某污水管道顶管工程施工组织设计

顶管工程]施工组织设计年月日施工组织设计GTSS――工程名称：工程地点：施工单位：编制单位：审批单位：部门：部门：单位技术负责人：审批负责人：编制人：编制日期：年月日审批日期：年月日目录TOC\o"1-3"第一节工程概况、地质情况和工程特点1一、工程概况1二、工程地质情况1三、地下管线情况1四、工程特点难点及对应措施:1第二节施工总流程3第三节主要项目施工方案4一、场地围蔽、“三通一平”、临建搭设、周边管线建筑物标志4二、测量放样及复核4三、深层搅拌桩施工(工作井接收井止水帷幕)4四、工作井接收井的施工6(一)2个井地下管线探挖6(二)深层搅拌桩施工7(三)工作井接收井成孔施工7五、顶管顶进施工8(一)顶管施工的准备工作8(二)挖土与顶进13第四节施工总进度计划16第五节各项资源需用量计划17一、机械设备计划17二、劳动力计划17三、材料计划18第七节工程项目的施工组织18第八节各项技术组织措施18一、质量措施19二、安全措施19三、现场文明施工措施20附图：施工平面布置图顶管顶进示意图砼管示意图工作井接收井施工图本施工组织设计的内容包括顶管施工的前期准备工作、顶进施工各个工序、工期计划、人材机计划、质量安全文明施工技术措施。参考技术资料：1、<<顶管施工技术>>人民交通出版社2、<<地下工程设计施工手册>>中国建筑工业出版社第一节工程概况、地质情况和工程特点工程概况工程概述及方案选择：污水输送管道，在横过路段，无法用明挖法施工，拟采用非开挖的方法－顶管法施工，该段污水管管道全长约60m，埋设深度约5m，根据实际地质情况及顶管对管材的特殊要求及顶管的标准，建议顶管污水管的管材采用以下参数的管材：内径d=800mm，管壁厚度t=80mm，管节长度2000mm，混凝土强度C50，“F”型承插式接头。工作井及接收井两个井的施工方法拟采用挖孔桩成方井加搅拌桩支护施工。工程数量：1个工作井，1个接收井、顶管段总长约60m。顶管施工完成后，在工作井接收井内砖砌2个检查井。Ф800×2000混凝土管30节。另外，工程现场须根据实际情况要安装动力照明线路m，施工用供水管m，施工围蔽设施m2。主要设备：吊机、深层搅拌桩机、后座泵站、千斤顶、顶铁、工具头、卷扬机、电焊机、水泵、激光水准仪、激光经纬仪、空压机、挖掘机、运泥车。工程地质情况需要提供详细的地质报告。地下管线情况需提供地下管线分布图。工程特点难点及对应措施:技术含量高：非开挖施工不可预计因素多，施工难度较大，技术含量高。我司将组织具有多年顶管工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理；投入先进的机械设备进行施工。地质变化：珠江三角洲的地质变化多端，极短的距离内地质差别都极大，顶进的地质不均决定了顶管工具头需要适应各种情况下的顶进，如果顶进断面为淤泥层，地基承载力低，需要进行地基处理后进行顶管。如果在水下顶管，需要制定严密的技术措施防止管节之间漏水流砂，避免管节之间的不均匀沉降造成管节严重错缝导致工程施工事故。应对措施为一方面需要有施工经验丰富的施工队伍和技术力量负责施工，另一方面，混凝土管管节需要采用“F”型接头的承插式管，避免管节脱节，还有，在顶进纠偏过程，一定要“勤测勤纠”，将偏位控制在规范的要求内。周边环境复杂、场地狭窄：需要采用顶管施工的地段都是周边环境复杂、场地狭窄的地方，顶管顶进过程还可能有障碍物（如木桩），顶管顶进过程需要相当谨慎，在准备工作中，顶管工具头前方需要有防止涌水涌沙的技术措施，避免土体超挖地层损失过多，对周边的地层影响即沉降过大，造成工程损失。工作井施工场地狭窄，施工中特别需要注意合理的安排场地各个阶段的使用并保证施工安全。