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文档简介

压铸件认识及检查什么叫压铸件经过压铸法所制造出来的铸件，称为压铸件。压铸件图片1压铸件图片2压铸件图片3一.充填不足(冷模缺料)原因解決對策两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属流结合力很薄弱适当提高浇注温度和模具温度浇注温度或压铸模温度偏低提高压射比压，缩短充填时间选择合金不当，流动性差提高压射速度，同时加大内浇口截面积浇道位置不对或流路过长改善排气、充填条件充填速度低正确选用合金，提高合金流动性压射比压低二.气孔(内部缺陷)原因解決對策合金液导入方向不合理或金属液流动速度太高，产生喷射；过早堵住排气道或正面冲击壁而形成漩涡包住空气，这种气孔多产生排气不良或深腔处采用干净炉料，控制熔炼温度，进行排气处理。由于炉料不干净或熔炼温度过高，使金属液中较多的气体没除净，在凝固时析出没能充分排出选择合理工艺参数、压射速度、高速切换点涂料发气量大或使用过多，在浇注前未浇净，使气体卷入铸件，这种气孔多呈暗灰色表面引导金属液平衡，有序充填型腔，有利气体排出高速切换点不对排气槽、溢流槽要有足够的排气能力选择发气量小的涂料及控制排气量三.翹曲變形原因解決對策成形時應力所致a.減低射出壓力b.減少射出保壓時間c.增加料管溫度d.減慢射出壓力e.模具公母模溫度須適當控制*保壓時間與保壓壓力對於成品變形度影響甚至.因此須適當找出客戶之需求值並適當調整.**模具公母模溫度須適當控制.模溫的控制亦非常重要.並且必須確保設定模溫保持於穩定值.***成形品形狀肉厚也會影響變形度.四.縮水原因解決對策射出壓力不足增加射出壓力保壓過小增加保壓保壓時間太短增長保壓時間保壓切換位置不當適當調整保壓切換位置射出速度太快適當減低射出速度模溫過高適度調整模溫*通常成品易發生縮水的部位:成品肉厚大的部份.肋或轂部的背面.機構肉厚不均的部分.**此外於頂出成品時的拉縮現象.則是因為脫模斜度不足或模具粗糙打光不良所造成.***進料點的位置亦可能影響縮水的不同程度.五.氣泡原因解決對策保壓時間不足增長保壓時間模具溫度設定不當調整適當模具溫度原料乾燥不完全依操作規範確實作原料之乾燥處理*製品肉厚過大或肉厚嚴重不均時易發生氣泡.**料管溫度設定不當過高造成原料熱分解亦會發生.***射出V/P位置切換不當造成.六.裂纹原因解決對策脫模不良所致模具脫模斜度不足或粗糙過度充填所致a.射出壓力減低

b.降低料管溫度c.降低模具溫度

d.適度調整保壓e.減低殘留應力*此外成品構造上設計不當亦會發生七.流痕(冲刷)原因解決對策流痕為最初流入母模的樹脂冷卻過快.造成冷料a.昇高料管溫度b.昇高模具溫度c

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