生产与运作管理3

第二章生产运作系统的选址与设施布置学习目标主要内容案例讨论学习目标——知识点理解设施选址的基本问题及其重要性；掌握设施选址的评价方法；了解选址的难度；掌握设施布置的基本类型；掌握生产单位的专业化原则；掌握设施布置的方法——作业相关图法、装配线平衡；了解办公室布置、零售服务业布置的相关内容。返回主要内容第一节

生产运作系统的选址第二节设施布置第三节非制造业的设施布置返回第一节

生产运作系统的选址Location一、设施选址的基本问题及其重要性二、设施选址的影响因素三、选址的难度四、选址的评价方法补充：选址问题的应用领域返回华为公司全球销售及服务网络

在全球建立8个地区部、55个代表处及技术服务中心。

各类产品进入90多个国家和地区，进入欧美15个发达国家，包括德国、法国、英国、葡萄牙、美国、加拿大、荷兰等。市场潜力正在驱使DELL进一步作出地点选择，成本和能力也成为了DELL特定地点的日常运作的驱动力，物流则承载了DELL发展的可能性。DELL自身不生产计算机原件，而它的确能够组装市场上几乎所有的计算机和服务器,并将最终成品直接交给全世界各个地方的用户。

DELL将市场分为美洲区、亚太区、日本区，以及欧洲中部和非洲东部区。每个地区都有自己的总部及组装工厂和供应网络。北美奥斯汀、田纳西和纳什维尔巴西和南美埃尔拉多亚太马来西亚的槟城中国和日本厦门欧洲中部和非洲东部地区爱尔兰的Limerick

一、设施选址的基本问题及其重要性设施：生产运作过程得以进行的硬件手段。（一）基本问题设施选址包括两个层次的问题：1、选位（选择什么地区）；2、定址。设施选址包括两类问题：1、选择一个单一的设施位置2、在现有的设施网络中布新点。（二）重要性1、投资：不同地点建厂对投资有很大影响。2、成本：涉及原材料、运输成本及职工工资。3、职工：影响到职工的生活和工作积极性。4、改变困难，作用深远返回“零售业有三件最重要的事情，那就是---选址、选址、选址。”康佳北上抢滩：厂址选择决策1992年康佳由一家华侨农场的胶木厂发展成年产100万台的电视机厂，想庆祝一番，刚从日本留学回来的总经理助理陈伟荣认为100万还不是庆祝的时候，康佳要发展。由于深圳的土地、交通、水电、能源费用高，及其它原因，康佳必须走出深圳，走出广东。康佳向何处去？康佳先后在华南、东北、西北、华东和西南组建了东莞康佳、牡丹江康佳、陕西康佳、安徽康佳和重庆康佳等五大彩电生产基地

营口天津武汉昆明南宁贵阳乌鲁木齐北京广州97年100万华东、中原滁州100万台深圳东莞华南管理、资金98年150万重庆西南96年100万东欧西北、中东西安93年100万东北、华北、独联体牡丹江二、设施选址的影响因素Locationdecisionfactors

