数控车床的程序

2.4数控车床的程序编制一、编程基础1、坐标系ZX该机床没有硬参考点即由挡铁或行程开关所定的固定点；其参考点是软参考点即可以随意设定。一、编程基础2、绝对坐标和增量坐标X、Z---绝对坐标；U、W---增量坐标；一、编程基础3、直径编程和半径编程没有特殊说明，X向尺寸均为直径值。推出：如用X表示尺寸值时X值没有负值。

4、小数点（习惯）一、编程基础ZXOPO点是编程时建立的坐标系原点；P点是刀具起点。如何确定OP位置关系呢？-----对刀OP位置关系表示方法：G92X～Ｚ～(P对O位置)O相对于P位置(用刀补值表示)实例ZXOPGSK980TDb车床数控系统一、M指令M00----程序暂停M03----主轴正转M04----主轴反转M05----主轴停止M06----换刀M02----程序结束M30----程序结束M98----调用子程序M99----子程序返回GSK980TDb车床数控系统二、S功能1、开关量控制

S**

**----00~041~4档主轴转速的开头关量2、模拟量控制

S********----主轴模拟电压控制GSK980TDb车床数控系统

（1）恒转速控制-----G97S****中的****表示r/min（2）恒线速控制-----G96S****中的****表示m/min（3）最高转速控制-----G50G50S——GSK980TDb车床数控系统三、刀具功能

Tabcdab---刀具功能cd---刀补号GSK980TDb车床数控系统四、G指令1、G50-建立工件坐标系

G50X—Z—2、单一固定循环G90、G943、复合循环G71、G72、G73、G75、G76四、G指令（1）、外径、内径粗加工循环指令G71格式：G71U△dReF__S__T__

；（1）

G71PnsQ

nf

U△uW△wK0/1J0/1；（2）

N（ns）G00/G01X(U)；

…(3)N（nf）其中△d：每次切削深度（半径值，无正负值符号）

e：每次切削的退刀量

ns：精加工程序第一个程序段的序号

nf：精加工程序最后一个程序段的序号

△u：X向的精加工余量

△w：Z向的精加工余量

注:K和J引起两种类型(用I型)（2）、精加工循环指令（G70）格式：G70PnsQnf；

其中ns：循环开始的第一个程序段的序号;

nf：循环结束最后一个程序段的序号注：﹡在G71、G72程序段中的F、S、T指令都无效，只有在ns~nf之间的程序段中的F、S、T指令有效；

﹡G70切削后刀具会回到G71～G73的开始切削点；

﹡G71、G72循环切削之后必须使用G70指令执行精加工，以达到所要求的尺寸；

﹡在没有使用G71、G72指令时，G70指令不能使用。（3）、端面粗加工循环指令（G72）格式：G72W△dReF__S__T__

；

G72PnsQnfU△uW△w；其中△d：每次Z向切削深度（无正负值符号）

e：每次切削的退刀量

ns：精加工程序第一个程序段的序号

nf：精加工程序最后一个程序段的序号△u：X向的精加工余量

△w：Z向的精加工余量

（3）、端面粗加工循环指令（G72）（4）、闭环切削循环指令（G73）

格式：G73U△iW△kRd；

G73PnsQnfU△uW△w（F__S__T__）；

△i：X方向粗加工毛坯的预留量（半径值）

△k：Z方向粗加工毛坯的预留量

d：切削次数

ns：精加工程序第一个程序段的序号

nf：精加工程序最后一个程序段的序号

△U：X向的精加工余量

△W：Z向的精加工余量

（4）、闭环切削循环指令（G73）5、外径切槽循环指令（G75）格式：G75Re；

G75X（U）

Z（W）

P△iQ△kR△dFf；

其中e：退刀量

X：B点的X坐标

U：B点至C点的增量值

Z：C点的Z坐标

W：A点至B点的增量值

△i：X方向的切削深度（半径值）

△k：Z方向的移动量

△d：切削至底部时的退刀量

f：进给量

注意：△i和△k不需要正负号5、外径切槽循环指令（G75）e：退刀量

X：B点的X坐标

U：B点至C点的增量值

Z：C点的Z坐标

W：A点至B点的增量值

△i：X方向的切削深度（半径值）

△k：Z方向的移动量

△d：切削至底部时的退刀量f：进给量

注意：△i和△k不需要正负号（6）多重螺纹循环G76式中：X：螺纹终点X轴绝对坐标；U：螺纹终点与起点X轴绝对坐标的差值；Z：螺纹终点Z轴绝对坐标；W：螺纹终点与起点Z轴绝对坐标的差值；P（m）：螺纹精车次数00~99（单位：次）P（r）：螺纹退尾长度00~99（单位：0.1xL，L为螺纹螺距）;P（a）：相邻两牙螺纹的夹角，取值00~99，单位：度（°）;Q（△dmin）螺纹粗车时的最小切削用量，取值范围0~999999（6）多重螺纹循环G76R（d）：螺纹精车切削用量，取值范围为00～99.999（单位：mmorinch，无符号，半径值）R（i）：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点X轴绝对坐标的差值，取值范围±99999999x最小输入增量（半径值）；P（k）：螺牙高，1～99999999最小输入增量（半径值，无符号）。Q（△d）：第一次螺纹切削深度，取值范围1～99999999最小输入增量（半径值，无符号）。F：螺纹导程；I：螺纹每英寸牙数；（6）多重螺纹循环G76D—

内螺纹的基本大径（公称直径）d—

外螺纹的基本大径（公称直径）D2—

内螺纹的基本中径d2—外螺纹的基本中径D1—

内螺纹的基本小径d1—外螺纹的基本小径P—

螺距H—原始三角形高度五、刀具补偿问题引入：五、刀具补偿解决问题：五、刀具补偿五、刀具补偿

刀具补偿内容△Ｘ△Z几何位置补偿五、刀具补偿刀具补偿内容OFFSET01NO．X

Z

RT01025.023002.31500.125102031.562003.56200.251103024.369001.12500.569304019.369-003.69800.6982ACTUALPOSITION(RELATIVE)U22.500W-10.000ZXOPＯ0001；