玻璃机械-锡槽

7.2.4锡槽保证质量的关键设备。有不同的锡槽结构。锡槽要求：①能长期在高温下工作。锡熔点230℃，为保持液态要不断加热。玻璃液温度950~1000℃。注意高温下结构变形。锡槽盛锡量>100吨，锡液保温、贮存、倒换有很大难度。希望冷修周期长且修理时间短；②密闭性良好。锡遇氧反应生成SnO2，除消耗锡液外，SnO2粘在玻璃带上使玻璃质量变坏。一般通入保护气体。有（N2+H2）和（N2+CO）两种类型。保持保护气体不泄漏。锡槽漏风无法建立热工制度，玻璃会产生严重缺陷。

③参数可调节锡槽纵向和横向的温度；玻璃液流量，玻璃带的形状和尺寸；锡液对流的控制；保护气体纯度、成分和分配量。玻璃高质量、高产量的重要条件。

锡槽的分类锡槽按下列特征予以分类。按照流槽形式分(1)宽流槽型流槽宽度和玻璃原板宽度相近。(2)窄流槽型流槽宽度在600～1800mm范围内。按照锡槽主体结构分(1)直通型锡槽进口端和出口端宽度相同。此种形式的锡槽,结构简单,制作方便,一般配置宽置宽流槽。(2)宽窄型也称大小头型,其进口端较宽,出口端较窄,结构较复杂,常与窄流槽配合。按照胸墙结构形式分(1)固定胸墙式胸墙设计为固定的,所有操作孔、检测孔都有固定的位置和一定的尺寸。此种结构整体性能好,便于密封,但限于操作孔位置固定,操作不够灵活。(2)活动胸墙式也称为可拆胸墙式。此种锡槽的胸墙上部分为固定式,沿口以上至固定胸墙的间隙用活动边封填塞。这种结构的操作孔可以根据需要灵活设置,便于操作,适应于生产多品种产品,但密封较为困难。(3)固定胸墙加活动边封式这种结构综合了以上两种结构的优点,将经常操作处设计成活动边封,以便于生产操作,而在后部不经常操作处设计为固定式胸墙结构,仅预留必要操作孔,以便于锡槽的密封。国内锡槽多采用此种结构。按照发明厂家分(1)PB法锡槽为英国皮尔金顿玻璃有限公司所发明。该锡槽的进口端为窄流槽形式,主体结构(即槽体)为宽窄型,内衬耐火材料,外壳为钢罩。锡槽的出口端由过渡辊台组成。如图所示。(2)LB法锡槽为美国匹兹堡玻璃公司所发明。该锡槽的进口端为宽流槽形式,主体结构为直通型。同PB型锡槽相同,LB型锡槽内衬为耐火材料,外壳为钢罩,其出口端也为过渡辊台结构。(3)洛阳浮法锡槽由中国玻璃工作者设计,由于在洛阳试生产成功而得名。这种锡槽结构采用窄流槽、宽窄型主体结构、过渡辊台等。锡槽内衬为耐火材料,外壳为钢罩。

PB法锡槽、LB法锡槽以及洛阳浮法锡槽的根本区别在于进口端结构,主体结构上只是高温段宽度有所差异,低温段等宽,但断面结构却基本相同。同规模的生产线,LB法锡槽比另外两种锡槽略短些,这主要是由于LB法锡槽中摊平段较短,甚至不设此段。①

形状和尺寸“宽窄型”，宽部与窄部的长短比2∶1。

（1）基本结构锡槽长度：考虑拉引速度、拉引量、热平衡和自控水平。长度30～70m。发展趋势应尽量缩短，不随拉引量或拉引速度提高而成比例增加。锡槽尺寸也可用经验公式初选后，热平衡校核，最后根据对技术掌握水平和具体情况（如特宽板玻璃生产）来确定。经验公式：锡槽内部长度