1、原材料位置2、市场的位置区域因素：原材料位置市场的位置运输问题与外协厂家的相对位置劳动力资源政策法规条件气候条件地点因素：土地交通可扩展性基础设施条件其它限制因素返回三、选址的难度（一）选址因素相互矛盾；（二）不同因素的相对重要性很难确定和度量；即涉及影响因素之间的权衡和取舍。（三）不同的决策部门利益不同，所追求的目标不同；（四）判别的标准会随时间变化。一项在全球范围内对许多制造业企业所作的调查表明，企业认为下列5组因素是进行设施选址时必须考虑的：1、劳动力条件2、与市场的接近程度3、生活质量4、与供应商和资源的接近程度5、与企业其它设施的相对位置2、对于服务性企业，更多地考虑定址。考虑设施周围的人群密度、收入水平、交通条件等。设施必须靠近顾客群，并考虑与竞争对手的相对位置；3、对于制造业企业，选址决策应使整个生产分配链的成本最低。与竞争对手的相对位置并不重要。注意：制造业企业与服务性企业选址的不同1、制造业企业更多地考虑地区因素；返回零售/服务选址重要因素举例当地人口统计特征本地区的人口基数\本地区的收入潜力交通流量与可达性交通工具的数量、交通工具的类型、步行人数、步行者的类型、公共交通的可及性、能否进入公路干线、街道拥挤程度、通行街道状况零售业结构区域竞争者的数量、区内商店的数量和类型、相邻商店的互补性、接近商业区的程度、当地商家的联合促销活动位置特征可使用的停车场数量、停车场的距离、街道上该位置的可视性、店面的大小和形状、已有建筑物的条件、入口和出口的状况法律和成本因素地区类型、租赁期限、地方税、运营和维修保养、租约中限制性条款、当地商家的自主性规章返回家乐福连锁店选址家乐福的落点注定是十字路口，因为Carrefour的法文意思就是十字路口，而家乐福的选址也不折不扣地体现这一个标准―――所有的连锁店都开在了路口，巨大的招牌500米开外都可以看得一清二楚。而一个投资几千万的店，当然不会是拍脑袋想出的店址，其背后精密和复杂的计算，常令行业外的人士大吃一惊。根据经典的零售学理论，一个大卖场的选址需要经过几个方面的详细测算：一、商圈内的人口消费能力。中国目前并没有现有的资料（GIS人口地理系统）可资利用，所以店家不得不借助市场调研公司的力量来收集这方面的数据。有一种做法是以某个原点出发，测算5分钟的步行距离会到什么地方，然后是10分钟步行会到什么地方，最后是15分钟会到什么地方。根据中国的本地特色，还需要测算以自行车出发的小片、中片和大片半径，最后是以车行速度来测算小片、中片和大片各覆盖了什么区域。如果有自然的分隔线，如一条铁路线，或是另一个街区有一个竞争对手，商圈的覆盖就需要依据这种边界进行调整。

然后，需要对这些区域进行进一步的细化，计算这片区域内各个居住小区的详尽的人口规模和特征的调查，计算不同区域内人口的数量和密度、年龄分布、文化水平、职业分布、人均可支配收入等等许多指标。家乐福的做法还会更细致一些，根据这些小区的远近程度和居民可支配收入，再划定重要销售区域和普通销售区域。二、研究这片区域内的城市交通和周边的商圈的竞争情况。如果一个未来的店址周围有许多的公交车，或是道路宽敞，交通方便。那么销售辐射的半径就可以大为放大。上海的大卖场都非常聪明，例如家乐福古北店周围的公交线路不多，家乐福就干脆自己租用公交车定点在一些固定的小区间穿行，方便这些离得较远的小区居民上门一次性购齐一周的生活用品。当然未来潜在销售区域会受到很多竞争对手的挤压，所以家乐福也会将未来所有的竞争对手计算进去。传统的商圈分析中，需要计算所有竞争对手的销售情况，产品线组成和单位面积销售额等情况，然后将这些估计的数字从总的区域潜力中减去，未来的销售潜力就产生了。但是这样做并没有考虑到不同对手的竞争实力，所以有些商店在开业前索性把其它商店的短板摸个透彻，以打分的方法发现他们的不足之处，比如环境是否清洁、哪类产品的价格比较高、生鲜产品的新鲜程度如何等，然后依据这种精确的调研结果进行具有杀伤力的打击。

四、选址的评价方法系统仿真法线性规划法重心法因素评分法其他层次分析法（一）评分法对选址涉及的多方面因素给以不同的评分，并根据不同的决策目标给选址因素分配权重。将每个方案的各项因素分值乘以各项因素的权重之后求和，取加权和最大者。

