某高层建筑电气安装工程施工方案

4.1电气工程本工程接地形式采用TN-S系统，三相五线配电。接地线(PE)专设。地下室、厨房等潮湿场所的插座回路均设置漏电保护开关。本工程采用联合接地方式，接地装置利用基础底板底层二根主筋及部分桩基内主筋，接地装置主筋接头处要求搭接焊接。机房专用接地，弱电工作接地均为一点式接地，变压器中性点工作接地，电气设备保护接地，电梯控制系统的功能接地，计算机功能接地。本工程属一类高层建筑，按一级负荷要求供电。采用35KV高压供电，由市区供电网提供二路独立高压电源，要求同时供电，进户电缆由市区电力网经六孔电力排管埋地敷设至地下室变配电间。大楼的消防设备负荷、重要机房负荷以及火灾应急照明等的用电均属一级负荷。本大楼的变配电房，设在地下层。35KV高压配电柜采用六氟化硫气体绝缘金属开关柜，并设独立配电室。设计采用35KV干式空心限流电抗器，品字型排列，并设独立电抗器室。本工程除大楼变配电间至南、北楼低压配电间的配电采用密集型铜母线配电。主楼标准层照明干线回路采用电缆至井道后转为密集型母线敷设。至冷冻机房配电回路采用密集型封闭母线敷设。在动力和照明干线中，大电流回路采用封闭式母线。本工程消防设备干线，重要负荷干线，事故照明干线用采用NH耐火电缆，支线采用NH耐火电线穿金属管敷设。4.1.1防雷与接地安装4.1.1.1施工顺序接地网连接接地电阻测试接地干(支)线线敷设防雷引下线敷设设备接地避雷针(带)安装装验收主要施工方法及要求1)接地装置本工程接地装置采用联合接地极。2)防雷引下线的施工防雷引下线在整个接地子系统中占有很重要的地位，数量应符合设计要求。防雷引下线利用砼柱内的两根主钢筋，这两根主钢筋必须上下贯通，可靠连接。钢筋的下端同接地干线直接相连，在砼柱头逐渐向上延伸过程中，作为防雷引下线的钢筋应用油漆作好标记，防止错接、漏接。3)各种接地支线的标识在TN-S制式的供电系统中，所有电器设备不带电的金属外壳，包括金属的电线保护管，均通过“PE”(黄绿双色线)汇总后集中接地。对于各弱电子系统的专用接地线则应严格区分。4)接地支线和分支线的选用在供电系统中线“PE”的截面为相线的1/2，相线截面为16mm2以下时，“PE”线和相线同截面。各弱电子系统的接地支线截面统一为35mm2，分支线的最小截面为1.5mm2，均采用铜绝缘导线。5)接头处扁钢等镀锌层剥落处，应做好防腐处理。4.1.2变配电所安装为加快施工进度，采用安装调试结合、交叉、分系统并进作业，程序化施工的方法，并采用先进合理的安装工艺，在设备及时供给、产品质量检验合格前提下，做到连续均衡、快速安装，保证质量、保证供电的可靠性。4.1.2.1施工顺序物资和技术准备测量定位设备开箱检查设备基础型钢制安安设备就位(检查内内部接线)测量母线槽水平、垂垂直方向尺寸寸母线槽安装电缆桥架(支架))制安电线敷设、线缆连连接调整试验4.1.2.2主要施工方法1)在图纸会审时，应注意与其他工种之间的协调。如配电间的通风、散热和事故后的排烟处理等问题，也应注意母线槽、桥架、基础槽钢的预埋铁及预留孔的设置，如发现问题及时提出。2)至配电间的搬运通道应留出，否则应预留足够大的吊装孔3)柜基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测。可采用水平仪或连通管找平，以达到基础槽钢的质量符合规范要求。4)搬运吊装配电设备工程中，要特别注意产品的保护。搬运点必须在重心下面，防止倾倒损坏设备。也不能碰撞、摩擦。5)根据柜的平面布置，按先里后外的原则，安排柜进场，就位后用螺栓及时固定。进入工作位置时，动静触头的间隙应符合产品要求。抽屉式柜的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。柜与基础槽钢应可靠接地。6)低压柜与母排、母线槽、电源不得强行连接，以防损坏设备。4.1.3封闭式母线槽施工顺序母线槽检查测量定位支吊架制作安装绝缘测试母线槽拼接相位校验4.1.3.2主要施工方法及要求1)母线槽的检查应严格检查母线槽的质量，重点检查以下内容：a母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。b母线接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。C母线之间的绝缘板不能缺损破裂。d应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、相与外壳之间的绝缘，不低于20MΩ。2)母线槽测量定位母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m。与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小净距按企业标准。水平安装母线槽支吊架间距一般为2－3m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。3)支吊架制作安装支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢和扁钢制作。做好防腐处理，最好是镀锌。支吊架间距均匀。支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。母线槽垂直安装，一般采用母线槽生产的定型弹簧支架。每节母线槽安装前必须测量绝缘电阻，阻值不小于20MΩ。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。4)母线槽拼接吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长超差不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带(板)。为防止偶然因素，使之绝缘降低，每拼装连接一节，要再次测绝缘电阻，及时发现问题及时处理。弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。5)相位校验相位与低压柜相同，不能缺相，并注意中性排和PE排不能接错，而且要保持绝缘。4.1.4电缆桥架安装可参照《钢制电缆桥架安装工艺》。施工顺序桥架检查桥架定位支吊架制作安装桥架安装桥架接地4.1.4.2主要施工方法及要求1)桥架的检查桥架的型号、规格要符合设计要求，本工程采用梯型桥架和槽式线槽。钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表。桥架允许的最小板材厚度桥架宽度(mm))允许的最小厚度((mm)60～<1001≥100～<15001.2≥150～<40001.5≥400～<80002.0≥800～≤120002.5桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。2)桥架的定位桥架定位应符合以下要求：设计图规定的位置和标高要与工程实际情况核对，机电各专业之间必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。确保与暖气、热水管的最小净距。桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，多层桥架层间距离，当设计无规定时，电力电缆桥架间不小于0.3m，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。（如有屏蔽可减到0.3m）。3)桥架支吊架安装按桥架承受均布载荷时相对挠度不大于1/200和桥架制造厂提供的《在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图》计算、确定支吊架间距。在直线段和非直线段连接处，过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段桥架中部应增设支吊架。支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。