某给水工程顶管施工方案

目录TOC\o"1-3"第一节工程概况、地质情况和工程特点1一、工程概况11、工程概述及方案选择12、顶管工程数量13、顶管施工主要设备1二、工程地质情况2三、周边环境情况、建筑物情况、地下管线情况2四、工程特点难点及对应措施: 21、技术含量高22、地质恶劣：23、一次顶进距离长24、泥水处理3第二节施工总流程4第三节主要项目施工方法5一、场地围蔽、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志5二、测量放样及复核6三、工作坑、接收坑施工61、深层搅拌桩施工(工作坑接收坑止水帷幕) 62、工作坑接收坑成孔施工72、垫层、底板、集水坑、内衬墙、爬梯施工8四、工作坑上下设备安装准备8五、工具管吊装下坑、全套设备调试8六、穿墙初始顶进9七、正常顶进91、泥水平衡式工具管顶管施工工艺流程92、各个主要工序施工方法103、其他附属施工方法124、顶管工程力学参数确定135、顶进设备14第四节顶进施工进度计划15各项资源需用量计划15一、机械设备计划15二、劳动力计划15三、材料计划16第五节工程项目的施工组织16第六节各项技术组织措施17一、质量措施17二、安全措施18三、现场文明施工措施19附图：泥水平衡顶管顶进示意图；工作坑接收坑图；Ø900mm"F"型砼管图；楔形橡胶圈图本施工组织设计的内容包括顶管施工的前期准备工作、顶进施工各个工序、工期计划、人材机计划、质量安全文明施工技术措施。参考技术资料：1、设计图纸：2、地质报告：3、<<地下工程设计施工手册>>中国建筑工业出版第一节工程概况、地质情况和工程特点一、工程概况1、工程概述及方案选择长度标高：拟施工的顶管工程为Ф800mm给水套管，全长约m，顶管覆土深度约m。工作坑接收坑：工作坑位布置详见《顶管施工段平面布置示意图》。管材：给水预应力钢筋混凝土管内径d=800mm，管壁厚度t=100mm，外径D=mm，每节管长度2000mm，混凝土强度C50，采用“F”型接口，管的端头采用10mm厚钢板承插，管节接口采用楔型优质止水橡胶条止水，管壁预埋压浆管。施工工艺选择：经调查分析研究及结合本公司在设备和施工及相关的技术能力，该给水套管管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。2、顶管工程数量顶管主要工作量：Ф800mm顶管段总长约m，个工作坑，个接收坑，Ф800×2000凝土管节。3、顶管施工主要设备密封泥水平衡式工具管1个、5个中继环（根据顶进情况确定中继环的数量），2台渣浆泵、2台螺杆式泥浆泵、输泥输浆管路1套、40T吊机1辆、简易龙门吊1套，后座泵站1套、整体式顶进构架1套、泥水处理系统1套、激光水准仪1台、激光经纬仪1台，另外还有通用设备电焊机、水泵、泥浆桶、泥浆池、泥浆车等。二、工程地质情况场区内工程地质状况较为复杂，地下水位较高(约地下1m)，土层饱和含水。在污水管埋深范围以内分布的土层从上到下依次为：杂填土(层厚约2m)、淤泥质土(层厚约1m~4m)、粉质粘土层。顶管管道主要在淤泥质土和粘土层中顶进。三、周边环境情况、地下管线情况本工程范围内由于地质情况较差，管线施工处水位较浅。采用泥水平衡顶管施工能保证周边房屋结构的安全。四、工程特点难点及对应措施:1、技术含量高非开挖施工不可预计因素多，施工难度较大，技术含量高。我公司将组织具有多年顶管工程施工经验、计划性强、质量意识强的精英力量负责本工程的施工管理；投入先进的机械设备进行施工。2、地质恶劣：顶进断面为砂质淤泥、粘土层，由于在水下顶管，需要制定严密的技术措施防止工作面超挖及管节之间漏水流砂，避免引起周边地层损失引起周边土体过大沉降，并造成对道路及周边地下管线的破坏。应对措施为一方面需要有施工经验丰富的施工队伍和技术力量负责施工，严格控制顶进的工艺，真正实现泥水平衡的状态，实现对周边环境的影响程度降到最低；另一方面，严格控制承插式接口和“F”型接口钢筋混凝土管的检验环节，杜绝使用不符合设计及规范要求的管材，避免管节在承受顶力方面防水方面出现施工事故。由于在砂质淤泥、淤泥层中顶进，在顶进纠偏环节，较难形成纠偏需要的导向力，造成纠偏困难，所以一定要“勤测勤纠”，将偏位控制在较小的范围内，实现“微偏微纠”，满足规范的要求。