某高层钢结构施工方案框筒结构

目录TOC\o"1-1"\h\zHYPERLINK\l"_Toc512090938"一柱基地脚螺栓予埋1HYPERLINK\l"_Toc512090939"二现场柱基检查2HYPERLINK\l"_Toc512090940"三标高块设置和柱底灌浆3HYPERLINK\l"_Toc512090941"四安装流水段及施工作业区划分6HYPERLINK\l"_Toc512090942"五吊装主机的选择6HYPERLINK\l"_Toc512090943"六钢构件吊装9HYPERLINK\l"_Toc512090944"七钢柱测量与校正14HYPERLINK\l"_Toc512090945"八高强度螺栓连接施工26HYPERLINK\l"_Toc512090946"九焊接及焊接检验30一柱基地脚螺栓予埋**大厦钢结构工程共62根钢柱，截面型式共有梅花型和H型两种，其中梅花型钢柱通过4根地脚螺栓与筏式基础连接，H型钢柱通过两根地脚螺栓与筏式基础连接。地脚螺栓埋设的精度，是保证高层钢结构安装质量的关键之一，将直接影响到后续钢结构安装的精度、难易程度以及钢结构的内力。在本工程筏式基础底板的结构中，柱基础钢筋较粗且布置密集，经绑扎后整体刚性很大。同时为保证在当年8月份雨季到来之前完成地下室土方回填，整个地下工程的施工工期十分紧张。针对上述情况，本工程地脚螺栓的埋设采用直埋法，即在基础底板绑扎钢筋的同时，将地脚螺栓群用套板作相对固定，并与柱基础钢筋笼牢固连接，整体浇筑混凝土，一次固定，如图1-1所示。图1-1地脚螺栓予埋示意图直埋法地脚螺栓予埋的主要施工要点如下：1、建立平面控制网和标高基准点，按照平面控制网放设所有轴线，并在基坑边的适当位置做出所有轴线的标记点。2、制作地脚螺栓、固定套板和角钢支承框。固定套板的制作尺寸允许偏差为：①螺孔直径比地脚螺栓直径放大0.5mm，②各个螺孔中心与套板十字中心线的距离偏差1mm，③对角螺孔中心之间距离之差2mm。并将地脚螺栓与固定套板固定，必须保证螺纹伸出长度。3、随着土建基础钢筋绑扎工作的进展，穿插进行地脚螺栓埋设。首先，按预定标高将角钢支承框与柱基础钢筋笼竖向钢筋点焊连接牢固，并保证支承框保持基本水平；其次，用径纬仪将各轴线引至支承框上，并做出明显标志；再次，将已固定的地脚螺栓群放置支承框上，保证上套板的十字基准线与轴线相重合，并采用微调螺栓调整标高和水平度；最后将上套板与支承框、下套板与竖向钢筋之间牢固点焊。4、地脚螺栓安装完毕后，须及时用麻袋布或粗帆布将外露螺纹部分裹紧扎好，以防在砼浇筑过程中沾污螺纹或者碰伤丝口。二现场柱基检查现场柱基检查的重点内容是在定位轴线和标高基准点认可的前提下检查地脚螺栓的位置和柱基面标高。1、地脚螺栓位置检查本工程的地脚螺栓予埋采用直埋法，每个地脚螺栓群中的各个螺栓之间的相对位置及其垂直度、高度等，依靠上、下套板的固定，不会在基础混凝土浇筑期间发生变化；然而，受砼浇筑顺序以及砼自身的膨胀、收缩等特性的影响，整个地脚螺栓群的位置必然会发生一定量的位移。因此，在基础混凝土浇注后，测出各个地脚螺栓相对定位轴线的位移，并预先采取相应措施，对保证钢柱的顺利安装及其安装精度是十分重要的。基础底板砼浇筑完毕并养护到期后，须将地脚螺栓予埋时设置的平面控制网和标高控制桩引渡到基础砼底板面上的适当位置，并以此作为后续平面位移、标高控制的基准。然后根据平面控制网在基础底上放设所有定位轴线。定位轴线的交点即为柱基中心点，是第一节钢柱安装的基准点。以各定位轴线为基准，对单独柱基中每个地脚螺栓相对定位轴线的距离进行实测，并将测得的数值及偏差用平面图表示（如图2-1所示）。根据数值的大小或是否有规律性，相应地采取适当措施，以便充分保证第一节钢柱安装的位移精度。图2-1地脚螺栓位置检查示意图2、柱基面标高检查以基准标高点为依据，对钢柱柱基表面进行标高实测，将测得的标高偏差用平面图表示，作为标高支承块调整的依据。三标高块设置和柱底灌浆在钢柱基础表面和钢柱底板下表面之间，考虑到施工因素，设计规定了50mm的间隙，作为第一节钢柱安装时标高的调整。本工程采取设置临时支承标高块和调整螺母相结合的方法来调整第一节钢柱安装的标高和垂直度，如图3-1所示。在钢柱吊装之前，每个柱基设置一个圆柱形标高块；待第一节钢框架安装完毕、地脚螺栓紧固后，进行钢柱地板与基础之间的间隙的灌浆施工。为了与基础砼等级（C50）相匹配，本工程采用C50级高强无收缩灌浆料进行标高块设置和柱底灌浆。