L=L1+L2+3式中，L为锡槽长，m；L1、L2分别为宽部与窄部长，m；3为收缩段长，m。则L1≈2/3（L-3）

L2≈1/3（L-3）

锡槽内部宽度式中，S1为宽部内宽，m；B为玻璃带宽，m；f1宽部露锡宽，m；i为玻璃带收缩率，%。

i=(Bmax-B)/

Bmax,

Bmax为玻璃带摊开最大宽度，m。玻璃厚度与收缩率的关系

玻璃板厚度δ/mm2345玻璃带收缩率i（%）40～5028～3015～2010～15窄部宽度S2

S2=B+2f2式中，f2窄部露锡宽度，m。f1、f2在逐渐减少，露锡面积越小，玻璃带产生缺陷降低，有利提高带质量。

②槽底设计开始为平底，深度相等。后发展节约锡液成阶梯状：

各工厂阶梯尺寸和形状不一样（专利）。槽底结构：钢结构钢壳槽内衬耐火泥、耐火混凝土或耐火砖砌成锡液槽，深40～100mm,槽底混凝土开裂与上浮缺陷处理非常麻烦，耐材须用固定件固定。

高温区槽壁镶石墨条，防止玻液与槽壁粘附，也有高温区槽底上铺石墨砖或捣打料。为调节槽底散热，布置冷却管道。钢结构壳：盛放、固定槽底耐火砖又防止漏锡和加强锡槽密封性。升温时要保证热胀伸长不变形。壳分若干段制造，每段3m。安装要求槽底整体平整性好(＜3mm)，膨胀缝堵塞好不得漏锡。不同层次和位置选用不同材质的耐材。③

胸墙与顶盖锡槽两侧墙，高400～500mm，厚约320mm，用绝缘性能良好材质做砌块。砌筑时用胶结剂加强锡槽密闭性。设有观察孔，用磨光钢化玻璃或夹丝玻璃制造。观察小孔包括拉边机伸入锡槽的操作孔设有气封并通入氮气保护。

顶盖多用吊平顶全密封结构。钢结构支承横梁上悬吊顶盖，顶盖的重量由两侧支柱承受，立柱的上面有调压器支承上平台。顶盖：分段的钢结构体。内衬耐火混凝土或耐火砖，钢件固定，锡槽加温用电热元件按工艺要求吊挂在顶盖上，内侧热面与外部冷面温差大，混凝土冷面易产生裂纹。因此，混凝土内配钢筋以减少裂纹。

锡槽加热电热元件三种类型:1)铁-铬-铝线圈式电阻丝。优点:寿命长价格低，易制造，可用一周期。缺点：温度分布不均，热效率降低较快。

2)碳化硅棒。国外浮法线皆用。使用寿命60000h，尤其是山型三相碳化硅棒。与单相棒比减少元件总数量，顶盖预留孔减少并能保持电源各相负荷平衡，调速简便。

3)硅钼棒。山型。优点：电阻不随使用时间发生变化，新旧元件互换时不影响电参数，寿命＞＞碳化硅。加热元件在顶盖上的布置方式和电功率要满足锡槽的热工要求，要配齐调温装置和仪表、操作和维修简便。

熔窑玻璃液在1050～1100℃的温度下流向锡槽的锡液表面这一段。

（2）进端结构分槽底和侧墙两部分。钢结构槽体内衬耐火混凝土或耐火砖，材质选用电熔刚玉、电熔硅石。进端流道有宽型和窄型二种，大多数用窄型。流道标高与锡液表面距离（即悬落高度），唇口与锡液的悬落高度使熔窑玻璃液能方便摊落到液面上。

安全闸板作用:锡槽发生故障可迅速放下,中断玻璃液流。调节闸板作用:控制玻璃液流量,并密封锡槽进端，防止保护气体外溢。安全闸板和调节闸板为机械传动。安全闸板为耐热不锈钢。平时置于升起状态。调节闸板配合玻璃带拉引速度和拉引量不断地调节。材质为电熔刚玉、电熔硅石。(3)出口端锡槽尾部的延伸部分。结构决定了锡槽气密性好坏。锡槽空间用一道后挡墙来分隔外部空间，下部留开口，第一道挡帘将口封住，生产留一窄小开口让玻璃带通过。每根辊子上设挡帘分隔。下部渣箱同锡槽壳焊在一起，并随锡槽热膨胀位移。渣箱侧有扒渣门，须严密。渣箱端有氮气入口，氮气冷却锡槽端壁，后排入箱内形成非氧化气氛。三根辊子可上下调节高度，由退火窑辊道传动。辊子下设分隔板和石墨块擦锡装置。7.2.5锡槽的保护气体

