调蓄池施工方案

调蓄池施工方案降水初步方案调蓄池排水方式承受积水明排。设临时电源→安装水泵→排水。15624200WQ250-11-15，流量为250m3/h，h=11mN=15kw，250×6=3600m3，100可完成围堰内全部排水。池体施工：①基坑测量放样：依据池体设计图纸和工程地质报告所提醒的可开工。1m3的单斗挖掘机，并与人工协作操作。基坑底面的浮泥应去除干净并保持平坦和枯燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集③钢筋绑扎：钢筋的外表应干净，使用前将外表油渍，鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构(GB50204—92)中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其穿插点应铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要④立外模和支架：钢筋绑扎验收后，应进展架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝承受φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片掌握井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露局部，再用同标号防水砂浆抹平，确保不渗水。外模支架必需稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。⑤浇捣混凝土：模板和支架工序完成后，必需经监理工程师进展验收，验收合格后，方可进展混凝土的浇捣。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔，预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。为缩短施工周期和保证工程质量，拟承受泵送混凝土。泵送混凝土1m因混凝土振捣的缘由而跑模。⑥养护及拆模：混凝土浇捣完成后应准时养护，养护方法可白，至少养护七天以上；养护期内，不得在混凝土外表加压，冲击及的3～4天内进展，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模挨次一般是先上后下，留神慎重，以免对混凝土外表造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保存最终一排模板，利于向上接模。4.1.7测量与放样①用全站仪放出箱涵中心线和道路中心线，用水准仪测出地面高程。②核对设计供给地质资料，打算开挖坡度，排水方案和支护方案，定出开挖范围。③根椐箱涵中心线和道路中心线用全站仪，钢尺放出基坑底线和基坑上口开挖线，把中心桩和开挖边线用全站仪引出护桩。根底施工①基坑开挖1：0.50.50.5基坑承受人工协作挖掘机进展开挖，挖掘机开挖基坑，挖10cm在基底四周人工挖排水沟，挖至标高的基坑，准时检查基坑尺寸、高程，符合要求后，马上进展下道工序施工。②碎石垫层施工30cm96%以上。③垫层混凝土施工垫层支模承受木模板，短钢筋打入碎石垫层固定，模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术标准JTJ041-2023《大路桥涵施工技术标准》相关要求。经现场技术混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格前方可使用。垫层承受C20振捣实，浇筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。试件制取：混凝土施工中，按施工标准及质量检验评定标21-2混凝土养生:混凝土外表二次压光以后准时用土工布掩盖，洒水养生，养护过程中，基坑四周开挖排水沟，防止雨水进入基坑内。模板撤除：模板撤除在混凝土强度到达80%设计强度前方可进展，模板撤除时，报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认，以便进展下道工序施工。根底检查工程序序检查工程规定值或允许检查方法和频率号号偏差按JTGF80/1-20231混凝土强度〔MPa〕在合格标准内D2平面尺寸〔mm〕±503土质+50，-2003〔mm〕石质±30点4〔mm〕±30点全站仪或经纬仪：5轴线偏位〔mm〕25沉降缝设置：本箱涵设置沉降缝，涵身与根底沉降缝缝宽2cm，缝内填塞涂沥青浆膏木板。箱涵施工施工挨次：一段立面处填塞涂沥青浆膏木板，利于后期沥青麻絮填充。①恢复中线放出箱涵底各平面尺寸线和沉降缝位置线。②钢筋加工及安装钢筋在现场加工场进展加工后，运至施工地点，钢筋半成品的立墙剩余钢筋和顶板钢筋;支模板前安设混凝土垫块以掌握钢筋保护层，垫块承受同涵身同标号的C30混凝土制作，垫块布设横向间距0.7m，纵向间距1.5m。钢筋的加工及绑扎经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进展模板安装。③模板安装模板安装前，放出模板安装掌握线。涵身外侧模板：涵身外侧模板承受大块木模板进展拼装，大块木模板尺寸为：0.92*1.82m20mm涵身内侧模板：涵身内侧承受木模板，倒角处承受小块木模板，模板用螺栓连接紧固。模板支立：模板分两次支立，第一次支第一层外模模板及30cm处的倒角模板，倒角模板与墙身钢筋之间横向加焊钢筋固定，加焊横向钢筋间距70cm，在第一次混凝土浇筑到底板以上30c在浇筑混凝土前紧固模板，避开混凝土浇注时漏浆。模板支撑：内模承受满堂红支架支撑〔详见模板支撑示意图，外设双排脚手架支撑固定就位后，通过内外脚手架和对拉螺杆筑施工。④木板支撑架体搭设支撑体系来满足梁、板的施工。必需保证其整体性和抗倾覆性。48mm3.0mm学性能应符合国家现行标准《碳素构造钢》GB/T700-2023中Q235A4-62.1-2.3陷，并涂有防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-2023规定的要求，对使用的扣件要全数进展检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动敏捷，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧60N.M木脚手板的选用必需严格，脚手板材质坚硬，不腐烂，横200～300mm，厚度。脚手板端部〔80mm～100mm〕2-3圈。竹笆板的选用必需严格，竹笆宜承受毛竹或南竹制作，进场竹笆必需严密、有良好的韧性及弹性模数。根本要求搭设楼地面应平坦且保证混凝土楼板的承载力到达要求，立杆下垫短木方并加设扫地杆。剪刀撑：四边连续设剪刀撑，应由下向上连续设置。脚手架的搭设钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：根底预备→安放垫板→按设计尺寸排放扫地杆→直立管并同时安纵横向扫地杆→搭设纵横水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。脚手架协作施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于240mm。立管的排距和间距按计算确定。相邻立管的联接不应在同一高度50mm，并不得在同一步内。3对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。1m，2转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的150mm。200mm用直角扣件与立管固定。必需严格依据要求在外圈四周连续设置剪刀撑。剪刀撑与45～60°角。⑤浇筑混凝土箱身混凝土分两次浇筑，第一次先浇至底板内壁以上30cm，其次干净，无散落的混凝土。两次浇筑的接缝处保证有良好的连接面，涵身砼施工时承受从一端开头水平分层连续浇筑，每层不超过