选址因素权重

备选厂址ABC交通条件0.257010080土地状况0.108070100停车场地可获性0.20706080公众态度0.25908090扩展潜力0.20708080加权和768088.5（二）重心法重心法常用于在成本中运输费用占很大比重的情形。重心法是确定物流中心位置的一种方法，如销售中心、中间仓库或分销仓库、超市的配送中心等，用以追求物流成本最低。重心法假设在同一运输方式下，运输数量不变，运输单价相同，物流成本是距离和运量的函数。P1（20，70）P2（60，60）P3（20，20）P4（50，20）2040608010020406080100Cx—重心的横坐标值；Cy—重心的纵坐标值；dix—第i地点的横坐标值；diy—第i地点的纵坐标值；Vi—第i地点运往目的地的运输量。

åå=iiixxVVdCåå=iiiyyVVdC返回佳华公司迁址案例佳华全球产品：食品，饮料以及各种洁肤、护发产品

170个国家推广其品牌，100多个生产基地全球员工278，000名销售额：480亿英镑，利润40亿英镑财富500强前100位R&D年经费12亿美元年市场推广费75亿美元企业经营规模：投资10亿美元直接聘用6000员工，14000个间接工作岗位企业主要产品：家庭及个人护理产品、食品、饮料和冰淇淋生产地分布情况：卢浦、嘉定、长宁、合肥佳华中国是否应该迁出上海？是迁往哪里呢？???苏州新加坡工业园区浙江宁波经济开发区安徽合肥经济技术开发区候选城市工业用地使用权转让费/平方米标准厂房租金/平方米/月浦东新区60-98美元3.2-6.4美元上海莘庄工业区50美元1-1.2美元苏州新加坡工业园区60-70美元2-6美元宁波经济开发区25-30美元1.2-1.5美元东莞10-30美元（每年另收管理费1-2.5美元/平方米）1.1-1.4美元昆山13-22美元1.1-1.5美元合肥经济技术开发区18-30美元0.97-1.45美元投资成本比较影响因素权数上海湖城地理条件434劳动力条件335基础设施条件334政治文化条件243资源供应条件545产品销售条件534成本条件514环境保护条件343品牌条件454政策优惠条件435扩展条件324总计131171是否应该迁出上海？是迁往哪里呢？江苏苏州安徽合肥浙江宁波搬迁如何落实是是否应该迁往合肥2003年联合利华在合肥建立了家庭及个人护理产品生产基地。该生产基地成为联合利华全球最大的生产基地之一，不仅为联合利华中国提供高质量的产品，更有潜力发展为联合利华全球生产中心。返回服务业选址——引力模型在服务业选址中，市场因素是主要的选址决策变量，对顾客的吸引力，是服务业区位优势的体现。1、引力某一服务设施的引力大小，可用下式表示：

Aij=Sj/TλijSj——设施j的大小（规模）；Tij——消费者i到设施j的时间（距离）；λ——经验参数，反映顾客的行走时间效应。2、顾客概率

Pij=Aij/∑Aij顾客概率越大，说明设施的吸引力越大，该设施越具有区位优势。3、年平均销售额顾客是潜在的消费者，对于服务业设施，区位优势最终体现于顾客在该设施的消费量的大小上——用年平均销售量作为该设施的区位优势的最终指标