保护气体在成形中的作用锡在高温下极易氧化。为保持锡槽内锡液面的光洁，锡槽空间要导入还原的保护气体，以防止空气进入锡槽内。锡槽内需通入大量的高纯N2和高纯H2组成的保护气体。(2)保护气体的成分国外普通浮法线保护气体成分有：N2：97%，H2：3%N2：96%，H2+CO：4%N2：96%，H2：4%N2：99%，H2：1%N2：95%，H2：5%

国外一般建筑玻璃生产线使用的保护气体构成比：H2＜5%。汽车玻璃生产线：H27～8%，制镜玻璃生产线：H2较高，10%。有的线还加入少量CH4，用量不超过H2含量的5%。

(3)氮和氢的性质及作用氮：中性气体，活泼性很差，仅次于惰性气体，高温下不与锡液、玻璃液发生化学反应。常温下无色无味气体，空气中有78%的含量，密度比空气小。氮冷却－195.8℃成无色透明液体，凝固点-210℃。

锡槽用氮气为含氧量（体积分数）小于5×10-6的高纯氮，在氮的生产过程中经过除水和除硫处理。氢：原子结构简单，原子核外只有一个电子。最活泼元素，有还原性，能夺取金属氧化物中的氧，使金属还原。氢的制取有两种方法。一种是用电解法。H2O→

H++OH-阴极：2H++2e→H2↑阳极：4OH-－4e→2H2O+O2↑

第二种方法是用氨分解方法生产氢气。将合成氨加热到800～900℃，经过镍触媒可使氨分解为氮气和氢气。

2NH3→N2+3H2

形成的氢气实际上氢含量为75%，氮含量25%。气体纯度：O2（体积分数）＜5×10-6,NH3（体积分数）＜2×10-6，含水露点＜－60℃。(4)保护气体的纯度锡槽除要得到正确的保护气体供给外，还要确保气体的纯度。保护气纯度不单在气体制作，对锡槽维护不当，也会降低保护气纯度。a氧的分压对保护气体纯度的影响容器里装有几种气体的混合气体，每种气体都对器壁作用而产生一定的压力，用Pi表示某组分i对器壁的压力，即i组分分压。理想气体混合物对器壁的总压力为各组分分压之和，即：P=P1+P2+……+Pi=∑Pi

上式为理想气体混合物的分压定律（称道尔顿分压定律）。通过推导可得混合气体的分压规律：

Vi/V=Pi/P=Xi

即i组分的压强比例与i组分体积比例、分子比例相同。如锡槽内保护气体氧含量（体积分数）为5×10-6，槽内压力为50Pa，氧对锡槽侧壁的分压为：PO2内=（105+50）×5×10-6=0.50025Pa锡槽外（氧20.95%）PO2外=105×20.95%=20950Pa计算可知锡槽外氧的分压是锡槽内的41879倍。虽然锡槽内保护气体压强大于锡槽外，但槽内外氧的分压值相差特别悬殊，如果锡槽密封不好，稍有渗漏就会使大量的氧气进入锡槽，使保护气体的纯度大幅度下降。须非常注意锡槽密封。

