2023年钳工技师理论考试试题库及参考答案

钳工试题库试题是非题（是画√,非画×)合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小转角的角植测量仪。(）自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定与反射镜到物镜的距离无关。()光学平直仪是一种精密光学测角仪器。(）光学平直仪仅能测出工件水平方向的直线性，而不能测出和水平垂直的方向的直线性。(）干涉仪重要用于精密测量。（)激光干涉仪定位装置虽有定位精度高的优点，但测量长度受限制,故仅合用于小型坐标镗床。(）在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时,可用作图法或计算法求得误差值。()对于较长导轨的直线度误差的测量应采用实物基准法进行。（）和像水平仪水准管比框式水平仪的曲率半径大，所以气泡稳定较快。()导轨直线度误差的测量方法有间接测量法、实物基准法和光线基准法三种。（）在机床的装置和修理中，用经纬仪和平行光管配合,重要用来测量工作台或转台的平面度误差。()对角线法测量矩形工作台平面度误差时，所用桥板的中心距长度必须是同样的。生产中所用对角线法测量工作台的平面度误差，是符合最小条件规定的。（）电感水平仪与其他水平仪截然不同，它没有水准气泡,是靠重力作用改变电感的方法测出倾斜角度。（)测量过程中，影响所得数据准确性的因素重要有：计量器具的误差、测量方法的误差、环境条件引起的误差。（）测量过程中,对测量结果影响具有系统误差性质的未定误差不属于系统误差。(）从原理上讲，自准仪实际是添装了目镜系统的平行光管。（)所有自准直光学量仪,都可当作是具有特殊目镜系统的望远镜。（）测量误差的种类是可以在一顶条件下互相转化的。()激光干涉仪是以激光稳定的波长作基准，运用光波干涉计数原理进行精密测量。(）双频激光干涉仪有较强的抗干扰能力,测量速度和可测距离都大大超过单频激光干涉仪。（）激光干涉仪不仅用于精密测量,还可用于大型机床的精密定位。（)三坐标测量系统符合去贝原则，故其测量精度高。（）三坐标测量机的应用很广泛，其测量方法具有很大的万能性，具有“测量中心”的称号。()使转子产生干扰力的因素，最基本的是不平衡而引起的离心力。()对于挠性转子规定做到工作转速小于(0.55~0.8）倍一阶临界转速。（)弹性支承使转子的临界转速提高。（)当转子的转速大大高于临界转速时,振动剧烈。（）轴承震动是由轴的振动传递而来，故能反映转子振动的真实性。（)用速度传感器在轴承上测量振动时可任意选择测点位置。（)在振动检测过程中，传感器必须和被测物紧密接触。()转子涡动方向与转子转动角速度同向时，称正进动。()评估旋转机械振动优劣的标准中采用轴承振动幅最合理。（）只有当转子是刚性转子时,才干将不平衡量在任何两平面上分解，并在那里进行补偿。()当转子的轴线与几何轴线相重合时,转子将处在平衡状态。(）不平衡合力的轴向位置不会影响到不平衡的大小和方向。()不平衡允差是以允许的不平衡合力和不平衡力矩给出的。（）物体大小是转子事实上所允许的许用剩余不平衡的决定因素。（)对于刚性回转体,长径比Ｌ＜0.５时只需作静平衡。()国际标准化组织推荐的平衡精度等级中Ｇ0.4最高。（)刚性回转体的动平衡只需要一个校正面。（）柔性回转体的平衡与刚性回转体的平衡无差异。()顶中心平衡是先测出转子的中心主惯性轴的位置,而后用钻中心孔的办法固定其轴线。()目前最硬的刀具材料是陶瓷材料。()手用礁刀的倒锥量大于机铰刀的倒锥量。（）铰铸铁孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，会产生铰孔后孔径缩小。(）在钻削中，切削速度Ｕ和进给量ｆ对钻头耐用度的影响是相同的。（)喷吸钻合用于中档直径一般深孔的加工。(）可转位浅孔钻，适和在车床上加工中档直径的浅孔,也能用来钻孔、镗孔和车端面。（)用扩孔钻加工表面粗糙度可达Ｒa6.3~3.2µｍ.(）机床主轴的深孔加工应安排在粗车外圆之后进行。（)铰削过程是切削和挤压摩掠过程。()提高切削速度是提高刀具寿命的最有效途径。(）麻花钻在切削时的辅助平面：基面、切削平面和主截面是一组间坐标平面。(）锥铰刀的锥度有1:5０、1:３0、1:10和莫氏锥度等，其中１：5０的锥度比莫氏锥度大。（)用硬质和金铰刀、无刃铰刀或铰削硬材料时,挤压比较严重，铰孔后由于塑性变形会使孔径扩大。(）在主轴的光整加工中,只有镜面磨削可以部分地纠正主轴的形状误差和位置误差。（）在大批大量生产中，工时定额根据经验估定。(）在单件小批生产时,应尽量选用的机床和工具、夹具、量具，以缩短生产准备时间或减少费用。（）热解决工序重要用来改善材料的力学性能和消除内应力。（)质量、生产率和经济性构成了工艺过程的三要素，这三者之间有着互相联系而又互相制约的辨证关系。()结构工艺性是指所设计的零件能满足使用规定。（)选择零件表面加工方法的规定是:除保证质量规定外,还要满足生产率和经济性等方面的规定。()劳动生产率是指在单位时间内的所生产出的产品数量。（）改善零件、部件的结构工艺性，可便于加工和装配，从而提高劳动生产率。（）工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的基本尺寸。工艺尺寸链中封闭环的拟定是随着零件的加工方案的变化而改变。()零件的机械加工质量涉及加工精度和表面质量两部分。()尺寸链封闭环的基本尺寸,是其他组成环基本尺寸的代数差。（）部件装配是从基准零件开始的。()在装置中,要进行修配的组成环,叫做封闭环。（）分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。（）把一批配合件，按实际尺寸分组,将大孔配大轴，小孔配小轴的配合方法,叫做直接选配法。()概率法多用于精度不太高的短环的装配尺寸链。（)要提高装配精度,必须提高零件的加工精度。()工艺过程卡片是按产品或零、部件的某一个工艺阶段编制的一种工艺文献。（)机床主轴箱的时效工序应安排在毛坯铸造后立即进行。()工作机构的运动速度决定于一定期间内,进入液压缸油液容积是多少和液压缸推力的大小。（）液体在不等横截面的管中流动，液流速度和液体压力与横截面积大成反比。（)液压千斤顶能用很小的力举起很重的物体，因而能省功。()YB型叶片泵的转子能正反方向旋转。（)柱塞泵是运用柱塞的往复运动进行工作的，由于柱塞的外圆及与之相配合的孔易实现精密配合,所以柱塞泵一般做成中、高压泵,用于中、高压系统中。（)增压液压缸可以不用高压泵而获得比该液压系统中供油泵高的压力。（)若输给轴向柱塞泵以高压油，则一般可作为液压马达。()应用顺序阀可以使几个液压缸实现按预定的顺序动作。(）单向顺序阀可作平衡阀用。(）电磁换向阀因受到电磁铁推力大小的限制，因此一般使用于中、小流量的液压系统中。()Y形密圈几V形密封圈在按装时应将封唇口面对压力油腔。()液压系统中的两个工作机构在运动过程中需要两种不同的压力时,可采用二次调压回路实现。（)采用减压回路,可获得比系统压力低的稳定压力。(）容积调速回路中的溢流阀起安全保护作用。()在液压缸的进、出油路中,各串联液控单向阀可将工作机构在任意位置上锁住，且闭锁的位置精度较高。(）同步回路的作用可以克服由于外负截不同、摩擦阻力不等、泄漏量有大下、制造上有误差等因素的影响,达成两个或两个以上的液压缸同步的目的。（)采用调速的同步回路，由于不受负载、油温、泄漏等因素影响，所以,同步精度较高。