技术协议样本

涂装车间扩能改造项目20080719共22共22页第21页涂装车间扩能改造项目技术协议甲方：乙方：以下简称甲方）委托以下简称乙方）xxxxxx公司涂装车间扩能改供双方遵照执行。一、项目名称：xxxxxx二、实施地点：xxxxxx涂装车间三、项目范围及改造内容和原则：随着转产，涂装生产的产能瓶颈越发凸现，同时，由于涂装工艺较目前不同，从产能、优化，以满后期生产需求。改造目标：实现全年12-15万的生产能力（三班加班）XXXX执行改造前状况：序号序号工序推头间距（m）节距（m）链速（m/min）节拍（min/备注1焊装上挂升降机台）2.72焊装升降机3.03前处理、电泳5.765.762.722.14电泳烘房1.06.03.111.95涂装转挂升降机2.17注胶线1.45.61.73.38中涂喷漆室1.45.62.382.49中涂烘房1.45.63.111.810面漆喷漆室1.47.02.722.611面漆烘房1.45.63.151.812面漆检验线1.45.64.153.013修补线10目前工艺流程：上挂前处理电泳电泳烘干转挂置阻尼垫注胶喷PVC刮腻胶腻烘干电泳、腻子打磨补刮腻子腻子烘干腻子水打磨、擦灰中涂涂烘干中涂打磨擦净喷涂面漆面漆烘干检验抛光 交车面漆修补 检验抛光生产线改造基础数据：年设备开动日数300年设备开动日数300/年工作时间三班，20/天设备开动率85%一次交检合格率80%（12）生产节拍2~2.5min节距5760mm；5600mm；5600mm地链积放小车长度4900mm最大生产尺寸长×宽×高=4300×1580×1700（mm）最大车身重量450kg生产车型：XXXXX改造后工艺（取消中涂）上挂 前处理 电泳 电泳烘干 电泳车身缺陷检查 刮腻子转挂 电泳缺陷、腻子打磨、擦灰 置阻尼垫 注胶 喷PVC 密封胶整 擦净 喷涂面漆 面漆烘干 检验抛光 交车面漆修补 检验抛光厂房基本条件8.5m3.5.2外部环境:温度 3.5.3湿度10%-80%3.5.4电：380V×50HZ（三相）220V×50HZ（单相）安全电压：36V50HZ水压力：0.18-0.2MPa压缩空气：0.5-0.7Mpa 油含量：0.01mg/Nm3露点：-20℃含尘量：0.1mg/Nm3颗粒直径0.1µm生产线改造的主要工作内容：电泳烘炉出口新增腻子刮涂工位；将电泳打磨工位调整到电泳升降机下线处，并作相应延长，同时含延长部分的基础；注胶枪站及管路系统位置调整；8生产线改造的原则：由乙方承担。四、涂装线主要设备改造技术说明4．1新增腻子刮涂工位3.5具体如下：该工位长度为20米，由操作行走地板、高工位台凳、照明系统、停止器、工位吹风插座等确保工件在运行方向的左侧操作距离≥1.50.8M3M。操作行走地板（位置选错）由δ3mm地板采用一侧底部支撑一侧上部吊装（或立柱支撑底部支撑安装在靠前处理一侧的位置，用12#120×120花纹钢板、支撑等部件采用防锈漆进行防锈处理，外涂灰色面漆。地板的支撑钢架用14#工字钢、10#槽钢、50#角钢制作。由于甲方无法提供原有的厂房资料，吊装位置和吊装强度确认由乙方根据经验负责判断确认。高工位台凳高度能够满足车身顶部腻子刮涂要求，约0.8-1M高，宽度为500mm，长度10米，采用40×40（材料强度是否够）国标角钢及花纹钢板（厚度？）制作。台凳两端制作上下台阶，后部要求制作安全护栏，护栏使用φ33A31200mm锈漆进行防锈处理，外涂灰色面漆。照明系统40#60*60（共94套（每套含几根灯管灯具型号为：PAK-A02-236-DZ-LA40WPHILIP其布置方式见示图？，操作段照度要求≥800Lux。