某高层办公楼安装系统施工方案

第一章工程概况第一节编制依据1、主要法律法规及标准1.1中华人民共和国、行业及地方建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验收评定标准。1.2中华人民共和国、行业和地方政府颁布的有关法律、法规及规定。1.3ISO9000质量管理标准、ISO14000环境管理标准、OSHMS18000职业安全健康管理标准。第二节建筑概况建筑规模：工程建筑面积229732㎡（用地面积为31958㎡），地下部分53562㎡，地上部分176170㎡（其中：办公楼面积为133298㎡，商业面积为12714㎡，住宅面积为30158㎡）。工程住宅地下室为2层，地上43层；办公主楼地下3层，地上66层，建筑总高300M（有效结构标高280M以内）;裙楼4层。第二章各系统的主要施工方法和调试方案一、空调通风系统施工技术方案1.施工工艺流程统计圆形风管各类加工尺寸并下达加工单统计矩形风管各类加工尺寸并下达加工单统计各类风管配件加工尺寸并下达加工单矩形风管全自动生产线生产统计圆形风管各类加工尺寸并下达加工单统计矩形风管各类加工尺寸并下达加工单统计各类风管配件加工尺寸并下达加工单矩形风管全自动生产线生产螺旋风管成形机组织生产等离子切割机放样下料“L”形单片成型质量检查后编好号管配件成形质量检查后编好号单机轧制连体法兰合成风管并安装角码和密封现场风管系统安装质量检查风管严密性检验保温施工质量检查风口安装系统调试竣工施工准备现场复核施工图的风管尺寸大楼通风空调工程施工工流程图2.通风管道施工（1）风管安装1）支、吊架安装吊架的固定一般采用内膨胀螺栓，操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求；吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用镀锌“C”型型材。安装时，对于非保温风管，其槽面朝风管面；对于保温风管，其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。支、吊架间距，风管大边尺寸<400mm，支吊架间距为不大于3m，400mm≥大边尺寸≤1250mm，间距为2.6m，大边尺寸＞1250mm，间距为2.3m。2）法兰垫料法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料，垫料不得凸出管内或管外，其接头处不得置于法兰四角处。3）管段连接对于连体法兰及法兰条风管管段连接，其法兰四角采用螺栓连接，法兰边采用勾码连接；风管与设备、配件等之间连接采用U字螺栓。其安装间距宜控制在150mm以内，均匀分布。4）柔性管安装必须松紧适度，长度控制在100mm～250mm之间。（2）风口安装风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，风口调节阀应灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。（3）风管保温风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。（4）风管严密性检验风管安装完毕后应根据GB50243-2002中的条款按管内工作压力划分的等级进行漏光或漏风检测，具体按GB50243-2002中的附录A执行，漏风量检测应符合GB50243-2002中的4.2.5条中相应的规定。3.通风空调系统的调试3.1设备单机试运行（1）它包括制冷机组、空调机组、风机、水泵和冷却塔等设备，必须严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车，运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。（2）单机试运行的目的是检查、验证设备的本体质量和安装质量，如对空调器、高温排烟风机、混流风机、轴流风机、排风箱等，在确认其安装完好的情况下进行设备单机试运转。风机试运转应能正常启动，运转时无异常噪音，异常振动，运转方向正确，在风机正常运转稳定后，测定电源的电压、电流及风机转速和电机转速，实测数据应与风机样本数据相符。