节小麦及在制品的研磨

第七节小麦及在制品的研磨一、研磨的任务及研磨效果的评定（一）研磨的任务：破碎麦粒，提取胚乳，并将胚乳磨碎到国家规定的各等级面粉的粗细度，刮净麸皮上残存的糊粉层，提高出粉率。（二）研磨效果的评定：研磨效果指各道磨粉机的工作效率

1、剥刮率：指皮磨系统研磨后穿过粗筛的数量占本道入磨物的百分比。

A—物料研磨后含可穿过粗筛的物料总量(%)B—物料研磨前含可穿过粗筛的物料总量(%)

2、取粉率：各道研磨系统研磨后穿过粉筛的数量占本道入磨物（或ⅠB流量）的百分比。

评定K与K′的好坏，不是越高越好，主要是适应粉路设计，取决粉路长短和出粉方法。二、磨粉机的分类及一般机构（一）磨粉机的分类：

1、按磨辊对数分：单式和复式

2、按磨辊排列分：水平和倾斜

3、按磨辊长度分：大、中、小型

4、按磨辊轧距的控制系统：液压和气压（二）磨粉机的一般机构

1、磨辊：主要工作部件，物料从两磨辊间通过，受到磨辊的研磨作用而破碎。

2、传动部分：使两磨辊以一快一慢不同的转速相对转动。

3、轧距调节机构：轧距是两磨辊之间的径向间距。

4、喂料机构：①将研磨物准确送到两磨辊之间。②保证物料在研磨区两磨辊整个长度上均匀分布，厚薄一致。③能根据生产条件的变化随时调节入磨物流量。④能与磨辊的离合紧密配合。合拢→供料；松开→停料。⑤MY与MQ能通过电容传感元件，根据是否来料控制磨辊松合轧距。

5、磨辊清理机构：齿辊—刷帚；光棍—刮刀。

6、吸风装置：①吸去磨辊工作时产生的热量和水汽，降低料温，提高研磨物的筛理特性。②冷却磨辊、降低料温。③使磨粉机内的粉尘不向外飞扬。气动磨粉机三、MQ（MY）型液压磨粉机:（一）喂料机构：薄、匀、快、准①定量辊（里辊)②分流辊（外辊）（二）磨辊：我国普遍采用硬模离心浇铸，冷凝合金辊体的半轴压合空心磨辊。MQ为25°排列(MY45°)。（三）传动机构：两对磨辊由两台电机分别传动，工作时任意停止其中一对而不影响另一对的工作。（四）轧距调节机构：调节慢辊一端或同时调节两端的轧距。（五）气（液）压控制机构：1、自动控制磨辊的松合闸

2、喂料辊的运转与停止

3、喂料活门的开启与关闭

4、红绿灯信号的明亮与熄灭

四、磨粉机的研磨工作原理（一）小麦研磨的力学特性

1、抗压﹥抗剪﹥抗切

2、硬麦：抗压强度﹥软麦；动力消耗﹥软麦。

3、水分↑：胚乳强度↓、麸皮韧性↑（有利于研磨）

4、麦皮强度﹥胚乳强度（筛下物质量比筛上物好）（二）研磨区的长度研磨区：小麦落入两磨辊之间，从与磨辊接触到小麦被研磨后离开磨辊的这段行程。（小麦破碎、麸皮剥刮、胚乳磨粉）

S＝（三）研磨区的剥刮齿数（四）辊间压力对研磨物料所起的作用

五、磨辊表面技术特性

磨辊：①光辊：磨光而成。②齿辊：磨光拉丝而成。（一）磨辊的齿数：表示磨辊表面单位圆周长度上所拉磨齿的数目。（旧规定：英寸；新规定：国际单位制厘米）（二）磨齿的角度：指经拉丝刀头在磨辊表面切削之后，磨齿两斜面的夹角。两斜面不对称，以掌握研磨效果的强弱。（三）磨齿斜度：拉丝机在磨辊表面上拉丝（磨齿），必须使磨齿与磨辊的中心线呈一倾斜的角度，这一倾斜角度的大小为磨齿斜度。（四）磨齿的排列：由于磨齿角度有锋角和钝角之分，两磨辊又有不同的转向和速度，因此快、慢辊磨齿作用于研磨物的前角有四种不同的排列方式，称为磨齿排列。

六、影响磨粉机工艺效果的因素（一）原料因素：1、水分2、容重3、研磨物含粉（二）轧距：是操作磨粉机的大量工作。（三）磨辊的速度和速比：快辊550转/分时，电耗最低，单位功率取粉率最高。速比＝V快/V慢。（没有速比不能剥刮）。（四）磨齿的新旧程度有计划更换磨辊：1、一次更换很多磨辊

2、皮心磨、前后路轮流更换

3、快、慢辊对调（五）流量：指磨辊单位接触长度上每天的负荷量的大小。（㎏/㎝.24h）

七、磨粉机操作要点（一）磨辊具有精确的圆柱形。（二）磨粉机储料筒保持一定储存量。（三）轧距一致，一对磨辊中心线要平行，不要一头松一头紧。（四）喂料要均匀，在整个磨辊长度上流量要