某高层综合楼观光通廊钢桁架工程施工方案鲁班奖工程

目录HYPERLINK\l"_Toc108948116"1.编制依据7HYPERLINK\l"_Toc108948117"2.工程概况9HYPERLINK\l"_Toc108948118"2.1结构概况9HYPERLINK\l"_Toc108948119"2.2结构特点与施工重点9HYPERLINK\l"_Toc108948120"3.施工部署11HYPERLINK\l"_Toc108948121"3.1主要施工管理目标11HYPERLINK\l"_Toc108948122"3.1.1质量目标11HYPERLINK\l"_Toc108948123"3.1.2工期目标11HYPERLINK\l"_Toc108948124"3.1.3其他目标11HYPERLINK\l"_Toc108948125"3.2施工组织机构11HYPERLINK\l"_Toc108948126"3.3进度计划安排11HYPERLINK\l"_Toc108948127"3.4资源配置计划11HYPERLINK\l"_Toc108948128"物资供应计划11HYPERLINK\l"_Toc108948129"现场安装劳动力的配置11HYPERLINK\l"_Toc108948130"4.施工准备12HYPERLINK\l"_Toc108948131"4.1技术准备12HYPERLINK\l"_Toc108948132"4.1.1技术方案编制计划12HYPERLINK\l"_Toc108948133"4.1.2试验计划12HYPERLINK\l"_Toc108948134"4.1.3测量基准点的交接与测量控制网的建立12HYPERLINK\l"_Toc108948135"4.2材料准备13HYPERLINK\l"_Toc108948136"4.3地面拼装的施工准备14HYPERLINK\l"_Toc108948137"4.4液压提升的施工准备14HYPERLINK\l"_Toc108948138"4.5高空安装的施工准备14HYPERLINK\l"_Toc108948139"4.6设备、机具、仪器计划14HYPERLINK\l"_Toc108948140"5.钢桁架地面拼装工程15HYPERLINK\l"_Toc108948141"5.1钢桁架地面拼装设备的选择与布置15HYPERLINK\l"_Toc108948142"5.1.1吊装设备的选择15HYPERLINK\l"_Toc108948143"5.1.2吊装设备的布置15HYPERLINK\l"_Toc108948144"5.2桁架的主要安装工艺15HYPERLINK\l"_Toc108948145"5.3钢构件的进场、验收和堆放18HYPERLINK\l"_Toc108948146"5.3.1钢构件运输18HYPERLINK\l"_Toc108948147"钢构件的验收18HYPERLINK\l"_Toc108948148"5.3.3构件的配套进场及堆放19HYPERLINK\l"_Toc108948149"5.4钢桁架构件地面拼装19HYPERLINK\l"_Toc108948150"地面拼装施工顺序19HYPERLINK\l"_Toc108948151"钢桁架现场拼装19HYPERLINK\l"_Toc108948152"桁架安装调校22HYPERLINK\l"_Toc108948153"6.钢桁架提升施工22HYPERLINK\l"_Toc108948154"6.1提升方案的选择22HYPERLINK\l"_Toc108948155"6.2提升设备的选择及布置23HYPERLINK\l"_Toc108948156"设备选择23HYPERLINK\l"_Toc108948157"结构设计及提升有关的关键问题24HYPERLINK\l"_Toc108948158"设备布置24HYPERLINK\l"_Toc108948159"提升机具安全性能指标26HYPERLINK\l"_Toc108948160"6.3提升工装设计26HYPERLINK\l"_Toc108948161"提升支撑架设计26HYPERLINK\l"_Toc108948162"提升过程中支撑点变形验算27HYPERLINK\l"_Toc108948163"提升锚点的设计28HYPERLINK\l"_Toc108948164"6.4桁架整体提升验算29HYPERLINK\l"_Toc108948165"整体提升过程中桁架变位验算30HYPERLINK\l"_Toc108948166"提升点的提升力计算30HYPERLINK\l"_Toc108948167"6.5钢桁架的液压提升施工30HYPERLINK\l"_Toc108948168"6.5.1.整体提升技术措施30HYPERLINK\l"_Toc108948169"提升施工工艺流程32HYPERLINK\l"_Toc108948170"提升施工原理与工艺33HYPERLINK\l"_Toc108948171"提升施工阶段37HYPERLINK\l"_Toc108948172"桁架提升过程示意38HYPERLINK\l"_Toc108948173"提升过程施工管理措施42HYPERLINK\l"_Toc108948174"7.钢桁架高空安装技术措施43HYPERLINK\l"_Toc108948175"7.1.后装段的确定43HYPERLINK\l"_Toc108948176"7.2桁架高空就位后的总体安装顺序43HYPERLINK\l"_Toc108948177"7.3桁架就位后高空安装阶段变位验算44HYPERLINK\l"_Toc108948178"7.4钢桁架高空安装45HYPERLINK\l"_Toc108948179"钢桁架高空安装的措施45HYPERLINK\l"_Toc108948180"钢桁架高空安装就位45HYPERLINK\l"_Toc108948181"钢桁架高空安装节点焊接顺序45HYPERLINK\l"_Toc108948182"7.5钢结构安装测量校正46HYPERLINK\l"_Toc108948183"钢结构测量控制流程46HYPERLINK\l"_Toc108948184"平面轴线位置控制46HYPERLINK\l"_Toc108948185"地面拼装过程跟踪测量48HYPERLINK\l"_Toc108948186"地面拼装完成、上空牛腿施工完成后的测量数据采集48HYPERLINK\l"_Toc108948187"7.6桁架各部分在高空安装前的测量与控制49HYPERLINK\l"_Toc108948188"7.7钢桁架合拢焊接时环境温度的选择49HYPERLINK\l"_Toc108948189"7.8安装通廊的辅助结构及补漆50HYPERLINK\l"_Toc108948190"8.