某钢筋混凝土核心筒专项施工技术方案

钢筋混凝土核心筒专项施工技术方案1核心筒结构概况1.1工程概况1本工程核心筒平面为17m×14m（外墙内侧）的椭圆，其平面如图1.1。图1.1核心筒平面图2筒内墙体（内筒墙）厚度分别为400mm、300mm、250mm和200mm，沿高度方向不变化；外墙厚度见下表1.1。表1.1核心筒混凝土结构概况墙厚（mm）标高范围（m）覆盖楼层号覆盖楼层数1000-10.0～+66.8B2F～1F3900+6.8～+277.62F～5F4800+27.6～+884.86F～16F11700+84.8～+1116.017F～22F6600+116.0～++168.0023F～32F10500+168.0～++334.4433F～64F32400+334.4～++443.7765F～85F213层高情况：地下为5m，1F为6.8m，2F～85F为5.2m。1.2工程特点1本工程核心筒建筑高度大，平面尺寸小，平面内塔吊布置困难，加之钢结构吊装任务重，因此核心筒内施工不能占用太多塔吊吊次。2核心筒平面尺寸小，无法实现流水施工，给施工增加了难度，带来了工期压力。3平面内墙体布置多，形状不规则，有多处阴角尺寸小，模板支设困难。核心筒混凝土结构工程概况见表1.1。2核心筒模板施工技术方案2.1模板选择核心筒墙体模板核心筒墙体采用爬模施工。爬模在2F墙体成型后开始安装，从3F开始正常爬升施工。B2F～2F（-10.0m～+12.0m）模板采用爬模模板，模板支撑采用传统的钢管脚手架，模板提升使用塔吊。选择爬模的理由是：1减少对垂直运输设备的依赖。2加快了模板施工速度。3爬模架提供了操作平台，基本不用再搭设平台。核心筒梁、板模板楼板采用散支散拆的木模板体系，面板采用15mm厚木胶合板，模板支架采用碗扣式钢管脚手架，模板与架体采用早拆体系。核心筒楼梯模板1标准层楼梯踢面采用定型钢模板，非标准层楼梯踢面采用散支散拆的木模板体系。2楼梯底部模板配置同板模板。3楼梯间隔墙模板采用钢制大模板。核心筒6.8m以下墙体模板核心筒6.8m以下墙体外侧采用18mm厚WISA板，内侧墙体采用上部爬模的钢制大模板。其中1F层高6.8m，内侧采用上部爬模钢模板时，须两次浇筑完成。2.2核心筒爬模方案概述本工程由于单层面积小，塔体高度大，为尽量降低模板对垂直运输工具的占用，提高模板支设功效，核心筒墙体采用爬模体系；在不能采用爬升装置的部分部位（如设置了垂直交通、运输设备的电梯井），采用钢制筒模，用手动葫芦提升。爬模从2F开始安装，从3F开始正常爬升。1本工程爬模施工的难点为：平面尺寸小，操作空间狭小，模板支设、拆除与清理养护，以及墙体养护的操作困难；同时也没有模板倒运场地，模板体系的选择及施工组织难度大。建筑高度大，垂直运输压力大，模板施工不能占用太多的塔吊吊次，爬模应尽量兼顾所有墙体模板，但狭小的空间给爬模施工带来了困难。墙体为弧线形，且外墙厚逐渐减小，模板的宽度和弧度都要跟随变化，施工质量保证困难。2本工程爬模施工的重点为：混凝土表面质量。核心筒外表面必须达到清水混凝土效果。墙体施工精度要求。本工程核心筒长细比大，且平面内布置了6部电梯，对垂直度和平面尺寸的要求高。爬模工作原理及构造1工作原理本工程核心筒采用中心顶升式液压爬升模板，以液压千斤顶为爬升动力。当混凝土达到拆模强度后，采用脱模器和模板调节拉杆脱模，由千斤顶通过支撑杆支顶在已成型混凝土上表面，将整个架体和模板体系提升到上层位置，然后将下层架体固定在已成型墙体上。钢筋绑扎并经验收后合模加固，浇筑混凝土。2爬模系统构造1）架体系统爬模单榀架体构造见图。图中心顶升式液压爬模构造图1-吊平台；2-框架一；3-外导轨；4-导向座；5-框架二；6-中间平台；7-外立柱；8-拉杆座；9-模板调节拉杆；10-爬梯平台；11-上平台；12-吊模滑车；13-支撑杆；14-卡环；15-千斤顶；16-内立柱；17-模板；18-内导向防坠装置；19-内导轨；20-楼板模板支撑2）模板系统内墙和外墙内侧模板：从1F到85F采用钢制大模板（地下室部分尺寸相同的亦可采用）。电梯井和设备管井模板做成筒模形式。外墙外侧模板：为使墙体混凝土表面效果良好，外墙外侧面板采用21mm厚WISA板。同时由于墙体厚度存在变化，其模板弧长和曲率亦跟随变化，采用可调弧度模板可实现面板曲率的变化。3）液压提升系统由立柱、横梁、导向座、导轨、吊模拉杆、滑车、千斤顶、支承杆、液压控制台、各种孔径的油管及阀门、接头等组成。提升架应有足够的空间，使吊模装置能带动模板后退600～800mm。同时提升架应具有一定刚度，整体性及安全性良好。（1）提升架立柱：提升架立柱高度根据模板高度、操作层高度、千斤顶及升降调节器高度、横梁高度等计算确定。本工程操作层高度为500～800mm，人员通过需跨越横梁。立柱由2根200×100H型钢制成。立柱上设置模板调节拉杆，拉杆前端的连接板同模板背楞孔眼相连接，拉杆的伸缩调节丝杠安装于立柱外侧，可前后伸缩调节模板的位置。导轨由140×74H钢制成，上面开有防坠用孔，与结构通过连墙导向座连接。导向座装有防坠机构，当提升架体意外坠落时，能将架体锁紧在导向座上，以保证施工安全。（2）提升架横梁：横梁采用2根[18槽钢，在同立柱相连的孔眼为螺栓组连接。横梁上面设千斤顶安装孔眼。横梁下面设与平移丝杠连接的孔眼，便于遇到墙体截面变化时调节。根据工程特点和需要，横梁可通长连成整体，以提高整个爬模装置的整体性。（3）千斤顶：本工程采用100kN千斤顶，千斤顶底部安装升降调节器，千斤顶顶部安装限位调节器和限位卡。液压控制台及油管、阀门等配件全部配套。（4）支承杆：外墙支承杆选用Q235Ф121×6钢管，内墙选用Q235Ф83×8钢管。4）操作平台系统（1）内外操作平台：位于模板上口，墙体内外侧是施工操作的主平台，由平台铺板及平台梁组成。平台梁为双根[10槽钢，安装于吊模拉杆与外架立柱之间，吊模拉杆带动模板后退时，从两根槽钢中间通过。（2）上部操作平台：在提升架横梁上根据需要局部可安装50mm厚木跳板，除作为检修保养提升系统、钢筋接高及人员通行的临时操作平台，还可以放置绑扎一层本施工段墙体用的钢筋等物料。（3）栏杆及安全网：沿外架立柱外侧设Ф48×3.6钢管水平栏杆，间距900mm，采用拉钩螺栓同外架立柱H钢相连，外侧搭剪刀撑，栏杆外满挂密目安全网。架体布置及模板配置在平面上布置55个中心顶升式爬模架，在塔吊内爬的电梯井外壁上布置两个导轨式爬模架（避免爬模架体同塔吊冲突）。架体布置见图-1，环梁布置见图，平台布置见图，模板配置见图、图。图-1核心筒爬模架体布置图图-2核心筒爬模环梁布置图图-3核心筒爬模上平台布置图图-4核心筒爬模模板配置图图-5核心筒爬模角模配置图爬模安装与施工1爬模施工的基本程序爬模架体在2F墙体施工完毕后开始安装。3F墙体用爬模体系施工完毕后，开始正常爬升施工。B2F～2F（-10.0m～+12.0m）墙体施工时，爬模架体还没有安装，因此该部分模板采用爬模模板，而模板支撑采用传统的钢管脚手架，模板提升使用塔吊。标准层爬模施工流程为：安装爬模导向座，同时将支撑杆下降到混凝土上表面第n-1层墙体混凝土浇筑完毕开始绑扎第安装爬模导向座，同时将支撑杆下降到混凝土上表面第n-1层墙体混凝土浇筑完毕开始绑扎第n层墙体钢筋混凝土达到强度后，脱模，拆除穿墙螺栓，模板后退给千斤顶供油，爬模提升到第n层支设第n层梁板模板，绑扎梁板钢筋浇筑第n层梁板混凝土，并预留出爬模导向座安装孔完成第n层墙体钢筋，并预埋爬模导向座埋件合模，完成模板支设，浇筑墙体混凝土按此循环施工图-1标准层爬模施工流程图标准层爬模施工程序示意见图。混凝土达到强度后后，脱模→安装爬模导向座→→爬模提升→支设梁板模板，绑绑扎梁板与墙墙体钢筋→浇筑梁板混凝土→→浇筑墙体混凝土→→循环图-2标准层爬模施工程序示意图2爬模安装1）拼装模板前的准备工作（1）放墙轴线、墙边线、模板边线、提升架中心线、提升架边线。