某高层住宅水暖电安装工程施工组织设计

某小区安装工程施工组织设计（草案）编制单位：目录一、工程概况二、编制依据三、施工总平面布置图四、施工组织部署五、主要施工方法及技术措施（一）给排水部分（二）电气部分（三）弱电部分（四）通风部分六、系统调试七、特殊工序及部位的施工措施八、质量通病防治措施九、质量管理保证措施十、安全保证措施十一、文明施工措施十二、设备、施工机具、计量器具计划十三、劳动力需用计划十四、施工进度计划及安排某小区施工组织设计（安装）一.工程概况某小区花园项目位于某市花园路。该工程由高层和超层程组成的住宅建筑群，与之配套的小区配电站.会所，沿街商业，地下车库。本工程安装主要包括电气、电讯、给排水、通风三个部分工程。（一）给排水工程：给排水系统由给水系统、雨污水系统、消火栓系统、自动喷淋灭火系统组成。1.生活给水系统：采用分区供水方式供水。其中，地下车库及地上一～四层直接由市政给水管网供给；中区和高区分别采用恒压变频泵组方式供水；2.排水系统：地下室地面废水排至集水池，由潜污泵提升排至室外雨水井；地面统一排入市政污水管网。3．雨水系统：屋面雨水靠重力自流排至室外雨水管网。地下室坡道入口设排水沟拦截雨水至集水池，由潜污泵提升至室外雨水井。在所有的空调室外机位附近均设有专有收集管或地漏，使空调冷凝水有组织统一排放到室外雨水管网。消防电梯底部设集水池，消防时由潜污泵提升排至室外雨水井。4.消防系统：室内设有专用消火栓管道：商铺、会所及消防电梯前室设单出口消火栓；十八层及以下住宅设单立管双阀双出口消火栓；十八层以上住宅设双立管双出口消火栓，室内任何部位均有两股水柱同时到达。其中21层及以下为减压稳压消火栓。前期消防由10栋屋顶消防水箱（18m³）保证，水箱底距屋顶消火栓栓口距离大于7米。本工程集中消防泵房设于地下室。系统设有地上式消防水泵结合器三组。5.自动喷水灭火系统：该系统设专用自动喷淋灭火加压泵供水系统，以及室外设三套地上式水泵结合器。（二）电气部分：本工程电气系统分别由电力配电系统、电气照明系统、防雷接地系统；1.电力配电系统：该工程低压电源为380/220V三相四线制配电系统，各栋用电均由小区配电站引来，各栋集中计量配电后至各分户配电箱。2.电气照明系统：地下室车库照明用电由地下室配电室配电站供给至计量配电，用电分非应急照明用电和应急照明用电两种。3.防雷接地系统：本工程低压系统的接地形式为N-C-S系统，接地装置采用基础承台及桩内主钢筋作保护接地体，防雷接地、保护接地、工作接地联合共用接地网，接地电阻设计为≤1Ω。利用柱外侧两根大于φ16的主筋焊接作为防雷引下线。60米及以上层每间隔3层均采用外围四周粱内主筋与建筑物四周所有防雷引上主钢筋焊接作为均压环网。屋面避雷带明敷于女儿墙上，采用φ10镀锌园钢焊接作为避雷接地线。每层电梯井、配电间设接地端子联接板，采用-40*4扁钢与基础内主筋焊接作为接地联结点。（三）弱电部分：本工程电讯系统分别由电话网络系统、有线电视系统、视屏监控系统、访客对讲及门禁系统、组成。1.电话网络系统：为每住宅用户设网络信息箱和电话网络终端插座。各单元底层电信间内设置配线架，各层弱电竖井内设置电话分线箱。3.有线电视系统：采用862MHz双向传输网络至各单元底层的电讯间电视前端设备，在分支分配后引至各住户终端。4.视屏监视系统：本系统由摄像机、矩阵控制器、硬盘录像机、监视器等设备组成。系统对小区的主要部位进行视屏探测、监视并纪录、在现画面和图像。在重要部位可进行长时间录像和视频报警。监视画面能任意编程，能自动或手动切换，在画面上有摄像机的编号、部位、地址和时间。系统与入浸报警系统联动。消防保安中心内可进行集中管理和监控。5.访客对讲及门禁系统：各住宅单元门处设置可视对讲主机（含门禁读卡器），电控门锁及电源，其他层电梯厅入口处设置门禁读卡器，各住宅层电井内设置可视对讲主干线及楼层解码器、图像分配器后至各用户终端。6.火灾自动报警系统：火灾自动报警系统和联动控制系统分别采用二线制和多线制形式，它集自动报警系统与总线联动的控制方式，除车库外每栋楼一个回路，当发生火灾火警信息经火灾报警控制中心确认后，再经联动控制器使所控制的设备设施动作，如警铃发出警报、火灾广播投入使用、消防喷淋泵运转、排烟正压风机运转、非应急电源停止使用等。7.消防通信设备设置：消防控制室内设可直接报警的119外线电话。消防控制室内设总线式消防电话总机。消防水泵房、便配电室、电梯机房、重要风机房等处设消防专用电话分机。（四）通风系统：疏散楼梯、防烟楼梯前室、均设置自然排烟或机械排烟通风方式，地下车库排风系统兼作消防排烟系统。机械排烟的场所均设有自然或机械补风系统。二．编制依据1.施工图（给排水、电气、暖通）2.设计说明中明确的规范及标准图集3.《建筑采暖给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20024.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—20015.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—20026.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—20027.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB502748.《机械设备安装工程施工及验收规范》GB502319.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5016810.《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》GB5017111.《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》GB5025812.《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB5025913.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB5014914.《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB5025415江苏省及常州市其它相关文件和规定三.施工总平面布置图因本工程室外没有空余场地，材料堆放及加工场地只能在生活区空闲位置，随着施工面的展开，小件材料的加工场地再分散到地下车库。安装材料堆场及加工制作场地布置平面图见附图。四.施工组织部署根据本工程特点，本项目部设置了项目经理一名，各专业施工人员及相应施工班组长各一名，内业技术员一名，并配置了专职质量安全人员，以确保施工质量和施工安全。现场组织机构框图如下：项目经理：王传位通风施工员：管道施工员：内业兼材料员：质量安全员：电气施工员：通风施工员：管道施工员：内业兼材料员：质量安全员：电气施工员：管道施工班长：管道施工班长：管道施工班组电气施工班组通风施工班组管道施工班组电气施工班组通风施工班组通风施工班长：电气施工班长：通风施工班长：电气施工班长：五．主要施工方法及技术措施（一）、给排水分部一、给水系统对于生活给水及排水系统管道安装,均按以下步骤进行：给水管道安装A、生活给水支管安装（PP-R热熔管）该工程给水干管采用钢塑符合管，所有给水支管设计为PP-R管沿墙沿地暗敷。土建主体上升时采用大两档钢管预留管槽和穿墙套管。待土建室内装修浇注地平前安装管道，分户安装结束后必需进行试压工作。对管道系统开口处采用PP-R蒙头临时封堵。(1)贮运搬运管材、管件要轻拿轻放，避免油污；管材、管件存放在通风良好的库房内，管材须水平堆放在平整的地上，避免阳光照射和弯曲管材。(2)管道敷设安装管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙、楼板处不宜强制矫正。管道穿楼板处应设置钢套管，套管高出地面50mm并有防水措施；管道出地坪处设保护管，高出地坪100mm；管道穿越道路，当敷土厚度小于700mm时，应采取严格的保护措施。