4)桥架安装桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧。接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。跨越建筑物变形缝的桥架应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩处理。钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩的补偿装置。留间隙40－50mm。桥架应平直整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差不超过20mm。测量偏差的部位是底部。桥架应固定在支吊架上。5)桥架接地桥架的跨接材料应按设计要求施工。若设计没有具体要求，可按以下要求。镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈。涂漆和喷塑及喷涂其他绝缘物的桥架，应采用软铜线跨接。跨接用的螺栓应镀锌，跨接导线端子与桥架接触处，既要清除绝缘涂层，还要涂防锈导电膏。也可委托制造厂在桥架上焊铜垫圈，保证桥架之间跨接可靠。桥架经过建筑物变形缝和直线段超过30m设补偿装置处，桥架间断两端应用软铜导线跨接，并留有伸缩余量。桥架从始端到终端，至少有一处与接地干线（PE线）可靠连接。6)电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。4.1.5电缆敷设4.1.5.1施工顺序电缆检查电缆分割分配电缆敷设电缆固定4.1.5.2主要施工方法及要求1)电缆检查敷设前应检查电缆的型号、规格与设计是否相符，不应有机械损伤。2)电缆分割分配工程中会有许多相同型号规格的电缆，分别在许多电缆盘上，此时应按实测量各路电缆长度，制成分割表，合理分配，减少电缆的中间接头。3)电缆敷设电缆盘卸车要用机械吊卸，或者搁好有足够强度的跳板缓缓滚下，切忌推下车。电缆敷设前和终端头制作好之后必须做好绝缘测试，绝缘超过规定值。水平敷设的大规格电缆，尽可能多地利用机械，注意电缆最大允许牵引强度不能超过规定值，机械牵引速度不应超过15m/min，电缆应从盘上放出，不能在地上拖拉。电缆敷设，不应有超过规定的最小弯曲半径的弯曲，不应有机械损伤。敷设电缆应在首末两端留有备用余量、并及时封口、挂牌标识。电缆跨越建筑物变形缝处，应留好伸缩余量。4)电缆固定垂直敷设或超过45°斜敷电缆，在每个支架上必须固定。固定距离按规范要求。电缆井中各层应有防火封堵。电缆的中性线和PE线不能接错。4.1.6动力设备接线及试转4.1.6.1接线前,应对电机进行绝缘测试,拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。应符合额定电压为1000V以下，常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。4.1.6.2引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓和铜芯导线可靠连接。4.1.6.3引入导线色标应符合，A相－黄色，B相－绿色，C相－红色，PE线－黄/绿相间色的要求。4.1.6.4电机试运转应具备的条件1)建筑工程结束，现场清扫整理完毕。2)现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具。3)电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。4)与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。5)电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。6)电机的绝缘电阻测试符合规范要求。4.1.6.5电机试运转步骤与要求1)拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。2)有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。3)动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；测量启动和空负荷运行时的三相电流应基本平衡。4)试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。5)电机空负荷试运时间为2h，并记录电机的空负荷电流值。6)空负荷试运结束，应恢复联轴器的联接。4.1.7照明线路及灯具安装4.1.7.1施工顺序：定位测量暗配管敷设穿线并头照明器具安装试照4.1.7.2主要施工方法及要求1)暗配管敷设a照明器具的暗配管敷设定位测量将对整个工程质量起到关键作用。为此，施工人员需对工程的土建结构、标高、基准线等了如指掌。b吊顶灯具定位应严格按设计的座标位置确定，这将直接关系到设计的艺术效果。c地面接线盒与地坪的高低误差控制，可采用调节螺丝底板电焊固定的方法，使箱盒盖板与地坪装饰面平整。d暗配管在立柱及水泥墙中的箱盒极易移位，造成大量的凿砼工作，也影响了土建的施工质量，根据我们多年在高级民用中施工的经验，采用钢筋定位固定的方法，能解决上述问题，且不影响钢模板及土建的施工。e本工程电气管路大都采用ST钢管，楼板中的暗配管在装饰过程中经常被冲击电钻打坏，使之成为废管，影响穿线，造成返工，影响工程的质量和进度，我们将采取暗配管敷设在紧贴面筋下面的方法。f吊顶内敷设的钢管尽量紧贴墙面，避免使用支吊架敷设。如确需使用钢制吊架固定钢管，则必须按规范及工艺进行加密、加固。2)穿线、并头a导线的型号、规格严格遵照设计要求，必须选用合格分供方的产品。b导线的色标严格按国家有关规范执行，当无规定时应考虑用户维护方便的原则，统一色标。c并头的质量直接影响使用的功能与安全，为此我们将采用阻燃型的尼龙压接帽并用专用工具压接，确保接头质量可靠。d回路编号、照明负载的三相分配应符合设计要求。3)照明器具安装a照明器具的安装一般都在装饰阶段，为此与装饰单位密切配合至关重要。b大型花式吊灯的安装，应在配合土建施工时预埋与灯具重量相应的圆钢挂销，直径不得小于6mm，并应对悬吊装置按灯具重量的1.25倍做过载试验。c大型灯具的玻璃罩，应按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施。4)试照a照明器具安装结束，经过完整性检查后，可进行试照工作。b试照工作应按回路进行，检查照明器具控制形式、控制的范围是否符合设计要求。c插座的接线、相、零、PE线的位置应正确，均用检查器一一校验。4.1.8人防工程4.1.8.1平时使用的电力、照明、空调、弱电等线路在进出人防工程防护密闭墙时均应做好防护密闭处理。4.1.8.2凡与人防地下室无关的各类线路不应进入或穿越人防地下室，电缆桥架和母线槽不得穿越人防地下室。4.1.8.3进出入防的照明插座线路应用塑料护套线，所用吸顶灯在临战时均应装设防掉落的保护网罩。4.1.8.4人防内总接地体在平时接地体基础上加网格接地，总接地电阻要求不大于1欧姆。4.1.8.5电气设备的金属外壳应与总接地体可靠焊接，金属门框用25*4镀锌扁钢与基础总接地体联接。4.1.8.3施工结束后，按设计要求和有关验收规范规定进行验收。4.2管道部分本章主要叙述给排水工程、消防工程煤气工程的施工程序、主要施工方法及技术措施。对施工中容易出现的质量问题进行了剖析，并提出了防治措施或解决办法。