提高CBB65交流电容器的耐久试验合格率qc

安徽铜峰电子股份有限公司---飞火流星QC小组

提高CBB65型电容器寿命试验合格率2013年4月28日中国电子元器件百强企业国家重点高新技术企业中国电子材料和元器件重点骨干企业中国“电工三膜”生产、研究和开发基地2000在上海证券交易所上市，行业唯一通过ISO9001、ISO14001双体系认证。ShanghaiBeijingDalianShenyangChangchunChongqingChengduFuzhouFuqingTianjinWuhanNanjingGuangzhouShenzhenHarbinChangshaKunmingSuzhouSouthSouthwestEastNorthNortheastHongKongQingdao安徽铜峰电子股份有限公司我成立于1996年8月前言公司简介交流产品性能认证携手发展客户小组名称安徽铜峰电子股份有限公司飞火流星QC小组小组类型攻关型课题名称提高CBB65电容器寿命试验合格率成立日期2002年7月本次活动时间2012年5月-2013年4月注册时间2009年3月人数6人活动次数28次人均TQC培训时间75小时/人获奖情况

2003年获安徽省、全国“优秀质量管理小组”2004年、2009年、2010年、2011年分获“全国优秀质量管理小组”

QC家族口号：“我参与，我快乐！”。一、小组概况表一飞火流星QC小组简介制表：汪咏梅时间2012.5表二小组成员情况姓名性别年龄文化程度职务组内职务QC小组分工吴平女40大专技术品质部长组长统筹策划裴高林男45大专试验室主任组员试验实施孙军军男29大专设计工程师组员实施汪咏梅女38大专质量工程师组员资料整理杨美见女41大专工艺工程师组员实施侯红霞女42大专品质管理员组员实施制表：汪咏梅时间2012.5理由一质量要求持续改进是企业永不停息的脚步。理由二市场现状在客户处寿命试验合格率与同行相比优势不明显，若继续下去，会失去份额。理由三用户要求有的将寿命试验由型式试验改变为进检指标来管控,并加大试验频次和考核力度。2011年，该项投诉为51.02%。

提高CBB65型电容器寿命试验合格率

二、选题理由确定课题51.02%小组活动计划进度表2012年5月~2013年4月负责人567891011121234P选择课题吴平现状调查孙军军目标设定吴平原因分析杨美见汪咏梅确定要因制定对策吴平D实施对策杨美见C检查效果侯红霞A巩固措施侯红霞总结孙军军备注表示计划：

表示实施情况：

内容年月制表：汪咏梅时间2012.5*2011年10月-2012年4月期间，公司内部寿命试验合格率为80.3%制表：汪咏梅时间2012.5三、现状调查*每试验批次取样21只，允许失效数量为0寿命试验（耐久项目）占交付检验不合格项目比例为85.7%！*客户案例*2011年全年所有客户投诉分布中：寿命试验不合格比例为51.02%*寿命试验标准：1.35Un/80℃/268h

寿命试验台制图：杨美见时间2012.6针对2011年10月-2012年4月期间，客户、内部寿命试验

不合格品解剖分析，根据失效模式进行统计，分布如下：72.8！这么高！?A四、目标设定现状目标试验批次合格率制图：侯红霞时间2012.6为快捷获取试验信息，经小组全体成员评估决定将CBB65产品的寿命试验合格率(内部)由80.3%提高到90%。90%80.3%目标可行性分析历史最好成绩：

CBB65型产品寿命试验合格率为95%。小组成员拥有设计、工艺、质量、机修等人员，团队经验丰富，技术能力强，爱岗敬业，团结协作，为改进提供有力支持。领导对小组活动大力支持。推行精益化生产，在设备、工艺设计方面有改进空间。2、可行性分析：

加油！目标可行！

公司拥有国家认证级实验室，寿命试验资源丰富，具备同时做12000微法的电容器寿命试验能力，是VDE认证的目击实验室。五、原因分析制图：汪咏梅时间2012.6未执行《工艺作业规程》操作不熟练新操作者经验不足人机料环法击穿