顶管的工程一般都需24小时连续施工(夜间施工)。需要有关单位的大力配合和支持。全线复核、竣工验收回填工作井接收井砌检查井接收井施工(1个井)取工具管出洞砼管运输堆放“F”型砼管制作下管、接口安装、各管路安装测量、纠偏油缸推进、顶铁吊装挖土、管内运土、吊放、汽车外运工作井设备安装及出洞准备工作井施工深层搅拌桩施工放样复核测量放样场地围闭、“三通一平”、临建搭设、周边管线建筑物标志全线复核、竣工验收回填工作井接收井砌检查井接收井施工(1个井)取工具管出洞砼管运输堆放“F”型砼管制作下管、接口安装、各管路安装测量、纠偏油缸推进、顶铁吊装挖土、管内运土、吊放、汽车外运工作井设备安装及出洞准备工作井施工深层搅拌桩施工放样复核测量放样场地围闭、“三通一平”、临建搭设、周边管线建筑物标志第二节施工总流程工程开始工程开始第三节主要项目施工方案场地围蔽、“三通一平”、临建搭设、周边管线建筑物标志施工队伍进场后，首先在工作井及接收井施工范围内进行围蔽、“三通一平”及临建搭设。工作井接收井的施工现场简易围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用1.8m长Ф18的钢筋每隔1.5m一道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。水通：将建设单位提供的水源，采用25mm镀锌水管接到2个井，水管埋入地下200mm。用电布置：设置总电箱，将建设单位提供的电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制(即供电方式采用TN－S系统)。在场内分别布置动力、照明等线路。用电设备主要为：后座泵站、电焊机、水泵、照明用电临时设施布置：参见“施工平面布置图”。测量放样及复核根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行1个工作井及1个接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。深层搅拌桩施工(工作井接收井止水帷幕)深层搅拌桩是用搅拌机械将水泥固化剂和地基土相拌和，从而达到加固地基的目的的一种方法。设计要求工作井接收井周边的一排搅拌桩桩径500mm，桩芯距350mm，搭接150mm，深度为顶管管道底以下3m。固化剂选用425#水泥，每米设计喷浆剂量为50Kg，水灰比为0.5。施工流程清洗系统重复下沉搅拌提升预搅下沉桩机定位清洗系统重复下沉搅拌提升预搅下沉桩机定位移至下一根桩位移至下一根桩位浆液制备浆液制备施工流程桩机定位：搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中，调平。当搅拌桩机正常后，启动电机下沉，可用4档下沉，在下沉过程中，应边送浆边钻进。浆液制备：即按设计确定的浆液配方投料，拌制水泥浆。在送浆前必须不停搅拌，防止浆液离析。提升注浆搅拌：待搅拌机下沉到设计深度后，边搅拌边提升，提升速度用2档。重复下沉：当搅拌机提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度为4档。重复提升：待下沉到设计深度时，边喷浆，边搅拌，边提升。直至提升到地面，控制速度为2档。冲洗系统：冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头，如有磨损及时更换。