直埋在墙内的管道在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在厨房,卫生间内墙体应避免开水平槽，采取在管子安装高度现浇一层10cm厚C15混凝土，同时留好水平槽，其示意图见下图。(3)管道连接 PP-R管材与管件热熔连接，安装时使用专用的热熔工具。给水PP-R管与金属管件连接，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件再和PP-R管热熔连接。PP-R管热熔连接的时间满足《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》要求。(4)PP-R管道固定a.PP-R管道暗敷固定，采用厂家配套的鞍型单边管卡沉头木罗丝固定，严禁采用钢钉等其它坚硬才质固定.b.管表面据保护层不得低于15mm，土建浇注地坪时必需派人守护。C．管道穿越梁墙的地方必需穿预留套管，(5)试压：冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。(6)清洗：给水系统在验收前进行通水冲洗，系统最低点设放水口，直至出水口的水质与进水口处相当为止。B、给水立管（钢塑复合管）（1）、生活给水管道采用钢塑复合管丝扣连接，采用专用工具切割，应用套丝机切割刀慢慢切割；螺纹采用机械套丝，螺纹要求端正、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝，断丝或缺丝的总长度不得超过螺纹全长的10℅；加工丝扣时，加工部位的冷却液要保证足量，并根据管径的尺寸合理地选择加工成型的次数，套丝严禁用快档；一般按照DN32以内为1～2次，DN32～50为2～3次，DN50以上为4次。（2）、管道丝扣填料选用厚白漆与麻丝，连接管道时，丝扣末端留出一扣丝，以免填料挤入管腔阻塞管路；连接后，外露2～3扣丝，连接处多余的填料及时清除，并对螺纹丝尾剩余部分及时涂刷防锈漆保护。在施工过程中，如果管道镀锌层有损伤，及时用防锈漆处理损伤部位，采用法兰连接部分，法兰应垂直管子中心，其表面应相平行，法兰垫片采用橡胶板，法兰中间不准放斜面垫片或多个垫片。（3）、支架安装：a、立管道每层设置一个支架，距地1.8m，管卡为抱箍式，成排支架示意图详见下图：50×50×5U型管卡c、水平成排管道支架示意图详见下图：d、水平单管支架示意图详见下图：e、管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙、楼板处不宜强制矫正，管道在穿越楼板时，设置钢套管，套管高出地面80100mm，穿越墙体设钢套管，两端平墙面为宜。给水管穿越地下室外墙设刚性防水套管。普通套管与管道间间隙采用油麻、沥青封堵，防水套管与管道间间隙采用油麻、石棉水泥封堵，而地下车库穿越防火墙处的套管与管道间隙采用防火泥封堵，具体详见下图：防火分区隔墙防火分区隔墙IBS芯条，订购或防火封堵材料充满两端用胶封实f防腐按设计和规范要求进行施工，管道金属支架预制后，先作表面除锈处理，然后刷防锈漆进行防腐。安装完毕，试压结束，才进行面漆工作。涂漆施工的环境温度宜在15°～35°之间，相对湿度在70%以下。涂漆的环境空气必须清洁、无烟尘、水汽。漆膜应均匀、色泽一致、无流淌、挂泪等外观缺陷。（4）、试压水压试验应在常温下进行，在地下室层设置试压设备和泄水阀门，在顶层的最高处设置排气阀门（排气阀门初始为开启状态）。给水管道自然灌满水后对系统缓慢加压，待排气阀门处有水盛出后关闭排气阀门，然后再继续加压，缓慢升压至试验压力。并按照以下标准检查验收：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。试压过程中，严禁撞击试压管道，当发现压力表指针迅速下降应立即停止升压，检查管道出现问题的位置；当管道出现破裂，应立即开启泄水阀门，排空管道内的余水，以防止渗漏水四处流淌。（5）、管道清洗与消毒利用临时水管从最顶层开始，在每层给水支管的最末端，用洁净的生活用水对系统冲洗，让洁净水从管道中自然通过，从给水管的进入口流出，然后由预先放置的潜水泵排放至下水管网以出水口水质肉眼观察无杂质为合格（每根系统均分别检查）。系统消毒在系统清洗结束后进行，消毒采用适量漂白粉和水制成氯离子含量30mg/L的消毒用水，在管道系统中留置24小时以上。再次用自来水冲洗，水质符合《生活饮用水标准TJ20-76》要求后方可使用。2、消防管道安装本工程的消防系统由消火栓系统、自动喷淋系统，根据设计要求管道采用热镀锌钢管；当管径＜DN100时采用丝扣连接，管径≥DN100时采用沟槽式卡箍连接。施工的工艺流程如下：施工准备→立管安装→水平干管安装→分层支干管安装→水压试验→喷淋头支管安装→系统水压试验及冲洗→水流指示器及管网阀门安装→湿式报警阀组及喷淋头安装（1）立管及屋面管道安装管道穿越楼板处在主体施工时预留孔洞，主体施工完后拉铅垂线安装，待安装完毕后补洞捣实；支架在管道吊装前拉铅丝控制管道直线度，立管支架用∠50*4角钢制成L型支架，用M10的膨胀螺栓固定在钢筋混凝土柱子上，一端将消防立管用∪型卡固定在角钢上；屋面消防管支架在土建做保温层之前用M10的膨胀螺栓固定在板上，支架为门形，其示意图如下图：当消防立管支架固定处是砖砌体时，应在砌体上留洞或凿孔，用150号混凝土填实将支架固定在墙上，其示意图如下图：支架间距满足规范要求，安装时要控制好直线度和顶面的水平度，并刷红丹漆防腐，待土建屋面工程完成后再漆灰漆一遍。屋面消防管在加工场地套好丝后，用塔吊吊至屋面安装。a.管网安装前应校直管材，并清除管内杂物。b．沟槽式管件连接时，其管件连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应仔细检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。c.橡胶圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管的两端。d.沟槽式机械三通连接时，检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位。f.埋地、水泵房内的管道连接应采用柔性接头，埋地的沟槽式管接头螺栓、螺帽做涂防锈漆做好防腐处理。g.管道支、吊架和防晃支架之间的间距符合下表要求：公称直径（mm）253240507080100125150距离（m）3.54.04.55.06.06.06.57.08.0对于单根立管，≥150采用L63*5角钢端部焊接在混凝土墙、柱子钢筋上作支架如下图，如是砖墙，采用预埋角钢并用细石混凝土灌注的方式固定。（2）水平管安装对于水平管，主管及管径大于DN50的支管采用L50*5角钢做门型支架，小于DN50的支管用单根L40*4的角钢做支架。如下图a.管道穿越建筑物的变形缝时，根据设计及规范要求加设柔性短管（不锈钢伸缩器）。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度或高出楼地面50mm，套管与管道的间隙采用难燃烧材料（阻火泥）填设密实。b.管道在安装中断时，应将管道的敞口封闭。(3).报警阀组的安装报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀、然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应便于操作，距室内高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m,正面与墙的距离不应小于1.2m，安装报警阀组的室内地面应有排水设施。(4)消防箱的安装室内消火栓栓口离地面高度1.1m，栓口出水方向应垂直墙面向外。消防箱安装过程中应保持箱体及箱门不变形，箱门开启操作应灵活可靠。(5)喷头安装a.喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。b.喷头安装时采用专用的弯头、三通，使用专用的扳手，严禁利用喷头的框架施拧。喷头的框架、溅水盘产生变形或释放元件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。c.