钢结构焊接施工50HYPERLINK\l"_Toc108948191"8.1焊接施工准备50HYPERLINK\l"_Toc108948192"8.1.1焊接技术交底50HYPERLINK\l"_Toc108948193"8.1.2焊接材料准备50HYPERLINK\l"_Toc108948194"焊接机械准备50HYPERLINK\l"_Toc108948195"焊接质量控制50HYPERLINK\l"_Toc108948196"8.2焊接施工工艺51HYPERLINK\l"_Toc108948197"8.2.1焊前清理51HYPERLINK\l"_Toc108948198"8.2.2定位焊51HYPERLINK\l"_Toc108948199"8.2.3焊接过程温度控制51HYPERLINK\l"_Toc108948200"焊后保温及后热处理51HYPERLINK\l"_Toc108948201"8.2.5焊接工艺流程51HYPERLINK\l"_Toc108948202"8.3焊接施工工艺顺序53HYPERLINK\l"_Toc108948203"安装焊接工艺顺序的原则53HYPERLINK\l"_Toc108948204"安装焊接程序一般规定53HYPERLINK\l"_Toc108948205"8.3.3.焊接顺序53HYPERLINK\l"_Toc108948206"8.4桁架拼装焊接顺序55HYPERLINK\l"_Toc108948207"8.5桁架高空焊接顺序55HYPERLINK\l"_Toc108948208"8.6焊接检验56HYPERLINK\l"_Toc108948209"8.6.1焊缝外观检验56HYPERLINK\l"_Toc108948210"8.6.2焊缝的无损检测57HYPERLINK\l"_Toc108948211"8.6.3不合格焊缝的返修57HYPERLINK\l"_Toc108948212"9.提升施工指挥决策机构、人员岗位及职责安排57HYPERLINK\l"_Toc108948213"9.1提升期间指挥决策结构57HYPERLINK\l"_Toc108948215"9.2现场主要工作人员职责57HYPERLINK\l"_Toc108948216"10.提升施工进速度安排58HYPERLINK\l"_Toc108948217"11.提升期间特殊处理措施60HYPERLINK\l"_Toc108948218"11.1提升期间的钢桁架悬停措施60HYPERLINK\l"_Toc108948219"11.2钢桁架试提升及提升期间的测量措施60HYPERLINK\l"_Toc108948220"11.3提升线路的障碍物处理措施60HYPERLINK\l"_Toc108948221"11.4钢桁架提升时的安全围护措施60HYPERLINK\l"_Toc108948222"11.5提升期间的结构干涉处理措施61HYPERLINK\l"_Toc108948223"11.6提升前的上下锚点结构干涉处理措施61HYPERLINK\l"_Toc108948224"11.7提升期间用电保障措施61HYPERLINK\l"_Toc108948225"11.8设备故障排除措施61HYPERLINK\l"_Toc108948226"11.9高空安装焊接时设备的保护措施62HYPERLINK\l"_Toc108948227"11.10防止起升不同步导致的起升点受力不均的措施62HYPERLINK\l"_Toc108948228"11.11预防钢铰线焊接导电措施62HYPERLINK\l"_Toc108948229"11.12现场通讯措施62HYPERLINK\l"_Toc108948230"11.13伤亡事故应对措施62HYPERLINK\l"_Toc108948231"11.14火灾事故应对措施62HYPERLINK\l"_Toc108948232"12.钢结构质量保证体系与措施63HYPERLINK\l"_Toc108948233"12.1质量保证体系63HYPERLINK\l"_Toc108948234"质量控制体系63HYPERLINK\l"_Toc108948235"质量检查控制程序63HYPERLINK\l"_Toc108948236"12.2质量保证措施63HYPERLINK\l"_Toc108948237"采购物资质量保证63HYPERLINK\l"_Toc108948238"12.2.2技术保证64HYPERLINK\l"_Toc108948239"12.3质量控制主要依据、环节及重点65HYPERLINK\l"_Toc108948240"质控主要依据65HYPERLINK\l"_Toc108948241"质量控制环节65HYPERLINK\l"_Toc108948242"质量控制重点65HYPERLINK\l"_Toc108948243"安装的质量保证措施66HYPERLINK\l"_Toc108948244"13.安全施工管理与措施70HYPERLINK\l"_Toc108948245"13.1钢结构安装施工安全措施70HYPERLINK\l"_Toc108948246"现场消防措施70HYPERLINK\l"_Toc108948247"安全施工70HYPERLINK\l"_Toc108948248"钢结构吊装安全措施71HYPERLINK\l"_Toc108948249"13.2起吊过程安全措施71HYPERLINK\l"_Toc108948250"建立安全警戒区72HYPERLINK\l"_Toc108948251"高空安全作业措施73HYPERLINK\l"_Toc108948252"安检措施73HYPERLINK\l"_Toc108948253"消防措施73HYPERLINK\l"_Toc108948254"14.环境保护措施74HYPERLINK\l"_Toc108948255"14.1环境管理74HYPERLINK\l"_Toc108948256"14.2协调关系，防止施工扰民74HYPERLINK\l"_Toc108948257"15.技术资料管理751.编制依据⑴新疆****综合楼观光通廊钢结构桁架施工图纸、钢结构深化图纸。