停止器12m/min在该工位增设一停止器，该停止器为标准产品，为气动结构，厂家为国内知名品牌，在保证使用的情况能够单独进行手动/自动切换，0.5-2min工位吹风插座5（3的两相电源。该电源与照明装置共用一配电箱，而照明可分组控制。控制箱内的空开等电器元件为正泰产品。设备安装位置该腻子刮涂工位的安装起点为距涂装输漆管道后2-3米左右（起点为：空中运输链拐弯后。设备制作技术要求及标准设备材料明细表电泳打磨室延长改造将电泳打磨调整到当前地板胶铺设室，并将打磨室（长度为12）1224刮腻子刮腻子底涂室注胶线置阻尼垫改造前置阻尼垫置阻尼垫底涂室注胶线打磨室改造后延长部分室体宽度4.5M、高度尺寸（3.5M）12210（如供气管径不能满足需要，由乙方负责更换。室体满足电泳缺陷打磨、腻子打磨、擦灰的需要。室体由立柱和骨架、封板等组100×5050×50（到现场核实材料具体型号规格1.5mm6mm（钢化玻璃，玻璃窗大小尺寸、制作形式与现有设备保持一致。型钢立柱固定要求与地面预埋件焊接形式固定，立柱要求外涂防腐漆，并统一外观颜色。壁板的连接方式与现有设备保持一致，并要求壁板与壁板之间连接缝使用不含硅酮的密封胶进行添胶密封处理，阻止打磨粉尘外溢。在室30-45角，而排风管道布置在室体的底部两侧（室体两侧能否实现不阻碍交通（轨道改造）照明系统40W（36W）PHILIP6共48PAK-A02-236-DZ-LA面方式安置，要求灯架固定及取放方便快捷，加长12米室体内照度要求≥800lux。送风系统把原送风系统进行取掉，新增送风装置，因原送风方式为工位送风，现送风方式仍采用工45000-48000m3/h，0.22m/s尘不会乱飘。因送风量不太大，因此采用从车间内部取风的方式，并在风机的进风口设置进风过滤箱，在箱体内安装初效过滤袋，过滤后洁净的空气再送入打磨室内。该送风采用两套送风装置，送风风机为混流风机，送风管道按要求从新制作，取消原有送风风管，每套送风装置各1230-451.5（1.0米的间距布置（1.5mm机厂生产、过滤级别、初效过滤箱布置合理、设备噪音要求，过滤器框架结构与面漆线初、中效同，过滤器品牌与现场同）送风风机参数：型号：HL3-2A6.5A；数量：2转速：1450r/min;电机功率：11kw;e)流量：23700m3/h;风压：800Pa;噪声：≤72db(A).排风系统设计制作时考虑排风量略大于送风量，使室内保持微负压状态，从而防止打磨的灰尘进入49500m3/h3该风机具有压力高等优点；而原有的轴流风机的压力过低，无法满足室内排风效果；抽风口设在操作地面以下，具体布置在地坑两侧，抽风口设置粗效过滤器（过滤级别为G3，更换排风1.5mm设备统一。送排风风管上设有调节阀，能方便进行手动调节送排风风量。排风风机参数：型号：HL3-2A6A；数量：31450r/min;7.5kw;l)流量：16500m3/h;m)风压：750Pa;噪声：≤72db(A).对送排风风机有没有要求？底部及格栅板10#5#（与现场设备保持一致在骨架上铺设标准格栅50mm242-3（300mm3×40mmφ10mm（扁铁间隔？。在操作室体的下部两边的排风管上开吸风口，该吸风口为300×300（与现场保持一致，现场落实清楚1500mm在吸风口处安装可拆卸的过滤棉框，该过滤棉用玻璃纤维制作，清洗后可从复使用。是否同上？土建延长部分室体要求制作土建基础，具体制作形式与原设备保持一致。土建标准按国家相关要求执行。基础作完后不得有渗水和漏水，地坑基础制作时在新基础与旧基础的对接方式按行业标准进行施工处理。（钢筋混凝土结构，提供土建图纸含配筋要求）土建具体工艺及要求？设备材料明细表注胶工位调整8。