当喷头溅水盘高于附近梁或高于高度宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离符合下表规定：喷头与梁、通风管管道的水平距距离（mm）喷头溅水盘高于梁梁底、通风管管道腹面的最最大垂直距离离（mm）300~60025600~75075750~90075900~105001001050~120001501200~135501801350~150002301500~168802801680~18330360(6)其它组件的安装a.水力警铃：水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，安装后水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。b.水流指示器：水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，其规格、型号应符合设计要求。c.信号阀：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的间距不应小于300mm。d.排气阀：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部，配水管的末端，且应确保无渗漏。e.控制阀：控制阀的规格、型号、安装位置均应符合设计要求，安装方向应正确，主要控制阀应加设启闭标志，隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。(7)系统试压和冲洗管网安装完毕后应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。根据设计要求，本工程的消防管道试验压力为1.7。管道水压达到试验压力后稳压30min，目测管网应无渗漏和变形，且压力降不应大于0.05Mpa。系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并放干管网中的水，消除缺陷后重新再试。二、排水管安装：1.埋地管铺设（U-PVC管）（2）铺设埋地管道宜分分两段施工。先先做设计标高高0.00以下的室内内部分至伸出出外墙为止，管管道伸出外墙墙不得小于2250mm；；待土建施工工结束后，再再从外墙边铺铺设管道接入入检查井。（3）埋地管道的管沟底底面应平整，无无突出的尖硬硬物，铺厚度度为150mmm砂垫层，垫垫层宽度不应应小于管外径径的2.5倍。管沟回回填土应用细细土填至管子子以上至少1150mm处，压压实后再回填填至设计标高高，其断面图图见下图：经合中开回进2、楼层管道安装（UU-PVC管）污废水管道安装应应自下而上分分层进行，先先立管，后横横管，连续施施工。雨水管管道自上而下下。（1）首先检查预留孔洞洞位置和标高高是否正确，然然后进行定位位放线。用线线锤吊通线，以以保证其垂直直度，后按规规范定出管卡卡的位置，用用膨胀螺栓固固定，采用现现场定位拉线线下料安装的程程序进行，安安装完毕后，清清理接头处残残余的胶水，以以免污染管道道表面。（2）管道支承应牢固可可靠，立管管管径为50mmm的，不得得大于1.22m，管径大大于或等于775mm的，不不得大于2mm，雨水管不不得大于1.5m。直线管段支支承件间距应应符合表-4的规定。直线管段支承件的的间距(表-4)管径（mm）5075110160水平管间距（m）0.500.751.101.60立管间距1.21.52.02.0（3）在安装过程中，应应及时对各受受水管管口进进行封堵。管管道系统安装装完毕后，对对观感质量和和安装尺寸进进行复核检查查，复查无误误后，做通水水试验。（4）管道连接为承插粘粘接，连接时时承插口均采采用细砂布打打磨出环形纹纹路，然后再再均匀的涂上上一层PVC胶水，承插插口接触时，管管子略作转动动用力插入承承口，由承插插口挤出的胶胶水，任其均均匀挤出成环环状，并让其其自然干燥凝凝固。在胶水水未干之前，严严禁脏物接触触。管道安装装尽可能地放放样后集中预预制，然后分分段整体就位位，管子预制制后用塑料薄薄膜缠绕一圈圈，保护管子子不受污染，竣竣工前去掉塑塑料薄膜后再再进行管道清清理。建筑物物内管道当管管径大于1110mm穿越越楼板及墙体体设防火套管管或不锈钢阻阻火圈，防火火套管长度不不小于3000mm，明露露部分不小于于200mmm。（5）排水立管的一层和和顶层必须设设检查口，中中间楼层检查查口设置按设设计图纸，检检查口安装在在距地面1..0m处，检检查口的方向向应方便检修修。管道承口口外侧与墙饰饰面的距离不不得小于255mm，但不不得大于500mm。屋顶顶设透气帽，排排水立管与排排出管的连接接，采用顺水水连接并设置置好加固支承承支架，支架架示意图如下下：排水管道的坡度：：UPVC塑料排水水管管径（mm）5075110160标准坡度‰2626127（5）地漏安装应平正、牢牢固，安装尺尺寸为高出粗粗装修找平层层10mm，略略低于精装修修地面排水表表面，周边无无渗漏。地漏漏水封高度不不得小于500mm。3、卫生器具安装（1）排水栓、地漏安装装：排水栓、地地漏安装应平平正、牢固，低低于排水表面面，周边无渗渗漏。地漏水水封高度不得得小于50mmm。（2）卫生器具的安装：：采用钢制膨膨胀螺栓固定定，在固定点点均用3～5mm厚橡橡胶皮作软垫垫。卫生器具具的坐标各层层以立管侧的的墙面为基准准控制相对尺尺寸。（3）蹲便器出水口与排排水管受水口口处采用油灰灰填缝，底座座用纸筋水泥泥填平压光，严严禁用水泥砂砂浆；挂式小小便器的安装装必须牢固，按按照小便器尺尺寸在土建贴贴面砖前预埋埋好螺栓，待待面砖贴完后后再安装就位位。（4）卫生器具交工前应应做满水和通通水试验，满满水后各部件件不渗不漏；；通水试验给给、排水畅通通。（二）电气分部1、管路敷设a.施工前施工人员应应认真熟悉图图纸，严格按按设计要求的的管路规格、型型号及敷设方方式进行施工工。b.配合土建做好楼梯梯间、设备层层、等处的暗暗管敷设，筒筒体混凝土墙墙内开关、插插座管路，标标高要符合设设计及规范规规定。暗管敷敷设时，其开开关盒、插座座盒、灯头盒盒内用废纸或或锯末填塞紧紧，并用封箱箱带将管接头头或接线盒处处包扎好，防防止震动时水水泥浆和杂物物进入管内，确确保畅通。因因考虑到混凝凝土墙体和楼楼板较厚，而而且钢筋较大大，所有暗敷敷接线盒均采采用加深型灯灯头盒（墙体体内接线盒安安装如下图）。配配电箱在混凝凝土墙体上采采用方木盒预预留洞，施工工时要将木盒盒固定好，以以免振捣混凝凝土时木盒变变形。C、管道穿越沉降缝缝按下图施工工：d、严格按照操作规程程进行配管，配配完管后应根根据设计图纸纸认真检查，杜杜绝漏配错配配现象发生。为为了避免暗配配管高出设计计楼板厚度，配配管时不能有有三根及三根根以上线管在在同一点交叉叉。e、会所装修吊顶内管管路的敷设：：吊顶内敷设设的管路均采采用膨胀螺栓栓及吊架固定定在楼板上，其其施工工艺流流程为：加工工吊架、钢管管套丝、刷漆漆→根据施工图图弹线定位→安装吊架→吊顶内钢管管敷设及调整整。配管时应应横平竖直、排排列整齐、弯弯头半径应一一致。当多根根电线管沿吊吊顶内并排敷敷设时，采用用角钢为横担担、圆钢做吊吊杆的方式进进行安装，管管子用骑马卡卡固定在横担担上，挡距要要均匀，骑马马的间距一般般为1000~~1500mmm，但在距距箱子及弯头头300mmm处，均应加加装骑马固定定；当单根电电线管在吊顶顶内敷设时，采采用-25*4扁钢做吊架架固定在顶板板上。f.管路接地：当非镀镀锌钢管导管管采用螺纹连连接时，连接接处的两端焊焊跨接地线；；当镀锌钢管管导管采用螺螺纹连接时，连连接处的两端端采用专用接接地卡固定跨跨接接地线。金金属导管严禁禁对口熔焊连连接；镀锌和和壁厚小于或或等于2mmm的钢管应采采用丝扣连接接。g.暗配电线管，埋设设深度与建筑筑物、构筑物物表面的距离离不应小于115mm，明明配的导管应应排列整齐，固固定点间距均均匀，安装牢牢固，在终端端、管弯头中中点或柜、台台、箱、盘等等边沿的距离离150~5000mm范围围内设有管卡卡，中间直线线段管卡间的的最大距离符符合下表规定定：敷设方式导管种类导管直径（mm）15~2025~3232~4050~6565以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚＞2mm钢性性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm钢性钢导管管1.01.52.0————刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0h.