某隧道工程地下连续墙施工监控要点

某隧道工程地下连续墙施工监控要点一地连墙概况本工程隧道基坑深度大于4m时，基坑支护采用地下连续墙形式。地连墙厚度根据基坑深度的不同分为600/800mm两种形式，地连墙除个别位置外基本段长度均为6m。1、地连墙采用C30水下混凝土，钢筋采用HRB235、HRB335；2、地连墙竖向主筋的混凝土保护层厚度迎土面（外侧）为70mm，背土面（内侧）为50mm；3、地下连续墙竖向受力钢筋深入顶圈梁内，深入长度为30d；4、本工程地连墙在泵房位置有二种特殊形状槽段分别为“L”型和“

T”

型槽段，处上述特殊形式外隧道地连墙均为“一”型。5、地连墙垂直度允许偏差为1/300，各槽段轴线与设计轴线的允许偏差为±50mm。6、导墙的形式和分段长度宜根据现场地质情况确定，应保证导墙面与土面密贴，防止坍塌。导墙内面拆撑后应立即架设支撑，在导墙混凝土未达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行走。二自然地理条件1、地形地貌本项目位于佛山市xx区xx镇北边的xx路上，起点于xx东路（k0+620），终点于xx路与一环交叉处（k2+700），全长2080m。路线现为xx路，道路两侧均为绿化带（除地铁施工地段外）。地貌上位于珠江三角洲冲积平原腹部，原始地貌属三角洲海陆交互相沉积阶地。沿线地形较平整，高程变化在2.48～2.53m。2、岩层岩性根据钻孔揭露，本场地区岩土层按成因可划分为：1、人工填筑土层（Qme）；2、第四系海陆交互相冲积层（Qmc）；3、第四系残积层（Qel）；4、白垩系（K）风化基岩4个成因层。3、不良地质和特殊性岩土据本次勘察资料，场地不良地质现象主要为：(1)浅层地基土层中存在流塑状的淤泥、淤泥质土软土；(2)砂土液化。4、水文地质条件⑴、地下水埋深及赋存状态本场地含水层之上覆土层多为极微透水性淤泥质土层，其具有相对隔水作用，故本场地地下水局部具微承压性。据部分代表性钻孔测得地下水埋深为0.95～1.55m，水位高程1.08～1.51m；部分钻孔地下水位由于受地铁及楼房建筑基坑开挖降水施工影响，地下水位埋藏较深。地下水主要靠地下水循环补给，其次靠大气降水渗入补给及附近河涌向下渗入补给。⑵、地下水水质类型及对混凝土腐蚀性判别场地地下水位于Ⅱ类环境中，地下水对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，但对钢结构有弱腐蚀性。⑶、地下水不良作用本工程为隧道工程，基坑开挖降低地下水水位时会产生某些不良作用，可能出现流沙、地面开裂下陷现象。4、气象气候条件本拟建线路地处三水盆地的北东侧附近及珠江三角洲的北部边缘地带。自然地理位于北回归线南缘，属亚热带海洋性季风气候，主要特点是：春湿多阴冷，夏长无酷热，秋冬暖而晴早，年平均气温21.9度。三现场实际施工条件1、周边交通状况本工程位于位于千xx桥东侧（K0+620），终于佛山一环跨线桥西侧引道（K2+700）。路线总长2080m，红线宽90m，该隧道为现有xx路的地下行车隧道。项目属于佛山市区范围内，在项目位置附近有现有已通行的xx路，xx大道等多条道路到项目，交通便利。通过对现场了解得知：由于地铁施工及其考虑到xx路隧道施工需要，佛山市相关单位已将xx路西侧扩宽为双向六车道的行车道路，将车流引导至新建的行车道路上，使得本项目施工场地完全不受交通流影响。2、周围建筑物本标段范围内的xx路东侧为保利花园及正在施工的五星级酒店，但由于前期规划到位，在建筑物与xx路隧道之间间距大于30米，施工条件良好。3、受影响管线本工程周边管线比较多，需要迁移、保护的管线比较多，需要协调的单位比较多。目前广佛地铁正在施工，广佛地铁部分范围内的污水、雨水通过xx路下设的管道排放系统进行排放，在前期施工中要对现有的管线进行废除，并新建污水、雨水管线。4、广佛地铁施工由于xx路隧道方案中有约110m长度处于与地铁的间距小于5m，相互影响严重的范围；有约120m长度与地铁隧道左线上下重叠，重叠部分地铁隧道工法为明挖，支护连续墙现已施工完毕。而第一标段并未受到广佛地铁施工的影响。5、水、电接驳；医疗、生活条件施工现场临时水电接驳可以在周边变压器及水管接入，比较方便；施工现场周边有桂澜路、海七路和xx东路等且道路终点接顺佛山一环，交通方便；周边有比较大型的市级医院，条件较好；周边菜市场、商场较多，购物生活条件方便。