⑵中华人民共和国颁布的现行有效的建筑工程施工各类规程、规范及验评标准。⑶乌市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。⑷ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全健康管理体系标准，我公司的质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。⑸建设部重点推广的新技术。⑹本公司管理手册及其其它有关总承承包管理、质质量管理、安安全管理、文文明施工管理理规定。⑺现场和周边环境的的实地踏勘情情况。⑻建设部发布的国家家级工法和我我单位的企业业工法。主要参考图集、标标准规范、规规范性文件等等清单详见表表1-1～表1-2。表1-1主要标准准规范类别名称编号国家规范《建设工程项目管管理规范》GB/T503226-20001《工程测量规范》GB50026--2000《建筑结构荷载规规范》GB50009--2001《钢结构设计规范范》GB50017--2003《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB50205--2001《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--2001《气体保护电弧焊焊用碳钢、低低合金钢焊丝丝》GB/T81100-95《建筑工程施工现现场供用电安安全规范》GB50194--93《塔式起重机安全全规程》GB5144-994《低合金高强度结结构钢》GB/T15911《建设工程文件归归档整理规范范》GB/T503228-20001《建筑机械使用安安全技术规程程》JGJ33-20001《施工现场临时用电电安全技术规规范》JGJ46-88《建筑施工安全检检查标准》JGJ59-999《建筑钢结构焊接接技术规程》JGJ81-20002《钢结构高强度螺螺栓连接的设设计、施工及及验收规程》JGJ82-911《高层民用建筑钢钢结构技术规规程》JGJ99-988《型钢混凝土组合合结构技术规规程》JGJ138-22001《钢材力学及工艺艺性能试验取取样规定》GB2975-882《金属拉伸试验试试样》GB232-888《金属拉伸试验方方法》GB228-877《钢铁及合金化学学分析方法》GB223-844表1-2工程主要法法规序号名称编号1《建设工程质量管管理条例》国务院第279号号令2《突发公共卫生事事件应急条例例》国务院第376号号令3《工程建筑标准强强制性条文》建设部建标[20002]219号文4《房屋建筑工程和和市政基础设设施工程实行行有见证取样样和送检的规规定》2000年5788号5《中华人民共和国国建筑法》6《中华人民共和国国合同法》7《中华人民共和国国安全生产法法》8建设工程安全生产产管理条例国务院令第3933号9中国环境保护法规规全书[19822-20022]2.工程概况2.1结构概况新疆****综合合楼观光通廊廊钢结构桁架架总重约296t（含平台框框梁及次梁等等捆绑件），结结构跨度为66.660m，宽度度为8.1m，高度为7..8m，其安装就就位最高点标标高为75.69m，最低点标高高为67.89m。由项目部组织相关关人员对各种种施工方案进进行对比论证证后，初步确确定如下实施施方案：现场场桁架地面整整体原铅垂位位置拼装后，采采用四吊点同同步提升到安安装位置，与与结构高空预设设牛腿对接连连接。在19层钢桁架的上弦与结构墙墙体连接处预预设4.5mm长悬挑组合牛腿，作作为提升支撑撑架，提升上上锚点置于距距墙体悬挑3m处。下锚锚点置于桁架与上锚点点位置正对的的桁架立柱上上，且高度在桁架架中间水平腹腹杆上一定范范围内。整体体结构在提升升前根据需要要拟增加部分分加固杆件。钢桁架的提升施工工拟选用具备备同类提升经经验的广西欧欧维公司完成成。整体提升升结构（部分分加固杆件未示）如下下图所示：桁架提升段示意图图2.2结构特点与与施工重点钢桁架位于建筑物立立面两侧墙间间标高67.89-75.69m间，与剪力墙的预留留钢件连接。桁桁架跨度66.6m，宽度8.1m，共一层结构层。钢钢桁架安装时时与剪力墙的连接接结构为钢骨骨混凝土结构构，提升时混凝土土的强度达到设设计值75％以上。钢桁架结构由桁架梁梁、钢柱、悬悬挑结构及斜斜撑结构组成成。本部分的施工难点点主要为桁架架的地面拼装装及焊接、液压压提升吊装及及高空多点对接安装。=1\*GB2⑴地面拼装场地在22层楼面，正正对应在钢桁桁架结构投影影位置。吊装装设备只能采采用汽车吊跨跨外吊装。拼拼装场地最近近点离地下室室外墙有8..1m距离，且且与室外自然然地面高差在在6m以上。=2\*GB2⑵液压提升吊装时，提提升段的结构构形式复杂、两两端长度不一一，提升段两两榀桁架的稳稳定须进行仔仔细考虑。=3\*GB2⑶高空多点对接安装装对钢骨的预预埋及地面拼拼装段的拼装装质量提出了了更高的要求求。钢桁架地面拼装段段三维示意图图3.施工部署3.1主要施工管管理目标质量目标桁架钢结构工程确确保达到主体结构的质量标标准。工期目标桁架钢结构施工从从2005年7月1日—2005年9月15日其他目标其他目标同本工程程的各施工管理理目标。3.2施工组织织机构本工程钢结构施工工按照工程特特点，安排经经验丰富的专专业责任师负负责现场施工工，并配备配配足专职人员。其其中提升阶段段具体人员及职责安排见相关章章节。3.3进度计划安安排钢桁架结构的具体施施工进度计划划见本方案的施工进进度计划章节节。3.4资源配置计计划3.4.1物资供供应计划根据本工程的特点点，为了保证证材料采购能能顺利如期的的运输到施工工现场和加工工厂，对材料料采购过程进进行严格的过过程控制管理理，每一个环环节都有专人人进行监督或或管理执行，并并及时根据实实际采购和使使用的实际情情况及时调整整，准确把握握工程特点，完完成材料的采采购和管理任任务。3.4.2现场安安装劳动力的的配置现场主要劳动力配配置工种人数工作内容备注手工电弧焊工2负责钢柱、钢梁支支撑的焊接钢结构工程配备CO2气体保护焊焊工10钢结构工程配备铆工6负责高强螺栓的安安装钢结构工程配备信号工2负责指挥塔吊钢结构工程配备起重工8负责钢构件的起重重安装钢结构工程配备辅助工8负责清渣、打磨、防防风、防火钢结构工程配备测量工6负责钢构件的校正正、测量钢结构工程配备提升操作工10负责提升施工4.施工准备4.1技术准备技术方案编制计划划编制施工作业指导导书或施工技技术交底。结合钢桁架结构工程程的实际特点点，编制各分分项工程的施施工技术交底底或作业指导导书。