某预应力混凝土连续梁跨河支架方案施工组织设计

某预应力混凝土连续梁跨河支架方案施工组织设计一、工程概况某高速公路XX合同段起讫里程K102+568.503～K106+358.479。全桥共24联预应力混凝土连续箱梁，其中第18联跨越河道，水深6m，河道宽46m。二、编制依据（1）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；（2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ041-2000；（6）《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95；（7）《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-86；（8）《钢结构设计规范》GB50017-2003；（9）工程地质情况及现场施工条件；（10）《建筑工程模板施工手册》。三、施工准备（一）施工材料选用及投入计划第18联现浇箱梁采用600螺旋钢管打入河床作为基础，顶部铺设贝雷架，贝雷架上满堂布设碗口支架的方案进行施工。连续箱梁满堂支架采用力学性能好、拆装速度快的碗扣式支架搭设,根据箱梁底和地面的净空间选配立杆，上端安装可调Ｕ型顶托，调节细微高度。箱梁模板，采用18mm厚木质胶合板。方木采用10×15cm和10×10cm广东松。支架剪刀撑、纵横水平拉杆采用∮48*3.5mm钢管，扣件按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定选用与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格扣件。（二）技术准备1、根据模板方案、支架方案，做好材料进场安排，进场材料分品种分规格存放；2、根据本方案和施工图、标准、规范，对全体工程管理人员和施工班组进行安全、技术交底；3、对进场材料进行检查，不合格的模板、碗扣式脚手架及其配件不得投入使用。（三）机械设备配置计划根据施工计划及箱梁施工进度进行配置，主要机械见3.3-1表箱梁施工主要机械配置表表3.3-1序号设备名称规格、功率及容量量单位数量生产厂家进场日期1震动打桩机台1徐州工程机械厂2008.12..2挖掘机1.0m³台2合肥日立、小松山山2008.11..3冲击钻CZ-30台8太原矿机厂2008.12..4起重机QY16T台1徐州工程机械厂2008.125起重机PY25t台3湖南浦沅集团有限限公司2008.126装载机ZL50D台12008.127混凝土搅拌运输车车8m³台52008.128钢筋切断机台42008.129钢筋弯曲机台102008.1210电焊机台202008.1211预应力张拉设备400t、1500t台12广西柳州OVM2009.212油泵台12广西柳州OVM2009.214自卸汽车6t台22008.12四、施工方法（一）螺旋钢管桩施工利用打桩机按方案布置型式施工螺旋钢管作为基础，打入深度至-12.1m（见计算书）。（二）支架搭设现浇连续梁支架按梁高1.4m形式进行布置。对于一联箱梁可能有几种不同形式的支架基础，产生不均匀下沉，不同的下沉量对梁的质量造成影响，采用加大混凝土初凝时间，在箱梁的浇灌过程中初凝前消除一部分下沉的影响。1、跨河现浇梁支架搭设跨河施工采用河中打入钢管桩，架贝雷架通过，贝雷架上搭设支架，支架按梁高1.4m一般现浇梁碗扣式钢管支架方案搭设。跨河方案概述：（1）横桥向承台两侧布置∮600钢管桩，间距125cm，钢管桩上布置双排单层贝雷梁，由于跨度较大中间加一排∮600钢管桩，钢管桩间距125cm，桩顶布置双排单层贝雷横梁。（2）横向贝雷梁上根据支架立杆位置，每根立杆布置双排单层纵向贝雷梁，立杆底用12mm厚钢板做底托承受立杆传递的荷载。纵向贝雷梁用弦杆、水平系梁和竖向系材连成整体。（3）贝雷纵梁上搭设支架，支架采用梁高1.4m一般现浇梁碗扣式钢管支架方案搭设。（4）双排贝雷架自身采用［10槽钢抱箍固定，间距不符合贝雷架系杆尺寸的，则采用自制系杆连接，上、下层贝雷架采用钢板和U型螺栓固定。跨河支架方案如图所示：跨河支架搭设正面面布置图跨河支架搭设侧面面布置图2、一般现浇梁支架搭设（1）、底座支架立杆底部设可调底座，底座底板12cm×12cm，底座可调丝杆Φ34,可调底座放置5×20cm方木上,并用丝杆调整地面不平整而引起的高差，丝杆最大露出长度不超过30cm。（2）、支架构造形式腹板:支架立杆纵向排距90cm,横向排距60cm，水平横杆步距120cm。横隔粱:箱梁横隔梁下立杆纵向排距90cm，横向排距60cm,水平横杆步距120cm。悬臂板:悬臂板下顺桥向间距90cm,横桥向间距60、90cm，水平横杆步距120cm。箱室:顺桥向间距90cm,横桥向间距90cm，水平横杆步距120cm。水平杆及剪刀撑:为保持满堂支架的整体稳定,桥墩处分上、中、下三处用水平杆与混凝土面夹紧或顶紧,以增加支架的附着力。顺桥向剪刀撑设置在腹板及支架外侧,横桥向剪刀撑设置在横隔梁处，并按每5.4m一道设置，钢管采用Φ48钢管及扣件,钢管与地面夹角呈450～600。钢管必须与相交的每一处碗扣件立杆用扣件连接，连接点应靠近碗扣处。剪刀撑Φ48钢管采用搭接，每道剪刀撑可双面布置保证其扣件与立杆连接，搭接长度>1.0m,扣件不少于3个,扣件距离<0.6m.Φ48钢管伸出扣件的长度均应大于10cm，以防杆件滑脱。剪刀撑的顶底点要闭合并用扣件锁紧。一般现浇梁满堂支支架布置立面面图一般现浇梁满堂支支架平面布置置图3、操作要点支架基础按技术交底进行处理，并找平。水平杆在墩柱处用纵横水平杆与墩柱抱死，增强支架稳定性。检查脚手架有无弯曲、接头开焊、断裂等现象，无误后方可安装，按桥梁各跨不同的支架高度计算，选择立杆组合并将顶托调整至活动范围20cm的位置。支架安装过程中，随时校正垂直度，垂直偏差控制在支架高度的1/200以内，水平偏差控制在5cm以内。可调底座顶托丝杆伸入立杆长度不小于30cm，以确保在浇注混凝土过程中，丝杆与立杆之间连接可靠。剪刀撑按设计要求安放，并与每处相交立杆可靠连接，剪刀撑与钢管搭接长度不小于1米，扣件数量为3个。搭设支架时在箱梁两侧顺桥向安装工作梯，在挑臂外侧安装防护栏杆及安全网。（三）、方木布置腹板：在支架可调U型顶托上顺桥向放置10cm×15cm主龙骨，间距60cm，横桥向铺设10cm×10cm次龙骨，间距25cm。横隔板：横桥向放置10cm×15cm主龙骨，间距60cm，主龙骨上按25cm间距均匀摆放10cm×10cm次龙骨。