四、施工计划根据本工程的施工范围和施工工序的衔接，从时间上将本工程的施工过程分成三个阶段。1、第一阶段——排水改造工程施工阶段施工内容：完成K0+620~K1+290段的隧道两侧新建雨水渠箱、雨污水管道主线施工；并完成新建渠箱、管道的接驳与旧渠箱、管道的拆除施工。这个施工区又按南、北分为两个作2、第二阶段——部分排水改造工程阶段及隧道工程施工阶段施工内容：K1+290~K1+435段的新建雨水渠箱、雨污水管线；主线隧道里程K0+800~K1+435段，桂澜路与xx路交叉口位置，南、北侧人行过街隧道工程。其中该施工阶段分为二个时段进行，第一时段施工内容为：K0+800~K800~K1+290主线隧道基坑支护搅拌桩、地下连续墙、隧道抗拔桩、立柱、隧道基坑降水，圈梁、第一排砼支撑及纵向系梁，土方开挖及分层钢支撑、钢围檩、系梁安装，隧道垫层施工，混凝土结构跳段施工，隧道外防水及回填施工。此时段西区施工内容采用由东向西流水施工作业法（其中在K1+290处设置一道横向止水帷幕，Q20节段采取放坡开挖，并采用混凝土喷射进行护坡，以便完成Q19主体结构）。第二时段施工内容为：Q19段主体结构全部完成后，进行桂澜路路口横过管道迁移施工后开始K1+290~K1+435段的新建雨水渠箱、雨污水管线的施工；并完成新建渠箱、管道的接驳与旧渠箱、管道的拆除施工；然后进行该主线隧道基坑支护搅拌桩、地下连续墙、隧道抗拔桩、立柱、隧道基坑降水，圈梁、第一排砼支撑及纵向系梁，土方开挖及分层钢支撑、钢围檩、系梁安装，隧道垫层施工，混凝土结构跳段施工，隧道外防水及回填施工。东区的施工内容采用由西向东流水施工作业法，西区施工内容采用由东向西的流水施工作业，两区同时进行。业面桂澜路与xx路交叉口位置，南、北侧人行过街隧道工程安排与第二阶段主线隧道施工的第二时段同期进行，包括人行隧道基坑支护工程、基坑降水、隧道土方开挖、隧道结构施工及回填施工。人行隧道分南、北同时施工。3、第三阶段——道路工程施工阶段施工内容：本阶段主要施工内容为地面道路及排水支管施工，此外，包括隧道内道路及附属工程施工。其中，地面道路工程分东、西两个施工区同时组织施工，隧道内道路及附属工程按由东向西方向组织施工。同时作业施工。五、地下连续墙的施工计划分成第一施工段（西区）和第二施工段（东区）两个施工段，以K1+290为分界线。由于东区管线的问题，需Q19节段的主体结构完成后，才能进行横向管线迁移，故地下连续墙施工分两个时间段。总计划时间为：2010年8月1日至2010年9月9日；2011年1月26日至2011年3月6日。该进度计划可能根据实际情况进行调整。成槽施工泥浆性能检查泥浆制备成槽施工泥浆性能检查泥浆制备导墙施工测量放线场地平整清底钢筋笼安装检验是否合格混凝土浇筑泥浆池挖掘钢筋笼制作是否第二章地下连续墙施工一施工前的准备（1）、场地准备：确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅拌设备（泥浆搅拌设备以泥浆池为主，泥浆池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2—3倍左右，地下连续墙一个槽段体积约为87m3，即水池挖方量应为200~250m3）；钢筋笼加工及临时堆放场地（其地基做加固）；接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及其他用地。（2）、场地地基加固：在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，用沥青混凝土做简易路面为临时便道等）；（3）、给排水和供电设备：根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，地下连续墙施工的工程用水是十分庞大的工程，全面设计施工供水的水源及给水管系统。（4）、护壁泥浆的稳定：泥浆的主要作用是护壁，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.6米—1.2米，能防止槽壁坍塌，关于地下连续墙的槽壁稳定性问题可以通过计算公式确定如梅耶霍夫的沟槽稳定临界高度公式；二地下连续墙施工工艺流程地下连续墙的主要工序包括：导墙制作、槽段划分、泥浆制作、开挖成槽、清底、钢筋网制作及吊装，水下砼浇筑等，分为I期和II期施工。