b锡液对保护气体纯度的要求理论计算锡液对氧的平衡分压是非常低的，600℃Sn+O2=SnO2

Kp=PO2=1.400×10－26

atm实际要达到这样低Kp是不可能的，要在保护气中加H2，使Kp↓。2H2+O2=2H2O加氢H2后值Kp=1.305×10－24

atm

。

H2对降低氧与锡液的平衡分压有良好的化学热平衡效应。当锡槽封闭不好，锡槽内氧含量过高，氢气将不能满足氧的分压平衡需要，锡液的氧化就会加剧。氢的含量不可能无限制的增加，氢的增加不仅是浪费，而且安全上也是不允许的。保护气体纯度不能靠增加氢的用量解决，应该靠提高保护气体制作纯度，加强锡槽封闭，减少含硫组分的带入来解决。保护气体中氢的含量在满足降低氧的平衡分压后，所多余的含量是有害的。如过大会加速锡槽内如下反应过程。SnO+H2=Sn+H2OSO2+2H2+Sn=SnS+2H2OSnO+H2S=SnS+H2ONa2O+SO2+H2O=Na2SO4+H2↑上述反应式表明，反会增加SnS、H2O、Na2SO4及漂浮Sn等有害物质的危害。这些有害物质凝聚在一起黏性大，破坏了玻璃带和锡液的互不浸润效应。当锡液硫污染严重时，如芒硝含量大于3%时就会造成累计性锡液污染。锡液纯度逐渐下降，锡液内所含大量SnS对H2产生还原反应。SnS+H2=Sn+H2S↑

H2被S夺去形成的H2S使H2失去降低氧化平衡分压的作用。凡属硫污染严重的锡槽，锡氧化明显加重，氢保护作用减弱。即使氢含量很高，也会感到锡槽内保护气体量不足，并存在大量的锡灰。其原因就是H2对锡的还原保护作用被S污染所破坏。锡槽的附属设备锡槽在操作过程中，根据工艺要求在不同的位置必须设置一些附属设备，下面就有关设备作简要介绍。1拉边机：拉边机是浮法玻璃生产的主要装备之一,它起着节流、拉薄、积厚和控制原板走向的重要作用。依靠拉边机最前端的拉边轮牵引浮在锡槽液面上的玻璃带前进,并通过调节拉边轮的线速度以及拉边轮的水平摆角、平面倾角等,达控制玻璃带厚度及稳定玻璃带宽度的目的。基本要求是辊头前后伸缩调节灵活,上下控制方便,能做水平回转运动,速度调节精度高,在高温还原性气氛下能长期连续使用。按结构可分为落地式拉边机和悬挂式拉边机两种形式。2浮法锡槽直线电机

概述

锡槽直线电机是用于控制锡液运动状态的专用设备。

直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能的电力装量。当直线电机三相绕组通入交变电流时，产生“行波磁场”，位于“行波磁场”中的导体因切割磁力线而感应出电流，电流与磁场相互作用便产生电磁力。在锡槽中，这种电磁力推动锡液运动，通过调节电机的参数，就可方便地控制锡液流动的方向与速度。

图片图片国外应用锡槽直线电机的历史已近30年。我国则起步较晚，第一台应用于日常生产的国产直线电机是1994年安装在江苏华润集团浮法一线的一对由本公司生产的LIMOT-95型直线电机，主要用于清除槽内锡灰。此后，陆续由蚌埠、成都、厦门、洛阳、当阳等厂采用直线电机，应用目的也逐渐扩展到厚薄玻璃生产、提高玻璃质量等。据统计，目前全国约有15条生产线采用此项技术，其中5条先进线采用进口直线电机，上海耀华皮尔金顿使用最多，总数达10台以上。

浮法锡槽直线电机应用统计

1江苏华润一线

1994/11

2江苏华润二线

1995/10

3江苏华润三线

1997/1

4蚌埠浮法1996/1

5厦门明达一线

1996/11

6厦门明达二线

1997/2

7成都玻璃厂

1997/1

8洛阳玻璃厂

1997/11

9洛阳一线

1998/2

10南方超薄

1998/11

浮法锡槽直线电机应用统计11上海耀皮一线

1987/12皮尔金顿技术

12上海耀皮二线

1996/3皮尔金顿技术

13台玻青岛浮法

1995/10皮尔金顿技术

14台玻昆山浮法

1996/12皮尔金顿技术

15南方超薄

美国SEACO技术

16江门二线

日本板硝子技术

LIMOT-90系列直线电机简介LIMOT-90系列直线电机是由杭州聚能公司设计制造的专用于浮法锡槽的产品。共有三种型号规格：LIMOT-91、LIMOT-93型为多用途型；LIMOT-95型为专用型。

