标准解读

《GB/T 4334.5-2000 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》与《GB 4334.5-1990》相比,在内容上有以下变更:

首先,标准编号从强制性国家标准(GB)变更为推荐性国家标准(GB/T),这反映了标准性质的变化,意味着该标准更倾向于提供指导而非强制执行。

其次,在术语和定义部分,《GB/T 4334.5-2000》增加了对“点蚀”、“晶间腐蚀”等专业术语的具体解释,使得相关概念更加清晰明确。

再者,《GB/T 4334.5-2000》细化了试样的制备要求,包括但不限于试样尺寸、表面处理方式等方面的规定。同时,对于试验溶液的配制也有更详尽的要求,比如明确了硫酸铜溶液中硫酸铜的具体含量以及如何正确溶解等步骤。

此外,《GB/T 4334.5-2000》还调整了试验条件,如温度控制范围、浸泡时间等参数,并且增加了关于如何判断试验结果有效性的具体指导原则。


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  • 被代替
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  • 2000-10-25 颁布
  • 2001-09-01 实施
©正版授权
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文档简介

TCS.77.040.99H25中华人民共和国国家标准GB/T4334.5—2000不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法Methodofcoppersulfate-sulfuricacidtestforstainlesssteels2000-10-25发布2001-09-01实施国家质量技术监督局发布

GB/T4334.5-2000前本标准非等效采用日本工业标准JISG0575—1980《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》。在适用范围、试验溶液、试验仪器和设备、试验条件和步骠、试验结果方面与日本标准基本相同。增加了试样的取样、试样尺寸、焊接试样取样图、焊接试样的敏化处理和试验结果评定方面的规定。本标准此次修订对下列条文进行了修改:-增加第2章引用标准,第8章试验报告;增加3.1.3对焊管取样的规定:增加3.1.4对检验面和焊接接头的规定;在表1中增加对焊管试样尺寸与制备的要求;-在原3.2.2中增加对不能进行研磨的试样进行制备的要求。删除原有关内容;取消原3.3.5:增加图1、图2、图5、图6;-在原6.4(现7.4)中增加对金相方法取样的规定,同时在该条的最后增加注GB/T4334包括以下部分:GB/T4334.1不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB/T4334.2不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法GB/T4334.3不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB/T4334.4不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法GB/T4334.5不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法本标准从2001年9月1日起实施.新旧标准过渡期三年,自2004年9月1日起代替GB/T4334.5—1990《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》。本标准由国家治金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口本标准起草单位:治金工业钢铁研究总院、合肥通用机械研究所、上海五钢集团公司、治金信息标准研究院。本标准主要起草人:胡小萍、张委佗、陆永麟、柳泽燕、左维民、王在恩本标准1984年4月首次发布·1990年5月第一次修订。

中华人民共和国国家标准不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法GB/T4334.5-2000Methodofcoppersulfate-sulfuricacidtestforstainlesssteels代替GB/T4334.5-1990范围本标准规定了不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法的试样、试验设备、试验条件和步骠、试验结果的评定及试验报告本标准适用于检验奥氏体、奥氏体-铁素体不锈钢在加有铜屑的硫酸-硫酸铜溶液中的品间腐蚀倾引用标准下列标准所包含的条文·通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时·所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T625—1989化学试剂硫酸GB/T665—1988化学试剂硫酸铜GB/T2100—1980不锈耐酸钢铸件技术条件武样3.1取样3.1.1压力加工钢材的试样从同一炉号、同一批热处理和同一规格的钢材中取样3.1.2铸件试样按GB/T2100中的规定,从同一炉号钢水浇注的试块中取样。含稳定化元素钛的钢种·在该炉号最末浇注的试块上取样。3.1.3焊管试样从同一炉号、同一批热处理和同一规格的焊管中取样3.1.4焊接试样从与产品钢材相同而且焊接工艺也相同的试块上取样3.1.5所检验的面为使用表面(不包括棒材、般件和铸件),对于焊接接头的试样应包括母材、热影响区以及焊接金属的表面。试样尺寸及制备要求见表1。3.2试样的制备3.2.1试样用锯切取,如用剪切时,应通过切削或研磨的方法除去剪切的影响部分3.2.2试样上有氧化皮时,要通过切削或研磨除掉。需要敏化处理的试样,应在敏化处理后进行研磨。不能进行研磨的试样,可以进行酸洗·表面不能过酸洗。不能进行研磨或酸洗处理的试样.热处理时.表面不能氧化。3.2.3试样切取及表面研磨时.应防止表面过热。被试验的试样表面粗糙度Ra值不大于0.8m3.3试样的敏化处理3.3.1试样的敏化处理在研磨前进行3.3.2敏化前和试验前试样用适当的溶剂或洗涤剂(非氯化物)去油并干燥3.3.3含碳量大于0.03%,不含稳定化元素的钢种不进

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