移到新的桩位，重复a-g步骤施工现场准备工作井接收井的施工施工现场准备工作井的施工流程如右：2个井的地下管线探挖接收井的施工流程如右，但无需施工2个井的地下管线探挖底板、后座及导轨止水帷幕施工止水帷幕施工(搅拌桩)一节护壁的土方开挖一节护壁的土方开挖人工挖孔护壁施工人工挖孔护壁施工土方吊装及外运土方吊装及外运爬梯制作安装放置钢筋、模板及浇砼爬梯制作安装放置钢筋、模板及浇砼拆模拆模垫层、底板、后座、导轨、集水井施工垫层、底板、后座、导轨、集水井施工下一工序下一工序2个井地下管线探挖由于工作井接收井施工范围内可能有地下管线，在井制作施工阶段及顶管顶进阶段会对附近管线造成一定的影响，为保证地下管线的安全，现需要运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，避免造成对地下重要管线的损坏。1、先向相关单位索取地下管线资料，如规划局、电力局、电信公司、煤气公司、自来水公司、市政公司。2、采用先进的地质雷达进行探测，探测范围：工作井的止水帷幕外边线外围3m的范围。探测的深度为地面至-10m范围。探测要求：提供地下管线的分布图，分布图包括管线的中心线位置、管线类型、埋深、管外径。提供相关管线变形的警戒值。3、根据仪器探测的管线分布图，在排水管、给水管、电缆等管线位置探挖，进一步明确其位置，探挖范围为深层搅拌桩的位置，将深层搅拌桩轴线位置开挖一个矩形的沟1m宽3m深，沿深层搅拌桩轴线挖一周。表面如果有砼路面用风镐凿除，当地质不好探挖深度过深时，采用20#钢板桩支护木方反撑。管线的位置探挖出来后，把管线的外边线用漆引到管线旁边的固定物上，以便施工时避开管线。深层搅拌桩施工见前面所述。工作井接收井成孔施工工作井人工挖孔井壁每节深度900mm，壁厚最宽处500mm，最薄处450mm；配筋为单层纵横双向钢筋Φ18@200，上层护壁的竖向钢筋插入下层护壁500mm(即搭接长度)；井壁施工到工作井井底后，施工一堵后座墙，后座墙锚入底部1米，后座墙尺寸3.5m×2m×0.6m，配筋为双层纵横双向钢筋Φ18@200。后座墙施工完毕后，在顶进的方向放置基坑导轨(路轨钢制作)，作为顶管导向用。在基坑的一角设一0.7m×0.7m×0.5m的集水井，导轨放好后，在基底铺一层100mm厚的垫层，后打一层300mm厚的混凝土底板，配筋为单层纵横双向钢筋Φ18@200，。本工程砼采用商品混凝土，标号C30。详见“工作井示意图”接收井人工挖孔接收井壁每节深度900mm，内径Φ3000，壁厚最宽处250mm，最薄处200mm；上层护壁的竖向钢筋插入下层护壁500mm(即搭接长度)，基底铺一层150mm厚的混凝土垫层。详见“接收井示意图”挖土施工顺序：一次性完成一节护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋支模板浇混凝土。人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为900mm，进入细砂层后可调整到500mm。人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗、采用卷扬机吊出井内、提升上地面堆泥场后装车外运。护壁钢筋绑扎：将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋笼伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计简图要求。安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动。护壁砼浇注：工作井挖孔护壁砼采用商品混凝土，接收井混凝土采用人工搅拌，用吊斗将砼均匀地在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。