布尔台煤矿2016年精益化管理实施成效

2016年（半年度）精益化管理实施情况汇报布尔台煤矿2016.6.21一、精益化管理实施情况二、精益管理推行亮点三、阶段性成果展示四、推行过程中存在的问题及建议五、下半年推行计划精益化管理LP：精益生产管理TPM：设备保全体系详细目录一、精益化管理实施情况上年度指标完成情况现状诊断确定2016年提升指标（单产、单进、OEE、成本管控）措施管控、制度、考核保障、单产、单进、流程优化、节支降耗现状诊断制定目标措施保障（一）（二）（三）1、2015年精益化管理指标完成情况评价指标2015年指标计划2015年完成情况提升比例单产（万吨/月/队）57.2259.15超3.37%单进（米/月/队）534.86545.76超2.03%故障率0.8%0.31%降0.49%设备综合效率（OEE）47%47.17%超0.17%完全成本指标（元/吨）172.86154.98降11.53%煤质（发热量）46204900超6.06%成本节余（万元）1116532207.58超188.47%2、精益化管理现状、存在不足生产组织6S现场成本管控流程、标准化1324问题诊断（3）支护成本管控压力仅传递到矿相关业务部门，虽然也给区队定了材料损耗率，但是由于支护材料费用的特殊性，考核力度很小，2015年实际单耗3.78元/吨，提升空间较大。（1）通用设备标准加工件推广执行差、专用加工件类型多、审批不严，导致工料浪费。亟需推广标准化执行方式改善。（2）标准化作业流程执行效果有待继续改善，激励机制不完善。（2）综采工作面机尾超前支护单体维护量大、支护效率低下，急需进行改善并寻求替代性实施方案。（1）采掘单位生产组织水平不稳定、工程质量、设备故障影响存在反弹现象，加强管控后，开机率、负荷率、OEE有提升空间。（1）消耗材料使用不经济、不合理，需要加大管控。（2）周转材料利用率75.8%，利用率低、闲置库存大、亟需改善。车间：（1）现场材料未进行分类，非同类物品乱置。（2)大型设备没有图文操作说明和注意事项。(3)无专用工具存放箱、备件分类存放点，存取工具效率低下。6S现场基础改善势在必行。3、综采顺槽帮支护密度大，原煤含杂率高。虽然现要求综采在生产时尽量其拣出，但支护材料大部分依然进入系统，生产组织不精益。(4)井下通用周转材料（如皮带件）使用完毕后，频繁拉运回收增加成本，需优化、改善。生产组织不合理示例

2015年工作面写实过程中，我矿42105综放工作面机尾超前支护段顺槽矿压显现明显、冲击地压较大，密集支护存在人员工作量大、单体折断的重大安全隐患。42105综放工作面平均煤厚6.7米，回风顺槽为矩形断面，高3.6-3.8米，宽5.4米。回采初期，超前支护采用在50米范围内打设8排液压单体支柱的方式，单体间距为0.5米，同一时间支护量最多可达一千余根，不仅需要大量的支护工从事高强度体力劳动，而且存在单体受力不均易折的安全隐患并影响生产组织，现状急需进行改善并寻求替代性实施方案。支护量大、劳动密集、效率低下安全隐患增加材料浪费示例2015年掘进队月平均单耗30桶/月、日单耗0.98桶/天，消耗材料使用不经济、存在较大浪费。

2015年年底，我矿针对全年各区队自动喷漆领用、使用量较大的的情况，进行写实，对使用数量、不同类型比例、主要用途、月度平均单耗进行分类、分析、计算，并按照实际用途分解后对浪费原因进行分析，认为消耗材料管控上存在较大的改善空间。流程标准化制约示例

我矿机修车间写实过程中，现场角落部分加工件存在长期闲置问题，究其原因，由于各区队加工任务图纸尺寸不统一，同样的加工件不同单位存在尺寸偏差较大的问题，导致部分加工件无法使用，重新加工导致原加工件闲置。