图3-1柱底灌浆示意图1、高强无收缩灌浆料是一种新型建筑材料，它是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。具有下列特点：（1）早强、高强：在15C气温下，养护24小时即可折模，1天后抗压强度即可达到22-27Mpa。（2）自流态：现场只需加水搅拌后，即可直接灌入，不需振捣便可填充钢柱底板与基础之间的全部间隙。（3）微膨胀：以保证钢柱底板与基础之间紧密接触。2、施工机具及物品准备2.1搅拌机具（1）人工搅拌：搅拌槽（2个），铁铲（4把）；（2）水桶：4只；（3）手推车：2辆；（4）台秤：1台。2.2灌浆用流槽：4个。2.3支模及养护：模板若干（标高块设置采用钢模，柱底灌浆采用木模）；塑料薄膜若干；草袋、岩棉被若干；棉纱若干；胶带若干。3、高强无收缩灌浆料的配制3.1高强无收缩灌浆料拌和时，加水量一般按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用，拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》的规定。3.2高强度无收缩灌浆料采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余水量继续搅拌至均匀。3.3搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。3.4每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证60分钟内将料用完。3.5现场使用时，严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。4、灌浆4.1标高块设置及柱底灌浆均采用自重法，即在高强无收缩灌浆施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求。4.2施工准备。清扫钢柱基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，将柱基表面充分湿润，灌浆前1小时应吸干积水。4.3支设模板4.3.1标高块模板标高块模板采用=3mm铁皮卷制而成的直径为200mm的圆柱筒，其高度从所测得的柱基表面标高数值中选定一个通用数值。在圆柱筒上方点焊一根架设角钢，通过该角钢与对角两根地脚螺栓的绑扎，从而将模板固定于所需的标高位置，如图3-2所示。图3-2标高块支模示意图4.3.2柱底灌浆模板柱底灌浆模板采用木板钉制而成，模板与钢柱底板四周的水平距离应大于200mm，以利于灌浆施工，模板顶部标高应高出钢柱底板上表面50mm，如图3-1所示。4.3.3模板与基础、模板与模板之间的接缝处用水泥浆、胶带等勾缝，达到全体模板不漏水的程度。4.4灌浆施工。高强无收缩灌浆料灌浆时，应从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四侧同时灌浆；灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间；在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。5、养护。灌浆完毕后，应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润，在日最低气温在5-15C的情况下，折模时间为48h，养护时间为7d。6、灌浆须作试块，到时试压，作为验收资料。四安装流水段及施工作业区划分1、高层钢结构安装的施工，一般以一节柱高度内所有构件的安装作为一个安装流水段，整个地下室共四层，钢柱分为两节，因此共分为两个安装流水段。2、一个安装流水段内的安装工艺流程（如图4-1所示）3、为实现土建和安装的交叉作业，缩短施工工期，在一个安装流水段内，以后浇带为基准划分为A、B两个施工作业区（如图4-2所示）。五吊装主机的选择超高层钢结构施工，一般选用塔式起重机作为吊装主机来完成钢构件的垂直运输和安装就位，根据工程的现场环境、构件的重量及安装部位、对主机“起重三要素”的要求等诸多因素，综合选定吊装主机的型式和等级。1、本工程塔楼部分的主体结构设计采用框筒结构体系，核心筒采用RC剪力墙并增设钢柱钢梁，框架采用SRC结构和全钢结构。根据地下工程钢构件的垂直运输和安装就位要求，同时综合考虑地上主体钢结构安装以及现场环境等因素，吊装主机采用内爬式K50/50塔式起重机（500t.m），吊臂长45m（因西侧海富大厦距塔机安装中心仅49m）。