万一遇到流砂流泥时，我司有以下预防措施，可以进行处理：（1）.缩短每节的掘进深度，一般采用节高500mm；（2）在孔壁外斜插φ20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层；（3）.在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力；顶管顶进施工顶管施工的准备工作1、制订施工方案顶管施工前，进行详细调查研究，根据场地地质情况，编制可行的施工方案。⑴通过提供的资料和现场勘察，掌握了本工程下列情况：1)管道埋深、管内径、管材、接口要求；2)管道沿线水文地质资料，管道穿越的土质；3)顶管地段的建筑物情况，现场施工需争取得主管单位同意和配合；4)现场交通运输是否方便，水源、电源由甲方协助解决；5)公司现有顶管的设备；⑵编制施工方案主要内容1)选定工作坑位置和尺寸，顶管后背的结构和验算；2)确定掘进和出土的方法，下管方法和工作平台支搭形式；3)进行顶力计算，选择顶进设备、是否采用中继间、润滑剂等措施，以增加顶管段长度；4)遇有地下水时，采取的止排水方法；5)顶进水泥管时，确定每节管长，管间止水要求，防腐绝缘保护层的防护措施；6)保证工程质量和安全的措施。2、工作井接收井的布置工作井接收井是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定:⑴根据管线设计，排水管线可选在检查井处；⑵单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；⑷工作井与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；⑸距水、电源较近的地方等。本工程根据检管道布置、查井的设置、地形及地表建筑物分布，设置5个顶管工作井，7个接收井。其中工作井均为双向顶进，见“施工平面布置图”。3、工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式：底宽W＝D＋(2.0～3.2))式中W──工作作坑底宽度((m)；D──被顶进管子外径((m)；底长L＝L1＋L2＋L33＋L4＋L5式中L──工作作坑底长(m)；L1──管子顶进进后，尾端压压在导轨上的的最小长度，混混凝土管一般般留0.3mm，钢管留0..6mL2──每节管子子长度(m);L3──出土工作作间隙，根据据出土工具确确定,一般为1.00～1.5m;;L4──千斤顶长长度(m)L5──后背所占占工作坑厚度度(m)。本工程工作坑的内内净空确定为为3.5×5mm。坑底设置置导轨，坑内内设集水坑。4、顶管工作坑支护护顶管工作井为方形形井，开挖深深度较大，基基坑开挖过程程中必须有可可靠的防水和和挡土措施(采用挖孔桩桩法施工)。5、工作坑导轨设置置及基础加固固工作坑底可根据土土质、管子重重量及地下水水情况,做好基础础，以防止工工作坑底下沉沉，导致管子子顶进位置的的偏差。⑴导轨、作用是引导导管子按设计计的中心线和和坡度顶进，保保证管子在顶顶入土之前位位置正确。导导轨安装牢固固与准确对管管子的顶进质质量影响较大大，因此，安安装导轨必须须符合管子中中心，高程和和坡度的要求求。本工程采用32kkg钢轨作导导轨。⑵基础底板导轨放好后，在基基底铺一层300mm厚的混凝土土底板，配筋筋为单层纵横横双向钢筋ΦΦ18@2000，。本工程程砼采用商品品混凝土，标标号C30。混凝土面面应低于导轨轨面1～2cm。6、顶管工程力学参参数确定顶管过程是一个复复杂的力学过过程，它涉及及材料力学、岩岩土力学、流流体力学、弹弹塑性力学等等诸多学科。