各系统管道所选用材质及连接方式见下表：给排水、消防工程管道材质及连接方式表序号系统名称管材选用连接方式1室内生活给水管DN＜50：PP-R管DN≥50：内涂塑钢管热熔连接丝扣连接2热水管铜管丝扣或焊接3室内排水管有压管：镀锌钢管管污废水与通气管：：UPVC管丝扣连接粘接4室外排水管道加筋UPVC管橡胶圈柔性接口5雨水落水管UPVC管粘接6自喷给水管及末端端放空管DN＜100：镀锌钢管管DN≥100：无缝钢管管镀锌丝扣连接沟槽式管配件连接接7消火栓给水管同6同68冷却循环水无缝钢管镀锌沟槽式管配件连接接9室外生活给水管DN＜100：内涂塑钢钢管DN≥100：球墨给水水铸铁管丝扣连接橡胶圈柔性接口10中低压煤气管道无缝钢管焊接或法兰连接4.2.1管道安装总体原则和施工准备4.2.1.1管道安装总体原则本工程施工的总体体原则为：先先预留预埋、后后管道安装；；先地下管、后后地上管；先先主管、后支支管；先架空空后地面；先先设备就位、后后工艺配管；；先施工室内内部分再施工工室外部分。同时为了配合总体体进度，对于于土建优先施施工的要提前前施工给予配配合。室内部部分先配合土土建做好预留留、预埋工作作，然后在土土建适当工序序完成后合理理交叉、配合合；室外部分分管道的施工工合理选择施施工时机，一一般为室内工工作量已大部部分完成、室室外道路施工工之前，按“先下后上、先先大后小”的原则进行行。4.2.1.2主要施工程程序1）室外管道安装施施工主要工序序流程图如下下：技术交底→材料检检验→测量放线→管沟开挖→标高测量→清理沟底→沟底垫砂→标高测量→管道安装→井室砌筑→闭水试验→隐蔽验收→土方回填→交工验收2）室内管道安装施施工主要工序序流程图如下下：材料确定样品呈批材料确定样品呈批试验专题方案试验准备预留、预埋套管形式规格选定模具、套管定位管道下料管道预制管道加工支吊架制作支吊架选型材料准备支架安装管道安装管道系统试验管道冲洗防腐保温卫生洁具安装管道消毒、系统试运交工验收材料准备及验收4.2.1.3材料准备及及验收1）对进场材料进行行严格检查，必必须符合设计计要求。2）材料在使用前按按设计要求核核对其规格、材材质、型号，材材料必须有制制造厂的合格格证明书或质质保书，材料料在进场前提提供样品交总总包及业主、监监理审批。3）材料的运输、入入库、保管过过程中，实施施严格的控制制措施，每道道工序均有交交接制度。4）由于本工程涉及及材料种类多多，因此材料料入库后要进进行标识和分分类、分规格格堆放及管理理，同时采取取防止变形，防防止受潮霉变变等措施，对对材料出库验验证并办理相相关的领用手手续。5）材料出库后，在在施工现场妥妥善保管，存存放地点安全全可靠，如材材料堆放的场场地可能产生生积水，在下下面必须垫上上枕木，室外外堆放的材料料必须用塑料料布遮挡严实实，避免受日日晒雨淋。材材料堆放要求求整齐，并挂挂上标识牌。材材料使用前进进行严格检查查，包括外形形检查，附着着物的清除。6）由于本工程具有有体量大、系系统多的特点点，因此工程程中使用的各各种材料都应应实现挂牌标标识建档制度度，根据材料料的使用专业业、材料材质质、物理化学学性质、规格格型号及生产产厂家建立材材料档案，使使材料从进货货到使用部位位的确定都具具有可追溯性性，以保证本本工程材料合合理、规范的的使用。4.2.1.4预留、预埋埋1）孔洞预留其工艺流程为：绘制留洞图绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工在管道安装工作开开始前，熟悉悉设计图纸，根根据图纸绘制制管道留洞图图，并同其它它专业共同复复核留洞图的的正确性，如如发现有专业业交叉，管道道“打架”现象发生，应应及早做设计计变更，以保保证管道预埋埋工作准确、连连续的实施。根据施工图中给定定的穿管坐标标和标高在模模板上作好标标记，将事先先准备好的模模具，用钉子子钉在模板上上或用铁丝绑绑扎在周围的的钢筋上，固固定牢固。在土建施工过程中中，安排管道道预埋人员值值班，随时检检查模具是否否有跑位、损损坏和漏留情情况的发生。2）套管预埋：（1）室内立管及卫生生用具的给排排水管在穿过过楼板时应配配合土建施工工预留孔洞，管管道穿过墙壁壁时应加套管管，套管内径径比管道外径径大2号，在套管管两端和中间间空隙处填以以不燃性纤维维隔绝材料。套套管高出楼面面20mm，卫生间套套管高出地面面50mm,穿墙套套管则两端与与墙的最终完完成面平齐。（2）穿越地下室外墙墙、水池壁及及屋面顶板的的管道均预埋埋防水套管，套套管与管子之之间的间隙用用防水油膏封封闭。（3）穿墙套管在土建建砌筑时及时时套入，位置置准确。过混混凝土现浇板板的管道，在在混凝土浇筑筑前安置好套套管且用铁丝丝将套管与钢钢筋固定牢，在在套管内放入入松散材料，防防止混凝土进进入套管内。（4）套管或木盒子预预留好后，在在土建浇注楼楼板时派专人人看护，以防防止木盒、套套管移位或堵堵塞。（5）套管两端平齐，毛毛刺清理干净净，内外均做做防腐。（6）保温管道在穿墙墙时所埋设的的套管应考虑虑管道的保温温层厚度，同同时管道与套套管的接缝处处应用防火材材料填充，以以免火灾发生生时火苗通过过套管来扩散散。4.2.1.5管道预制1）管道定位放线根据施工图及预留留预埋的结果果，进行现场场管道的放线线，并绘制单单线图。放线线前，和其他他专业人员一一道共同核查查设计图纸的的合理性，是是否有位置重重叠情况、空空间打架现象象等，如发现现问题请业主主或设计院及及时予以解决决。对吊顶下下的喷头要与与灯具、风口口、探头等统统筹考虑，合合理布局，且且得到业主和和设计单位的的认可。放线线时，对支吊吊架的设置位位置也要认真真考虑，特别别是喷淋管道道的防晃支架架设置，要尽尽可能利用柱柱子或混凝土土墙体边，依依托柱或墙做做防晃支架。2）管道切割管道切割采用砂轮轮切割机、管管道割刀及管管道截断器，切切割时，切割割机后面设一一防护罩，以以防切割时产产生的火花、飞飞溅物污染周周围环境或引引起火灾。所有管道的切割口口面做到与管管子中心线垂垂直，以保证证管子的同心心度。切割后后清除管口毛毛刺、铁屑。避避免由于毛刺刺的原因，造造成长时间运运行后管道堵堵塞。3）采用螺纹连接的的管道套丝全全部采用套丝丝机自动套丝丝。管道套丝丝时，要将管管道的另一端端放在三脚托托架上（高度度可调,确保管道水水平）。托架架与管道接触触面处，放胶胶皮做隔离垫垫，通过这种种方式，保证证管道的镀锌锌层不受破坏坏，管口端丝丝套好后，要要妥善堆放好好，安装过程程中要注意轻轻拿轻放，不不能破坏丝扣扣。4.2.1.6管道安装1）对所有穿越建筑筑伸缩缝的管管道均应进行行处理，要采采用柔性连接接。2）各类管道安装将将在后面分别别阐述。4.2.1.7管道支吊架架的设置原则则：1）管道不允许有因因介质通过发发生作用而产产生位移的部部位，应设置置固定支架，固固定支架要牢牢固地固定在在可靠的结构构上。2）在管道无垂直位位移或垂直位位移很小的地地方，可装设设活动支架或或刚性支架。3）喷淋系统的分支支管道设置吊吊架，主管的的每条分支管管道设置一个个防晃支架。4.2.2薄壁壁紫铜管的安安装4.2.2.1作业条件1）与管道安装有关关的土建工程程已施工完毕毕，并且已验验收合格，且且能保证铜管管安装连续进进行。2）所需图纸、资料料和技术文件件等已齐备，并并且已经通过过图纸会审、设设计交底。3）施工方案已编制制，施工人员员已鉴发了“工程任务单”和“限额领料单”。4）管子、阀门、管管道附件已按按设计要求核核对无误，具具有合格证及及有关资料，清清洗工作已经经完成。5）施工方案或技术术措施中提出出的机具等准准备工作已落落实。6）材料、劳动力、机机具基本齐全全；施工现场场符合要求；；施工用水、电电、道路等可可以满足需要要，并能保证证按计划连续续施工。7）铜管质量要求：：表面及内壁壁均应光洁，无无疵孔、裂缝缝、结疤、尾尾裂、气孔及及绿锈，横向向的凸出高度度、凹入深度度、椭圆度及及壁厚偏差符符合规定要求求。4.2.2.2施工技术方方法1）切割采用钢锯、砂轮切切割机，夹持持钢管的台虎虎钳钳口两侧侧应垫以木板板衬垫，以防防夹伤管子。2）焊接方法（1）铜管连接采用承承插钎焊。（2）焊接接头表面应应用酒精或丙丙酮除去油污污及氧化膜，表表面可用砂布布打光，表面面粗糙度达到到25~500m,不应有纵纵向划痕。（3）承插搭接长度，根根据壁厚决定定，采用成品品管件时，以以成品管件的的承口深度的的四分之三为为准，并在插插入管的外壁壁标以记号。（4）承插口的环行间间隙应均匀，在在四分之三的的接头深度内内不得有碰擦擦。（5）焊接前，将铜管管承口内侧、插插口外侧300~50mmm（视管径而而定）范围内内清理干净，用用细砂纸除去去氧化层，用用棉纱除去油油污、脏物。