而各采掘单位、辅助单位很多通用设备外部专用加工件同样存在尺寸不一的问题，矿内加工件急需实行通用件标准化原则来提高效率、减少浪费。闲置的单轨吊小车、电缆架闲置的无法使用的单轨吊水管、电缆专用架通用设备加工件标准化执行差、专用加工件类型多、导致工料浪费。6S现场待改善示例大型设备没有图文操作规程、安全注意事项牌板。现场材料未进行分类，非同类物品乱置。无专用工具存放箱，存取工具效率低下未规划成平存放区、材料放置混乱上年度指标完成情况现状诊断确定2016年提升指标（单产、单进、OEE、成本管控）措施管控、制度、考核保障、单产、单进、流程优化、节支降耗现状诊断制定目标措施保障（一）（二）（三）1、确定2016年精益化管理提升目标精益化管理指标2015年现状2016年确定指标提升比1、单产（万吨/月/队）54.354.1降0.03%2、单进（米/月/队）557510.14降9.18%3、故障率0.31%0.30%下降0.01%4、OEE47.17%48%提升0.83%5、吨煤成本（元/吨）155.29148.77元/吨下降4.38%5.1电费（元/吨）5.335.36元/吨5.2材料费（元/吨）14.8617.18元/吨5.3矿务工程费（元/吨）8.775.05元/吨5.4大型设备租赁费（元/吨）22.3820.55元/吨5.5井下车辆费（元/吨）2.232.77元/吨5.6煤质（按煤层）22煤：4600大卡/千克42煤：5200大卡/千克22煤：4600大卡/千克42煤：5150大卡/千克2、根据2016年提升指标，分层分解保障。根据已确定的提升指标，组织各单位进行分解，包括单产、单进、设备综合效率OEE、成本结余指标、故障率，从矿层面-区队层面-班组层面进行三级分解。单产单进OEE综采1综采2综采2检修班生产二班生产一班54.150.6734.3277.3314.3514.1416.312516.2518.7535.6318.2821.142.58.139.3855.6318.2821.09班组分解区队分解综采煤量原煤1949万吨、商品煤1676万吨全矿矿层面2115、1800实施进度；现综采已使用月份分解指标进行考核制考核，区队内部根据考核结果结合班组分解计划考核班组。2016年精益化管理分解总图存在问题：现阶段各单位分解的单产、单进、OEE、成本等数据存在目标不合理、分解指标时针对性不强、超前规划、综合考虑能力不强，存在图省事儿指标均摊的情况，不利用系统参考及后期保障措施的制定，需要在现有基础上继续指导改进，对自主分解指标进行审核。下图为综采队1-5月份生产任务自主分解存在的问题较为合理的分解方式不合理的分解方式上年度指标完成情况现状诊断确定2016年提升指标（单产、单进、OEE、成本管控）措施管控、制度、考核保障、单产、单进、流程优化、节支降耗现状诊断制定目标措施保障（一）（二）（三）1、管理提升保障措施（1）系统梳理、制定全年精益化提升工作计划、下发实施方案序号工作任务具体措施2016年精益化管理推行工作计划组织单位12345678910111下发《2016年精益化管理实施方案》。下发《2016年精益化管理实施方案》，提升目标、指标一并下发机电办2建立精益化管理考核框架。将精益化管理调整到一级指标，权重5%，下设二级指标。机电办3下发《2016年精益化管理考核办法》。修改考核《2016年精益化考核管理办法》一并下发。机电办4制定精益化管理数据收集标准，建立大数据收据体系。梳理现有数据收集情况，针对存在的问题与重新修改制定模版。机电办52016年精益化管理培训、宣传。本年度开展精益化管理培训4期、报道划每月/1篇。机电办6TPM管理项目推进梳理、建立TPM工单及其他。机电办7引进学习《岗位材料精益化管理项目》——机电办82016年精益化管理考核推进月度五型绩效常态化考核、半年度排名情况评比）。半年奖罚机电办X2016年2月份我矿召开2016年精益化管理启动大会，根据全年工作计划，将全年工作任务分解，下发2016年精益化管理实施方案。重点推进项目导入、推行并开展TPM（全员维护）专项管理活动开展全面消除浪费活动，发动广大员工从自身工作和岗位精益写实，查找浪费，消除浪费。开展精益化管理知识培训、宣贯活动推行现场6S管理，现场改善基础管理水平。开展精益化管理数据记录和分析专项活动，重新修改制定模版。推行精益化管理重点、亮点项目实施及推广。（2）针对性培训、开拓宣传渠道，强力营造精益氛围。

为夯实布尔台煤矿精益化基础管理工作，实现控制成本、提高效益和效率的目的，在巩固精益化管理基础的同时引入并开展精益化TPM管理，结合实际情况和职工需求，联系博一企管咨询公司特聘讲师刘毅老师到矿，进行精益化生产管理、TPM推行管理两期培训，6月份矿内组织标准化改善内部培训期，合计三期培训。第一期精益生产培训推行精益工具和工作方法部分，通过学习PM分析、5个WHY、改善提案、OPL单点教育、SOP标准作业程序、A3报告、QRQC快速响应系统、Q-Tools、统计分析、价值流程图、因果矩阵图、FMEA、管制计划、控制计划、统计分析：MSA、FMEA、流程能力分析、多变数分析、方差分析、CRPLMS标准化管理包等系列方法大家明白了精益生产没有高深的东西，其实它朴素、简单、实用，让大家立刻感觉精益化管理不在那么繁琐，使用适当的技巧和工具可以使工作更精益，管理更高效。也让大家清楚了精益生产的要点：1、现场是基础。2、改善是手段。第二期的TMP全员生产保全管理培训，主要从TPM全员生产保全、自主保全、专业保全三个层次进行逐步讲解，从第二期的培训情况来看，大家对TPM管理才有了清晰的认识，为我矿TPM管理可操作推行体系指明了方向。课堂上让大家学习、实践了自己动手制作的TPM维护工单。第三期矿内进行各单位相关负责人进行了精益化标准作业改善应用培训，结合工作实际进行讲解，分享实例、启发改善。