废渣外运泥浆制造沉淀池余泥外运废渣外运泥浆制造沉淀池余泥外运泥浆储存放入导管砼浇筑机就位吊放钢筋网检验是否合格钢筋网制作钢筋网焊接挖导沟筑导墙冲孔成槽机械准备清底下沉砂包填充接头空位浇水下砼砼运输砼拌和泥浆回收是否I期地下连续墙施工工艺流程图废渣外运废渣外运泥浆制造沉淀池余泥外运泥浆储存放入导管砼浇筑机就位吊放钢筋网检验是否合格钢筋网制作钢筋网焊接挖导沟筑导墙冲孔成槽机械准备清底清刷接头浇水下砼砼运输砼拌和泥浆回收是否II期地下连续墙施工工艺流程图三导墙制作导向墙是地下连续墙施工的重要组成部分，是沿地下连续墙中心线设置的钢筋混凝土临时构筑物。其主要作用是作成槽机械的施工导向、控制标高和钢筋网定位标志、防止槽壁顶坍塌、支承施工机械、容蓄泥浆护壁，起挡土、承台、维持稳定液面的作用。1、地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，在施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。2、导墙砼标号C25，导墙形式采用“┒┎”型。3、导墙施工要精心施工，其质量的好坏直接影响地下墙的施工质量，它控制了地下墙的轴线和标高，对挖出槽设备进行导向，保证存储泥浆的稳定水位，维护上部土体稳定，防止土体塌落，因此施工中应注意以下事项：①放线要正确。保证地下墙的施工精度，便于挖槽机作业，导墙内侧静空应较地下墙的厚度稍大一些（比设计值大4cm）。③模板、钢筋工程要符合施工规范要求。模板采用18mm厚酚醛木模板。④导墙在拆模后及时将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。为了保持地表土体稳定，在导墙之间每隔1.5米加添临时木支撑和横撑；导墙的施工精度直接关系着地下连续墙的精度，所以在构筑导墙时，必须注意导墙内侧的静空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。⑤导墙尺寸需满足以下要求以保证成槽垂直度：中心轴线累计误差值为±10mm，导墙顶标高误差为±10mm，导墙内侧墙面应垂直，墙面不平整度小于5mm。⑥导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善而发生事故。⑦为导墙的施工误差标准是：中心线误差为±10mm；顶面全长范围内标高误差为±10mm。4、导墙的施工顺序导墙的施工顺序是：①平整场地；②测量位置；③挖槽及处理弃土；④绑扎钢筋：⑤支立导墙模板，为了不松动背后的土体，导墙外侧可以不用模板，将土壁作为侧模直接浇注砼；⑥浇注导墙砼并养生；⑦拆除模板并设置横撑。5、导墙施工注意要点1）在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。2）导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。3）导墙的墙址应插入未经扰动的原状土层中。4）现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。5）导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。6）导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。7）导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平间距2m的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。8）导墙混凝土自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。四泥浆制备（1）泥浆配置泥浆搅拌系统由高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工作出浆量8m3/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。