钢筋混凝土排水管技术交底

钢筋混凝土排水管技术交底技术交底工程名称宜昌中心商务区滨江工程配套设施工程中建三局集团施工单位交底提要1钢筋混凝土排水管施工工艺及留意事项为使钢筋混凝土管道生产厂商生产的钢筋混凝土排水管(以下简称排水管)产品质GB/T-《混凝土和钢筋混凝土排水管》标准要求，保证排水管供给质量适用于GB/T-及JC/T-中规定的产品种类和产品规格，并承受悬辊、立式震惊工艺制作排水管，以及承受立式挤压和芯模振动加压工艺制作排水管的排水管供给厂商、承受其他工艺制作同类产品的亦可参照执行 2原材料 水泥生产排水管可承受不低于强度等级的硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其性能符合GB-《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》、GB-《快硬硅酸盐水泥》、GB-《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB-《硫铝酸盐水泥》的规定进厂水泥应有水泥厂供给的标注有生产许可证标记的产品质量合格证袋装水泥包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记水泥厂要供给水泥检验报告，依据需要应供给碱含量指标袋装水泥应按生产厂名、品种、强度等级分别码放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散装水泥也按上述要求分仓储存，不得混仓储存中的水泥不应有风化、结块现象对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月时，应复验其强度等级、标准稠度用水量、分散时间和体积安定性，并按试验结果使用砂子应符合GB/T-《建筑用砂》的规定宜承受细度模数为～的中砂，其含泥量不得3%当承受海砂制作钢筋混凝土排水管时，其氯盐含量(以计)不得大于%石子GB/T15%，1%，泥块含量不得大于%石子最大粒径，对于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，对于钢筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4承受悬辊工艺时，宜选用粒径稍小的石子 进厂的砂、石应分开堆放在坚硬的地坪上，其中不得混有杂草、树叶等冬季结冰地区搅拌混凝土用砂不得混有冻块进厂的砂、石材料依据需要应有碱活性试验报告单 水应符合63-《混凝用水标准》的规定 混凝土外加剂及粉煤灰依据需要可选用减水剂、早强剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂等其性能应符合GB-《混凝土外加剂》的规定钢筋混凝土排水管中不得掺有对钢筋有腐蚀作用的混凝土外加剂承受蒸汽养护的不得掺引气型混凝土外加剂对所用的混凝土外加剂需先经过混凝土试验，取得预期效果后再掺用，并依据试验结果适当调整制管工艺参数混凝土外加剂宜承受水剂，并应准确计量，在混凝土搅拌时参加当直接承受粉状1外掺粉煤灰的质量应符合GB-《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定 厂的水泥、砂、石、钢筋、外加剂、粉煤灰等原材料，应经检验合格前方可使用 设计要求选用低碳钢热轧圆盘条、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋或冷轧带肋钢筋，直径不得小于，其性能应符合GB/T《碳素构造钢》、GB、3-《钢筋混凝土用钢筋焊接网》、GB-《冷轧带肋钢筋》的规定进厂钢筋应有质量合格证，并按规格、按批量抽检；同规格热轧圆盘条每批不大于10t，冷拔低碳钢丝不大于3t，其检验工程为屈服强度、极限抗拉强度、°冷弯次数及伸长率 