（2）绑扎3F钢筋。（3）安装门窗洞模板、预留洞盒子及水电管线。（4）模板板面刷脱模剂，机加工件加润滑油，以保证工程质量及使用方便。2）支设模板（1）根据爬升模板所选择的模板品种和模板平面布置图，按先内后外顺序支模。（2）支模前，先在地面将部分模板分段进行拼装，整体吊装，支一段紧固一段。平模支完后，支阳角模、阴角模。3）安装提升架（1）浇筑完3F的墙体后，在地面组装导向座、导轨框架，用塔吊吊入指定位置与墙体预埋件连接。（2）安装下平台、吊装立柱。4）安装平台铺板在内外架立柱沿墙一侧，安装平台并铺设脚手板。5）安装栏杆及安全网（1）在外架立柱外侧，设吊平台水平钢管栏杆。（2）在外架立柱上端，安装上操作平台栏杆立柱，高2m。C平台及吊平台栏杆下部均设踢脚板，厚25mm，高250mm。D从平台栏杆上端到吊平台栏杆下端，满挂安全网，以确保施工安全。6）安装液压系统A千斤顶采用100kN松卡式，每榀提升架安装1台。千斤顶底部与提升架横梁之间安装升降调节器，千斤顶上设限位器，并在支承杆上设限位卡。每个千斤顶上安装一只针形阀。B主油管安装在连系环型钢梁内，每个环行油路设有若干分油管和分油器，每个分油器接通5～6个千斤顶。C液压控制台安装在中部电梯井筒内。D在进行液压系统排油、排气和加压试验后，最后插入支承杆。7）安装激光靶安装激光靶，进行平台偏差控制观测，采用激光安平仪控制施工平台水平度。3爬模正常爬升施工1）脱模、安装导向座第n-1层墙体混凝土达到1.2MPa后，脱模，拆除对拉螺栓，下降支撑杆至已浇混凝土表面，在墙体和楼板上安装导向座。拆除对拉螺栓，收紧模板调节拉杆使模板脱模；拆除拉杆，将模板后退800mm并临时固定，并将角模固定于大模板上，便于爬升。在墙体上安装预埋螺栓和导向座。2）爬升架体（包括模板）与墙体的连接全部解除后，可以开始爬升。爬升时墙体混凝土必须达到1.2MPa。爬升到第n层位置后将架体锁定在导向座上。3）绑扎钢筋、浇筑混凝土架体爬升到位后，开始支设楼板模板、绑扎楼板钢筋、将支撑杆提起、浇筑楼板混凝土。然后绑扎墙体钢筋、爬模合模调整、浇筑墙体混凝土。模板的清理对于模板上口的残余混凝土用铲刀铲除。模板脱开后，认真进行模板清理，并刷涂模板脱模剂。防偏与纠偏本工程建筑高度大，单层面积小，整个建筑呈长细状，因此垂直度要求高。在防偏于纠偏方面，以防偏为主，纠偏为辅。1防偏措施1）严格控制支承杆标高、限位卡底部标高、千斤顶顶面标高，使其保持在同一水平面上，做到同步爬升。2）操作平台上的荷载包括设备、材料及施工人员应保持均匀分布。3）保持支承杆的稳定和垂直度。4）保持支承杆的清洁，确保千斤顶正常工作，定期对千斤顶进行强制更换保养。5）注意混凝土的浇灌顺序、沿平面分层布料、对称浇筑。2纠偏方法1）在偏差方向将提升架立柱下部调节丝杠滑轮顶紧墙面，向偏差反方向纠偏。2）纠偏前应认真分析偏移或旋转的原因，采取相应措施，如荷载不均匀，应先分散或撤除荷载等，然后再进行纠偏，纠偏过程中，要注意观测平台激光靶的偏差变化情况，纠偏应徐缓进行，不能矫枉过正。钢丝绳纠偏时，应控制好钢丝绳的松紧度，纠偏完成浇注混凝土后，要及时放松钢丝绳。其他细节处理1弧形墙体的模板设置外墙内侧模板直接加工成定型弧形模板（见图-1），外侧模板做成可调曲率模板（见图）。图-1外墙内侧定型弧形模板大样图-2外墙外侧可调弧度模板大样2墙厚变化时的处理外墙处的架体，外立柱同横梁采用螺栓连接，方便墙厚减小时立柱向内侧收拢。墙厚减小时，在开始的两层墙体上安装导向座时加垫100mm厚钢垫板。架体提升到底部超过厚墙体后，用支撑杆支撑架体重力，然后去掉垫板，解除立柱同横梁的连接，将立柱向内侧移动到位后，同横梁连接，如图-3。图-3墙厚变化时架体调整示意图3钢筋绑扎时模板的处理钢筋绑扎时模板须后退，后退后模板位置如图-4。图-4模板脱模后摆放位置图对于一个空间内，纵横两个方向模板不能同时退出足够空间时，两个方向的模板轮流后退，如图-5。图-5模板后退节点详图4筒模的施工筒模设置见图-6。在不提升的状态下，筒模通过其底部的平台固定在四周的墙体上。图-6筒模设置图筒模通过手动葫芦同爬模架体横梁联系。墙体混凝土达到强度后，用葫芦吊住筒模以便脱模，然后解除葫芦，在筒模上口铺设脚手板以方便绑扎筒体钢筋。此时爬模架体可以正常爬升。待筒体钢筋绑扎完毕后，用手动葫芦提升筒模到上层高度。若筒内有板，则将筒模吊离板面200mm，以绑扎板钢筋，然后让筒模就位，完成筒壁模板支设；若筒内无板，则先将筒模支撑在筒壁上，再让筒模就位，完成筒壁模板支设，见图-7。图-7筒模提升示意图5）异形井筒的施工异形井筒内模板设置和拆除施工见图-8。图-8异形井筒内模板设置和拆除施工示意图6塔吊处架体与模板的处理塔吊设在电梯井内时，该电梯井采用筒模。提升时在塔吊架体上架设横梁，在横梁上吊手动葫芦，用手动葫芦提升筒模。该电梯井外侧墙体采用导轨式电动爬模。如图-9。图-9塔吊处架架体与模板的的处理示意图图塔吊外附时，架体体避开塔吊布布置，塔吊处处的模板吊在在相邻两个架架体上。7螺栓孔布置置为保证墙体混凝土土效果，螺栓栓孔按图-110布置。质量措施1严格控制墙墙体位置和垂垂直度偏差，每每施工一层检检验纠正一次次。2加强支撑杆杆的检修，确确保爬模正常常爬升。3模板爬升时时，每爬升11m检测一次次，严密控制制模板标高偏偏差。安全环保措施1千斤顶顶部部安装限位调调节器和限位位卡，爬升时时安排专人负负责观察，严严格控制千斤斤顶一次爬升升高度，避免免支撑杆超过过计算支撑高高度而失稳。2定期检验防防坠装置是否否正常工作。3每层爬模爬爬升到位后检检查支撑杆，出出现弯曲、变变形或破损的的要修复或更更换。4安全网和栏栏杆同架体的的连接必须牢牢靠，每爬升升三层检查一一次。栏杆的的水平间距不不大于9000mm。5应保证架体体各平台上的的荷载均匀布布置。图图-10螺栓孔布置前面展开图3核心筒钢筋工程3.1.1核心筒筒构件形式和和配筋由于核心筒构件截截面为异型截截面（图3-1），因此核核芯筒钢筋工工程的施工控控制重点为钢钢筋的下料、加加工以及绑扎扎成形质量。图3-1核心筒筒结构平面图图3.1.2钢钢筋加工1钢筋加工包包括调直与除除锈、断料、弯弯曲、闪光对对焊、直螺纹纹套丝。2钢筋加工前前由技术部门门做出钢筋配配料单，经反反复核对无误误后下料加工工。3钢筋加工流流水作业系统统图：不合格不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线加工场内绑扎作业现场作业面合格重新加工不合格计算机优化下料与动态管理系统合格直螺纹套丝材料供应质检闪光对焊4钢筋后台加加工（1）钢筋调直：用调调直机调直钢钢筋时，要根根据钢筋的直直径选用调直直模和传送压压辊，并正确确掌握调直模模和压辊的压压紧程度，调调直模的偏移移量要根据其其磨耗程度及及钢筋品种通通过试验确定定。调直筒两两端的调直模模一定要在等等孔二轴心线线上，若发现现钢筋不直时时，应及时调调整调直模的的偏移量。钢钢筋应平直、无无局部曲折。（2）钢筋除锈：钢筋筋表面应洁净净。油渍、漆漆污或用锤击击时能剥落的的浮皮、铁锈锈等在使用前前清除干净。（3）钢筋切断：经过过项目人员确确定钢筋的出出厂合格证和和复试试验报报告结论符合合设计和规范范的要求后，通通知下料人员员进行钢筋下下料，下料之之前，由项目目专业技术人人员根据配筋筋图和划分的的施工程序，给给出结构各部部位的各种形形状和钢筋大大样图并编号号，分别计算算出其下料长长度及根数，填填写料单，申申请加工。由由项目人员根根据设计及规规范要求，将将同规格钢筋筋根据不同长长度长短搭配配，统筹排料料，遵循先断断长料，后断断短料，减少少短头，减少少损耗。切断质量要求：钢钢筋的断口不不得有马蹄或或弯起现象，对对于有特殊要要求的钢筋，不得有毛刺刺等现象；钢钢筋的长度要要求准确，允允许偏差±5mm。