定位于塔楼核心筒内，其中心建筑坐标为①轴+4500mm/E轴+2400mm。2、为尽量缩短地下结构施工工期，避免地下室在雨季施工，裙楼地下工程和主楼地下工程同时交叉施工，由于K50/50主机不能满足裙房①-②轴线间部分钢构件吊装的需要，故裙房底板浇筑完毕后，另安装一台FO/23B塔式起重机来承担该部分钢构件的垂直运输和安装就位工作，定位于裙房南部内侧，中心坐标为②轴-4050mm/（E）轴+4050mm。3、塔机的工作范围见图5-1所示。图4-1A、B施工作业区划分图图4-2高层钢结构安装工艺流程图4、塔楼部分吊装主机选用内爬式塔吊而非附着式塔吊，主要基于下例几点因素：①据设计资料反映的框架柱分节和选材，主楼钢柱单件重量可能达到13-14t，如采用一台附着式塔吊，按结构平面布置，塔吊的回转半径需达到40m以上，塔吊起重量必须达到600t.m以上才能满足，不然则需采用两台附着式塔吊，同内爬式相比，肯定增大机械投资，相应提高机械成本。②据现场环境分析，东、北、西三面均紧邻道路，西侧有18层海富大厦（距外墙22m），东侧有10000伏高压线路（距外墙6m），无法定位；南侧有裙房，塔机装在南侧效率很低。③附着式塔吊随着主体工程施工进度，水平附着设施和横向临时固定装置配套尚须占用一定的时间和费用。六钢构件吊装1、编制钢构件吊装顺序图和吊装顺序表每个高层钢结构安装均由若干个安装流水段组成，每个安装流水段又由柱、梁等构件组成。针对每个安装流水段，均需确定其各类构件的吊装顺序，编制吊装顺序图和吊装顺序表（如表6-1、6-2所示）。吊装顺序图和吊装顺序表应下发到构件制造、运输、配套以及吊装等相关单位或班组，使其均按照已确定的顺序作好各自的工作，最终确保各类构件按顺序吊装就位，保证构件安装质量和速度。钢梁的吊装顺序为首先在中间形成空间框架，然后向四周扩散，如图6-1所示。钢柱按大流水吊装。2、构件的进场与现场检查构件应做到按吊装计划提前1天以上进场，对进场构件进行复核检查。检查内容有：查对钢构件的数目应与清单相符，查对钢构件的有关资料，复核构件的主要几何尺寸、螺孔间距、节点磨擦面质量、附件的数量、规格等。杜绝不合格品进入吊装环节。3、构件配套将构件按照吊装顺序摆放整齐，并给构件编上吊装顺序的号码，配齐构件上的连接板和高强螺栓。高强螺栓连接副按所需数量、规格，放入专用的小布袋中，待吊装之前挂在相应的节点处，连接板用1~2颗普通螺栓拧在响应的节点处，为了不防碍构件就位，连接板不应伸出构件边缘。图5-1塔吊工作范围示意图图6-1钢梁吊装顺序图表6-1钢柱吊装顺序表安装顺序图号钢柱编号节点板钢柱重量高强螺栓配套备注表6-2钢梁吊装顺序表安装顺序图号钢梁编号节点板钢梁重量高强螺栓配套备注4、钢柱吊装钢柱的吊装采用一点吊装（见图6-2）。钢柱吊装前将登高爬梯和挂蓝等临时固定在钢柱上。吊耳利用钢柱上端临时连接耳板的吊装孔，为防止钢丝绳在钓钩上打滑，保证钢柱腾空后保持竖直，钢柱的吊装采用专用扁担。在起吊过程中，钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶直，根部不拖。图6-2钢柱吊装示意图第一节钢柱吊装就位时，必须将钢柱底板上的十字中心标记与基础底板上的轴线重合；就位后，利用柱底标高块和钢柱底板下的螺母调整垂直度和标高（如图3-1所示）。第二节钢柱安装，依靠下柱柱顶和上柱柱底的耳板和连接板进行临时固定和校正（如图6-3所示）。图6-3第二节钢柱固定示意图5、钢梁吊装钢梁的吊装利用专用扁担进行二点起吊，为提高塔吊的利用率，两根钢梁同时起吊（如图6-4所示）。同一吊中，两根钢梁的方向应一致以保证就位的一致性；吊装时两梁的间距应基本与楼层高差相同；钢梁就位后，应先装上层梁，再装下层梁。为提高吊装速度，现场采用两套索具交替使用，减少钢梁捆绑时塔吊的等待图6-4钢梁吊装示意图时间。采用捆绑吊装时应特别注意随时检查钢丝绳的损坏情况，及时更新，捆绑钢丝绳应基本竖直，张角小于5°，张角过大会导致钢丝绳在钢梁上打滑。七测量与校正1、测量依据(1)大连市勘察测绘研究院提供的城市坐标平面控制点：A：X=310082.226，Y=42154.417B：X=310053.035，Y=42207.535C：X=310015.995，Y=42112.437(2)建设单位提供的高程控制点：D6图根点（该点的国家高程系为6.240m）根据城市坐标控制点A、B、C三点，以A点为起始点计算坐标，B点为后视起算方向，按照《工程测量规范》GB50026-95对四等网规定精度要求，以极坐标的形式对B、C两点进行施测，得到B、C两点的复测坐标，作为施工平面控制网布设依据。