LIMOT-91、93型直线电机成套装置都由电机本体、控制系统、变压系统及支承小车四部份组成，采用三相380V交流电。三种型号规格电机的长度不同，分别适应不同吨位锡槽及锡槽不同区域的使用要求，其他各项参数基本相同。主要技术参数如下：

最大功率：

10KW

最大推力：

》=16N

电流范围：

0~200A

电机头部外形尺寸：

91型

1380X290X195MM

93型

750X290X195MM

工作直线电机本体及变压系统均安装在支承小车上，整体可以移动，高度也可以调节。使用时，直线电机头部从操作孔伸入锡槽内，根据工艺要求调整电机高度，封好操作孔即可。

直线电机头部工作环境温度高度达1000摄氏度以上，所以整体采用特殊耐火材料外壳保护，内部采用两路水内冷，确保安全可靠。控制系统组合安装在DK-2B型台式控制柜中，操作台面上装有电源电压、输出电压、电机电流等指示表，以及各操作开关、按钮及其工作状态指示灯。柜内部安装有调压系统，通过面板的调压按钮即可改变直线电机的出力。

工作LIMOT-95型专用于锡槽尾部清除锡灰，故又名“诱导式扒渣机”。成套装置由电机本体、变压系统及控制系统组成，无支承小车。使用时，电机本体直接安装在锡槽尾部两侧特殊设计的清灰耳池上。此型号体积很小，最大推力达20牛顿以上，其余参数基本与其他型号电机一致。

应用技术

直线电机的作用主要归纳为以下几类：(1)提高薄玻璃表面质量，改善厚薄差。(2)稳定厚玻璃成型质量。(3)稳定玻璃带，防止拉边机脱边。(4)传递电加热热量，均化温度。(5)减少横向温差，有利良好退火。(6)减少锡液冷流股回流。(7)阻止锡液在出口处溢出。(8)清除锡灰。

清除锡灰直线电机除灰的原理是给锡液施加定向推力，将被污染锡液导入两侧小耳池中，将锡灰留在耳池中，干净锡液则回流入锡槽内。这种除灰工艺是目前最先进的方法，主要特点是：

(1)作用范围大，自由锡液面及玻璃板下面的锡灰均能消除。

(2)可于引头子前工作，将整座锡槽锡面恢复光亮。

(3)正常生产时低温区锡液面光亮无锡灰。

(4)清灰能力范围大，可任意调节，适应引头子、改板、事故及正常生产等不同条件下的不同要求。

(5)直线电机无运动部件，运行可靠性高，窑期内免维护。

提高玻璃表面质量

玻璃表面质量一般用斑马法变形角来度量。影响变形角的因素较多，主要有玻璃液化学及温度均匀性、拉边机好坏、玻璃厚度等。一般薄玻璃问题较严重，采用常规方法调控温度及工艺制度作用不大，2~3mm玻璃的变形角一般在45度以下，达不到制镜及车用级质量标准。

薄玻璃波筋主要由玻璃宽度收缩引起。2~3mm玻璃的收缩率达20%以上，如果摊平抛光区玻璃表面微区温度均匀性差，这种大收缩会产生条状波筋，收缩愈大，波筋愈显著。

在抛光区适当位置使用1-2对直线电机可以显著改善变形角。

直线电机作用原理是在抛光区产生可以控制的横向锡液流动，这种流动对玻璃表面产生“轻抚”作用，表面的不均匀微区得以消失，并使抛光区温度均一，自身抛光作用得到彻底发挥。

控制厚薄差

控制厚薄差的方法，薄玻璃与厚玻璃两者差别较大。薄玻璃厚薄差主要依赖于成型区横向温度分布及拉边机参数，一般要求成型区中部温度稍高，常规措施是增开中部电加热。然而，电加热主要靠辐射传热，玻璃各处温度上升幅度势必会不同，对于使用硅碳棒作为加热元件的锡槽，这种现象尤为突出。这种不均匀性反过来影响玻璃表面质量，加重波筋。解决的方法之一就是使用直线电机，借助锡液流动均化加热作用。