（)采用同步阀可实现两个及两个以上液压缸的位置同步和速度同步。（)液压随动系统中执行机构的运动随着输入信号的改变而变化。（)随动系统是依靠误差信号进行工作的,这个误差随着输入信号而产生,同时又由于输入环节的随动作用而使误差自动消除。()控制元件中，顺序阀应属方向阀，压力继电器应属压力阀。（）以绝对真空为基准测得的压力称为绝对压力。()当液体通过的横截面积一定期,液体的流动速度越高,需要的流量越小。(）层流是指液体流动时,液体质点没有横向运动、互不混杂、呈线状或层状的流动。（)液体在管道中流动的压力损失表现为沿程压力损失和局部压力损失两种形式。()泄漏是由压力差与配合件表面间的间隙导致的。（)油液在流动时有粘性,处在静止状态也可以显示粘性。()理论流量是指考虑液压泵泄漏损失时,液压泵在单位时间内实际输出的油液体积。(）定子与转子偏心安装,改变偏心距e值可改变泵的排量，因此径向柱塞泵可做边量泵使用。（)液压泵的自吸能力是指泵在额定转速下,从高于泵以上的开式油箱自行吸油的能力。（）液压执行元件包含液压缸和液压马达两大类型。()串联液压缸有多个互相联动的活塞，活塞可双向运动。在相同轴向尺寸下，可增长行程。（)为实现工作台的往复运动,可成对的使用柱塞缸。（)齿轮泵和叶片泵可以随意改变旋转方向。（)液控单向阀可用于保持压力、作液压缸的“支承”、实现液压缸的锁紧状态等场合。(）溢流阀的回油管口与液压泵的吸油管不能靠得太近，以免吸人温度较高的油液。(）减压阀的功用是减少液压系统某一局部回路的压力，使之得到液压泵油压力高，并且稳定的工作压力。（）压力控制回路用来实现稳压、减压、增压和多级调压等控制,满足执行元件在里和转矩上的规定。（）伺服阀的功用是按照输出和输入信号之间的误差方向（符号)及大小自动地改变输往执行元件的压力油的方向、流量和压力，从而对执行元件的运动进行控制。（）一般说来工艺系统原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移若产生在误差敏感方向则可以忽略不计。()卧式车床导轨误差中,水平面内的直线度误差大于垂直面内的直线度误差对工件直径的影响。(）1１9.滑动轴承中,轴套孔的形状误差比轴颈的形状误差对镗床加工精度的影响更大。（)１20.单刃刀具的误差对零件加工精度无直接影响。（)121.某些精密滚齿机的分度蜗轮齿数取为665或者更多，其目的在于减少传支链其余各传动元件误差对齿轮加工精度的影响。（)122.内应力的重新分布会引起已加工完零件的相应变形，使零件丧失原有的加工精度。（)123.车削加工时,主轴在水平面内的角度摆动会使工件产生圆柱度误差,例如形成锥体。（)12４.切削加工中，由于传给刀具的热量比例很小，所以刀具的热变形可以忽略不计。()125.从机器的使用性能来看，有必要把零件做得绝对准确。()１26．车削细长轴时如不采用任何工艺措施,车完的轴回出现马鞍形。()1２7．龙门刨床等，为了使其工作台面分别对横梁和滑枕保持平行的位置关系,都在装配后进行“自刨自”的精加工。１28．高精度的轴类零件常采用冷校直来使毛坯的加工余量均匀。(）129.原始误差等于工艺系统的几何误差。（）13０.一般的切削加工，由于切削热大部分被切屑带走，因此被加工件表面层金相组织变化可以忽略不计。（）1３1．贴塑导轨的刮点规定导轨中间部分接触教多一些。(）132.注塑导轨副，对其相配的导轨面需要用导轨磨削的工艺方法加工。（）133.清洗涂层导轨表面通常采用汽油清洗。（）1３4.手工刮研注塑导轨的目的,重要是为了改善润滑性能和接触精度。()135.导轨面之间放置滚柱、滚珠、滚针等滚动体，使导轨面之间的摩擦为滚动摩擦性质，这种导轨称为滚动导轨。(）１3６．滚动导轨在底速运动时会产生爬行。()1３7．双V形滚珠导轨,多用于重栽机床上和运动部件教重,行程大的场合。(）138.为了提高滚动导轨的刚度,对滚动导轨应预紧，在预加载荷后，刚度可提高三倍以上。(）139.直线滚动导轨副的安装误差，对摩擦阻力和导轨副的作用寿命都有一定的影响。()１4０.直线滚动导轨副的安装，用指针式扭力扳手逐个拧紧导轨的安装螺钉,以两端开始按交叉顺序向中间拧紧。(）141.滚珠丝杠副可以将旋转运动和直线运动互相转换的新型传动装置。（）142.滚珠丝杠副可以将旋转运动换成直线运动，但不可以从直线运动转换成旋转运动。(）1４3.滚珠丝杠副不能自锁，特别是在用于升降,由于惯性的作用，下降时当传动切断后，不能停止运动。(）１4４.滚珠丝杠副的对的安装及其支承方式能提高数控机床的刚度和精确的位置精度。（）14５.对滚珠丝杠的预拉伸，可以补偿因滚珠丝杠在高速回转时的摩擦、温升而引起的变形。()146.把角接触球滚珠轴承装在滚珠丝杠的两端,并施加预拉伸,有助于提高刚度。（）147．由于滚珠丝杠副的传动效率高,无自锁作用，在处在垂直传动时，必须装有制动装置。()１48．为满足高速、大功率运转规定，高速主轴的主轴轴承可采用高精度角接触球轴承、陶瓷滚动轴承、磁浮轴承和液体静压轴承。（)１49．电动机主轴在高速运转条件下承受转矩,必须对转子内孔与主轴配合面之间有一定过盈量。（）150.一般机床夹具体、定位元件和夹紧装置三部分组成。（）1５１.一个物体在空间不加任何约束、限制的话，它有六个自由度。（）152．用六个适当分布的定位支承点，限制工件的六个自由度，即简称为“六点定则”。（）１53.工件定位的实质是拟定工件上定位基准的位置。(）154．工件在夹具中定位时,限制自由度超过六点的顶位称为欠定位。（)15５采用不完全定位的方法可简化夹具。()156.在夹具中用一个平面对工件的平面进行定位时,它可限制工件的三个自由度。（）157．在夹具中,用较短的V形块对工件的外圆柱面定位时,它可限制工件的两个自由度。(）1５8．具有独立的定位作用、能限制工件的自由度的支承,称为辅助支承。（)159.工件在夹具中定位以后,在加工过程中始终保持准确位置，应由定位元件来实现。（)160.零件加工时应限制的自由度取决于加工规定,定位支承点的布置取决于零件形状。（)1６１.假如用六个支承点来限制工件的六个自由度,当支承点的布局不合理时,回产生既是过定位又是欠定位的情况。(）162.工件在夹具中定位时,一般不要出现过定位。（）163.基本支承是用来加强工件的安装刚度,不起限制工件自由度的作用。（）１6４．长圆锥心轴可限制长圆锥孔工件三个自由度。（）16５.工件以圆柱孔定位时,常用V形块和定位套筒作为定位元件来定位。（）166.工件定位基准与设计基准重合时,基准不重合误差等于零。(）１67．当工件以外圆柱为基准，在V形块中定位时，则当设计基准是外圆上母线时定位误差最小。（)16８.选择定位基准时重要应从定位误差小和有助于夹具结构简化两方面考虑。(）169．V形块定位时，夹角愈小，定位误差愈小,但工件定位稳定性就愈差。()170螺旋压板夹紧是一种应用最广泛的夹紧装置。（)1７1.在夹具中，用偏心夹紧工件比用螺旋压板夹紧工件的重要优点是动作迅速。（）１72.翻转式钻床夹具，重要合用于加工小型工件上有多个不同方向的孔，它连同工件在一切的总重量一般限于8～10kｇ。17３.C1３18型单轴转塔动车床只可用来加工棒料直径18mm的轴套类零件。(）174.C1318型单轴转塔自动车床回转刀架六个刀具孔可以分别安装一组刀夹具。(）17５.C1318型单轴转塔自动车床的前、后、立刀架均可做横向运动。（)1７6.C13１8型单轴转塔自动车床主轴正转和卧式车床主轴正转旋向相同的。