悬臂板及腹板间：按支架立杆间距铺设主龙骨最大间距90cm，10cm×10cm次龙骨按25cm间距均匀放置。（四）、箱梁面板箱梁底模，侧模采用1.22m×2.44m厚18mm木质胶合板,面板钉在10cm×10cm方木上,两木质胶合板结合部位应调整于次龙骨上，直接承受箱梁荷载。（五）支架预压1、预压范围：预压试验取每联地基承载力最差的一跨。2、预压重量：预压荷载按设计图纸的混凝土重量加载，加载采用水箱注水的方法，采用1×1×1m塑料水箱，腹板及横隔粱位置布置二层，其他位置布置一层。在箱梁底模铺设完毕后进行预压，加载前在预压区域及对应地基上做标记，以便同时测得对应点地基及包含立杆弹性变形，梁的挠度等加载前后变形情况，纵横向每隔5m做一观测点。加载按50%、100%混凝土重量分级加载，每加载一次，均测出各观测点的高程。3、预压程序：加载50%混凝土重量荷载，持荷24h，观测三次支架沉降；加荷100%混凝土重量，持荷48h，观测三次支架沉降，且24h沉降量为1～2mm时视为稳定，开始卸载。4、卸载：分层、分级卸载，在同样的观测点位测出卸载后高程，并列表整理观测记录。5、计算支架在荷载作用下的弹性压缩δ=δL/E支架卸载后上部构造自重及荷载一半产生的竖向扰度δ1。支架在荷载作用下的非弹性压缩δ3=2K1+2K2+2K3+2.5K4，支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷δ4。6、预拱度δ=δ1+δ2+δ3+δ1+δ5。7、标高调整：根据预压过程中，实测沉降值，计算出支架的弹性变形，非弹性数值及地基的非弹性变形，根据设计标高及计算数值，用可调托撑调节到相应标高，该跨按设计要求连续要箱梁不设预拱度；其它各跨直接按计算数值搭设，不再预压，根据预压观测记录设置预拱度，预拱度按二次抛物线δx=（（4δ·X·（L-X））/L2设置。（六）支座安装1.支座进场后，检查支座的的规格、型号、尺寸，符合设计及规范要求后方可使用。2.支座安装前应仔细检查支承垫石的标高、平面位置、平整度及预留孔的位置是否正确。3.支座底板采用锚固螺栓与支承垫石连接，安装锚固螺栓时，准确测量螺栓之间位置、平整度及对角线尺寸，外露螺杆的高度不得大于螺母的厚度，确保尺寸、位置正确。4.支座安装采用吊车安装,支座出厂时由生产厂家将支座调平,并用钢板、螺栓固定，等箱梁施工完毕后，立即拆除定位钢板，安装时支座四周不得有0.3㎜以上的缝隙，并保持支座清洁。（七）模板制作和安装⒈满堂架施工的箱梁底模、内外模均采用木质胶合板。面板直接钉在方木上，在钉面板时，每块面板从一端赶向另一端，保持面板摆放方向统一，表面平整。底模按要求设置预拱度，预拱度按二次抛线分配。⒉侧模板提前按图示尺寸制作，其它模板在现场制作。⒊模板竖向肋带采用10×10mm的方木制作，间距为30cm，侧模纵向肋带采用双排φ48㎜普通钢管，并用对拉杆将内外钢管连接。4.为保证箱梁线形顺畅，侧模竖向肋带顶端与翼缘板横向方木相连，底端放在箱梁底板横桥向方木上。竖向肋带底端外侧布置一条通长方木，钉在箱梁底板横桥向方木上，并与竖向肋带顶紧，用方木或双排φ48㎜普通钢管加固。外模结构、支撑体系及内模结构纵断面见下图1。5.箱梁外模必须平整，拼缝在一条直线上，模板拼缝用双面胶带夹紧。模板采用铁钉沿模板四周与方木钉牢，铁钉间距30cm。6.内模采用木龙骨支架成形,龙骨用5×10mm方木在加工场制作,每道龙骨布置5个竖向方木,中间不加撑,布置间距1.2m,用于支撑面板的10×10mm方木顺桥向放在龙骨上,间距25cm,龙骨之间用5×5mm方木加固。7.模板安装应与钢筋安装工作配合进行。模板的安装顺序为：底模→外侧模→翼缘板底模→底、腹板钢筋→内侧模→浇注完底、腹板混凝土→顶板底模。8.底模安装时每侧应比箱梁底尺寸宽20cm，以便侧模的安装。9.底模安装完毕后，在底模上用全站仪测放箱梁边线及腹板中线，并墨线精确标出侧模的位置线。侧模按铅锤方向安装。安装侧模时，为防止模板发生位移或变形凸出，保证腹板的结构尺寸和外观，采用φ16对拉螺杆，对拉螺杆外套PVC管，以便混凝土浇注完后将对拉螺杆拔出。拉杆的竖向间距为60cm，纵向间距为75cm。10.为防止模板发生位移或倾斜，在模板的底部和顶部设置水平和斜向支撑。11.模板安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、拼缝及稳定性进行检查，合格后方可进行下一道工序。浇注混凝土时，设专人负责检查模板的稳固情况，若发现模板有超出允许偏差变形值的可能时，及时纠正。12.腹板和底板按设计要求预留通气孔。通气孔采用PVC管制作，安装时应确保与模板接触面密贴，并堵塞上口，防止浇注混凝土时堵死。（八）钢筋加工和安装1.钢筋进场后必须按不同的钢种、牌号、等级、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且设立明显的识别标志。钢筋露天堆放时，应按规定垫高并加覆盖，防止钢筋锈蚀。2.进场钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后应按规定抽取试样做力学性能试验。3.钢筋加工场地必须平整、硬化，并按规定搭设钢筋加工棚。禁止在下雨天露天加工。半成品按品种分别码放,设立识别标志。4.钢筋表面应清洁，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘或弯曲的钢筋均先调直。5.钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，如设计无特殊要求时，应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）中表的规定。6.钢筋的连接采用绑扎搭接或电弧搭接焊，焊条使用502焊条，。7.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。8.钢筋绑扎前,先按设计画出下层钢筋位置,按设计及规范绑扎底板钢筋,垫保护层块,上下钢筋间设置架立筋,架立筋采用φ10@1000,按梅花型布置，点焊在上下层钢筋之间。箍筋弯钩的叠合处置于箱梁腹板上部，并交错布置。钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方方向加工后的的全长+10、-10弯起钢筋各部分尺尺寸+20、-20箍筋各部分尺寸+5、-5钢筋安装允许偏差项目允许偏差（mm）钢筋级别、直径、根根数符合设计要求受力钢筋间距（同同排）+10、-10箍筋、横向水平钢钢筋间距0、-20钢筋骨架长+10、-10宽、高+5、-5弯起钢筋直径+20、-20保护层厚度+5、-5（九）、预应力施工本桥设有预应力,预应力筋采用高强度低松弛７丝捻制的预应力钢绞线，纵向和横向预应力钢绞线公称直径为１５.