3、一次顶进距离长该工程的最长一次顶进距离m，属于小口径顶管中顶进距离较长的工程，阻力大，需要采用触变泥浆减阻技术及中继环技术，技术含量高。4、泥水处理工作坑施工场地较宽敞，施工中注意合理的安排场地各个阶段的使用并保证施工安全，在出土环节，需要及时将泥水处理系统处理好的土方外运，避免由于堆土影响行人及交通。必要时需要24小时连续施工，需要有关单位的大力配合和支持。工程开始全线复核砌检查坑、回填工作坑接收坑工程开始全线复核砌检查坑、回填工作坑接收坑竣工验收、退场工作坑、接收坑施工工作井场地围闭、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志测量放样、复核工作坑上下设备安装准备工具头吊装下坑、全套设备调试穿墙初始顶进正常顶进到达顶进及准备工作出洞拆除管线、吊出工具管第二段顶管第二节施工总流程第三节主要项目施工方法一、场地围蔽、“三通一平”、周边管线建筑物调查标志施工队伍进场后，首先在工作坑及接收坑施工范围内进行围蔽、“三通一平”、临建搭设、周边管线建筑物调查标志工作。(1)工作坑接收坑的施工现场简易围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用1.8m长Ф18的钢筋每隔1.5m一道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。(2)平整场地，接通水电。采用25mm镀锌水管接到工作坑，设置总电箱，将电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作坑位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制(即供电方式采用TN－S系统)，在场内分别布置动力、照明等线路。用电设备主要为：密封泥水平衡式工具管、渣浆泵、螺杆式泥浆泵、简易龙门吊、泥水处理设备、后座泵站、电焊机、水泵、照明用电，工作坑施工用电约需要提供170KW。(3)临时设施布置：参见《泥水平衡顶管顶进示意图》。(4)由于工作坑接收坑施工范围内可能有地下管线，在坑制作施工阶段及顶管顶进阶段会对附近管线造成一定的影响，为保证地下管线的安全，现需要运用专用先进设备对地下管线进行详细的探测及现场探挖明确地下管线的详细位置，以便在施工中各个阶段对其进行保护，避免造成对地下重要管线的损坏。首先，先向相关单位索取地下管线资料，如规划局、电力局、电信公司、煤气公司、自来水公司等。其次，采用先进的地质雷达配合人工实地进行探测，探测范围：工作坑围护外边线外围3m的范围。探测的深度为地面至-8m范围。探测要求：提供地下管线的分布图，分布图包括管线的中心线位置、管线类型、埋深、管外径、现场所有管线检查坑的位置。提供相关管线变形的警戒值。再次，根据仪器探测的管线分布图，在排水管、给水管、电缆等管线位置探挖，进一步明确其位置，探挖范围为坑的施工位置，将坑围护轴线位置开挖一个矩形的沟1m宽3m深，沿围护轴线挖一周。表面的路面用风镐凿除，当地质不好探挖深度过深时，采用20#钢板桩支护木方反撑。管线的位置探挖出来后，把管线的外边线引到管线旁边的固定物上，以便施工时避开管线。根据提供的“地下管线图”在现场将已知的管线用油漆及钢筋或木牌作好标志，主要为管线的类型、埋深、走向。如果周边有需要保护的建筑物，需要将建筑物的原有裂缝用封条作好标志，并拍照，作为备用资料。二、测量放样及复核根据测量基准点，按设计图纸要求进行工作坑及接收坑的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作坑正前方墙体顶部及底部、工作坑后靠背中部顶部、接收坑地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。三、工作坑、接收坑施工施工方法：工作坑采用深层搅拌桩作为止水帷幕及围护桩，人工挖孔成坑，最后施工垫层、集水坑、底板、内衬墙；接收坑采用深层搅拌桩作为止水帷幕及围护桩，人工挖孔成坑，最后施工垫层。详细尺寸配筋如“工作坑接收坑图”。