试验计划为保证所有进场材材料达到合格格标准及相关关的技术性能能，必须加强强材料的进场场检验，达到到相关的使用用性能。测量基准点的交接接与测量控制制网的建立.1基准点交接与与测放复测土建提供的测测量控制网及及基准点，并以以此为依据建立和完完善钢桁架的测量控制网网。包括轴线线控制点和标标高基准点、测测放钢柱、梁梁定位轴线和和标高。钢桁架地面拼装时时采用内控法法进行平面轴轴线的控制，利利用激光垂准准仪进行竖向向投点。将控控制点位投测测到钢桁架地面施工层后后，先复核距距离和角度，经多次复核确认无误后即可进行主轴线的引测。高空安装时主要控制预留牛腿的安装精度。包括单牛腿的安装精度和相邻牛腿的空间位置的控制。安装时应反复多次测量。.2测量人员及及设备配置人员配备：测量负负责人由测量量专业毕业的的长期从事大大型工程测量量的工程师担担任，全面负负责测量工作作质量、进度度、技术方案案编制与实施施；测量员6名，负责日日常轴线、标标高测量及内内业资料整理理等。仪器配配置见下表：：序号名称型号规格数量用途1全站仪GTS-6021台布设测量控制网2电子经纬仪ET-024台测设轴线3精密水准仪DiNi101台标高复核、沉降观观测4自动安平水准仪DZS3-12台标高控制5激光垂准仪DZJ32台竖向点位传递6对讲机TK278/37782对通讯联络7钢卷尺50m3把量距、细部放线以上仪器设备均经经技术监督局局检定合格。4.2材料准备=1\*GB2⑴高强螺栓螺栓采用防水包装装并将其放在在托板上以便便于运输。存存放时根据其其型号分组存存放，只有在在使用时才打打开包装。=2\*GB2⑵焊接材料=1\*GB3①焊条和焊丝在使用用前都要存放放在库房内，并存存放在距离地面的货架架上，做好防防潮处理。=2\*GB3②衬板、引弧板和熄熄弧板应根据据其厚度和尺尺寸分类存放放在包装袋内内，并注意防防水。=3\*GB3③气体钢甁应当分类类存放在不同同的库房内。=3\*GB2⑶连接件:钢结构的的连接件如螺螺栓、连接板板等存放在现现场专用仓库库，由专人负负责保管发放放。=4\*GB2⑷辅助材料及用具安装钢结构所用的的工具、安全全防护用品及及辅助材料如如：氧气、乙乙炔、二氧化化碳气体、铁铁丝、钢绳、倒倒链、铁锲、安安全网、专用用爬梯等准备备齐全，并运运到现场专用用仓库，经检检验合格入库库后由专人保保管发放。4.3地面拼装的的施工准备钢桁架在地面拼装时时应进行拼装装台的布点、搭设、原原位拼装时的的测量放线工工作、缆风绳绳锚固点的设设置等。同时时根据现场的的需要进行施施工材料的准准备。4.4液压提升的的施工准备液压提升的施工准准备工作包括括提升设备的的检修及试验验工作、控制制系统的调试试、验收、提升中中的各种措施施的准备等。同时应进行各种辅助材料、工具的准备。4.5高空安装的的施工准备钢桁架在高空安装前前应进行一系系列的安装准准备工作，包包括安装前对对高空安装构件件的安装空间间位置的测量量、对应截面的的吻合程度测测量、安装接接头的处理等进行细致的的准备。同时时对高空安装装的相关措施施进行准备。4.6设备、机机具、仪器计计划本计划主要包括钢钢结构现场吊吊装、测量、高高强螺栓安装装、钢结构焊焊接、防腐涂涂装等各工序序需用的设备备、工具及仪仪器。主要起升设备及材材料清单序号设备/材料名称数量单位备注1ZLD100串联油油缸10台2台备用2液压泵站2台3电控柜2台4压力传感器4台5钢铰线5760m注意模数6锚具16套7CO2焊机10台8千斤顶4台32t9千斤顶4台10t10倒链15台3t、5t11对讲机12部12切割设备4套13电缆、钢丝绳若干m5.钢桁架地面面拼装工程5.1钢桁架地地面拼装设备备的选择与布布置吊装设备的选择综合考虑工程特点点、现场的实实际情况、工工期等因素，经经过各种方案案反复比较，从从吊装设备、工工程量、与土土建交叉配合合要求及本企企业的施工实实践，选择工工程中已有的的二台SCM5015型固定式塔塔吊作为钢骨骨预埋件及高高空牛腿的吊吊装设备。桁桁架钢结构地地面组装时构构件安装的主主要吊装设备备，吊装机械械拟选用1台65t和1台50t吊车和1台25t吊车作为主主吊设备，1台16t吊车作辅吊吊设备汽车式式起重机作为为主要吊装设设备，不同吨吨位吊车根据据需要调配使使用。吊装设备的布置工程中已有的二台台SCM50015型固定式塔塔吊按照施工工总平面图的的位置。SCM50115型塔吊的最大起重重量1.5T，臂长50m。其它吊装装设备见下图图《施工平面面布置图》。5.2桁架的主主要安装工艺艺地面拼装须注意以以下几个问题题：⑴铅垂位置的放线定定位。由于整整体提升技术术的特殊要求求，桁架必须须在安装位置置的正下方进进行拼装。⑵验算支撑结构的强强度，是否满满足承载力要要求，⑶楼板地面须设置安安装焊接支墩墩。支墩的高高度须考虑起起拱、焊接操操作面的要求求。⑷制定合理的安装、焊焊接顺序，减减少应力集中中和变形。由由中间向两侧侧进行对称安安装，E、F轴线桁架同同时安装。安安装时采取必必要的措施对对构件进行固固定，防止倾倾覆。⑸建筑物外须至少回回填至-1.60m标高处，以便便吊车吊装作业。⑹桁架的外形尺寸须须根据高空牛牛腿间的实际际距离确定，如如差别不大，可可利用焊接间间隙进行调整整，如偏差较较大，端部杆杆件在加工时时须留出现场场调整余量。5.3钢构件的进进场、验收和和堆放钢构件运输由于受工期及运距距等条件限制制，钢构件自自加工厂至现场场堆场的进场运运输计划应按按现场有多天天的储备工作作量来安排。构构件运输到现现场后卸车使使用汽车吊。通过过吊车将构件摆放放在临时堆场场或直接吊至至相应的位置置上。钢构件的验收为切实把好质量验验收关，我方方将指派专人人对进场构件件进行验收。构构件验收分出出厂前或堆场场验收和现场场验收两部分分，其中出厂厂前或堆场验验收主要是按按图纸和有关关规范的要求求进行验收，现现场验收主要要是对构件配配套情况、损损伤情况等的的验收。=1\*GB2⑴钢构件的预检。构件的预检应由施施工单位及制制作厂家联合合检查。同时时构件制作厂厂应组成构件件处理小组，对对预检出的质质量问题及时时进行处理。严严禁不合格钢钢构件进入安安装。构件制制作厂在加工工和出厂前应应针对钢桁架架的设计图和和加工的构件件进行预拼装装。预检的主要项目是是：钢材材质质的成品质量量证明书及复复验报告，焊焊材材质的成成品质量证明明书及复验报报告，构件焊焊缝外观及探探伤报告以及及实际偏差等等资料，对于于关键的构件件必须全部检检查，其他构构件进行抽检检并记录预检检的所有资料料。