实现效果：通过第一期、第二期、第三期精益化管理培训共计培训211人次，培训效果明显，人员对精益生产常用工具A3报告、6H排查表，TPM管理理念的导入及常用工具、评价体系有了更深的认识和理解。开拓宣传渠道、微信平台理念导入、案例分享2016年二季度，精益化管理组建立微信公众平台，开发、使用新媒体宣传策略。

首先在平台定期推送精益生产、TPM维护知识、理念及推行方法等内容供大家了解、学习。

其次定期完善平台定定义功能，通过链接矿精益化管理相关制度文件、精益知识及精益化管理常用工具等，供大家快捷查找、学习。

定期完善、维护添加自动回复内容供大家使用、学习。

精益化管理微信公众平台截止2016年6月份，累计关注用于357人（覆盖21%员工），活跃人数270人，宣传效果逐步体现，为精益化管理开辟新的宣传渠道。

截止2016年6月底，共计在公司网站发表精益化报道3篇，矿简报15篇,微信公众平台推送改善案例报道41篇。矿简报公司网站微信平台2016年精益化管理通讯报道发布媒体数量查询渠道公司网站3网站链接矿简报15已出版简报微信公众平台41（矿内实施情况18篇）手机或电脑微信公众平台详见超链接（3）定期组织例会、通报考核、贯彻制度

2016年年初，按照计划，按季度定期召开精益化管理例会，贯彻五型绩效考核方案、考核管理办法，对本季度考核情况进行解答并下达下季度提升计划，布置工作要求。2、消除浪费专项写实活动

（1）怀疑的原则－所有的对象都有不经济、不合理的地方，都可以使成本更低；

（2）标准化原则－扩大标准加工件，减少专用件；减少自制件，扩大外购件；减少品种、规格、用料、用人

（3）排除的原则－去掉无用、多余、过量的功能、生产方式和组织方式

（4）替代的原则－在保持相同的性能和要求下，研究用不同的方法、零件、不同的材料、不同的用人、地点、运输方式等

寻找浪费——X浪费现象共计写实62条问题，其中已改善问题42条，待整改问题20条，现将浪费现象已改善的典型问题及正在整改的个别问题进行简要说明——系统不合理、不经济

布尔台污水处理厂，始建于2007年，污水处理能力1.5万吨/年，2016年5月20日公司安排由矿业服务公司移交布尔台煤矿管理，现在职人数71人。浪费现象写实示例（1）——污水处理厂系统不合理、不经济接收后，机电办当月组织对污水处理厂进行了系统梳理，与设备问题检查、写实，发现存在以下不合理不经济，认为可以结合全矿井清污分流方案及清水复用项目替代消除系统瓶颈和浪费。1、污水处理厂现主要处理布尔台煤矿污水8000m3/d,寸草塔煤矿2500m3/d,全天共处理10500m3,污水浊度约600-700，设备主要存在过滤车间，过滤效果不佳，滤料急需更换。2、脱泥车间，脱泥量大，带式压滤机供给压力不足，要求达到0.6以上，实际约为0.3-0.4，整体制约污水处理厂能力。3、脱泥车间I期、II期现共计使用4台带式压滤机，每班两台运行，加阳离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝进行煤泥沉降，每月至少花费58.788万药剂费用，造成运营成本增加。改善措施矿结合全矿井清污分流方案及清水复用。对井下地面进行改造。将地面Ⅰ期污水处理后的污泥水不再进行脱泥，直接注入采空区过滤；停止Ⅱ期污水处理厂运行。Ⅰ期，脱泥车间现使用2台带式压滤机，每班一台运行，加阳离子聚丙烯酰胺，每月使用2吨（24750元/吨，共计4.95万元）。Ⅱ期，使用阴离子聚丙烯酰胺（每月2吨，24750元/吨）和聚合氯化铝（每月48吨，1935元/吨）配合进行煤泥沉降。每月药剂费用为14.238万元。脱泥车间现使用4台带式压滤机，每班两台运行，加阳离子聚丙烯酰胺，每月使用16吨（24750元/吨，共计39.6万元）。改善措施——实施清污分流方案、对污水处理系统替代性改善停止Ⅰ期脱泥车间和Ⅱ期污水处理厂运行，每月结余费用：58.788万元。布尔台矿、寸草塔二矿、洗煤厂皮带栈桥冲洗水使用宏源供水公司水源，现将地面Ⅰ期污水处理厂，处理后的多余清水直接用于皮带栈桥冲洗水。每天冲洗水约2000m³，费用结余约0.9万元。效果浪费现象写实示例（2）——采掘单位材料、配件费用单耗对比写实活动2015年1-12月，我矿综采队材料配件合计出库金额：4148.18万元/年，综采队年平均单耗：1382.27万元/年/队，月平均单耗115.19万元/月/队。2015年制定的综采队作业计划单耗考2.565元/吨、考核后实际单耗2.21元/吨，降幅16.06%，考核作用明显。