（)１7７.C13１８型单轴转塔自动车床的切削最大长度等于送料最大长常。()１78.C1318型单轴转塔自动车床的单件工时没有限制的范围。（)1７9.C1３１8型单轴转塔自动车床改变主轴正转转速,只需要更换变速箱内Ａ、B互换齿轮。()180．C１３18型单轴转塔自动车床的辅助轴旋向是任意的。（）181.C１3１８型单轴转塔自动车床钻孔时使用的是普通右旋钻头。（）182.C１3１8型单轴转塔自动车床床攻、套螺纹时,进给量即为被加工螺纹之螺距。(）１83．联接件便面之间，在外力作用下，接触部位产生较大的接触应力而引起变形，说明零件的接触硬度较差。（)18４．安装机床时垫铁的数量和分布不符合规定期会引起机床变形。()1８５．在工业公司中，设备管理是指设备的物质运动形态和技术管理。(）186.生产技术准备周期是从生产技术工作原始到结束为止所经历的总时间。（)187．在任何外力的作用下,保持大小和形状不变的物体称为钢件.()188.组合机床加工是一种高效率的加工形式。(）１89.运用经验估算法拟定期间定额，较适合品种多、数量少的生产方式。（)190.同一个产品所采用加工工艺及使用的机床不同，时间定额应当是同样的。（）1９1.在装配部件前，对图样及工艺的分析所占的时间应属于辅助时间。()１92．设备故障是指设备或零件丧失了规定功能的状态。(）１93.大型机床的运动部件和所加工的工件重量都很大,因此运动部件的导轨面接触压力也增大，但是这并不影响移动的灵活性。（）194.刮削大型机床导轨面时，应将导轨上的零件所有拆除后进行,以保证刮削质量。（)１９5．滚削直齿轮时不需要差动运动。（)196.柴油机和汽油机的气缸数愈多,工作便愈平稳。（）1９7.为了保证柴油机运动的平稳性，曲轴组应预先进行行动平衡。（)1９８.单缸四行程柴油机,每完毕一个工作循环,曲轴就转一周。（)１99.四行程内燃机工作循环的四个活塞行程中只有一个行程是做功的。（）200.柴油机的重要运动机件是曲轴连杆机构。()2０1.活塞材料的热胀系数大雨活塞销的热胀系统。（)202.排气门在活塞运营到下止点以前就启动的曲轴转角为排气提前角。()2０３为了提高封闭性能，活塞环与环槽的间隙愈小愈好。（)204．谐波齿轮传动是建立在弹性变形理论基础上的新型传动。()20５.谐波齿轮传动的刚轮是一个刚性内齿轮，柔轮是一个容易变形的薄壁圆筒形外齿圈。（)206．谐波齿轮传动的刚轮与柔轮齿距相同,齿数相同。(）２07．谐波齿轮传动中,通常柔轮为积极件，波发生器为从动件，刚轮为固定件。（）２0８.谐波齿轮传动不仅能实现大传动比的减速传动并且还能实现大传动比的增速传动。（）20９.谐波减速器的输入轴与输出轴同轴。（）210.由于谐波齿轮传动运动精度高、传动平稳及承载能力高，故可将其应用于机床的进给和分度机构。()211．谐波齿轮传动可实现1:1的传动。(）２１2.谐波齿轮传动中，抗弯环的重要作用是改善柔轮内壁的磨损情况，增长柔轮的刚度、提高柔轮的承载能力。（）213..谐波减速器发热与油池容积及传动元件的浸油深度有关，与波发生器的转速及承载转距无关。(）２14.解决谐波减速器严重发热的最重要的措施是加足润滑油，采用逼迫冷却。（)2１5.在谐波减速器传动过程中,柔轮的变形在柔轮圆周的展开图上是连续的简谐波性。(）216.电火花加工的原理是基于工件与电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象。()２１7.电火花加工时,工具电极与工件直接接触。（)２18.在电火加工过程中,电能大部分转换成热能。（）２19.目前大多数电火花机床采用汽油作为工作液。（）2２0．在电火花加工过程中,若以工件为阴极，而工具为阳极,则称为正极性加工。（)2２1.在电火花加工中,提高脉冲频率会减少生产率。（）22２.电火花加工采用的电极材料有纯铜、黄铜、铸铁和钢等。()223.电火花加工常用的电极结构有整体式、组合式和镶拼式。（)224.电火花加工中，精加工重要采用大的单个脉冲能量,较长的脉冲延时，较低的频率。(）2２5.线切割机床中加在电极丝与工件间隙上的电压是稳定的。(）２26.电火花加工是运用电能、热能对金属进行加工的一门新兴的科学技术。（）227．电火花可以加工个种金属及其合金材料、特殊的热敏感材料,但不能加工半导体。()２2８．电火花加工中，增长单个脉冲能量可使加工表面粗糙度减少。（)２29.步进电动机的精度,可用步距误差和累积误差来衡量。()２30.数控机床装置给步进电动机发送一个脉冲,可使步进电动机转过一个步距。()231.数控机床的零件加工程序可通过输入设备存储于数控装置内的存储 器。（)232.驱动装置是数控机床的控制核心。()２33.数控装置是数控机床的控制系统，它采集和控制着车床所有的运动状态和运动量。（)234.数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。()235.数控装置是由中央解决单元、只读存储器和相应的总线及个种接口电路所构成的专用计算机。(）236.数控机床的运动量是由数控系统内的可编程控制器PLC控制。（）237.数控车床的回转刀架刀位的检测采用角度编码器。(）23８．数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进运动。(）239.数控系统按照加工路线的不同，可分为点位数控系统、点位直线控制系统和轮廓控制系统。()24０.半闭环数控系统的测量装置一般为光栅、磁尺。（）241.全闭环数控系统的测量装置一般为光电脉冲圆编码器。()２4２.数控机床的机床坐标系和工件坐标系零点相重合。(）2４3．数控装置是数控车床执行机构的驱动部件。()2４4.机床坐标系零点简称机床零点，机床零点是机床直角坐标系的原点,一般用符号W表达。（)245.数控程序由程序员、程序段和程序结束符组成。（)２4６.数控机床的插补可分为直线插补和圆弧插补。（）２47.当编程时,假如起点与目的点有一个坐标值没有变化时,此坐标值可以省略。（）248.当电源接通时，每一个模态组成内的Ｇ功能维持上一次断点前的状态。（）249.G00功能是以机床设定的最大运动速度定位到目的点。(）2５0.Ｇ02功能是逆时针圆弧插补,G0３功能是顺时针圆弧插补。（）２51.G32功能为螺纹切削加工,只能加工直螺纹。（)25２.Ｇ０1功能为直线插补。()２53车床G50功能可实现工件坐标系的设定。（）254.数控车床Ｇ98功能为每转进给，G９9功能为每分钟进给。(）２5５.数控车床G９6功能为主轴恒线速控制,G９7功能为主轴恒转速控制。（)256.辅助功能M０２或M3０都表达主程序的结果，程序自动运营至此后,程序运营停止，系统自动复位一次。（）257．程序M９8P5100２；是将“子程序号为51０0的子程序连续调用二次。(）258.在程序中，Ｘ、Z表达绝对坐标值地址，U、W表达相对坐标值地址。（)259．在程序中,F只能表达进给速度。()26０.准备功能G4０、Ｇ4１、G42都是模态值。()2６1.刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的刀具的差值进行补偿。()２62.刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。（)2６３.刀具形状补偿是对刀具形状及刀具安装的补偿。（）264．刀尖圆弧补偿是在车直线和锥度时,对由于刀尖圆弧半径形成的实际轮廓和理论轮廓的差值进行补偿。（)2６5.