２ｍｍ，公称面积为１３９ｍｍ２；桥面横向预应力钢绞线公称直径为12.077ｍｍ，公称面积为98.7ｍｍ２；钢绞线标准强度ｆｐｋ＝１８６０ＭＰａ ，弹性模量Ｅｐ＝１.９５×１０５ＭＰａ，１０００ｈ后应力松弛率不大于２.５％，其技术性能必须符合中华人民共和国国家标准（GB/T5224-2003）《预应力筋用钢绞线》的规定。㈠、预留孔道⒈采用塑料波纹管成孔，严格按照设计图纸和有关施工技术规范设置预应力孔道定位筋，以确保预应力孔道在混凝土浇注等过程中始终处于设计的坐标位置，严格检查波纹管，确保其具有足够的刚度不变形，管壁严密不易漏浆，安装位置准确，管节连接平顺且紧密，所有管道沿长度方向直线段100cm，曲线段为50cm设一道定位钢筋，并点焊在主筋上，确保波纹管在混凝土浇注过程中不出现变形、变位及漏浆现象。当钢筋和预应力管道发生干扰时，适当移动普通钢筋保证钢束管道位置准确。垫板喇叭管内不允许有毛刺，在与波纹管连接时应平顺且密闭。⒉管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管直径的5～7倍，接头管两端用防水胶带缠裹紧密，防止漏浆。⒊所有管道均应设压浆孔，并在竖曲线的最高点设置排气孔，排气管用内径20㎜的铝塑管，与管道之间的连接应采用金属或塑料扣件。㈡、预应力筋的下料及穿束⒈进场的钢绞线其技术条件、质量证明书等内容必须符合现行国家标准，并由工地试验室对材料的力学性能进行试验，合格后方可使用。钢绞线在保存和使用过程中，禁止锈蚀或被油污染。预应力材料的制作时，根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应筋长度进行制作，预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，钢绞线采用砂轮切割机进行切断，严禁使用氧气、乙炔火焰进行操作切割。⒉钢绞线编束时应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。（十）混凝土浇注和养护在各项准备工作全部到位，且钢筋、波纹管、模板、预埋件等经监理工程师检查合格后，方可进行箱梁混凝土浇注。㈠、混凝土的浇注⒈混凝土浇注前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，检查合格签证后方可浇注混凝土。模板内的杂物、积水以及钢筋上的污垢应清理干净，模板若有缝隙，应堵塞严密。2.混凝土采用集中搅拌混凝土，混凝土输送泵车从一端向另一端浇注，混凝土供应应有保障措施，不得中途中断。泵送至浇筑点纵向斜向分段，水平分层浇注，分层厚度不超过30cm，每层混凝土应在下层混凝土初凝前完成，在倾斜面上浇注混凝土时，从低处开始逐层扩散升高，保持水平分层。3.箱梁混凝土浇注采取分层浇筑，第一次浇注底板、腹板，第二次再浇注顶板。第一次混凝土浇筑首先沿腹板向底板泵送混凝土,沿每道腹板将底板倒角处浇筑完成后,再从内箱顶部泵送混凝土浇筑倒角之间混凝土,内箱顶部预留通长的活动板,底板处位于腹板之间的混凝土从预留的通长洞口泵送底板待该跨,底板浇筑完成后,将通长活动板扣回内箱顶部,开始浇筑腹板,腹板完成后浇筑顶板及翼板.⒋混凝土采用插入式振动器捣固密实。在混凝土浇注过程中，梁腹板与顶板、底板和腹板连接处承托、预应力钢束的锚垫板及固定端锚具处、预应力筋与其他钢筋密集处，要特别注意加强振捣，确保混凝土密实，保证能按设计要求施加预应力，同时捣固时避免碰撞模板及波纹管等。插入式振动器的移动间距不宜超过振动作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100㎜的距离，插入下层混凝土50～100㎜，每处振捣应保证该处混凝土停止下沉、不再冒气泡且表面平坦、泛浆后再徐徐提起振动棒。在整个浇注过程中，应由专人经常对模板、孔道和预埋件等进行检查，确保混凝土浇注的顺利进行。5.混凝土浇注完成后，对混凝土表面应及时修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光，拉毛。㈡、混凝土的养护梁体混凝土浇注后应立即进行养护，在养护期间，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒。对混凝土外露面，待表面收浆、初凝后用土工布覆盖，洒水保持模板及土工布上湿润，并注意箱梁箱室内的洒水和降温，避免引起混凝土表面温度裂纹。混凝土养护时间不少于七天。（十一）预应力张拉1、准备工作张拉千斤顶进场后，及时组织技术人员对设备进行检查，确定千斤顶和压力表是否配套，油泵运转是否正常。经有资质的计量部门进行配套校准,合格后方可允许使用张拉设备。千斤顶、压力表、油泵在使用过程必须配套使用，不得临时调换，当出现故障时，立即检修并重新校准。设备由专人负责保管，定期维护。锚具进场后，分批进行外观检查，要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚具能力等根据规范要求进行抽查。经抽查合格后方能使用。所用千斤顶和油泵在首次使用前必须进行标定，并报监理工程师，在每次使用前还应进行检查，若出现问题，进行修理，并重新标定。2、伸长量计算根据每批钢绞线的抽检报告，计算出张拉时每束钢绞线的伸长量：△L=PL×[1-e-(kx+μθ)]/(kx+μθ)(Ay×Ey)△L——预应力筋理论伸长值（mm）P——预应力筋张拉端的张拉力（N）x——从张拉端至计算截面的孔道长度（mm）L——预应力筋的长度（mm）Ay——预应力截面面积（mm2）Ey——预应力筋的弹性模量（N／mm2）μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）3、张拉张拉所用设备及材料应进行检查，对有裂纹、伤痕、锈蚀的锚具、夹片不得使用，所有的钢束在张拉点之间能自由移动，同时构件可以自由适应在施加预应力时产生的水平和垂直移动。对预应力筋进行张拉前，应对构件进行检查。根据设计要求，混凝土强度达到90%以上，并不小于5天的龄期的情况下方可施加预应力。张拉时，由有经验的预应力张拉工长指导，熟练的张拉工操作进行，现场技术员对整个过程都进行详细记录，并由现场监理当场确认。预应力采用伸长量与张拉应力双控，以应力控制为主，伸长量误差应在±6%范围。预应力张拉须两端同时张拉和对称进行。(张拉控制应力应符合设计要求。