Ej=∑∑PijCiBikCi——i地区消费者的数量（i=1-m）Bik——i地区的消费者对产品k的年平均消费预算m——统计地区数从经济性的角度，如果某一服务设施年平均消耗量越大，则越有区位优势。返回补充：选址问题的应用领域1、非公共领域仓库选址；工厂加工中心选址；通讯网络设计/交换机定位；电厂选址；运输节点选址（港口、铁路编组站、物流中心等）。2、公共领域紧急服务设施；公共服务中心（如保健站、血站）；公共网络设计（如水处理站）；防御系统安装；核电站；有毒物品倾倒点。返回地理条件安徽湖城上海运输铁路公路网络发达水路航运公路等均有一定优势区位长江三角州经济圈边缘长江三角周中心辐射更有利于向各仓库辐射，开拓内陆市场位于所有仓库网络边缘对物流影响需要调整，但成本变动不大已形成较为固定的物流系统返回劳动力条件安徽/湖城上海数量6368万/460万1352万（户籍人口）素质高校在校生33万；研究生9840人；成人教育17.2万…高校在校生41.57万；研究生6.94万人；成人教育280万…传统技术劳动力一产比重较高；有一定的日化生产基础劳动力三产比重较高，有日化生产传统工资水平600-800元1997元人力资源成本比较安徽上海招聘大量招聘，前期需一定投入小量招聘，投入较少培训需求大但水平较低，所以成本不一定高迫切需求小，但水平较高绩效短期内会有一定阵痛稳定薪酬较低，节省大量成本较高，支出较大返回基础设施条件由于湖城提供给佳华的基础设施水平和上海基本持平，完全可以满足佳华的正常生产运作。因此我们主要比较两地基础设施的成本。经过比较，湖城有着比上海更低廉的动力成本，这可以使佳华以更低的成本进行生产，以获取更大的利润空间。基础设施成本单价水（元/立方米）电（元/千瓦时）普工工业照明电价上海1.930.6350.746湖城1.210.5850.688差额0.720.050.058返回政治文化条件优势：湖城十分重视吸引外资，尽力创造优良的投资环境。劣势：结构竞争力和制度竞争力较为滞后。法制健全程度和市场发育程度较低政府管理竞争力不够：包括规划能力、执法能力、服务能力和创新能力。返回品牌条件所选地区对品牌形象是否有影响？上海国际化大都市的形象有利于日化品牌的高端形象湖城作为内陆城市在这方面可能有所欠缺返回第二节设施布置FacilityLayout

一、设施布置的基本问题二、生产单位的专业化原则三、设施布置的基本类型四、设施布置的常用方法返回一、设施布置的基本问题麦当劳的后台/前台设施布置考虑因素LuenThaiSupplyChainCity

OneStopShop–DevelopmentCenter

联泰供应链城一站式–开发中心Print&WashFacilities印花及洗水设施Dillard’sDevelopmentCenterDillard’s开发中心TechnicalCenter技术中心Fabric&AccessoriesTestingLab布料及配件测试中心DesignCenter设计中心POLODevelopmentCenterPOLO开发中心EmployeeAmenities员工酒店Production&Warehouse生产及仓库Production&Warehouse生产及仓库Underconstruction兴建中

一汽集团解放公司（原第一汽车制造厂）原发动机分厂原铸造分厂原工具分厂原车身分厂原总装车间原锻造分厂原底盘分厂原铸模分厂原热电分厂设施布置：合理安排某一组织内部各部门和部门内各工作组、工作站、机器的位置及面积。目标：确保企业内部工作流或特殊的交流方式（服务组织内）的畅通。合理的物料流动工作的有效性和高效率环境和美观满足容积和空间的限制依据：生产系统的目标；工艺要求；生产规模；建筑物的可用面积等。麦当劳通过新的高科技厨房布置寻求竞争优势在公司成立后的半个世纪里，麦当劳建立了优先餐单式快餐店，从而引发了传统餐饮业的变革。不仅如此，它还在许多方面做出创新，主要有以下五项：1、引入了室内座位（20世纪50年代）。2、建立了免下车点餐窗口（20世纪70年代）。这两项都属于设施布置策略。3、在餐单中加入早餐（20世纪80年代）。这属于产品策略。4、增加了娱乐区（20世纪90年代）。这也是设施布置决策。