但但顶管计算的的根本问题是是要估计顶管管的推力和后后背承载能力力。顶管的推力就是顶顶管过程管道道受的阻力，包包括工具管切切土正压力、管管壁摩擦阻力力。⑴工具管切土正压力力：与土层密密实度、土层层含水量、工工具管格栅形形态及管内挖挖土状况有关关。根据有关关工程统计资资料，软土层层一般为200-30t//m2,硬土层通常常在30-660t/m22。大于40tt/m2时表明土质质较好，可考考虑取消格栅栅，采用开敞敞式工具管。F1=S1×K其中F1--顶顶管正阻力((t)S1顶管正面面积(m2)K顶管正阻阻力系数(t/m2)⑵管壁摩擦阻力：管管壁与土间摩摩擦系数及土土压力大小有有关。根据有有关工程统计计资料，管壁壁摩擦阻力一一般在f=100--500kgg/m2之间间。F2=S×L×f其中S—顶管外周长(m))L--顶管长度(mm)f—综合摩擦力系数((T/m2)通常减少管壁摩擦擦阻力的措施施有：管壁与与泥土间加泥泥浆套减阻，管管外壁形态规规则和表面光光洁、减少管管道拐弯，混混凝土管外壁壁涂黄油或打打蜡。在考虑最大一次顶顶进距离为30m时，顶管总总阻力为以上上三种阻力之之和：F=F1+F2170t考虑地下工程的复复杂性及不可可预见因素，顶顶管设备取22倍能力储备备，设备顶进进能力应达到到340t，采用2个200T的千斤顶可可满足要求。7、后背结构及抗力力计算后背作为千斤顶的的支撑结构。因因此，后背要要有足够的强强度和刚度，且且压缩变形要要均匀。所以以，应进行强强度和稳定性性计算。本工程采用钢筋混混凝土后背，后后座墙锚入底底部1米，后座墙墙尺寸3.5m××2m×0..6m，配筋为双双层纵横双向向钢筋Φ18@2000，。顶进接接触面垫一块块20mm的3m×1m的钢板，安安装时应满足足下列要求：：作后背混凝凝土壁应平整整，使墙面与与管道顶进方方向相垂直；；⑵后背的计算后背在顶力作用下下，产生压缩缩，压缩方向向与顶力作用用方向相一致致。当停止顶顶进，顶力消消失，压缩变变形随之消失失。这种弹性性变形现象是是正常的。顶顶管时，后背背不应当破坏坏，产生不允允许的压缩变变形。后背不应出现上下下或左右的不不均匀压缩。否否则会造成顶顶进偏差。为为了保证顶进进质量和施工工安全，应进进行后背的强强度和刚度计计算。根据顶进需要的总总顶力，核算算后背受力面面积，使土壁壁单位面积上上所受的力小小于混凝土的的允许承载力力，所需承压压面积为:F＝P/R=600tt/1000t//m2=0.6m2式中F──后背背所需要承压压面积(m2)P──总顶力(kN)；；R──混凝土土允许承载力力(kN/m2)。本顶管工程后背所所需要承压面面积为0.6m2满足要求。关于后背详细计算算，可分为浅浅覆土后背和和深履土后背背。具体计算算可按挡土墙墙计算方法确确定。8、顶进设备顶进设备主要包括括千斤顶、高高压油泵、顶顶铁、工具管管及运出土设设备等。⑴千斤顶(也称顶镐镐)千斤顶是掘进顶管管的主要设备备，本工程拟拟采用2台200t液压千千斤顶，行程程500mm，闭合长度度0.95mm。千斤顶的工作坑内内的布置与采采用个数有关关，如一台千千斤顶，其布布置为单列式式，应使千斤斤顶中心与管管中心的垂线线对称。使用用多台并列式式时，顶力合合力作用点与与管壁反作用用力作用点应应在同一轴线线，防止产生生顶时力偶，造造成顶进偏差差。根据施工工经验，采用用人工或机械械挖运土方，管管上半部管壁壁与土壁有间间隙时，千斤斤顶的着力点点作用在管子子垂直直径的的1/4～1/5处为宜宜。⑵高压油泵由电动机带动油泵泵工作，选用用额定压力为为31.5MMPa的柱塞塞泵，经分配配器，控制阀阀进入千斤顶顶，各千斤顶顶的进油管并并联在一起，保保证各千斤顶顶活塞的出力力和行程一致致。