机械.用电.危化品安全知识

一、机械安全1.机械危害

在人的使用过程中,由于设备自身的原因：如设计、制造、安装、维修过程中存在的缺陷,或由于操作者的原因,如对设备不熟悉、操作不当、或安全操作意识不强;或作业环境的原因：如照明不良、场地狭窄等原因,使人处在不安全的潜在危险之中。一、机械安全2.机械伤害事故

机械伤害事故是由机械的一个或几个运动部件所传递的力造成的,有时也可以是一个人或人体的某一部分接触引起的伤害事故。一、机械安全3.机械的危险与有害因素

3.1静止的危险1)切削刀具的刀刃；2)机械设备突出较长的部分；3)毛胚、工具、设备边缘锋利的飞边和粗糙表面.一、机械安全3.2直线运动的危险1)接近式危险：当机械处于往复直线运动状态时,而人处在直线运动的正前方向未及时躲让时,受到机械的撞击或挤压.2)经过式危：指人体经过运动中的部件引起的危险.一、机械安全3.3旋转运动的危险1)指人体或衣物卷进机械部件引起的危险.2)卷进单独旋转机械部件中的危险：如主轴、卡盘、铣刀、磨削砂轮等。

3)卷进旋转机构部件与固定构件间的危险：如砂轮与砂轮支架之间.一、机械安全3.3旋转运动的危险

4)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险：如相互啮合的齿轮，反向旋转的两个轧辊之间.

5)卷进旋转部件与直线运动部件间的危险：如皮带与皮带轮、链条与链轮.

6)旋转运动件上凸出物的打击：如转轴上的键定位螺丝.

7)有孔洞的旋转零部件带来的危险：如风扇、叶片、飞轮等。一、机械安全3.4飞出物击伤的危险

1)飞出的刀具或机械部件带来的危险，如未夹紧的刀具，破碎的模具,砂轮碎片等.2)飞出的切屑或工件3.5非机械的危险与有害因素

1)电击伤2)灼伤3)振动危害

4)噪声危害5)电磁、辐射危害一、机械安全4.机械的危险部位1)可动零部件2)高速旋转零部件与易飞出物3)过热表面4)内部承受压力的零部件一、机械安全5.预防机械事故的对策

1)操作前认真检查机械各部分的安全可靠性，充分作好运动部件的润滑工作；

2)操作时要集中精力，禁止闲谈；

3)检查防护设施是否齐备,照明是否充分,要穿戴整齐个人防护用品方可操作机械；一、机械安全4)检查机械安全保护有无接地或接零；

5)严格按安全操作规程进行操作,发生故障时要及时停机并检修；

6)离开机械设备时要关机；

7)下班前要做好机械的清洁工作。不能肯定电线或开关是否有电时一律视为有电不要触摸通电物体外露部分不要用湿手触摸开关和电线一定要关好配电柜的门，附近不要摆放东西移动电器设备设施必须要切断电源后进行用电设备要可靠接地电线等出现问题,应立即通知上级,不要擅自动手二、电气安全闸箱、配电柜不用时，门要随手关闭；里面必须保持干净，不应放任何杂物。电线不能有线头和内芯裸露现象，一经发现，必须及时与电工联系修理、更换。不准私自接拉电线，非电气工作人员不准从事电工作业。如需安装临时电器设备、电源，必须经部门领导批准，电工室验证后，方可由电工进行安装。员工上下班或就餐前必须切断电源后方可离开。触电处理：发现有人触电时，切记不要直接触摸触电者，应立即关闭电源或用干燥木棍等绝缘物将电线从触电者身上拨开。（为什么？）1、危险化学品的概念

化学品中具有易燃、易爆、毒害、腐蚀、放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用和废弃物处置等过程中容易造成人身伤亡、财产毁损、污染环境的均属危险化学品。2、

危险化学品的分类原则

危险化学品往往具有多种危险性，但是必有一种主要的即对人类危害最大的危险性。因此在对危险化学品分类时，掌握“择重归类”的原则，即根据该化学品的主要危险性来进行分类。