21世纪初，麦当劳完成了第五项创新，也是一项布置策略。改革后的布置方式大大推动了顾客定制过程，这一次，麦当劳在13500家北美餐厅里对厨房进行了彻底的改造。改造后的“为你定制”厨房系统由电脑控制生产过程，并且三明治完全按订单的多少来制作。新的布置策略可以保证顾客买到的实物都是新鲜出炉的，从而改善了食物的味道，而且可以大大促进新产品的推广。那么，改变设施布置的回报怎么样呢？麦当劳每年节省了1亿美元的食物成本，这主要受益于当三明治卖不出去的时候，只扔掉肉类，而不再丢弃圆面包或者其他配料。麦当劳相信，在新的设施布置下，更高标准的服务效率和更加满意的顾客将会为公司带来竞争优势。682410735911112原材料库成品库方案1682410735911112原材料库成品库方案2案例：某机械企业拟新建一工厂生产A产品，A产品生产工艺流程为1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11，根据产品生产工艺流程，项目设计部门确定两种工厂布置方案如图所示，试分析两种工厂布置方案，哪个方案好？为什么？返回二、生产单位的专业化原则（一）工艺专业化原则ProcessFocused按工艺特征设置生产单位——将相同工艺的设备和工人集中在一个区域。车床组铣床组镗床组钻床组磨床组刨床组材料1产品1材料2产品2材料3产品3普通医院挂号内科外科牙科中医眼科儿科化验注射划价收费西药中药观察手术病号1头晕发烧内科外科牙科中医眼科儿科化验注射划价收费西药中药观察手术挂号病号2开车撞了内科外科牙科中医眼科儿科化验注射划价收费西药中药观察手术挂号病号3老人（美）斯蒂芬.罗宾斯《管理学》第四版人大出版

病号1头晕发烧病号2开车撞了病号3老人挂号内科外科牙科中医眼科儿科化验注射划价收费西药中药观察手术缺点：1、运输路线长；

2、协作关系复杂；

3、多为通用设备，生产效率低；

4、生产周期长，在制品量大。优点：1、对产品品种变化的适应能力强；

2、生产系统的可靠性较高；

3、工艺及设备管理较方便。挂号划价收费治疗挂号内科外科牙科中医眼科儿科化验注射划价收费西药中药观察手术普通医院牙科医院服务提供的方式有何不同？问题：（二）对象专业化原则ProductFocused按产品（或零件、部件）设置生产单位。——将加工某种产品（或零部件）所需的设备、工人等集中在一个区域内。工序2工序C工序B工序A工序3工序1材料1产品1材料2产品2粗纺浆纱整经络筒清花梳棉原棉并条织布整理布匹细纺优点：1、运输路线短；

2、协作关系简单；

3、可采用高效专用设备；

4、在制品少，生产周期短。缺点：1、对品种的适应性差；

2、生产系统的可靠性差；

3、工艺及设备管理复杂。返回锯床组热处理包装组磨床组车床组滚齿组190人，96台，2000套！锯床热处理包装

C齿轮生产线

D齿轮生产线216人，110台，12000套！车床滚齿车床磨床锯床包装车床滚齿车床磨床AB返回三、设施布置的基本类型（一）按产品布置（Productlayout）它使对象专业化的生产组织方式得以实现。1、在这种布置下，设备是按照某一种或某几种产品的加工路线或加工顺序顺次排列（常称为生产线）。输入输出加工设备加工设备Theproductionprocessinamoderncarplant典型的生产线或流水线（一）典型的生产线或流水线（二）2、生产线并不一定是一条直线，可以是L型、O型、S型、U型等多种，或这几种形状的组合。3、这种布置下的主要课题：如何使每一单元的操作时间都大致相等。否则，整个生产线的产出速度只能是费时最多的单元的产出速度。-----生产线的平衡问题。生产线外形的选择曲线形(U形、半圆形或蛇形)布置的优点：人员配置灵活，便于平衡；便于返工；便于搬运；通路顺畅；便于团队协作。Bad:工人被分开，没有机会交换工作要素。Better:工人可交换工作要素；可增减工人；经培训的工人几乎可以自己平衡生产进度。Bad:没有机会同其他工人合作，增加产量。Better:工人可相互帮助，便于第三人插手Bad:直线形难以平衡。Better:便于协作与帮助。5人减为4人。它与工艺专业化的生产组织方式相对应。广泛用于制造企业、学校、银行、飞机场、图书馆、医院、大型餐馆的厨房。（二）间歇型工艺过程的布置（Processlayout）工作中心1工作中心3工作中心2工艺原则布局实景一工艺原则布局实景二办公室工具室钻工工段下料工段生产布局方案