钢筋应按规格存放，保持标牌完整，并有防雨、防潮设施钢筋外表不应有伤痕、锈蚀(凹坑、麻面或氧化皮)和油污用于滚焊成型骨架的钢筋应保持外表光滑3混凝土304080%混凝土原材料必需经过称重计量，计量允许偏差：水泥、水、外加剂、粉煤灰，±2%；混凝土塌落度(cm)≤3搅拌机类型～s90s90s60s搅拌机容积(L) 以上 s s s 90s＞3强制式砂子、石子，±3%宜承受电子称重装置计量，不得使用磅秤、拉杆秤计量 混凝土搅拌的最短时间(自全部材料装入至混凝土卸出止)按表1规定：1(cm)≤3搅拌机容积(L)～s90s90s60s以上sss90s＞3搅拌后的混凝土拌合物按生产班次抽样测定坍落度或稠度悬辊工艺维勃稠度宜承受20s～60s在混凝土的浇注地点随机取样制作试块，三个试件为一组每天拌制的同配比混凝328d，检验设计强度；另外两组与产品同条件养护，检验脱模强度和出厂强度混凝土抗压强度试验及评定方法按GB-《混凝土管用混凝土抗压强度试验方法》及-《混凝土强度检验评定标准》的规定进展混凝土混合物卸出搅拌机至喂料完毕的间隔时间：环境温度高于25℃时，不超过6025℃905℃60℃)，并使用热水(不超80℃)1第一次搅拌混凝土时，搅拌机应先充分潮湿，并按协作比增加水泥用量10%4钢筋骨架钢筋骨架可用手工绑扎或焊接成型对于悬辊工艺应承受焊接成型的骨架mm2/5；公称内径大于mmmm，36mm，焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于mm环向钢筋搭接处理应符合GB-《混凝土构造工程施工质量验收标准》的规定两端部1～2钢筋骨架一般应加保护层定位卡，并宜承受塑料定位卡双层钢筋骨架的层间要用架立筋连接结实钢筋骨架要有足够的刚度，接点结实，不松散、不塌、倾斜，无明显的扭曲变形和大小头现象，在运输骨架、装模及成型管子过程中，能保持其整体性钢筋骨架各部尺寸允许偏差：直径±5mm；长度 +0-10mm；环数+10环；螺距±5mm(连续10环平均值) 手工绑扎钢筋骨架绑扎应在专用成型机架上进展纵向钢筋应预先调直，定长切断；环向钢筋不应有扭曲，并应配制肯定环数的斜向钢筋20～222%，沿纵向钢筋长度排列的绑扣应呈正反向穿插形式∮mm以上规格或Ⅱ级以上管子，手工绑扎钢筋骨架的端部环向钢筋与纵向钢筋穿插点宜承受手工电弧焊加固 焊接钢筋骨架全部穿插点均应焊接结实，邻近接点不应有两个以上的穿插点漏焊或脱焊整个钢3%，且全部承受手工绑扎补齐焊后钢筋极限抗拉强度降低值应不大于原始强度的10%，接点侧向拉开力不应小于1kN焊接钢筋骨架不应有明显的纵向钢筋倾斜或环向钢筋在接点处消灭折角的现象纵15mm5组装后的管模尺寸误差应小于GB/T-《混凝土和钢筋混凝土排水管》规定的该规格管子各部尺寸允许偏差要求两端口及合缝应无明显间隙，各局部之间连接的紧固件应结实牢靠管模内壁应清理干净，剔除残存的水泥浆渣管模内壁及挡圈、底板均应涂上隔离剂 隔离剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等其根本要求为不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，与钢模附着力强钢筋骨架装入管模前应保证其规格尺寸正确，保护层间隙均匀准确，在组装后的管模内钢筋骨架一般应不松动同一套管模各部件宜编号，定位组装6悬辊成型 悬辊制管机悬辊制管机架应有足够的刚度，在制管过程中不得有明显的抖动在门架关闭状态下，辊轴每延长米高差应小于1mm辊轴应满足在0～r/之间无级调速 辊轴外径与管内径之比为1：3～1：5喂料机在管模净空允许的状况下应承受喂料机喂料要求喂料机行走平稳，皮带速度均匀，输料量应保证在2～3次来回后将料喂足 成型制度分喂料及净辊压两阶段 喂料管模转速用下面公式计算：n=K²√R其中：n慢为喂料转速，r/；R为管模半径，cm；K为系数，值取喂料量应掌握在压实后混凝土比挡圈超厚3mm～5mm为宜 净辊压管模转速参考表3数值选用：3管径(mm)管模转速(r/)＜～～＞～～80～80～11养护前，应对成型后的管壁、端口外观质量进展检查，觉察缺陷应马上修整，并在管内壁注明生产日期、班次、编号等立式震惊成型的管口应待混凝土初凝后压光蒸汽养护宜承受高效、节能的