实际张拉时应计入锚圈口摩阻损失，可比设计要求提高3%)。第一步先将钢绞线略微予以张拉，以消除钢绞线松驰状态，并检查孔道轴线、锚具、千斤顶是否在一条直线上，并要注意钢束中每根钢绞线受力均匀。当钢束初始应力达到张拉控制力的10%～15%左右时，可在钢绞线上划一记号，作为量测延伸率的起始点，并检查钢绞线有无滑动。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚固阶段张拉端预应力的回缩量应不大于6mm。预应力张拉程序：0→10%δcon（初始应力）→100%δcon（持荷2分钟）→锚固张拉时，记录初始张拉吨位、张拉吨位及卸荷后的伸长值。如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏应立即停止操作进行检查。当滑丝、断丝数量超过设计规定时，则应抽换钢束。⒋预应力张拉施工的安全防护措施：⑴施工前应对所有施工人员进行施工安全知识培训，确保人人掌握安全操作规程。⑵量测钢绞线伸长值值时，应停止止千斤顶操作作。⑶在高压油管接头应应加防护套，以以防高压喷油油伤人。⑷千斤顶支架必须与与梁端垫块接接触良好，位位置对称顺直直，严禁多加加垫块，以防防支架不稳或或受力不均造造成倾倒伤人人。⑸张拉时千斤顶两端端必须放置挡挡板，以防断断丝伤人。⑹两端油泵操作应尽尽量保持一致致。⑺操作人员应在千斤斤顶两侧，千千斤顶后严禁禁站人。5、压浆（1）真空辅助压浆原原理压浆前，先用真空空泵抽吸预应应力孔道中的的空气，使孔孔道中的真空空度达到负压0.1MPPa左右，然后后在孔道另一一端用压浆泵泵以一定的压压力将搅拌好好的水泥浆体体压入预应力力孔道。真空空辅助压浆的的关键是要保保证管道及锚锚固体系的密密封性，能保保证管道内形形成一定压力力的负压。。（2）真空辅助压浆设设备真空辅助压浆所需需机具设备包包括：灰浆搅搅拌机；真空空泵、真空表表及连接阀门门；压浆泵及及压力表；压压浆管、球阀阀、滤网、水水管、空气滤滤清器、高强强透明胶管及及储浆罐等设设备。《桥规规》对真空辅辅助压浆设备备的要求：采采用转速达1300rr/min的高转速拌拌和机。压浆浆泵应能连续续均匀地压浆浆，可进行0.7Mppa以上的恒压压工作,压浆泵应具具有压浆量、进进浆压力可调调功能；浆体体养护缸的搅搅拌速度不能能大于500r//min。（3）真空辅助压浆对对浆体的要求求浆体除了具有足够够的抗压强度度和粘结强度度，还必须保保证有良好的的防腐性能和和稠度，不离离析、析水，硬硬化后空隙率率低、渗透性性小，不收缩缩或低收缩。《桥桥规》对材料料性能要求为为：水灰比为为0.30～0.35；水泌水率≤2%，泌水应在24h内被浆体吸吸收；浆体流流动度为14～18s；浆体膨胀胀率＜5%；初凝时间间应＞3h,终凝时间应应＜24h；需加入阻阻锈剂；不得得含有对预应应力筋和水泥泥有损害的物物质，尤其不不得含有氯化化物和硝酸钙钙等腐蚀性介介质。添加剂剂中所含的膨膨胀成分严禁禁含有铝粉。（4）真空辅助压浆施施工步骤A、压浆前准备工作作①在施工前，确认浆浆体配合比。②检查材料、设备、辅辅件的型号或或规格、数量量等是否符合合要求。③切割钢绞线，安装装锚垫板盖帽帽，按设备布布置示意图进进行各单元体体的密封连接接。B、试抽真空将机具连接好，关关闭进浆阀、排排浆阀、打开开排气阀、抽抽真空阀，拧拧开进循环水水口、开动抽抽真空泵，观观察压力表的的读数，当压压力表稳定达达到-0.1MMPa读数时，可可以进行压浆浆；否则应重重新检查各处处封口，再进进行抽真空。C、浆体搅拌采用常规压力灌浆浆工艺的双层层灌浆搅拌机机，上层、下下层同时搅拌拌，上层用于于将拌合水和和高性能灌浆浆剂及水泥分分散搅拌均匀匀，搅拌时间间一般为3～5分钟。搅拌拌均匀后，测测试上层搅拌拌罐内浆体流流动度，其流流动度在14～18s范围内即可可通过过滤网网进入下层搅搅拌罐。下层层搅拌罐继续续搅拌，以保保证浆体的流流动性。使浆浆体在压浆前前一直处于搅搅拌中。D、压浆①开启压浆机前，将将压浆胶管里里的水排掉等等待正式压浆浆。②开启真空泵一直抽抽到孔道内真真空度达到并并维持0.1Mppa。③启动压浆泵，开始始压浆。④当水泥浆从抽真空空端的真空管管流出时，应应关闭通向该该真空机的阀阀门，关闭真真空机。同时时打开排废管管的阀门，让让水泥浆从排排废管流出，当当流出的浆稠稠度合适时，关关闭抽真空端端的阀门。⑤当压浆的压力逐渐渐上升到0.5Mppa时，开始保保压，保压时时间为2min，保压结束束后点动压浆浆泵，以便压压力维持在0.5Mppa以上。即可可关闭压浆端端的阀门，并并打开安全阀阀卸压。⑥关掉压浆泵，关闭闭压浆口铁管管阀门。⑦将真空泵和压浆泵泵的连接器连连接到另一条条孔道上，重重复～2.2.110的程序直至至压浆结束。⑧压浆完毕，清洗搅搅拌机、压浆浆剂、真空泵泵及所有连接接管道、连接接器。关闭电电源。将未用用完的材料运运回仓库。（5）、真空压浆注意意事项①整个连接管路如果果不能承受1MPa的正压力和0.1MPPa的负压力，说说明管路气密密性不好，必必须及时检查查更正，合格格后方能进入入下一道工序序。②浆体搅拌时，水、水水泥和外加剂剂的用量必须须按配合比严严格控制。③灌浆剂自拌制至压压入孔道的延延续时间，视视气温情况而而定，一般不不超过60～90分钟内（浆浆体流动度不不大于30秒）。浆体体在使用前和和压注过程中中应连续搅拌拌。对于因延延迟使用所致致的流动度降降低的浆体，不不得通过加水水来增加其流流动度，应予予以废弃。④压浆过程中及压浆浆后48h内，结构混混凝土地温度度不得低于55℃，否则应采采取保温措施施。当气温高高于35℃，压浆宜在在夜间进行。⑤压浆完毕，应用自自来水将搅拌拌机、压浆泵泵以及压浆管管道清洗干净净，以防止浆浆体硬化堵塞塞压浆管或压压浆孔。（十二）封槽和预预留天窗封顶顶当所有管道压浆完完成后，即可可着手进行封封槽。封槽时时先将锚具周周围冲洗干净净并凿毛，然然后设置钢筋筋网和浇注封封端混凝土。封封槽混凝土的的标号必须符符合设计或施施工规范要求求。预留天窗的混凝土土浇注在张拉拉和压浆结束束后进行,浇注前将预预留天窗四周周的混凝土凿凿毛、清洗，采采用吊模法，绑绑扎并焊接钢钢筋均应在原原设计的基础础适当加强，经经监理工程师师同意后浇注注混凝土，按按规定进行（十三）模板的拆拆除模板的拆除期限应应根据结构物物的特点、模模板部位和混混凝土的实际际强度来决定定。1.非承重模板应在强强度能保证其其表面及棱角角不致因拆模模而受损坏时时方可拆除，一一般应在混凝凝土强度达到2.5MPPa时即可拆除除侧模板，且且侧模应在预预应力张拉前前拆除。2.作为承重的底模应应在预应力张张拉和压浆完完毕方可和支支架一起拆除除。3.