焊焊接过程中：：①要控制火焰为中性性焰或稍偏还还原焰即碳化化焰；②控制焊接时间，使使钎料即铜焊焊条刚好熔渗渗满承插口间间隙，并且外外露焊缝外观观饱满，焊接接后，清理焊焊口流坠。（6）焊接时应使焊件件温度均匀上上升，尽量使使焊件受热时时间短。钎焊焊完成后，焊焊件必须冷却却到300℃以下，才可可移动。（7）焊缝表面的氧化化物和焊药应应清除，可用用10%的稀硫酸或或盐酸清洗，再再用温水刷洗洗干净。4.2.3PPP-R管的安装4.2.3.1室室内冷水管道道（＜DN550）采用PP-R管，管材与与管件连接均均采用热熔连连接方式：由由相同热塑性性塑性制成的的管材与管件件互相连接时时，采用专用用热熔工具将将连接部位表表面加热，直直接对其进行行热熔和承插插，冷却后连连成一体。4.2.3.2室室内PP-RR塑料给水管管道的管材和和管件应具有有质量检验部部门的产品合合格证及市卫卫生、建材等等部门的认证证文件。管道道热熔连接时时，采用安全全可靠的配套套专用的热熔熔接工具。4.2.3.3热热熔工具接通通电源，到达达工作温度指指示灯亮后方方能开始操作作。切割管材材，必须使端端面垂直于管管轴线。管材材切割一般使使用管子剪或或管道切割机机，必要时可可使用锋利的的钢锯，但切切割后管材断断面应去除毛毛边和毛刺；；管材与管件件连接端面必必须清洁、干干燥、无油；；连接时，无无旋转地把管管端导入加热热套内，插入入到所标志的的深度，同时时，无旋转把把管件推到加加热上，达到到规定标志外外。加热时间间必须满足规规定。4.2.3.4达达到加热时间间后，立即把把管材与管件件从加热套与与加热头上同同时取下，迅迅速无旋转地地直线均匀插插入到所标浓浓度使接头处处形成均匀凸凸缘。在规定定的加工时间间内，刚熔接接好的接头还还可校正，但但严禁旋转。热熔连接技术要求求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（MINN）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.55015104.2.3.5热热熔时，务必必按照操作规规程进行操作作，这样可以以尽量避免因因人为因素造造成管道系统统渗漏水现象象。4.2.3.6在在进行操作前前，务必检查查施工机具的的安全可靠性性。因为这些些施工机具都都是通过通电电后所产生的的热量来熔化化管材管件的的，另外一点点，施工机具具达到设置温温度时，由于于温度较高，因因此在操作时时务必当心烫烫伤。4.2.3.7由由于聚丙烯管管材管件是易易燃物品，所所以在施工现现场不得有明明火，严禁用用明火对管材材加热烘弯。4.2.3.8管管道穿越楼板板时，应设置置钢套管，套套管高出底面面50MM，并并有防水措施施，热水管穿穿墙壁时，应应配合土建设设置钢套管，冷冷水管穿墙时时，可预留洞洞，洞口尺寸寸较外径大550MM。4.2.3.9热热熔连接管道道，水压试验验时间应在224h后进进行，应按照照施工进程分分区、分段进进行，强度与与严密性试验验必须符合验验收规范与设设计要求。4.2.3.100管道清洗采采用系统高位位水箱的清水水进行水重力力清洗，直到到流出的水质质清澈。管道道试压与清洗洗验收合格后后，应按照设设计要求再进进行水质处理理（添加氯溶溶液），然后后再用干净（已已过滤）的生生活用水进行行清洗，直至至水质生物测测试达到设计计要求。4.2.4内涂塑塑钢管的安装装内涂塑镀锌钢管及及注塑镀锌管管件的成品外外表面不允许许有分层、裂裂纹和影响强强度的褶皱等等缺陷存在；；管材与管件件的外观应无无砂眼、气泡泡、裂口及显显著的波纹；；内壁涂塑应应光滑、无裂裂纹、毛刺等等缺陷。经过过检验合格的的管材，必须须按规格型号号分别堆放，妥妥善保管，防防止污损与锈锈蚀。4.2.4.2管管道切断，应应使用电动锯锯条机或手锯锯进行管道切切断。严禁使使用砂轮切割割机，以免损损坏管道内涂涂塑料管管口口，影响管道道的使用质量量和寿命。4.2.4.3管管端切口应按按照内涂塑料料管壁厚的11/2进行内内倒角，用专专用刮刀或塑塑料管用铰刀刀进行，并用用木挫刀将管管端头部位的的毛刺清除干干净。4.2.4.4管管道的套丝，正正确使用电动动套丝机和配配套工具，及及时调整好管管道丝锥的长长度和松紧度度。管道的丝丝口须清楚，不不得有毛刺和和乱丝，断扣扣或缺口的尺尺寸不得超过过全长的100%。4.2.4.5管管道连接，管管道连接前应应将丝口端部部进行清洗，用用清水将端部部处机油、金金属与塑料粒粒屑清除干净净并擦干。4.2.4.6丝丝口填料应采采用聚四氟乙乙烯生料带、白白漆麻丝，丝丝口填料不得得进入管腔内内，一次装紧紧不得倒回，并并且清除丝口口多余填料。外外露丝口处用用防锈漆涂抹抹加以保护。4.2.4.7管管道螺纹加工工长度表：公称直径mm螺纹长度mm螺纹牙数5024116527128030134.2.5加筋UUPVC塑料料排水管安装装加筋UPVC塑料料排水管采用用承插，橡胶胶圈密封连接接。管道应采用细齿锯锯，断口应平平整，并且将将管道承插口口处的泥沙垃垃圾清除干净。橡胶圈应正确的安安装在承口的的沟槽内，不不得扭曲，承承口应为迎水水方向。根据管道的承口长长度在插口处处做好记号，保保持连接管平平直状态，用人工一次插入到到标记处。管道与井壁连接的的管端部位，在在管道安装前前应涂刷二道道黏结剂，并并且滚上粗砂砂，其长度不不应小于井壁壁结构厚度。当管道闭水试验与与管道验收合合格后，再进进行管道的捂捂帮保护工作作。4.2.6UUPVC管的安装4.2.6.1室室内排水管采采用聚氯乙烯烯UPVC管道及配件件，承插粘接接。管材与附附件必须具备备出厂合格证证，并符合国国家现行标准准。管道补偿偿器、固定支支架的设置必必须符合设计计和施工验收收规范要求。4.2.6.2管管道安装前，宜宜先设置支架架，位置正确确、固定平整整牢固。管卡卡与管道接触触紧密，但不不得损伤管道道表面。支（吊吊）架与固定定支架的设置置必须符合设设计和施工验验收规范要求求。4.2.6.3塑塑料PVC管承插黏结结连接前，应应坡15-20度的坡口，清清除管接口、配配件处污物，管管道涂抹黏结结剂时，应先先涂抹管件承承口，后涂抹抹管端接口处处，一次插入入后旋转90度后，待管管口处黏结剂剂稍凝固后，方方可继续安装装。同时应按按照设计与施施工验收规范范要求合理设设置支（吊）架架、伸缩节、防防火套管与阻阻火套管，排排水管道安装装完毕后应进进行通球、通通水与灌水实实验。实验合合格后及时办办理验收资料料签证。4.2.6.4排排水管道系统统安装完经复复核无误后，应应做灌水试验验，灌水高度度必须灌到每每根立管最上上部。试验介介质采用自来来水,灌水十五分分钟后，再灌灌满延续五分分钟，液面不不下降为合格格。灌水试验验由施工单位位主特，邀请请有关方面人人员参加。试试验合格后，应应办理隐蔽工工程验收。试试验后的水定定点排放，保保持现场清洁洁。4.2.7无缝缝钢管的安装装4.2.7.1无无缝钢管采用用沟槽式管配配件连接。4.2.7.2施施工顺序：管管材经检验合合格后，先做做好管道镀锌锌加工检验，然然后按照管道道的预制加工工单线图，进进行管道的下下料、压槽预预制和套丝加加工；同时按按管道的坐标标、标高、走走向，进行管管道的支（吊吊）架预制加加工、安装；；待已加工预预制的管道检检验合格后，即即可投入管道道安装。4.2.7.3管管道的沟槽加加工：利用电电动机械压槽槽机加工，管管道压槽预制制时，应根据据管道口径大大小配置（调调正）相应的的压槽摸具，同同时调正好管管道滚动托架架的高度，保保持被加工管管道的水平，并并与电动机械械压槽机中心心对直，保证证管道加工时时旋转平稳，确确保沟槽加工工质量；4.2.7.4管管端检查：管管道的沟槽压压制加工后，应应严格检查沟沟槽加工的深深度与宽度必必须符合要求求，管端与沟沟槽外部必须须无划痕、凸凸起或滚轮的的印记等缺陷陷，保证管道道的密封性能能；同时应对对管道内壁其其沟槽挤压加加工部位，涂涂刷防锈漆加加以保护；4.2.7.5管管道组对、夹夹箍的衬垫检检查与润滑：：管道在组对对安装前，应应检查使用的的夹箍衬垫的的型号、规格格必须符合设设计和产品要要求；夹箍的的衬垫安装时时，应在衬垫垫的凸缘和外外侧涂抹薄层层润滑剂，再再将衬垫套在在一侧管道上上，保证衬垫垫不伸出管端端，待另一侧侧管道对口到到位后，将衬衬垫安装到位位，衬垫不应应延伸到任何何一个槽中；；4.2.7.6管管道的加工预预制：管道的的加工预制应应集中在加工工棚（平台）内内，并根据施施工图和经现现场测绘后绘绘制的单线图图进行预制加加工；严格控控制加工预制制质量，不定定期的对已加加工的管道进进行抽样检验验与试压检验验，发现问题题及时整改调调正，以确保保管道预制加加工、安装的的质量处于受受控状态；4.2.7.7管管道与阀门、设设备连接：管管道与设备连连接时，宜采采用短管先进进行法兰连接接，定位焊接接成型后经镀镀锌加工再安安装到位，然然后再与系统统管道连接。