（4）钢筋弯曲：一级级钢筋末端做做180度弯钩时，其其圆弧弯曲直直径控制在钢钢筋直径的22.5倍，平平直部分长度度为10d；二、三级级钢筋需做90度或135度弯折时，弯弯曲直径控制制在钢筋直径径5倍，135度弯折时平平直部分为10d；弯起钢筋筋中间部位弯弯折处的弯曲曲直径为5d。根据钢筋料单的要要求，将钢筋筋的尺寸标识识在定位板上上，钢筋弯曲曲时，根据定定位板上的尺尺寸，用粉笔笔将各弯曲位位置划出，根根据不同的弯弯曲角度扣除除弯曲调整值值，调整值见见下表：钢筋制作弯弯曲调整值表表弯曲角度3004506009001350调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d钢筋直径(mm))62.135.17.21582.846.89.620103.658.51225124.2610.214.430144.9711.916.835165.6813.719.240186.3915.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.5289.81423.933.7703211.21627.238.480钢筋在弯曲机上成成型时，轴心心直径应是钢钢筋直径2..5倍。成型型轴配有偏心心轴套，以适适应不同直径径的钢筋弯曲曲需要。质量要求：钢筋形状正确，平平面上无翘曲曲现象；钢筋筋末端弯钩的的净空直径不不小于钢筋直直径的2.55倍；钢筋弯弯曲处不得有有裂缝，钢筋筋不能反复弯弯曲；弯曲成成型的允许偏偏差：全长±3mm，弯起起筋起弯点位位移5mm，弯起起钢筋弯起高高度±3mm，箍筋筋边长±2mm。钢筋弯曲成型后，角角度正确，弯弯钩长度满足足要求，箍筋筋要求方正；；同种箍筋要要求大小一致致，弯钩长度度一致，角度度一致，并且且做定位撑码码放整齐，同同时贴好标识识签，注明使使用部位、数数量等；同种种规格、尺寸寸的钢筋成型型后要求钢筋筋长短一致，弯弯钩长度一致致，角度一致致，并贴好标标识签后分类类码放整齐，注注明使用部位位、数量等。3.1.3柱筋绑绑扎施工工艺艺1工艺流程：：复核、调整整竖向钢筋的的位置→绑扎柱根定定位箍筋→连接竖向受力筋→划箍筋间距→绑扎箍筋→钢筋工程质质量自检→报请验收。复核、调整竖向钢钢筋的位置：：竖向钢筋的的位置应在底底板浇注完成成后进行调整整，以后每层层均作微调即即可，目的是是在满足设计计要求的前提提下，钢筋位位置与对拉螺螺栓位置避开开，保证支模模顺利进行。绑扎柱根定位箍筋筋：按图纸要要求间距，对对柱根部箍筋筋进行绑扎，此此处箍筋应加加密设置，计计算好每根柱柱子箍筋数量量，先将箍筋筋套在下层伸伸出的连接筋筋上，然后立立柱子钢筋。连接竖向受力筋：：竖向钢筋的的连接采用直直螺纹机械连连接，连接后后必须保证钢钢筋的垂直。划箍筋间距线：在在立好的柱子子竖向钢筋上上，按图纸要要求用粉笔划划箍筋间距线线。柱箍筋绑扎：按已已划好的箍筋筋位置线，将将已套好的箍箍筋往上移动动，由上往下下绑扎，采用用正反扣绑扎扎，扎丝缠在在柱子内。箍筋与主筋要垂直直，箍筋转角角处与主筋交交点均要绑扎扎，主筋与箍箍筋非转角部部分采用正反反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处处沿柱子竖筋筋按50%交错布置，并并绑扎牢固。柱筋保护层厚度要要求：主筋：：不小于255mm且大于于主筋直径，垫垫块绑在柱子子箍筋上，厚厚度最小为115mm且能能保证主筋保保护层，尺寸寸为50x50mmm，间距600x6000mm。梁柱交接处，保证证柱子的截面面尺寸。钢筋位移控制：为为控制钢筋的的位移，柱子子定位采用钢钢筋焊成定位位卡套在柱主主筋，控制钢钢筋间距位置置，下部用塑塑料垫块控制制保护层厚度度。墙体钢筋绑扎1作业条件：钢筋外外表面如有铁铁锈时，应在在绑扎前清除除干净，锈蚀蚀严重侵蚀端端面的钢筋不不得使用。绑绑扎钢筋地点点清理干净，作作好钢筋摆放放处的准备工工作，搭架子子或垫方木。弹弹好墙身、洞洞口位置线，并并将预留钢筋筋处的松散混混凝土剔凿干干净。2工艺流程：竖向钢筋位置调整整→绑扎墙体竖竖向定位梯子子→绑扎墙体竖竖向钢筋→绑扎墙体水水平钢→绑扎拉钩→调整钢筋→验收3施工要点根据弹好的墙、暗暗柱位置线，将将墙、柱钢筋筋按1：6调整到位，满满足保护层的的要求，保证证墙体钢筋、暗暗柱钢筋垂直直，不歪斜、不不倾倒、不变变位。钢筋接头：见直螺螺纹工艺。绑扎墙体钢筋：先先绑扎墙体竖竖向定位梯子子筋，竖向定定位梯子筋间间距为1200---1500mmm一道，排排列均匀，遇遇到暗柱间距距小时，可以以视情况放在在两个暗柱中中间；墙体梯梯子定位筋做做法见图2--4-6。定定距框间距与与水平筋间距距相同，顶模模撑上中下各各一道，刷防防锈漆，比墙墙厚小2mmm，一侧各小小1mm；要求求梯蹬筋高度度一致。墙体竖筋绑扎完毕毕后，绑扎墙墙体水平钢筋筋，水平钢筋筋间距依据竖竖向定位梯子子筋的梯蹬距距离拉通线进进行绑扎，第第一道起步筋筋距顶板面550mm，同同时保证搭接接段有三根水水平筋，要求求扎丝长度一一致，无毛刺刺，扎丝绑扎扎时，保证丝丝头在墙体钢钢筋内。最后后在墙体顶部部加水平定位位框：定位框框间距与墙体体竖筋间距相相同。拉筋拉住竖筋与水水平筋拉筋。加塑料垫块，间距距内墙800*8800，外墙600*6600，呈梅花型型布置外墙外外侧采用采用用塑料圆形垫垫块，颜色位灰色色或白色，呈呈梅花型布置置，要求垫块块间距均匀，横横竖斜均在一一条直线上，垫垫块不能有歪歪斜情况；钢钢筋上口采用用“双F”卡进行定位位见图。钢筋定位钢筋布置置图4质量标准：：钢筋的品种和性能能，必须符合合设计及有关关标准的规定定。钢筋带有颗粒状和和片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋，严格按按原规格降级级使用或剔除除不用，钢筋筋表面应保持持清洁。钢筋的规格、形状状、尺寸、数数量、锚固长长度、接头设设置，必须配配料单的要求求。钢筋骨架绑扎不能能出现缺扣、露露扣现象。弯钩的朝向应正确确。绑扎接头头应符合施工工规范的规定定，其中每个个接头的搭接接长度不小于于规定的长度度值。箍筋数量、弯钩角角度和平直长长度应符合设设计和施工规规范要求。钢筋绑扎的允许偏偏差见表钢筋绑扎允许偏差差：项次项目允许偏差检验方法1网眼尺寸绑扎±20尺量连续三档取其其最大值2骨架的宽度、高度度±5尺量检查3骨架的长度±104箍筋、构造筋间距距绑扎±20尺量连续三档取其其最大值5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一一点取其最大大值排距±56钢筋起弯点位移20尺量检查7受力钢筋保护层基础±10墙板±3钢筋搭接长度要求求长短一致，满满足搭接长度度要求，要求求搭接位置准准确，标高一一致，绑扎时时拉通线进行行绑扎，必须须调整到位。梁、板钢筋绑扎1工艺流程：：绑扎主梁钢筋→绑绑扎次梁钢筋筋→划板筋位置→拉通线绑扎扎底铁下层钢钢筋→拉通线绑扎扎底铁上层钢钢筋→拉通线绑扎扎上铁下层钢钢筋→拉通线绑扎扎上铁上层钢钢筋→调整墙体钢钢筋的位置→自检→报验。2施工要点：：钢筋上楼前，核对对钢筋的级别别，型号、形形状、尺寸及及数量是否与与设计图纸及及加工配料单单相同；在梁底模板支设完完毕后先后绑绑扎主、次梁梁钢筋，绑扎扎时保证箍筋筋的间距均匀匀并能完全箍箍主梁主筋。梁筋绑扎完毕后支支梁侧模板和和板底模板，在在模板上弹钢钢筋的位置线线，按弹出的的钢筋位置线线，严格按照照施工工艺流流程的要求拉拉通线进行绑绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋筋相交点必须须全部绑扎，采采用八字扣绑绑扎，必须保保证钢筋不位位移；钢筋搭搭接范围内，除除交叉点外，应应另加三道丝丝扣进行绑扎扎；摆放顶板塑料垫块块，厚度155mm，按每每800mmm距离呈梅花花型摆放，垫垫块摆放好后后应保证横、竖竖、斜一条线线；马凳钢筋筋500mmm-800mmm间距一道道，要求摆放放均匀，整齐齐。