（车间内班组划分）产品A产品B钻床组车床组磨床组装配组喷漆组检验发送存储区域

女士内衣

女装

女装运动系列

鞋子

化妆品和珠宝

入口和展示区

家庭用品

童装部

男装部

商场的工艺布置1、显著优势：设备和劳动力配置的灵活性；2、布置决定了加工中心（部门）的相对位置，以保证在特定的布置限制下达到设定的决策标准（物料处理成本最小化，相关部门的接近程度最大化，客户通过距离最小化等）；3、这种布置下的一个主要课题是：如何设置各个不同的生产单位，使本来无序的物料稍加有序。（三）按成组制造单元布置（Layoutsbasedongrouptechnology）对被加工零部件组进行特征分析；按特征的相似性对零部件分组；按分组零部件的加工要求布置设施；对零部件实行分组加工。（1）成组技术实施步骤：（2）成组技术的优越性：减少作业转换时间和物流紊乱；缩短生产周期，易于实现自动化生产。LGLLGLGDDP原材料成品库单元1单元3单元2原材料线切割钻磨铣车铣焊接磨油漆成品成组单元车车车车铣铣铣钻钻磨磨磨装配装配

入口

出口（成组加工单元设施布置与加工流程示意图）Conventionallineproductionof1970’s-Mid1980’sGroupworkandboxassemblyfrom1980’s-Mid1990’s

“New”lineproductionwithMPSfromthemid1990’s（四）固定布置（Fixedlayout）加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。桥梁、船舶、汽车维修部、医院的手术室、中式餐馆。材料工具、设备人制造对象制造场所完成品难点：1、空间限制；

2、不同阶段需要不同材料；

3、材料需求量是动态的。返回返回1、建设项目：如建造房屋、高速公路、大坝等主要的考虑问题：材料处理成本——重视材料的有效布置和阶段性技术的先后顺序——材料根据使用顺序分阶段供应2、固定位置制造：大型产品同心圆规则——材料定位在同心圆上，产品在中心。在内环上是经常使用的配件，而非常用件在离中心较远的地方。3、混合项目：广告机构、制片厂的项目等每个项目都是单独的间歇型流程——采用工艺原则返回四、设施布置的常用方法设施布置方法分为基本的两类：（1）定量方法（2）定性方法Partart,Partscience——考虑问题：所需能力和空间；在各种工作区之间的流动成本（距离）；材料处理设备；信息流动；环境和美学。入口挂号（1）检查室1（2）检查室2（3）X光室（4）化学测试（5）手术室（6）康复室（7）器械室（8）（相互邻近距离均为10M）案例一个月内各科室间移动病人人数

123456781100100000002050200003303000042000205200106300708入口挂号（1）检查室1（2）检查室2（3）X光室（4）化学测试（5）手术室（6）康复室（7）器械室（8）其具体步骤如下：（1）选择典型零件，制定工艺方案，确定设备；（2）制定设备布置初始方案，统计各设备间移动距离；（3）确定出零件在设备间的移动次数和搬运量；（4）用实验法确定最终布置方案。（一）从至表法从至表是指加工对象从一个工作地到另一个工作地搬运次数（或搬运量、搬运距离、搬运时间）的汇总表。例：某工厂有ABCDE五个车间，各部门之间的距离从至表见表，该厂生产四种产品，各产品的工艺路线和每月产量如表所示。试用从至表法重新布置各部门的位置。A车间B车间