施工流程：止水帷幕施工止水帷幕施工(搅拌桩)一节护壁的土方开挖一节护壁的土方开挖土方吊装及外运土方吊装及外运放置钢筋、模板及浇砼放置钢筋、模板及浇砼拆模拆模垫层、底板、集水井、爬梯施工垫层、底板、集水井、爬梯施工1、工作坑接收坑成孔施工工作坑人工挖孔坑壁详细尺寸配筋如《工作坑接收坑图》。挖土施工顺序：一次性完成一节护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋支模板浇混凝土，人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为1000mm，如果遇到流砂层后可调整到500mm。人工在坑内挖土，挖孔土方人工装进吊斗、采用卷扬机吊出坑内、提升上地面堆泥场后装车外运。护壁钢筋绑扎：将已经加工好的钢筋吊入坑下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋笼伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计简图要求。安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动。护壁砼浇注：工作坑挖孔护壁砼采用商品混凝土，接收坑混凝土采用人工搅拌，用吊斗将砼均匀地在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。万一遇到流砂流泥时，采用以下预防措施进行处理：（1）.缩短每节的掘进深度，一般采用节高500mm；（2）在孔壁外斜插φ20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层；（3）.在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力；2、垫层、底板、集水坑、内衬墙、爬梯施工垫层、底板、集水坑、内衬墙详细尺寸配筋及其他技术要求如“工作坑接收坑图”，按以上顺序进行该部分钢筋混凝土结构的常规施工。四、工作坑上下设备安装准备工作坑施工期间，可进行工作坑上的设备安装准备，包括砌好工具管系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。工作坑施工完毕后，可进行工作坑下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装（最重的部件约10T）、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。五、工具管吊装下坑、全套设备调试工作坑上下设备安装完毕后，将运到现场的工具管(约5T)吊装下坑，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。六、初始顶进吊住工具管，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具管尾部，将工具管缓缓推进，当工具管的最前部到达一半时，停止顶进，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），转动刀盘，向工作仓注入泥浆，开始顶进，进入正常顶进工序。穿墙时的防水：为防止工具管穿墙时地下水会沿着工具管周围渗漏，①在洞口放置环行橡胶；②预先在顶进方向进行注浆（水泥浆）。注浆范围为沿顶进方向2米范围内，同时注浆有利于防止工具管进入土体后产生“磕头”现象。一般来说工具管出洞时不需要采取特别措施进行防水，但如果发现地下水量特别大，那么在出洞前采取注浆措施即可。七、正常顶进1、泥水平衡式工具管顶管施工工艺流程泥水平衡式工具管顶管施工工艺流程图：④⑤⑥拆开各管路、砼管吊装、各管路安装②顶进、调整进出渣浆泵流量到达平衡①工具头刀盘转动、开进出渣浆泵顶进前准备①所有机械设备交班检查④⑤⑥拆开各管路、砼管吊装、各管路安装②顶进、调整进出渣浆泵流量到达平衡①工具头刀盘转动、开进出渣浆泵顶进前准备①所有机械设备交班检查泥水处理系统处理砂土、⑥装车、外运顶管工种：①工具头机械工兼测量工②泥浆工③电工④电焊工⑤起重工⑥杂工顶管管内管道：A电缆管B触变泥浆管C进泥浆管D出泥浆管E信号线F油管泥水处理系统处理砂土、⑥装车、外运顶管工种：①工具头机械工兼测量工②泥浆工③电工④电焊工⑤起重工⑥杂工顶管管内管道：A电缆管B触变泥浆管C进泥浆管D出泥浆管E信号线F油管1个顶进循环结束、重复顶进1个行程⑤整体式顶进构架调节顶块①测量工具头的偏位、作好记录、纠偏②泥浆制作1节砼管顶进1个行程顶进结束②压触变减阻浆2、各个主要工序施工方法(1)顶进前准备所有机械设备交班检查顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交个下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具管等进行例行检查。