顶板钢筋锚固于墙墙或梁内；锚锚固长度符合合设计和规范范要求；顶板钢筋绑扎完毕毕后，调整墙墙体竖向钢筋筋，并用水平平定位梯子筋筋定位，确保保钢筋保护层层正确，钢筋筋不位移、不不超高。3.2混凝土土泵送的实施施方案3.2.1设设备选择核心筒是超高层建建筑物，混凝凝土泵送高度度高，且混凝凝土基本是高高强混凝土，故故高泵程混凝凝土的输送是是混凝土施工工的关键。本本工程拟采用用一泵泵送到到位的高泵程程浇筑施工技技术，结合工工程施工阶段段的特点，各各施工高程选择不同同的混凝土输输送泵，具体体见下表混凝土设备选择序号混凝土施工高程输送泵型号理论泵送高度1100米以下HBT60c250米2100-250米米HBT80400米3250米以上HBT90CH--2135DD835米下面重点对HBTT90CH--2135DD混凝土输送送泵的性能进进行介绍。1混凝土泵参数混凝土泵泵性能参数,见表：HBT90CCH-21335D混凝土输送送泵技术参数HBT90CH--2135DD整机质量kg13000外型尺寸mm7450×24880×29550理论混凝土输送量量m//h87/53理论混凝土输送压压力Mpa19/35主油缸直径×行程程mmmφ180×21000输送缸直径×行程程mmmφ180×21000主油泵排量cm/rr260×2柴油机功率kW273×2上料高度mm1420料斗容积m³0.7理论最大输送距离离(125mmm管)m水平2500垂直8352混凝土泵关键参数数的论证体现混凝土泵泵送送能力的两个个关键参数为为出口压力与与整机功率，出出口压力是泵泵送高度的保保证，而整机机功率是输送送量的保证。从从理论计算与与工程实践两两个方面对出出口压力与功功率进行验证证：1）泵送混凝土至5000米高度所需压压力的计算：：混凝土泵送所需压压力P包含三部分分：混凝土在在管道内流动动的沿程压力力损失P1、混凝土经经过弯管及锥锥管的局部压压力损失P2以及混凝土土在垂直高度度方向因重力力产生的压力力P3。（1）P1=式中：—单位长度的沿程压压力损失。—管道总长度，垂直直高度5000m，加上布布料杆长度及及水平管道部部分，总长约约700m。—粘着系数，取=（3.00--0.10SS）×102(Pa)),S为塌落度，约约20cm。—混凝土输送管直径径，为了与香香港金融中心心工程作比较较，按1255mm计算。—速度系数,取=（4.00--0.10SS）×102(Pa//m/s)。——混凝土在管道内的的流速，当排排量达40m3/h时，流速速约0.911m/s。—径向压力与轴向压压力之比，其其值约0.9。（2）P2=10×00.1+0..2=1.22Mpa，包含：弯管：900º，R=10000，1个；90º，R=500，8个；锥管1个，每个弯弯管、锥管压压力损失0.1MMpa，分配阀压压力损失0.2MMpa。（3）P3=ρgH=112.7MMpa。式中：ρ—混凝土密度，取22600kgg/m3g—重力加速度H—泵送高度，按5000m计算。（4）泵送500米高高所需压力总总压力：P=P1+P2++P3=6..8+1.22+12.77=20.77Mpa2）发动机功率验算：：设备条件说明：1）主系统油压为pp=20MMpa。2）柴油机额定转速速为2000rrpm。3）主油泵2台，排排量为520毫升/转。4）齿轮泵2台，排排量28ml//r，最高工作作压力16MMpa5）齿轮泵2台，排排量22ml//r，最高工作作压力11MMpa主油泵功率W1==P×Q/660=24××1040//60=3446kW齿轮泵的功率W22=P×QQ/60=116×56//60×2==29.9kkW辅助泵的功率W22=P×QQ/60=111×44//60×2==16.1kkW发动机功率：W=（W1+W2+W33）/η=（346+229.9+116.1）/0.88==445kWWη：机械效率，取00.88在混凝土泵送过程程中，所需压压力主要是由由混凝土的泵泵送高度与管管道长度决定定，压力与管管道的高度与与长度成正比比，而管道长长度与泵送高高度也是成比比例的，因此此，在同样混混凝土的情况况下，所需的的压力与泵送送高度基本上上是呈比例关关系。3）最大混凝土出口压压力及功率的的确定（1）确定的最大混凝凝土出口压力力—35MPaa在一般的泵送施工工经验中，混混凝土泵的最最大出口压力力应比实际所所需压力高15%-220%，多出的压压力储备用来来应付混凝土土变化引起的的异常现象，避避免堵管。而而对于这种特特高层建筑的的混凝土泵送送，其意外的的因素更多，要要求的可靠性性更高，显然然应该有更多多的压力储备备。将泵的最最大出口压力力确定为35MPPa。（2）确定的功率—5546kW功率的不确定因素素较少，而且且该泵设计的的泵送量为553m3/h，按80%的容积效率率计算，实际际泵送量也在在40m3/h以上，因此此功率无需再再增加储备，不不低于计算的的较大值选取取就可以满足足要求。4）HBT90CC2135D混凝土泵实实际工作能力力预测（1）泵送200米高度度时，性能见见表：200米高度时性性能预测值泵送高度m200m主系统油压Mpaa16.3混凝土出口压力MMpa9.06（低压泵泵送状态）混凝土理论泵送量量m3/h87容积效率*80%混凝土实际泵送量量m3/h70*因C60混混凝土粘性大大，吸入效率率比普通混凝凝土低。（2）泵送500米高度度时，性能见见表：500米高度时性性能预测值泵送高度m500m主系统油压Mpaa20混凝土出口压力MMpa20混凝土理论泵送量量m3/h53容积效率80%混凝土实际泵送量量m3/h42（3）最大泵送高度（按按一般情况下下留20%的压力储备备）时，性能能见表有压力储备时的性性能预测值主系统油压Mpaa28混凝土出口压力MMpa28泵送高度m835m混凝土理论泵送量量m3/h48容积效率80%混凝土实际泵送量量m3/h383.2.2混混凝土输送管管设计超高层泵送中，输输送管是一个个非常重要的的因素。采用用内径为1225mm的输输送管道。因因为中途更换换管子很困难难，我们采用45号锰钢，管管子内径Φ125，管壁厚9，调质后内内表面高频淬淬火，硬度达达到HRC50，寿命比普通20钢管子提高2-3倍。为避免免意外导致的的施工停顿，增增加施工保险险系数，并排排布置二套管管路，其中一一套备用。20号钢与45号钢管管力学性能比比较，见表不同材质钢性能比比较材料抗拉强度δb屈服强度δs硬度备注20390245HB15645Mn700-850500HRC50寿命提高2-3倍倍同时为了保证355Mpa高压水洗的的密封性，采采用高压O形密封圈的的密封结构，采采用公母扣结结构联接，方方便拆装，密密封可靠，最最大耐压达到到40Mpa。砼管联接结构如下下图,见图图不常拆卸超高压公公母扣连接图图图可拆卸超高压公公母扣连接图图为保证高强混凝土土高泵程，高高质量进行浇浇筑，主要需需要采取以下下几个措施3.2.3提高高砼施工性能能1添加高性能能外加剂掺加高效减水剂，要要求搅拌后2h小时损失要要控制在2ccm。掺入一定量的引气气剂。引入含絮凝剂的泵泵送剂，提高高混凝土在高高压状态下的的抗泌水和离离晰的性能。2选用级配优良的粗粗细骨料要求粗细骨料颗粒粒形状好、针针状、片状颗颗粒少，级配配良好，有利利于改善混凝凝土的流动性性与变形的能能力，提高混混凝土强度。混混凝土骨料总总体粒径较小小，这样使混混凝土有足够够的润滑浆量量，较好改善善拌和物流动动性与稳定性性之间矛盾。3掺和粉煤灰等掺和和料在混凝土拌和物中中掺加Ⅰ级粉煤灰，改改善混凝土流流动性，且其其需水量比较较小，在水胶胶比不变的情情况下增加混混凝土的坍落落度。4优化混凝土配合比比高泵程预拌混凝土土的特点是要要求拌和物具具有较好的和和易性、稳定定性、可泵性性，并且对硬硬化后强度、弹弹性模量和耐耐久性等指标标均有很高要要求，即砼具具有综合优良良性能。分析析砼性能要求求，对砼配合合比进行优化化，考虑各种种施工环境，施施工工况在实实验室进行试试配，检测砼砼性能。