如有较大的差异，应及时检查设备、查找原因，并予以更正并复查。3.2空调水系统的调试空调水系统包括冷却水、冷媒水和冷凝水系统的调试，调试是要使系统的总流量和系统中设备水流量符合设计的规定。因此，系统调试必须对水泵的流量和扬程进行测定和调整，对系统的管路水流量进行调整，使之符合设计和工程使用的要求。对于凝结水系统应进行灌水试验，保证系统设备凝结水系统的畅通。当在系统供冷或热时，带热源或（冷源）的正常联合运转，时间不应少于24小时。然后，配合电气与通风专业进行各室内空气温度相对温度的测定和调整，并检查各管线的震动情况，调整防振支架直至最佳状态。3.3系统联合试运转的测定和调整。空调系统的联合试运转和调试，包括制冷机组及系统的调整，空调水系统的水流量的测定和平衡，风系统的风量的测试和平衡调整以及空调区域温度、相对湿度、相对正压和其他环境参数的测定和调整。（1）风量的测定风管流量的测定，管内方法见下示意图。以测点平均断面积不大于0.05㎡为宜，求取平均风速和风量。风管流量的测定，管口方法是采用热球风速仪或风罩式风量测试仪在管口处直接进行测量。风口采用热球风速仪测量流量时，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得平均风速，其风量：L=K·F·Vp×3600（m3/h）式中F：测点断面积（㎡）Vp——平均风速（m/s）K——断面面积修正系数风口的风量如果与设计有出入，可调节风口阀门的开度来调节，直到测量值符合设计值为止，其偏差应不大于10%。（2）风机或空调机组风压测定：对系统风机或空调机组风量与压力的测定，可以鉴定设备的质量和系统的工作状况，使风机或设备的工作状态点符合系统设计的范围是调试的任务。风机的风压为全压，空调机组的风压为机外余压，其实测值应为上述设备的压出端和吸入端测量截面上的平均全压之差。（3）系统总风量的平衡和调试：系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%。风口风量的平衡以下图为例。（4）风口风量的调整与平衡一般应采取基准风口法和流量等比分配法。基准风口法是从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2、S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节Ⅱ环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同；第三步，调节Ⅲ环路S7风阀，使S7风量与S6相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。流量等比分配法是以最不利环路开始，使下游环路实测风量与上游环路实测风量与设计风量偏差相一致。然后，逐个上移环路进行调整，使环路与环路的实测风量与设计风量偏差相一致。以此类推，最后调整风机处的风阀，使系统风量符合设计要求。（5）室内参数的测定1）室内温度和相对湿度的测定室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求。波动范围室面积50m2每增加20-500m2±0.5-2℃±5-±10RHH5点增加3-5个测点2）室内噪声的测定空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5m处测量。对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。二、管道系统施工技术方案1.管道施工（1）根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。2.空调管井管道安装管井管道安装示意意图说明管道安装前应进行行防腐处理，并并留出2-3cm的焊焊接区。管道按规定要求进进行破口。管井管道应逐根安安装、固定。管道压力试验完毕毕后，应对焊焊缝进行防腐腐修补后，进进行管道保温温，管道保温完毕后应应对套管内部部进行封堵。3.管井施工与建筑、装饰的配合（1）配合流程（2）重点配合：预留预埋前应绘制预留预埋详图，经建筑专业复核、协调后实施；地面浇筑时土建应为机电安装预留预埋工作创造必要的条件，以及提供足够的施工时间。