泥浆搅拌作业棚的搭建要求和水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。泥浆搅拌直接影响泥浆的质量。必须严格按照操作规程办事，即先拌制1.5%CMC均匀溶液，静置5小时，按配合比2000L的搅拌池内加水、纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。泥浆具有维护槽壁稳定，悬浮岩碴和冷却、润滑钻头的作用，泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量。拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法等进行泥浆配合比的初定，合格后方可使用。优质粘土在使用前需经取样，进行泥浆配比试验和物理分析。将选定的优质粘土放入泥浆搅拌机中进行搅拌，制作泥浆。泥浆主要成分为优质粘土和水，泥浆初步定的配比如下表4.1：表4.1泥浆配合比陶土粉CMC纯碱8~10%0.03~0.005%0.4~0.5%%根据地下连续墙施工规范和施工经验，泥浆控制指标必须符合表4.2规定。表4.2泥浆控制指标序号项目性能指标检验方法制备泥浆清孔指标1比重1.05~1.11/cm31.1～1.3g/cm33泥浆比重计2粘度18～22S≤28S500ml/7000ml漏斗法3含砂率<4％≤8％含砂量计4胶体率>95％量杯法5PH值7～97～9PH试纸注：现场主要控制三项指标，即泥浆比重﹑粘度﹑含砂率。（2）泥浆的最大日生产量按一个槽段75m3计，泥浆的最大日生产量为200m3，泥浆分三级贮存,新旧泥浆分隔开,收用泥浆经泥浆处理系统再生处理重复使用。（3）泥浆循环①在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。②入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。③砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。（4）泥浆质量管理①泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。③混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表：表4.3泥浆调整、再生及废弃标准泥浆的试验项目需要调整调整后可使用废弃泥浆密度1.13g/ccm3以上1.04~1.005g/cmm3＞1.15g/ccm3含砂率8%以上6%以下10%以上粘度35s18~30s40s失水量＞30ml/30mmin<30ml/300min＞35ml/30minn泥皮厚度＞3.5mm/330min1~3mm/300min＞4.0mm/330minpH值10.75以上8—107.0以下或111.0以上注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。④泥浆检测频率附表：表4.4泥浆检验时间、位置及试验项目序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达1000m3时取样一次次，分为搅拌拌时和放24h后各取一次次搅拌机内及新鲜泥泥浆池内稳定性、密度、粘粘度、含砂率率、pH值2供给到槽内的泥浆浆在向槽段内供浆前前优质泥浆池内泥浆浆送入泵吸入入口稳定性、密度、粘粘度、含砂率率、pH值、（含盐盐量）3槽段内泥浆每挖一个槽段，挖挖至中间深度度和接近挖槽槽完了时，各各取样一次在槽内泥浆的上部部受供给泥浆浆影响之处同上在成槽后，钢筋笼笼放入后，混混凝土浇灌前前取样槽内泥浆的上、中中、下三个位位置同上4混凝土置换出泥浆浆判断置换泥浆能否否使用开始浇混凝土时和和混凝土浇灌灌数米内向槽内送浆泵吸入入口pH值、粘度、密度、含含砂率再生处理处理前、处理后再生处理槽同上再生调制的泥浆调制前、调制后调制前、调制后同上五挖槽工程（1）、单元槽段划分根据设计图纸，确定单元槽段长度为6.0m，个别槽段将视实际情况进行适当调整。