某高层住宅小区混凝土专项施工方案

混凝土工程施工方案一．工程概况本工程位于萧山区。本工程由**恒业有限公司开发建设，浙江省***勘察院提供的基坑围护工程设计，杭州***监理咨询有限公司进行全过程监理，中国***设计，***集团有限公司施工。本工程用地面积68420.97M²，总建筑面积229171.85M²，其中地上面积162628.3M²，地下面积57130M²。人防地下室建筑面积12350㎡。其中A1#、A5#、A2～A4#、A6～A8#为框架结构，总高度为11.70m（其中A1#为4.7m、A5#为11.3m)；1#、2～7#、9#楼为剪力墙36层，层高2.75m，局部为5.5m，总高度为99.50m（其中1#楼为99.60m）；8#为框架～剪力墙34层，层高2.9m，总高度为99.10m；地下室1～２层，最高建筑物为99.6米。工程结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地下工程的防水等级为二级，建筑抗震类别除A5#楼为乙级外其余均为丙级。本工程±0.000相当于黄海高程7.300，室内外高差为0.5m；辅楼±0.000相当于黄海高程7.000，室内外高差为0.3m。二．编制依据（1）**和美家住宅小区施工图纸。（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。（3）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）。（4）图纸变更及商洽。三、混凝土标号混凝土强度等级详下表混凝土抗渗等级：抗渗砼内加入外加剂HEA。四、施工工艺作业准备→布泵管→混凝土运输→柱、梁、剪力墙、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护1、本工程施工工期十分紧张，且混凝土使用方量大，场内施工场地十分狭小，结构混凝土标号比较多。2、混凝土应采用商品混凝土集中供应，搅拌站至施工现场正常运输时间为25min。3、混凝土输送设备：混凝土浇筑主要采用两台80型柴油机输送泵输送，输送泵最大输送压力57Mpa满足施工要求。五、施工准备1、现场常备输送泵车2台，配备插入振动器平均每台泵4根，另留6根，共20根，布料机一台。2、配备浇捣人员2组，分两批轮流作业，每组人员不少于25人。3、浇灌前仔细安排输送路线，主要输送路线由各幢号长进行确定，安排专业架管技工搭设输送管。4、由预算科具体计算各次浇注的砼数量，安排砼运输数量。5、混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，临时停水停电，事先与有关单位协商。6、在浇灌前检查模板、支架、钢筋和预埋件，预留孔洞对模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。7、浇灌前要浇水湿润，但不得有积水。8、钢筋工、木工和架子工在浇灌过程中要有值班看守人员，施工现场要保证有电工不少于2名。9、管道安装①管道安装原则：a、管线宜直，转弯宜缓(曲率半径不应少于0.5m)以减少压力损失。b、接头应严密，防止漏水漏浆。c、浇筑点先远后近(管道只拆不接，方便工作)。②管道应合理固定，不影响交通运输，不搞乱已绑扎好的钢筋，不影响模板振动。③管道、弯头零配件应有备品，可随时更换。④垂直管道的下端，可装置断流阀，防止混凝土倒流。⑤泵送时，控制导管内混凝土的数量，同时泵机压送能力应有相应的富余以防管道堵塞。10、浇灌前检查安全设备，是否满足灌筑速度的要求。填写隐蔽工程验收单报请监理及业主现场工程师交检。六、商品混凝土要求1．商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2．供应商必须满足施工需求及混凝土的质量，随时抽检供应商搅拌站后台计量，原材料等确保供应质量，施工科提供供应商需供应时间、混凝土强度等级、部位、数量及所需车辆，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度等所需提供资料。3．进场后抽检每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车坍落度做好记录，不满足一律予以退场，现场严禁加水，如气温过高，由供应商派技术人员加入适量减水剂。4、现场派施工员、试验员加强混凝土的质量监督。七、泵送混凝土要求：1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4）输送管线直，转弯缓，接头严密。5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8）泵送混凝土时地，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：①重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。②用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。③当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定的压力时，方可关闭气阀。11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。八、混凝土的浇捣：1、混凝土的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，如用串桶或溜管等。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过4h，应按施工缝处理。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。6、柱的混凝土浇筑：1)柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁、板混凝土浇筑：1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2)和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。