隐蔽工程须经机电安装的专业施工管理人员会签后方可施工，避免造成遗漏。机电专业应积极配合土建的施工，合理安排预留预埋施工力量，确保不影响土建施工进度。对于由土建负责的预留洞、检修口等，机电安装各专业主管工程师应对土建相关部门的人员进行技术交底，在施工过程中派专业人员复核其位置、尺寸，以保证准确无误，为下道工序施工创造良好条件。土建进度计划的安排应优先考虑管道井的施工，为管道的吊装创造条件。预留的孔洞及沟槽在安装完毕后及时通知土建进行做防火封堵、回填、修补及抹面。5.管道系统调试5.1给水管道冲洗、试压由于管道位差较大，管道试压应分区分段进行，试验压力应以最高点的压力为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受压力。试压后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用。序号项目主要方法及要求1钢管水压试验前，管道道支架已经全全部安装完毕毕，并符合规规范要求，系系统严密性检检查合格后对对管道系统水水压试验2不锈钢管道在系统试压合格后后，交付使用用前进行冲洗洗试验，应以以有压生活用用水进行冲洗洗，直至水中中不带泥沙等等杂质，且出出口处水的颜颜色、透明度度与入口处水水的颜色基本本一致时方为为合格；不锈钢饮用水管道道在试压合格格后，宜采用用0.03%%高锰酸钾消消毒液灌满管管道进行消毒毒，消毒液在在管道中应静静置24h，排空空后，再用自自来水冲洗。3排水铸铁管排水主立管及水平平干管均应做做通球试验，通通球球径不小小于排水管道道管径的2//3，且通球球率必须达到到100％；通通球过程如遇遇堵塞，应查查明位置进行行疏通，直到到通球无阻为为止。(1)管道冲洗1)由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。2)冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。3)冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。(2)管道试压1)管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。2)系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。3)系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。5.2排水管道的灌水试漏、通球和通水试验(1)排水管道灌水试漏试验1)管道灌水试漏采用球囊法；2)根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。3)将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。4)由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。(2)管道通球试验通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。(3)管道通水试验在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。6.卫生器具安装卫生器具安装步骤：6.1在选好卫生器具及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。6.2卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。6.3地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。6.4卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。6.5瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。