4.2.8镀锌锌钢管的安装装4.2.8.1镀镀锌钢管采用用丝扣连接。管管道安装时丝丝口应光滑、完完整无断丝，丝丝口填料采用用四氟乙烯生生料带或白漆漆麻丝，管道道一次装紧，丝丝口外露部分分应涂刷防锈锈漆加以保护护，丝口填料料不得进入管管道。4.2.8.2管管道螺纹连接接采用电动套套丝机进行加加工，加工次次数为1-33次不等，螺螺纹的加工做做到端正、清清晰、完整光光滑，不得有有毛刺、断丝丝，缺丝总长长度不得超过过螺纹长度的的10%。4.2.8.3螺螺纹连接时，填填料采用白厚厚漆麻丝或生生料带、一次次拧紧，不得得回拧，紧后后留有螺纹22-3圈。4.2.8.4管管道连接后，把把挤到螺纹外外面的填料清清理干净，填填料不得挤入入管腔，以免免阻塞管路，同同时对裸露的的螺纹进行防防腐处理。4.2.9球墨墨铸铁管的安安装4.2.9.1室室外给水系统统管道（DN≥100）采用球墨墨铸铁管，承承插（橡胶圈圈密封）连接接。4.2.9.2室室外给水管道道的管沟开挖挖时，应按照照设计施工图图纸的坐标、标标高进行，开开挖的宽度和和深度应满足足管道敷设的的标高和安装装要求。管道道施工中，应应对直管段无无接口处先部部分回土，防防止浮管。同同时应先回细细土，防止石石块碎砖损伤伤管道。4.2.9.3室室外给水球墨墨铸铁管管道道应按图进行行加工预制，连连接前应用钢钢丝刷清除管管内与插口处处的粘沙与毛毛刺，并且将将橡胶圈表面面油污物清除除净。4.2.9.4球球墨铸铁管管管道连接时，应应确保橡胶圈圈不翘不扭，均均匀一致地卡卡在槽内，如如有衬里破损损，应在承插插部分涂刷植植物油润滑，随随之将管自插插口轻轻插入入承口内，拨拨正管道后用用手拉葫芦拉拉紧（管子插插入的深度应应在管口做好好记号），每每个承插口最最大转角不得得大于4°21’。4.2.9.5球球墨铸铁管管管道的三通、弯弯头处应按照照设计与规范范要求设置管管墩和支墩，安安装完成24小时后，应应及时进行水水压试验、管管道清洗和隐隐蔽工程验收收工作，并且且及时填写水水压试验、管管道清洗和隐隐蔽工程验收收记录表，同同时进行回填填土，并分层层夯实。4.2.10阀阀门安装安装前按设计要求求，检查其种种类、规格、型型号及质量，阀阀杆不得弯曲曲，按规定对对阀门进行试试压，检验是是否泄漏。阀阀门进场后先先随机抽取10%作阀门打压压试验，如全全部合格则其其余免检，否否则应扩大试试验面，当不不合格率达到到50%以上时，阀阀门全部退货货。阀门安装的位置除除施工图注明明尺寸以外，一一般就现场情情况，做到不不妨碍设备的的操作和维修修，同时也便便于阀门自身身的拆装和检检修。水安量朝斜斜45°或者水平安安装，不得朝朝下安装。4.2.10.44法兰阀门与与管道一起安安装时，可将将一端管道上上的法兰焊好好，并将法兰兰紧固好，一一起吊装；另另一端法兰为为活口，待两两边管道法兰兰调整好，再再将法兰盘与与管道点焊定定位，并取下下焊好再将管管道法兰与阀阀门法兰进行行连接。阀门法兰盘与钢管管法兰盘平行行，一般误差差应小于2mm，法兰螺栓栓应对称上紧紧，选择适合合介质参数的的垫片置于两两法兰盘的中中心密合面上上，注意放正正，然后沿对对角先上紧螺螺栓，最后全全面上紧所有有螺栓。大型阀门吊装时，应应将绳索栓在在阀体上，不不准将绳索系系在阀杆、手手轮上。安装装阀门时注意意介质的流向向，截止阀及及止回阀不允允许反装。螺纹式阀门，要保保持螺纹完整整，加入填料料后螺纹应有有3扣的预留量量，紧靠阀门门的出口端装装有活接，以以便拆修。4.2.11卫卫生设备的安安装4.2.11.11通用规定定1）在选好卫生设备备及给、排水水附件的型号号，明确安装装尺寸后，正正确预留卫生生间的给、排排水管口位置置，便于卫生生设备安装时时镶接管道。2）卫生设备安装前前，对瓷质器器具、铜质附附件进行检查查，不得有结结疤、裂纹、砂砂眼等现象，外外观光滑，各各个连接口与与管道部件的的直径吻合，承承插接口处插插入长度合适适。3）地漏安装配合地地砖施工时进进行，其余卫卫生设备在墙墙、地饰面施施工完后进行行安装。4）卫生设备的搬运运应轻拿轻放放，防止碰伤伤。堆放平稳稳整齐，地面面洁净无积水水。铜质附件件应保存于干干燥洁净的库库房。5）瓷质卫生器具安安装时，应防防止损伤瓷面面。用金属螺螺栓、木螺钉钉紧固于瓷面面时，应有软软垫片（铅板板垫片、硬胶胶垫圈或石棉棉垫圈）。拧拧紧时不得用用力过猛。6）卫生设备用支、托托架稳固的，金金属支托架应应防腐良好，埋埋设平整牢固固，与瓷质器器具接触应紧紧密。因瓷质质器具不平整整，可在支托托架上垫木片片或橡胶板，垫垫片须与支托托架紧固。7）卫生设备与瓷质质器具直接接接触的排水栓栓、水龙头、阀阀门、瓷闷头头等，在接触触面处应抹玻玻璃胶，使缝缝隙严密无渗渗漏。8）大便器、挂式小小便器等排水水口与排水支支管管口暗接接的，应在排排水支管管口口打胶，接口口间隙应无渗渗漏。暗接口口也可用玻璃璃胶，但不得得用水泥砂浆浆和纯水泥浆浆作暗接口填填料。9）卫生器具的冷、热热水给水阀门门和水龙头，必必须面向使用用人的右冷左左热习惯安装装。连接给水水配件小铜管管，位置、形形状均须左右右对称一致。4.2.11.22技术要求1）卫生器具安装高高度和位置按按规范及施工工图执行，允允许偏差±10mm。成排卫卫生设备安装装，高度和间间距应一致，允允许偏差±5mm。2）卫生器具的给水水配件安装，如如设计无规定定高度，按国国标执行。3）连接卫生器具的的排水管管径径和最小坡度度，按设计要要求。4）卫生器具安装后后，认真作好好成品保护，在在竣工验收前前不得损坏和和使用。4.2.11.33洗脸盆的安安装1）有沿洗脸盆的沿沿口应置于台台面上，无沿沿洗脸盆的沿沿口应紧靠台台面底。台面面高度一般均均为800mm。2）洗脸盆由型钢制制作的台面构构件支托，安安装洗脸盆前前应检测台面面构架的洗脸脸盆支托梁高高度，安装洗洗脸盆时盆底底可加橡胶垫垫片找平，无无沿盆应有限限位固定。3）有沿洗脸盆与台台面接合处，应应用YJ密封膏抹缝缝，沿口四周周不得渗漏。4）洗脸盆给水附件件、暗管安装装时，冷、热热水龙头平齐齐。5）洗脸盆排水附件件安装：普通通洗脸盆存水水弯与明装排排水管连接时时，存水弯出出水管可直接接插入排水管管内40～60mm，用麻丝丝箍或胶圈填填嵌管隙，用用油灰密封。4.2.11.44大便器的安安装1）坐便器排水预留留管口位置偏偏差时，坐便便器应以预留留排水管口定定位。坐便器器中心线应垂垂直墙面。坐坐便器找正找找平后，划好好螺孔位置。2）坐便器排污口与与排水管口的的连接，应符符合如下要求求：（1）蹲式大便器的安安装应在装饰饰地面施工时时安装，安装装结束后对成成品予以保护护。（2）连体式坐便器的的排污口带有有连接法兰，预预留的排水管管口应低于地地面20mm，将连接接法兰对正排排水管口找平平后，在地面面上划好法兰兰的螺栓孔位位置，栽好木木桩或塑料胀胀管，连体式式坐便器稳固固于连接法兰兰上，排污口口接合处用橡橡胶垫和两个个M10螺栓将坐便便器固定于连连接法兰上。4.2.11.55地漏安装1）地漏的安装应符符合如下要求求：（1）在该室地面最低低处，蓖子顶顶面应低于地地面5mm。（2）为正确控制高程程，应在室内内地面面砖施施工时配合安安装地漏。（3）地漏安装后应封封堵，防止建建筑垃圾进入入排水管。（4）地漏蓖子应拆下下保管，待交交工验收时装装上，防止丢丢失。4.2.12消防防箱和喷淋头头的安装消火栓箱安装：对对消火栓箱的的安装要求同同卫生洁具安安装的要求，要要求做到稳、准准、牢。