⑶顶铁顶铁是传递和分散散顶力的设备备。要求它能能承受顶压力力而不变形，并并且便于搬动动。根据顶铁旋转位置置的不同，可可分为横顶铁铁、顺顶铁和和U形顶铁三种种。1)横向顶铁它安安在千斤顶与与方顶铁之间间，将千斤顶顶的顶推力传传递给两侧的的方顶铁上。使使用时与顶力力方向垂直，起起梁的作用。横顶铁断面尺尺寸为3000×300mmm，长度按被被顶管径及千千斤顶台数而而定，本工程程选用长度为为1.6m；用用型钢加肋和和端板焊制而而成。2)顺顶铁(纵向向顶铁)放置在面铁铁与被顶的管管子之间，使使用时与顶力力方向平行，起起柱的作用。在在顶管过程中中起调节间距距的垫铁，因因此顶铁的长长度取决于斤斤顶的行程、管管节长度、出出土设备等而而定,通常有1000、200、300、400、600等几种种长度。横截截面为300×300mmm，两端面用用厚20mm钢焊平。顺顺顶铁的两顶顶端面加工应应平整且平行行。防止作业业时顶铁发生生外弹。3)U形顶铁安安放在管子端端面，顺顶铁铁作用其上。它它的内、外径径尺寸与管子子端面尺寸相相适应。其作作用是使用顺顺顶铁传递的的顶力较均匀匀地分布的到到顶管端断面面上，以免管管端局部顶力力过大，压坏坏混凝土管端端。大口径管口采用环环形，小口径径管口可采用用半圆形。⑷其它设备工作坑上设活动式式工作平台，平平台用30号槽钢，工工字钢作梁，上上铺15×15cm方木木。工作坑井井口处安装一一滑动平台，作作为下管及出出土使用。在在工作平台上上设起重架，上上装电动卷扬扬机，其起重重量应大于管管子重量。工作棚用帆布遮盖盖，以防雨水水。挖土与顶进工作坑内设备安装装完毕，经检检查各部处于于良好状态，即即可进行开挖挖和顶进。首先将管子下到导导轨上，就位位以后，装好好顶铁，校测测管中心和管管底标高是否否符合设计要要求，合格后后即可进行管管前端挖土。1、密实地层中顶管管挖土与运土土方法管前挖土是保证顶顶进质量及地地上建筑物安安全的关键，管管前挖土的方方向和开挖形形状，直接影影响顶进管位位的准确性，因因为管子在顶顶进中是循已已挖好的土壁壁前进的。因因此，管前周周围超挖应严严格控制。对对于密实土质质,管端上方可可有≤1.5cmm空隙，以减减少顶进阻力力，管端下部部135°中心角范围围内不得超挖挖，保持管壁壁与土壁相平平，也可预留留1cm厚土层层，在管子顶顶管过程中切切去，这样可可防止管端下下沉。在不允允许顶管上部部土壤下沉地地段顶进时，管管周一律不得得超挖。管前挖土深度，一一般等于千斤斤顶出镐长度度，如土质较较好，可超前前0.5m。超超挖过大，土土壁开挖形状状就易控制，但但容易引起管管位偏差和上上方土坍塌。在松软土层中顶进进时，应采取取管顶上部土土壤加固或管管前安设管檐檐，操作人员员在其内挖土土，防止坍塌塌伤人。管内挖土工作条件件差，劳动强强度大，应组组织专人轮流流操作。管内采用7.5KKW鼓风机强强制通风。管前挖出的土，及及时外运。采采用双轮手推推车推运，土土运至管外，再再用工作平台台上的电动卷卷扬机送至平平台上，然后后运出坑外。2、流砂层和淤泥层层中顶管挖土土和运土方法法本工程采用的半开开敞挤压式工工具头，具防防塌方防流砂砂作用，平时时顶进时，其其最前方有个个挤压段，当当停止顶进或或下管时，用用钢板将工具具头前方密封封，防止突然然的土体坍方方，如流砂时时，通过连续续顶进30-500cm，当工具具头挤压段将将进入工具头头的土体挤压压后可止水。3、顶进施工顶进利用千斤顶出出镐在后背不不动的情况下下将被顶进管管子推向前进进，其操作过过程如下：⑴安装好顶铁挤牢，管管前端已一定定长度后，启启动油泵，千千斤顶进油，活活塞伸出一个个工作行程，将将管子推向一一定距离。