模板的拆除应遵循循先支后拆、后后支先拆的原原则。模板拆拆除不允许用用猛烈敲打和和强扭的方法法进行，模板板严禁乱扔。4.拆除后的模板应及及时进行维修修、整理，分分类堆码整齐齐并覆盖，防防止日晒雨淋淋。5.在模板上进行钢筋筋焊接作业时时应采取防护护措施，防止止焊渣烧坏模模板（十四）支架拆除除各跨支架的拆除：：在张拉完该该孔梁段的全全部预应力向向钢束且强度度达到设计强强度的90%后才能进行行。拆除原则：先搭后后拆，后搭先先拆，由上而而下，逐层拆拆下，不允许许上下层同时时拆除。拆除顺序：顶托→→次龙骨→木质胶合板板→主龙骨→支架→清理基础。4、拆除前将模板，电电线等清理干干净，严禁抛抛扔，拆下的的材料分类堆堆放在指定位位置。五、支架方案验算算（一）梁高1.４４米一般现浇浇梁支架方案案1、荷载分析⑴因钢筋含筋率>2%%,钢筋混凝土容重按26KNN/m3计算，钢筋混凝土自重：：翼板部分：混凝土土平均厚度为(0.2+00.45)//2=0.3325m0.325×266=8.455KN/㎡箱室的顶、底板部部分：混凝土土厚度为0.22++0.20==0.42mm0.42×26==10.92KKN/㎡腹板、横隔板部分分：混凝土厚度最最大为1.44m1.4m×26KKN/m3=36.44KN/㎡⑵模板、支架自重：：2.5KNN/㎡；⑶其它荷载:冲击荷荷载：2.0KNN/㎡；人员、机具具荷载：1.0KNN/㎡；振动荷载2KN/㎡；⑷荷载组合：恒载：⑴翼翼板部分：q1=1.2××(8.455+2.5))=13.114KN//㎡⑵顶、底板部分：qq2=1.2××(10.992+2.55)=16..10KNN/㎡⑶腹板、横隔板部分分：q3=1.2××(36.44+2.5))=46.668KN//㎡活载：1.4×((2+1+22)=7KKN/㎡2、箱梁底模计算：：箱梁模板采用1..22m×2.44mm木质胶合板板，厚18mmm。模板以宽度1m为为计算单元，计计算跨径为00.25m。模板最大均布荷载载：q=(466.68+77)×1=553.68KN/m模板按四跨连续梁梁最大弯矩：：M=0.0777qL2=0.0777×53..68KNN/m×0..252=0.2558KN·mm模板需要的截面模模量：W=M/1.2[[δ]=0.2258/(11.2×155×103)=1..43×100-5m3根据W计算模板厚度h：：h=(6×w/bb)1/2=(66×1.433×10-55/1)1/22=0.00993m实际采用0.0118m厚,符合要求。挠度验算：I=bh3/122=1×0..0183/12=44.86×110-7m4f=0.632qqL4/（100EI）=0.6332×53..68×0..254/(1000×9×1006×4.866×10-77)=3.003×10--4m<L/4000=0.225/4000=6.255×10-44m底模刚度符合要求求。3、次龙骨和主龙骨骨计算：在腹板、横隔板部部位，次龙骨骨均采用10㎝(宽)×10㎝(高)的方木，中中心间距为00.25mm，跨径为0..6m；在在箱室、翼板板部位跨径为为0.9mm。主龙骨采用10㎝㎝（宽）×15㎝（高）的的方木，在箱箱室、翼板部部位中心间距距为0.9mm，跨径为0..9m。在在腹板部位中中心间距为00.6m，跨跨径为0.99m。在横横隔板部位中中心间距为00.9m，跨跨径为0.66m。⑴次龙骨验算：a、在腹板部位跨径径L为0.6m人员、机具荷载取取2.5KKN/㎡.次龙骨纵向每米荷荷载：q=(466.68+99.1)KNN/㎡×0.25mm=13.995KN/mm次龙骨按简支计算算跨中弯矩：：M=qL2/8=133.95×00.62/8=0..628KNN·m满足强度需要次龙龙骨截面模量量：W=M/11.2[δ]=0.6628/(11.2×122×103)=4..36×100-5m3次龙骨宽度b=110㎝，则：h=(6×W/bb)1/2=(66×4.366×10-55/0.1))1/2=5..1×10--2m实际采用h=100㎝，符合要要求。根据选定截面尺寸寸，核算其挠挠度：I=bh3/122=0.1××0.13/12=88.3×100-6m4f=5qL4/3384EI==5×13..95×0..64/(3844×10×1106×8.3××10-6)=0..28×100-3m=0.288㎜<L/4000=1.55㎜刚度符合要求。b、横隔梁处跨径LL为0.9m人员、机具荷载取取2.5KKN/㎡.次龙骨纵向每米荷荷载：q=(466.68+99.1)KNN/㎡×0.25mm=13.995KN/mm次龙骨按一跨连续续梁最大弯矩矩：M=qL2/88=13.995×0.992/8=1..41KN··m需要次龙骨截面模模量：W=M/11.2[δ]=1..41/(11.2×122×103)=9..79×100-5m3次龙骨宽度b=110㎝，则：h=(6×W/bb)1/2=(66×9.799×10-55/0.1))1/2=7..66×100-2m实际采用h=100㎝，符合要要求。根据选定截面尺寸寸，核算其挠挠度：I=bh3/122=0.1××0.13/12=88.3×100-6m4f=5qL4/3384EI=5×133.95×00.94/(3844×10×1106×8.3××10-6)=1..44㎜<L/4000=2.225㎜刚度符合要求。c、在箱室、翼板处处跨径为0..9m显然满满足要求⑵主龙骨a、在腹板处跨径为为0.9m主龙骨纵向每米荷荷载：q=(466.68+77)KN/㎡×0.6m=332.21KKN/m主龙骨按简支计算算跨中弯矩：：M=qL2/8=322.21×00.92/8=3..26KN··m需要主龙骨截面模模量：W=M/11.2[δ]=3.226/(1..2×12××103)=2.26×100-4m3主龙骨宽度b=110㎝，则：h=(6×W/bb)1/2=(66×2.266×10-44/0.1))1/2=111.64×110-2m实际采用h=155㎝，符合要要求。根据选定截面尺寸寸，核算其挠挠度：I=bh3/122=0.1××0.1533/12=22.81255×10-55m4f=5qL4/3384EI==5×32..21×0..94/(3844×10×1106×2.81125×100-5)=0..978×110-3m=0.9778㎜<L/4000=2.225㎜刚度符合要求。b、在箱室、翼板处选选用同截面主主龙骨，显然然刚度符合要求求。