同时时在箱体具体体安装过程中中，应根据消消火栓箱的布布置，选择合合适开启方向向门的箱体。消火栓箱附件安装装前，对箱体体表面和消防防箱门玻璃要要逐个擦拭干干净，麻织带带和水枪按照照设计或标准准图集要求堆堆放好。喷淋立支管安装时时，要密切注注意装饰单位位的施工进度度，在业主和和监理的领导导下，做好与与装饰单位的的协调配合，对对立支管安装装后的试压工工作，考虑两两种准备，一一是装饰的吊吊顶与龙骨之之间的施工间间隙长，我们们采取立支管管安装完毕，即即进行水压试试验，试验结结束，再配合合装饰安装喷喷头；另一是是装饰的工序序之间间隔时时间很短，则则采取立支管管安装结束，即即配合装饰安安装喷头，每每个区域安装装结束，用气气压进行试验验，试验合格格，方可系统统试验。4.2.13管道道试验系统试验包括给水水管道试压、冲冲洗及排水管管道灌水试漏漏、通球和通通水试验。4.2.13.11给水管道冲冲洗、试压1）管道冲洗（1）由于生活给水系系统管道分支支多，末端截截面积小，将将分段进行冲冲洗。（2）冲洗前，将管道道系统内的止止回阀阀芯等等拆除，待冲冲洗合格后重重新安上。（3）冲洗时，以系统统达到最大压压力和流量进进行，直至出出口处的水色色和透明度与与入口处目测测一致。2）管道试压（1）管道试压前，按按图纸进行仔仔细核对，确确认管道安装装无误，支、吊吊架安装正确确、紧固可靠靠。（2）系统的最高点设设置放空装置置，最低点设设置排污装置置，对不能参参与试压的设设备加以隔离离。（3）系统试验过程中中安排专人仔仔细检查系统统，发现问题题及时处理。系系统试压合格格后，及时排排除管内积水水，拆除盲板板、堵头等，将将系统恢复。4.2.13.22排水管道的的灌水试漏、通通球和通水试试验1）排水管道灌水试试漏试验（1）管道灌水试漏采采用球囊法；；（2）根据不同的卫生生器具，确定定灌水高度及及水面位置。（3）将胶囊由检查口口慢慢放入预预定深度。（4）由检查口注水于于管道中，直直至符合规范范要求水位为为止。如试验验过程中发现现有漏点存在在，须处理漏漏点，直至试试验合格为止止。2）管道通球试验通球试验程序由上上而下进行，以以不堵为合格格。胶球从排排水管立管顶顶端投入，并并注入一定的的水量于管内内，使球能顺顺利流出为合合格。3）管道通水试验在管道的通球试验验合格后，作作管道通水试试验，将设计计给水系统的的三分之一配配水点同时开开放，管道排排水畅通且无无渗漏为合格格。4.2.14管道道保温4.2.14.11本工程采用用以下材料进进行保温：保温部位保温材料厚度备注热水及热水回水管管橡塑保温材料25mm热交换器、冷凝水水回收装置橡塑保温材料50mm屋面及室外明露给给水管橡塑保温材料25mm外包铝皮作保护壳壳外廊、底层敞开汽汽车库、屋顶顶花园吊顶内内地给水管橡塑保温材料20mm4.2.14.22保冷工程质质量要求1）保冷层管道与设设备之间不允允许有空隙。2）管道的所有阀门门、法兰、过过滤器，活接接头等部件均均应进行保冷冷。3）管道支架处，应应用木托代替替保冷管壳，使使管道与钢支支架隔开，以以防止产生冷冷桥。4）保冷层不能中断断，管道穿楼楼板，穿墙时时预埋套管的的直径应按保保冷层施工后后的实际外径径考虑。4.2.14.22成品保护1）保冷层施工时，应应严格遵循先先上后下先里里后外的顺序序，确保已施施工完的保冷冷成品不被破破坏。2）施工人员在施工工中不得脚踏踏手扶在已施施工好的保冷冷层上。3）当其它工种仍在在施工时，应应给其它工种种的施工人员员讲明情况，注注意保护成品品，如在施工工中有可能破破坏保冷层时时，应制定保保护措施。4.2.15管管道防腐油漆漆4.2.15.11作业条件1）一般应在管道试试压合格后进进行油漆、防防腐作业。管管道在施工准准备时，集中中预先进行油油漆、防腐作作业，应将管管子两端留出出接口端。油油漆或防腐作作业，须前一一道干燥后进进行后一道，严严格按作业程程序执行。2）在涂刷底漆前，必必须清除涂刷刷表面的灰尘尘、污垢、锈锈斑、焊渣等等物。管子受受霜、露潮湿湿时，应采取取干燥措施。4.2.15.22油漆1）一般管道在涂刷刷底漆前，应应进行除锈。人人工除锈用砂砂布或钢丝刷刷除去表面浮浮锈，再用布布擦净。机械械除锈用电动动旋转的圆钢钢丝刷刷除管管内浮锈或圆圆环钢丝刷刷刷除管外浮锈锈，再用布擦擦净。2）管道除锈后应及及时刷涂底漆漆，以防止再再次氧化。3）油漆开桶后必须须搅拌均匀，漆漆皮和粒状物物，应用120目的钢丝网网过滤。油漆漆稀释应根据据油漆种类和和涂刷方式选选用不同稀释释剂。油漆不不用时应将桶桶盖密封或封封盖漆面。漆漆桶用完后，盛盛其它油漆时时，应将桶壁壁附着的油漆漆除净。漆刷刷不用时应浸浸于水中，再再使用时甩干干。4）手工涂刷应往复复、纵横交叉叉进行，保持持涂层均匀。5）面漆应涂刷两道道，涂刷应精精细，色泽均均匀，不得漏漏涂，发现皱皱皮、流挂、露露底时，应进进行修补或重重新涂刷。4.2.15.33管道防腐镀锌钢管丝扣处和和镀锌损伤处处应刷防锈漆漆二遍。埋地地钢管须刷环环氧沥青两道道。明露钢管管外刷银粉漆漆两道。6人防工程4.2.16.11管线敷设安安装注意事项项1）配合土建浇注时时预埋预留工工作。2）本大楼给排水、消消防、制冷等等系统的核心心设备都集中中于地下二层层，来往及上上下穿行的管管线较多，所所以土建捣浇浇混凝土时配配合予埋预留留工作量大，要要求平面定位位一定要准确确，而且密闭闭套管规格、大大小正确合适适。3）预埋前应根据人人防等有关图图纸，结合现现场情况，准准确统计出各各种规格种类类密闭套管数数量，集中加加工预制，并并作防腐处理理。4.2.16.22管线敷设1）给水及消防管应应明敷，主要要排水管埋于于底板内。所所有通向工事事外部的管道道，在穿过防防护密闭结构构时，其穿过过部分必须采采用钢管，严严禁用PVC等材料代替替，并做好防防护密闭措施施。2）供水管严格按要要求敷设到位位，末端加设设阀门及管堵堵，并用黄油油密封包扎，以以防损坏。设设于工事隔离离顶板的地漏漏，必须采用用球墨铸铁或或镀锌钢质防防爆地漏，下下设与阀门等等长的法兰短短管。3）地面排水管均不不得进入人防防，采用顶板板局部落低的的方法，从顶顶板上排出室室外。人防地地下室内的消消火栓均不得得嵌墙安装。4）人防工程的评定定验收：分项项工程由项目目专职质检员员协同监理进进行检验评定定，合格后方方能进行分部部验收，验收收时必须有市市人防质监部部门参加。4.3通风空调系系统4.3.1工程概概况4.3.1.1本本工程公共大大厅采用一次次回风全空气气系统，在二二、三层采用用喷口送风；；指挥大厅采采用一次回风风全空气系统统，并采用湿湿膜加湿，气气流组织为地地板送风，上上部回风；裙裙房部分大开开间办公用房房及会议用房房，大餐厅等等采用一次回回风全空气系系统，气流组组织为上送下下回或上送上上回；小间办办公用房、会会议用房，小小餐厅及塔楼楼部分办公用用房采用风机机盘管加新风风的空调方式式，新风由新新风空调机集集中处理后送送至各房间；；五层演播厅厅采用一次回回风全空气系系统，空调机机组设于专用用机房内，气气流组织为上上送下回；南南楼五、六层层局领导办公公室及党委会会议室采用独独立的多联机机空调系统，室室外机设于六六层屋顶，新新风由中央空空调系统供给给；十八、十十九、二十三三至二十五层层为设备技术术用房，空调调系统接入中中央空调系统统，并预留独独立空调系统统的电源；厨厨房设全新风风空调系统；；制冷机房，变变配电机房设设一次回风全全空气空调系系统；部分独独立的办公用用房、值班室室、电梯机房房等设分体式式空调机。4.3.1.2本本工程排烟系系统与加压送送风系统风管管、楼梯间及及前室内的通通风空调风管管均采用耐火火时限2h以上的无无机不燃玻璃璃钢风管。其其余采用镀锌锌钢板。空调调系统风管保保温材料用带带玻璃丝夹筋筋的离心玻璃璃丝棉，外包包铝箔隔汽层层，保温厚度度为：空调送送回风管一律律30mm。4.3.1.3本本工程地下室室汽车库设机机械排风、排排烟系统，自自然进风与机机械送风相结结合，排风由由竖井引至六六层屋顶排放放；地下室及及冷机房，变变配电机房，水水泵房等设机机械通风系统统，其中送风风系统与空调调系统合用；；各内部房间间、大空间房房间、会议用用房、各卫生生间，浴室等等均设机械排排风系统；厨厨房设机械排排风系统，油油烟经油烟过过滤罩后引至至四层净化机机房，经净化化后排出屋面面。