根据据实验室设计计砼配合比，在在现场做砼试试块，同等养养护条件，检检测混凝土性性能，最终得得出砼最优施施工配合比。5混凝土拌合合物状态入泵塌落度2500±20mmm，扩展度650～750mm，塌落流出出时间≤5s，保证出泵泵塌落度≥140mmm。3.2.4提提高砼泵送技技术高泵程混凝土泵送送顺利与否，除除了砼拌和物物性能外，还还涉及到输送送设备、管路路设计和泵机机操作人员的的水平等。为为了确保泵送送的顺利进行行，主要从以以下几点考虑虑：1设备选择：：本工程主要要混凝土输送送高度达450m，为保证证混凝土泵送送过程中不出出现离晰，坍坍落度损失过过大，保证混混凝土强度，利利用一泵到顶顶的混凝土泵泵送技术，为为提高砼浇筑筑效率，选用用1台回转半径径15m的HG15D布料机辅助助混凝土布料料。设备选型型见表。2布管工艺：：对于高泵程程砼施工，为为最大可能降降低输送管道道的总压力，在在管路设计时时尽量减少弯弯管、锥形管管的数量，尽尽量采用大弯弯管。由于管管道压力较大大，泵管应与与结构牢固连连接。为减少少水平布管的的长度，在输输送泵出口处处安装特制液液压阻断阀。布管示意图见图。图泵管布置示意图此外，在楼面上约约100米以上高度，每每隔100米高度布置一一根2-3米的水平缓冲冲管。3砼管固定1）砼管固定装置用于于将输送管固固定在水泥地地板上和墙壁壁上，安装高高度离开地板板或墙面2550mm左右右，可根据施施工实际情况况确定；底板板用4个M20×990的膨胀螺钉钉固定，见下下图。图混凝土管固定装置置A2）在地面水平管与垂垂直管路之弯弯管采用混凝凝土方式固定定，以承受垂垂直管道混凝凝土之压力，避避免发生松动动，见图。图弯管固定方式3）插管（液压截止阀阀）混凝土泵送施工中中，有时需要要对泵机进行行保养或维修修。为保证此此时的保养或或维修工作正正常进行，在在混凝土泵至至垂直泵管之之间的水平管管段接入插管管（截止阀），如如图，用于阻阻止垂直泵管管内混凝土回回流。插管（截截止阀）由泵泵上独立的液液压系统控制制。旨在混凝凝土泵出现问问题时仍然有有效。图插管4）已用于工程实施施照片大弯管接头及固定定泵管与泵的的牢固连接3.2.5管道道的水洗技术术1概述在450m超高层泵泵送中，采用高泵程程水洗技术，使使砼的浪费减减至最低程度度。此外由于于没有剩余砼砼或剩余少量量混凝土，减减轻了渣土处处理及管理的的负担，降低低了施工过程程的工作量和和成本。2水洗池的建立在泵旁边建一个水水池（容积约约9立方米），如如图。图洗泵水池3水洗原理与方法（见见图）1）60米以下高度时，采用用图一所示用用海绵塞的水水洗方法。2）60米以上高度时，采用用图二所示不不用海绵塞的的水洗方法。因因为，如果仍仍用海绵塞，由由于海绵塞不不能完全对高高压水密封，渗渗过海绵塞的的高压水形成成小激流，流流速比海绵塞塞快，从而冲冲走混凝土的的砂浆，使海海绵塞前的石石子越积越多多，当水流推推力不足以克克服石料自重重和阻力时，就就会发生堵管管。而采用图图二所示水洗洗方法，用混混凝土泵先直直接泵一料斗斗砂浆再泵水水清洗，且不不用海绵塞，其其原理几乎与与泵送混凝土土的原理完全全一样。不会会出现石子越越积越多的现现象，从而实实现泵送多高高，水洗多高高。当浇筑层层之管头出现现过渡层混凝凝土（与正常常混凝土不一一样）时，用用斗承接过渡渡层的混凝土土，及到出水水。然后反抽抽，首先残留留石子在自重重作用下，沉沉入管路底层层，反抽形成成真空，在高高层水柱压力力作用下，将将残留石子吸吸压回料斗，如如此完成整个个管路清洗。直接水洗气泵高压水泵混凝土泵直接水洗气泵高压水泵混凝土泵混凝土骨料活塞水混凝土过渡层高压水混凝土活塞塞塞压缩空气传统清洗方法直接水洗图泵管清洗3.2.6砼泵送送工艺砼泵送前，泵管内内先用水泥浆浆润滑泵管；；砼泵送过程程中，保持送送料的连续性性；采用两台台搅拌运输车车同时就位，一一台下料完毕毕，另一台连连续下料，保保证输送泵不不间断，工作天气温温度较高时泵泵管加盖麻袋袋及时浇水降降温。混凝土土浇筑完毕，泵泵车及泵管及及时清洗干净净。特制液压阻断阀两台砼搅拌拌运输车间隔隔供料3.3钢筋混混凝土裂缝的的控制核心筒混凝土裂缝缝控制主要控控制混凝土墙墙体的竖向裂裂缝，产生竖竖向裂缝的诱诱因主要有：：1混凝土自身身收缩。2混凝土受温温度影响。3混凝土筒体体受扭剪作用用。4施工配合比比不合理。5施工管理不不善，养护措措施不到位。针对以上可能导致致核心筒混凝凝土裂缝的原原因，采取相相应的措施予予以预防。3.3.1原原材料的选用用及配合比设设计3.3.1.1原材料要求求1水泥：采用PO442.5级水泥。必必须采用同一一品种同一规规格的水泥，须须加强检验和和试配的工作作，配合比设设计时，应在在满足强度的的条件下，尽尽量减小水泥泥用量。2骨料：1)粗骨料料：采用连续续级配的碎石石，直径5~~25mm，不得含含有有机杂质质，含泥量应应≤1%，针片状状含量不应大大于10%，在满满足泵送和下下料的前提下下，可适当提提高骨料粒级级。3细骨料：选选用河中砂，考考虑到泵送混混凝土的需要要，细度模数数以2.6~~3.0为宜宜，控制细砂砂0.3mmm筛孔的通过过率为15%~330%；0.15mmm筛孔的通通过率为5%~100%。4粉煤灰：为为了减少水泥泥用量，可掺掺入一定量的的粉煤灰取代代水泥，粉煤煤灰的烧失量量<8%，SO3应≤3%，SiO2应>40%，并对水泥泥无不良反应应。5外加剂：为为了满足和易易性和减缓水水泥早期水化化热发热量的的要求，宜在在砼中掺入适适量的缓凝型型减水剂。3.3.1.2配合比设计计及优化砼的配合比，根据据在广州地区区的调研，选选用当地质量量最好的原材材料，使用的的材料通过试试配确定。水水灰比应≤0.4，考虑泵送送施工，砂率率应控制在00.4~0..5为宜，坍坍落度应根据据配合比要求求严加控制。3.3.1.3砼温控指标标及温度计算算通过对砼施工期间间环境温度、砼砼原材料使用用情况、配合合比设计及施施工工艺具体体情况计算砼砼的拌合温度度、出罐温度度、绝热温升升、实际最高高温度、混凝凝土表面温度度等基础数值值从而为砼施施工温度控制制提出参考指指标，同时对对养护材料的的选用及厚度度提出指导意意见。具体施施工期间通过过计算机及时时进行跟踪监监测过程控制制。3.3.1.4主要部位位拟选用混凝凝土配合比主要部位拟选用混混凝土配合比比见表。主要部位拟选用混混凝土配合比比。结构部位混凝土强度等级拟选用配合比（每每m3）原材料用用量水泥kg粉煤灰kg硅灰kg矿渣粉kg砂kg石子kg水kg缓凝高效减水剂kg核心筒混凝土C70420-4211072098015012钢管柱混凝土C6038090-110710980160113.3.1.5拟选用配合合比条件下的的混凝土温度度预测1C70核心筒筒混凝土，厚度：1000mmm，17米×14米椭圆形。通过计算机模拟，砼内部最高温度为65度通过计算机模拟，砼内部最高温度为65度2C60钢管柱柱混凝土，尺寸：Φ2000mmm。通过计算机模拟，砼内部最高温度为63度通过计算机模拟，砼内部最高温度为63度3.3.1.6依据温度预预测值对配合合比进行优化化从《广州新电视塔塔工程施工质质量验收标准准》中可见，参参加粉煤灰的的混凝土设计计强度龄期为为：地上工程程可为28d，地面工程程可为28d或60d，地下工程程可为60d或90d，大体积混混凝土工程宜宜为90d或180d。这样，给给混凝土配合合比优化提供供了空间，就就上节混凝土土配合比还需需进一步优化化，进一步优优化的方向是是：1采用粉煤灰灰、硅灰、矿矿渣粉等掺合合料，减低混混凝土早期强强度，建议混凝土强强度采用龄期期60天或90天的强度。按照照混凝土强度度增长规律，利利用混凝土后后期强度可比比利用28天强度的胶胶凝材料用量量降低20-40kkg/m3，混凝土水水化温升可减减低2-4OC。2为了减少混混凝土的自缩缩，选择适当当水胶比，水水胶比控制在在0.35—0.45之间。