在实际的施工测量中，原始的城市坐标数字较多，坐标位置、方向对非专业人员来说容易混淆，数据记录、转抄等繁琐且容易出错，通常在施工测量放线前，将城市坐标通过平移、旋转等方式进行转换，使施工放线坐标轴平行或垂直建筑物主轴线的建筑坐标，如下图7-1所示：图7-12、控制点的布设2.1平面控制网的布设以A点为测站，B点为后视方向，运用极坐标放样的方法，按照《工程测量规范》（GB50026-95）对四等平面控制网规定的精度要求（此精度要求完全满足《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95对钢结构安装轴线的要求），在B4层基坑周围，利用全站仪放样出Y-Y、Y1-Y1、Y2-Y2、Y3-Y3、Y4-Y4五条轴线，并在基坑旁边按图二方法预埋固定好，待基础底板浇筑完以后运用交会法分别在基坑底板上（即地下室B4层楼面上）交会出基准点Y1、Y2、Y3、Y4、Y5、Y6六点，并对此六点组成的多边形进行距离和角度的检测，合格后，方可在其预埋板（不锈钢材料）打上洋冲眼，并采取保护措施，防止施工中将其损坏。(测量员操作平台视具体情况另外搭设)具体做法如下图所示：2.2高程控制网的布设以D6图根水准点（高程为6.240m）为原始高程点，并以其为标高的起算点，在基坑底部Y1、Y4、Y6三个点上按图二要求设定水准点S1、S2、S3，形成一个闭合二等水准路线，作为本工程的标高控制点。3、地脚螺栓的预埋钢柱地脚螺栓的定位，直接关系到以后柱梁能否顺利安装，其定位精度高低程度直接影响到以后测量工作能否顺利进行。（1）预埋前的准备工作根据各钢柱的特点，按图7-1加工预埋螺栓套模，套模制作尺寸允许偏差为：螺栓孔直径比地脚螺栓直径放大0.5mm各个螺栓孔中心线与套模十字中心线的距离偏差≤±1mm对角螺栓孔中心间距偏差≤±2mm（2）地脚螺栓的预埋待土建基础底板竖向钢筋绑扎好以后，按下图方法在每一个柱脚位置的竖向钢筋上焊接四根角钢，以基坑周围的控制轴线点为基准，运用经纬仪将各条轴线投测到各角钢上，作好标记，然后将套模的中心线与角钢上的轴线对齐并点焊固定好。通过调节套模上下两个螺母，使地脚螺栓顶标高在同一个水平面上，偏差应≤5mm并按下图固定好。（3）第一节柱基找平详见第二节（现场柱基检查）内容。4、钢结构的安装测量图7-24.1校正前的准备工作（1）标记的制作对于每一节钢柱在安装前必须按实际情况作好安装测量标记，作为钢柱安装测量校正的依据，标记制作要求必须色泽明显、位置统一、大小相同或相近、同一类型标记符号必须一致、边缘必须整齐美观，制作精度必须满足现场施工要求。本工程标记见7-3所示：（2）仪器托架制作高层钢结构的安装不同于土建施工，在实际的施工测量放线中没有稳定的操作平台，为此在结构安装之前按下图四所示方法制作仪器托架。4.2钢柱校正钢柱的校正应遵循标高位移垂直度工艺流程进行（1）标高调整因钢柱受制作公差、焊接收缩、荷载、气温、季节变化等影响，使得同一层钢柱的柱顶标高不在同一个平面上，在安装下一节钢柱之前必须对上一节柱图7-3图7–4的柱顶标高进行抄平,由图三可知，δ的理论值为400，如果小于400则通过耳板螺栓孔调节柱顶标高，调节结果必须满足规范要求后方可将连接板的螺栓拧紧；如果δ偏差过大，必须及时反馈给制作厂商，在加工下一节柱时，按反馈偏差值调整柱长，此柱就只作相应的标高抄平即可。（见图7-3所示）（2）柱垂直度调整利用基抗底板上的四个基准点，根据各轴线到基准点的垂直距离，运用经纬仪配合钢卷尺（或钢板尺）放样出各钢柱的纵横轴线，并按图三做好标记，作为钢柱垂直度校正的依据。两“十”字钢柱对接时柱中中心线应尽量量对齐，其错错边量不得超超过《钢结构构工程施工及及验收规范》GB502205-955规范规定的的要求，然后后用连接板将将两对钢柱图7-5临时固定。将两台台经纬仪架设设在钢柱相互互正交的方向向上，如果柱柱垂直度偏差差超差或单节节柱垂直度超超差，都要对对钢柱进行调调整，此时松松开连接板螺螺栓，调节连连接板螺栓孔孔的间隙或在在第n-1节柱顶顶端加垫楔形形铁即可。柱标高和柱垂直度度均调整好后后经验收合格格后方可进行行施焊，焊接接过程中应对对柱垂直度进进行跟踪监测测，随时纠偏偏。