管路超过下列长度度时，应在便便于接线处加加装接线盒：：管子长度每超过330m，无弯弯曲时；管子长度每超过220m，有一一个弯曲时；；管子长度每超过115m，有二二个弯曲时；；管子长度每超过88m，有三个个弯曲时。i.钢管经切割后，应应立即去除管管口内外棱角角的毛刺，以以防割伤电线线绝缘层或割割伤施工人员员。2、电缆桥架及金属线线槽a.桥架及线槽由厂家家按要求加工工好后，按照照规定时间进进场，并经现现场专业人员员和监理验收收后验收后方方可使用。b.桥架及线槽的安装装应在其安装装部位的装修修工程完成后后进行，吊顶顶内桥架安装装应在吊顶之之前进行。c.桥架及线槽安装的的工艺流程为为：设备进场场检查→弹线定位→支、吊架安安装→桥架及金属线线槽的安装与与调整→保护接地线线安装d.桥架穿越沉降缝、伸伸缩缝处均应应设置桥架伸伸缩装置，保保证正常使用用要求。e.桥架安装完毕后，分分别在配电房房的起始点、桥桥架的终端和和中间段处与与预留接地点点可靠接地。楼楼层支桥架应应与配电间接接地联接，终终端与配电箱箱、柜接地端端子相接，绝对保证证接地电气连连接可靠。本工程中桥架施工工示意图如下下图：3、管内及金属线槽内内配线管内及金属线槽内内配线应在配配管工程或线线槽安装工程程配合土建结结构施工完毕毕后进行。当当土建拆去木木模，即开始始做暗管灯头头箱、开关箱箱、插座箱、过过路箱等的清清扫和防腐工工作，检查管管路是否被堵堵塞。管内穿线时，必须须套护圈，550mm以上上管口要打喇喇叭口。在穿穿线前用压缩缩空气吹扫管管内杂物和集集水，穿线时时不得损伤绝绝缘层，管内内接线不得有有接头。按照照施工规范要要求，区分好好相线、零线线、接地线的的颜色。穿线线完毕后应对对线路做绝缘缘摇测，照明明线路绝缘电电阻值不小于于0.5MΩ，动力线路路绝缘电阻不不小于1MΩ。线槽内敷设电线、电电缆前应先清清除杂物，所所敷回路应用用尼龙扎带绑绑扎，回路排排列整齐，标标志明显。不不得散放导线线于线槽内。4、防雷接地a.变配电室明敷接地地干线安装：：应便于检查查，敷设位置置不妨碍设备备的拆卸和检检修；当沿墙墙壁水平敷设设时，距地面面高度250~3000mm，与与建筑物墙壁壁间的间隙10~15mmm；接地线线表面沿长度度方向每段为为15~1000mm，分别别涂以黄色和和绿色相间的的条纹。b.防雷引上部分：根根据设计防雷雷接地引上线线均采用柱内内主筋（每组组2根，柱外侧侧）作引下线线，因结构柱柱内主筋采用用套管螺纹连连接，施工时时在套管处采采用φ14钢筋跨接（双双面焊接），保保证电气联通通。焊接施工工好后，应即即时清除焊渣渣，每处标志志明显。屋面避雷带为明敷敷￠10镀锌园钢，支持卡卡子埋设时距距转角处不得得大于30ccm，中间支支持卡子间距距不得大于11m，并应均均匀布置，避避雷带园钢净高度为为150cmm，园钢搭接长度度7cm为宜，焊焊缝要饱满，焊焊渣清除要干干净，焊接处处防腐要良好好。防雷引上上主筋引出位位置和组数应应与设计相符符，与屋面避避雷带连接处处应采用等同同避雷材料与与之相连接。均压环的联接：根根据设计交底底，60米以上每层均采用建建筑四周梁内内主筋与引上上主筋焊接或或绑扎联接作作为均压环网网。5、工作接地在强电井内，由一一层配电房引引出一组-40*4镀锌扁钢接地地母排，与每每层配电间的的各配电箱、计量箱箱接地排相联联接作重复接接地。弱电间弱电间桥架架首末端均应应接地。接地镀锌母排联接接（井道间）均均应设置支持持柱，支持柱柱间距不得大大于1.5mm，母排间连接采采用镀锌螺栓栓、平垫、弹弹垫，连接要要紧密，固定定要牢固。接接地排穿墙及及楼板处要设设置套管，高高出楼地面55cm，套管管与墙面两边边平齐。6、电缆敷设a.根据设计图纸选择择电缆，施工工前应对电缆缆详细检查，并并做绝缘摇测测，用1000V摇表摇测，线线间及对地的的绝缘电阻应应不低于10MΩ。b.电缆敷设前应事先先将电缆排列列图画出来，防防止电缆交叉叉，沿桥架敷敷设电缆时，电电缆的首端、末末端和分支处处应设标志牌牌。7、配电箱、柜的安装装a.本工程配电箱包括括明箱和暗箱箱，根据设计计要求加工定定货。配电箱箱柜进入现场场后必须进行行现场开箱查查验，根据设设计图逐一检检查其开关容容量、型号是是否符合设计计要求；接线线、接地是否否符合规范规规定；技术资资料是否齐全全。暗装配电电箱根据设计计规格尺寸预预留好洞口，安安装预埋配电电箱箱体时应应找好标高、水水平、竖直，并并将箱体用砂砂浆填实周边边；明装箱量量好尺寸，用用膨胀螺栓固固定，不破坏坏墙面油漆，水水平端正不歪歪斜。b.基础型钢安装时应应将型钢调直直，然后根据据配电柜尺寸寸、规格预制制加工基础型型钢架，并刷刷好防锈漆；；按配电柜设设置位置安装装其基础，地地下室配电柜柜基础高出地地坪250mmm。安装完完毕后基础型型钢要可靠接接地。c.配电柜安装要按图图纸布置，每每台柜应单独独与接地线连连接。d.箱、柜内接线整齐齐，回路编号号齐全，标志志正确。8、灯具、开关、插座座安装a.开关、插座安装：：开关、插座座箱在安装面面板前需将箱箱内杂物清理理干净，开关关安装位置便便于操作，开开关边缘距门门框边缘的距距离.015~~0.2m，开开关距地面高高度1.3mm；暗装的开开关、插座面面板应紧贴墙墙面，四周无无缝隙，安装装牢固，表面面光滑整洁、装装饰帽齐全。b.灯具安装：灯具固固定牢固可靠靠，严禁使用用木榫，灯具具重量大于33kg时，固固定在螺栓或或预埋吊钩上上。荧光灯吸吸顶安装时，在在吊顶的中龙龙骨旁应增加加一个附加中中龙骨，灯具具用自攻螺丝丝与中龙骨和和附加中龙骨骨固定；嵌入入式荧光灯在在安装前应根根据灯具尺寸寸在顶棚上预预留洞口，采采用吊杆安装装灯具，灯具具外罩紧贴吊吊顶，其安装装示意图如（图-6）：当灯具距地面高度度小于2.44m时，灯具具的可接近裸裸露导体必须须采用专用接接地线可靠连连接，并应有有接地螺栓，且且有标志。c.吸顶灯具安装如下下图。（三）弱电部分1．火灾自动报警系系统部分（1）火灾探测器的安装装火灾探测器的安装装位置应符合合以下规定：：a.探测器周围0.55m内不应有有遮挡物；b.探测器至墙壁、梁梁边的水平距距离不应小于于0.5m；c.探测器至空调送风风口边的水平平距离不应小小于1.5mm，至多孔送送风顶棚孔口口的水平距离离不应小于00.5m；d.在宽度小于3m的的内走道顶棚棚设置探测器器时宜居中布布置；探测器器距端墙的距距离不应大于于探测器间距距的一半；e.探测器在调试时方方可安装，在在安装前应妥妥善保管，并并应采取防尘尘、防潮、防防腐蚀措施。（2）火灾报警控制器的的安装a.火灾报警控控制器落地安安装时，其底底宜高出地坪坪0.1~0..2m；控制制器应安装牢牢固，不得倾倾斜；b.控制器的主电源引引入线，应直直接与消防电电源连接，严严禁使用电源源插头。主电电源应有明显显标志；C.控制器的接地应牢牢固，并有明明显标志。（3）手动火灾报警按钮钮的安装a.火灾自动报警按钮钮应安装在墙墙上距楼地面面高度1.55m处。按钮钮应安装牢固固，并不得倾倾斜；b.手动报警按钮的外外接导线应留留有不小于110cm的余余量，且在其其端部应有明明显标志。（4）系统接地装置的安安装a.工作接地线应采用用铜芯绝缘导导线或电缆，不不得利用镀锌锌扁钢或金属属软管；b.工作接地线和保护护接地线必须须分开，保护护接地导体不不得利用金属属软管；c.接地装置施工完毕毕后，应及时时做隐蔽工程程验收。（5）系统调试a.火灾自动报警系统统的调试应在在建筑内部装装修和系统施施工结束后进进行；b.调试负责人必须由由有资格的专专业技术人员员担任，所有有参加调试人人员应职责明明确，并应按按照调试程序序进行；c.系统调试前应对线线路进行绝缘缘测试，并检检查系统线路路，对于错线线、开线、虚虚焊和短路等等应进行处理理；对探测器器、区域报警警控制器、火火灾自动报警警装置和消防防控制设备等等逐个进行单单机通电检查查，正常后方方进行系统调调试；d.