2015年1-12月，我矿掘进队材料配件合计出库金额：5021.26万元/年，掘进队年平均单耗：717.32万元/年/队，月平均单耗59.77万元/月/队。2015年制定的掘进队作业计划单耗671元/米、考核后实际单耗557.24元/米、降幅20.41%，考核作用明显。2015年采掘单位矿材料管控定额考核作用明显，但各队管控水平参差不齐，2016年需要确定降低总额后，按照不同单位、不同条件分解总额，并由各单位逐月进行分解，重新制定各单位计划单耗，可以在2015年的基础上继续降低。存在问题改善措施——材料、配件单耗制定新单耗定额并严格考核。通过分析2015年费用发生情况，结合2016年降本指标，确定材料费降低总额后，重新制定各单位材料单耗考核指标，通过逐步降低材料单耗并加大考核力度等方法完成节支降耗。2015年、2016年综采队材料消耗定额计划对比及降幅12.86%55.74%24.29%32.22%2016年通过新制定的材料单耗进行考核，继续收紧材料费用管控，2016年1-5月份，各综采队考核后材料成本结余2.20%、掘进队平均结余7.11%。浪费现象写实示例（3）——车辆里程偏差核准、调整专项写实。

2016年4月份，布尔台煤矿车辆专业化服务正式启动，标志着布尔台煤矿所有在用车辆（除特种车之外）全部移交常州科试，由常州科试负责车辆的维修以及日常管理工作，车辆费用结算按照里程结算。

但是由于服务年限较长，很多车辆的里程存在误差，经过详细写实并通过卡里程数方式对比测算，部分车辆的里程误差呈几何倍数存在、平均里程误差（较实际里程多）5%，车辆里程表可以随意调整，存在费用超额支出、资金外流的风险，需要制作管控措施避免情况的出现。存在问题改善措施——车辆里程偏差核准、调整专项写实。准确登记车辆里程，避免因车辆里程错误导致费用超额支出、资金外流，从根源上杜绝里程误差的存在，车队创新设计了车辆里程登记工单。改善措施车辆里程登记工单正面车辆里程登记工单反面车辆里程登记工单由两部分组成，里程登记工单背面是由车队专门组织人员测量的全矿地面、井下各作业点至标准点（如井口、供应站、料场、车库等）之间的距离，使得司机能够自行计算行驶里程，正面为行驶路线登记工单，按照每趟所行驶路线进行登记，根据后面的表格计算出每趟所行驶里程数，按照作业趟数依次进行登记，最终由专职的里程测量登记员进行汇总上报，然后与车辆显示里程进行对比，确定车辆里程表的准确性，一经发现车辆里程有出现误差现象，立即组织人员进行维修。产生效果该登记工单有如下优点：

1、司机准确登记里程工单，能够简洁明了的看出行驶路线，了解司机作业完成情况；2、登记里程工单，绘制里程登记工单波动线，对于里程出现波动在误差范围之外的立即组织人员进行维修，查找波动出现的根源，在最短时间内解决里程误差问题。产生效益：经济效益：里程登记工单现在已经在布尔台煤矿全面推广实施，从4月2日服务开始截止6月18日，施行里程登记工单以来，常州科试总计结算费用306万元，车辆里程误差下降5%，总计节省费用15万余元。该亮点可以在公司其他单位，涉及专业化服务结算的单位进行推广使用、避免超额支出，为单位节约成本。3、生产组织保障措施——（1）超前支护替代性方案的应用、推广针对42105综放工作面机尾超前支护段顺槽矿压显现明显、冲击地压较大，密集支护存在人员工作量大的情况，矿内总结以往超前支护经验、充分掌握顺槽顶板来压规律的基础上，创造性地应用液压支架作为顺槽超前支护。

根据现场实际，机尾正帮侧沿顺槽方向超前布置了5台ZY12000/20/40型掩护式液压支架，超前支架支护长度29.5米。与单体支柱相比，液压支架具有更好的动压让压特性，能与巷道围岩压力显现相适应，既为工作面端头、超前支护范围创造了安全的作业环境，又提高了综采工作面正规化、高效化、机械化开采效率。效果显现：液压支架投用以来，共减少单体支护工40人，未发现设备受地质条件影响衍生的安全隐患。该替代性方案目前已经在22108综采工作间回顺机尾、22204工作面回顺机尾推广使用、工效大幅提升，每年节约人工：4380工，人工单价120元计算，2016年可节约成本52.56万元/年。4、成本管控创效措施——（1）充分利用公司B2B物资交易信息平台、降低闲置库存

2016年，我矿有效利用公司内部物资交易平台，共计上传27种物资，价值627.99万元，已销售物资97.53万元，已购物资37.88万元，共计节约材料费用支出39.07万元，累计创收136.6万元。已销售物资97.53万元已购买物资97.53万元、节省39.07万元（2）建立井下皮带件集中存放周转库、集中领用回收，大幅节约运输成本。井下22煤采区皮带件集中存放周转库

