某高层超长混凝土结构无缝施工技术

*****经济适用房1#、2#住宅楼超长混凝土结构无缝技术施工方案编制人：审核人：上海***建设有限公司二00九年四月十五日基础混凝土施工方案工程概况本工程是由济南****投资兴建的****经济适用房1#、2#住宅楼工程，地下二层，地上十七层，基础为筏板形式，基础底板250mm厚，承台梁1200mm*1200mm，底板面积为1228m2.本工程1#、2#楼基础底板总长度约80m,宽度为15m,原图纸设计在20-21轴之间设置一条800mm宽的后浇带，结构面四周均设置，需等到混凝土浇筑完毕后40-60天内，方能浇筑后浇带内膨胀混凝土，这种常规后浇带施工，工序繁忙，时间跨度长，且难以保证整体质量，给建筑装饰也带来隐患，加之本工程施工工期较紧，为加快施工进度，消除后浇带带来的麻烦，本工程±0.000以下几处分部砼，决定采用无缝混凝土施工技术。无缝施工的基本原理采用NC-P1膨胀混凝土及膨胀加强带技术，即无缝施工技术，对混凝土的降温冷缩及干缩进行联合补偿，减少混凝土的收缩温度应力，防止超长结构底板的开裂。采用NC-F1型泵送剂与膨胀剂的复合使用，延缓水泥的水化速度，延迟水化热的释放速度，降低水化热峰值，减少温度应力。同时掺入优质粉煤灰，减少水泥用量，有效降低混凝土的水化热，控制混凝土的水化温升和混凝土温度，大幅度减少混凝土的降温冷缩值。施工技术方案根据本工程底板的机构特点，结合无缝施工的技术要求，确定在1#楼20-21轴及2#楼20-21轴之间各设置一条2000mm宽纵向膨胀加强带，膨胀加强带采用C35高强混凝土浇筑，加强带与相邻界面用密目钢丝网隔开，为防止钢丝网因绑扎不牢发生脱落，影响加强带的混凝土浇筑质量，在上下层主筋之间点焊Φ16@300的双向钢筋加强网，钢丝网上下端与钢筋之间用扎丝绑扎足够牢固。施工前的准备工作一）、技术准备根据设计混凝土强度等级，由搅拌站提供混凝土配合比。制定混凝土的浇筑顺序，混凝土泵及泵管的布设，混凝土车辆方便进出。浇筑前收听权威部门的天气预报，尽量避免浇筑过程中遇见下雨天气。二）、机械准备根据无缝施工的混凝土需连续浇筑，不得留置施工缝或者冷缝的特点，我公司决定采用地泵浇筑基础底板混凝土，汽车泵浇筑基础梁及墙板混凝土，确保砼的连续性浇筑及成型质量，输送泵的具体布置位置见泵车站位附图。插入式振动器12台，每班5台，两班倒，两台备用，预防机械故障影响混凝土的浇筑质量。平板式振动器2台，对基础底板的砼进行拖拉式振捣，确保底板混凝土的密实性。养护水源：浇筑前检查养护水管及水源，现场储备养护用水。电源电箱的准备：现场预备二级电箱2台、三级电箱6台、碘钨灯6盏，镝灯2盏，电源线根据实际情况进行布设。三）、人员组织为了确保混凝土浇筑的连续性，基础底板、梁砼约850m2，浇筑时间大约需要20小时，具体人员分工如下：混凝土初平：15人二次整平：6人泵管拆装：5人自混凝土开盘浇筑后，中途不停滞，就餐采用轮流制，确保混凝土浇筑无施工缝。四）、施工条件清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。对钢筋、模板进行总体检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线，及时上报混凝土浇灌申请书，取得监理单位同意后方可浇筑混凝土。各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。向操作人员进行质量、安全技术交底。混凝土施工的实施混凝土的供应为了确保混凝土浇筑的连续性，结合本工程砼采用的商品混凝土，且为甲供材，故在浇筑前，和业主联合对混凝土供应商进行技术交底，提前报送混凝土供料计划单，并着重强调砼入泵时的坍落度，严格控制配合比。混凝土浇筑时，对混凝土厂家进行监控，派驻技术人员对砼厂家的原材料、质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查记录，确保混凝土供应的连续、匀速、质量的稳定。二）、混凝土的浇筑顺序1、混凝土由东向西进行浇筑。2、浇筑至膨胀加强带边约1m处，停止浇筑C30混凝土，进行C35膨胀加强带混凝土的浇筑。3、膨胀加强带混凝土浇筑完毕后，在加强带西侧约1m处向西继续浇筑C30混凝土。4、约1小时后，再返回浇筑膨胀加强带两侧约1m范围内混凝土。5、除加强带部位的混凝土外，其余部位混凝土均是先浇筑基础底板混凝土，待先前浇筑底板混凝土达到初凝状态，立即用汽车泵对已浇筑完底板部位的基础梁进行浇筑，此方法是为了确保基础梁混凝土振捣时避免因基础底板水分过大而造成梁板交接处的混凝土的大量堆积，从而影响了底板混凝土的浇筑质量。三）、混凝土的振捣1、混凝土振捣采用振动棒。2、振点均匀布置，防止过振、漏振，振捣密实，以混凝土不下沉，不冒气泡为止，振动棒快插慢拔，以300mm间距为宜。3、混凝土浇筑后在初凝前进行二次振捣，排除混凝土因泌水在细骨料和水平筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强混凝土的密实度和抗裂性。四）、混凝土的表面处理混凝土浇筑完毕后，若表面浮浆较厚时在振捣密实后仍有下沉，在初凝前匀撒一层10-20mm碎石，并用振动器振实。在初凝后终凝前再用木蟹打磨压实，尤其是沉塑性顺筋裂纹处加强拍实，使其愈合，接近终凝时再抹压一次，至少抹压2遍。混凝土的养护：混凝土施工完毕，待初凝后，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，防止风干裂纹，以达到保温保湿效果。终凝后派专人负责不间断浇水养护，保养时间不少于14天。基础底板采用蓄水养护，在表面存储20mm-30mm厚的水量，基础梁、墙板顶面和侧面进行浇水养护。混凝土的应急预案当混凝土的供应不及时，立即通知甲方，并派材料员去搅拌站催料。为了防止混凝土输送泵故障造成停滞现象，混凝土浇筑前联系好预备混凝土泵车，发生故障立即通知预备泵车进场，地泵发生堵管时，立即加派人员进行拆除、清管、布管，确保混凝土初凝前恢复工作。在混凝土浇筑前砌筑蓄水池，防止混凝土养护期间因主水管发生爆裂、停水等而影响混凝土的养护。浇筑混凝土时如遇下雨天，不得停止施工，人员预备雨具，库房预购足够量混凝土表面的覆盖薄膜。安全注意事项进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人保护用具。作业人员必须身体健康