（2）槽段形式槽段形式主要有：一字形，泵房段存在“L”和“T”型槽段，与“一”字型槽段相比，“L”和“T”型槽段在施工中需采取相应措施保证其施工质量要求：①导墙施工时，对于“L”、“T”型槽段，根据具体直段长度，考虑在拐角处向外放出40cm，满足抓土要求和保证转角处地下连续墙断面的完整。②根据以往施工经验，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽过程中易发生槽壁坍方，所以在该型槽段长度划分上尺寸不宜过大，满足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽进度，尽量缩短成槽时间和重型机械在该处的来回移动，以保护槽壁稳定防止坍方。（3）接头施工地下连续墙接头要求保持一定的整体性，抗渗性。工字钢接头具有整体性、抗渗性好等优点。为确保连续墙的质量，本工程拟采用工字钢接头施工工艺。工字钢接头形式如下图：工字钢接头示意图（4）、成槽机械挖槽机械采用宝峨GB30液压抓斗机，成槽槽长为6.0m。（5）、成槽施工注意事项为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前检查仪表是否正常，纠偏推板是否能正常工作，液压系统是否有渗漏等。开始成槽2-7米时，挖掘速度不要太快放慢速度，以防止遇到地下障碍物保持仪表显示精度在1/500左右。在整个成槽过程中随时进行纠偏，始终保持显示精度在良好范围内。整幅槽段挖到底后进行扫孔挖除铲平抓接部位的壁面及铲除槽底沉渣以消除槽底沉渣对将来墙体的沉降。施工方法是：有次序地一端向另一端铲挖，每移动50cm，使抓深控制在同一设计标高。（6）、成槽施工顺序①在导墙面及槽内做好槽段及每一幅的记号，按槽段施工顺序进行施工。②成槽抓土：成槽机导杆垂直于槽段，抓斗张开，照准油漆标志徐徐入槽抓土，严禁快速下斗，快速提升，终槽时应轻放慢提，以防破坏槽壁引发坍塌。③成槽机成槽时应及时补浆，防止塌方，泥浆液面应高于地下水位≥0.5米，设备在工作前必须操平对中，正确无误。④垂直度由成槽机纠偏装置自行控制，垂直度≤1/500

。⑤槽段深度欠深误差—50mm（如由于地质状况变化例外）。⑥如实际施工时地质状况同地质资料有较大差异而地下墙底标高需作调整时，应征得设计及业主同意。六清底挖槽和扫孔结束后，间隔1h后采用吸泥泵排泥进行清底换浆，清孔管的管底离槽底控制在10—20cm，并更换位置（间隔1m-1.5m）。清孔换浆的时间以出口浆指标符合要求为准。根据我公司长期地连墙施工经验，槽段清基采用二次清基即可完全满足地下连续墙底部沉渣要求。清基先利用成槽机撩抓法初步清淤，再用压缩空气法(空吸法)吸泥清基，如清基后浇灌混凝土间隔时间较长，可利用混凝土导管在顶部加盖，用泵压入清水稀释或压入小的新鲜泥浆将槽底密度和含砂量大的泥渣置换出来，以保证墙体混凝土质量。清基结束后，要测定距槽底（设计标高）20cm处泥浆比重不大于1.20，淤泥厚度<20cm，砼接头上的淤泥要认真细致的清刷干净，用吊车起吊接头刷紧贴混凝土接头面，垂直上下的清刷，时间控制在30分钟左右，其次数应在30次以上。七钢丝网的加工及吊装（一）钢筋网的制作①现场设置钢筋网加工平台如下图，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。钢筋网加工平台示意图②钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。③除图纸设计纵向桁架外，还应增设水平桁架（每隔3米设置一道），并增设钢筋网面层剪力筋，避免横向变形。对“L”“T”型钢筋网外侧每隔2米加2道水平剪力筋，入槽时打掉。④钢筋网制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用5毫米厚钢板，作成“┛┗”状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。⑤由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋网制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器或预埋筋处钢筋网的水平筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。