辅助功能M００为无条件程序暂停,执行该程序指令后,所有运转部件停止运动,且所有模态消息所有丢失。(）266．调用子程序指令中子程序号中的零可以省略。(）267.ＴNＤ３60型数控车床刀具功能指令的前两位为刀具补偿号，后两位为刀具号。（）268.TＮＤ360型数控车床刀具功能指令形如下T××０0为错误格式。(）26９.加上中心G1７、G18、G１9平面选择是指选择圆弧插补和刀具补偿的平面。（）270.加上中心在控制系统至少具有三个坐标的控制能力。（）27１.对公司经营目的无止境的尽善尽美的追求是精益生产方式优于大量生产方式的精神动力。（）272.精益生产方式中，产品开发采用的是并行工程方法。(）２73.精益生产方式为自己拟定一个有限的目的：可以容忍一定的废品率、限额的库存等。认为规定过高会超过现有条件和能力范围,要花费更多投入,在经济上划不来。()27４．ＪIT不是以批量规模来减少成本，而是力图通过“彻底排除浪费”来达成这一目的。（)275.MＲPⅡ中的制造资源是指生产系统的内部资源要素。（）276.MRＰⅡ就是对MRP的改善与发展。(）27７．能力需求计划功能子系统CRP的核心是寻求能力与任务的平衡方案。（）278.CＩMS着重解决的是产品生产问题。()２７９.ＣIMS是由ＣAD、ＣＡM、ＣＡPP所组成的一个系统。(）２8０.ＩＳO9００0族标准与全面质量管理应互相兼用，不应搞替代。（）2８1．我国新修订的GB/T19000系列国家标准完全等同于国际1994年版的ＩSO900０族标准。(）282.质量是设计和制造出来的。（)２８3.ＩSO14000系列标准是发展趋势,将代替ISＯ9000族标准。（)２84．看板管理是一种生产现场工艺控制系统。()28５.JIT生产方式合用于多种小批量生产。()２86．计算机输入设备有键盘、显示器、鼠标等。(）2８7．计算机由CPU、内存和输入、输出接口组成。(）28８．Wｉnｄows操作系统属于CAＤ应用软件。（)289.PLＣ中的所有元件均为软继电器。（）290．PLC是现代能替代传统的J-C控制的最佳工业控制器。（)2９１.PLC内部元素的触点和线圈的连接是由程序来实现的。（）292.可编程序控制器程序的表达方式只有梯形图。()293．在梯形图中可以串联两个以上线圈。（）２9４.当电源掉电时,计数器保持原计数状态。（)２9５．在梯形图中没有电压等级之分。()2９6．输入、输出继电器只起连接与转换功能。(）２９7.CPＵ重要是存放用户程序。（)298.在梯形图中串联和并联触点的个数不受限制。（）2９9.机电一体化产品是在传统的机械产品上加上现代电气而成的产品。（)300.机电一体化与传统的自动化最重要的区别之一是系统控制智能化。()30１.柔性生产系统能加工各种各样的零件。(）３０2.由于现代公司产品生产批量的增长,由此产生了计算机集成制造(CＩM）技术。()选择题（将对的答案的序号填入空格内)1．平行光管在精密机床制造中，重要用来和＿_＿相配合，组成光学系统。（）a.经纬仪ｂ．水平仪c.比较仪2.用水平仪检查导轨直线度误差的计算方法有___种。A.三b．两ｃ前后位置3.运用自准直光学量仪，可以测出反射镜对光轴_＿_的微小偏转。A垂直方向ｂ水平方向c前后位置4.自准直仪中，像的偏移是由反射镜的转角决定,与反射镜到物镜的_＿_。Ａ转角无关b距离有关c距离无关5.用光学经纬仪通过扫描法建立测量基准平面来检查大型工件的平面误差时,是依据＿＿_来拟定测量基准面的。A最小条件b两点定一线c三点定一面6.在生产上常采用对角线法的过渡基准平面作为评估基准,由于它_＿＿最小条件。Ａ符合b不符合c接近7.测量大型工作台面的平面度误差时，采用__＿法可得到较高的测量精度。Ａ标准平板研点ｂ光线基准c间接测量8．用准直望远镜和光学直角器,可以检查部件间的垂直度误差,光学直角器的重要元件是一个＿＿_。Ａ三棱镜b五棱镜c平面反光镜9.由于合像水平仪水准器的曲率半径比框式水平的＿＿＿，所以气泡达成稳定的时间短。A大ｂ同样c小10.五棱镜的两反射面的夹角为＿＿＿时,入射光与射光的夹角才干恒为90°。A30b45c6０d9011.电子水平仪是一种＿_＿的高精度水平仪。Ａ没有水准泡b水准管内装有乙醚c水准管内装有导电溶液12.测量中档尺寸导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用＿__法较合适。A光线基准ｂ实物基准c间接测量13.用合像水平仪按对角线法，对一边长为2A的正方形平板进行平面度测量时，测对角线所用桥板中心距长度应为＿__。AＡb2Ac根号2A1４.光学合像水平仪的水准管在测量中起_＿＿作用。A定位b读数c示值1５.测量较长导轨在垂直平面内的直线度误差时，采用＿__法较为合适。Ａ间接测量ｂ光学基准c实物基准16.合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度误差的＿_＿。Ａ线值量仪ｂ角值量仪c比较量仪1７.光学合像水平仪与框式水平仪比较,突出的特点是_＿_。A通用性好b精度高c测量范围大18.用水平仪或自准量仪，测量大型机器和设备中表达较长零件的直线度误差的方法属于＿＿_测量法。A直接b比较c角差１9．激光干涉仪的最大测量长度为__＿。A４0mｂ60mc10０md很长，几乎不受限制20.双频激光器能发出一束具有不同频率的左、右圆偏振光,这两部分谱线（ƒ1、ƒ2)分布在氖原子谱线中心频率ƒ0的两边,并且对称。这种现象称为_＿＿。Ａ多普勒效应b光波干涉现象ｃ塞曼效应21.当光源与光接受器作相对运动时,光接受器收到的光波频率ƒ随着光源与光接受器之间的相对速度υ的不同而改变。这种现象称为__＿。这种现象是声、光、电中普遍存在的现象。Ａ光波的多普勒效应ｂ光波的干涉现象c塞曼效应22.三坐标测量机_＿_阿贝误差。Ａ不存在b无法主线消除ｃ可补偿完全消除23.在三坐标测量机上直接实现对工件进行测量的部件是＿＿＿,它直接影响三坐标测量机测量的精度、操作的自动化限度和检测效率。A工作台b导轨ｃ测头24.转子有一阶、二阶、。。。等一系列固有频率，其中一阶临界转速＿＿＿。A最高ｂ最低c中档25.刚性转子在工作中不会碰到＿＿＿。A平速涡动b临界转速c剧烈振动２6．当转子转速到达一阶临界转速时，振动高点滞后于重心的相位角__＿。AΦ=9０°ｂΦ＝180°cΦ＝2７0°27.振动烈度标准中的品质段C表达机械运营已有＿__。A良好水平ｂ满意水平c一定故障２8．转子振动烈度与振动位移双幅值之间的关系是_＿_。Ａυrｍs=Aω/2√2bυｒms=Aω/2cυrm=２√2/Ａω29.一台旋转机械工作转速为９00０r／mｉn，则主激励频率为＿＿_。A100HＺｂ1５0ＨＺc２00HZ30.当机械的主激励频率低于支承系统一阶固有频率的支承称___。Ａ刚性支承b柔性支承c弹性支承31.速度型传感器测量振动时能测量＿＿＿。A低频振动b中频振动c高频振动32.陀螺力矩对转子临界转速的影响是:正进动时它＿＿＿临界转速。A等于b减少ｃ提高33.平衡能给＿__带来直接的好的影响。A装配时间b质量c断裂转速34．平衡只能减少＿__振动。Ａ旋转b正弦波ｃ离心力３5．围绕＿_＿旋转时,不会产生自由离心力。A旋转轴线b中心主惯性轴线c几何轴线３６.若中心主惯性轴线在重心以外一点与轴线相交则转子存在有__＿。Ａ动不平衡b静不平衡c准静不平衡d偶不平衡37.柔性回转体的动平衡，根据其转速选择＿＿_以上的校正面。A三个ｂ二个c一个３８.一般情况下，偶不平衡的干扰比静不平衡的干扰＿__。Ａ大b小c等于39．