粉比重也偏重，而浅色、透明色色粉比重则最轻；通常色粉只适用于小件产品、工程塑料、透明色、银色2.色母:

PP

1:10（适用于所有中大件，因中大件产品色粉扩散性不佳，必须采用色母外观才能满足客户须求）

PC/ABS

1:5（适用于较大件白色产品，因此色母静电严重故比例通常设定为1：5且中小件如因订单量小，厂商制作色母困难情况下使用色粉，但底色要加重，要选择好的分散剂并加扩散油）

三、色料与原料之间设定的比例3.黑色母:PP1:100(P005)常用原料如：AW564H、6331、HJ730L等一般级

PP防火V21:50（P005)常用原料如：FB51但防火料颜色没有一般级黑且抽粒后成型

PP防火V01:25（P005)常用原料如：3317色母比例加重但仍不够黑且须抽粒成型

PP加纤1:50（P005)常用原料如：4200G、11281ABS1:50（2014)外观件较严用M1，常用原料如：ABS707但ABS防火料用于外观不够黑如ABS765B工程塑料1：100（2014)常用原料如PET、PA、PBT、PC、POM、PPS等三、色料与原料之间设定的比例4.添加剂:工程母粒:增加强度，减小变形程度，一般只适于PP材质，比例1：5，但黑色影响颜色与外观抗静电剂:一般客户指定使用抗UV剂:一般客户指定使用白矿油:拌用色粉时添加，防止色粉污染及烘干时避免风机吹飞,用量:7.5G/25KGS但防火料不可添加,否则会影响防火性能扩散油:只用于改善白色分散不良与黑点,用量:20G/25KGS,但防火料不可添加,否则会影响防火性能滑剂:用于PES、PC、PMMA本色，因原料太粗糙阻碍螺杆转动，起润滑作用，用量：10G/100KG,用量不可超标否则影响透明度分散剂：改善色粉扩散不良四、色料常见的异常与改善扩散不良及黑点:一般为PP、PC、ABS白色、浅灰、深色容易产生扩散不良现象，通常为色料钛白粉与分散剂质量不佳造成，也有可能因机台容量太小、螺杆溶胶量不够造成扩散不良，属色料因素，一般要添加分散剂或扩散油，中大件产品必须使用色母，因色母通过押出机加工之后，使色粉分散更均匀，但有少数大件产品如使用色母仍扩散不良，必须采用抽料的方式生产（如B53上本体），属机台吨位不足的须调整较大机台生产或使用加长料管生产色差:影响色差的因素有：厂商来料色差、成型的条件温度机台因素、次料回收比例均会影响颜色。四、色料常见的异常与改善变色:一般为厂商色料耐温不够及机台料管温度太高，也有工程塑料、PC、ABS因原料烘烤后底色逐渐变黄而使颜色变异及不稳定表面麻点:一般为使用色母才会有类似情形，可能会因为色母底料不纯成表面麻点造成螺杆反胶:一般为工程塑料材质原料须烘烤而厂商所使用的分散剂质量不好及分散剂用量过剩造成烘干后色粉有一定的粘性，使原料无法下料造成螺杆反胶透明色白纹及透明度不强:透明色色粉必须使用透明专用分散剂及要使用高厚度色粉，以及回收次料时必须专机独立打料再人工筛掉次料粉沫灰后专机抽粒回收1.PP:次料须抽粒后可独立回收，但如白色回收后有黑点造成不良率偏高而无法回收，可采用补色用于非外观件，一些杂色次料可抽做黑色，但不可于外观件，否则颜色与光泽度不够2.ABS：一般均可以回收，但白色回收次料易产生黑点，通常生产新料、次料可加色粉用于喷漆零件，一些有颜色回收容易产生色差则回收至黑色中3.PC：本色透明不可回收，但次料可加色粉用于深灰色产品，其它颜色只用作黑色，且把手类有强度产品须用新料4.PA：与水接触零件必须用新料且须加柠檬酸煮水除异味，其它均可回收次料五、如何回收次料5.POM：有强度零件不可回收次料，但本色次料独立回收可加色粉用做灰色或其它颜色6.PPS：有强度产品不可回收次料，但次料可用做如脚粒、隔热肖类产品7.PBT/PET：依