c、在横隔板处跨径为为0.6m主龙骨纵向每米荷荷载：q=(466.68+77)KN/㎡×0.9m=448.31KKN/m主龙骨按简支计算算跨中弯矩：：M=qLL2/8=488.31×00.62/8=2..17KN··m需要主龙骨截面模模量：W=M/11.2[δ]=2.117/(1..2×12××103)=1.51×100-4m3主龙骨宽度b=110㎝，则：h=(6×W/bb)1/2=(66×1.511×10-44/0.1))1/2=9..52×100-2m实际采用h=155㎝，符合要要求。根据选定截面尺寸寸，核算其挠挠度：I=bh3/122=0.1××0.1533/12=22.81255×10-55m4f=5qL4/3384EI==5×48..31×0..64/(3844×10×1106×2.81125×100-5)=0.29×10--3m=0.29㎜<L/4000=1.55㎜刚度符合要求。3、支架立杆受力计计算：立杆荷载横隔板、腹板处NN=53.668×0.66×0.9==28.999KN在箱室处N=166.10×00.9×0..9=13..04KNN在翼板处N=133.14×00.9×0..9=10..64KN腹板处支架为三排排立杆，横杆杆步距1.2米。支架立杆杆按两端铰接接的受压构件件计算，查表表φ48×3..5立柱的力学学参数截面积积A=489mmm2，惯性半径i=15.88mm。步步距1.2米时立杆允许许设计荷载30KN。考虑杆件锈蚀、新新旧程度，长长细比λ=l0/i=(kk+a）/i=（1200++200）/15.778=88..72查表得φ=0..593允许承载力[N]]=φAf=0..593×4489×2115=62..35KNN<[N]满足足要求（二）跨河现浇梁梁支架搭设1、荷载分析按梁高1.4m满满堂支架施工工方案，单根根立杆承受最最大荷载P=289990N2、结构验算（1）纵向贝雷梁直接接承受立杆荷荷载P=289990N。跨河段箱箱梁跨度为223m，立杆杆间纵距900cm布置，贝贝雷梁两端支支撑长度取220.4m，二二等跨，每跨跨取10.22m，立杆布布置24排，按二跨跨连续梁计算算。双排单层贝雷桁架架容许内力：：[M]=157664000000Nmm;;[Q]=44905000N；双排单层贝雷桁架架[W]=711571000mm3双排单层贝雷桁架架[I]=500099444000mmm4抗弯模量E=2110000MMPa[f]=102000/4000=25.55mm按二跨连续梁公式式计算：近似为线性荷载：：q=24**289900/204000=34..11Nmmm支座最大反力：RRmax=334.11**102000=3479922N中间支点最大弯矩矩：Mmax==0.1qll2=0.1**34.111*102000*102200=35548804440Nmmm<[M]=157764000000Nmmm(符合要求)最大剪力：Q=00.6ql==0.6*334.11**102000=2087753.2NN<<[Q]=44905000N（符合合要求）f=0.677qql4/100EEI=0.6677*344.11*11020044/（100*22100000*500999440000）=2.38mmm<<[f]=225.5mmm（符合要要求）纵向贝雷梁满足要要求。（2）横向贝雷梁横向贝雷梁采用双双排单层贝雷雷架，两端支支撑于承台顶顶面及钢管桩桩上，中间一一排支撑于钢钢管桩上，根根据跨河段箱箱梁宽度，钢钢管桩间距11.25m，两两端贝雷梁受受力较小，只只对中墩顶贝贝雷梁进行检检算。两端地地基梁下因挖挖承台，基坑坑周围回填土土必须分层压压实达90%以上，承载载力大于100KPPa。荷载分析：取纵向向贝雷梁支座座最大反力Rmax==3479222N 作用点根据据支架立杆位位置布置（根根据该段箱梁梁宽度可知横横向共有31排立杆作用于于横梁），按按连续梁计算算。双排单层贝雷桁架架容许内力：：[M]=157664000000Nmm;;[Q]=44905000N；双排单层贝雷桁架架[W]=711571000mm3双排单层贝雷桁架架[I]=500099444000mmm4抗弯模量E=2110000MMPa[f]=12500/400==3.1255mm按连续梁公式计算算：近似为线性荷载：：q=31**3479222/（18*12250）=479..36N支座最大反力：RRmax=4479.366*12500=5992200N中间支点最大弯矩矩 Mmax==0.1qll2=0.1**479.336*12550*12550=7499000000Nmm<[M]==157644000000Nmm（符合要求求）最大剪力：Q=00.6ql==0.6*4479.366*12500=3595520N<[Q]==4905000N（符合要求求）f=0.677qql4/100EEI=0.6677*4779.36**125044/（100*22100000*500999440000）=0.0022mm<[ff]=3.1125mm（符合要求求）横向贝雷梁满足施施工要求。（3）钢管桩计算采用直径φ6000、厚8mm钢管，间距@=1225cm，单桩横向贝贝雷梁支座最最大反力：Rmax==479..36*12250=5999200NN钢管桩打入深度计计算：计算依据：《建筑筑桩基技术规规范》JGJ944-94和本项目岩岩土勘察报告告单桩竖向承载力设设计值（R）计算过程程：桩型：钢管桩桩基竖向承载力抗抗力分项系数数：γs=γp=γsp=1.660直径d=600mm周长L=1.884995556mm第1土层为：亚粘土，极极限侧阻力标标准值qsik=400KPa；层面标高高为1.9mm，层底标高高为0.4mm，土层厚度h=1.5mm；土层液化化折减系数ΨΨL=1极限侧阻力Qsiik=L×hh×qsikk×ΨL=1.8884955556×1.55×40×11=113..09733336KNN第2土层为：淤泥质土土，极限侧阻阻力标准值qsik=255KPa；层面标高高为0.4mm，层底标高高为-5.11m，土层厚厚度h=5.5mm；土层液化化折减系数ΨΨL=1极限侧阻力Qsiik=L×hh×qsikk×ΨL=1.8884955556×5.55×25×11=259..18138895KN第3土层为：全风化泥泥岩，极限侧侧阻力标准值值qsik=855KPa；层面标高高为-5.11m，层底标标高为-122.1m，土土层厚度h=6.0mm；土层液化化折减系数ΨΨL=1极限侧阻力Qsiik=L×hh×qsikk×ΨL=1.8884955556×6.00×85×11=961..32733356KN总极限侧阻力Qssk=∑Qsik=13333.6006059KKN总极限端阻力标准准值qpk=3350KN极限端阻力Qpkk=qpk××As=3550×0.00148799=5.200765KNN总侧阻力设计值QQsR=Qssk/γs=833..5KN端阻力设计值QppR=Qpkk/γp=3.255KN基桩竖向承载力设设计值R=QssR+QpRR=833..5+3.225=8388.75KNN>RRmax=479.336*12550=5999200N（满足要求求）结论：桩底标高为为-12.11m全风化泥泥岩与弱风化化泥岩结合面面，承载力满满足要求，桩桩顶标高同承承台标高。