6.6卫生设备用支、托架应稳固，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。6.7卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状相似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。6.8卫生器具安装完成后应作盛水试验，试验要求应符合GB50242-2002的规范要求。6.9卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。三、电气系统施工技术方案1.施工要点序号项目施工要点1配电柜配电间内建筑、装装饰完成后就就位安装。配配电柜进出线线应压接牢固固，标识、编编号齐全。2配电箱安装线管、桥架施工时时先安装配电电箱箱体，线线路敷设，并并进行箱内接接线，最后进进行线路绝缘缘测试。3封闭母线安装安装时先校平吊架架高度，然后后安放母线，应应采用力矩扳扳手紧固螺栓栓。主楼竖井井内封闭母线线应安装弹簧簧支撑及温度度补偿装置。4电缆桥架安装桥架安装应平直整整齐，桥架连连接处应牢固固可靠，接口口平直严密，并并做可靠接地地。5电缆敷设电缆采用机械和人人工并用的方方式敷设，并并按规范要求求制作电缆头头。6电线管敷设电线管采用丝扣连连接或卡压连连接，按地线线采用专用接接地卡。7管内穿线管内穿线前线管内内杂物应清理理干净，导线线采用搪锡方方式或接线帽帽连接。8灯具安装室内灯具成行成列列，布置合理理。9开关、插座安装开关安装应操作灵灵活，接头可可靠，相线须须经开关控制制，插座安装装必须按规定定接线。10防雷接地接地电阻应不大于于1欧姆。2.施工方法2.1开关柜安装1) 各类柜架在安装前应认真核对(图纸型号、编号及数量)，其位置及顺序不能混淆。2) 基础槽钢与柜架的固定一律采用机械开孔，并用镀锌标准件进行紧固，严禁用气割开孔，严禁用电焊方式将柜架固定在基础槽钢上，电气设备不得随意开孔。3) 柜架安装垂直度允许误差为1.5‰，水平度允许误差为2‰。4) 柜内接线应符合规范要求，标志清除，线号正确，接线端子接线量应符合要求。2.2母线槽安装（1）母线槽安装工艺流程：（2）成排的母线槽安装过程中须同时进行安装。（3）母线槽安装前，在靠边母线槽的内侧通过垂直红外线进行垂直控制。（4）强电井内的母线槽每层设置弹簧吊架，高于5m的层面须加装固定支架。（5）根据母线槽的安装长度，在适当位置安装膨胀节。单根母线槽安装示意图弹簧支架自然受力过程2.3竖井内电缆电缆敷设垂直电缆敷设电缆敷设前应熟悉电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序。检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物及敷设路径沿途的障碍。根据施工图纸，低层区与高层区的电缆将分别进行敷设。部分长度较短。敷设难度小的电缆，采用人工敷设。放电缆时，在电缆沿途及转弯变向处设置电缆滑轮，防止电缆受损。对于部分长度较长的电缆，采用卷扬机协助敷设。卷扬机的位置应根据敷设电缆位置的不同而做相应的调整，且卷扬机应固定可靠。为防止电缆偏向，在每层的桥架预留洞口边设置电缆导向滑轮。卷扬机敷设电缆示示意图符号说明：1-钢丝绳2-膨胀螺栓3-槽钢4-固定卷扬机用用钢丝绳5-卷扬机6-钢丝绳7-滑轮8-导向滑轮9-电缆夹具10-电缆符号说明：1-钢丝绳2-膨胀螺栓3-槽钢4-固定卷扬机用用钢丝绳5-卷扬机6-钢丝绳7-滑轮8-导向滑轮9-电缆放线架10-电缆盘11-电缆12-电缆滑轮13-电缆夹具电缆的敷设顺序为先低层后高层。电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。卷扬机钢丝绳经变向后进入电气竖井，放出的电缆敷设至电气竖井后，与钢丝绳用特制的固定装置固定，在卷扬机的控制下缓慢起吊。每隔3层钢丝绳与电缆用特制的夹具将电缆与钢丝绳牢固的帮扎在一起，将电缆上的拉力均匀地分布到钢丝绳各段。楼层安排人员看护，人员之间保持无线通讯联络。为防止电缆盘放线架意外倾倒，用钢丝绳将电缆盘做可靠固定。桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。