为合理降低生产成本，并减少皮带件回收、运输、领用、周转等中间环节，方便各使用区队日常使用，通过写实测算，认为井下完好的皮带件不再升井会更加经济，井下集中存放供各使用单位周转使用，现实行效果较好，节约成本、人力的同时极大提升了工作效率。井下42煤采区皮带件集中存放周转库矿内制定井下周转库皮带件集中回收计划并由各存放单位排计划轮流计划轮流集中回收，定期由月度回收负责单位进行集中回收，2016年车辆使用费分解计划2.77元/吨，1-5月份，我矿车辆使用费用1.85元/吨，降低49.73%，较2015年费用降低20.54%（3）消耗材料实际单耗数据结合用途优化制定新单耗定额浪费分析

经过将各队2015年数据对比，同时与区队队长分析，按照日常掘进米数及使用范围，正常情况下白色喷漆每天约0.5桶可满足使用，绿色喷漆每月使用2桶，浪费的主要原因：1、由于自喷漆能够快速干，各队加工用的工具箱、材料架、开关设备等习惯及喜欢用自喷漆喷涂，造成用量大。2、队内管理不重视入井后保护不到位，出现摔打造成漏气等现象，造成了部分浪费。3、使用中存放地方不固定，用完随手扔，造成大量未使用完的喷漆丢失。4、队内管理中没有对使用过程及领用数量进行核对造成，部分丢失。而以上问题都可以管控避免！！！改善措施1、制定单耗定额：掘进队机电办按照白色喷漆每月15桶（0.5桶/天），绿色每月2桶（0.06桶/天）给予给队下达年消耗量，如有特殊情况需要临时增加用量时，必须上报说明，机电办审核通过后给予额外领用。2、取消重复施工环节：各区队严禁使用自喷漆喷涂工具箱、材料架，电缆角钢等大面积加工件及设备，如需要喷涂漆时可联系机电办，由喷砂除锈服务单位给予喷涂。2016年1-5月份掘进队自喷漆实际用量均低于15桶/月，相比2015年降低53.3%，管控效果明显,每月矿内对其他材料消耗较大的情况同样使用该定额评价实施重新定额。（4）修改支护设计、支护成本分解、分级考核管控2、根据回采情况，重新修订了《布尔台煤矿支护设计》，主要由以下几方面：①将锚索与锚杆同排进行布置，利用锚索代替部分锚杆；②π钢带长度优化，由4.6m优化为3.5m、2.4m；③使用φ18*2100mm螺纹钢锚杆支护顶板，增加外漏兼做吊挂锚杆；④优化巷道两帮支护参数，22煤受一次采动影响巷道由每米8套优化为6套，42煤巷道由每米10套优化为8套。具体措施1、改变考核管理方式。将支护成本分解到各区队，从而将管控压力层层传递到区队及班组。年初，根据生产接续，制定每个掘进队掘进不同巷道、不同支护形式下的延米单价，同时，修订各种支护材料损耗率，将支护成本分解到各区队。2016年支护材料费用计划为3.09元/吨，1-5月份实际发生支护费用为1.59元/吨，下降94.34%。（5）矿层面调整成本考核权重，综合管控降低费用。区队成本考核占工资总额37.5%

加大区队材料成本考核的工资挂钩权重。项目权重保持15%不变，但工资权重由1%提高到2.5%，相当于材料考核在全部五型绩效考核项目中所占的权重达到了37.5%，以此调动各级人员节支降耗的积极性。2016年1-5月份材料费11.61元/吨，比作业计划降低2.85元/吨，降幅为19.7%，比年度均衡预算降低5.57元/吨，降幅为32.4%。（6）加大回收组自修力度，提高周转材料利用率1、井下回收上来的水管吊挂链及水管卡子螺栓锈蚀严重，在井下无法分离，回收组组织进行用气割将其连接处割开，将链子和水管卡子分类码放，以便再用。2、回收上来的钢带经回收组整形后又可复用，基本可以做到回收多少，分类整形多少，取得了较好的成果。矿周转场地3、滑靴、齿轨轮自修KAMAT泵站曲轴箱自修RMI泵站曲轴箱自修维修中维修后2016年，针对综采队在用的KAMAT、RMI泵站曲轴箱损坏后送修周期长、修复费用高等原因，鼓励各综采队实行曲轴箱自维修，各队曲轴箱损坏后从系统领齐备件后联系厂家人员现场指导修复，截止6月份综采队自修KAMAT曲轴箱1台、RMI曲轴箱2台，节约费用57.68万元，在节约费用的同时对检修工现场进行了有效的培训；维修前区队自修齿轨轮自修梭车轮毂钻箱自修维修前维修中维修前维修中2016年1-6月份，组织掘进队对梭车轮毂、掘锚机钻箱，连运头车减速器等配件自行进行修复，大大节约了维修费用，节约资金共60.75万元万元。维修完毕2016年上半年修旧利废完成139.02万元，兑现奖励6.5万元、兑现比例占原值比4.67%。2016年上半年我矿周转材料周转利用率为79.9%，比2015年全年提高4.1%,其中旧配件利用率偏低。5、流程、标准化改善措施（1）加工标准件汇编图册下发、减少专用加工件、大幅降低工料浪费。