六、安全生产保证证体系在明确项目经理对对安全负全责责的前提下，贯贯彻“安全第一，预预防为主”的工作方针针和“谁主管，谁谁负责；谁检检查，谁监督督；谁在岗，谁谁落实”的原则，建建立健全安全全保证体系。严严格按GB/T228001--2001职业安全健健康管理体系系运行。安全生产保证体系系框图见图５５-1。确保施工安全的措措施：1、安全生产目标杜绝因工死亡事故故，杜绝一切切重伤事故，不不发生重大设设备事故，重重大交通事故故、火灾事故故和其它事故故，全年轻伤伤率控制在3‰以内。（1）保证安全生产的的组织措施建立健全安全生产产组织机构，制制定各级人员员岗位职责，明明确项目经理理是安全生产产第一责任人人，全面负责责本项目安全全生产工作并并代表我公司司与业主签订订安全生产合合同。安全施工组织机构构见图５-2。（2）保证安全生产的的主要措施1、建立安全生产领领导小组，负负责安全施工工的制度、条条件、奖罚办办法和安全生生产的监督检检查，以及安安全生产责任任事故的调查查处理。

安全生产保证体系组织保证思想保证制度保证经济保证安全生产保证体系组织保证思想保证制度保证经济保证安全生产领导小组提高全员安全意识各项安全生产制度安全生产承包责任制工种安全操作规程安全考核评比制度经济兑现责任考核安全教育周三工教学安全活动日实现安全目标：杜绝因工死亡事故，杜绝一切重伤事故，不发生重大设备事故，重大交通事故，火灾事故和其它事故，全年轻伤率控制在3‰以内。安全标准工地制度安全工程师专业工程师专职安全员兼职安全员安全生产报告制度项目经理各施工队长各工班长施工安全技术规程教育生产安全检查制度图５-1安全生产产保证体系框框图2、项目安全生产监监督检查机构构形成三级管管理体系，项项目部配备安安全工程师，各各施工队配备备专职安全员员。3、制定施工现场及及临时工程安安全措施。图５-2安全施工组织机构框图项目经理总工程师办公室图５-2安全施工组织机构框图项目经理总工程师办公室负责人工程技术部安全环保部设备物资部安全负责人技术负责人生产调度消防负责人①监督全过程的安全生产，纠正违章。②配合有关部门排除施工中的不安全因素。①制定技术措施和分项安全方案。②监督措施落实并解决安全技术问题。①在确保安全的前提下合理安排生产。②配合有关部门排除施工中的不安全因素。①保证项目使用的各种机械安全运行。②监督机械操作人员持证上岗作业。①加强施工人员的教育和培训。②配备劳保用品，保证安全实用。①保证消防设施齐全有效。②消除火灾隐患。③组织现场消防。设备负责人4、设立安全生产专专项经费，保保障安全生产产的资金投入入，并不得随随意挪作他用用。①施工现场内设置醒醒目的安全警警示标志、标标牌；防火及及防雷击等安安全设施完备备，且定期检检查，如有损损坏，及时修修理。在各材材料库、生产产、生活区设设置有效而足足够的消防器器材，并放在在明显易取的的位置上，设设立明显标志志,各种消防器器材定期检查查补充和更换换，不得挪做做他用。②施工现场各种材料料分类码放整整齐稳固，拆拆除的模板、钢钢管及其它废废旧物品及时时清理，以保保持现场的整整洁有序。③在施工驻地、库房房处配置足够够的消防器材材，加强防火火意识教育。④加强施工道路的交交通管理，并并按有关规定定设置行车标标志，以保证证行车安全。⑤特殊、危险地段设设醒目的标志志，夜间设有有照明设施，设设置现场围蔽蔽设施。⑥工地施工用水和饮饮用水在施工工前对水质进进行化验鉴定定，并采取相相应的处理和和防护措施。⑦施工现场所有用电电线路架设统统一规划，电电线按标准架架设,确保用电安安全。（3）安全施工岗位责责任制1、企业职工安全职职责企业职工应自觉遵遵守安全生产产规章制度，严严格按照下列列安全施工要要点去做。①施工人员进进入现场必须须戴好安全帽帽，并正确使使用个人劳动动保护用品；；②三米以上高空空作业，系好好安全带；③高空作业时时不准往下或或往上抛扔工工具；④各种电动机机械设备，必必须有可靠有有效的安全接接地和防雷装装置；2、主要职能部门安安全职责施工生产部门：认认真贯彻安全全技术措施；；严格执行保保证安全生产产的规章制度度和安全操作作规程；科学学地对施工现现场进行规划划和管理，建建立安全生产产、文明施工工的良好秩序序。技术部门：遵照安安全生产的要要求编制工程程项目的施工工组织设计，同同时编制安全全技术措施；；对企业所采采用的新技术术、新材料、新新工艺、新设设备，认真编编制安全技术术操作规程。设备部门：加强对对机械设备的的检查、维修修、保养，早早检查、早预预防，严禁机机械带病作业业，严禁汽车车“三超”。材料部门：保证安安全设施、材材料、工具及及劳动保护用用品的供应，并并符合安全生生产的质量要要求。（4）施工机械安全控控制措施1、各种机械操作人人员和车辆驾驾驶员，必须须取得操作合合格证，对机机械操作人员员要建立档案案，专人管理理。2、严禁酒后操作机机械，严禁机机械带病运转转或超负荷运运转。3、起重作业严格按按照《建筑机机械使用安全全技术规程》(JGJ333-86))和《建筑安安装工人安全全技术操作规规程》规定的的要求执行。4、定期组织机电设设备、车辆安安全大检查，对对检查中查出出的安全问题题，按照“三不放过”的原则进行行调查处理。（5）施工现场用电安安全措施1、施工现场制定详详细的施工用用电组织设计计，必须经单单位总工程师师审批和安全全监理审核，同同时制定电气气安全操作规规程、电气安安装规程、电电气运行管理理规程和电气气维修检查制制度，做好交交接班、电气气维修作业记记录和接地电电阻测试记录录。2、输电线路采用三三相五线制和和“三级配电二二级保护”的要求，总总配电箱和分分配电箱安装装在适当位置置，并有重复复接地保护措措施，执行“一机、一闸闸、一箱”制。3、施工现场专用变变压器中性点点直接接地的的电力线路，均均采用TN-S接零零保护系统。4、低压线路架设和和使用、照明明线路、灯具具等安装均要要符合有关规规定。食堂和和浴室照明要要用防潮灯具具并必须安装装漏电保护器器。易燃易爆爆场所安装防防爆电器。（6）安全检查制度制订安全生产自查查自纠办法，专专职安全员日日夜巡查，定定期召开安全全检查会议，发发现问题与隐隐患及时纠正正、处理，将将安全隐患消消灭在萌芽状状态。