平衡心轴的径向圆跳动应小于＿__mm。a0.０5~０.20b0.5~2c0.005～0．０２4０.转子转速升高到一定数值时，振动的_＿＿总要滞后于重点某一相位角。A高点b低点c烈度41.麻花钻主切削刃上各点的端面刃倾角变化规律是__＿。A外缘处最大ｂ钻心处较大c近钻心最小d外缘处最小。愈近钻心愈大4２.麻花钻的后角磨得偏大时，横刃斜角就会_＿＿。A增大b减小c不变43．麻花钻在自动进给时，使钻头的实际后角_＿_。A增大ｂ不变c减小４４.麻花钻主切削刃上各点的后角是＿＿＿。A内大于外b外大于内c相等45．麻花钻在不同半径处,其螺旋角是＿__。A内大于外ｂ外大于内c相等46.在高强度材料上钻孔时,可采用_＿＿为切削液。A乳化液b水ｃ煤油ｄ硫化切削油47.钻黄铜或青铜的群钻要避免扎刀现象，就要设法把钻头外缘处的前角___。A磨大些b磨小些ｃ磨锋利些d保持不变48.麻花钻的后角是在___内测量的。A正交平面b圆柱剖面ｃ切削面ｄ前刀面49.钻削淬硬钢、玻璃等难加工材料,应选用__＿钻头。A枪钻b喷吸钻ｃ群钻d硬质合金钻头５0.钻削α＝2~２0mm,长径比达100的中档精度小深孔加工，应选用_＿_。A单刃排屑小深孔钻(枪钻)b深孔麻花钻ｃ装配式扁钻ｄ群钻51.用扩孔钻加工达成的公差等级为＿_＿。AIT10~IT11bIT１2～IT13cIT8~IT９dＩT14~IＴ１552.麻花钻在主截面中，测量的基面与前刀面之间的夹角叫＿＿＿。A顶角b螺旋角c前角d后角53.用来测量液压系统中液体压力的压力计所指示的压力为___。A绝对压力b相对压力ｃ真空度54．为了使齿轮泵能连续供油，规定重叠系统ε＿＿＿。A大于1ｂ等于1c小于155.YB型叶片泵置于转子槽中的叶片是依靠＿__使叶片紧贴在定子内表面上的。A叶片的离心力b叶片根部的压力c叶片离心力和叶片根部的压力56.柱塞泵中的柱塞往复运动一次，完毕一次__＿。A进油b压油c进油和压油5７.改变轴向柱塞变量泵倾斜盘倾斜角在大小和方向，可改变＿__。Ａ流量大小ｂ油流方向c流量大小和油流方向58．双活塞杆液压缸,当支座固定，活塞杆与运动件固连时,其运动件的运动范围等于液压缸有效行程的＿_＿。A二倍b三倍ｃ四倍59．先导式溢流阀内有一根平衡弹簧和一根压力弹簧,平衡弹簧用于克服滑阀的摩擦力。所以,平衡弹簧比压力弹簧的弹簧刚度＿＿＿。A大b小c同样60.为了使负载变化对工作机构运动速度的影响较小，所采用的流量控制阀由其节流口形状决定的指数应为___。Am=1bm=0.5c0．5<ｍ<１６1.一般液控音向阀的最小液压力约为主油路压力的_＿＿。A1０％~20%b30％～４0%c50%～6０％62.大流量的液压系统所使用的换向阀一般为＿＿＿。A手动换向阀b机动换向阀c电磁换向阀d电液动换向阀63．电液动换向阀中的电磁阀，应保证电磁阀在中间位置时液动阀两端控制的油路应卸荷，电磁阀的滑阀机能应是＿__型。ＡHbYcＫｄM６4．过滤器的进、出口压差随差滤芯的堵塞而__＿。Ａ减小b不变c增大65．薄辟扩口式管接头一般用＿＿＿系统。A高压b中压c低压66.液压系统中的工作机构在短时间停止运动可采用＿_＿,以达成节省动力损耗,减少液压系统发热，延长泵的使用寿命的目的。A调压回路b减压回路c卸荷回路6７.在液压系统中,忽然起动或停机、忽然变速或换向等引起系统中液体流速或流动方向的突变时，液体及运动部件的惯性将使局部压力忽然升高，形成液压冲击。为了消除液压冲击，应采用＿_＿。Ａ平衡回路ｂ缓冲回路c减压回路68.为了使工作机构在任意位置可靠地停留，且在停留时其工作机构在受力的情况下不发生位移，应采用__＿。A背压回路b平衡回路ｃ闭锁回路６９．当液压设备上有两个或两个以上的液压缸,在运动时规定保持相同的位移或速度，或以一定有速度比运动时,应采用_＿＿。A调速回路b同步回路c调压回路d方向控制回路70.当用一个液压泵驱动的几个工作机构需要按一定的顺序依次动作时，应采用_＿＿。A方向控制回路ｂ调速回路c顺序动作回路71．采用双边控制阀的随动系统,其随动精度＿__。Ａ效低b效高c最高7２.具有＿_＿的控制滑阀,系统的工作精度最佳。A负开口ｂ零开口c正开口73.以大气压力为基准测得的高出大气压的那一部分压力称___。A大气压力ｂ真空度c绝对压力d相对压力74.规定机床工作台往复运动速度相同时,应采用＿＿_液压缸ａ双出杆b差动c柱塞ｄ单顺片摆动７５．机械加工的基本时间是指___。A劳动时间b机动时间ｃ作业时间76．作业时间分为_＿＿和辅助时间a单件时间ｂ劳动时间ｃ基本时间77.在生产中，批量越大，准备与终结时间分摊到每个工件上去的时间就越＿＿＿。Ａ少b多c无关78在经济分析中,全年工艺成本的变化与年产量的变化成_＿_关系。A反比b正比ｃ没有7９．轴类零件加工时,常用两中心孔作为＿_＿。A粗基准b定位基准c装配基准80.研磨时，研具与工件的相对运动比较复杂,每一磨粒_＿_在工件表面上反复自己的运动轨迹。Ａ不会b经常c有时8１．超精加工中使用的切削液通常是___的混合剂。在使用时应在循环系统中不断过滤净化。A20%煤油和80%锭子油b80%煤油和２０%锭子油c10％煤油和９0%锭子油82.抛光加工工件表面,＿_＿提高工件的互相位置精度。A可以ｂ稍能c不能83.为了消除机床箱体的铸造内应力，防止加工后的变形,需要进行__＿解决。A淬火b时效c退火８4.机床主轴的最终热解决一般安排在_＿＿进行。A粗磨前b粗磨后c精磨前85.在＿_＿自动线中，一个工位（或工段)因故停机，上下工位（或工段)仍可继续工作。A柔性联接b刚性联接c弹性联接8６．蜗轮蜗杆在箱体内的装配过程中,其蜗轮的接触斑点是靠移动_＿＿位置来达成。A蜗杆径向ｂ蜗杆轴向c蜗轮径向87．调整装配法与修配法在原则上是＿_＿的。A相似b一致c不同88.规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文献称为_＿_。A工艺规程b工艺系统c生产大纲表达装配单元先后顺序的图称为___。A总装图b工艺流程图c零件图d装配单元系统图9０.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法,即为___。Ａ完全互换法ｂ修配法c选配法d调整装配法［91.根据装配精度(即封闭环公差）合理分派组成环公差的过程,叫＿_＿。Ａ解尺寸链b装配法c工艺过程d检查方法9２.装配时，使用可换垫片，衬套和镶条等,以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是＿＿＿。Ａ修配法b调整法c选配法ｄ完全互换法93．在尺寸链中，当其他尺寸拟定后,新产生的一个环是＿_＿。Ａ增环ｂ减环ｃ增环或减环d封闭环9４.封闭环公差等于＿__。A各组成环公差之和b减环公差ｃ增环、减环代数差d增环公差95.在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上,接每道工序所编制的一种工艺文献，称机械加工＿＿＿。A工艺卡片b工序卡片c工艺过程卡片d调整卡片9６.尺寸链中各环不需通过任何选择和修整,就能保证其封闭环的预定精度的装配方法叫_＿_。Ａ调整法b完全互换法c修配法ｄ分组法97.互换装配法的实质就是控制零件的_＿_来保证装配精度。Ａ加工误差ｂ尺寸公差c形状公差９8．直接选配法的装配质量在很大限度上取决于___。A零件的加工精度ｂ工人有技术水平c生产的批量９９.在镗床上加工孔,假设主轴纯径向圆跳动而使轴主心线在Y方向（水平）上作简谐直线运动,其频率与主轴转速相同，加工后工件径向会有＿__误差。