为了规范布尔台矿井下加工件标准、减少专各用件降低工料浪费，统一加工件标准，由机电办组织各区队和机修车间，将井下常用工件进行了统一标准、汇编成册下发执行。布尔台矿加工件标准手册（汇编手册）改善措施、成效1、区队加工图纸制作效率提高50%2、区队工料费用同期节省15%。（2）复杂加工件，推广使用3D制作软件标准化制作。

我矿在加工相对较复杂的加工件如控制台、单轨吊升降平台等，存在加工件反复修改导致工料浪费的情况。现已从综采队开始陆续使用Pro/e等三维建模软件，首先创建加工件的三维模型，然后对模型进行运动仿真，检查各构件干涉情况，反复修改三维模型，讨论后确定最终方案，最后照图加工，确保一次成型，节省了加工费用，区队工料领用同期降低13%。。链接视频（3）数据标准化规范、改善工作

为解决各采掘单位生产运行数据收集准不准确的问题，进一步方便精益化管理数据收集提取，重新修改制定数据统一模板、区队每月度上报电子版及纸质版签字数据，并由各单位负责人审核后签字交机电办编号、存档，彻底改善了以前数据杂、乱、不准确的问题。（1）分月编号（2）队伍编号上报基础数据提取汇总单位负责人签字、公示，部门核实真伪完成情况和效果（1）2016年1-6月份，数据分类清楚，不同单位按照专业将数据分类，汇总，实行横向、纵向快速对比。（2）数据的追究问责制杜绝了漏报、数据虚假的情况，为精益化管理数据提取提供了真实性较高口径，数据统计时间同期降低30%，降低了数据统计人员工作强度。（4）标准作业流程推广激励、提升操作技能开展岗位工标准作业流程技术比武活动。

为进一步提高我矿岗位工实操业务水平和员工技术、技能水平、推广提升标准作业流程应用、管理水平，调动岗位工流程学习的积极性，从5月28至29日，在全矿范围内开展了岗位工实操比武活动，首先对采掘设备、主运输设备、通风机、瓦斯泵站操作工进行了理论、实操考核，第一期合计奖励11500元，标准作业流程动态考核制2016年，我矿继续实行井下机关副跟班考核流程，并在去年考核的基础上将危险源进行关联，岗位作业流程提问表在跟班前随矿领导跟班工单一并在调度室领取或自己打印，机关科室跟班人员，每次跟班必须现场抽查提问区队岗位作业人员对流程及关联危险源等信息的掌握情况，每班不少于二人，升井后将现场提问表交至调度室，调度室负责存档，每旬进行考核工单上交情况通报。截至5月份共考核2205人，考核作用明显提升。流程梳理、关联

随着井下队伍的增加，辅助运输与后配套工作量增大，原编制手册没有包含每个工种，且每个工种的工作流程也没有涵盖所有的作业内容，手册已无法满足实际需要。鉴于此，2016年4月—2016年5月，矿里重新对《岗位标准作业流程及危险源手册》进行了修订和新增。本次修订的手册与原有手册相比有三大特色：一、对原有流程不符合项目进行了修订，从而使流程与现场实际工作相匹配。二、在原有手册的基础上关联了《不安全行为》。二、新编141条标准作业流程，并进行了危险源、不安全行为、相关事故案例、安全措施的关联，做到井下地面工种全覆盖。本次参与修订和编制人员由矿领导、机关管理人员、区队管理人员及一线岗位熟练工组成，先后有28人参与了修订编制工作。6、6S现场改善措施（1）现场整理、整顿完成90%。（2）分区域改善工作完成一区二区三区四区（3）专用工具箱现场改善完成预期效果：工具存取效率至少提升50%、可视化作用明显，丢失工具概率降低。7、考核管控措施——（1）精益化管理考核体系的建立、考核推进