三、危险化学品使用、储存安全三、危险化学品使用、储存安全化学品危险性分类依据<<常用危险化学品的分类及标志>>和<<危险货物分类和品名编号>>两个国家标准可分为8类:三、危险化学品使用、储存安全2.1化学品危险性分类(1)爆炸品(2)压缩气体和液化气体(3)易燃液体(4)易燃固体,自燃物品和遇湿易燃物品(5)氧化物和有机过氧化物(6)毒害品和感染性物品(7)放射性物品(8)腐蚀品三、危险化学品使用、储存安全2.2化学品安全技术说明书在使用和处理危险化学品之前应先详细了解该化学品的安全技术说明书的内容,内容主要包括（化学品及企业标识、成分／组成信息…法规信息等）16个项目。它可以让使用者：a.在紧急事态下明确是什么物质,有什么危害?b.在危险情形发生时该怎么做?c.懂得如何预防和控制危险发生。d..了解其它一些关于危险化学品安全的主要信息。三、危险化学品使用、储存安全2.3危险化学品对人体的危害2.3.1有毒物质进入体内的途径1)呼吸道:在工业生产中,毒物进入体内的最重要途径是呼吸道。凡是以气体`蒸汽、雾、烟、粉尘形式存在的毒物,均可由呼吸道侵入人体内。2)皮肤:在工业生产中亦可因接触而使毒物经皮肤吸收而引起中毒。3)消化道:因个人卫生习惯不良,手沾染毒物后未清洗干净就进食、饮水等,而使毒物经消化道进入体内。三、危险化学品使用、储存安全2.3.2对人体的危害有毒物质对人体的危害主要表现为中毒.化学毒物引起的中毒往往是多器官、多系统的损害.此外,有毒化学品对机体的危害,尚取决于一系列因素和条件.如毒物本身的特性(化学结构、理化特性)、剂量、浓度和作用时间;毒物的联合作用、个体的敏感性等.化学品的毒作用通常可分为如下的临床类型:三、危险化学品使用、储存安全2.3.2对人体的危害(1)引起刺激包括(皮肤,眼睛,呼吸系统)(2)引起皮肤、呼吸系统过敏(3)缺氧(4)昏迷和麻醉(5)全身中毒(6)致癌(7)致畸(8)致突变三、危险化学品使用、储存安全3.化学品的火灾与爆炸危险化学品的燃烧与爆炸必须具备可燃物、助燃物、点火源，且有正确的比例和在合适的状态下才能燃烧或爆炸。遇火源能能发生爆炸的可燃气体、蒸汽或可燃粉尘的浓度范围，叫做爆炸浓度极限（包括下限和上限）在工业事故中,引发固体火灾事故较多的是化学品自热燃烧和受热自燃,在使用和储存时若处置不当,极易发生火灾或爆炸事故.三、危险化学品使用、储存安全4.有害化学品的污染危害4.1化学品入侵环境的途径1)人为施用直接进入环境；2)在生产、加工、储存过程中,作为化学污染的废水、废气和废渣等形式排放进入环境；3)在生产、储存和运输过程中由于着火、爆炸、泄漏的突发性化学事故,致使大量有害化学品外泄进入环境。三、危险化学品使用、储存安全4.2污染危害进入环境的有害化学物质对人体健康、大气、土壤和水体的危害和污染是非常严重的.如工业废水中的氰化物进入河流的水体当浓度达到0.5MG/L时,一天内鱼类将全部死亡;化学废弃物的不适当处理会造成土壤板结和地下水的污染,直接威胁人体健康和人类生存。三、危险化学品使用、储存安全5.化学品危害预防与控制5.1操作控制操作控制的目的就是通过采取适当的措施,消除或降低工作场所的危害,防止操作人员在正常作业时受到有害物质的侵害,采取的主要措施有替代、隔离、通风、个体防护和卫生。