机械工程材料及成型工艺第十一章

五、电阻焊电阻焊分为：点焊、缝焊、对焊。

是利用焊件接触面的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，在压力下形成接头的焊接方法。

闪光对焊电阻对焊缝焊点焊电阻焊特点焊接电压低，电流大，生产率高；不需要填充金属，焊接变形小；劳动条件好，操作简单，易于实现自动化生产；焊接设备复杂，投资大；适用于大批量生产；对焊件厚度和接头形式有一定限制。1、点焊电阻焊点焊过程：加压通电断电去除压力形成熔核凝固防止分流：两焊点间应有一定距离。点焊接头形式：分流现象

点焊主要适用于薄板冲压结构和钢筋构件。点焊的应用电阻焊点焊过程手提点焊2、缝焊电阻焊缝焊：与点焊相同，只是采用滚轮做电极，边焊边滚。特点：焊点互相重叠，分流现象严重。焊件厚度≤3mm。应用：有密封要求的薄壁结构3、对焊电阻对焊端面加工要求高，质量不易保证。闪光对焊对端面加工要求低，质量较高，用于重要零件的焊接。杆状零件的对接，如刀具、管子、钢轨、钢筋、异种金属。（端面形状尺寸要相同或相近）应用：电阻焊六、钎焊是利用低熔点的钎料作填充金属，加热熔化后渗入固态焊件间的间隙内，将焊件连接起来的焊接方法。接头形式1、焊接过程将工件和钎料适当加热（烙铁、火焰、炉子、电阻、高频加热）；钎料熔化，借助毛细管的作用被吸入和充满间隙；被焊金属和钎料在间隙内相互扩散；凝固后，形成钎焊接头。钎焊2、钎焊分类

种类特点软钎焊（锡、铅钎料）硬钎焊（铜基、银基钎料）钎料熔点≤450℃＞450℃性能特点接头强度≤100MPa工作温度较低接头强度＞200MPa工作温度较高应用用于受力不大的仪表、导电元件的焊接。用于受力较大的构件、刀具、工具的焊接。3、钎焊特点加热温度低，变形也小。接头光滑平整，工件尺寸精确；钎焊接头强度低；可焊接性能差异很大的异种金属,对工件厚度无限制；可整体加热，同时钎焊由多条焊缝组成的复杂形状构件，生产率高；钎焊设备简单，生产投资费用少。常用金属材料的焊接

一、金属材料的焊接性1、金属材料焊接性的概念是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。金属焊接性：焊接性形成焊接缺陷的敏感性（裂纹）使用性能（机械性能）影响焊接性的因素：金属材料本身性质焊接方法、焊接材料、焊接工艺2、钢的焊接性评价方法——碳当量CE

＜0.4%时，冷裂纹倾向不明显,焊接性良好；CE

＝0.4%～0.6%时，冷裂倾向明显，焊接性较差；CE

＞0.6%时，冷裂倾向很强,焊接性很差。碳、合金元素含量焊接性碳当量：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15碳钢及低合金钢碳当量越高，焊接性越差二、碳素钢和普低钢的焊接1、碳钢的焊接CE

＜0.4%，焊接性良好。各种焊接方法都能获得优质焊接接头。低碳钢：中碳钢：CE

＞0.4%，冷裂倾向很强，焊接性较差。焊前预热150℃～250℃，焊后缓冷，采用细E5015焊条、小电流、开坡口、多层多道焊，降低焊缝的含碳量。焊接裂纹产生？内部条件：碳当量CE

外部条件：环境温度2、低合金结构钢的焊接焊接方法:a.一般用手工电弧焊、埋弧自动焊b.板厚＞40mm时，用电渣焊c.批量大时，用CO2气体保护焊16Mn的焊接CE=0.4%焊接性良好，不需预热板厚＞32～38mm环境温度低时，需预热重要结构（锅炉、压力容器）焊后应消除应力退火三、不锈钢的焊接马氏体不锈钢奥氏体不锈钢铁素体不锈钢不锈钢的种类（Cr13型）（Cr18Ni9型）（Cr17型）焊接性较差（冷裂纹和淬硬脆化）焊前预热，焊后缓冷及热处理，采用奥氏体不锈钢焊条。焊接性良好焊接性较差（过热晶粒引起脆化和裂纹）低温预热（＜150℃）减少高温停留时间四、铸铁的焊补易产生白口组织和淬火组织;铸铁强度低、塑性差，易产生裂纹;铸铁碳、硅含量高，易产生气孔和夹渣缺陷;铸铁的焊接性铸铁碳含量高，杂质多，塑性差，故焊接性差。铸铁焊补的问题：铸铁的焊补：

热焊、冷焊1、热焊热焊——铸件预热到600～700℃进行焊接，焊后缓冷。焊接方法：气焊、手工电弧焊（铸铁焊条）焊补质量好，成本高，劳动条件差，生产率低，中等厚度铸件及焊后要加工的复杂、重要的铸件,如：内燃机缸盖、气缸体、机床床身等。铸铁的焊补特点：应用：2、冷焊铸铁的焊补冷焊——铸件一般不预热或较低温度预热。特点：依靠焊条来调整焊缝的化学成分，以防止白口组织和裂纹。应用：镍基焊条结构钢焊条补焊质量好，成本高。用于重要铸铁件加工表面焊补焊补质量低，用于非加工表面，（采用小直径、小电流、短弧）五、铝及铝合金的焊接工业纯铝不能热处理强化铝合金热处理强化铝合金焊接性好分类——焊接性差接头软化热裂纹问题氧化：形成Al2O3，阻碍融合气孔：铝液大量溶解氢气，结