火灾自动报警系统统通电后，应应按照先行国国家标准《火火灾报警控制制器通用技术术条件》的有有关要求对报报警控制器进进行下列功能能检查：火灾灾报警自检功功能、消音复复位功能、故故障报警功能能、火灾优先先功能、报警警记忆功能、电电源自动转换换和备用电源源的自动充电电功能、备用用电源的欠压压和过压报警警功能；e.应采用专用的检查查仪器对探测测器逐个进行行试验，其动动作应准确无无误；f.应分别采用主电源源和备用电源源供电，检查查火灾自动报报警系统的各各项控制功能能和联动功能能；g.火灾自动报警系统统应在连续运运行120h无故障后，填填写调试报告告。2.电气工程与现浇钢钢筋混凝土工工程配合施工工措施（1）对线管、桥架的走走向应与其它它安装分项工工程配合进行行进行，先保保证通风管道道，后给水管管道，然后电电力管道。（2）本工程的钢筋混凝凝土墙严禁打打洞，为保证证不遗漏一个个洞，不配错错一根线管，现现场设置专人人检查土建的的预留孔洞和和核对预留预预埋工作。（3）预留钢管穿越钢筋筋网有困难需需移动钢筋时时，应针求土土建方面的同同意，预留后后应对周围钢钢筋采取补强强措施。（4）配管应尽量避免交交叉重叠。（5）现浇钢筋混凝土墙墙体需穿越套套管作二次配配管的部位，均均在混凝土浇浇灌前预留钢钢制套管，套套管埋设位置置应准确，并并与周围钢筋筋焊接牢固，避避免震动移位位，套管内用用泡沫塑料堵堵塞，防止混混凝土在震动动时灌入。（6）钢管进箱、暗盒的的敲落孔不得得随意敲掉，预预埋盒应加装装护口及锁母母。（7）钢管穿墙套管安设设完后应仔细细检查，防止止漏留和错留留，并做好标标记，对预埋埋件处也应做做好标记。（8）设备预埋件应固定定在牢固的支支架上，如土土建支承体强强度不够，应应做加固处理理。（9）建筑拆模后应及时时找出预埋件件和预埋盒，将将盒内填塞物物掏出来并将将管口保护好好，以防杂物物掉入管内。（10）安在发时取施。（四）通风分部部其各主要项目施工工方法如下：：1.预留预埋通风预埋、预留洞洞的工作随土土建结构工程程进行，主要要包括竖直穿穿楼板洞和穿穿墙洞。为了了积极配合土土建创建优质质结构工程，采采用喇叭口型型的木盒预留留、预埋方式式，施工前必必须认真熟悉悉施工内容，结结合建筑施工工图，在楼板板或墙体上准准确定位，木木盒尺寸按风风管四边各加加大100mmm，固定要要稳固和方正正，不影响合合模，拆模后后应立即剔除除木盒。2.风管制作安装A．镀锌钢板风管制制作（1）材料选用施工人员在施工前前认真熟悉图图纸，分清不不同用途管径径采用不同壁壁厚的镀锌钢钢板制作风管管，用料规格格应符合施工工规范GB502243-20002及设计要求求，板材厚度度如下表：类别风管直径D或长边边b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）≤3200.50.50.751.5320＜D（b）≤4500.60.60.751.5450＜D（b）≤6300.750.60.752.0630＜D（b）≤10000.750.751.02.01000＜D（bb）≤12501.01.01.02.01250＜D（bb）≤20001.21.01.2按设计2000＜D（bb）≤4000按设计1.2按设计注：排烟风管按高高压系统风管管执行。风管法兰螺栓间距距和规格满足足规范的要求求，法兰材料料的选择符合合规范的规定定（风管法兰兰材质与规格格选择详见下下表）。中、低低压系统风管管法兰的螺栓栓及铆钉孔的的孔距不得大大于150mmm，高压系系统风管不得得大于1000mm。矩形形风管法兰的的四角部位应应设有螺孔。（2）风管制作程序矩形风管制作程序序展开放样→剪切下下料→倒角→咬口折方→组对成型→法兰铆接→翻边打平→验收角钢下料→校直→→钻铆钉孔→焊接成形→钻螺栓孔→油漆圆形风管制作程序序：展开放样→剪切下下料→倒角→咬口→卷圆→打口成型→翻边打平→验收角钢卷圆→划线下下料→找平找正→焊接成形→油漆制作前的准备工作作：在风管制制作前，应先先到施工现场场进行检查测测量，查看沿沿风管走向有有无障碍物，测测量主梁底标标高，核算风风管标高能否否达到图纸设设计要求，然然后根据现场场情况绘画风风管制作大样样图。为保证证风管安装时时定位能准确确地达到图纸纸设计要求，矩形风管法兰及螺螺栓选择风管长边尺寸法兰材料规格螺栓规格螺栓与铆钉间距b≦663025×3M6不大于150mmm630<b≦≦150030×3M81500<b≦≦250040×42500<b≦≦400050×5M10圆形风管法兰及螺螺栓规格选择择风管直径法兰材料规格螺栓规格螺栓与铆钉间距距扁钢角钢D≤14020×4—M6不大于150mmm140<D≤288025×4—280<D≤6330—25×3630<D≤12250—30×4M81250<D≤22000—40×4制作大样图时应在在适当位置留留段风管暂不不加工，待主主体风管按图图定位后再实实测这段风管管的长度进行行制作。b、板材间的连接采用用咬口连接方方式：板材的的拼接和圆形形风管的闭合合咬口采用单单咬口，矩形形风管板材的的连接根据不不同的规格及及用途选用联联合角咬口或或按扣式咬口口及转角咬口口；圆弯管的的组合采用立立咬口。C、风管加固的形式eq\o\ac(○,1)对矩形不保温风管管,管段长度大大于1250mm,边长大于等等于630mmm，小于等等于800mmm的风管采采用楞筋方法法加固；风管管边长大于8800mm时时采用楞筋或或角钢框加固固；eq\o\ac(○,2)对圆形风管直径大大于等于8000mm，且且其管段长度度大于12550mm或总总表面积大于于4m2采用角钢框框加固；eq\o\ac(○,3)矩形内弧形外直角角弯管，当边边长大于5000mm时，设设置导流片，导导流片的材质质及板材厚度度与风管一致致；（3）风管制作的质量要要求a.风管加工所用板材材必须符合设设计要求及规规范规定，风风管的规格尺尺寸必须符合合设计要求，风风管制作时，外外径或外边长长的允许偏差差：小于或等等于300mmm时为2mm；大于3000mm为3mm；法兰制制作时，其内内径或内边长长允许偏差为为+2mm。管口口平面度的允允许偏差为22mm矩形风风管两条对角角线长度之差差不应大于33mm；圆形形任意正交的的两条对角线线长度之差不不应大于2mmm。咬缝必必须紧密，宽宽度均匀，无无孔洞、半咬咬口和胀裂等等缺陷。风管管外观平直，表表面凹凸不大大于5mm；b.法兰制作时，焊缝缝应熔合良好好、饱满，法法兰平面度的的允许偏差为为2mm,同一批量加加工的相同规规格法兰的螺螺孔排列应一一致并有互换换性；c.风管与法兰采用铆铆接连接时，铆铆接应牢固，不不应有脱铆和和漏铆现象；；翻边应平整整、紧贴法兰兰，其宽度应应一致，并控控制在6~8mm以内，咬咬缝与四周处处不应有开裂裂或孔洞；d.成品保护：风管法法兰加工好后后应进行分类类码放整齐，采采取防止雨淋淋的措施，注注意法兰的防防腐，保护风风管的镀锌层层。风管制作的质量决决定于每一道道工序的制作作质量。严格格控制每一道道工序的质量量。建立上工工序质量不合合格，下工序序不予验收的的班组互检制制度，确保风风管制作的质质量达到优良良。B、风管安装1）风管安装时应采采取先干管后后支管分系统统逐层安装，其其安装施工程程序如下：制作吊支架及木垫垫→设置吊点→安装吊架现场检查测量→→→风管排列→法兰垫垫料粘贴→风管连接风管吊装→风管调调整及吊支架架调整→因定支架安安装→验收→保温2）现场检查测量a.在施工现场核核查是否弹出出基准标高线线，检查风管管预留洞位置置标高，测出出主梁及次梁梁底的标高，按按风管走向核核实风管的标标高。b.如果风管吊架架有预埋件的的，检查预埋埋件的位置是是否正确，检检查预埋件是是否牢固。3)吊支架制作作确定各风管的吊支支架型式：a.靠墙或靠柱安装的的水平风管采采用悬臂支架架或有斜撑支支架，不靠墙墙、柱安装的的风管采用托托底吊架；b.靠墙安装的垂直风风管采用悬臂臂托架或有斜斜撑支架，不不靠墙，穿楼楼板安装的垂垂直风管采用用在楼板处设设抱箍支架的的型式。4)制作吊支架架a.吊架的吊杆应平直直，螺纹应完完整、光洁、螺螺纹长度应大大于50mmm；b.吊杆与角铁吊耳的的焊接采用双双面满焊，确确保牢固；c.吊支架上的孔眼均均采用机械加加工，严禁用用气割开孔。5)吊支架的油油漆油漆前，先将吊支支架上的焊渣渣及铁锈、油油污等杂质清清除干净，再再刷防锈底漆漆两遍，如果果风管为明装装风管，吊支支架需再刷面面漆两遍。6)设置吊点a.