3进一步优选选粗骨料，使使其孔隙率减减低到最小。4根据混凝土土的泵送高度度，分阶段调调整混凝土坍坍落度，以满满足泵送要求求为宜，见表表。表不同泵送高度入泵泵时混凝土状状态选用表泵送高度（m）≤60≤100≤200≤300≤450塌落度(mm)140-160160-180180-200200-220230-260扩展度（mm）————450-550550-650650-750塌落流出时间(ss)————≤7≤7≤53.3.1.7砼温控指标标根据混凝土构件温温度模拟计算算，为良好控控制砼外温差差首先要综合合控制砼原材材料温度：水水泥温度≤50℃，砂石骨料料温度≤30℃，水温≤20℃，粉煤灰外外加剂以室温温25℃以内，室外外大气温度以以30℃平均气温考考虑，如有温温度变化综合合各材料温度度指标重新调调整计算参数数以确定砼温温升及养护情情况。3.3.2施施工过程中砼砼温度监测本工程采用计算机机自动测温，其其热传感器预预埋在砼中，无无需脱离被测测砼，计算机机以其准确快快速数据处理理能力，实时时显示出被测测各部位的温温度过程变化化趋势，实时时指导砼的保保温、养护工工作，为确保保砼的施工质质量提供有力力的依据。1砼温度的施测1）测温点设置：由由于筒体面积积较小，测温温点布置4处，东南西北各各设一处。每每一测温点布布置三个测点点分别为a、b、c，a点为墙体中中心，b点为墙体外外皮内50mmm，c点为表面养养护温度，见见图1新浇注混凝土1新浇注混凝土2模板3测温元件图核心筒混凝土温度度测点设置图图2）测温传感器预埋埋：传感器导导线穿20mmPPVC管从内墙皮皮穿过内模板板与钢筋网片片固定。3）采集数据：设置置采样间隔为为3600秒，设专人人定期维护机机器，保证机机器正常运行行，在无人干干预的情况下下，数据采集集时间为14天。3.3.3降低砼砼的搅拌出机机温度及入模模温度1搅拌站对骨料可进进行喷淋冷水水预冷（但注注意做好骨料料含水率的测测定及施工配配合比用水量量的调整）亦亦可进行覆盖盖或设置摭阳阳装置避免日日光直晒。必必要时搅拌用用水采用冰水水。2水泥生产后应停置置冷却一周时时间方可使用用。3混凝土浇注时间选选择夜间进行行。3.3.4加加强养护1在混凝土浇筑之后后，做好砼的的隔热保温养护，一方面面减小混凝土土内外温差，减减低降温速率率，一方面避避免曝晒，防防止阴阳面产产生温差。2砼浇筑后养护时间间不少于14d。3墙体立面采用五合合板内附海面面保湿保温养养护，楼板等等水平结构采采用覆盖塑料料薄膜加保温温被养护。3.3.4提提高混凝土的的极限拉伸强强度选择级配良好的粗粗骨料，严格格控制其含泥泥量，加强砼砼的振捣，提提高混凝土密密实度和抗拉拉强度，减小小收缩变形，保保证施工质量量。采取二次次投料法、二二次振捣法，加加强早期养护护，采取细而而密的配筋，以以提高墙体抗抗裂能力。3.3.5施施工要点1做好混凝土的搅拌拌制备严格按按即定工艺参参数配料、搅搅拌，控制好好投料顺序及及时间，做好好计量控制。2混凝土浇筑施工准准备要充分，组组织严密，保保障混凝土制制备、运输，泵泵送浇筑一气气呵成，避免免中途停顿，保保证混凝土出出厂到入模时时间不超过2h。3做好振捣和二次振振捣。4保证混凝土连续浇浇注。3.3.7施施工管理措施施1建立健全的的技术质量管管理体系，针针对本工程的的特点，进行行严格认真的的技术准备。2对所有施工工人员进行岗岗位培训，明明确质量控制制的重要性和和质量控制的的具体操作要要点。3强化试验检检验，对各种种原材料半成成品均进行质质量检验，合合格后方可使使用。4严格履行技技术交底制度度、岗前培训训制度。3.4核心筒筒整体变形控控制核心筒整体变形控控制主要考虑虑施工测量误误差、模板支支设偏差、结构压缩变变形和徐变等等原因引起的的变形。3.4.1减少施施工测量误差差的措施1利用全站仪仪进行建网本工程采用全站仪仪进行建网，施施工控制网分分两级布设，以以首级控制网网控制整体工工程及与之相相关的附属工工程，以二级级网对工程局局部进行施工工放样。2采用差分GGPS定位系统进进行复核本工程采用差分GGPS定位系统对对一级控制网网进行复核，该系统是目前GPS定位中精度最高的一种定位方法。3施测应按下下列要求进行行：1）观测指挥人员在在作业前应作作卫星可见性性预报，并根根据预报结合合作业方案和和测区情况编编制作业调度度计划表，同同时依照作业业的实际进展展情况作出实实时调整。观观测人员应严严格按照作业业调度计划表表进行观测作作业。2）观测前，观测人人员严格对中中整平天线，其其定向指标应应指向正北。3）用角架安置天线线时，须在测测前严格检查查对中器，对对中误差不得得大于2mmm。4）在工作期间，无无关人员不得得在其附近走走动，避免碰碰撞仪器或遮遮挡信号，严严禁在测点220m范围内内使用手机等等干扰信号的的设备。4采用GPSurvvey2..35软件进行数数据处理。5采用PowwerAADJ3.00软件进行平平差计算。6为减小结构构风振和自振振对测量误差差的累积，轴轴线点向上传传递时分段进进行。7为减小自然然环境对观测测结果的影响响，观测时间间应选在清晨晨进行。3.4.2减减少模板支设设偏差的措施施1爬模施工程程序必须按：：合模→浇筑混凝土→带膜养护→脱模→爬升，循环环进行。2安装模板时时，先安装主主控模板，支支一段模板即即用穿墙螺栓栓紧固一段。主控模支完后，支设边模，边模与主控模之间设调节缝。3充分利用测测量仪器，进进行大模板偏偏差控制观测测，确保模板板的安装质量量符合规范要要求。4在模板安装装过程中，加加固用的穿墙墙螺栓必须具具备足够强度度，且安装时时螺杆上螺栓栓必须拧紧。5在局部模板板与模板拼接接处，必须按按节点详图进进行拼装和加加固，防止接接缝处漏浆或或胀模而影响响混凝土质量量。6控制好爬升升模板组装的的精度，将其其控制在允许许偏差范围内内，见表。表爬升模板组装允许许偏差及控制制方法项目允许偏差检测方法墙面的穿墙螺栓孔孔位置±5mm钢尺检测穿墙螺栓孔直径±2mm钢尺检测大模板位置3mm钢尺检测大模板标高±5mm水准仪或拉线、尺尺量大模板上的宽度±2mm钢尺检测大模板垂直度3mm2m托线板检测爬升支架标高±5mm水准仪或拉线、尺尺量爬升支架垂直度5mm或1‰钢尺检测7严格控制附附墙杆标高、千千斤顶顶面标标高，要使他他们保持在同同一标高上，做做到同步爬升升。8操作平台上上的施工荷载载应保持均匀匀分布。9保持轨道的的清洁，确保保千斤顶正常常工作，定期期对千斤顶进进行保养。10加强对架架体及模板的的观测。若发发生偏差，应应分析偏差产产生原因，及及时采取纠偏偏措施，见表表。模板工程允许偏差差及检测方法法项目允许偏差检测方法轴线位置5mm钢尺检测底模上表面标高±5mm水准仪或拉线、钢钢尺检测截面内部尺寸基础±10mm钢尺检测柱、墙、梁+4，-5mm钢尺检测层高垂直度不大于5m6mm经纬仪或吊线、钢钢尺检测大于5m8mm经纬仪或吊线、钢钢尺检测相邻两板表面高低低差2mm钢尺检测表面平整度5mm或1‰2m靠尺和塞尺检检查预埋件钢板中心线线位置3钢尺检查预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中必线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，011爬升模板板应及时清理理，清理时将模模板适当后退退，然后彻底底清理，并对对模板及相关关部件进行检检查、校正、紧紧固和修理。12高度重视视轨道的垂直直度和加固工工作，确保轨轨道的稳定和和清洁，保证证千斤顶的正正常工作。13爬升过程程中应注意清清除爬升障碍碍，在确认对对拉螺栓全部部拆除、模板板及爬模装置置上部无障碍碍时方可提升升。3.4.3结结构压缩变形形和徐变的调调整3.4.3.1施工期间的的调整施工阶段核心筒早早期的结构压缩变变形和徐变在在施工过程中的的每次测量放放线中，自然然进行调整。