并对原注胶枪2min拿出工位布置图喷漆室改造：目前面漆手工预喷工位长度15米，6个手动枪站，生产节拍在3-4分钟。要满足2min生产节拍，需要对手工预喷进行延长改造，在现有的基础上增长8M，往擦净室方向延长。工艺布局调整：将手工喷涂由15m延长至23m，取消打磨室。将擦净室前移，其他工序位置不变。整个改造工作包含：水旋及房体系统、供水系统、送风系统、排风系统、杯站底部排水系统、送排风风阀、消防系统、土建等。改造前后平面示意图如下：改造后擦净手工喷涂自动喷涂补喷闪干预喷静电喷涂120002300012000600012000600070005000780005000500078000500078000打磨室擦净手工喷涂自动喷涂补喷闪干预喷静电喷涂120008000150001200060001200060007000相关改造设备的要求：水旋及房体系统：8（动压室结构是否与原动压室结构相同，需要明确）供喷漆室送风用，同时增加喷漆室与改造后擦净室间的100×5050×501.5mm上，再用不含硅酮的密封胶进行添胶密封处理。喷漆室的下部操作间、水槽及漆雾处理系统与甲方现有的喷漆设备一致，操作间用现有的不作改动？，而水槽和漆雾处理系统为增加工作。该喷漆室在制作时应先按要求把基础从新进行开挖制作，设备基础制作后不得有渗水现象产生。10#槽钢、5#角钢制作，表面的钢板用δ=6mmA31000m460mm，确保水旋器良好的除尘及通风效果，水旋器四周的调节板根据水量的大小均匀调节水旋器四周的水帘厚度；水旋桶用δ=4mmA3中间的水旋器应达到漆水充分雾化的效果。另外水槽、水旋桶及循环水管路要求采用防锈漆进行防锈处理，外涂沥青防腐面漆。（水选器水选效果如何判断其效果）面漆线原有水旋器进行除渣、清扫，达到漆水混合物充分雾化，从而进行油漆分离。水槽是否重新做，结构、大小、制作、施工安装、设计图纸需明确喷漆室供水系统：供水系统原状：现供水系统状态很差，供水量不足，不能满足喷漆的要求，同时也影响了室体风场。面漆线总供水量的计算：1、改造后的喷漆室总长度为66米，其水旋桶的间距为1米，因此水旋筒的数量为60（166；2、每个水旋桶的展开周长为1.43米，每个水旋桶表面流水厚度为4mm左右；3、面漆喷漆线水的总使用量约为：Q=60×1.43×0.0035×3600=1081M3/h3-4（水泵扬程=30-40M。改造前面漆喷漆室供水泵参数为IS200-150-25020m400m3/h37kw×1450r/min×1KQW200/250-30/4，20m×400m3/h×30kw×1450r/min×12（且还没有考虑输送距离的损失（水泵需要更换）废漆处理循环水在废漆处理池内的停留时间：273m31081停留时间为：273/1081=15.2min（是否考虑中涂？）循环水在废漆处理池内的停留时间越长对水中废漆处理的效果越好，而随水带入循环管道和20（如何保证滞留时间）供水系统改造内容：（如何整改来达到水量可调的要求供水口的供水量可以方便调节，同时检查水槽有无泄漏现象，对水槽泄露处必须进行补漏。21水系统。供水系统的具体改造办法为：1（是否是现有两台水泵供给闪干以前1KQWH200-31（I=400M3/h功率=55KW=32M，数量为122除渣泥及堵塞物；3、增加水泵出口压力表的安装；4、供水系统改造后满足喷漆室各水旋器有足够的使用水量；水选器的改造效果如何评判；循环水池增加一块不锈钢板，阻止漆渣流进泵内；现在刮腻子区由格栅板改成花纹钢板；改造后各工艺段水量分配数据、如何保障？改造后循环回水的效果保障。漆雾扑捉的效果保障？面漆线空调送风系统：面漆喷漆室空调送风系统结构如下去流平室空调机组Ⅲ 空调机组Ⅴ5000 打磨室 擦