精益化五型绩效板块常态考核（详见附件：2016年精益化管理五型绩效考核指标设置）。2016年1月份开始，精益化管理正式调整为一级考核指标，工资权重5%，不同单位按照专业不同下设二级指标，考虑到考核平衡性问题，不同单位根据精益化管理提升空间和考核指标数量不同，二级指标数量、考核指标、二级指标权重比例、五型绩效加扣分标准有所区分。从2016年1月份开始，精益化管理五型绩效考核已实行月度常态化考核、管控。生产指挥中心——电费、单产、单进生产办——矿建工程、支护成本、煤质机电办——机电安装、故障率、材料费经营办——全员工效、完全成本安全办——图牌板费用党政办——七项费用机关部门业务核心考核指标分解方式5月度考核结果不同单位根据考核结果不同，工资最大差距6%，切块工资差距近500-750元/人均，作用明显。精益化半年度考核奖罚兑现（详见附件《布尔台煤矿2016年精益化考核管理办法》第九条、第十条、第十一条）2016年7月份将根据各单位1-6月份五型绩效考核排名情况，实施半年度考核兑现。1、不同业务组内排名前30%奖励5000元、靠后30%，处罚3000元，奖励处罚和负责人工资挂钩，单独切块奖罚。2、连续3个月排名靠后处罚3000元。3、工作任务督办事项完成情况加入奖罚。8、TPM管理实施情况——成效：目前采煤机梳理已完成，现Eickhoff-SL900系列采煤机开始使用该工单检查制执行动态检查，现已从42105工作面6693采煤机开始试用，并实行动态考核制，一期推广进度30%。措施：主要采掘设备、主运输设备试点。梳理现场6S基本要求、设备可视化项目检查、设备检修及运行现场动态检查、设备自主保全、全员维护记录，编制TPM（岗位）维护项目精益化检查标准工单。主要特点就是“岗位工主外”、“班组长调试”、“跟班对干主内”的职责划分制度达到全员参与保全体制。（1）实施TPM（岗位）维护项目标准工单动态检查制岗位工：现场6S、可视化项目（油位、油质、机械磨损、设备标识）检查跟班负责人：机械润滑、电气件定期检查、设备自主保全、全员维护记录填写。班组长：功能调试、听诊（2）TPM维护标准可视化基础要求提升推广项目

一期基本润滑要求全员推广识别项目：2016年5月份，从综采队试点梳理设备润滑维护标准可视化基础提升管理方法，结合现有设备图册、润滑标准、TPM可视化相关要求制作综合看板，摒弃了以前的文字描述、该方式图文并茂，有利于相关人员的掌握，现已在22204-1面开始实施。目前梳理完成综采-采煤机、破碎机、转载机、运输机、喷雾泵站、乳化泵站润滑基础图标投用，设备层别梳理进度90%、综采推广进度30%。预期效果：设备润滑、维护标准、可视化要求准确掌握。目前梳理完成综采-采煤机、破碎机、转载机、运输机、喷雾泵站、乳化泵站润滑基础图标投用，设备层别梳理进度90%、综采推广进度30%。预期效果：设备润滑、维护标准、可视化要求准确掌握。

二期设备基本部位可视化部位全员识别推广项目：设备层别梳理完成进度30%。清晰标明各部位识别牌牌板全使用贴纸帖到硬质材料固定到设备，经久耐用为全员逐步渗透TPM管理理念，推动全员参与TPM管理积极性，机电办组织制作TPM管理现场6H（源）处置表，鼓励员工查找六源，如抹角太小，调整巷道顶，超前规划，支护器具的回收，过滤芯的堵塞，液管磨损，皮带故障空转耗电能，停机时未停水的浪费，水管没返冲污水进入填堵塞设备。

6H发生部位排查问题原因分析改进对策负责人完成期限污染源液压油箱油脂差油堵卫生差更换油堵F5.19清扫困难源机身浮煤多无顶护板安装防护皮E5.12故障源右侧牵引部牵引块下方齿轨轮频繁损坏和销排咬合间隙、受力不当更换销排A5.13浪费源各部位注油口注油过程中撒油没有专用工具，非人为可控制作专用油漏B5.6缺陷源截割滚筒齿座磨损较快焊接角度不合适、破煤能力差，损耗块更换滚筒C5.8危险源截割滚筒生产过程截齿飞出使用冷装截齿非卡簧型截齿，固定不牢固更换使用卡簧型截齿D5.10TPM管理现场6H（源）排查处置表设备名称：采煤机设备型号：JOY7LS6C/lws637

投用时间：2016年4月填写日期：2016.5.1

（3）设备6H排查活动为载体的全员参与保全项目。目前已投用范围：综采泵站、三机、掘进联运车、主运输驱动部、顺槽胶带机驱动部、机修车间及周转库特种设备、钻探队钻机。现场6H排查实施情况预期效果：养成了大家参与设备保全方式的习惯，而且机关检查人员、矿领导可以将存在问题对应填入牌板。（4）地面结合图牌板固化宣传贯彻TPM理念。为让全员对TPM理念有更进一步的认识，机电办组织制作TPM基础知识、理念、宣传综合牌板，进行宣传贯彻活动。9、区队开展情况——（1）现场布局自主改善项目-综采工作面设备列车优化排序、精益创效。

22203-2工作面设备列车布置时组合开关至至小绞车中间连接泵站、水箱、电缆板车等，每次拉移变单轨吊电缆只能拉最多45m,正常生产3天就需要拉移变，拉移变次数频繁，员工劳动强度大，安全隐患加大；依托精益思想，机电办积极联系公司相关部门，申请对22204-1工作面新安装工作面对设备列车布置进行了改造，将组合开关及移变靠近小绞车，将单轨吊电缆增加约80m,每次拉移变距离能达到100m，这样一来，大约12天拉一次移变，员工工作强度较以往减少很多，工作效率提高4-5倍