C车间D车间E车间距离从至表单位：米至从ABCDEA27547539B274866C3969D48E产品号工艺路线每月产量（件）1A→B→C→D→E2002A→D→E9003A→B→C→E4004A→C→D→E650搬运量从至表单位：件至从ABCDEABCDE6006509006008504001750至从ABCDEABCDE总搬运工作量从至表单位：件·米根据上述表中的搬运量—距离分析，发现D-E之间的工作量最大，其次是A-D之间，且距离远，不合理，应改进。16200351006750016200331502760084000（二）物料运量图法——就是通过流程分析，弄清不同经济单元之间的物流量大小，确定各单元（部门）的相对位置。

例如：某企业有5个生产单位，各单位之间的运输量已知，根据统计绘制物料运量表如下：0102030405总计01721415026280345110046280522总计1114106从至绘制运量图：05000101050203042吨1吨各生产单位运输吞吐量按大小顺序排列为：

03—02—04—01—05

各单位平面布置为：03020104053、作业相关图法（RelationshipChart）作业相关图法是由穆德提出的。它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。代号AEIOUX密切程度绝对重要特别重要重要一般不重要不予考虑所占比例2%—5%3%—10%5%—15%10%—25%45%—80%视情况而定（1）将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级。值AEIOUX相近Linecode绝对重要特别重要重要一般接近即可不重要不希望接近计量EI-II1OOUX测试分析疲劳试验冲击试验2345A部门U（2）列出导致不同程度关系的原因代号123456789关系密切原因使用共同的原始记录公用人员公用场地人员接触频繁文件交换频繁工作流程连续做类似的工作公用设备其它（4）根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则安排出最合理的布置方案。（3）将待布置的部门一一确定出相互关系例：一个快餐店欲布置生产与服务设施。共分成6个部门，计划布置在一个2×3的区域内，下图所示为6个部门间的作业关系密切程度。试作出合理布置。部门1部门2部门3部门4部门5部门6AAXUOEUIAXAXOAA解：第一步，列出关系密切程度（只考虑A和X）X：1-43-63-4A：1-21-32-63-54-65-6第二步，根据列表编制主联系簇。162453第四步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置所有部门。126354124356第三步，画出“X”联系簇。3416物流强度等级符号物流路线比例（%）承担的物流量比例（%）超高物流强度A1040特高物流强度E2030较大物流强度I3020一般物流强度O4010可忽略搬运U原料场焦化烧结炼铁炼钢轧钢AAIXXXAXXAXAAXA石灰氧气XXXEEXAXXXXXX原料场焦化烧结炼铁炼钢轧钢氧气石灰锅炉房食堂办公室原料库车间工具库AOUIAUIAAOEIAOA机修成品库UEOAIOOIOEUAE车库UUOIIOOI锅炉房

食堂办公室其它附属实施原料库生产车间成品库车库工具库机修车间配电应用事例：某个为居民提供常见病的诊断、治疗、以及意外伤害事故和突发病症等急诊处理的小型医院。这种诊所通常是按照功能划分部门的。一般设有挂号室、分号台、内科、外科、中医科、心电图室、X光检查室B型超声波、血液检查室、病理检查室、门诊手术室、观察室、处置室、药房、院长办公室和急诊室。布置方法为：1）绘制相关图1挂号室2分号室3内科4外科5中医科6心电图室7光检查室8超室9血液检查室10病理检查室11手术室12观察室13治疗室14器械保管室15会计室16药房17院长办公室18急诊室aAAOOAEXAAX2)找出相关原因相关原因及代码相关原因代码功能相近例常性检查或处理控制病人流动提高医生效率快速传递检验结果隔离工作影响隔离病人之间影响对环境影响相似紧急处理需要减少重病号移动12345678910确定各功能部门的相对位置：