自动喷涂 补喷 闪

预喷静电喷涂空调机组Ⅳ

12000

8000

15000

12000

6000

12000

6000

7000去修补喷漆室232200m3/h×600r/min×1461pa×132kw×3（ⅢV）各喷漆室参数计算：改造后面漆线各个喷室工序风量计算如下：（一、改造后擦净室和手工喷底漆室改造后擦净室可送入风量（m色漆手工喷涂段可送入风量：232200-54000=178200m3/h色漆擦净室手工喷涂段室内平均风速：178200/3600/23/5≈0.43m/s0.43m/s0.45±0.05m/s232200m3/h（风量损失有没有考虑）（二、色漆自动喷漆室和手工补漆室色漆自动喷涂段（0.35m/s：12×5×0.3×3600=75600色漆手工补漆段（0.5m/s：6×5×0.53600=54000m3/h以上两部分由一台空调送风，两段合计所需风量为 129600m3/h，空调额定送风量为232200m3/h，除去以上两段的送风量后，送至修补喷漆室的风量为102600m3/h，应当能满足风要求。（三、闪干室、罩光漆手工喷漆室和自动喷漆室闪干段（0.25m/s12×5×0.25×3600=54000m3/（在用做预喷清漆的功能）罩光漆手工预喷段（平均风速0.5m/s）:6×5×0.5×3600=54000m3/h罩光漆自动预喷段（0.35m/s：7×5×0.3×3600=44100m3/h以上三段由一台空调送风，三段合计所需风量为152100m3/h，空调额定送风量为232200m3/h，除去以上三段的送风量后，送至流平室的风量为80100m3/h，应当能满足送风要求。流平室内平均风速在0.2m/s以上即可。（风量需重新计算，流平室风量如何做到限量）改造内容：因此该送风机组可进行利用。其送风机型号：4-79-2-16EQ=232200M3/h，功率=132KW，转速=660，风压=1460Pa，数量=1规定送风量要求，不能使用。其改造修复密封的方法如下：空调送风系统及室体：根据计算只有擦净室（原打磨室）及色漆手工喷漆段（23米）处的送风分配量需要调整，而三台空调的送风量及管道都不改造。仅对改造段（8）的送风口位置数量更改，并在每个送风口处安装调节风阀，使该段送风更均匀。同时在原手工喷涂段）喷涂区之间仿形门两边的隔板，以便喷涂操作。空调送风室体应进行加固处理，把漏风和刚性不足的地方进行密封和加固，增加风流导向板，减少风量损失。把擦净室和手工喷漆室的进风风管从新布置，增加调节风阀，减少风量和风压损失。增加改造后各工艺段的风速数据排风系统：目前排风系统：现有排风机组参数如下面漆擦净、打磨抽风风机：54357m3/h×900r/min×1593pa×37kw×2喷漆室排风风机：63953m3/h×1000r/min×1859pa×55kw×7改造内容：排风系统：根据计算及从送排风分配系统图（附图？）可以看出，现有排风系统与相应的送风是基本匹配的。由于室体各工序的送风量各不同，喷漆室水槽之下的抽风空间是一个整体，在此状态下排风时必然使得各工序的风场紊乱并产生横向风，因此将水槽之下的抽风空间按不同的送风区域进行分隔，使各工序或区域之间不再串风，方可使送排风达到平衡，消除横向风。（横向风风速要求≤0.3m/s）4mm的废漆彻底清理干净，以便施工及动火。面漆喷漆线的其它喷漆室的排风风机不作改造，它们的总排风量基本满足要求，其排风风机：63953m³/h×1000r/min×1859pa×55kw×7台，而需对它们的进风口和风阀进行改造，使通风更畅通，阻力更小。（8米段排风是否满足要求）改造后的擦净间和喷漆间的送排风基本匹配，满足工作要求。消防系统：8温和感烟检测装置按原有的形式及规格型号进行布置安装，起控制系统不作改造（没有计算现有消防系统的设计水量及消防水池是否能够满足改造后的要求后验收通过。土建：延长后的水旋系统土建结构与原水旋结构保持一致，水旋部分与擦净室地坑用混凝土隔断。新旧土建之间的衔接处加装房水带，其混泥土采用高标号（什么标号品牌）浇注；土建改造符合国家相关标准，不得有渗水现象出现。0.92.1室改成水旋结构后要破坏混凝土基础，并且底部混凝土结构复杂。因此，土建制作应用钢筋混泥土方式进行作业，且混泥土为高标号的水泥；从而保证被破坏部分不渗水，使用安全（制作图纸，土建要求、配筋图等）其他：此次改造还需要对部分原有问题进行解决2mm（要求更换。改造阀体机构灵活，开启、关闭连续可调，并设置明显的开关位置。增加改造设备明细清单喷漆室技术要求电器控制要求系统组成及功能和工作内容控制方式采用常规电器控制方式。磨室的风机控制、循环水泵的控制等。外部线路采用电缆桥架与镀锌钢管相结合的方式。断路器、接触器、热继电器为国产产品。