A：经过变更板车顺序，使单轨吊电缆增加80m，每次拉移变距离较之前的40m增加至现在的100m,是原来的2.5倍；拉移变从准备到完善完毕，需要16人作业4小时，现在减少了节约16*4*1.5=96个工时，大大降低了人员劳动强度同时进一步提高工作效率。B：经过改进，降低拉移变的频率，大大降低了人员作业期间的安全隐患，确保作业安全。（2）精益生产工具应用试点项目——A3分析报告投用。

把问题的源头,分析,纠正和执行计划放在一张A3的纸上表达出来,并及时更新或报告结果。A3报告以简单且明确的沟通方式，让所有人都能了解；A3报告通过领导和团队的讨论和帮助，有助于仔细且全面分析问题，真正找到根本的解决办法。A3报告已经成为一个标准方法，用来总结解决问题的方案，进行状态报告，以及绘制价值流图。（3）TPM自主保全基础项目-建立设备故障统计分析表、完善故障处理手册（1）此表由队长落实机电副队长或技术员统计分析；（2）所统计、分析的每一期（次）故障，处理完后对照图纸、图册详细分析总结便于吸取教训和下次处理同类故障提前准备配件、工具（让全队每一位员工均了解）：（3）此表每隔一个季度由机电副队长或技术员拷入地面、井下电脑便于生产班及时分析判断故障；（4）机电办运行主管每季度要进行检查、考核统计情况：（5）此表也是提高机电管理人员和队干部了解、掌握机电基础知识的一项内容，该项工作从5月份开始实施，该项工作为以后的故障处理提供快速参考，也是TPM管理中不可缺少的设备履历、故障信息。（4）综合看板自主改进项目

1、使用单位掘锚二队根据自身实际情况将精益化管理过程中需要宣传的、固化的、展示的信息一并融入到一目了然的看板中，而看板中的内容因为和员工的利益密切相关，也能让员工在关注看板的同时，发现问题、解决问题。1.精益化管理大数据显示。2.生产任务完成率和检修影响时间走势图。

3.精益化管理考核制度及动态展示。2、使用单位综采二队、综采三队看板改进在掘锚二队基础上补充、完善。二、精益管理推行亮点（一）建立采掘单位TPM管理-设备基础信息、技术特征履历表并有效投用2015年年底，由矿机电办制作在用采掘设备、主运输设备履历信息表模板下发各单位填写、月度上报，包括设备总览技术特征汇编、不同设备履历分页预览，主要内容有设备迁入、迁出时间、大型部件、备件更换情况、数量、更换原因等，为TPM设备保全管理提供了详细的基础资料、也为内部调剂单位提供了详细的设备服役期状况参考，提升设备状态把握水平。（二）初步建立布尔台矿设备TPM管理指标评价体系

该体系表的建立，有助于为TPM制定管理目标提供数据参考，加入设备综合效率、故障件数、修理时间、故障强度率、、改良保全件数、

MTBF（系统平均故障间隔时间）、MTTR（系统故障平均修复时间）、工时单耗等关键性指标统计，为TPM未来提升指标评价提供数据支撑。评价项目基础信息图标（综采）评价项目基础信息图标（掘进）评价项目基础信息图标（主运输）（三）试行OGSM-T（目的、目标、策略、衡量、行动方案）精益分解策略执行法

2015年6月份，机电办精益化管理组编制下发OGSM分解策略执行法试行推广，该方法旨在理清管理人员系统的想法、精确地分析问题、看到核心问题的所在，最后制定清晰的目的及目标。在梳理目标任务的同时，将行动方案一并进行落实。目的Objectives目标Goals策略Strategies衡量Measures行动方案Tactics改进生产成本节约计划在2016年节约生产成本100,000降低水的消耗费将水回收再利用可节省30,0001、回收利用2、工艺革新节约用电第一季度降低电费全年可节省20,0001、错峰用电2、锅炉改造减少污染物，节省环保支出减少废物排放20吨每天环保工程节约原料采购成本对ABC物料实现本地采购可节省30，000ABC分类本地化采购文字数据文字数据三、阶段性成果展示单产、单进故障率、OEE成本指标（一）（二）（三）（一）单产、单进提升成果1、单产影响、剔除因素：1、受春节放假、搬家倒面影响，2016年接续安排综采、综放工作面共进行五撤四安，仅上半年就完成了四撤三安，累计停产影响30天，已做剔除。2、22108综采面、22204-1综采面夹矸平均厚度大于600mm、局部夹矸为细粒砂，岩硬度较高，回采严重影响了割煤速度；3、从5月份开始根据国家政策严格执行276天生产规定，周末及节假日停产，对正常生产有较大的影响。2016年初单产计划54.1万吨/月/队，剔除搬家倒面停产影响，2016