周转过程损伤喷金面热处理方法不当芯组在周转中无序摆放

热处理温度过高喷金料难焊接金属化膜耐击穿场强差金属化膜自愈点多喷金料早期氧化卷绕间灰尘杂质多净化度和高寿命等级不匹配人员培训不到位焊接温度高喷金机喷出的锌颗粒大喷金机电流大焊接机的烙铁功率大从图中可知以下9个末梢原因：1、人员培训不到位2、新操作者经验不足3、喷金机电流大4、焊接机的烙铁功率大5、金属化膜自愈点多6、喷金料早期氧化7、热处理温度过高8、芯组在周转中无序摆放9、卷绕间净化度和高寿命等级不匹配哪些是要因呢？六、要因确认序号末梢原因确认方法确认情况负责人完成期限要因确认1人员培训不到位1、关键岗位人员培训覆盖率2、人员上岗证是否有效1、查阅卷绕、喷金、焊接等工序46名操作者的培训档案记录，理论和技能考核均合格2、现场查阅操作者的上岗证书均在有效期内，均持证上岗孙军军侯红霞2012.7.102新操作者经验不足1、检查培训考核是否合格2、和老师傅对比1、现场查阅新操作者的上岗证书均在有效期内，均持证上岗2、现场跟踪新人员的操作方法和老师傅无明显差异吴平2012.7.123喷金机电流大1、现场实测电流2、与标准值得偏差1、现场实测4台喷金机工作电流分别为180A、178A、184A、182A2、标准为180±10A，均符合吴平2012.7.124焊接机的烙铁功率大1、检查是否烫伤金属化薄膜端面2、对焊接后芯组进行200In峰值电流老练1、现场20台焊接机，每台抽查10只焊接后产品检查，未见烫伤2、峰值电流后，容量、损耗变化值在检验文件要求范围内汪咏梅孙军军2012.7.145金属化膜自愈点多1、查看击穿失效产品金属化膜自愈状况2、元件法测击穿电压1、检查击穿失效产品，有明显自愈2、不同供应商的金属化薄膜直流击穿场强相差较大汪咏梅孙军军2012.7.14薄膜厂家电压极差（V）A580B450C880D100此2处自愈严重元件法测试薄膜耐压击穿场强解剖击穿失效产品膜面

极差大！

极差大！序号末梢原因确认内容确认方法负责人完成期限要因确认6喷金料早期氧化1、现场查看是否氧化2、检查仓库贮存条件是否达标1、在仓库及现场抽取6个批次的喷金料未见氧化2、检查仓库3个月的温度、湿度记录均满足贮存管理要求候红霞2012.7.167热处理温度过高1、检查烘箱温控仪状态是否正常2、检查电容器芯组端面收缩程度1、对30台烘箱用6点温控仪进行温度检测，均符合要求2、对30台烘箱进行排查，均在有效鉴定期内孙军军侯红霞2012.7.168芯组在周转箱中无序摆放1、是否相互碰伤2、对碰伤的芯组进行200In峰值电流老练，测量容量和损耗变化情况1、现场查看，有相互碰伤现象，喷金面磕碰后碎屑脱离现象2、峰值电流后，测量损耗有变化孙军军2012.7.18铜线刺到我，伤“芯”啊！9净化度和高寿命等级不匹配1、检查卷绕工序灰尘情况2、测量现有100万级净化度灰尘颗粒数1、取金属化膜2米放置3天后，表面有轻微灰尘现象2、测量现有100万级净化度的标准粉尘数量候红霞2012.7.18