电缆夹金属电缆卡2.4管线安装（1）结构预埋配管本工程敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定；敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外径5mm。（2）电气配管本工程电气配管支吊架采用镀锌轻质支架，采用膨胀螺栓或抱箍固定。明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。（3）电线穿管和线槽敷线穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣。电气配管2.5照明器具（1）灯具安装牢固端正，位置正确。（2）成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5MM。（3）凡安装距地高度低于或等于2.4ｍ的灯具其金属外壳必须连接保护地线。3.电气调试（略）四、机电设备安装施工技术方案1.设备安装工艺流程施工准备施工方案编制基础处理与划线吊装拖运机械进场场定位设备开箱清点设备吊装拖运设备就位与粗平灌浆调整与精平基础粉饰清洗与装配电气安装与配管试运转竣工2.设备的卸车（略）3.设备的吊装（略）4设备的拖运（略）5设备的开箱与检查查（略）6基础验收（略）7设备就位（略）8.设备安装8.1冷水机组组安装冷水机组及其辅助助设备的型号号、规格、性性能及技术参参数等必须符符合设计要求求。设备机组组外表应无损损伤、密封应应良好，随机机文件和配件件应齐全。冷水机组体积大，重重量重，在设设备安装前须须仔细检查混混凝土基础是是否达到养护护强度，表面面的平整度、位位置、尺寸、标标高预留孔洞洞及预埋件是是否符合要求求。合格后方方可安装。机组安装的位置、标标高和管口方方向必须符合合设计要求。设设备就位后，进进行找正找平平，其纵、横横向水平度允允许偏差均为为1/1000。用地脚螺栓固定的的冷水机组，其其垫铁的放置置位置应正确确、接触紧密密；螺栓必须须拧紧，并用用双螺帽摒紧紧。如采用隔振措施的的冷水机组，其其隔振器安装装位置应正确确，各个隔振振器的压缩量量应均匀一致致，偏差不应应大于2mmm。机组的供回水应设设置软节，不不得强行对口口。8.2水泵安装8.2.1安装前检查查泵叶轮是否否有阻滞、卡卡涩现象，用用手盘动应感感觉轻快。8.2.2水泵就位后后进行找平找找正。通过调调整垫铁，使使之符合下列列要求：整体体泵安装以进进出口法兰面面为基准进行行找平，水平平度允许偏差差纵向0.10mm/m，横向为为0.20mm/m。8.2.3采用联轴器器传动的泵，两两轴的对中偏偏差及两半联联轴器两端面面间隙要符合合泵的技术文文件要求和施施工及验收规规范要求。8.2.4与泵连接的的接管设置单单独的支架。接接管与水泵连连接前，管路路必须清洁；；密封面和螺螺纹不能有损损坏；相互连连接的法兰端端面或螺纹轴轴心必须平行行、对中，不不得借法兰螺螺栓或管接头头强行连接。配配管中要注意意保护密封面面，以保证连连接处的气密密性。8.2.5水泵试车前前，先拆除联联轴器的螺栓栓，使电机与与机械分离（不不可拆除的或或不需拆除的的例外），盘盘车应灵活，无无阻卡现象。检检查完后，再再重新连接联联轴器并进行行校对。打开开泵进水阀门门，点动电机机。叶轮正常常后再正式启启动电动机，待待泵出口压力力稳定后，缓缓慢打开出口口阀门调节流流量。泵在额额定负荷下运运行4小时后，无无异常现象为为合格。8.2.6管路与泵连连接后，如在在管路上进行行焊接和气割割，必须拆下下管路或采取取必要措施，防防止焊渣进入入泵内损坏水水泵。8.3静止设备安安装设备本体检查.1外观检查：：检查设备的的外观质量是是否良好，无无明显焊疤和和捶击印痕，表表面平整圆滑滑。.2结构检查：：结构检查主主要是容器内内外壁的质量量和焊接质量量以及零部件件的连接质量量。例如：接接管、法兰及及其他焊接件件无明显歪斜斜，容器的人人孔，接管开开孔方位符合合设计图和施施工图的要求求，法兰密封封面无损伤，法法兰面水平与与垂直均无明明显偏差，螺螺栓孔对称位位置正确。焊焊缝应按规定定布置和错开开，无十字接接缝，焊缝的的探伤应有合合格证书。.3材质检查：：设备本体所所用的钢材及及预制件必须须符合设计和和规范的规定定，并有质量量证明书。