构件外观观检查包括钢钢构件的几何何尺寸，连接接板等零件的的位置、角度度，螺栓孔直直径及位置，焊焊缝、坡口、接接点的摩擦面面是否合格，附附件的数量及及规格、编号号、标识是否否清楚正确。=2\*GB2⑵构件出厂时制造厂厂提供的资料料按需要应包包括：=1\*GB3①构件合格证。应附附简图标注关关键部位的检检查偏差。=2\*GB3②施工图和设计变更更文件。设计计变更的内容容应在施工图图中相应部位位注明。=3\*GB3③钢材与连接材料和和涂装材料的的质量证明书书和试验报告告。=4\*GB3④必须的焊接工艺评评定报告。=5\*GB3⑤高强螺栓摩擦面抗抗滑移系数试试验报告。=6\*GB3⑥制作中对技术问题题处理的协议议文件。=7\*GB3⑦焊缝无损检验报告告及涂层检测测资料。=8\*GB3⑧主要构件验收记录录。=9\*GB3⑨构件发运和包装清清单。=10\*GB3⑩特殊构件（支撑）的的处理记录。构件的配套进场及及堆放=1\*GB2⑴钢构件必须按照施施工现场提供供的施工安装装顺序及安装装供料计划进进场，运输前前以结构施工工段为单位，将将所需要的钢钢构件由堆料料场整理出来来配套运输到到现场并按安安装顺序堆放放。堆放要合合理以减少吊吊车的吊次。=1\*GB3①钢构件现场卸货后后，堆放到指指定位置并采采取措施防止止变形和损伤伤。堆放时应应放在稳定的的枕木或木枋枋上，重叠堆堆放的构件上上下垫木应尽尽量放置在同同一垂直面上上以免构件变变形或倒塌。=2\*GB3②堆放时构件的标记记应外露以便便于识别和检检验。=3\*GB3③装货和卸货时应注注意安全，防防止事故发生生。=4\*GB3④螺栓应采用防水包包装，并将其其放在托板上上以便于运输输。存放时根根据其批号、规规格分类保管管，分组存放放高度不宜过过高。只有在在使用时才打打开包装，防防止生锈和沾沾染脏物。=2\*GB2⑵钢构件现场的堆放放布置本工程的施工现场场狭窄，构件件运输到现场场后堆放在临临时堆场。现现场根据施工工的不同阶段段安排构件进进场。现场的的具体平面布布置见《施工工平面布置图图》。5.4钢桁架构件件地面拼装5.4.1地面拼拼装施工顺序序拼装支墩施工→底底部第一层弦弦杆及立柱、连连梁的安装与与调校、固定定→下部第二层层构件的吊装→第二与第三三层间构件的的吊装与固定→对桁架整体体结构进行精精校与固定后后焊接以形成成固定的空间间体系→压型钢板的的铺设及其它它安装辅助措措施的施工。钢桁架现场拼装现场拼装钢桁架的的工作面要用用支墩将钢桁桁架架空。一一定要保证支支点垫块上表表面在设计标标高（注意符符合起拱值），并并保证垫块的的强度及平整整度。构件组组拼时用吊车车进行吊装。在在拼装过程中中为保证桁架结构的临时稳固，必必须拉设缆风风绳以保证钢钢桁架构件在拼装过过程中的稳定定性。桁架的的侧向稳定缆缆风绳采用ΦΦ12.5-66*19钢丝绳，在在桁架的两边边立柱位置上上部设一道。缆风风绳一端与钢钢柱连接，另另一端与2F楼面结构梁梁有效连接。钢桁架地面拼装的支支墩示意见下下图：由于钢桁架高度、长长度等因素的的限制，桁架架无法以榀为为单位进行运运输。钢桁架架构件要以构构件形式进场场，在现场进进行组拼。组组拼时先安装装下部的底层结构，待待校正完成检检查合格后进进行焊接，使使之形成稳定定的平面结构。然然后安装上部部构件，待校正正完成检查合合格后进行上上部结构的焊焊接，使桁架架段形成稳定定的空间结构构。桁架安装调校校正中的测量工具具主要用经纬纬仪与水准仪仪，组拼阶段段必须保证杆杆件的顺直、就就位准确。在在桁架提升前前必须在钢构构件相应位置置上精确放线线并标识。为确保钢桁架的整整体性，当单单个构件柱、梁梁校正完毕，进进行临时或永永久固定，必必须将构件间间的斜撑安装装好，以增强强钢架的侧向向刚度，保证证已安装桁架架的稳定。桁架加固示意图6.钢桁架提升升施工6.1提升方案的选择根据现场情况，钢钢桁架其上标标高75.69m,下标高为677.89m重量达296t，尺寸庞大大。用大型设设备直接进行行高空拼装比比较困难也不不经济，所以以我们选用地地面拼装，整整体提升法进进行安装。钢桁架总重量约2296t，采用四个个点同步提升升，其中外侧侧一榀桁架的的两提升点每每个点承载力力约80t，内侧一榀榀桁架的两提提升点每个点点承载力约65t。提升方案一：通常常所采用LSD2000型液压千斤斤顶整体提升升的方法，需需要在提升牛牛腿上另外焊焊接3m高的钢柱柱，再在上面面做假牛腿然然后将千斤顶顶支在上面，钢钢绞线通过钢钢梁的中心所所开的圆孔穿穿心而过，下下锚点也是穿穿心的方法安安装在钢桁架架的上弦上。这这样成本较高高，工艺复杂杂。提升方案二：通过过在主结构的的钢骨柱上加加设临时提升升支架，利用用液压穿心千千斤顶将构件件整体提升至至安装位置。采采用四吊点提提升，在即将将提升的桁架架四个吊点各各放2个ZLD100型液压千斤斤顶，每个千千斤顶最大张张拉力为100t，每个千斤斤顶穿9束钢铰线。4个点的牛腿腿上用钢板做做一个牛腿然然后在上面直直接放千斤顶顶，2个千斤顶的的钢绞线分别别通过牛腿上上的2个圆孔穿过过。圆孔周边边均用橡胶垫垫保护以免损损伤钢绞线，下下锚点的安装装也采用这种种方法。钢铰铰线上端连接接在各个吊点点的穿心千斤斤顶上，下端端固定在桁架架上弦杆上的的下锚点上，通通过穿心千斤斤顶群的同步步作业完成提提升。该方法法技术成熟，过过程平稳可靠靠，经济高效效，已成功应应用于多项工工程。方案二降低了成本本，节约了大大量的周转性性材料，而且且没有破坏钢钢桁架的整体体性，工艺稳稳定性好，这这种工艺曾成成功的应用于于多项工程。根根据现场的具具体情况，经经多种方案反反复比较，决决定采用穿心心液压千斤顶顶整体提升技技术。因此该该方案为最佳佳方案。桁架提升段示意图图6.2提升设备备的选择及布布置6.2.1设备选选择由于起吊构件的体体积大、重量量重、不易移移动，因此必必须在构件安安装位置的铅铅垂位置下楼楼面进行整体体拼装，然后后整体提升。起起吊点共设为为4个：分别位位于eq\o\ac(○,F)-eq\o\ac(○,5);eq\o\ac(○,F)-eq\o\ac(○,14);及eq\o\ac(○,E)-eq\o\ac(○,6);eq\o\ac(○,E)-eq\o\ac(○,13)柱子子外侧3m处的位置置。在现场的的上述四根柱柱及相邻柱上上接焊钢柱及及牛腿，每个个牛腿上设一一提升上锚点点，对称布置置两台1000t液压穿心千千斤顶，每个个千斤顶穿99束钢铰线，下下锚点设置于于其对应上锚锚的垂直投影影位置，下锚锚固定于桁架架的竖向腹杆杆。锚件均为为加工厂内焊焊接工件，在在完成桁架组组装及锚件定定位后，现场场焊于桁架腹腹杆上。