Ａ椭圆形ｂ多棱形ｃ很小的1０0.采用阿基米德蜗杆滚刀加工渐开线齿轮齿形时,产生的误差属于___误差。A传动链ｂ刀具c加工原理1０1.在卧式车床上车削端面时，切出了如同端面凸轮一般的形状,而在端面中心附近出现一个凸台，这是则由主轴的＿＿＿引起的。A径向圆跳动b轴向窜动ｃ角度摆动102．车削细长轴时如不采用任何工艺措施，由于轴受径向切削力作用产生弯曲变形，车完的轴会出现__＿形状。A腰鼓b马鞍c锥体103．在精密丝杠车床上采用螺距校正装置属于_＿_。A误差补偿法ｂ就地加工法c误差分组法１04.主轴的纯_＿＿对内,外圆加工没有影响。A轴向窜动b径向圆跳动ｃ角度摆动105.___应力重要是在铸、锻、焊、热解决等加工过程中,于零件各部分冷却收缩不均匀而引起。Ａ热应力b塑变应力c组织应力106．当主轴存在纯径向圆跳动误差时，在镗床上镗出的孔一般为＿＿_。A椭圆形ｂ圆形ｃ喇叭形107．一般来说,工艺系统原始误差所引起的刀刃与工件间的相对位移，若产生在加工表面的＿＿＿方向,则对加工精度有直接的影响。A法线b切线c45°10８.在生产中常采用如下＿_＿措施来减少传动链误差。A增长传动元件数b提高传动元件精度c采用就地加工法109.下列说法中＿＿＿是错误的。A具有内应力的工件,外观上没有什么变化b具有内应力的工件,其内部组织处在稳定状态。C具有内应力的工件,也许会出现裂纹。11０.通过采用跟刀架来消除径向力对加工精度的影响属＿_＿。A直接减小误差法b抵消误差法c误差转移法1１1._＿_不是引起机床误差的因素。A制造误差b安装误差c原理误差1１２.导轨的作用是使运动部件能沿一定轨迹的导向,并承受＿＿＿及元件的重量和切削力的承载。A运动部件b移动零件c切削1１3.软带具有___，具有自润滑性质。A固定润滑脂b固体润滑剂c润滑剂微粒114．塑料导轨软带在通常情况下是粘接在机床的动导轨即工作台或＿_＿上。A床身导轨b滑板c运动件115.注塑材料与导轨(金属）＿__强，有足够的硬度和强度。A吸附力b附着力c粘合力116.导轨面之间放置滚柱、滚珠，或滚针等滚动体，使导轨面之间的摩擦为＿_＿性质，这种导轨称为滚动导轨。A滚动摩擦b滑动摩擦c转动摩擦１1７．给于滚珠丝杠螺母副适当预紧，可消除丝杠和螺母的间隙，目的是提高刚性,消除定位精度和反复定位精度。A反向间隙b空程间隙c空程死区118.两端装角接触球轴承的支承方式的最大特点是可以对滚珠丝杠进行＿_＿。A预加载荷b消除间隙c预拉伸1１9．采用无外壳电动机，将其___用过盈配合形式直接套在主轴上,带有冷却套的定子则安装在主轴单元的壳体孔中,形成了内装式电动机主轴，可简称为“电主轴”。A转子b空心转子ｃ空心套１20.电主轴具有较宽的＿_＿调整范围。A大功率b功率c恒功率1２1.冷却液通入主轴电动机定子外套的螺旋槽中实现___的散热，均衡主轴单元的温度场。A内装电动机b电动机c主轴122.在夹具中，用来保证工件在夹具中具有对的位置的元件,称为＿__。A定位元件b引导元件c夹紧元件123．在夹具中，一般所说的基础件是指_＿＿。A定位元件b夹紧元件c夹具体12４.在夹具中用较长V形槽来作工件上圆柱表面的定位元件时，它可以限制工件的__＿自由度。Ａ两个ｂ三个c四个d五个1２5．工件在夹具中定位时，被夹具的某一个面限制了三个自由度的工件上的那个面，称为__＿。A导向基准面ｂ重要基准面ｃ止推基准面126.夹具中布置六个支承点,工件的六个自由度就能完全被限制，这时工作的定位称为＿＿_。A完全定位b过定位c不完全定位127.限制工件自由度数少于六个仍可满足加工规定的定位称为__＿。Ａ.完全定位ｂ不完全定位c过定位d欠定位12８.外圆柱工件在套筒孔中定位,当工件定位基准和定位较长时,可限制_＿_自由度。A两个移动b两个转动c两个移动和两个转动129.用一个大平面对工件的平面进行定位时，它可限制工件的＿_＿自由度。Ａ两个ｂ三个ｃ四个d五个130.用短圆柱芯轴来作工件上圆柱孔的定位元件时,它可以限制工件的＿＿_自由度。A二个ｂ三个c四个d五个１3１.既能起定位作用,又能起定位刚性作用的支承，就是_＿_。A辅助支承b基本支承ｃ可调支承13２．工件在高低不平的表面上进行定位时,应当用___定位支承点支撑。Ａ二个ｂ三个c四个ｄ五个1３3.运用工件已精加工且面积较大的平面定位时，应选作的基本支承是＿＿_。A支承钉b支承板ｃ自位支承134．对工件上两个平行圆柱孔定们时,为了防止产生过定位常用的方式是__＿。A用两个圆柱销b用两个圆锥销c用一个短圆柱销和一个短削边削１35.为了提高工件的安装刚度，增长定位时的稳定性，可采用__＿。A支承板b支承钉c辅助支承d弹簧支承136．选择定位基准时，应尽量与工件的__＿一致。A工艺基准b测量基准c起始基准d设计基准１37.基准不重合误差也就是＿＿_。A加工尺寸公差b联系尺寸公差c定位尺寸公差１38.工件以外圆柱为基准,定位元件是V形块时,则当设计基准是外圆＿＿_时定位误差最小。Ａ上母线b下母线c中心线13９.计算定位误差时，设计基准与定位基准之间的尺寸,称之为_＿_。A定位尺寸b计算尺寸ｃ联系尺寸1４０.工件以圆孔定位,定位元件为心轴时,若心轴水平置放，则工件与定位元件接触情况为＿＿＿。A双边接触ｂ单边接触c任意方向接触１41工件以外圆定位,放在Ｖ形块中,则此时工件在_＿＿无定位误差。Ａ水平方向b垂直方向c加工方向142.夹具中螺旋夹紧装置的重要缺陷是_＿＿。Ａ夹紧不可靠b费时费力c容易损坏工件d容易损坏夹具体143.为了保证工件在夹具中加工时不会引起振动,夹紧力的作用点应选择在＿＿_处。A远离加工ｂ靠近加工ｃ工件上已加工d刚度足够处14４.夹具中的偏心夹紧装置仅合用于加工时振动不大的场合，其因素是它的＿＿＿。A自锁性较差b夹紧力太大c刚性较差１45.用偏心夹紧工件比用螺旋夹紧工件的重要优点是___。A夹紧力大b夹紧可靠c动作迅速ｄ不易损坏工件１46．在钻夹具的分度定位装置中，可以保证较高分度精度的定位器是＿__。A圆柱销定位器b钢球定位器c圆锥销定位器147.夹紧力F夹大小与切销力F的方向、重力G的方向有关,当夹紧力的方向与它们相垂直时,则夹紧力的F夹＝_____.AF+ＧbF+G／ƒc0148.对于在几个方向都有孔的工件,为了减少装夹次数，提高各孔之间的位置精度，可采用__＿钻床夹具。A翻转式b盖板式c回转式d移动式14９.钻套在钻夹具中用来引起刀具对工件进行加工，以保证被加工孔位置的准确性，因此它是一种_＿_。A定位元件b引导元件ｃ夹紧元件ｄ分度定位元件150.设计钻床夹具是,夹具公差可取相应加工工件公差的＿_＿。A1/2~1／3ｂ1/2～1/5c±0．10１５１．当用钻夹具钻工件上位置靠得较近的两个圆孔时，所使用的钻套应是＿＿_。Ａ固定钻套b快换钻套c可提高钻套d切边钻套152.主轴组件在安装到箱体孔上后,由于其箱体孔的＿_＿而引起轴承外圆中心线与主轴组件轴心产生夹角。A偏斜b不对的ｃ不同轴１5３.由于轴承内、外圆轴线产生夹角θ将导致主轴在旋转时产生角度摆动，使被加工工件产生＿＿_误差。A圆柱度b圆度ｃ位置度15４．主轴轴颈磨损超差，一般是采用__＿加大尺寸后，接轴承配合规定精密配磨修复。A涂镀法ｂ镀铬法c喷涂法155.消除在主轴不平衡的方法上选择＿＿_校正面，运用调整质量的办法使其达成平衡之目的。A一个ｂn个ｃ两个15６.高于第一临界转速的动平衡称为＿_＿动平衡,或称挠性轴动平衡。A软性轴b高速轴c柔性轴157.普通机床主轴进行动平衡时,通常是在规定的平衡区采用两面_＿_的方法去除不平衡量。