材料加工技术 第1次

材料加工技术教材《机械制造工艺基础》（第3版）《机械制造工艺基础习题集》

（金属工艺学冷加工部分）第一章切削加工工艺基础

切削原理基本知识，切削加工方法综述切削原理基本知识：

机床切削运动、刀具角度、刀具材料、切削过程、切削变形区、切削力、切削热、积屑瘤、磨具特性、磨削过程的特点等加工方法综述：

各切削加工方法

第一节切削加工概述

一、切削加工的分类、特点、作用和发展方向二、零件的种类和组成三、机床的切削运动四、切削加工的阶段一、切削加工的分类、特点、作用和发展方向⒈切削加工的分类切削加工：切削工具切去工件上多余材料的方法。

两大类：①机械加工：机械力加工；

②钳工加工：手工工具加工。

⒉切削加工的特点和作用

主要特点：⑴精度和表面粗糙度的范围广

⑵零件的材料、形状、尺寸和重量范围较大

⑶生产率较高

⑷刀具和工件须具有一定的强度和刚度，且刀具材料的硬度必须大于工件的硬度⒊切削加工的发展方向

高精度、高效率、自动化、柔性化和智能化三个方面：⑴加工设备⑵刀具材料⑶生产规模和生产方式

二、零件的种类和组成

1.零件的种类

轴类盘套类

支架箱体类

六面体类

机身机座类特殊类

图1-4六面体

六面体类

图1-5图1-6

2.组成零件的表面切削对象:零件的表面常见表面:外圆、内圆、锥面、平面、螺纹、齿形、成形面、各种沟槽等三、机床的切削运动1.机床的切削运动

切削运动：工件与刀具之间的相对运动。主运动：促使刀具与工件之间产生相对运动，使刀具前刀面接近工件。

进给运动：使刀具与工件间产生附加的相对运动。是不断地或连续地切除切屑所需的运动。

辅助运动：吃刀、让刀、退刀机床名称主运动进给运动

卧式车床工件旋转运动车刀纵、横、斜向直线移动

机床名称主运动进给运动钻床钻头旋转运动钻头轴向移动

机床名称主运动进给运动

卧铣、立铣铣刀旋转运动

工件纵、横向直线移动（有时垂向移动）机床名称主运动进给运动牛头刨床刨刀往复运动工件横向间歇移动或刨刀垂、斜向间歇移动工件机床名称主运动进给运动龙门刨床工件往复运动刨刀横、垂、斜向间歇移动

机床名称主运动进给运动内、外圆磨床砂轮高速旋转工件转，同时往复移动，砂轮横向移动机床名称主运动进给运动平面磨床砂轮高速旋转工件往复移动，砂轮横、垂向移动

2.切削用量三要素切削用量：切削速度、进给量、吃刀量切削速度：切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度（a）车外圆图1-8工艺简图（b）车锥面图1-8工艺简图（c）刨直槽图1-8工艺简图（d）钻孔图1-8工艺简图⒊零件表面的成形方法

常见方法:轨迹法,成形法,展成法轨迹法：非成形刀具，在一定的切削运动下，由刀尖轨迹获得零件所需表面的方法。成形法：成形刀具，在一定的切削运动下，由刀刃形状获得零件所需表面的方法。

展成法：在一定的切削运动下，刀具依次连续切出的若干微小面积而包络出所需表面的方法。四、切削加工的阶段阶段名称目的尺寸公差等级范围Ra值范围（μm）相应方法粗加工快切多余材料，使毛坯接近零件的形状和尺寸，IT12～IT1125～12.5粗车、粗镗粗铣、粗刨钻孔等半精加工进一步提高精度，降低Ra值，并给主要表面留下适当的加工余量。IT10～IT96.3～3.2半精车、半精镗、半精铣、半精刨、扩孔等精加工使主要表面达到要求，或为要求很高的主要表面进行精密加工作准备一般精加工IT8～IT71.6～0.8精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗拉、粗铰精密精加工IT7～IT60.8～0.2精磨、精拉、精铰精密加工进一步提高精度，减小Ra值，（若只减Ra值称光整加工）IT5～IT30.1～0.008研磨、珩磨、超精加工、抛光超精密加工只加工超精密零件亚微米加工和纳米加工高于IT30.012或更低金刚石刀具切削、超精密研磨、抛光等、一、切削加工的分类、特点、作用和发展方向

二、零件的种类和组成

六类：轴类盘套类支架箱体类六面体类机身机座类特殊类

组成：内、外圆、锥面、平面、螺纹、齿形、成形面、各种沟槽

等

三、机床的切削运动

1.切削运动主运动，进给运动，辅助运动

2.切削用量三要素切削速度、进给量、吃刀量

⒊零件表面的成形方法轨迹法（刀尖轨迹）

成形法（切削刃形状）

展成法（多个微小平面）

四、切削加工的阶段：五个阶段

粗加工，半精加工，精加工，精密加工，超精密加工

第一节切削加工概述

【小结】本次课程介绍这门