钢柱垂直度校正方方法如图7-5所示：注意：在实际的测测量过程中，往往往需要在两两基准线之间间定出两个或或三个测量定位点，如下图图7-6所示：图7-6理论上两基准点及及A、B、C三点应在同同一条直线上上，作为施工工控制网布设设的依据。困困此在使用之之前应对其精精度进行检测测，检测其直直线性方法如如下：将仪器架设在B点点，测出∠ABC角度值为β，由公式：：Wβ=(β-180°°)(其中中Wβ以秒计，且且大小必须满满足测量平差差条件)△x=Wβ/ρ″×S（其其中△x以mm计，S以米计）及误差“等影响”分布的原则则可以求得：：△x=Wβ/ρ″″×abb/2(a+b)其中△x以mm计，根据△x的大小对A、B、C三点进行改改正，改正后后必须进行复复测；如果△x的值在规范之内，则则不必进行改改正。5、控制网的竖向传传递5.1平面控制网网的竖向传送送将天顶准直仪（WWILDZZL型精度为1″级）或激光光经纬仪按右右图方法架设设在控制点上上，同时在施施工层面上水水平放置一有有机玻璃板（为为防止玻璃板板的折光而带带来的误差影影响，选用的的玻璃板越薄薄越好）作为为光斑或激光光束的接收板板，然图7-7后在0°、90°°、180°、270°四个个光斑或激光光束点处作好好标记，看四四点是否重合合，如果不重重合，则取四四点对角线的的交点或者取取分布较集中中的三点构成成的三角形的重心作为为基准点传递递点，并用0.3mm的油性记号号笔作好标记记。用同样的方法将其其它各控制点点引测到同一一个施工层面面上构成一个个新的平面控控制网。新的平面控制网在在后面精度分分析中暂且就就称作它为“引测网”。投测上来的“引测测网”必须对其边边长和角度进进行检验，以以误差平差分分配后方可进进行使用。5.2高程控制制网的竖向传传送利用底板上的S11、S2、S3三个标高控控制点中的任任意两个点，运运用S1水平仪配合合钢卷尺，以以二等水准的的测量精度要要求，按照下下图所示的方方法将两个标标高点引测到到施工楼层上上来。此两标标高点组成一一个高程闭合合网，并对此此闭合网进行行联测，闭合合差符合《工工程测量规范范》（ＧＢ５５００２６－－９５）规范范要求和满足足《钢结构工工程施工及验验收规范》（ＧＧＢ５０２００５－９５）施施工要求后方方可使用。根据图7-3的第第n-1节钢柱柱标高标记制制作要求，按按上图的传送送方法将标高高传送到施工工楼层的钢柱柱上，作为第第n节柱标高控控制依据。6、精度分析6.1误差来源源及分析引测网是依据控制制网的四个点点用天顶准直直仪向上投射射到一定高度度楼层后组成成的，它必须须与一般的施施工控制网一一样经过检测测、计算、归归化改正，使使其点位位于于设计位置，并并达到规定的的精度，为此此必须首先确确定引测网的的点位投测的的精度标准。引测网点位误差来来源有：控制制点的点位误误差M1,天顶准直仪仪的对中误差差和投点误差差（分别为MM2、M3），设M1=±1.00mm,MM2、M3也可以控制制在±1.00mm之内，由由此可以得到到引测网的点点位误差M02=M12+M22+M32得M0=±1.7mmm。由于引测网边长一一般不会超过过30m，边长丈量量可用经过检检定的钢卷尺尺进行直接丈丈量，其丈量量精度可以达达到±1.00mm，故M△S=±√0.5M02×2+1=±±2.0mmm,取2倍误差为容容许误差值，得△S=±4.0mm。(如果条件许可，用高精度测距仪误差会更小一点)同样，若测角时，将将仪器对中误误差M4和照准误差差M5均控制在±1.0mm以内内，则可以得得到由点位误误差、对中、照照准误差等误误差所引起的的方向观测中中误差Ma=±√0.5M02+M52+M42×ρ″/S=±±ρ″/S，角度中中误差为Ma即±ρ″/S，取两倍倍中误差为容容许值即得△β=±2ρ″/S（S以mm计）由上述分析可以知知道，对引测测网的检测结结果，若△S≤±4.0mmm,△β=±2ρ″/S则说明引引测网点位投投测点精度满满足要求，反反之说明点位位的投测精度度不够，必须须进行重新投投测。6.2引测网的的平差计算和和归化改正上节论述了引测网网点投测的容容许误差，对对满足点位投投测精度要求求的引测网还还需要通过平平差计算和归归化改正，使使之达到规范范所规定的精精度要求，若若规定引测网网的点位中误误差不能大于于±1mm，则反映映到边长和角角度的检测结结果即为△S≤±mm,△β=±ρ″/S。引测网与一般施工工控制网（或或方格网）的的不同之处在在于方格网有有已知点坐标标和已知边方方位角作为起起算数据，通通过平差计算算得到各方格格网点的坐标标平差值，将将其与设计坐坐标相比得到到各点坐标归归化改正数；；而引测网没没有已知数据据，算不出各各点的坐标平平差值，如何何计算引测网网的坐标归化化改正数，是是下面应解决决的一个问题题。