吊装就位前的清扫扫工作：容器在正式吊装就就位前，应按按技术文件的的要求和不同同的介质性质质，进行彻底底的清扫工作作，不得有杂杂物和污垢存存留在容器内内。容器就位时应注意意的工作：仔细核对管口方位位及设备裙座座螺栓孔或基基础预埋螺栓栓的位置，发发现问题应及及早处理。设备找正找平.1容器的安装装找正找平，找找正采用水准准仪和线锤，找找平采用水平平尺，在法兰兰加工平面上上或利用水平平连通管在设设备切点线上上测量，垂直直度一般采用用吊线法来测测量。.2采用吊线法法或经纬仪测测量圆筒形容容器的方法。在在圆筒形容器器母线上，互互成90℃方位两条铅铅垂线进行测测量，其测点点应取上、下下二端，必要要时可在中间间适当增加测测点。内件拆洗安装.1一般容器设设备为整体安安装，无内件件安装，而当当某些容器内内部具有内件件时则应按设设备技术文件件或图纸的要要求进行拆洗洗、检查、安安装。.2各种液位计计装置的安装装，应符合图图纸和技术文文件的要求。.3容器内如有有充填工作应应按图纸和技技术文件的要要求来进行。充充填物应干净净，不含泥沙沙及污物。外部附件安装.1设备的外部部附件或随机机的分散件，运运入现场后，在在组装前必须须按图纸和技技术文件的要要求进行核对对、检查，然然后按编号进进行安装。.2容器设备本本体安装找正正、找平，并并已正式定位位固定后方可可进行附件安安装。.3设备或附件件的表面需经经特殊处理时时，应按图纸纸和技术文件件的要求或工工艺要求来进进行。.4设备在安装装，封闭前，必必须经有关监监督人员共同同检查确认合合格后，方可可封闭，并做做好封闭检查查记录。9.设备的单机试运行行按出厂技术文件和和规范要求进进行试运转工工作，设备试试运转前，对对设备及其附附属装置进行行全面检查，符符合要求后方方可进行试运运转。9.1相关的电电气、管道或或其他专业的的安装工程已已结束，电气气模拟动作已已完成，试运运转准备工作作就绪，现场场已清理完毕毕，人员组织织已落实，现现场照明良好好。9.2试运转前前必须检查电电机转向、润润滑部位的油油脂等情况，直直至符合要求求。有关保护护装置应安全全可靠，工作作正常。9.3运转时，附附属系统运转转正常，压力力、流量、温温度等均符合合设备随机技技术文件的规规定。9.4严格按顺顺序进行运转转，即应先无无负荷，（水水泵必须带水水运转）后负负荷；先从部部件开始，由由部件至组件件，由组件到到单台设备试试运转，然后后进行联动试试车。运转中中不应有不正正常的声音，密密封部位不得得有泄露；各各固件不得有有松动；轴承承温升符合设设备随机技术术文件的规定定。五、消防系统安装装施工技术方方案1.消防管道安装（1）消火栓系统施工工工艺流程喷淋系统施工工艺艺流程（2）消防喷淋和消火火栓立管安装装：立管暗装在竖井内内时，根据管管井大小预埋埋铁件或安装装槽钢支架卡卡件固定，立立管底部的支支吊架要牢固固，防止立管管下坠。（3）消防管安装干管用沟槽配件连连接，每根配配管长度不宜宜超过6m，局部上上下弯沟槽配配件安装间距距不够的管道道，通过工厂厂化预制，依依次编号吊装装安装。（4）消防支管安装根据综合深化图进进行加工、定定位。需要加加工镀锌的管管道在其它管管道未安装前前试压、拆除除、镀锌后进进行二次安装装。向上喷的喷淋头有有条件的可与与分支干管顺顺序安装好。其其它管道安装装完后不易操操作的位置也也应先安装好好向上喷的喷喷洒头。喷淋头支管应在吊吊顶龙骨装完完，根据吊顶顶材料厚度定定出喷淋头的的预留口标高高，按吊顶装装修图确定喷喷洒头的坐标标，使支管预预留口做到位位置准确。支支管管径一律律为25mmm，末端用255mm×15mm的异异径接头变径径，管口与吊吊顶装修层平平，拉线安装装。支管末端端的弯头处1100mm以以内宜加支架架固定，防止止喷头与吊顶顶接触不牢，上上下错动。支支管装完，管管口用丝堵拧拧紧。（5）器具安装器具名称安装要点消火栓消火栓箱安装时应应取出内部水水龙带、水枪枪等全部配件件，箱体表面面平整、埋设设牢靠、零件件齐全可靠。暗暗装消火栓栓栓口根部应用用水泥砂浆填填塞、抹平，且且不得污染箱箱壁、底。消消火栓箱体找找正稳固后再再把栓阀安装装好，栓阀侧侧装在箱内时时应在箱门开开启的一侧，箱箱门开启应灵灵活。消火栓箱体安装在在轻质隔墙上上时，应有加加固措施。