厚玻璃，尤其用挡墙法生产厚玻璃时，控制玻璃的厚薄差主要靠调节温度，一般感觉边部温度过低，玻璃边部板厚不稳定。原因主要是大量玻璃液堆积在锡槽中部，造成中部热量过剩，而两侧得不到足够的热量，导致边部温度过低。如主要采用开启边部电加热的方法升高边部温度，势必同时引起中部温度更高，最好是想办法将中部热量输送到边部，直线电机能起到这种热量输送作用。一般做法是在锡槽头部安装直线电机，同时采用活动导流板，将高温锡液导入石墨挡墙外侧，顺着玻璃运动方向向下游流动，在挡墙端部返入锡槽中部，然后反方向朝板根方向回流，回流过程中不断从玻璃吸收热量，在头部再次被直线电机引向边部，从而实现输送热量的功能。

控制厚薄差

3八字砖八字砖安装在锡槽最前端,位于流槽唇砖两边,按135°角度呈八字形对称排列,材质选用硅线石,主要作用是稳定玻璃带的板根,控制板的走向。当玻璃液从流槽唇砖悬落至锡液面上,立即与八字砖接触,使板根位置固定。以前的浮法玻璃生产线多选用活八字砖,由水冷压杆固定,角度可在120°～135°之间调节,生产时更换较为方便。现在一般使用固定式八字砖,用特殊材质的铸件把八字砖和锡槽前端侧壁砖连接在一起,或直接镶嵌在底砖里。八字砖安装时角度要准确、对称的尺寸要精确,其首端一定要顶紧锡槽前端壁墙,防止玻璃液从锡槽的端头漏出。4挡边轮挡边轮设置在锡槽内两侧适当位置上,防止玻璃带摆动跑偏。挡边轮的材质选用石墨,因而和玻璃带不黏结,与锡液也不浸润,且旋转灵活,避免使玻璃带边部产生剪应力。5冷却器冷却器就是在锡槽内随时横向穿插的冷却水管,又称冷却水包,主要作用是降低玻璃带的温度。冷却器结构简单,多采用方型套管,根据使用的部位不同,工艺要求不同,组合为一体的有单根、双根或多根排列,可放置在水包小车上推进锡槽,水平高度调节方便。6锡槽玻璃测厚仪测厚仪由光电测量头、滑轨车体和计算机系统组成,可在线连续测量玻璃的厚度,具有安全可靠、测量准确、实时性强、无辐射等独特的优点。测量头用冷却水和氮气保护,测量头外管装有隔热层,可减少对锡槽温度的影响。通过电控操作自动进出锡槽,可单侧安装一台,也可双侧对称安装,滑动测量头可测量玻璃板横向厚薄差,数字接口可与热端中央控制系统连接。7扒渣机扒渣机对称设置在锡槽末端两侧,用来清除漂浮在锡液面上的锡渣。8锡槽排气装置该装置采用气体引射原理,通过在锡槽热端两侧安装必要的管道设施,把受污染的气体从槽内排出,减少槽内气体受污染程度。本装置由带弯管的活动边封、直管、冷却套、三通管、针型阀、压力表等组成,对称布置在锡槽宽段的前部和中部。在不影响锡槽槽内压力波动的前提下,通过在锡槽钢壳上部安装的射流装置,并通以压缩空气作为引射气源将槽内气体带出,并通过冷却装置进行气体杂质冷却、收集。该装置制作容易,安装方便,操作工艺简单。9锡槽保护气体净化循环装置这是目前国外先进的生产线为提高锡槽内的压力、提高锡槽内保护气体的纯度而采用的装置,包括密封加压装置、冷却装置、过滤装置、脱氧装置、脱硫装置、干燥装置等,还配备必要的仪表、管材等,对称安装在锡槽前端两侧胸墙上,可以提高玻璃表面质量,降低生产成本。10浮法玻璃擦锡装置浮法玻璃线上使用的擦锡装置,其作用是清除玻璃下面从锡槽带出来的锡渣,其结构的优劣,将直接影响玻璃等级。