有吊架预埋件件的尽可能利利用预埋件；；b.无吊架预埋件件的，采用金金属膨胀螺栓栓固定吊架，吊吊点尽可能选选在梁的侧面面，使膨胀螺螺栓受剪力，确确保吊点牢固固可靠。c.打吊点眼孔前前，应先弹线线，以确保各各吊点在一条条直线上。d.打吊点时应使使各吊支架的的间距满足如如下要求，风风管长边尺寸寸小于4000mm时间距距不能大于44m；大于或或等于4000mm时，不不能大于3mm。7)吊支架的安装装安装吊支架时，要要注意对号入入座，吊支架架安装要牢固固，其角铁边边朝向应一致致，确保各吊吊支架整齐统统一，观感良良好。8)法兰垫料的的确定a.图纸设计施工工说明对法兰兰垫料有明确确要求，一般般风管采用δ=3~5mm的闭孔海海绵橡胶板作作密封垫圈，防防火阀及排烟烟风管的法兰兰垫圈采用δ=3~5mm的石棉橡橡胶板。b.法兰垫料要同同风管法兰宽宽度一致，不不得凸入风管管内及突出法法兰外，垫料料的接缝处应应严密不漏风风。9)风管连接a.风管连接前，应应先将风管内内杂质清除干干净，使内部部保持清洁。连接螺栓应均匀拧拧紧，其螺母母应在同一侧侧，丝口露出出长度应一致致，不得使风风管接口产生生应力的强行行联接。b.为提高风管吊吊装的效率及及保证风管不不受强力变形形，风管连接接长度一般为为10m左右。10)风管吊装装风管吊点要尽可能能打在梁的侧侧面，采用剪剪力受力，确确保该吊点的的牢固可靠。a.风管调整找平平风管吊装完毕后要要及时对吊支支架进行调整整，使风管水水平度达到横横平竖直，及及垂直度达到到规范要求。吊吊杆螺纹露出出长度应均匀匀适度，吊支支架横竖一条条线。b.固定支架安装装风管安装完毕后要要随即在适当当点设置固定定支架，固定定支架安装应应牢固无晃动动。3、通风部件安装1）手动对开多叶调调节阀的安装装：a.风阀的质量要要求：叶片间间距应均匀，关关闭时叶片应应贴合良好，搭搭接部份应一一致，叶片结结构应牢固，定定位应准确、可可靠，并在手手柄处标明启启闭方向及调调节角度。b.安装前，先检检查手柄与转转动轴间的紧紧固螺栓是否否松动，如有有松动应紧固固后方可安装装。c.安装调节阀时时应将调节手手柄安装在易易于操作部位位。d.在购买调节阀阀时，要注明明调节阀法兰兰宽度，使它它与风管法兰兰宽度一致。e.为防止调节阀阀手柄转动时时损坏保温层层，在购买阀阀门时要特别别说明手柄及及连杆等转动动件距阀板的的高度，该高高度应大于保保温层的厚度度。2)电动调节风阀阀的安装：电动风阀的执行机机构及连动装装置的动作应应可靠，其调调节范围及指指示角度应与与阀板开启角角度相一致。3)止回阀的安装装：a.阀板的转轴、铰铰链应采用不不易锈蚀的材材料制作。b.阀板在设计风风速下应能灵灵活开启和关关闭，关闭时时应严密。c.水平安装的止止回阀应有可可靠的平衡调调节装置。d.止回阀应安装装在风机的压压出段上，阀阀板开启方向向与气流方向向一致。4)防火排烟阀的的安装：a.阀体、叶片的的板材厚度不不能小于2mmm，转动轴轴应采用黄铜铜、青铜、不不锈钢及镀锌锌铁件等耐腐腐蚀的金属材材料制作。b.易熔件应为消消防部门认可可的标准产品品，其熔点温温度应符合设设计要求。c.安装防火阀时时，要使易熔熔片处于迎风风方向，安装装前应做动作作试验，阀板板关闭应灵活活，动作应可可靠。如发现现故障应修好好后再安装。d.安装远距离手手动控制排烟烟阀时，预埋埋管的位置应应符合设计要要求，且不能能有死弯及凹凹陷。e.安装防火排烟烟阀时应设单单独的吊支架架，以防止风风管受高温时时变形影响防防火阀的关闭闭。5)风口的安装：：a.风口与风管的的连接应严密密牢固。b.风口边框与吊吊顶面应贴实实，外表面应应平整，带阀阀风口调节应应灵活。c.风口水平安装装，水平度偏偏差不能大于于3/10000；风口垂垂直安装，垂垂直度的偏差差不能大于22/10000。同一列风风口应保持在在一条直线上上，排列应均均匀整齐。6)消声器的安装装a.本工程消声器器均为片式管管道消声器。吸吸声材料应符符合防火、防防腐、防潮及及卫生的要求求。b.吸声片间的间间距及吸声片片的厚度应符符合规范要求求。c.吸声片外包玻玻璃布应平整整无破损，吸吸声棉不得明明露在外。d.吸声片两端应应成椎形状，以以减少气流阻阻力。e.微穿孔板表面面应无损坏及及孔洞堵塞现现象，与吸声声棉应贴实无无间隙。f.消声器及消声声弯头的安装装位置应严格格按照图纸设设计位置安装装，并应单独独设吊支架，其其重量不能由由风管承受。4、设备、部件安装1）安装前的准备工作作：设备基础的检查验验收：基础的的外形尺寸，基基础平面的水水平度、中心心线、标高、地地脚螺栓孔的的距离，基础础的埋设件等等是否符合标标准。其允许许偏差按下表表标准：序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵纵横轴线）±202基础各不同面的标标高-20~03基础上平面外形尺尺寸±204基础平面的水平度度每米全长5102）设备开箱检查：设备开箱前先查明明设备型号与与箱号是否一一致，确认无无误后方可开开箱。开箱后后要查明设备备的技术情况况，设备的重重量，是否有有短缺、错件件、损坏、腐腐蚀等现象。开开箱时施工单单位与建设单单位共同进行行检查验收。a．开箱时先开启箱箱顶木板，再再启开箱侧板板，严禁对箱箱板进行大力力锤打；b．对设备的包装和和保护物，除除必须检查外外，不要过早早拆除，防止止设备受损；；c．检查传动部件时时，应将防护护油洗掉后加加上润滑油再再转动检查，检检查后如不能能立刻安装应应重新涂上防防护油；d.箱后对精密零零件和易碎品品要妥善保管管并根据设备备图纸及装箱箱单核对零部部件数量；e.开箱后应检查查所有机件有有无缺损、损损坏、变形和和锈蚀现象并并做详细记录录；f.检查主要部件件的尺寸是否否与技术文件件相符。3）送、排风机安装eq\o\ac(○,1)风机到场时，应进进行开箱检查查，检查项目目如下：a.根据设备装箱箱清单，核对对叶轮、机壳壳和其他部位位的主要尺寸寸，进风口、出出风口的位置置等应与设计计相符。b.叶轮旋转方向向应符合设备备技术文件的的规定。c.进风口、出风风口应有盖板板遮盖，各切切削加工面，机机壳和转子不不应有变形或或锈蚀，碰损损等缺陷。eq\o\ac(○,2)在搬运和吊装风机机时，注意绳绳索应拴在专专用吊点上，不不得随便捆缚缚，以防止损损坏风机叶轮轮及表面油漆漆。eq\o\ac(○,3)用手拔动风机叶轮轮时，风机叶叶轮不应停留留在同一位置置，同时叶轮轮与机壳应无无擦碰现象。eq\o\ac(○,4)叶轮与风筒的间隙隙应均匀，其其间隙一般不不应超过叶轮轮直径的0..5%，其对对应两侧的半半径间隙之差差应符合下表表规定。叶轮直径（mm）≤600600~120001200~20000对应两侧半径间隙隙差（mm）±0.5±1±1.5eq\o\ac(○,5)风机安装方式分为为吊式安装，设设隔振装置。采采用吊式阻尼尼弹簧减振吊吊架，吊架应应牢固可靠，安安装好后，减减振器的伸长长量应均匀适适度。4）风机及消声设备安安装eq\o\ac(○,1)悬吊式的风机采用用槽钢制作安安装架，槽钢钢规格根据风风机重量选用用；eq\o\ac(○,2)落地安装的风机采采用10＃槽钢制作作安装架然后后采用砼现场场浇注减震座座，按照设计计的型号规格格设置减震器器；屋面风机机安装示意图图如上图：eq\o\ac(○,3)消声器采用角钢吊吊架，每一个个消声器设置置两个吊架；；eq\o\ac(○,4)安装设备时，螺栓栓固定牢固，根根据实际情况况采取有效的的防松动措施施；eq\o\ac(○,5)调节好设备的水平平度，使叶轮轮旋转后能停停止在任意位位置，无叶轮轮被异物卡住住或噪声的现现象。eq\o\ac(○,6)悬空安装的设备采采用手拉葫芦芦吊装安装就就位，螺栓紧紧固完毕再拆拆除吊装架，以以保证安全。5）风口及风管部件件安装eq\o\ac(○,1)每一个风口安装均均在交接处设设置一片法兰兰，并用铆钉钉固定；eq\o\ac(○,2)风口及部件与风管管的连接，要要求严密；eq\o\ac(○,3)风口的外观光滑，美美观无变形，风风阀阀柄、手手柄的方向一一致，启闭方方向明确；eq\o\ac(○,4)柔性短管的长度按按照规范要求求不大于2550mm，松松紧适当。5.通风系统试运转及及调试1）系统试运转及调试试程序：试运运转前的检查查工作→空气处理机机及风机试运运转→风机性能的的测定→系统风量的的测定与调整整→系统调试报报告的编制试运转前对系统的的检查工作如如下：a.