（1）引测网的平差计计算根据引测网中边长长和角度的八八个观测值组组成一个闭合合图形，可以以列出三个条条件方程式：：|β|－360°=0︱|△x|=0︱|△y|=0解算后，求得边长长和角度的平平差值。对如上图所示的引引测网，为确确定边、角的的权值，设角角度的观测值值的中误差MMβ=±5″，丈量边长长的中误差Ms=±1.0mmm,单位权权中误差μ=Mβ=±5″,则角度观测测值的权Pβ=μ2/Mβ2=1,边长观观测值权Ps=μ2/Ms2=25(秒2/毫米2)，通过推导导（过程从略略），可以得得到边长和角角度观测值的的改正数计算算公式：VS1=-(GWββ+2W△y)/5000VS2=(GWββ-2W△x)/5000VS3=(GWββ+2W△y)/5000VS4=-(GWββ-2W△x)/5000Vβ1=-{(φ+2GG2)Wβ-G(W△x-W△y)}/400Vβ2=-{(φWβ++2G(W△△x+W△y)}/400Vβ3=-{(φ-2GG2)Wβ+2G(WW△x-W△y)}/400Vβ4=-{(φWβ--2G(W△△x+W△y)}/400式中：G=S/ρ″S以mm计φ=0.04+G22Wβ=(|β|-360°°)Wβ以秒计W△x=|△x|W△y=︱|△y|（2）引测网点坐标归归化改正数的的计算为求引测网点坐标标归化改正数数，可以列出出下面的公式式：1)以β与900°和S与S0作为平差差条件2)将β和S写写作坐标函数数S12=(X2-X1))2+(Y2-Y1)2β1=tg-1{(YY2-Y1)/(X2-X1)}}-tg-11{(Y4-Y1)/(X4-X1)}}对上式取微分后，在在如图一所示示的坐标中可可得到条件方方程式：Vy2-Vy1+WWS1=0Vx1-Vx2+VVy2+S1×Wβ1/ρ″=0如果各点按上式方方程式则可以以列出八个（边边、角各四个个），但是其其中相互独立立的（即线型型相关的条件件式）只有五五个，也就是是说只要有三三个角、二条条边或者三条条边、二个角角的条件满足足后，余下的的三个条件一一定能够满足足，因此根据据条件观测值值平差理论可可以推导得到到引测网各点点的坐标归化化改正数计算算公式（推导导过程从略）：：VX1=WS2/22-(Wβ1-4Wβ2-3Wβ3)G/8VX2=WS2/22+(Wβ1+Wβ3)G/8VX3=-WS22/2+(WWβ1+Wβ3)G/8VX4=-WS2//2-(Wββ1+4Wβ2+5Wβ3)G/8VY1=WS1/22-(Wβ1+Wβ3)G/8VY2=-WS1//2-(Wββ1+Wβ3)G/8VY3=-WS1//2-(3WWβ1+4Wβ2-Wβ3)G/8VY4=WS1/22+(5Wββ1+4Wβ2+Wβ3)G/8式中：WS=S-S0Wβ=β-90°G=S/ρρ″当Vx、Vy方向为为正时，向北北向东改正；；当Vx、Vy方向为负负时，向南向向西改正。归归化以后，需需进行再检测测。7、其它注意更事项项7.1布设控制网网精度必须高高于规范所规规定对结构安安装精度的要要求，因为在在安装过程中中误差（偏差差）是受诸多多因素影响的的;7.2在条件允允可情况下，选选择良好的测测量环境，尽尽可能地避免免不良环境（如如光线、温度度、观测时间间、空气湿度度、大气压强强、以及其它它工序的施工工等）等因素素影响；7.3对超高层层钢结构安装装，应尽可能能地在一定范范围内使用同同一个基准点点向上投递，决决不允许施工工控制网逐层层向上投测；；7.4在进行距距离测量时应应注意加常数数改正和消除除周期误差的的影响；7.5对超高层层结构安装控控制网基准点点降级传递（竖竖向）次数不不应超过三次次；7.6对每一级级别的控制网网基准点必须须做好安全保保护措施；7.7对每一道道测量工序完完毕都要做好好观测记录，以以便今后查阅阅或参考；7.8对控制网网基准点在使使用过程中应应定期对其稳稳定性进行检检查；7.9对所选用的的测量仪器、量量具应定期进进行自检或送送检，使仪器器在可知状态态下运行；7.10其他各工工序的施工必必须保障各测测量通视孔的的贯通；7.11整个钢结结构安装的计计量器具均应应统一。八高强度螺栓连接施施工1施工前的准准备工作1.1摩擦面质量量检查本地下室工程的高高强度螺栓摩摩擦面由制造造厂在钢构件件制造时处理理，设计规定定磨擦面的抗抗滑移系数为为0.45（Q235B）和0.55((Q345BB),磨擦面加工工后应涂无机机富锌漆或贴贴塑料纸加以以保护。