A配重ｂ加平衡块c钻削15８.机床主轴轴承特别是现代数控机床主轴轴承绝大部分均采用了＿＿＿。A润滑油b柴油c润滑脂１59.导致主轴回转中心线位移的重要因素是＿＿＿。A主轴形状精度ｂ主轴尺寸精度c轴承的间隙160.车床主轴变速箱安装在床身上时,应保证主轴中心线对溜板移动在垂直平面内的平行度规定,并规定主轴线中心线＿_＿。A只许向下偏b只许向后偏c只许向上偏1６１．床身导轨在垂直平面__＿误差,直接复映为被加工零件的直线度误差。A精度b平面度ｃ直线度16２.刮研导轨方法可以达成导轨精度＿_＿/1０00。A０.05~０.10b0.01～0.1０ｃ０.0０5～0.001163.C１３18型单轴转塔自动车床的前、后、立刀架均可用于＿_＿。Ａ切断b车外圆ｃ钻孔d铰孔164.C1３18型单轴转塔自动车床的回转刀架可用于_＿_。Ａ车槽ｂ成形ｃ攻螺纹ｄ滚花１６5.C１3１8型单轴转塔自动车床最大钻孔直径为＿_＿。A１8mmb16ｍｍc12mmd10mm166.C131８型单轴转塔自动车床最大加工螺纹直径为＿__。AM１０ｂM1２cM14dM１6１67.C1318型单轴转塔自动车床具有下列运动_＿＿。Ａ主运动和进给运动b主运动和辅助运动c主运动、进给运动和辅助运动ｄ主运动、进给运动、辅助运动和高速钻孔运动168．Ｃ131８型单轴转塔自动车床加工不同直径或不同截面形状棒料时需要更换_＿_。A送料夹头b夹料夹头c送料夹头和夹料夹头d送料夹头、夹料夹头和承料圈169.C13１8型单轴转塔自动车床送夹料、回转刀换位及主轴变速、变向＿＿＿。A所需时间是恒定的,但当单件工时不同时,它们在凸轮上所占百分格数是不同的。B所需时间是恒定的,当单件工时不同时，它们在凸轮上所占百分格数不变。C所需时间是变化的，但当单件工时不同时，它们在凸轮上所占百分格数不变。D所需时间是变化的，当单件工时不同时,它们在凸轮上所占百分格数亦不同。170.C１３18型单轴转塔自动车床加工工件的长径比一般不超过＿_＿。Ａ2倍b3倍c4倍d5倍171．C１31８型单轴转塔自动车床螺纹加工完毕退出时所选用的主轴转速,应为进给时主轴转速的＿＿_。A１倍b2倍c3~5倍d6倍１7２.C1318型单轴转塔自动车床钻深孔时，可以分几次钻,第一次钻孔深度通常取孔径的_＿_。A1倍b2倍c3倍ｄ4倍1７3.数控车床改造中常用的驱动器件是步进电动机，电液脉冲马达，__＿和交流伺服电动机。A直流电动机ｂ交流电动机ｃ直流伺服电动机１74．步进电动机的选型,一方面根据步进电动机的＿＿_初步选择电动机。A起动特性b起动矩频特性和运营矩频特性c运营特性175.步进电动机的起动频率随着负载转矩和转动惯量的增大而___。A增大ｂ减少c不变1７6.数控机床的重要机械部件被称为__＿，它涉及底座床身、主轴箱、进给机构等。A主机b数控装置ｃ驱动装置１77.数控机床执行机构的驱动部件为___，它涉及主轴电动机、进给伺服电动机等。A主机b数控装置c驱动装置178.数控系统为了检测回转刀架的工位，可在检测轴上装＿＿＿。A角度编码器b光栅c磁尺17９.数控机床又称＿＿＿机床,就是用电子计算机数字化指令控制机床各运动部件的动作,从而实现车床加工过程的自动化。ＡCNCbＣPUcRAM１80.TND360型数控车床为__＿轮廓控制的卧式数控车床。A两座标ｂ三座标c四座标18１.ＴNＤ3６０型数控车床的回转刀架具有___工位。A四个b八个c十个１82.零件加工程序可通过输入设备存储于数控装置内的＿＿＿。A中央解决单元b存储器c专用电路1８3.一般数控车床的数控装置都是＿＿＿，就是对刀具相对工件运动的轨迹进行控制的系统。A轮廓控制系统b点位直线控制系统c点位控制系统1８4．半闭环系统一般运用装在电机上或丝杆上的＿＿_获得反馈量。A光栅ｂ光电脉冲圆编码器c感应开关185.全闭环系统一般运用＿＿_检测出溜板的实际位移量反馈给数控系统。Ａ光栅b光电脉冲圆编码器ｃ感应开关１86数控机床的运动量是数控系统直接控制的,运动状态则是由___控制。A可编程控制器b存储器c插补器１８7．在轮廓控制系统中，坐标轴运动轨迹是靠＿_＿计算得出的。A可编程控制器b存储器c插补器1８8.数控机床的标准坐标系为___。A机床坐标系b工件坐标系c右手直角笛卡尔坐标系１８９.在数控机床中＿＿＿是由传递切削动力的主轴所拟定。AＸ轴坐标bY轴坐标cZ轴坐标19０．数控机床按＿＿_的不同，可分为点位控制系统、点位直线控制系统和轮廓控制系统。A测量装置的有无及位置b加工路线c坐标轴的个数191．在下列G功能代码中,_＿＿是一次有较Ｇ代码。AG０0bＧ0４cG011９2.在下列G功能代码中，＿＿＿是直线插补。AG02bG00cＧ01193.在下列G功能代码中,＿__是顺时针圆弧插补。AG0２bG0３ｃG３0194.在下列G功能代码中，___是逆时针圆弧插补。AG0２bG03cG３0195．在下列Ｇ功能代码中,＿＿_是螺纹切削指令。ＡG32ｂG４0ｃＧ411９6.在下列G功能代码中,＿__是取消刀尖圆弧补偿指令。AG40bG41cG４2１9７.程序段G04X3；表达执行暂停＿＿_时间。A0.3sb3sｃ３0ｓ１９8在下列数控车床Ｇ功能代码中,＿＿＿是主轴恒线速控制。ＡG９6bG９7ｃG９8199．在下列数控车床Ｇ功能代码中，_＿_是主轴恒转速控制。AG9６ｂG９7ｃＧ9820０.在下列数控车床Ｇ功能代码中，＿＿＿是每分钟进给控制。AG97bG98cG99201.在下列数控车床G功能代码中，＿＿＿是每转进给控制。AG9７bＧ９8cG99202.在加工中心上选择工件坐标系，可使用＿_＿指令。AG50bG５3cG５420３.在下列辅助功能指令中,_＿_是无条件程序暂停指令。AＭ０0bＭ0１ｃM02２0４.在下列辅助功能指令中，＿_＿是有条件程序暂停指令。ＡＭ0０bＭ01cM0２２05.在下列辅助功能指令中,＿＿＿表达主轴正转指令。AM０3ｂＭ04cM052０6.在下列辅助功能指令中，＿__表达主轴反转指令。AM03bM04cM0５20７．在下列辅助功能指令中,＿＿＿表达主轴停指令。AM03bM04cM０5208.在下列辅助功能指令中,__＿表达程序结束指令。AM00ｂM01cM０22０９．在下列辅助功能指令中，＿＿_表达子程序调用指令。AM30ｂM98cM９9２1０．在下列辅助功能指令中，__＿表达子程序结束指令。ＡＭ３0bM98cM9921１.带刀库、机械手的加工中心一般用T指令进行选刀，用＿＿＿指令来进行换刀。AM06bM０9cＭ1６212．刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设立的功能，它可分为__＿和刀尖圆弧补偿。A刀具形状补偿ｂ刀具磨损补偿c刀具位置偏置补偿２13.加工中心的__＿是加工中心多工序加工的必要保证，由刀库、机械手等部件组成。A主轴部件b自动换刀系统c数控系统2１4．主轴轴线垂直设立的加工中心是＿_＿，适合加工盘类零件。A卧式加工中心b立式加工中心ｃ万能加工中心215．在下列加工中心准备功能指令中，＿＿_表达选择在ＸY平面内进行圆弧插补。AG17bG１8cＧ１9216.精益生产方式的关键是实行＿_＿。A准时化生产b自动化生产c全员参与ｄ现场管理21７.JＩT的核心是＿＿＿。A自动化生产b全员参与c尽善尽美２18.MＲPⅡ系统中的微观核心部分是_＿＿。A主生产计划MＰSb物料需求计划MＲPc生产进度计划OSd能力需求计划CRP21９.ＣIMS着重解决产品设计和经营管理中的＿_＿。A计算机网络技术b系统信息集成ｃ计算机接口技术d计算机辅助制造系统220．