3.4.3.2竣工后变形形预测与调整整我们委托同济大学学对核心筒施施工期间以及及竣工后一年年内的变形进进行了计算，竣竣工后一年内内的变形增量量为20.332mm，由由计算结果可可以看出，1168m标高高以上的楼层层变形均超过过10mm，此此变形从1668m以上楼楼层进行调整整，每10层调整一次次，每次标高高调高5mmm。一年以后的的变形增量将将会趋缓，如如在使用过程程中如有必要要进行调整，可可通过内外筒筒连接构件预预留变形调整整。3.4.3.3内外筒之间间的沉降差异异分析和调整整通过变形分析和计计算，核心筒筒自身变形大大于钢结构外外筒，但通过施工工过程中的调调整后，变形形差异仅为220mm，因因此，内外筒筒变形差异不不会对工程的的使用等方面面造成影响。3.4.3.4竖向变形分析析计算书1、分析方案本工程是由混凝土土和钢结构所所组成的结构构，内筒为混混凝土结构，外外筒为钢结构构，两种材料料的受力变形形特性有较大大的区别。混混凝土和钢结结构不但弹性性模量、强度度等基本力学学指标不同，并并且混凝土的的力学特性具具有较强的时时间相关属性性。因此混凝凝土的变形会会随着时间而而逐渐的发展展变化，继而而又会导致结结构内部的应应力重分布现现象。从结构构各部分的受受力和变形都都会发生一定定的变化。所所以结构最终终的变形与按按一次加载计计算而得的变变形有较大的的区别。本文采用了应用比比较广泛CEB-FFIPMCC90的有关公式式来计算混凝凝土的时间相相关效应系数数，包括强度度－弹性模量量的时间变化化，材料徐变变系数和收缩缩应变的计算算。以下确定定计算时的有有关参数取值值。强度和弹性模量的的时间变化为为：其中，s为CEBB-FIP系数，与水水泥的种类有有关，此处按按普通水泥取取为0.25。采用CEB-FIPMC90进行徐变系系数和收缩应应变计算需要要确定四个参参数：相对湿湿度，名义尺尺寸（体积表表面积比V/S），收缩系系数（与水泥泥品种有关），收收缩开始时间间。本文假定定混凝土养护护的相对湿度度为50％，收缩系系数按普通水水泥取为5，收缩开始始时间定为0天。名义尺尺寸V/S的取值与构构件类型有关关，这里近似似取为构件厚厚度的一半。结结构地下部分分的混凝土会会先行施工，且且地下部分施施工工期长达达213天，这时可可以认为在上上部结构施工工时，地下部部分的混凝土土的强度和收收缩徐变已经经发展结束，因因此在分析时时不考虑地下下室混凝土的的时间相关效效应。本工程在施工完主主塔体结构后后，从上至下下开始维护结结构的施工，同同时开始上部部天线段的施施工。主塔体体结构在施工工过程中，由由于结构已开开始受力并产产生了早期变变形，因此施施工标高的调调整也在随之之进行，补偿偿了部分变形形的影响。本本文在分析时时假定主塔体体施工完毕后后，塔体部分分已完成了施施工标高的调调整，重点分分析天线段及及维护结构施施工，以及结结构完工后主主塔体结构核核心筒的变形形发展。2、计算方法与计算算内容计算施工过程中的的竖向变形时时考虑的荷载载工况为结构构的自重和施施工荷载。结结构分析模拟拟施工过程，分分段添加结构构并同时施加加各施工段的的自重和施工工荷载。当添添加第N段结构时，结结构分析的初初始状态为前前面N-1段结构的计计算结果状态态。施工过程程竖向变形差差计算时采用用的荷载组合合为准永久组组合：1.0x恒载＋11.0x0..6x施工荷载结构全部完工后由由于混凝土的的徐变特性，其其变形将继续续增加，本文文计算结构完完工后在30天，60天，90天，180天，1年时间内核核心筒的变形形发展。计算算时荷载考虑虑结构的自重重：1.0x恒载。在计计算内外筒的的竖向变形差差时，考虑混混凝土的收缩缩徐变以及强强度、弹性模模型随时间的的变化关系。当结构完成主塔体体和转换桁架架的施工，开开始吊装天线线段时，假定定结构各楼层层已随主体结结构的施工完完成了第一次次的标高调整整，在主塔体体结构施工过过程中由于混混凝土早期的的收缩徐变所所产生的内外外筒变形差已已调整完毕，此此时结构的变变形主要由弹弹性变形所引引起，结构荷荷载（此时考考虑维护结构构的施工）按按一次性加载载。天线段的的施工工期长长达210天，因此在在这期间又会会产生一定的的内外筒变形形差，此时考考虑混凝土的的时间相关属属性，分段施施加荷载。天天线段施工完完毕后，分别别计算是否考考虑对天线段段施工期间产产生的变形进进行调整的情情况下的结构构的变形。计计算时输出的的阶段编号如如下：阶段号说明备注1完成主塔体施工开开始维护结构构施工标高调整2完成天线段施工标高调整，工期2210天3结构完工30天后后4结构完工60天后后5结构完工90天后后6结构完工180天天后7结构完工1年后3、计算结果核心筒的竖向变形形发展计算结构从开始天天线段施工至至结构完工后后一年期间，核核心筒各个楼楼层的变形发发展。下列图图中，核心筒筒竖向位移是是指未进行结结构标高的调调整时，核心心筒各层的竖竖向变形值。核核心筒竖向位位移增量是指指在天线段施施工完毕后，对对施工期间产产生的竖向变变形进行调整整后，核心筒筒各层的竖向向变形发展。内外筒竖向变形差差计算分别计算在是否进进行施工标高高调整的情况况下，混凝土土核心筒和同同标高处钢结结构外筒之间间的竖向变形形差。下表中中内外筒变形形差是指不进进行施工标高高调整的情况况，最终内外外筒变形指在在天线段完工工后对结构各各层标高再进进行一次调整整的情况下内内外筒的变形形差。内筒变变形增量和外外筒变形增量量分别表示相相对于标高调调整之后，结结构内外筒各各层的竖向变变形。标高(m)阶段内筒位移(mm))内筒变形增量(mmm)外筒位移(mm))内外筒变形差(mmm)外筒变形增量(mmm)最终内外筒变形差差（mm）6.815.213.821.3926.413.892.5236.460.043.902.560.000.0446.500.083.902.600.010.0856.530.123.902.630.010.1166.630.213.912.710.020.1976.770.353.932.840.040.3117.217.995.542.45211.125.595.53311.240.115.595.640.000.11411.340.225.605.740.010.21511.430.315.605.830.010.30611.680.565.626.060.030.53712.060.935.646.420.050.8922.419.576.523.05213.796.577.22313.940.156.587.370.000.15414.080.296.587.500.010.28514.210.426.597.620.010.40614.540.746.607.940.030.72715.041.256.628.420.051.2027.6111.058.142.92216.308.288.03316.490.198.288.210.000.18416.670.368.298.380.010.35516.820.528.298.530.010.50617.230.928.308.920.030.89717.851.558.339.520.051.5084.8124.7719.665.11240.0020.0719.92340.560.5620.0820.470.010.55441.071.0720.0920.970.021.05541.531.5420.1021.430.031.51642.742.7420.1322.600.062.68744.604.6120.1824.430.104.5190126.2420.236.01242.5720.6421.94343.170.6020.6422.530.010.59443.721.1520.6523.060.021.13544.221.6520.6623.550.031.62645.512.9420.6924.810.062.88747.514.9420.7426.770