⑵停止油泵，打开控控制阀，千斤斤顶回油，活活塞回缩。⑶添加顶铁，重复上上述操作，直直至需要安装装下一节管子子为止。⑷卸下顶铁，下管安安装好“F”型接头，保保证管与管之之间的连接安安全。⑸重新装好顶铁，重重复上述操作作。4、顶进时应注意事事项:⑴顶进时应遵照“先先挖后顶，随随挖随顶”的原则。应应连续作业，避避免中途停止止，造成阻力力增大，增加加顶进的困难难。⑵首节管子顶进的方方向和高程，关关系到整段顶顶进质量，应应勤测量，勤勤检查及时校校正偏差。⑶安装顶铁应平顺无无歪斜扭现象象，每次收回回活塞加放顶顶铁时，应换换用可能安放放的最长顶铁铁，使连接的的顶铁数目为为最少。⑷顶进过程中，发现现管前土方坍坍塌、后背倾倾斜，偏差过过大或油泵压压力表指针骤骤增等情况,,应停止顶进进，查明原因因，排除故障障后，再继续续顶进。4、顶管管节接头形形式及防水措措施由于本管道为污水水管道，为防防止污水渗漏漏和地下水涌涌入，管节间间必须有可靠靠的防水措施施。本工程采采用“F”接头混凝土土管，顶进前前，用黄油将将管的表面抹抹滑，减少摩摩阻力，该种种类型管具有有良好的接头头防水止水功功能，顶进结结束后接头内内采用环氧砂砂浆填塞。见见“砼管示意图”5、顶管工作面排水水顶管工作应尽量从从下游向上游游方向进行，地地下水由工作作面流向工作作井集水坑，再再用泵排出地地面。6、不良地层事故处处理技术措施施在顶管过程中，由由于工具头控控制不当或停停顿时间过长长，可能会造造成突水冒顶顶事故和工作作面塌方事故故。发生突顶塌方时：：启动千斤顶顶缓慢顶进一一段距离，待待顶力升高，工工具头前方具具有一定的挤挤压土塞后在在进行顶管。7、管道渗漏的治理理对管道渗水和漏水水点，先凿VV形槽，埋入入导水水管，用用快凝水泥封封闭管周，待待水泥由一定定强度后，用用手动泵压入入水泥水玻璃璃浆液封堵。8、顶管作业面通风风顶管作业面通风采采用压入强制制性通风措施施，用风机通通过1.5英寸铁铁管向工作面面压风。9、照明及用电施工用电主干线采采用380VV三相五线制制，接通地面面、工作井、管管道内、工具具头、管道照照明采用122－24V低压电源供供电。10、顶管坑内检检查井的砌筑筑管道完成后，按设设计图在坑内内用砖砌筑检检查井，井内内外批防水砂砂浆。待砂浆浆达到一定强强度后，回填填石屑至管顶顶面，用水冲冲实，其上用用土回填，分分层夯实。11、测量与纠偏偏⑴顶管测量1)测量次数，开开始顶第一节节管子时，每每顶进30m/次。校校正时，每顶顶进一镐即测测量一次。2)中心线测量，根根据工作坑内内设置的中心心桩，将激光光水准仪的吊吊锤对准中心心桩，使激光光水准仪发射射的激光经过过中心桩，通通过在穿墙洞洞口的中心吊吊锤调整激光光水准仪发射射的激光的左左右方向，使使激光水准仪仪发射的激光光经过穿墙洞洞口的中心吊吊锤线，这样样，该激光线线为设计的标标准线，工具具头中心吊锤锤线与激光线线的差值即为为偏差值。3)高程测量，一一般在工作坑坑内引设水准准点，停止顶顶进，将水准准仪支设在顶顶铁上，测量量前端管底高高程。⑵顶进偏差的校正顶进中发现管位偏偏差10mmm左右，即应应进行校正。纠纠偏校正应缓缓缓进行，使使管子逐渐复复位，不得猛猛纠硬调。人人工挖土顶进进的校正方法法有：1)挖土校正法：：偏差值100～20mm时，可可采用此法。即即在管子偏向向设计中心左左侧时，可在在管子中心右右侧适当超挖挖，而在偏向向一侧不超挖挖或留台，使使管子在继续续顶进中，逐逐渐回到设计计位置。2)顶木校正法：：偏差较大时时或采用挖土土校正无效时时，可用圆或或方木，一端端顶在管子偏偏向一侧的内内管壁上，另另一端支撑在在垫有木板的的管前土层上上，开动千斤斤顶，利用顶顶木产生的分分力，使管子子得到校正。