8、剪力墙混凝土浇筑：1)如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。2)剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5厘米厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料计斗直接灌入模内。3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。4)振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。9、楼梯段混凝土浇筑：1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。10、养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。11、冬期施工1)冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。2)冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应依据计算结果加以施工。3)混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。4)运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2摄氏度。5)整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40摄氏度时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。6)冬期施工平均气温在－5摄氏度以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂附有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。7)冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5摄氏度后方可拆除。混凝土与外界温差大于20摄氏度时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。8)混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护600℃·d的强度。标养试块送试验室进行标养。9)冬期施工过程中，应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日报”。九、质量标准1、保证项目1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。4)设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、基本项目；混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(3)允许偏差项目：见表现浇框架混凝土允许偏差表项次项目目允许偏差(mm))检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高±10±5用水准仪或尺量检查全高±30±303柱、墙、梁截面尺尺寸＋8－5±5尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和和尺量检查全高H/1000且不不大于20H/1000且不不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中中心线位置偏偏移558预埋螺栓中心线位位置偏移559预留洞中心位置偏偏移151510电梯井井筒长、宽对中心心线＋25－0＋25－0吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不不大于30H/1000且不不大于30注：H为柱、墙全高。十、成品保护(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。(4)冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。十一、质量通病及防治措施序名称、现象产生原因防治措施及处理方方法1蜂窝（混凝土结构构局部出现疏疏松、砂浆少少、石子多、石石子之间形成成空隙似蜂窝窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不不当，或砂、石石子、水泥材材料加水量不不准，造成砂砂浆少、石子子多。（2）混凝土搅拌时间间不够，未拌拌和均匀，和和易性差，振振捣不密实。（3）下料不当或下料料过高未设串串筒使石子集集中，造成石石子砂浆离析析。（4）混凝土未分层下下料，振捣不不实，或漏振振，或振捣时时间不够。（5）模板缝隙未堵严严，水泥浆流流失。（6）钢筋较密，使用用的石子粒径径过大或坍落落度过小。（7）基础、柱、墙根根部未稍加间间歇就继续灌灌上层混凝土土，造成水泥泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控控制混凝土配配合比，经常常检查，做到到计量准确；；混凝土拌合合均匀，坍落落度适合；混混凝土下料高高度超过2m时设串筒或或溜槽；浇灌灌分层下料，分分层捣固，防防止漏振；模模板缝堵塞严严密，浇灌中中，随时检查查模板支撑情情况防止间歇歇1~1.55h，沉实后再再浇上部混凝凝土，避免出出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抺抺平压实后；；较大蜂窝：：凿去蜂窝处处薄弱松散颗颗粒，洗刷干干净后，支模模用高一级细细石混凝土仔仔细填塞捣实实；较深蜂窝窝：如清除困困难，可埋压压浆管排气管管、表面抺砂砂浆或浇灌混混凝土封闭后，进进行水泥压浆浆处理。2麻面（混凝土局部部表面出现缺缺浆和许多小小凹坑、麻点点）（1）模板表面粗糙或或黏附水泥浆浆渣等杂物未未清理干净，拆拆模时混凝土土表面被粘坏坏。（2）模板未浇水湿润润或湿润不够够，构件表面面混凝土的水水分被吸去，使使混凝土失水水过多出现麻麻面。