1挂号室A----2I---15，16，18X---12，17

2分号台A—1，3，4，5I----9X—17，12

3内科A—2X—7，12E—6I—5，9，10

4外科A—2，13I—14X—7，12O—6，8，11

5中医科A—2X—7，12I—3O—6，8

6心电图E—3I—8O—4，5，9，10

7X光室O—9，10X—3，4，5，1215，16，17

8B超室I——6O—3，4，5，9，109血液室E—10，11I—2，3O—6，7，810病理室E—9，11I—3O—6，7，811手术室E—9，10I—17

O—4X—12

12观察室A—18X—1，2，3，4，5，7，11，17

13治疗室A—4，14，1814器械室A—13E—18I—415会计室A—16I—18，1X—716药房A—15I—1，18X—7

17院办I—11X—1，2，7，

12，1818急诊室A—12，13E—14X—17I—1，15，16

11手术室9血液室3内科2分号台4外科13治疗室14器械室10病理室7X光室6心电室8B超室15会计室17院办5中医科1挂号16药房

18急诊室

12观察室把各部门的具体面积反映到相对位置图中：内科血液室病理室

X光室手术室院办观察室器械室治疗室中药房西药房心电室急诊室外科会计室挂号室分号台中医科B

超室（二）按产品原则的布置按产品原则布置的典型例子就是装配线（流水线）④①②③⑥⑤2分钟3分钟1.5分钟2.8分钟3分钟1分钟装配线平衡的目的和要求是什么？节拍CycleTime：流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。例：某流水线计划日产量150件，采用两班制生产，每班规定有25分钟的停歇时间，计划产品不合格率为2%，求该流水线的节拍？ABCD节拍3分钟5分钟1分钟2分钟节拍r=计划期有效工作时间/计划期内计划产量装配线平衡Assembly-LineBalancing——将所有基本工作单元分派到各个工作地，以使每个工作地在节拍内都处于繁忙状态，完成最多的操作量，从而使各工作地的未工作时间（闲置）时间最少。工作地：流水线上可以组成一个单独计时单位的岗位，可由一个或几个员工的一项或几项作业构成。2、计算节拍1、用一个流程图表示作业先后顺序。装配线平衡的基本步骤：3、计算理论上的最少工作地数目Smin

Smin=[∑ti/r]ti为工序i的工作时间4、组织工作地（1）保证各工序之间的先后顺序；（2）各工作地分配到的工序作业时间之和Tei≦r；（3）各工作地的作业时间尽量接近或等于r；（4）使工作地数S尽量少。（5）先分配后续作业数多的作业。（6）先分配作业时间长的作业。（7）先分配后续作业时间长的作业。（5）计算工作地时间损失系数εL

，平滑系数SIεL=S×r-∑TeiS×r×100%SI=∑（Temax-Tei）2√S—装配线平衡后的工作地数Tei—第i个工作地各工序作业时间之和（i=1-S）Temax—Tei中的最大值对于下列给出的工作单元时间及其先后次序，计算最小工作站数目和装配线效率。可利用生产时间为每天480分钟，每日需求量为80单位。工作单元

工作单元时间

前置工作单元

A

5（分）

无

B

3

A

C

2

A,B

D

6

B,C

E

4

D

设计举例E25463ADCBEADCB最小工作站数目： N＝T/C=(5+3+2+6+4)/6 =3.334节拍：C＝P/R=480/80=6(分/件)E25463ADCBEADCB工作地IV工作地I工作地III工作地IIBCADE3分办公室6分5分2分4分每6分钟生产1件分派结果现场演示例：一装配线计划每小时出产30件产品，每小时用于生产的时间是50分钟。下表所示是装配工序、每道工序的作业时间及紧前工序等信息。请（1）画出装配工序先后顺序图；（2）该装配线的节拍是多大；（3）计算最小工作地数；（4）进行装配线平衡。

工序工序作业时间（分钟）紧前工序A0.69--B0.55AC0.21BD0.59BE0.70BF1.10BG0.75C,D,EH0.43G,FI0.29H注：紧前工序——在某工序进行之前必须完成