6.2.2结构设设计及提升有有关的关键问问题根据提升总重2996t左右计算出出每个桁架牛牛腿顶部受力力，确定主要要提升设备千千斤顶吨位及及钢绞线的断断面、根数选选择，相应设设计出提升桁桁架牛腿顶部部几何尺寸。=1\*GB2⑴千斤顶及钢绞线选选择见下表：：总重（t）提升点提升重量（t）千斤顶数量Φ15.24钢绞线线布置数量100t实际能力（t）根数总破断力利用系数296外端点8044009*49360.427内端点6544009*49360.4276.2.3设备布布置提升设备布置依钢钢结构吊点位位置而定，最最简单的方案案是永久支撑撑位置设置吊吊点，对于整整体安装，一一般来说这是是比较合理的的方案。本工工程根据现场场结构情况在在钢桁架牛腿顶顶部四个支撑撑点布置相应应的提升千斤斤顶。设备平平面布置如下下图：布置设备时已考虑虑以下三点：：=1\*GB2⑴钢绞线应有足够的的安全储备，锚锚具工作安全全可靠。=2\*GB2⑵节约能耗，提高效效率。从液压压系统看，连连在一个泵中中的千斤顶工工作压力越接接近，则系统统的工作效率率越高。=3\*GB2⑶整体提升法施工时时在桁架端部部加焊连接杆杆以确保桁架架的整体性，避避免提升过程程中在桁架杆杆件中产生太太大的内力。必必须保证提升升过程中钢桁桁架的工作面面。在提升点须搭设安安全操作平台台，保证千斤斤顶安装的作作业安全，并并在提升过程程中作为人员员检测的通道道。平台采用用Φ48×3..5脚手管搭设设，满铺脚手手板，临边做做1500mmm高封闭防防护。同时每每个提升点须须搭设一钢铰铰线疏导架。6.2.4提升机机具安全性能能指标液压穿心千斤顶：：千斤顶在使使用前必须经经检测部门进进行检定。由于钢桁架提升总总重为296t，每个提升升点设两台1100t千斤顶，每每个提升点的的最大起升力力为200t，而每个点的的最大张拉力力为80t,则液液压穿心千斤斤顶的起升能能力利用系数数为80/（100×2）＝0.4。参照《网架结构设设计与施工规规范》（JGJ7--9）对提升设设备的设备提提升能力利用用系数应不大大于0.40～0.60之规定，比比较后确定选选用8台该型号液液压穿心千斤斤顶符合规定定要求。钢铰线：钢铰线选选用6×1+1—1860型，每束直直径Φ15.244mm，每束束钢铰线破断断力为26tt，每台液压压穿心千斤顶顶配9束钢铰线，液液压穿心千斤斤顶额定起重重量为1000t，则破断承载载力安全系数数为26×9//100＝2.34。6.3提升工装设设计提升点位于标高775.69m处，悬挑3.00m，采用临临时支架体系系进行加固形形成可靠稳定定体系。同时时为控制桁架架在整体提升升过程中的变变形量及稳定定性，须增加加临时支撑体系系，包括桁架架两端头及桁桁架中部的垂垂直剪刀撑及及桁架两端头头间的稳固支支撑。具体见深化化设计图。6.3.1提升支支撑架设计支撑架斜撑结构构件⑴F轴线支架：支撑架斜撑结构构件支撑架斜撑⑵E轴线支架：支撑架斜撑提升过程中支撑点点变形验算F轴线支撑架X=1mmX=1mmY=-2mmZ=0mmE轴线支撑架X=1mmY=-2mmZX=1mmY=-2mmZ=0mm6.3.3提升锚锚点的设计锚点连接件均在厂厂内制作完成成，在现场进进行组装，现现场安装连接接件时应在完完成起升牛腿腿的组装和焊焊接后，先安安装上锚点连连接件，上锚锚点连接件安安装前，应先先完成其在牛牛腿上定位点点的确定，确确保连接件两两锚孔中心连连线的中心点点与建筑物柱柱子中心偏差差值小于100mm，且与与牛腿中心偏偏差值小于55mm；同时时必须用框式式水平仪调整整两孔的上端端面的水平偏偏斜不大于11mm，然后后进行定位焊焊接。下锚点点连接件的安安装需在桁架架整体组装焊焊接完成后进进行。采用激激光铅垂仪将将牛腿处锚点点连接件的孔孔中心投射到到下锚点连接接件上，使二二者孔中心同同轴偏差值控控制在10mmm以内，同同时要求控制制下锚点连接接件下孔平面面度偏差值在在1mm以内。上下锚点的加工精精度尺寸须根据据千斤顶的外外形尺寸及现现场情况再做做细部调整。6.4桁架整体提提升验算结合现场的施工进进度及计划，连连接桁架两端端的剪力墙混混凝土施工已已经完成，我我们对整个安安装过程进行行了全过程计计算机模拟，对对桁架在整体体提升过程中中的受力及变变形进行计算算。计算过程程参见附录，计计算结果如下下。6.4.1整体提提升过程中桁桁架变位验算算Y=-11mmYY=-11mmY=-21mmFy=800kN6.4.2提升点点的提升力计计算Fy=800kNFy=650kNFy=650kNFy=650kNFy=650kNFy=800kN6.5钢桁架的液液压提升施工工6.5.1.整体体提升技术措措施=1\*GB2⑴千斤顶及钢铰线的的安装安装钢铰线之前每每台千斤顶都都须加疏导板板，以保证钢钢铰线在千斤斤顶中的位置置准确。穿完完钢铰线经检检查合格后，将将千斤顶在上上锚点位置就就位，并完成成可靠的连接接和固定。然然后将钢铰线线穿入下锚点点，并固定。必必须确保上下下锚穿孔的同同位，不允许许出现钢铰线线穿孔错位现现象。下锚点点处需搭设操操作平台如图图，平台临边满挂密目目安全网，操操作平台主要要提供下锚点点安装与拆除除、穿钢铰线线、拆钢铰线线的作业面。=2\*GB2⑵钢铰线预紧采用倒链对每束钢钢铰线进行预预紧使每个吊吊点处的钢铰铰线均匀受力力，以防止在在提升过程中中由于受力不不一而发生钢钢铰线退出工工作的现象。=3\*GB2⑶试提升须具备的条条件：=1\*GB3①结构验收：包括混混凝土的强度度、地面钢桁架、高空空提升支撑架架、新增加的的杆件的安装装焊接达到验验收标准。特特别是安装测测量结果应及及时完成，保保证钢桁架在高空空的安装偏差差在容许范围围类；=2\*GB3②提升系统验收：提提升系统的验验收包括液压压提升系统的的调试、钢绞绞线、电控系系统等达到验验收要求；=3\*GB3③准备工作已妥当：：技术及安全全交底工作完完成，材料准准备完成，人人员岗位职责责清楚；通讯讯系统调试满满足要求；气气候条件满足足提升需要；；提升前的动动员会已召开开等。