电控柜要求统一采用国产的电控柜。控制柜进出线采用电缆桥架，在顶部或底部进出线。柜内采用线槽行线。RAL7032；RAL7032RAL2000。IP43控制柜底座高度：100mm。门锁采用带手柄门锁。控制柜设有强迫通风，以保持柜内温度。风扇电源声要符合标准。柜内有照明系统，门打开时自动点亮。20%220VAC10A的电缆。按钮、指示灯开孔φ22.5低压电器元件布置：从上部往下依次为：自动断路器、接触器、控制继电器、接线端子；上部：指示灯中部：按钮“ON”指示灯有验灯装置控制柜内应有编程托架及图纸资料盒元器件标号及功能标注：柜内：电线上有塑料线号，线号须永久性且不易脱落，采用烙印；元器件根据原理图进行标号；柜外：门上操作器件及指示灯采用文字标牌标注其功能；标牌尺寸见图例，中文标注，内容与原理图相符；标牌底色为白色，字体为黑色。标牌尺寸图例：4.4电压额定值主电源～380V±10L1、L2、L3、N、PEAC220V、50HzDC24V，DC5V～30V。电机控制方式：设置短路、过载、断相保护，过载保护热继电器需采用三相热元件。保护措施后，中断程序能重新执行。任何动作。恢复供电或急停释放后，应由人工启动运行，不允许自动恢复运行。电控柜、桥架等金属件均可靠接地。五、总体进度要求（总体进度及进度控制措施见商务合同）六设计及施工工程界面200781日前，甲方应提供进场条件。施工过程中水、电、气（汽）等动力费用由乙方承担。作？。乙方施工过程中，对施工区域进行隔离。甲方提供动力接入点，接入点在本车间内，乙方根据甲方现场动力接入点自。七甲、乙双方的权利和义务2、乙方设计的图纸须经甲方审查并签字确认，甲方需在乙方提交完设计图纸后五个工作日内完成图纸审查、确认工作，交由乙方施工。3、整个工程以招标文件中技术要求部分及询标过程中双方认可的修改部分作为设计技术依据。在未经甲方认可的前提条件下乙方私自更改或遗漏，由此产生的一切后果，由乙方单方面负责。4、甲方依照合同和会签图纸对乙方的工程进度和施工质量进行检查监督，对于不满足双方签定的图纸或合同的项目，乙方应无条件更改。对于乙方由于设计或制作不当造成的设计变更、返工、费用增加等，由乙方全面负责。如果因此造成甲方设备损毁、生产延期等，乙方当承担甲方损失。5、由于乙方在施工过程中，而造成地坪的损坏，工程完工后由乙方负责完善。6、详细设计中出现不能满足本技术协议工艺技术要求的情况，乙方应在满足工艺技术要求的条件下进行设计更改。7、乙方必须按协议的工作内容按时按质的完成工作，在设计、施工、安装及调试中必须严格执行国家、企业及企业相关标准、规范。8、乙方必须及时处理项目建设过程中因必须的变更而产生的各种事宜。甲方也应及时予以协助和确认。9、乙方有权拒绝违反国家规定、规范、标准的施工要求。、乙方必须做到安全施工、文明生产，并接受甲方现场监督。、乙方提供施工进度网络图，并严格按照网络图的进度施工。、此次改造对于施工安全要求较高，乙方下包单位需具有相当的施工经验，且要求乙方派专责人员现场监护，甲方协助配合。如需要当地消防部门配合，甲方协助联系，费用由乙方承担。对于在施工过程中发生的安全事故，由乙方全面负责。、乙方在施工过程中须确保甲方设备完好，由于乙方施工所造成的甲方设备的损坏，影响甲方生产，由乙方负责恢复，费用由乙方承担。5（所autocad制的DWG）设备总图、主要部件图土建施工图电控系统图主要外购件和元件清单行采购、制造和安装。八 技术培训和技术服务设备安装调试完成后，甲方所有运行人员（管理人员、技术人员、维修人员、操作人员等等）须接受乙方的培训。乙方无偿为甲方培训运人员。培训时间定为5天，采用现场讲解与操作实习相结合的培训方式，培训地点为改造现场，培训一次完成。、在甲方的工作场地进行终验收时，乙方需提供相应的技术培训，以达求。的操作、控制、维护及保养几个方面进行培训。并提供相应的工作条件及技术资料。工作，乙方提供相应的工作指导。课程内容培训时间课程内容培训时间培训地点培训人员培训内容（、验收依据1、签订的技术协议书；2、甲乙双方签字确认的图纸及资料；3、相关国家标准。（、验收方式1、隐蔽工程（发货前）验收：设备工厂制造过程中，在隐蔽工程完成前，投标方提前一周通知甲方，由甲方派员对投标方设备进行中间阶段验收，如检查发现投标方存在未满足技术协议和会签图纸的有关要求的情况，甲方有权终止合同。2、预验收内容：各台设备外观、材质、技术标准、等相关文件；预验收地点在甲方现场进行。3、设备安装调试完成后，试运行一个月或生产6000台车后，乙方按照技术协议书中给出的工艺参数及设备要求进行自行测定，并作好记录，达到标准后乙方以《工程初验收申请书》形式申请甲方对乙方所改造设备进行初验收，验收须在甲方收到《工程初验收申请书》一周内进行。4