现场场安装前，须须进行下列内内容的检查：：（1）核查制造厂提供供的抗滑移系系数试验报告告。（2）检查摩擦面表面面是否在锈蚀蚀、污物、油油污、油漆等等，根据检验验结果，选择择铲刀、钢丝丝刷、砂轮机机、除漆剂等等进行清除处处理。（3）抗滑移系数复验验。1.2高强度螺螺栓连接副质质量检验本地下室工程所用用高强度螺栓栓连接副为10.9级扭剪型高高强度螺栓连连接副，共M20、M22、M24三种规格，数数量为11096个。要连接接施工前，须须进行下列内内容的检查：：（1）核对高强度螺栓栓连接副的产产品质量证明明书是否符合合标准规定。（2）检查高强度螺栓栓连接副的外外观质量和外外形尺寸，检检查其表面是是否有裂纹和和伤痕。（3）按出厂批号复验验预拉力。1.3高强度螺螺栓连接副的的保管和使用用安要求（1）必须存放在的干干燥、通风、防防雨、防潮的的专用仓库内内，并设专人人保管。（2）高强度螺栓连接接副按批号分分别存放，并并应在同批内内配套使用，在在储存、运输输和施工过程程中不得混放放、混用。（3）高强度螺栓连接接副要严格按按计划领用，尽尽量做到当天天领用、当天天用完。（4）操作时，把螺栓栓放在工具袋袋或专用小桶桶内。（5）高强度螺栓连接接副不得作为为临时安装螺螺栓。1.4施工工具具的使用要求求（1）终拧电动扳手按按螺母尺寸选选择内外套筒筒，操作前检检查开关电源源、电动机、减减速器是否正正常；扳手套套上螺母后应应对准扳手的的轴心，推紧紧扳手使螺母母根部与内套套筒尾端紧密密结合，螺栓栓末端与套筒筒啮合不良会会引起打滑现现象，扳手同同连接件表面面应垂直。潮潮湿部位不得得使用。（2）砂轮机应该注意意砂轮面同打打磨面保持平平直。（3）电动绞刀使用时时注意孔眼切切削面，一次次吃肉不宜太太深，应逐步步扩孔。（4）测力扳手作检验验用，事先应应调节指针的的额定扭矩，紧紧固使用时注注意听响声，要要经常检查扳扳手的精度。（5）电动工具的操作作人员应进行行操作培训，掌掌握操作要领领、工作原理理和用电安全全教育，合格格者才能上岗岗。2连接施工2.1高强度螺螺栓连接施工工工艺流程（如如图8-1所示）2.2穿孔高强度螺栓穿孔时时，要保证自自由通过，严严禁锤击穿孔孔，如果发生生小的错孔，可可采用冲钉处处理；如果发发生较大的错错孔，则采用用铰刀扩孔处处理，严禁气气割扩孔。螺栓穿孔方向要一一致，以扳手手向下压为紧紧固螺栓的方方向，垫圈要要位于螺母的的一侧；每安安装一个高强强度螺栓连接接副，拆除一一个临时螺栓栓。高强度螺栓连接的的板叠接触面面应平整。当当接触面有间间隙时，小于于1.0mmmmm的间隙，应应将高出的一一侧磨成1：10的斜面，打打磨方图8-1高强螺栓栓安装工艺流流程向应与受力方向垂垂直；大于3.0mm的间隙应应加垫板，垫垫板两面的处处理方法与构构件相同。2.3初拧高强度螺栓一经安安装，立即进进行初拧，初初拧值一般取取终拧值的60％。在一个个螺栓群中进进行初拧时应应由中央向四四周扩展（如如图8-2所示）。类型坚固顺序示意图条型图8-2高强度螺螺栓坚固示意意图2.4终拧初拧结束后，马上上进行终拧，先先上层钢梁后后下层钢梁，每每一个节点螺螺栓群的终拧拧顺序是先中中央后四周扩扩散（如图8-2所示）。终拧前要检查接头头各层钢板是是否充分密贴贴，节点周围围是否有水渣渣、潮湿现象象，严禁在雨雨天操作。终拧采用终拧电动动扳手，将尾尾部梅花头拧拧掉。有些部部位不能使用用电动扳手时时可用长柄测测力扳手，按按规定终拧扭扭矩进行紧固固，并作出标标记。高强度螺栓的初拧拧和用长柄测测力扳手进行行的复拧，每每完成一次就就用相应颜色色的标记涂写写一次，防止止漏拧。2.5终拧后质质量检查（1）终拧结束后，以以目测尾部梅梅花头拧掉为为合格。（2）检查板叠接触面面间隙是否符符合标准要求求。（3）螺栓伸出长度不不少于两个螺螺距。（4）检查测力扳手紧紧固的螺栓是是否有标记，并并进行5％的抽检。九焊接及焊接检验1、概述本工程的钢结构焊焊接主要分为为钢柱的翼板板焊接以及钢钢柱与主钢梁梁的翼板焊接接。框架柱是是由钢板拼焊焊而成，其截截面形式有、、三种，C1～C5柱的材质为Q345B。翼板厚度度为：45、30、22，腹板厚度度为19、16、12；C6～C9柱的材质为Q235B，翼板厚度度为19、12，腹板厚度度为12、9；主钢梁是是由Q235B拼焊而成的的工字型梁，其其翼板厚度为为32、28、25、22、16、15、12。核心筒部部分的钢柱也也是由钢板组组焊而成的工工字型结构，其其翼板厚度为为30mm，腹板厚厚度为15mm。