(2)工具管刀盘转动、开进出渣浆泵交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具管的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。(3)顶进、调整进出渣浆泵流量达到平衡工具管的操作全部采用在管道外(工作坑上)控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具管刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控(工具管安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。(4)泥水处理系统处理好砂土、装车、外运采用泥水平衡式工具管出土，需要在工具管中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削工具管前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。(5)测量工具管的偏位、作好记录、纠偏测量方法，在工作坑后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作坑的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具管的测量靶位上，通过望远镜读出工具管的偏差。每隔0.5m记录一次。（辅以人工测量校对）纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具管自身纠偏法：控制工具管的状态(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具管的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具管的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。(6)1个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块当顶完1个行程后（1m），停止顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继续顶进下一个行程。(7)触变泥浆系统顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的1.1—1.2倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具管后3节砼管各设一道、之后每间距5m设一道补浆孔(间隔2节砼管)。注浆流程：造浆静置――注浆――顶管推进(注浆)――顶管停顶――停止注浆(8)顶完一节管后，拆开各管路、砼管吊装、各管路安装顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），进行砼管吊装后，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），继续顶进。3、其他附属施工方法(1)顶管工作面排水地下水由工作面流向工作坑集水坑，再用泵排出地面。(2)管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用快凝水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。(3)顶管内通风顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管工具管压风。(4)照明及用电电施工用电主干线采采用380VV三相五线制制，接通地面面、工作坑、管道内、工工具管、管道道照明采用112－24V低压电源供供电。(5)顶管坑内检检查坑的砌筑管道完成后，按设设计图在坑内内用砖砌筑检检查坑，坑内外批防水水砂浆。待砂砂浆达到一定定强度后，回回填石屑至管管顶面，用水水冲实，其上上用土回填，分分层夯实。4、顶管工程力学参参数确定顶管过程是一个复复杂的力学过过程，它涉及及材料力学、岩岩土力学、流流体力学、弹弹塑性力学等等诸多学科。但但顶管计算的的根本问题是是要估计顶管管的推力。顶顶管的推力就就是顶管过程程管道受的阻阻力，包括工工具管正面泥泥水压力、管管壁摩擦阻力力。泥水平衡衡压力：在封封闭的工作仓仓内加泥水压压力平衡地下下水压力，是是防止泥砂涌涌入的重要方方法。泥水压压力一定要合合理。压力较较小，大量的的泥砂涌入，会会造成路面破破坏，地表设设施受损；压压力过大，会会增大主千斤斤顶负荷，严严重的可能产产生冒顶现象象。(1)顶力计算工具管正面泥水压压力：F1=×D2/4×P其中F1--顶管泥水水阻力(t)D顶管外径(m)P--顶管泥水最大大压力(t/m2)P与土层密实度、土土层含水量、地地下水位状况况有关。根据据有关工程统统计资料和本本工程的分析析，估算工具具管正面泥水水压力为50t/m2左右，F1=×D2/4×P＝×1.0882/4×50＝46T管壁摩擦阻力：F2=S×L×ff其中S—顶管外周长(m))L—最长一段顶管长度度(m)f—综合摩擦力系数((T/m2)f与管道的埋设深度度、土质、地地下水位等因因素有关。根根据有关工程程统计资料和和本工程的分分析，估算综综合摩擦力系系数f=1.33T/m2。F2=S×L×ff=×1.008×1200×1.3＝530T在考虑一次顶进距距离为1200m时，顶管总总阻力为以上上阻力之和：：F=F1+F2576t根据该管径混凝土土管的要求，其其承受的顶力力不大于300T，顶力较较大，需要增增加中继环外外，顶进的后后座采用4个200T的千斤顶，中中继环采用10个30T千斤顶，共共计300T。120m段中继环布布置按照“工具管20mm—50m—后座50m”来布置；第第一个中继环环需要承受顶顶力为：46T+×11.08×220×1.33=135TT<300TT；后面中继继环需要承受受最大顶力为为：×1.008×50××1.3=2221T<3300T；后座需要要承受最大顶顶力为：×11.08×550×1.33=221TT<800TT。另外，顶顶管过程还要要采用减阻措措施，尽量减减少顶力，利利于保证混凝凝土管的安全全、后靠背的的安全，同时时，尽量减少少启动的中继继环数量，可可提高施工效效率。通常减减少管壁摩擦擦阻力的措施施有：管壁与与泥土间压触触变泥浆减阻阻(优质膨润土土拌制而成)，注浆需要要管节间的密密封良好，否否则浆体会在在管节间泄漏漏起不到应有有的作用，减减租效果好时时，f—综合摩擦力力系数可以降降低到0.3-00.8T//m2左右，将触触变泥浆的减减租作为保险险系数。(2)管材受力计计算污水管内径d=9900mm，管管壁厚度t=90mmm，外径D=10800mm，每节节管长度25500mm，混混凝土强度C50，“F”型接口钢筋筋混凝土管，管管的端头采用用12mm的多多层胶合板作作衬垫。端面面受力面积s=×(11.04×××0.9)//4=0.221m2可承受的最大顶力力为：F=s×55000T//m2/4=2664T；(安全系数为4)5、顶进设备顶进设备主要包括括整体式顶进进构架(含千斤顶及及顶块)、高压油泵泵、工具管及泥浆浆系统设备等等。(1)整体式顶进进构架(含千斤顶及及顶块)整体式顶进构架((含千斤顶及及顶块)是顶管的主主要设备，本本工程拟采用用4台200t液压千千斤顶，行程程1100mmm，根据顶顶块的组合，一一次顶进最大大距离为33300mm。(2)高压油泵由电动机带动油泵泵工作，选用用额定压力为为31.5MMPa的柱塞塞泵，经分配配器，控制阀阀进入千斤顶顶，各千斤顶顶的进油管并并联在一起，保保证各千斤顶顶活塞的出力力和行程一致致。