3)顶镐校正法：：偏差较大，利利用顶镐代替替顶木，这种种装置更有利利于校正和纠纠偏。4)工具头自身纠纠偏法：偏差差较大，利用用调节工具头头与第一节混混凝土管之间间的空隙的长长短，控制工工具头的状态态(向下、向上上、向左、向向右)，这种方法法纠偏良好。校正纠偏方法较多多，应根据土土质、偏差值值、技术水平平，选用相应应对策。偏差差值较小时，容容易校正，当当累计偏差较较大时，校正正就较困难。因因此，管前挖挖土应选派经经验丰富、技技术熟练的工工人操作。第四节施工总进度度计划本工程进度在计划划安排上尽量量优化各工序序的连接，每段顶管顶进600米左右，工工作井10天顶进20天，共30天，接收收井穿插到工工作井施工期期间。第五节各项资资源需用量计计划机械设备计划机具名称规格、性能单位数量用途吊机15T辆1起重（出土、下管管）翻斗汽车东风5t台1运土挖掘机1m3台1运土混凝土搅拌机自落式400L台2搅拌混凝土灰浆搅拌机150L台5搅拌砂浆振动器HZCX－50台4振动水泵QS32×25－－4台10基坑排水钢筋调直机GJ4－14/44台2钢筋调直钢筋切断机GJ5－40～11台1钢筋切断电焊机BX－330台5钢焊接卷扬机1t台5竖井提升油压千斤顶200t台10顶管高压油泵ZB－50台5顶管顶压装置全套顶铁、垫座、滑滑道台5顶管蛙式打夯机H－201型台12回填土实劳动力计划顶管过程劳动力使使用计划如下下：采用混合合工作队形式式，以便相互互配合，发挥挥多面手作用用，现场配备备项目经理一一人，现场工工程师1人，普通工工人20人，混凝土土工8人，钢筋10人，木工5人，起重工5人，机械5人，电工5人。共60人。1段顶管的工作面采采用三班连续续作业，除吊吊运土方，排排水等辅助工工外，挖运土土方每班3人，顶进3人，每班6人，三班共共18人。材料计划主要材料的准备计计划如下：序号材料名称规格型号单位数量用途备注1钢筋φ18T见图纸工作井接收井挖孔孔桩2混凝土C30M3见图纸工作井接收井挖孔孔桩3钢板20mmM2见图纸后座垫铁4工字钢30＃m见图纸导轨、顶铁第七节工程项项目的施工组组织顶管工程项项目部管理构构架图项目经理1人测量起重电焊电工机工杂工司机材料现场工程师1人为保质保工期完成成甲方的工程程任务，巩固固和提高我司司在顶管工程程领域的优势势，将组织具具有多年顶管管工程施工经经验、计划性性强、质量意意识强的精英英力量负责本本工程的施工工管理；调动动最好的施工工队伍，投入入先进的施工工机械设备，建建立一套完善善的管理体系系和质量控制制体系；科学学组织，严格格管理，精心心施工，严格格按照施工图图纸及规范施项目经理1人测量起重电焊电工机工杂工司机材料现场工程师1人第八节各项技技术组织措施施质量措施建立质量管理体系系，落实组织织机构与人员员，现场以项项目经理为首首，组织项目目经理部及其其有关业务人人员，明确规规定质量工作作中具体任务务、责任、权权利及惩罚，做做到事事有人人管，上下有有人抓，人人人有专职，办办事有标准，工工作有检查。做好地质勘察及资资料整理工作作，摸清顶管管工程范围内内的地质、水水文情况，尤尤其是透水砂砂层的分布范范围。认真编编制好施工方方案和通过不不同土层的技技术措施及纠纠偏措施。组组织好设计和和施工技术交交底，确保管管道的顺利顶顶进。健全班组，明确责责任。电工、起起重工、机工工等重要工种种应持证上岗岗。出泥、顶进、测量量、焊接、等等作业作好记记录，各工种种之间密切协协同工作。严格执行专检、自自检、互检、工工序交接、质质量评定制度度。认真做好好钢筋、水泥泥、砂子、石石子等原料检检验。严格检检查配合比。搞搞好计量、混混凝土试块专专人制作和管管理。做好管节、承压环环顶进各阶段