.104.8395.2127.6121.146.46244.9921.5723.42345.630.6421.5824.050.010.63446.211.2221.5924.620.021.20546.741.7521.6025.140.031.72648.113.1221.6326.490.063.07750.245.2521.6728.570.105.15100.4128.9322.046.89247.3322.5024.83348.010.6822.5125.500.010.67448.621.2922.5226.110.021.27549.191.8622.5326.660.031.82650.643.3122.5628.080.063.25752.895.5622.6130.290.115.45105.6130.2222.997.23249.6123.4626.15350.330.7123.4726.850.010.70450.981.3623.4827.490.021.34551.571.9623.4928.080.031.93653.103.4923.5229.580.063.43755.485.8623.5731.900.115.75110.8131.4823.807.68251.8324.2927.55352.580.7524.3028.290.010.74453.271.4324.3128.960.021.41553.892.0624.3229.570.032.02655.503.6624.3531.150.063.60757.996.1624.4033.600.116.05116132.7024.977.73253.9925.5028.49354.770.7925.5129.260.010.77455.481.5025.5229.960.021.48556.142.1525.5330.610.032.12657.823.8425.5632.260.063.77760.446.4525.6234.820.126.33147.2139.3130.498.82265.8831.2034.68366.870.9931.2135.650.010.98467.771.8931.2336.540.031.86568.592.7131.2437.350.042.67670.724.8431.2839.430.084.75774.028.1431.3542.670.157.99152.4140.5131.708.81268.0332.4835.55369.051.0232.4936.560.011.01469.981.9632.5137.470.031.93570.842.8132.5338.310.052.76673.045.0132.5740.470.094.92776.468.4332.6443.810.168.27157.6141.6431.6110.03270.0532.3437.72371.111.0632.3538.760.011.04472.072.0232.3639.710.031.99572.962.9032.3840.580.042.86675.235.1832.4242.810.095.09778.768.7132.4946.270.168.56162.8142.7333.019.72272.0133.8038.21373.111.09233.8239.290.021.08474.102.08533.8340.260.032.05575.012.99433.8541.160.052.95677.355.34033.8943.460.095.25781.008.98933.9747.040.168.83168143.7833.809.98273.9034.6139.29375.031.12534.6240.400.021.11476.052.14734.6441.410.032.12576.993.08434.6642.330.053.04679.405.50034.7044.700.095.41783.169.26034.7848.390.179.09209.6151.5440.5011.04288.1241.5446.58389.501.38041.5647.940.021.36490.752.63441.5849.180.042.60591.903.78441.6050.310.063.73694.876.75341.6553.220.116.64799.5011.37541.7457.750.2011.17251.2157.8146.5011.32299.8247.7752.063101.431.60647.7953.640.021.584102.893.06747.8255.070.053.025104.214.38647.8456.370.084.316107.707.87347.9159.780.157.737113.1113.28448.0465.070.2713.02292.8163.0452.7910.242109.6054.4455.163111.411.80754.4756.940.031.784113.063.45354.5058.550.063.395114.574.96554.5460.030.094.876118.498.88154.6263.860.188.707124.6215.01654.7869.850.3314.68334.4167.3557.639.722117.7859.5658.223119.771.99259.6060.170.041.954121.593.81159.6461.950.083.745123.265.48359.6763.590.115.376127.619.82759.7867.830.229.617134.4416.66359.9674.480.4016.26339.6167.9258.529.402118.8860.5158.373120.892.01660.5560.350.041.984122.733.85660.5962.150.083.785124.435.54960.6263.800.125.436128.829.94660.7368.090.239.727135.7516.86860.9274.820.4216.45344.8168.4459.888.562119.8962.0257.863121.932.03962.0659.860.042.004123.793.90162.1061.690.083.825125.505.61462.1463.360.125.496129.9510.06462.2567.700.239.837136.9617.07162.4574.510.4216.65350168.9260.388.542120.8462.5058.343122.912.06262.5460.360.042.024124.793.94462.5862.200.083.865126.525.67762.6363.890.125.556131.0210.17962.7468.280.249.947138.1117.27162.9475.180.4316.84355.2169.3961.587.812121.7663.8257.943123.842.08463.8659.990.042.044125.743.98763.9061.850.083.905127.505.73963.9463.560.125.616132.0510.29264.0667.990.2410.057139.2217.46764.2674.970.4417.02376170.7564.026.732124.6866.3258.363126.852.17166.3660.490.0