4.3.2镀锌钢钢板风管施工工方法系统测试调整风口安装风管保温风管严密性试验风管及部件安装风管预制材料准备系统测试调整风口安装风管保温风管严密性试验风管及部件安装风管预制材料准备4.3.2.1风风管施工主要要程序4.3.2.2施施工准备1）人员进场后，组组织主要施工工技术人员熟熟悉图纸，解解决建筑、结结构和电气、暖暖卫施工图中中的管路走向向、坐标、标标高与通风管管道之间跨越越交叉出现的的问题。2）组织施工人员学学习有关规范范和规程，对对施工人员进进行技术交底底，对风管的的制作尺寸，采采用的技术标标准、咬口及及风管的连接接方法进行明明确。3）按照总图对预制制加工场地进进行布置，根根据风管制作作的工序合理理布置风管加加工设备。4.3.2.3材材料准备1）所使用板材、型型钢材料（包包括附材）应应具有出厂合合格证书或质质量鉴定文件件。2）制作风管及配件件的钢板厚度度应符合设计计要求。3）镀锌钢板表面不不得有划伤、结结疤、水印及及锌层脱落等等缺陷，应有有镀锌层结晶晶花纹。4）所有材料进场后后要堆放整齐齐，并作好相相应的标识。4.3.2.4风风管及部件的的制作本工程风管连接采采用连体法兰兰连接。风管管的法兰及弹弹簧条的加工工采用共板法法兰成型机进进行加工。1）风管制作的主要要工序：风管折方领料翻边圆法兰卷圆划线下料焊接方法兰下料编号标识检验成品油漆铆法兰成型咬口制作倒角打孔打眼找平找正打眼冲孔剪切展开下料风管折方领料翻边圆法兰卷圆划线下料焊接方法兰下料编号标识检验成品油漆铆法兰成型咬口制作倒角打孔打眼找平找正打眼冲孔剪切展开下料2）本工程风管属于于中低压系统统，根据设计计及规范要求求并结合我们们以往工程的的施工经验，对对风管的咬口口形式做如下下选择：风管管板材的拼接接咬口和圆形形风管的闭合合咬口采用单单咬口，矩形形风管或配件件的四角组合合采用联合角角咬口，园形形风管组合采采用立咬口。咬咬口宽度和留留量根据板材材厚度定。3）风管咬口缝结合合要紧密，咬咬缝宽度要均均匀，操作时时，用力均匀匀，不宜过重重，不能出现现有半咬口或或胀裂现象。4）本工程矩形风管管弯头采用内内外弧形弯头头，以减少风风系统的局部部阻力。5）风管加固。矩形形风管边长大大于或等于630mm，保温风管管边长大于或或等于800mm时，并且风风管管段长度度大于1.2m时，对风管管进行加固。对对边长小于或或等于800mm的风管采用用楞筋加固。对对于中压系统统的风管，必必须采用加固固框加固。6）法兰加工。矩形形风管法兰加加工采用模具具法加工，圆圆形风管法兰兰采用法兰卷卷圆机加工。法法兰内径或内内边长尺寸的的允许偏差为为+1～+3mm，平面度的的允许偏差为为2mm。矩形法兰兰两对角线之之差不应大于于3mm。风管与法法兰连接的翻翻边应平整、宽宽度应一致，不不得小于6mm，且不得有有开裂与孔洞洞。7）在连接法兰铆钉钉时，必须使使铆钉中心线线垂直于板面面，让铆钉头头把板材压紧紧，使板缝密密合并且保证证铆钉排列整整齐、均匀。8）风管与法兰连接接的翻边宽度度不小于6mm，翻边均匀匀平整，紧贴贴法兰。翻边边不得遮住螺螺孔，四角必必须铲平，不不能出现豁口口，以免漏风风。4.3.2.5风风管及部件的的安装安装前，根据设备备图纸进行核核对，防止风风管安装阻碍碍专用设备的的安装。如果果风管安装后后，与设备安安装位置发生生冲突，必须须及时对风管管进行拆除；；如果风管完完后，对设备备的运输通道道、安装空间间产生影响的的，风管及时时拆除后，在在设备安装完完毕后，再对对风管进行恢恢复。工艺流程：1）确定标高。按照照设计图纸并并参照土建基基准线找出风风管标高。2）制作支吊架（1）标高确定后，按按照风管系统统所在的空间间位置，确定定风管支、吊吊架形式。风风管支吊架的的制作严格按按照规范用料料规格和做法法制作。（2）型钢的切断和打打孔：型钢的的切断使用砂砂轮切割机切切割，使用台台钻钻孔。支支架的焊缝必必须饱满，保保证具有足够够的承载能力力。3）支吊架安装（1）支吊架安装前，按按风管的中心心线找出吊杆杆敷设位置，单单吊杆在风管管的中心线上上；双吊杆按按托架的螺孔孔间距或风管管的中心线对对称安装。（2）支吊架的预埋件件或膨胀螺栓栓埋入部分不不得油漆，并并要除净油污污。（3）支吊架不得安装装在风口、阀阀门、检查孔孔等处，以免免影响操作。吊吊架不得直接接吊在风管法法兰上。4）风管及部件安装装前，清除内内外杂物及污污垢并保持清清洁。安装风风管时，为安安装方便，在在条件允许的的情况下，尽尽量在地面上上进行连接。5）风管吊装采用倒倒链将风管吊吊装到支架上上，对大空间间的部位，采采用专用液压压升降车及万万向轮平台对对风管进行安安装。对施工工空间较狭窄窄的地方，采采用风管分节节安装法。6）法兰垫片厚度为为3～5mm，垫片要与与法兰齐平，不不得凸入管内内，以免增大大空气流动阻阻力，减少风风管的有效面面积。7）紧固法兰螺栓时时，用力要均均匀，螺母方方向一致。风风管立管法兰兰穿螺栓，要要从上往下穿穿，以保护螺螺纹不被水泥泥砂浆等破坏坏。8）穿越沉降缝风管管之间连接及及风管与设备备连接的柔性性短管采用外外刷防火漆的的帆布制作。在在风管与设备备连接柔性短短管前，风管管与设备接口口必须已经对对正，不得用用柔性软管来来作变径、偏偏心。安装柔柔性短管时应应注意松紧要要适当，不得得扭曲。9）风管安装完毕后后或在暂停施施工时，在敞敞口端用塑料料薄膜封堵，以以防杂物进入入。4.3.2.6风风管保温1）本工程中空调送送回风管及穿穿越防火分区区的风管需要要进行保温。风风管保温采用用铝箔离心玻玻璃棉板。玻玻璃棉板用保保温钉固定，最最后用塑料打打包带捆扎。2）保温棉敷设平整整、密实，板板材拼接处用用铝箔自粘胶胶带粘接，粘粘胶带的宽度度不得小于50mm，粘接时必必须注意板材材表面是否干干净，如有灰灰尘、油污，必必须用干净纱纱布擦干净，确确保粘胶带粘粘接牢固。3）保温材料纵向接接缝不要设在在风管和设备备底面。4）保温钉用8011阻燃胶粘贴贴于风管外壁壁。粘接保温温钉前要将风风管壁上的尘尘土、油污擦擦净，将粘接接剂分别涂抹抹在管壁和保保温钉的粘接接面上，稍后后再将其粘上上。5）矩形风管保温钉钉的分布要均均匀。4.3.3玻璃钢钢风管的施工工方法4.3.3.1玻玻璃钢风管主主要施工程序序施工准备法兰打孔验收漏风检测风管安装风管调平法兰垫料风管组对风管进场检验风管制作施工准备法兰打孔验收漏风检测风管安装风管调平法兰垫料风管组对风管进场检验风管制作4.3.3.2风风管制作1）风管制作前，先先根据图纸及及现场情况绘绘制风管排列列图，进行编编号，并标注注详细的加工工尺寸。在风风管的排列图图中确定活口口的位置，以以便于风管的的准确安装及及避免风管组组对时因为加加工尺寸的偏偏差而强行对对接造成风管管的损坏。2）风管的制作委托托专业厂家现现场制作，在在制作的过程程中必须注意意制作风管的的材料必须进进行检验，特特别对于氧化化镁的检验，性性能合格后，才才能使用。4.3.3.3风风管安装1）由于玻璃钢风管管的重量较同同规格的镀锌锌钢板风管大大，因此风管管支吊架的选选择不能按镀镀锌钢板风管管来选择，支支吊架的选择择按下表进行行：序号矩形风管大边长（mm）支架间距选用材料规格固定方式1≤500≤500角钢∟40×40×4圆钢φ8膨胀螺栓M10×802501～10000≤2500角钢∟50×50×5圆钢φ10膨胀螺栓M10×8031001～15000≤2000角钢∟50×50×5圆钢φ10膨胀螺栓M10×8041501～20000≤2000角钢∟50×50×5圆钢φ12膨胀螺栓M12×8052000～25000≤2000角钢∟63×63×6圆钢φ12膨胀螺栓M12×806＞2500＜2000槽钢[6.3#圆钢φ14预埋钢板2）风管支吊架及风风管的安装检检测与镀锌钢钢板风管一致致。4.3.4空调水水管道施工方方法本工程空调水包括括冷冻水系统统、冷凝水系系统、冷却水水等系统。本本工程一至六六层的空调供供回水管均采采用无缝钢管管镀锌后沟槽槽式连接；其其它层空调供供回水管≥D70者均用无缝缝钢管镀锌后后沟槽式连接接，管径＜D70者均用镀锌锌钢管丝扣连连接；冷凝水水管采用UPPVC管标准准件，粘接连连接；冷却循循环水管采用用无缝钢管镀镀锌，沟槽式式管配件连接接。