(3)工具管及泥浆浆系统设备密封式顶管采用泥泥水平衡式工工具管，泥浆浆系统分两部部分，属于顶顶进的配套设设备，由搅拌拌系统、渣浆浆泵、注浆泵泵、3条泥浆管路路、沉淀池组组成。(4)其它设备工作坑上采用400T吊机和5T小龙门吊起起重。工作棚棚用帆布遮盖盖，以防雨水水第四节顶进施工进进度计划在工作坑准备就绪绪的情况下，设设备就位调试试需要4天，根据该该地质情况，顶顶管顶进平均均速度为377.5米/天(一天顶进15节管)，工具管出洞吊吊装设备拆除除需要2天，120mm段需10天左右。顶顶进的总工期期需要55天。各项资源需用量计计划机械设备计划机具名称规格、性能单位数量用途泥水平衡式工具管管台1顶管吊机40T辆1起重工具管、其他他设备整体式顶进构架20T1顶进设备中继环套5顶进设备泥水处理系统套1泥水处理渣浆泵台2泥浆系统泥浆泵台2泥浆系统管道4”无缝钢管m200泥浆系统泥浆车辆1运泥浆水泵QS32×25－－4台4基坑排水钢筋调直机GJ4－14/44台2钢筋调直钢筋切断机GJ5－40～11台1钢筋切断电焊机BX－330台5钢焊接油压千斤顶200t台4顶管高压油泵ZB－50台2顶管蛙式打夯机H－201型台3回填土实二、劳动力计划根据顶管工程本身身特点及工期期上的要求，一一般将工人及及管理人员分分为2班，必须及及时组织足够够的各工种劳劳动力进场，组组织施工。顶顶管过程劳动动力使用计划划如下：施工工总项目劳动动力计划如下下：

序号工种人数备注注1管理人员52顶进操作工(机工工)63修理工24测量工25泥桨工26起重工47电工28司机（包括吊车）39木工110试验工111钢筋工(电焊工))212材料113食堂414杂工815共计42三、材料计划主要材料的准备计计划如下：序号材料名称规格型号单位数量用途备注1水T/m10造浆用水2电Kw120顶进时设备用电3优质膨润土T/m0.2触变泥浆及工具管管用浆4无缝钢管4'，2米一段段200进浆出土管道5快速接头4'，2米一个个200进浆出土管道6阀门4'个6进浆出土管道7弯头4'个10进浆出土管道8高压软管4'，10米1条条2进浆出土管道9电缆300m200工具管10镀锌钢管1'm200第五节工程项项目的施工组组织顶管工程项目部管管理构架图为保质保工期完成成甲方的工程程任务，将组组织具有多年年顶管工程施施工经验、计计划性强、质质量意识强的的精英力量负负责本工程的的施工管理；；调动最好的的施工队伍，投投入先进的施施工机械设备备，建立一套套完善的管理理体系和质量量控制体系；；科学组织，严严格管理，精精心施工，严严格按照施工工图纸及规范范施工，确保保工程验收达达到甲方要求求。项目部管管理构架如下下：项目经理项目经理现场负责技术负责施工员机械员安全员质量员资料员预决算员行政管理员测量班起重班泥桨工钢筋电焊电工班木工试验工机械班司机班第六节各项技技术组织措施施一、质量措施建立质量管理体系系，落实组织织机构与人员员，现场以项项目经理为首首，组织项目目经理部及其其有关业务人人员，明确规规定质量工作作中具体任务务、责任、权权利及惩罚，做做到事事有人人管，上下有有人抓，人人人有专职，办办事有标准，工工作有检查。做好地质勘察及资资料整理工作作，摸清顶管管工程范围内内的地质、水水文情况，尤尤其是透水砂砂层的分布范范围。认真编编制好施工方方案和通过不不同土层的技技术措施及纠纠偏措施。组组织好设计和和施工技术交交底，确保管管道的顺利顶顶进。健全班组，明确责责任。电工、起起重工、机工工等重要工种种应持证上岗岗。出泥、顶进、测量量、焊接、等等作业作好记记录，各工种种之间密切协协同工作。严格执行专检、自自检、互检、工工序交接、质质量评定制度度。认真做好好钢筋、水泥泥、砂子、石石子等原料检检验。严格检检查配合比。搞搞好计量、混混凝土试块专专人制作和管管理。做好管节、承压环环顶进各阶段段受力稳定计计算，制定合合理的技术措措施。使后背背地基受力和和管节受力控控制在允许范范围之内。加加强操作控制制，使顶管均均匀平稳。受受力均匀。尽尽可能减少顶顶进过程中倾倾斜、偏移、扭扭转，防止管管壁出现裂逢逢、变形等情情况。好测量量控制检查，及及时分析纠正正顶进过程中中出现的倾斜斜偏位和扭转转，保证顶管管位置正确。做好各项施工记录录，责成专人人进行施工技技术总结，做做到工程完