所有的的柱与主梁的的连接都是由由钢柱伸出的的悬臂梁与主主梁连接，连连接形式为腹腹板用高强螺螺栓连接，翼翼板为焊接，其其连接形式如如图9-1所示，所有有的柱与柱的的连接形式都都是腹板用高高强度螺栓连连接。翼板采采用焊接，如如图9-2所示：图9-1钢柱柱与梁的连接接示意图图9-2钢柱柱与钢柱连接接示意图2、焊接前的准备工工作（1）由于本工程现场场焊接量比较较大，且分布布较广，所以以采用灵活方方便机动性大大的手工电弧弧焊进行施工工。（2）根据《建筑钢结结构的焊接规规程》和《钢钢制压力容器器焊接工艺评评定》的要求求。增做以下下工艺评定：：①δ=50的Q3345B(SSM490BB)板板对接评评定。②δ=20的Q3345B(SSM490BB)板板对接评评定。③δ=25的Q2235B的板板对接接评定。④δ=16的Q2235B的板板对接接评定。（3）焊工需有劳动部部门颁发的焊焊工合格证，合合格项目须能能全部覆盖现现场所有的焊焊接位置，且且须在施焊的的有效期内。（4）焊工在现场须进进行技能考试试，合格后方方可进入焊接接岗位。3、焊接顺序3.1核心筒部部分核心筒部分的焊接接主要是柱柱柱对接，以及及柱与梁的焊焊接，在一节节立柱的结构构空间有两层层梁平面，在在竖面方向的的焊接顺序为为：上层梁平平面→下层梁平面→柱焊缝平面面。在同一层层梁平面上的的焊接顺序为为，以对称轴轴为起始点向向两侧焊接，如如图9-3所示：图9-3核心心筒部分钢梁梁平面焊接顺顺序图焊接顺序1→2→→3对于同一根梁，其其两端的焊接接顺序为先焊焊梁的一端，等等其冷却后再再焊另一端；；对于同一端端则先焊下翼翼板再焊上翼翼板，上下翼翼板的焊接方方向互为相反反，如图9-4所示：图9-4同一根根梁与柱的焊焊接顺序图焊接顺序:1→22→3→4焊接方向⊙表示由由内向外表示由外向内对于柱接头的平面面上的焊接顺顺序为以对称称轴为起始点点，向两侧焊焊接，如图9-5所示：图9-5柱焊接接平面的焊接接顺序图焊接顺序为:1→→2对每一个柱接头的的焊接，都由由两名焊工同同时对称施焊焊，焊接方向向互为相反，如如图所示：图9-6单个个柱的焊接顺顺序图3.2外框架部部分外框架部分的焊接接主要包括外外框架柱和外外框梁的焊接接在一节柱的的结构空间有有两层钢梁平平面，在竖直直面方向的焊焊接顺序为：：上层钢梁平平面的焊接→下层钢梁平平面的焊接→柱焊缝平面面的焊接，在在每一层钢梁梁平面上的焊焊接顺序为：：以对称轴为为起始点向两两侧对称焊接接（如图9-7所示）。图9-7同一层层钢梁平面的的焊接顺序图图焊接顺序为:左边边部分为1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11。右边部分为1→2→3→4→5→6→7。对于同一根梁的焊焊接顺序与核核心筒部分的的钢梁焊接顺顺序相同，详详见图9-4所示。框架柱平面的焊接接顺序①对称轴为起起始点向两侧侧焊接,②以核心筒为为中心向四周周扩展焊接。（如如图9-8所示）图9-8框架柱柱平面的焊接接顺序图焊接顺序：左边部部分为：1→2→3→4。右边部分为为：1→2→3→4。框架柱接头的焊接接顺序，框架架柱的截面形形式有三种形形式（见图9-9所示），A、B、C型端面对接接，都安排两两名焊工同时时在相互对称称的两个翼板板施焊，但焊焊接方向相反反（图中箭头头所示），C型端面的C翼板对接在在a、b翼板焊完后后安排一名焊焊工施焊。A型、B型端面焊接接，先在a、b位焊（焊后后不宜超过四四层），后换换到c、d位焊（焊层层数可为a、b位的2倍）。再换换回a、b位，以此类类推，直到焊焊缝全部填满满。图9-9钢柱柱焊接顺序图图4、焊接前的准备工工作⑴检验焊条、垫板和和引弧板，焊焊条必须符合合设计要求，保保管要妥当，应应存放在仓库库内保持干燥燥，焊条的药药皮有剥落、多多屑污垢，受受潮生锈等都都不得使用，垫垫板和引弧板板应按规定的的规格制作加加工，保证其其尺寸，坡口口要符合标准准。图9-10焊接接作业平台示示意图⑵检验焊接操作条件件，焊工操作作平面、脚手手架、防风设设施等都要安安装到位，保保证必要的操操作条件，图图9-10为焊接作作业平台示意意图。⑶检查工具，设备、电电源和焊机型型号正确，焊焊机完好，电电流表电压表表齐全完好，必必要的工具应应配备齐全，放放在设备平台台上的设备排排列符合安全全规定，电源源线路要合理理和安全可靠靠，要装置稳稳压器，先放放在设备平台台上，确保能能焊接所有位位置。⑷焊条烘干。焊条使使用前应进行行烘干，碱性性焊条350∽400℃烘干，恒温1.5∽2小时；酸性性焊条150∽200℃烘干，恒温1.5∽2小时后