风管系统的检检查将风管及风机内的的杂物清除干干净；将所有的风阀、防防火阀全部调调至全开状态态；将所有风口百叶及及风口调节阀阀调至全开状状态；b.设备检查检查风机轴承有无无润滑剂；检查风机及空调箱箱内有无杂物物；检查风机与电机轴轴心线有无偏偏移，皮带松松紧度是否合合适。2）风机试运转：a.风机先点动后后，检查叶轮轮旋转方向是是否正确，聆聆听叶片与机机壳有无摩擦擦及不正常声声响；b.风机正式运转转时，先用钳钳形电流表测测量电机的启启动电流，待待风机正常运运转后，再测测量风机的运运转电流。如如运转电流值值大于电流的的额定电流值值，应将风阀阀逐渐关小，直直至运转电流流值降到额定定电流值；c.在风机运转过过程中，应以以金属棒仔细细监听风机轴轴承内有无异异响，以判定定风机轴承是是否有损坏及及润滑油中是是否混有杂物物；d.风机运转一段段时间后（1小时），应应用表面温度度计测量轴承承部位温度，所所测得的温度度值应符合下下表规定：项目滚动轴承滑动轴承轴承温度（℃）≤80≤70e.风机运转正常常后，应连续续运转不少于于2小时，如无无问题，则视视风机单机试试运转为合格格。3）风机性能的测定定：a.测量内容：风风量、风压、转转速。b.风量的测定：：风量是单位位时间的风机机输出的空气气量。风量可由下式计算算出：L=3600FVVF—风量截面积（m22）L—风量（m3/h）V—测定截面积内平均均风速（m/s）F（风管截面积）可可据风管尺寸寸直接计算出出；V（风速）可直接测测出。4)风管截面测定点位位置的确定：：测定点的位置应选选在气流均匀匀处，按气流流方向，应选选择在局部阻阻力之后。≥4倍管径（或或风管大边）以以及局部阻力力之前≥1.5倍管径（或或风管大边）的的直管段上。截面内测定点位置置和数量根据据风管形状和和尺寸大小而而定。矩形风管：将风管管截面分为若若干个面积相相等的小截面面，每个小截截面边长应小小于250mmm，测点就就位于小截面面的中心处。圆形风管：将风管管截面分为若若干个面积相相等的同心园园环，圆环与与两垂直直径径的交点即是是测定位置。如如果风管内气气流比较稳定定，也可将测测压管从测孔孔开始，向风风管中间等距距离地移动，所所测得的数据据也比较可靠靠。5)风压的测定：风压指的是风机的的全压，是风风机压出口测测得的全压与与风机吸入口口测得的全压压的绝对值之之和。a、当风机压力在550mmH22O以下时，用用毕托管和倾倾斜式微压计计来测量，当当风机压力在在50mmHH2O以上时用U形压差计来来测量。b、风机压出端的测测定截面可选选在靠近风机机出口且气流流比较稳定的的直管段上，风风机吸入端的的测定截面应应选在靠近风风机吸入口处处。6)转速的测定：风机的转速可直接接用转速表来来测定。如果果由于现场空空间影响而无无法直接测风风机转速时，可可先测出电动动机的转速，再再根据下式换换算出风机的的转速：n风机==n电动机×D电动机/D风机（r/min）测量时应测量三次次，其平均值值就是该风机机的转速。7）系统风量的测定与与调整：eq\o\ac(○,1)绘制风管试调图：：在图上注明主风管管及支风管的的设计风量，注注明各风口的的设计风量，算算出并注明主主风管及支风风管的截面面面积，注明风风口框面积。eq\o\ac(○,2)系统风量的测定与与计算（在各各风阀全开状状态下）：a、测出主风管风量量并标注在图图上L=3600FVV（m3/h）b、测出各支管风量量，标注在图图上L=3600FVV（m3/h）c、测出各风口的风风量，标注在在图上L=3600FVVK（m3/h）（K为修修正系数，即即风口有效面面积与封口框框面积之比，取0.7）风口的风速可用叶叶轮风速仪或或热球风速仪仪测量。测量量方法有两种种，一是均匀匀移动测量法法，即沿风口口平面按一定定路线慢慢均均匀移动，如如此测量次，取取其平均值；；二是定点测测量法，按风风口尺寸划分分为几个面积积相等的小块块（不少于5个），在其其中心处测出出风速，然后后取各测点值值的平均值。eq\o\ac(○,3)系统风量的调整：：风量的调整即是风风量平衡，是是使干、支管管及各风口风风量达到设计计要求的全过过程。风量平衡的方法常常用的有流量量等比分配法法和基准风口口调整法。针针对该工程通通风系统的特特点，选用基基准风口调整整法，调整顺顺序如下：a、计算出各风口实实测风量与设设计风量的比比值，选出比比值最小的风风口，该风口口则为基准风风口。b、调整应以离风机机最远的风口口开始，逐次次向风机靠拢拢，以基准风风口为准，调调节被调风口口的风阀，使使其实测风量量与设计风量量的比值等于于基准风口实实测风量与设设计风量的比比值。由于每每调一只风口口，基准风口口的风量都要要相应变化，故故调整时需要要两套仪器，一一套用于基准准风口，一套套用于被调节节的风口。c、将各支管上的风风口调整平衡衡后，就应对对支管与支管管间进行风量量平衡，在离离风机最远的的支管上任选选一风口为代代表风口，在在另一支管上上也任选一风风口，调节该该支管上的风风阀，使这两两风口的实测测风量与设计计风量的比值值相等，此时时，该支管的的风量平衡也也就完成。如如此，依次对对其他支管进进行风量平衡衡。d、各支管的风量平平衡完成后，就就调节主风管管的总风量。调调节总风阀，使使主风管总风风量等于设计计风量。当以上调节工作全全部完成后，整整个系统的风风量平衡调试试就已完成。6.系统试调报告告的编制：整理各测量数据，填填写各种试运运转及调试表表格，编制调调试报告。六系统调试所有的系统（包括括消防系统、通通风系统、报报警系统）均均安装完毕，先先分别对各系系统的各个设设备进行单体体调试，然后后再进行综合合的系统调试试。（1）消防系统单体检检测检查绝缘情况;手动控制空载运行行2小时，测试试电机的转数数，温升情况况；无异常状况，切换换到自动控制制档位，断开开水泵主线路路；d.打开消防泄水水阀，变换管管网的水压，观观察控制线路路的动作情况况是否正确；；e.水泵与控制线线路均动作正正常则进行消消防系统的负负载运行，变变换管网的水水压，观察控控制系统的动动作是否符合合设计规定的的要求；f.测试电机的转转数，温升情情况。（2）通风系统单体检检测a.按照规范的要要求检测风机机电机的绝缘缘状况；b.然后手动操作作，开启电机机马上断电，观观测风机转动动叶片是否有有噪音；c.确认无异常情情况后开机运运转2小时，检测测各个送、排排风口的风量量，检测风机机运转的转数数，电机的温温升情况。（3）探测系统单体检检测a.断开水泵、风风机主电源线线路，只保留留控制线路回回路;b.采用人为的热热源靠近温感感探头，采用用喷雾剂靠近近烟感探头，观观测主控箱的的控制系统是是否动作，动动作是否灵敏敏。逐个逐个个的进行测试试。（4）系统综合调试a.单体测试完毕毕，并作好记记录之后，接接通所有设备备的主电路、控控制电路；b.在最不利和最最有利位置分分别安装一只只压力表，准准备好人工烟烟雾和热源；；c.一切准备工作作就绪，按照照单体测试的的方法，以设设计中所要求求的温度的热热源靠近温感感探头和喷头头，人工烟雾雾靠近烟感探探头；d.观测消防水泵泵的动作情况况及其动作的的灵敏状况；；e.观测爆破的喷喷头的喷淋效效果；g.观测两相临喷喷头的喷水覆覆盖面是否达达到设计的要要求；h.记录最不利和和最有利点位位置的水压。同时，观测当烟雾雾达到设计要要求的状况，排排烟风机的动动作情况及其其动作的灵敏敏状况。七特殊工序及部部位的施工措措施1.地下车库净空空空间控制a.因地下室通风管道、喷喷淋消防管道道及电缆桥架架较多，为了了有效提高楼楼层净空空间间，施工时必必须综合考虑虑、合理布局局，实行先“样板层”待建设及监监理方认可后后再大面积展展开的方法进进行施工。布布局时考虑通通风管道贴梁梁顶，然后电电缆桥架和给给排水管道安安装，通风管管道让排水管管道，桥架、消消防、喷淋及及生活管让风风管。b.有效利用通风管道道贴梁底安装装时留下的两两侧空间，布布置电缆桥架架、消防、喷喷淋及生活管管道和循环水水管道，局部部穿越风管处处给水管道上上翻或下翻。c.对于走道管道较多多的地方，在在保证吊架足足够承载负荷荷的情况下，管管道采用单根根圆钢做吊架架，以避免因因采用角钢或或槽钢做支架架时支架所占占的空间。2.井道垂直电缆施工工因本工程为超高建建筑，电气井井道内电缆敷敷设时有施工工难度较大，必必须采取可靠靠措施确保安安全生产。