（7）特殊季节与夜间间施工安全措措施1、雨季施工应及时时排除积水，人人行道上下坡坡应挖台阶或或铺砂，脚手手板、斜道板板、跳板均要要采取防滑措措施。2、高温季节施工，调调整作息时间间尽量避开高高温时间，或或搭设凉棚，做做好冷饮、防防暑药品的供供应。3、夜间施工场地要要有符合操作作要求的照明明设备，高处处攀登扶梯要要设照明灯具具，桥梁的围围栏均要设红红灯示警标志志。防洪、防台风及放放火安全措施施1、汛期派专人每天天向当地有关关气象部门联联系，及时预预报，通知作作业现场。2、健全通信手段，组组织专人巡查查，雨季来临临之前，对钢钢材、水泥库库进行加固和和防护。3、在台风前对临设设及其它设施施进行加固；；在大于7级台风来临临前要将人员员、重要物资资、仪器及文文件资料转移移到坚固的房房屋内。4、严禁在现场、料料库等场所吸吸烟。在宿舍舍、库房及办办公室附近设设置固定灭火火器。通航水域施工安全全管理措施1、在通航水域施工工时，应与地地方当局联系系，设置必要要的导航标志志，及时发布布航行通告，确确保施工水域域安全。2、作好个人劳动保护护工作。上甲甲板工作必须须穿好救生衣衣，人员通道道要挂设安全全网，跳板要要固定，水上上工作平台四四周安装栏杆杆和安全网。3、根据天气预报情况况，决定施工工船舶是否避避风。原则上上风力≥7级，施工船船舶抛锚避风风。七、质量保证体系系我公司已通过GBB/T190001-20000质量管理体体系标准认证证。本工程施施工中，坚持持质量管理体体系在项目部部有效运行，对对工程质量进进行全员、全全过程和全方方位的有效控控制，确保质质量目标的全全面实现。工程质量保证体系系框图见图６６-１㈠质量管理措施1、做好导线控制桩桩、结构物定定位桩、水准准基点等复测测工作，确保保施工放线的的准确性。2、建立和完善工地地试验室设施施，配齐各种种实验仪器及及合格的试验验人员，建立立健全试验室室各项规章制制度，按规范范完成各项试试验和现场质质量检测工作作，确保试验验数据真实可可靠。3、妥善保管所有进进场材料、成成品及半成品品构件。4、严格按监理程序序组织施工⑴开工申请。在分项项、分部及单单位工程开工工前提交开工工报告。⑵加强施工人员的管管理，明确岗岗位职责，建建立健全“横向到边、纵纵向到底、

定期(月、旬)检查关键工序工程预检施工过程抽样检查自检互检交接检建筑材料进货检验实现质量目标：工程合格率100%，交工验收工程质量综合评分不小于95分，确保本合同段工程质量达到优良工程标准，创省部优工程，争创国优工程定期(月、旬)检查关键工序工程预检施工过程抽样检查自检互检交接检建筑材料进货检验实现质量目标：工程合格率100%，交工验收工程质量综合评分不小于95分，确保本合同段工程质量达到优良工程标准，创省部优工程，争创国优工程图６-１工程质量保证体系框图思想保证组织保证不合格品控制施工过程控制质量管理制度操作控制工艺控制质量检查资料控制技术交底施工规划技术培训质量事故报告制日常定期质量教育制隐蔽工程检查签证制质量情报通报制工程试验检测制测量双检制设计文件复核制开工报告审批制质量责任制及保证金工程质量报告制工艺流程规范操作制方法保证技术保证质量保证体系制度保证质量意识教育贯标教育专(兼)职质检员主管技术负责人施工队队长质检工程师队技术室、QC小组工程、试验、设物部安全质量部质量管理领导小组质量方针质量目标创优规划质量法规创优措施健全机构专人负责图６-１工程质量保证体系框图思想保证组织保证不合格品控制施工过程控制质量管理制度操作控制工艺控制质量检查资料控制技术交底施工规划技术培训质量事故报告制日常定期质量教育制隐蔽工程检查签证制质量情报通报制工程试验检测制测量双检制设计文件复核制开工报告审批制质量责任制及保证金工程质量报告制工艺流程规范操作制方法保证技术保证质量保证体系制度保证质量意识教育贯标教育专(兼)职质检员主管技术负责人施工队队长质检工程师队技术室、QC小组工程、试验、设物部安全质量部质量管理领导小组质量方针质量目标创优规划质量法规创优措施健全机构专人负责项目经理总工程师质量检查部部长质项目经理总工程师质量检查部部长质质量管理领导小组组长副组长成员综合办公室主任质检工程师各施工队长工程技术部部长工地试验室主任物资保障部部长计划财务部部长图６-２质量管理领导小组组组织机构图图控制有效”的质量量自检及质量量保证体系和和各分项工程程技术管理制制度，认真执执行自检、互互检、交接检检制度，加强强对员工的培培训，树立质质量第一的意意识；加强技技术交底制度度，在每道工工序施工前进进行书面交底底，使质量责责任落到实处处、落到每个个员工身上；；严格执行施施工员登记制制度，做到每每个正在进行行施工的工点点均有持证的的施工员进行行现场施工管管理。⑶按照国家有关竣工工文档管理规规定，做好资资料的整理及及归档工作；；确保内业资资料的完整、系系统、准确，接接受业主和质质量监督单位位检查时必须须出具原始资资料原件。㈡质量管理领导机机构建立质量管理领导导小组对质量量进行监督检检查把关并进进行定期或不不定期检查，各各施工队建立立各项质量管管理制度、措措施，指导专专、兼职质量量员的工作，并并负责隐蔽工工程的检查、填填写检查记录录，报监理人人员进行检查查、签证。质量管理领导小组组组织机构见见图６-２。㈢强化技术管理、大大力开展科技技攻关1、建立以总工程师师、施工队主主管工程师为为核心的二级级技术管理体体系，实行各各级技术人员员岗位责任制制。2、推广应用新技术术、新设备、新新材料、新工工艺，对重点点关键性工艺艺组织开展QC小组活动，进进行专项技术术攻关，以先先进的技术确确保高质量的的产品。3、做好方案优化，对对施工难度大大，技术含量量高的部位，由由其技术负责责人提出两个个以上施工方方案，由总工工程师组织有有关人员进行行分析、优化化后，再编制制重点工程施施工方案，报报监理和业主主审定。㈣加强全过程的质质量监控，严严把操作质量量关1、确保所有进场材材料的性能及及技术指标符符合标准，杜杜绝不符合质质量标准的材材料入场，从从源头把好质质量关。对进进场的合格材材料要分类堆堆放，做好标标志，以防用用错。2、做好施工机械选选型配套，使使用的机械设设备性能满足足施工及设计计要求。3、选择最佳工艺参参数，重要施施工项目的工工艺参数通过过试验确定。4、坚持严格的质量量评定和验收收制度。5、坚持“三检查”制度，对各各道工序进行行书面技术交交底和操作要要求交底，质质检人员要严严格按照技术术交底检查验验收。6、认真抓好质量保保证体系在本本工程的持续续有效运行。7、严格质量检查制制度。项目经经理部每月进进行一次质量量检查评比。对发现的质量问题，按照“三不放过”原则进行整改，杜绝同一类质量问题再次出现，确保质量目标的实现。㈤加强施工现场的的质量管理力力度1、每个施工点派驻驻一