CIMＳ系统中控制机器的运营、解决产品制造数据的部分为_＿_。ACADbCＡMcCAPPdMIS221.ISO90００族标准中＿_＿是指导性标准。ＡISＯ９000－1bISO9000cＩSO９０02dＩSO9004－1２2２.ＩSＯ900０族标准中＿__是基础性标准。AISＯ9000－1bIＳＯ90０１cIＳO９002ｄＩSO900４－１2２３.IＳO9000族标准与TQＣ的差别在于：ISO9０0０族标准是从＿＿_产场上所规定的质量保证。A供应者ｂ采购者c设计者d操作者224.ＩSＯ1４000系列标准是有关__＿系列标准。A质量体系b环境体系c环境管理d质量环境保证2２５.＿＿＿功能子系统是MRPⅡ中对生产所需能力进行合理配置。A生产计划MＰSb物料需求计划MRPC生产进度计划OＳd能力需求计划CRＰ226.一般每个语句占据__＿字节。A一个b两个c三个d三上以上2２7.一般小型PLC机有Ｉ/O点数为＿＿＿。A128点ｂ＜1２８点c<２５6点d>256点22８．世界上第一台ＰLC机是由___发明的。Ａ日本b美国c德国d法国2２９.梯形图中的各类继电器是＿__。A物理继电器b继电器ｃ软继电器d存储单元230．PLC单块模块板的平均无端障工作时间商达_＿_小时。A上百万b上亿c千百万d百万231．连续使用逻辑组(电路块）的串联或并联最多可达_＿_。A4种b３２种c８种d１６种2３2.某系统的Ｉ/O点数为32点,则选PＬＣ机的容量为＿__。A1Kb4Kc２Kd8K23３.Ｃ200H系统的PLC机的定期器指令是___。ＡＴMbTMRcＴIMｄＴIＭＥ23４．一般小型PLＣ机的指令有＿__左右。Ａ8条b16条c32条ｄ１２8条235.世界上第一台ＰLC机在_＿_问世。A17９6年ｂ7０年代c２0世纪d１969年三、计算题１.用刻度值c=0.0１mm/１0０0ｍm的合像水平仪,测量长度为１2０0mm导轨的直线度误差,测量分段长ι=200mm,测量读数依次伙：＋3、+6、－3、-1、－3、+4。试用计算法,求导全长内最大直线度误差,并判断误差形状。２.用刻度值ｃ=0.0１ｍｍ/10０mm的合像水平仪,测量一导轨,导轨长ι＝１200mm的直线度误差,测量分段长ι＝１200mm测量读数（格数)为：+3、＋6、-3、－1、-3、+４。试求：作出误差曲线;导轨全长直线度误差△。3.某旋转机械的工作转速为30０r/min,其支承系统为柔性支承,规定达成良好振动水平的振动烈度标准,试求该转速下的振动位移双幅值A？4.某电机转子的平衡精度级为Ｇ2.5转子最高转速为ｎ=30０0r/mｉn，质量为5kg，平衡后剩余不平衡量为80g·mm问是否达成规定？5.现加工Φ40的孔，需进行钻、扩、铰、先钻动孔为Φ20mｍ,扩孔为Φ39.6ｍｍ，再进行铰孔。若选用的钻削速度υ=20m/miｎ,进给量ƒ＝0.8mｍ/r时，求钻、扩、铰的背吃力量和扩孔的切削速度与进给量。６.采用n=450ｒ／min的转速车削Φ40mm的轴后,再采用同样的切削速度加工Φ2０ｍm、长50mm的轴颈，问此时的主轴转速应为每分钟多少转?若已知用ƒ＝０.2mm的进给量切削该轴颈,问需要多少时间完毕该工件的车削加工?7.已知工件材料为钢,需钻10mｍ的孔，选择切削速度为31.４m／miｎ，进给量为ƒ=0.1mm／r。求２ｍin后钻孔的深度为多少？8.用Φ10mm钻头钻孔,选择进给量为0.2ｍm/ｒ，当钻了40ｍm深时,用了0.5ｍin。求钻孔时的切削速度为多少?９.在45钢板上钻直径为１2ｍｍ的孔,试选择合理的切削用量,计算钻床主轴转速。若2Φ＝１20°,求钻透板厚为30mm的工件所需时间。10.如题图1所示(钳工技师培训教材43７页)的Φ５ｍｍ斜孔钻套，现用直径Φ6mm的量棒检查尺寸10.25±０.05mm是否合格。其测量方法如图所示。钳工用高度激标卡尺量得H=21.3mm，试计算量得的H值是否合格?11.如题图2所示（钳工技师培训教材４37页)，轴套零件的轴向尺寸,其外圆、内孔及端面均已加工。试求：当以B面定位钻、铰Φ1０H７孔的工序尺寸并画出尺寸链图。12.零件如题图3所示（钳工技师培训教材４37页），加工三个孔,计算加工后孔１和孔２之间、孔１和孔3之间所能达成的尺寸精度，并画出尺寸链图。13．如题图4所示（钳工技师培训教材437页)的轴套件,当加工Ｂ面保证尺寸1０＋０0.2０ｍm的定位基准为A时，需进行工艺尺寸换算。试画工艺尺寸链图,并计算Ａ、B间的工序尺寸。1４.如题图４所示(钳工技师培训教材43７页)的圆柱齿轮,内孔需淬硬及磨削；孔径为Φ４０+00．06mm，键槽深度尺寸4３.3＋00.2０mｍ。若加工工序的顺序为:镗内孔至Φ39．４＋0０.1０mm;拉键槽至尺寸A;热解决磨内孔至尺寸Φ40＋０0.０6mm。由于热解决后内孔的尺寸变形较小，故可忽略不计。为了保证键槽尺寸深度43.3＋０0.20mm,计算拉槽的中间工序尺寸A,并试画工艺尺寸链图。15.如题图６所示（钳工技师培训教材４3８页)为某对开齿轮箱的一部分,根据设计规定,轴向间隙为0.１~0.5ｍm，已知A1=10０+00.1ｍmA2=50+00.1ｍm，Ａ3＝A5＝５-00．05mm,加工符合设计规定。A4加工后,经实际测量为140.1mm，问A4的加工是否合格?1６．如题图7所示（钳工技师培训教材４39页）有一对圆锥直齿轮啮合,轴成90°相交。已知：大齿轮锥角δ＝60°，规定侧隙为０.2～0.28mm，而装配时测得其侧隙仅为0.１２mm。试问:当移动小齿轮不达成测隙规定期,其轴向的位移量（即调整垫片的减薄量)应为多少？1７.现规定为一自动机床设计凸轮。已知凸轮中心与从动杆滚子中心的最短距离为50mm,滚子半径Ｒ=10ｍm,从动杆轨迹恒垂直通过对凸轮轴的中心。从动杆运动规律为：凸轮逆时针方向转动角δ从动杆运动规律0°→90°等速上升30mm90°→180°停止不动１８0°→22５°等速下降12mm２２5°→360°等速下降18mm规定：绘制从动杆的位移曲线图；绘制凸轮理论轮廓曲线；绘制凸轮的工作轮廓曲线。1８．如题图８所示（钳工技师培训教材439页）箱体零件孔加工工序图。１、2两孔中心距离L＝100±0．１mm，α=30°,在坐标镗床上加工，为满足孔距尺寸规定,问：坐标尺寸Lｘ、Ｌy的尺寸及公差如何计算？1９.在米制车床上加工模数为２ｍm的蜗杆时，挂轮计算式为Z1Z3/（Z２/Z4)=Px（蜗杆轴向齿轮）／P＝6mｍ,Z1＝110，Z2=7０,Ｚ3=８0,Z4＝１20,求因转动而产生的蜗杆向齿距误差是多少？20.在车床上加工丝杆，该丝杠全长为2650ｍm,螺纹部分长度为2023ｍm，工件材料与丝杠材料均为45钢，线胀系数α１=１.1×10－5/℃，室温20℃,加工后工件温度升至45℃，车床丝杠温度升至30℃,试计算工件螺纹因热变形而引起的螺距累积误差为多少?21.为了测定某机床刚度,选取一椭圆形光轴,测其长直径为110ｍm，短直径为104mm，车削一刀后，测其长直径为100.２mm,短直径为100.1mｍ，轴短而粗,可视为钢体，并取λＣFƒ0.75=10０N／mm，试按误差复映规律计算机床的刚度。2２.车削一批钢轴，毛坯的直径为Φ5０±3mｍ，用ＹＴ15车刀一次车到工序尺寸,所用的进给量为ƒ=１mｍ/r,背吃刀量αp＝０.35mｍ，切削速度υ=100m/min，Kｓ=１.9６×104Ｎ／mm,试求这批工件加工后的直径误差。23.六级精度丝杠的螺距累积误差在全长上不允许超过０.02ｍｍ,现磨削一根3m长的丝杠，每磨一次温升为3℃，能否达成规定？