（3）模板拼缝不严，局局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷刷不匀，或局局部漏刷或失失效，混凝土土表面与模板板黏结造成麻麻面。（5）混凝土振捣不实实，所泡未排排出，停在模模板表面形成成麻点防治措施：模板表面清理干净净，不得粘有有干硬水泥砂砂浆等杂物；；浇灌混凝土土前，模板浇浇水充分湿润润，模板缝隙隙，用油毡纸纸、腻子等堵堵严；选用长长效的模板隔隔离剂：涂刷刷均匀，不得得漏刷；混凝凝土分层均匀匀振捣密实，至至排除气泡为为止。处理方法：表面作粉刷的，可可不处理，表表面无粉刷的的，在麻面部部位浇水充分分湿润后，用用原混凝土配配合比去石子子砂浆，将麻麻面抺平压光光3孔洞（混凝土结构构内部有尺寸寸较大的空隙隙，局部没有有混凝土或蜂窝特别别大，钢筋局局部或全部裸裸露）（1）在钢筋较密的部部位或预留孔孔洞和埋设件件处理，混凝凝土下料被搁搁信，未振捣捣就继续浇筑筑上层混凝土土。（2）混凝土离析，砂砂浆分离，石石子成堆，严严重跑浆又未未进行振捣。（3）混凝土一次下料料过多过厚、下下料过高，振振动器振动不不到，形成松松散孔洞。（4）混凝土内掉入工工具、木块、泥泥块等杂物，混混凝土被卡住住防治措施：在钢筋密集处及复复杂部位，采采用高一标号号的细石子混混凝土浇灌，在在模板内充满满，认真分层层振捣密实或或配人工捣固固；预留孔洞洞，两侧同时时下料，侧面面加开浇灌口口，严防漏振振；砂石中混混有黏土块、模模板工具等杂杂物掉入混凝凝土内，及时时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散散混凝土和软软弱浆膜凿除除，用压力水水冲洗，支设设带托盒的模模板，洒水充充分湿润后用用高强度等级级细石混凝土土仔细浇灌、捣捣实4露筋（混凝土内部部主筋、副筋筋或箍筋局部部裸露在结构构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢钢筋保护层垫垫块位移，或或垫块太少或或漏放同，致致使钢筋紧贴贴模板外露。（2）结构构件截面小小，钢筋过密密。石子卡在在钢筋上，使使水泥砂浆不不能充满钢筋筋周围，造成成露筋。（3）混凝土配合比不不当，产生离离析，靠模板板部位缺浆或或模板漏浆。（4）混凝土保护层太太小或保护层层处混凝土漏漏振或振捣不不实；或振捣捣棒撞击钢筋筋或踩踏钢筋筋，使钢筋位位移，造成露露筋。（5）木模板未浇水湿湿润，吸水黏黏结或脱模过过早，拆模时时缺棱、掉角角，导致露筋筋防治措施：浇灌混凝土，保证证钢筋位置和和保护层厚度度正确，并加加强检查；钢钢筋密集时，选选用适当粒径径的石子，保保证混凝土配配合比准确并并有良好的和和易性；浇灌灌高度超过2m，用串筒或或溜槽进行下下料，以防止止离析；模板板充分湿润并并认真堵好缝缝隙；混凝土土振捣时严禁禁撞击钢筋，在在钢筋密集处处，可采用刀刀片或振动棒棒进行振捣；；操作时，避避免踩踏钢筋筋，如有踩弯弯或脱扣等及及时调直修正正；保护层混混凝土要振捣捣密实；正确确掌握脱模时时间，防止过过早拆模，碰碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干干净后，在表表面抺1：2或1：2.5水泥砂浆，将将充满露筋部部位抺平；露露筋较深：凿凿去薄弱混凝凝土和突出颗颗粒，洗刷干干净后，用比比原来高一级级的细石混凝凝土填塞压实实。5缝隙、夹层（混凝凝土内层存在在水平或垂直直的松散混凝凝土）（1）施工缝或变形缝缝未经接缝处处理、消除表表面水泥薄膜膜和松动石子子或未除去软软弱混凝土层层并充分湿润润，就灌筑混混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥泥土、砖块等等杂物未清除除或未清除干干净。（3）混凝土浇灌高度度过大，未设设串筒、溜槽槽、造成混凝凝土离析。（4）底层交接处未灌灌接缝砂浆层层，接缝处混混凝土未很好好振捣防治措施：认真按有关要求处处理施工缝及及变形缝表面面；接缝处锯锯屑、泥土砖砖块等杂物清清理干净并洗洗净；混凝土土浇灌高度大大于2m设串筒或溜溜槽；接缝处处浇灌前先浇浇50~1000mm厚原配合比比无石子砂浆浆，或100~1150mm厚减半石子子混凝土，以以利结合良好好，并加强接接缝处混凝土土的振捣密实实。处理方法：缝隙夹层不深时，可可将松散混凝凝土凿去，洗洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或或构件边角处处混凝土局部部掉落不规则则，棱角有缺缺陷）（1）木模板未充分浇浇水湿润或湿湿润不够；混混凝土浇筑后后养护不好，造造成脱水，强强度低；或模模板吸水膨胀胀将边角拉裂裂，拆模时棱棱角被粘掉。（2）施工时气温低且且边早拆除侧侧面非承重模模板。（3）拆模时，边角受受外边或重物物撞击，或保保护不好，棱棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离离剂，或隔离离剂涂刷不均均防治措施：木模板在浇筑混凝凝土前充分湿湿润，混凝土土浇筑后认真真浇水养护；；拆除侧面非非承重模板时时，混凝土具具有1.2Mppa以上强度；；拆模时注意意保护棱角，避避免用力过猛猛过急；吊运运模板，防止止撞击棱角；；运输时，将将成品阳角用用草袋等材料料保护好，以以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该该处松散颗粒粒凿除，冲洗洗充分湿润后后，视破损程程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹补平整，或或支模用比原原来主一级混混凝土捣实补补好，认真养养护。7表面不平整（混凝凝土表面凸凹凹不不，或板板厚薄不（1）混凝土浇筑后，表表面仅用铁锹锹拍平，未用用抹子找平压压光，造成表表面粗糙不平平。（2）模板未支承在坚坚硬土层上，或或支承面不足足，或支撑松松动、泡水，致致使新浇灌混混凝土早期养养护发生不均均匀下沉。（3）混凝土未达到一一定强度时，上上人操作或运运料，使表面面出现凹陷不不平或印痕。防治措施：严格按施工要求操操作，灌筑混混凝土后，根根据水平控制制标志或弹线线用抹子找平平、压光、终终凝后浇水养养护；模板有有足够的强度度、刚度和稳稳定性，支在在坚实地基上上，有足够的的支承面积，并并防浸水，以以保证不发生生下沉；在浇浇灌混凝土时时，加强检查查；混凝土强强度达到1.2N//mm2以上，方可可在已浇筑结结构上走动。