6.5.2提升施施工工艺流程提升模拟试验提升模拟试验对千斤顶进行空载、负载、超负载试验钢结构验收提升钢绞线上孔与下部锚具孔垂偏测量提升行驶路线障碍物排除搭设提升工作平台提升桁架牛腿顶的悬臂复测其它提升设备进场验收安装桁架顶部的千斤顶及其他设备穿提升钢绞线预紧钢绞线试提升前工作检查提升指挥小组上、下通话联络员——即承上启下作用，将各个职能组情况及时汇报提升指挥小组提升设备组、障碍排除组，钢结构施工技术组检验设备、液压、泵站、油路、千斤顶，电控系统，功能情况，施工现场障碍物排除，钢结构问题处理，浮动物清理及测量提升高度等提升指挥小组决定试提升四点千斤顶同步提升及整体提升50mm对桁架上、下弦进行提升前的变形检测及应力应变检测，并评估按提升前检查内容进行全部检查提升指挥小组决定试提升四点千斤顶同步提升及整体提升50mm对桁架上、下弦进行提升前的变形检测及应力应变检测，并评估按提升前检查内容进行全部检查正式提升检查千斤顶、梳理已退出钢绞线就位—即钢结构落在两端桁架牛腿上跟踪测试对桁架杆件受力前后的应力情况安装、焊接桁架上、下弦连接板拆除穿心千斤顶提升系统焊接桁架端支座与两端桁架牛腿连接钢桁架验收各个职能组作出保证签字6.5.3提升施工原理理与工艺6.5.3.1提提升系统工作作原理液压同步整体提升升系统由集群群油缸系统、泵泵站系统、钢钢绞线承重系系统、传感器器检测系统和和计算机控制制系统五部分分组成。液压同步提升设备备是一起重量量大、使用灵灵活的新型施施工机械装置置，其工作原原理如下图：：提升系统示意图=1\*GB2⑴集群油缸系统集群油缸系统作为为整个提升工工作的执行机机构，根据整整个大桁架的的重量布置吊吊点及各吊点点的油缸数量量。液压油缸缸采用穿心式式结构，额定定提升能力为为100t。液压油缸缸有上下锚锚锚具油缸及提提升主油缸。通通过上下锚锚锚具油缸的伸伸缩来控制锚锚具的松紧，上上锚随主油缸缸一起运动。下面以油缸的提升升工况说明油油缸的工作原原理。首先上锚紧，下锚锚停，油缸伸伸缸，张拉钢钢绞线，将负负载通过钢绞绞线作用于上上锚；当油缸伸缸到底以以后，下锚紧紧，油缸缩缸缸，上锚松，将将负载由上锚锚转换至下锚锚；油缸缩缸到底，上上锚紧，下锚锚停，油缸伸伸缸，将负载载由下锚转换换至上锚，并并通过油缸伸伸缸将重物提提升；当油缸伸缸到底，一一个行程结束束，提升重物物也随油缸伸伸缸提升一个个油缸行程；；下锚紧，油缸伸缩缩，上锚松，将将负载由上锚锚转换至下锚锚；这样通过上下锚具具负载的转换换，油缸的伸伸缩，将重物物通过油缸的的伸缩动作逐逐步提升至规规定高度。集群油缸系统通过过计算机控制制系统对所有有油缸的动作作统一控制、统统一指挥，动动作一致（同同时进行锚具具的松紧，同同时进行油缸缸的伸缩动作作等），完成成结构件的提提升作业。提升油缸的提升力力为100tt，额定工作作压力为311.5，行程程为200mmm，理论提升升速度6m/h。=2\*GB2⑵泵站系统泵站系统作为整个个液压同步整整体提升系统统的动力源，向向油缸提供工工作动力。通通过泵站上各各种控制阀的的动作切换，控控制油缸的伸伸缩及锚具的的松紧动作。每台液压站由主泵泵和辅泵组成成，主泵功率率为7.5KW，流量为122L/min，额定压力力为31.5MPa；辅泵功率率为5KW，流量为155L/min，额定压力力为5Mpa。通过液压站站的阀体切换换来实现油缸缸的伸缩。=3\*GB2⑶钢绞线承重系统提升油缸通过钢绞绞线、油缸的的上下锚具同同提升结构件件相连接。每每个100t油缸使用9束Φ15.244mm的钢绞绞线。每束钢钢绞线的破坏坏承载能力为为26t。=4\*GB2⑷传感器检测系统传感器检测系统检检测油缸的位位置、油压及及各吊点高差差等信号，将将这些信号传传送至计算机机控制系统，作作为计算机控控制系统决策策的依据。=5\*GB2⑸计算机控制系统控制系统主要由液液压控制系统统、计算机系系统和信息反反馈系统三部部分组成。反反馈信号（提提升高度）与与输入指令比比较，控制液液压系统工作作，使提升对对象按照输入入的指令要求求提升。动力力系统为液压压泵站和液压压传动与控制制系统提供能能源。作为液压同步整体体提升系统核核心的计算机机控制系统，通通过计算机网网络，收集各各种传感器信信号，进行分分析处理，发发出相关指令令，对泵站及及油缸动作进进行控制，确确保提升工作作的同步进行行。计算机控制系统设设置有手动、顺顺控及自动三三种工作模式式，以适应不不同工况的需需求。在手动动状态，系统统能够实现对对某个或部分分油缸的单独独操作，以便便对结构进行行姿态调整等等动作。整个提升系统由一一台计算机统统一控制，在在桁架的两端端点各设一个个液压站负责责向每侧两吊吊点位置上的的顶升油缸供供油，通过顶顶升油缸的同同步顶升、收收缩来牵引钢钢铰线，带动动钢桁架的提提升。传感器器通过检测各各工作油缸的的油压、油缸缸的行程及吊吊点高差将信信号汇集于计计算机控制系系统进行处理理后，发出指指令对泵站及及油缸动作进进行控制，以以保证提升工工作的同步。6.5.3.2相相互关系指示示图相互关系指示图6.5.3.3液液压千斤顶工工作原理工作原理示意图=1\*GB2⑴提升钢结构8由下下部锚具5锚固，并由由提升钢铰线线7悬挂，下部部夹具4已卡紧。=2\*GB2⑵千斤顶1顶升，使使被提升钢结结构由上部锚锚具3承受，下部部技术夹具4打开，使钢钢铰线自由通通过下部锚具具5滑动。被提升钢结构上升升了等于千斤斤顶行程的高高度30mm以内，每每小时提升11.5m左左右。=3\*GB2⑶在千斤顶顶升后，将将被提升钢结结构由下部锚锚具5承受，上部部夹具2打开。=4\*GB2⑷千斤顶回油，被提提升钢结构由由下部锚具5承受，而上上部锚具3自由沿钢铰铰线滑下。下降操作过程：如如提升一样，只只是顺序相反反，被提升钢钢结构在千斤斤顶回油时降降下。6.5.4提升施施工阶段6.5.4.1..提升准备阶阶段=1\*GB2⑴.用塔吊吊装两端钢钢桁架牛腿（即即桁架），安安装到位并校校正。=2\*GB2⑵.在牛腿上分别焊接接好支撑千斤斤顶的牛腿。=3\*GB2⑶.吊装千斤顶就位，油油路电控提升升设备就位。=4\*GB2⑷.下锚点节点的安装装与加固。=5\*GB2⑸.电控线、油路的接接通与调试，油油缸适当走几几个空行程。然然后预紧钢绞绞线。=6\*GB2⑹.试提升30-500mm后，拆拆除钢桁架所所有的支撑、加加固件，空中中悬挂一宿，查查看有无异常常。=7\*GB2⑺.正式提升时准备测测量设备及人人员，以供监监测钢桁架顺顺利、安全提提升到位。=8\*GB2⑻.检查钢桁架提升点点的高差，要要始终保持提提升点在同一一高度。试提提升一切正常常，进入正式式提升阶段。6.5.4.2..钢桁架提升升作业阶段=1\*GB2⑴正式提升时，每提提升1000mmm测定一次提提升高度，以以便及时调整整提升端头的的高度，使提提升端头始终终保持在同一一高度上同步步提升。=2\*GB2⑵.每个提升千斤顶组组派专人监测测，并用步话话机相互联络络，随时通报报提升过程中中设备的运行行情况。=3\*GB2⑶.提升过程中，如出出现千斤顶打打滑等失效情情况时，将保保险锁死后，将将千斤顶卡头头更换。在连连续提升时，如如果出现油泵泵过热的情况况，应适当停停止提升30分钟左右，或或采取降温措措施。=4\*GB2⑷.