从锡槽出来的玻璃一般都是在600℃左右经过过渡辊台和密封箱的,因此要求擦锡装置的“U”型滑槽和石墨块不能因受热而成块地脱落或有过大的变形。如带有冷却系统的,则要防止冷却液(一般为水冷却)的泄漏,否则,由于冷却液在高温状态下急剧汽化,会对密封箱内的气氛有所影响。7.2.6.1引头子浮法玻璃开始生产时，与有槽、无槽和平拉法的操作相同，都有引头子阶段。⑴准备与检查a.锡槽内八字砖、挡边轮、冷却水管等应安装调试正常；温度制度：高温区950℃，中温区850℃，低温区650℃；退火窑：A区500℃，B区400℃，C区300℃，电加热和风冷却系统投入正常使用；烧头子所用的油枪系统应备好喷枪两支，分别安装在事故闸板的前后。7.2.6锡槽的生产操作及控制b.检查内容对锡槽生产时所使用的流量闸板，控制部分，传动系统，流槽，锡槽附属设备，主传动控制部分，锡槽和退火窑的温度制度以及所使用的工器具，进行全面检查，确认无误后方可进行引头子操作。⑵引头子操作将流道的玻璃液温度升高到1150℃以上，比正常生产时的玻璃液温度略高些，然后提起调节闸板，玻璃液便畅通地流入锡液面上，并逐渐摊开，向前延伸。当玻璃液在离锡槽首端1.5m时，逐步打开相应于玻璃带位置的锡槽两侧操作孔门，以专用工具轻轻地拨动漂浮在锡液面上的玻璃带，使之缓慢地向锡槽末端移动。当玻璃带延伸到锡槽末端时，通过最后一对操作孔，用扁铲将玻璃带轻轻托起并向前移动，越过锡槽末端沿口，将其搭在过渡辊台第一根辊子上，由于辊子不停地转动，玻璃带便连续地进入退火窑。玻璃带抬起的起坡线应控制在离锡槽末端300～600㎜范围内。7.2.6.2砸头子⑴砸头子前准备锡槽电加热系统必须保证送电，维护锡槽内一定的温度；工艺和设备需做全面检查，提出所需检修项目，在砸头子后抓紧时间检修；决定锡槽内是否留一段玻璃带，以防止锡液氧化。⑵操作落下事故闸板（若需要更换流槽、流道或时间较长，可在事故闸板前加一“U”型水管，闸死玻璃液），当玻璃液不再流到锡槽时，玻璃带的头子即被铲断，并拉出锡槽。同时，抬起所有拉边机，需检修的抽出锡槽（短时间内）。7.2.6.3正常操作经常观察板宽变化，稳定生产；观察主传动速度变化，其波动不大于±2m/h；注意保护气体质量的变化；锡槽各处温度应保持稳定；选择一固定测量锡液深度的点，波动量不大于±1mm；经常观察电器、设备运行情况以及槽底温度变化；保持尾端气封有较高的还原性。

7.2.6.4更换流槽、闸板及加锡、清锡渣工作⑴更换流槽先将流槽周围相关砖材，如盖板砖等拆除；其次作好锡槽首端部分的密封降温处理；最后将事先经过预热的流槽砖安装就位。流槽中心线应与锡槽中心线重合，流槽伸入锡槽的距离和离锡液面的高度，应符合要求。α-β刚玉质流槽砖寿命约1年。

⑵换闸板生产中如发生调节闸板断裂，应立即将事故闸板放下，同时，将断裂闸板提起，并移向侧方。待换好新闸板后，在闸板位置上方预热2h以上，便可插入玻璃中使用。⑶加锡锡槽内锡液总存在氧化消耗，应进行补充，使锡液面稳定在沿口约20～30㎜。加锡前对锡液深度进行测定，计算加锡量。固态锡转变为液态锡体积约增加2.7%。通过锡槽高温区操作孔进行投放加锡，也可用锡叉送入。每次的锡锭加入量不宜太多，否则，会使锡液温度大幅度下降。温度降低范围控制在40℃以内。⑷清锡渣槽