三、危险化学品使用、储存安全5.1操作控制1)替代控制、预防化学品危害最理想的方法是不使用有毒有害和易燃易爆的化学品,但这一点不是完全能做到的，通常的做法是用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品,选用可燃化学品替代易燃化学品,替代物比被替代物安全,但其本身并不一定是绝对安全的,使用过程中仍需加倍小心.三、危险化学品使用、储存安全5.1操作控制2)隔离隔离就是通过封闭,设置屏障等措施拉开作业人员与危险源之间的措施,避免作业人员直接暴露于危险环境中.最常用方法是将生产或使用的设备完全封闭起来,使操作者在操作中不接触化学品,封闭系统一定要认真检查,即使有很小的泄漏也会使作业场所的有害物超标,危及作业人员.三、危险化学品使用、储存安全5.1操作控制3)通风通风是控制作业场所中有害气体、蒸气或粉尘最有效的措施,借助于有效的通风,使作业场所中的有害气体、蒸气或粉尘的浓度低于安全浓度,保证作业人员的身体健康,防止火灾、爆炸事故的发生.三、危险化学品使用、储存安全5.1操作控制4)个体防护当作业场所中有害化学品的浓度超标时,操作者就必须使用合适的个体防护用品。个体防护用品既不能降低工作场所有害化学品的浓度,也不能消除作业场所中的有害化学品,而只是一道阻止有害物进入人体的屏障,防护用品本身的失效就意味着保护屏障的消失.因此个体防护不能视作控制危害的主要措施,而只能作为一种辅助性措施.三、危险化学品使用、储存安全5.1操作控制4)个体防护没有哪一种防护用品能保护作业人员免受各种危害的伤害,应根据劳动条件和使用的方便程度选用合适的防护用品,选择了合适的防护用品还要正确使用,即使质量再好的防护用品,如果使用不当,也起不到防护作用。三、危险化学品使用、储存安全5.1操作控制5)卫生经常清洗作业场所,对废物和溢出加以适当处置,保持作业场所的清洁,能有效地预防和控制化学品危害.同样,作业人员养成良好的卫生习惯也是一种消除和降低化学品危害的有效方法.保持个人卫生就可以防止有害物附着在皮肤上,防止有害物通过皮肤潜入体内.三、危险化学品使用、储存安全6.化学品的安全储存安全储存是化学品流通过程中一个非常重要的环节,处理不当就会造成事故。化学品储存时应遵守下列规则:1)禁忌物不能混放一处；2)不能将化学品放在可以发生化学反应的环境中；3)容器必须完好,并按规定排列,不能泄漏、生锈或损坏；.4)要有适当的通风。三、危险化学品使用、储存安全7.化学品泄漏应急处置7.1易燃、易爆或有毒化学品泄漏事故处置方案要点a.确定泄漏源的位置；b.确定泄漏的化学品种类（易燃、易爆或有毒物质）；c.确定泄漏源的周边界区是否已有泄漏物质进入大气、附近水源、下水道等位置；三、危险化学品使用、储存安全7.1易燃、易爆或有毒化学品泄漏事故处置方案要点d.明确周围区域存在的重大危险源分布情况；e.确定泄漏时间或预计持续时间以及实际或估算的泄漏量；f.明确泄漏可能导致的后果（泄漏是否可能引起火灾、爆炸、中毒等后果）；g.明确泄漏危及周边界区的可能性及可能导致后果的主要控制措施；h.可能需要调动的应急救援力量。三、危险化学品使用、储存安全7.2危险化学品泄漏处置方法:当发生危险化学品泄漏时，应及时采取有效的措施进行控制，及时切断泄漏源，防止二次事故发生，进行泄漏处理时应穿戴齐全个人防护用品，可按以下方法处置：a.化学品泄漏量较小时，可直接用沙土将其覆盖吸收，然后再收集并清洗场地；三、危险化学品使用、储存安全7.2危险化学品泄漏处置方法:b.若发生大量的液体化学品泄漏时，泄漏到地面上的化学品会向四周蔓延扩散，难以收集处理，对此可用泥土或细沙