水流指示器一般安装在每层的的水平分支干干管或某区域域的分支干管管上。应水平平立装，倾斜斜度不宜过大大，保证叶片片活动灵敏，水水流指示器前前后应保持有有5倍安装管管径长度的直直管段，安装装时注意水流流方向与指示示器的箭头一一致。报警阀组先安装水源控制阀阀、报警阀，然然后再进行报报警阀辅助管管道的连接。水水源控制阀、报报警阀与配水水干管的连接接应使水流方方向一致。报报警阀组安装装的位置应符符合设计要求求；当设计无无要求时，报报警阀应安装装在便于操作作的明显位置置，距地高度度宜为1.22m,两侧距墙墙的距离不应应小于0.55m,下面距墙的的距离不应小小于1.2mm。报警阀处处地面应有排排水措施。水泵结合器安装安装位置应有明显显标志，阀门门位置应便于于操作，结合合器附近不得得有障碍物。安安全阀应按系系统工作压力力定压，防止止消防车加压压过高破坏室室内管网及部部件，结合器器应装有泄水水阀。喷淋头安装喷洒头安装的保护护面积、喷头头间距及距墙墙、柱的距离离应符合规范范要求。喷洒头的两翼方向向应成排统一一安装。护口口盘要贴紧吊吊顶。安装喷洒头应使用用特制专用扳扳手（灯叉型型），填料宜采用用聚四氟乙烯烯带，防止损损坏和污染吊吊顶。（6）水压试验及管道道冲洗1)水压强度试验：在在环境温度55℃以上进行（＜＜5℃时采取防冻冻措施）。当工作压力≤1..0MPa时时,试验压力=11.5倍工作作压力,并且不低于于1.4MPPa；当工作作压力＞1..0MPa时时,试验压力=工作压力+00.4MPaa。强度试验验点(即压力表)应设在系统统管网得最低低点。注水时应将管网内内得空气排净净，并缓慢升升压，达到试试验压力后，稳稳压30miin，目测管管网应无泄露露和变形，并并且压力降≯0.05MMPa，进行行详细检查,,并作记录。2）管道冲洗消防管道在试压完完毕后可连续续做冲洗工作作。管网冲洗的水流流流速、流量不不应小于系统统设计的水流流流速、流量量；管网冲洗洗宜分区、分分段进行；水水平管网冲洗洗时其排水管管位置应低于于配水支管。管管网冲洗前应应先将系统中中的流量减压压孔板、过滤滤装置拆除，冲冲洗水质合格格后重新装好好，冲洗出的的水要有排放放去向，不得得损坏其它成成品。冲洗水的排水管道道(其截面面积≮被冲洗管道道截面面积的的60﹪)应与排水系系统可靠连接接，其排放应应畅通安全。管网冲洗应连续进进行,当出水口处处水的颜色、透透明度与入口口处水的颜色色、透明度基基本一致时为为合格。管网网冲洗结束后后，应将管网网内的水排除除干净。2.消防泵安装地下室的水泵等设设备，则利用用吊机从预留留吊装孔吊到到地下室，然然后再用液压压手推车、轮轮胎式手推车车水平运输至至指定位置。设设备水平拖运运首先复核搬搬入口能否满满足设备几何何尺寸，否则则将事先采取取留洞或墙身身缓砌的措施施。然后根据据设备平面布布置图且贯彻彻“先内后外”的原则，在在编制设备到到货计划后有有序进行，以以避免同一设设备多次拖运运所造成的重重复劳动。2.1找平、找找正(1)设备就位后后，用撬棒撬撬动设备，使使设备本体上上已标定的纵纵横中心线（点点）与基础上上的纵横向中中心线（即安安装基准线）基基本对齐。(2)找平时将水水平仪安放在在泵的出口平平面上测量。用用螺旋小千斤斤顶（调整螺螺丝）或撬棒棒调整设备安安装标高，并并用垫铁调整整平。(3)水泵安装装精度的全面面复查：检查查中心线、标标高、水平度度以及有关的的连接和间隙隙。3.火灾自动报报警系统报警系统形式采用用控制中心报报警系统。消消防泵，排烟风机和和正压送风机机等消防设备备的启动均在在总控中心内内进行操作。应严格按照《火灾灾自动报警系系统施工及验验收规范》GB501166－92和设计图纸纸进行施工。3.2火灾探测器器、手动报警警按钮、模块块安装1）探测器的底座安安装应牢靠不不得使用电线线或铁扎，应应用螺钉紧固固，探测器的的信号线必须须用双色的，红红线接“＋”，蓝线接“－”端子上，线线头焊接必须须用无腐蚀的的助焊剂，不不然接头处腐腐蚀脱开或增增加线路电阻阻，影响正常常报警。探测器在即将调试试前方可安装装，在安装前前妥善保管，并并采取防灾、防防潮、防腐蚀蚀措施。2）手动报警按钮的的安装手动报警按钮的安安装高度为离离地1.5米，注意保护护按钮玻璃。3）模块的安装工程的模块包括监监视模块、控