外观损伤者，损耗变大！1分钟内粉尘测试仪吸入的粉尘颗粒数颗粒数量：21527个，百分比：36.8%制表：汪咏梅时间2012.7七、制定对策序号要因对策目标措施负责人地点完成期限1金属化膜自愈点多1、优选基膜厂家，指定使用2、及时检测金属化膜极限直流耐压使用合格金属化膜率100%1、根据几家供应商对比试验帅选基膜厂家，指定使用；2、增加元件法检验金属化薄膜。吴平汪咏梅进料检验组/车间2012.9.122芯组在周转箱中无序摆放针对喷金、聚合、去包护、半测、焊接工序增加芯组码放要求码放符合率100%1、制定《芯子码放规定》；2、对相关操作工进行培训，按照规定要求进行码放。孙军军车间2012.9.28

通过确认，确定如下3个因素为主要原因，并对应制定对策表。见下：3净化度和高寿命等级不匹配降低灰尘杂质，提升净化度卷绕净化室升级为10万等级1、配置组合式中央空调、除湿机等2、现有除尘除湿净化系统设备升级；3、对卷绕间的温度、湿度严格管控。汪咏梅卷绕组2012.10.2制表：汪咏梅时间2012.8改善前改善后金属化膜自愈点多八、对策实施实施一1、增加元件法检验金属化薄膜

2、指定基膜供应商，停止采购非指定厂家基膜。

基膜耐压法元件检测法1、基膜法检验金属化薄膜2、上卷绕机前目测膜检，卷绕首件检验；3、对电容器进行100%半成品及成品测试。改善前改善后芯组无序摆放1、制定《芯子码放规定》2、对相关操作工进行培训，按照规定要求进行码放。实施二无序摆放，致使芯组间、引线对其摩擦碰伤。

改善前改善后净化度不匹配实施三颗粒数量：9306个，百分比：41.9%

颗粒数量：21527个，百分比：36.8%1分钟内粉尘测试仪吸入的粉尘颗粒数

1、在对策实施完成后，我们对2012年11月-2013年3月期间CBBB65型产品内部寿命试验跟踪统计合格率，作折线图：九、效果检查

CBB65型产品寿命试验合格率统计

时间：2012.11~2013.3年、月数量2012.112012.122013.12013.22013.3合计批次5141081249合格批513981146不合格批011013合格率（%）10092.89010091.693.8不合格率（%）07.2008.46.2制表：汪咏梅时间2013.3CBB65型产品寿命试验合格率折线图时间：2012.11~2013.3

2、我们对CBB65型产品2012年11月-2013年3月期间寿命试验不合格品解剖，并作排列图：不合格品分布中“击穿”项目降为25%，已不是A类问题。制图：汪咏梅时间2013.3CBB65产品寿命试验不合格品分布排列图有效果！合格率%制图：汪咏梅时间2013.33、由上表可知，在对策实施后，因3个主要原因的解决使得将CBB65产品寿命试验批次合格率由80.3%提升至93.8%，完成目标值90%的要求。

目标实现！93.8%90%80.3%

3、效益分析（1）增加产值=增加订单数/月×月份×电容器容量×单价=40万只×12个月×45μF×0.28元/μF

=604.8万元增加净利润=净利润率×产值=9.9%×604.8万元=59.87万元（2）客户质量考核扣罚费用=扣罚平均值×所有客户试验次数×（活动后-活动前）合格率=0.5万元/批次×192次×(93.8-80.3%)=12.96万元（3）投入费用=耗材+试验能源费+资料费+设备改造费=（0.2+0.28+0.02+1.8）万元=2.3万元；（4）实际效益=（1）+（2）-（3）

=（59.87+12.96-2.3）万元=70.53万元

通过本次QC活动，有效地降低了CBB65型电容器的寿命试验批次不合格率，为我公司电容器的巩固和开拓市场、树立精品口碑、提升技术管理和改进、完善精益化管理等产生深远影响。

通过这次QC活动，全体组员得到一次很好的学习和锻炼的机会。在QC知识、使用SPC质量工具、团队精神、专业技能、综合能力、面对