（1）单根电缆敷设：：其施工方法法如下（示意意图如下图）：eq\o\ac(○,1)施工机具准备：施施工前准备好好卷扬机一台台（功率大小小根据设计电电缆定）、手手拉葫芦一个个（大小根据据设计电缆定定）、对讲机机一对、滑轮轮三个、足量量钢丝绳。eq\o\ac(○,2)施工程序首先在井道内安装装好桥架，桥桥架支架采用用门型支架安安装，支架安安装必须牢固固，桥架及电电缆安装示意意图如下图：b.在顶层电缆井道旁旁布置好卷扬扬机，卷扬机机采用2*10#槽钢做支座座，再用钢筋筋将槽钢固定定在楼板上；；c.在顶层电缆井顶板板预埋钢板处处焊好吊钩（滑滑轮及手拉葫葫芦各一个），安安装好滑轮，并并将钢丝绳就就位。同时在在底层电缆井井道口安装好好滑轮；d.在底层大厅内将电电缆盘安放在在电缆架上，将将电缆人工牵牵引至电缆井井井道口滑轮轮处，并与钢钢丝绳牢固相相连接；e.指挥人员用对讲机机通知卷扬机机操作人员开开动卷扬机，缓缓缓牵引电缆缆至顶层，在在牵引电缆之之前，电缆固固定人员分层层就位，准备备好施工工具具及固定电缆缆用材料；f.当电缆牵引引至顶层滑轮轮处时，迅速速将电缆牵引引头拴在手拉拉葫芦吊钩上上，将卷扬机机钢丝绳顺着着电缆向下移移动，量好配配电柜（盘）预预留电缆长度度后再在此处处将钢丝与电电缆牢固绑扎扎，然后开动动卷扬机，将将电缆拖拉至至施工所定地地点后关掉卷卷扬机；g.各层就位的施工人人员迅速将电电缆固定在桥桥架内电缆支支架上，根据据规范要求，此此工程中电缆缆支架每层设设置两个；h.当各层电缆均固定定好后，拆除除卷扬机、手手拉葫芦和钢钢丝绳，开始始进行配电柜柜（盘）的安安装。（2）分支电缆的敷设设：a.分支电缆的定货加加工：根据设设计向生产厂厂家提供主电电缆和分支电电缆的规格型型号以及主电电缆上分支与与分支之间的的距离，同时时结合现场确确定分支电缆缆所需长度。b.分支电缆到场后逐逐一核查分支支电缆的规格格长度是否与与设计相符，采采用1000V兆欧表进行行绝缘测试，看看其阻值是否否与出厂测试试记录相吻合合，如果不符符查明原因后后再进行绝缘缘测试，不符符合要求的不不能使用。c.分支电缆施工前，在在电缆布置楼楼层的最高处处，以及合理理距墙位置处处埋设分支电电缆吊钩，吊吊钩规格必须须满足其电缆缆负荷要求，固固定电缆卡要要求厂家与电电缆匹配，同同时根据吊钩钩电缆大垂直直位置每层增增设分支电缆缆固定支架。d.为保证施工安全，根根据进场分支支电缆实际情情况，分支电电缆施放时，如如果在不能采采用机械施工工（卷扬机牵牵引）的情况况下，利用人人工和定滑轮轮结合的方式式进行施工，即即在分支电缆缆的终端安装装一个定滑轮轮，在定滑轮轮内放一根直直径3cm的白棕棕绳牵引分支支电缆，每层层或隔层一个个操作人员向向上送电缆，专专人指挥、统统一协调、同同步进行。拉拉牵引白棕绳绳的人员不得得少于四人，在在拉牵引绳位位置处首先确确定好固定牵牵引绳的挂件件，以防上升升过程中人力力不足造成分分支电缆下坠坠而发生事故故。同时在上上升过程中操操作人员可利利用此装置固固定牵引绳而而中间休息，这这样既保证安安全又保证施施工质量。e.分支电缆施工到位位后，应及时时进行每层电电缆的固定和和终端固定工工作，杜绝意意外事故的发发生。3.电气通电及设备试试车施工措施施eq\o\ac(○,1)通电由于该工程部分设设备负荷大，用用电负荷终端端控制设备距距离配电房远远，且比较分分散，为确保保通电试运行行绝对安全，必必须按以下程程序操作：a.首先对配电房的所所有出线电缆缆按设计图逐逐一清理编号号；b.根据编号导线回路路逐一进行绝绝缘电阻测试试，电缆应采采用1000V兆欧表，电电线采用500兆欧表，若若发现同一回回路线间及线线于地间的电电阻差别较大大或为零时，必必须进行严格格检查，查明明原因后继续续测试，若达达不到要求必必须调换，达达到要求后方方可进行下道道工序；c.按照编号和设计与与配电房相应应的开关和控控制设备相接接，与主开关关和设备相接接的电缆线和和导线凡大于于等于10mmm2的必须采用用镀锌铜接头头或导线头搪搪锡连接，严严禁直接相接接；d.铜接头与开关连接接紧密牢固，连连接必须采用用镀锌螺栓，螺螺栓长度和规规格应与铜接接头匹配，弹弹簧垫、平垫垫齐全；e.接线端子间的间隔隔距离符合要要求，否则端端子间应加设设绝缘版隔；；f.主回路电源通电前前必须将相应应的支回路开开关全部关闭闭，不得带负负荷通电；g.通电时配电房与受受电配电设备备处各二人，以以防事故发生生。正式通电电后配电房必必须挂“严禁合闸”，受电控制制处挂“有电危险”等标志。h.在受电控制设备与与支回路送电电前，不但要要进行绝缘测测试，同时要要逐一检查所所有出线接地地、接零是否否完整牢固。支支回路与受电电终端通电试试验要逐回路路进行，若发发现不能正常常通电时，立立即停电检修修，达到设计计要求和使用用功能后方可可恢复通电。eq\o\ac(○,2)试车a.配电房至受电设备备控制柜进行行试车前应首首先检查所有有供电是否与与设计和设备备用电要求一一致，如不符符合应查明原原因，必须达达到要求后方方可进行以后后程序；b.试车前对控控制箱、柜按按设计逐一核核对电气原器器件和电气接接线是否正确确，技术资料料是否齐全，模模拟动作应灵灵敏，机械性性能灵活，接接地要良好；；c.对控制箱、柜电气气检查无误后后再进行所控控设备的电气气连接线和设设备的绝缘电电阻值测试，所所测得的电阻阻值必须符合合规范规定。当当所测得的相相间和线间电电阻值波动很很大时应查明明原因，直至至无误后才能能进行电气设设备接线，电电气接线的导导线应颜色分分明，连接应应紧密牢固，接接地良好；d.试车前应仔细阅读读该设备的产产品使用说明明书，了解操操作和设备运运行过程，同同时根据产品品说明进行逐逐一检查设备备各部件，连连接是否与说说明一致，是是否符合设计计要求，连接接螺栓所连接接的配件是否否牢固。人为为盘车转动有有无卡阻现象象，内部有无无异常声响，所所有开关阀门门启闭是否灵灵活，所有安安装的仪表是是否符合设计计值；e.待以上各项检查全全部符合设计计、规范规定定的安全试车车条件后方可可试车；f.试车前控制柜（箱箱）门必须关关闭，防止电电气短路或管管道及其它突突发事件，除除一名操作人人员外，其余余检测操作人人员必须远离离设备现场进进行试运转观观察。试车时时只能点动试试车，观察设设备运转方向向是否与说明明一致，在运运转方向及其其它无异常情情况之后，继继续启动短时时间运转，这这时要做到“听”、“看”、“闻”三者并举，发发现异常现象象时要立即停停车，查明原原因并消除故故障后方可继继续按前叙方方法试车。点点动试车无误误后再进行连连续带负荷试试运行。在带带负荷试车前前若水泵必须须将进出水口口阀门开启，观观察压力表的的压力状态，当当超出工作压压力时压力还还在升高时，应应立即停车。检检查出口阀门门是开启没出出水原因或是是其它原因，消消除后方可继继续试车。4.给水、消防、喷淋淋管道系统水水压试验因各系统管道用途不不一样，试验验压力要求不不一致。因此此，系统试压压时应按各自自要求进行。试试压按如下程程序进行：eq\o\ac(○,1)压力表、表弯、旋旋塞及阀门满满足试压系统统强度的材质质；eq\o\ac(○,2)系统试压应在分段段试压合格之之后进行；eq\o\ac(○,3)根据现场情况宜在在管道最高处处注水，在地地下层及最高高处设置观测测压力表，管管道边注水边边排气，排气气阀门设置在在最高处。管管道注满水后后逐一检查，观观察管道接口口、控制阀门门等处有无渗渗漏情况，并并观察压力表表静压情况。若若有渗漏，处处理后方可继继续进行；eq\o\ac(○,4)采用高压微型电动动泵进行缓慢慢加压，在压压力加至工作作压力后，暂暂停加压，对对系统管道及及控制阀门进进行外观检查查，无异常情情况后方可继继续进行加压压至试验压力力，稳压30min，目测管网网应无渗漏和和无变形，压压力降不应大大于0.05MMpa为合格；eq\o\ac(○,5)由于管网静压及试试验压力很大大，表弯、压压力表的接口口位置应与操操作人员相反反方向安装，以以防试验时因因压力过大使使管道突然爆爆裂等事故的的发生而伤及及操作人员。同同时，泄压时时操作人员必必须站在泄水水口的侧面开开启阀门，严严禁站在泄水水口正面操作作；eq\o\ac(○,6)试压时应派专人巡巡视，防止漏漏水、渗水、人人为开启阀门门造成其它不不必要的财物物损失。八质量通病防治治措施1