空调水管管，冷凝水管管需作绝热处处理，本工程程选用福乐斯斯保温材料，保保温厚为：水水管管径≤DN125为25mm；水水管管径＞DDN125为32mm，冷凝水管为为19mm。管道安装的主要工工序如下：管道支吊架制作管道保温管道试压、冲洗支架及管道安装阀件安装材料验收管道支吊架制作管道保温管道试压、冲洗支架及管道安装阀件安装材料验收4.3.4.1施施工准备1）管道安装前，参参与施工的技技术人员和操操作工人必须须认真识读设设计图纸及其其技术说明文文件，明确设设计意图，了了解设计要求求。2）施工前，管道专专业工程师根根据设计图纸纸、施工方案案、施工验收收规范，对参参与管道工程程施工的现场场操作人员进进行工程技术术交底和质量量安全交底，并并办理管道施施工技术交底底手续。3）施工前，按管道道工程的机具具配置计划，优优化配置好各各种施工机具具，做好施工工机具的准备备工作。4.3.4.2材材料准备1）采用的型钢、钢钢板、钢管及及管件等材料料应使用具有有产品合格证证、材质证书书的国标产品品。2）无缝管道的外观观检查，内外外表面不得有有裂缝、打叠叠、皱折、离离层、发纹、结结疤等缺陷；；钢管表面如如有缺陷，必必须全部清除除掉，并不得得有超过壁厚厚负偏差的锈锈蚀、磨损、凹凹陷等缺陷。3）阀门必须具有制制造厂的产品品证明书和合合格证。阀门门铭牌应清晰晰、完整，外外表面无裂缝缝、夹渣、砂砂眼、缩孔、打打叠、重皮、皱皱折等缺陷；；4）无缝钢管和支吊吊架型钢集中中除锈、刷涂涂底漆（1）金属表面污锈较较厚时，采取取先用锤敲掉掉锈层（不得得损伤表面），再再用钢丝刷和和手提式电动动磨光刷进行行清除，直至至露出金属本本色。（2）金属表面锈蚀较较轻时，直接接用砂纸和钢钢丝刷清除。4.3.4.3管管道支吊架制制作、安装1）管道支吊架制作作前，确定管管架标高、位位置及支吊架架形式，同时时与其他专业业对图，在条条件允许的情情况下，尽可可能的采用共共用支架。2）支吊架型钢下料料、开孔严禁禁使用氧—乙炔切割、吹吹孔，型钢截截断必须使用用砂轮切割机机进行，台钻钻钻眼。3）支架安装尽可能能避开管道焊焊口，管架离离焊口距离必必须大于50mm。4）大直径管道上的的阀门设置专专用支架支撑撑，不能让管管道承受阀体体的重量。8）冷冻水管道的支支吊架与钢管管间采用木托托绝热，木托托中间空隙必必须填实，不不留空隙。木木托加工完后后必须进行防防腐处理。4.3.4.4管管道及阀件的的安装1）管道安装的基本本流程（1）管道安装的基本本原则：先大大管，后小管管；先主管，后后支管。（2）电弧焊连接的管管道在放样划划线的基础上上按矫正管材材、切割下料料、坡口、组组对、焊接、清清理焊渣等工工序进行施工工。2）管道安装方法（1）无缝钢管采用沟沟槽式连接；；镀锌钢管采采用丝扣连接接；UPVC管采用粘接接连接。（2）本工程中的管道道加工安装方方法与给排水水中的有关管管道加工安装装方法一致，可可参照。（3）冷凝水管安装时时，水平管注注意坡向排水水口，坡度大大于等于1.2%。冷凝水管管的软管与风风机盘管连接接时，连接要要牢固，不得得有瘪管和强强扭。（4）冷凝水管采用“U”形管卡时，管管卡与管子之之间必须垫置置橡胶垫，以以免造成冷桥桥产生凝结水水。4.3.4.5阀阀门及法兰安安装（1）螺纹或法兰连接接的阀门，必必须在关闭情情况下进行安安装，同时根根据介质流向向确定阀门安安装方向。（2）水平管段上的阀阀门，手轮应应朝上安装，特特殊情况下，也也可水平安装装。（3）阀门的操作机构构和传动装置置应动作灵活活,指示准确,无卡涩现象象。（4）阀门安装完毕后后，应妥善保保管，不得任任意开闭阀门门，如交叉作作业时，应加加防护罩。（5）法兰连接应保持持同轴性，其其螺栓孔中心心偏差不得超超过孔径的5%，并保证螺螺栓自由牵引引。4.3.4.6管管道的试压及及冲洗冷冻水管及冷却水水管采用自来来水进行管道道试压，冷凝凝水管采用自自来水进行灌灌水试验，冷冷媒管系统采采用气压试验验。试压、冲冲洗前一周，根根据现场情况况，编制试压压、冲洗作业业指导书，明明确水源，排排放点等关键键环节。1）管道水压试验（1）管道系统在试压压前，按设计计施工图进行行核对。对支支架是否牢固固，管线是否否为封闭系统统等有可能对对试压造成影影响的环节进进行检查。（2）安装试压临时管管线、试压仪仪表及设备。在在系统最高点点设置放空装装置，最低点点设置排污装装置，对不能能参与试压的的设备与阀件件，加以隔离离。（3）系统注水过程中中组织人员认认真检查，对对发现的问题题及时处理。（4）系统试压时，压压力应缓慢上上升，如发现现问题，立即即泄压，不得得带压修理。（5）当压力达到强度度试验压力时时（工作压力力的1.25倍），稳压10分钟，作全全面检查。以以管线不变形形，降压不大大于0.02mpa为合格格。压力降至至工作压力作作严密性试验验，稳压30分钟，以无无压降、无渗渗漏为合格。（6）管道系统试压合合格后，及时时排除管内积积水，拆除盲盲板、堵头等等，按施工图图恢复系统，并并及时填写《管管道系统试压压记录》。2）管道灌水试验空调系统冷凝水管管在安装完成成后必须先进进行灌水试验验。灌水试验验前，必须逐逐台检查风机机盘管的通水水情况。风机机盘管的通水水试验完成后后，开始进行行系统灌水试试验，灌水试试验前先根据据各系统的实实际情况确定定管路的注水水点，一般设设置在系统高高处，系统灌灌水前，先将将管路排放点点的管口进行行塞堵，再往往系统内缓慢慢注水，同时时派人沿管路路进行巡视，看看是否出现渗渗漏或较低处处的风机盘管管冒水。系统统满水15min后，再灌满满延续5min，以液面不不下降为合格格。3）管道的冲洗。本本工程空调水水管道系统的的冲洗步骤如如下：（1）先将空调水系统统中各设备（包包括风机盘管管）进出口阀阀门关闭，开开启旁通阀，采采用干净自来来水对管网进进行灌水直至至系统灌满水水为止，开启启系统最低处处的阀门，进进行排污。反反复多次，直直至系统无脏脏物。（2）管道系统无脏物物排出后，再再次注入自来来水，将管网网灌满水，然然后开启循环环水泵，使水水在管网中循循环多次后关关闭水泵，将将系统内水排排净，对系统统内的水过滤滤器进行清洗洗。（3）确认管网清洁后后，重新灌水水，并对管网网加药，保持持管网满水，以以防管网内管管道重新锈蚀蚀。如果在冬冬季，必须根根据天气条件件决定管网中中水是否进行行排放，如气气温较低，应应将管网内水水排放干净或或采取相应的的防冻措施，以以防管道冻裂裂。4）冲洗合格后，及及时填写《管管道系统冲洗洗记录》。4.3.4.7管管道保温本工程空调水系统统管道保温采采用福乐斯进进行保温。1）在进行保温施工工之前，必须须检查管道系系统，应满足足以下要求：：管道系统试试压完毕；绝绝热用固定件件、支吊架、紧紧固螺栓等已已安装完毕；；管道表面无无污物并按规规定涂刷完防防腐油漆；雨雨天室外施工工有良好的防防雨措施；保保温材料干燥燥。2）安装福乐斯时，核核对管壳的规规格与需保温温的管道管道道规格是否一一致，严禁采采用与管道规规格不相符的的管壳进行保保温。对较大大管径管道及及阀门、三通通、弯头等复复杂形状的管管件保温采用用板材保温。3）管壳纵向切割采采用橡塑管壳壳专用切割刀刀，以保证纵纵向切口平直直，保证接缝缝粘接质量，同同时避免刀口口伤及管壳内内壁。4）管壳安装时，在在管壳内表面面及管壳纵向向缝的接缝处处均匀涂刷胶胶水，再将管管壳包裹在管管道上，注意意管壳得纵横横缝必须错缝缝搭接，不能能有通缝，纵纵向缝不要设设置在管低和和管顶的中心心垂线上。管管壳与管壳间间的环缝用同同等材料的薄薄板材进行搭搭接，确保管管壳内无空气气进入。4.3.5蒸汽管管道施工方法法4.3.5.1蒸蒸汽管及凝结结水管均用无无缝钢管焊接接连接，蒸汽汽及凝结水管管保温采用带带铝箔硅酸铝铝棉管壳，厚厚度为60mm。蒸汽管，凝凝结水管保温温后均应用00.5mm铝板保护壳壳。4.3.5.2主要施工方方法与措施1）无缝钢管焊接施施工工序如下下：①坡口加工及清理：：无缝钢管和和螺旋焊管的的切割坡口一一般采用氧-乙炔焰气割割，气割完成成后，用锉刀刀清除干净