将对接点拼焊固定定，焊接完毕毕后卸去千斤斤顶等设备。=5\*GB2⑸.由于提升高度达770m，在提升过过程中在白天天应尽可能连连续提升。若若遇到风雨雪雪等不利气候候时采用相应应的防护措施施。内容见相相关章节。=6\*GB2⑹.钢桁架总长度达666.6m，而宽度为为8.1m，为了防止止钢桁架与剪力墙墙在提提升过程中发发生碰撞，必必须在两端加加溜绳来保证证钢桁架在提升升过程中的稳稳定性。=7\*GB2⑺.在提升过程中，要要确保千斤顶顶同步顶升，使使四个点的千千斤顶受力均均匀一致。6.5.4.3..系统控制调调差阶段计算机控制系统有有主从控制柜柜各一台，分分别放置剪力力墙两边，实实现两级控制制，保证同步步提升。将误误差控制在毫毫米级。正常常提升情况下下，高度同步步提升误差控控制在5mm内。6.5.5桁架提升过程程示意6.5.6提升过过程施工管理措施6.5.6.1人人员就位演练练及通讯联络络系统的检测测确保通讯系统的畅畅通和各岗位位人员的命令令执行的准确确性。6.5.6.2各各方验收组织甲方、监理及及项目部相关关人员对试吊吊前工作进行行检查和验收收。验收工作作包括：结构验收、提提升系统验收收、准备工作作验收。6.5.6.3试试提升完成起升前验收工工作后，进行行钢桁架的试提提升，提升高高度50mmm悬停12小时，然后后对各部分进进行检查和复复测；经校核符合合设计要求后后进行正式提提升。6.5.6.4正正式提升8台千斤顶同时进行行提升。提升升实际速度定定为6m/h。每完成成4m提升，系系统进行各部部分检查。每每侧两起升点点的水平高差差应控制在小小于5mm。两端的的水平高差值值应小于200mm,超出上述值值时，应对相相应起升点进进行单独的高高度调整。正式提升时，每提提升1000mmm测定一次提提升高度，以以便及时调整整提升端头的的高度，使提提升端头始终终保持在同一一高度上同步步提升。每个提升千斤顶组组派专人监测测，并用步话话机相互联络络，随时通报报提升过程中中设备的运行行情况。提升过程中，如出出现千斤顶打打滑等失效情情况时，将保保险锁死后，将将千斤顶卡头头更换。在连连续提升时，如如果出现油泵泵过热的情况况，应适当停停止提升30分钟左右，或或采取降温措措施。将对接点拼焊固定定，焊接完毕毕后卸去千斤斤顶等设备。由于提升高度达770m，在提升过过程中在白天天应尽可能连连续提升。若若遇到风雨雪雪等不利气候候时应采用相相应的防护措措施，如使用用揽风绳临时时锚固。在提升过程中，要要确保千斤顶顶同步顶升，使使四个点的千千斤顶受力均均匀一致。6.5.6.5桁桁架的夜间悬悬停由于夜间光线较差差，不宜起吊吊作业进行，因因此每日的起起吊时间控制制在早7：00到晚21：00。预计两天天时间吊装到到位。桁架悬悬停期间必须须将其系泊固固定，其两端端的上下弦共共计8点全部通过Φ16钢丝绳与已已完工建筑物物的立柱进行行固定，同时时各关键点全全部留人看守守。钢丝绳提提升固定在桁桁架上，随桁桁架提升，根根据提升速度度确定悬停位位置，提前在在悬停位置做做好悬停措施施。结构的门门、窗、设备备洞口、柱上上均做为钢丝丝绳拉结点。为为悬停方便提提前准备好足足够的麻绳做做为溜绳。6.5.6.6桁桁架就位、焊焊接当桁架升至与预定定的下弦牛腿腿下表面标高高基本一致时时，整体系统统停车，通过过手动调节使使桁架下弦与与预埋牛腿标标高一致，其其轴向微调可可通过千斤顶顶横向调整完完成。在检查查接口情况合合格后连接下下弦牛腿及斜斜腹杆。依次次安装、焊接接中间弦杆、斜斜腹杆及上弦弦杆。6.5.6.7千千斤顶卸载经验收合格后，对对起升千斤顶顶进行卸载并并拆除千斤顶顶及锚点和起起吊用的辅助助设施。7.钢桁架高空安安装技术措施7.1.后装段的的确定桁架地面拼装时预预留接头部分分杆件不安装装，待桁架高高空就位后进进行安装，主主要作用一是是避免提升过过程中桁架与与结构有碰撞撞，二是避免免误差积累，将将误差在后装装段中进行消消耗。后装段段确定为桁架两两端最后一节节的弦杆、斜斜腹杆及E、F轴线桁架之之间在eq\o\ac(○,5)~eq\o\ac(○,6)、eq\o\ac(○,13)~eq\o\ac(○,14)轴线线间的杆件。具具体长度结合合构件的深化化设计图纸确确定。7.2桁架高空就就位后的总体体安装顺序根据已选择的安装装方案，当钢钢桁架提升时时，两侧剪力力墙体部分提提升支承架各各点将会产生生一定的变形形。由于199F悬挑牛腿的的悬挑长度较较长，产生的的变形对钢桁桁架的高空对对接会有较大大的影响，其其它点的变形形对钢桁架的高空空对接的影响响较小，且具具有规律性。因因此，拟按照照先安装下面面二层的杆件待待焊接完成后后再安装最上上面的一层的的杆件的方法法进行高空对对接安装。钢钢桁架提升前前应将所有的的后装段明确编编号，加焊防防坠板并分类类码放。第一步，连接677.890mm以及71.7736m与钢钢骨柱的所有有接口：第二步，松开提升升千斤顶，将将四根临时支支撑构件HW4000X400XX13X211拆除（含平平面外角钢支支撑），连接接剩余接口以以及两端楼层层钢梁、水平平支撑。桁架就位后首先调调整完成一端端下弦杆与牛牛腿的对口定定位及下弦杆杆斜腹杆的安安装就位焊接接，然后进行行中部水平腹腹杆、上弦杆杆、斜腹杆的的安装和下弦弦水平腹杆的的安装和焊接接，此端接口口焊接完成后后进行另一端端杆件的安装装及焊接。7.3桁架就位后后高空安装阶阶段变位验算Y=-8mmY=-16mmY=-8mmY=-16mmY=-13mm第一步完成后变位位图Y=-13mmY=-6mm第二步完成后变位位图Y=-6mm7.4钢桁架高空空安装7.4.1钢桁架架高空安装的的措施安装操作架搭设：：高空安装时时为便于操作,钢桁架提升到到位后，在高空对接处搭设搭设脚手手架作为构件件安装、焊接接操作用。同时根据需需要补铺压型型钢板。7.4.2钢桁架架高空安装就位位钢桁架高空就位后后先临时连接接桁架就位情情况理想一侧侧的节点，然然后再连接对对应的另一侧侧的节点。安安装就位时可可以用手拉葫葫芦及千斤顶顶辅助就位。钢桁架临时固定后再进行测量及调整。7.4.3钢桁架架高空安装节节点焊接顺序序钢桁架高空焊接顺顺序:待整个钢桁架架安装到位并检查合格后进行焊焊接。焊接的的详细工艺见《钢钢结构焊接》章节,焊接总体顺序先焊接斜向的受拉杆件，再焊接水平杆件。水平杆件焊接时遵循同一杆件两端不同时焊接的原则。7.5钢结构安装装测量校正钢桁架安装测量关关键在于对接接点的准确定定位、对接部部位（牛腿）标标高控制及变变形控制，安安装工程采用用侧向借线法法（铅直仪、激激光经纬仪等等）进行平面面控制测量，控控制点由首层层总控制网测测设而得