⑥钢筋网的制作必须符合表4.5规定。表4.5钢丝网规定序号项目允许误差（mm）1主筋间距±102水平筋间距±203钢筋网厚度（槽宽宽方向）±104钢筋网宽度（段长长方向）±205钢筋网长度（深度度方向）±506加强桁架间距±30（二）钢筋网的吊装本工程地下连续墙墙钢筋网长度度约12-18m，综合考虑虑起吊能力及及确保连续墙墙质量，拟采采用50t履带吊吊车为主吊，30t汽车吊辅助助进行吊装。根据钢筋网设计尺尺寸制作钢筋筋网及工字钢钢接头严格控控制加工尺寸寸精度。钢筋筋网吊放主要采采用一台500t履带吊按“退吊”方式起吊，履履带吊边退边边提钩，必要要时采用一台台30t汽车吊配合合进行。钢筋筋网吊点布置置和起吊方式式要防止起吊吊时引起钢筋筋网不可恢复复变形。起吊吊时不能使钢钢筋网下端在在地面上拖引引，以防造成成下端钢筋弯弯曲变形。为为防止钢筋网网吊起后在空空中摆动，应应在钢筋网下下端系上拽引引绳以人力操操纵。地下连续墙钢筋网网吊装，“一”型钢筋网吊吊装图，如下下图：地下连续墙钢筋网网吊装图特殊槽段处的钢筋筋网吊装，以以“L”型钢筋网吊吊装示意图为为例，“T”型钢筋网吊吊装可以参照照“L”型钢筋网吊吊装示意图。当钢筋网入槽后用用槽钢横穿钢钢筋网吊筋（该该吊筋长度已已根据钢筋网网顶标高与孔孔口标高确定定）支承于导导墙顶面。校校核钢筋网水水平方向，并并将其固定，防防止移动。为为保证钢筋网网的保护层厚厚度符合要求求（允许偏差差±20mm），在在钢筋网外侧侧面焊上足够够数量的定位位垫块。钢筋网安装完毕并并自检合格后后，会同监理理工程师对该该槽段进行隐隐蔽工程验收收，合格后及及时灌注水下下砼，其间歇歇时间不超过过4h。灌注水下下砼前重新复复测孔底沉渣渣厚度，若孔孔底沉渣厚度度超过100mmm，则重新清孔孔，经检验合合格后方可灌灌注水下砼。八水下砼的灌注水下混凝土浇筑是是地下连续墙墙施工的最后后一道工序，也也是最关健的的一道工序。如如果水下混凝凝土浇筑不正正常，势必影影响整个墙体体的施工质量量。（一）砼的质量要要求水下砼采用商品砼砼，商品砼由由业主指定的的供应商供应应。连续墙设设计采用C30水下砼，砼砼配合比由砼砼供应商通过过试配确定，报报经监理审核核，业主批准准后实施。为确保砼的质量符符合设计要求求及满足施工工工艺要求的的需要，砼采采用双掺技术术，掺入适量量的磨细粉煤煤灰及外加剂剂（缓凝减水水剂），提高高砼的和易性性，砼的坍落落度（孔口检检验值）控制制在180～220mm，初凝时间≥4h，水灰比≤0.55，水泥用量≥370kgg/m3，砂率控制制在45%左右。拌制制砼的原材料料要求如下：：1）砂、石料砂选用级配良好的的中～粗砂；；石选用dmax≤40mm的配配级良好的碎碎石。砂、石石料的质量要要求符合现行行的《普通混混凝土用砂质质量标准及验验收方法》和和《普通混凝凝土用碎石或或卵石质量标标准及验收方方法》的有关关规定。2）水泥水泥选用产品质量量稳定并取得得证书的425#或525#普通硅酸盐盐水泥（转窑窑）。水泥进进仓要有出厂厂合格证或检检验报告，并并按规定抽样样检验合格后后方可使用。3）水拌和砼用水采用生生活饮用自来来水，满足砼砼的质量要求求。4）粉煤灰和外加剂剂粉煤灰和外加剂的的质量必须符符合国家现行行标准的规定定，其掺量通通过多次试配配，效果稳定定后确定。砼生产及运输过程程的质量控制制由砼供应商商负责。砼到到达现场后核核对砼供应商商出具的“收货单”，并检测砼砼坍落度，符符合要求方能能卸料灌注。（二）、混凝土浇浇筑施工工艺艺技术要求a、单元槽清底后下设设钢筋笼和接接头管完毕，进进行单元槽段段砼浇注。地地下连续墙的的混凝土是在在护壁泥浆下下导管进行灌灌注的，地下下连续墙的混混凝土浇注按按水下浇注的的混凝土进行行制备和灌注注。b、混凝土的配合比按按设计要求通通过试验确定定，水泥采用用普通硅酸盐盐水泥或矿渣渣硅酸盐水泥泥，混凝土采采用水下混凝凝土，坍落度度保持18ccm-22ccm，根据混混凝土浇注速速度，可适当当加入缓凝剂剂。配制混凝凝土的骨料不不得大于400mm.接头管和钢钢筋笼就位后后，检测槽底底沉淀物不超超过设计要求求在4小时内浇注注混凝土，浇浇注混凝土采采。导管采用用直径30ccm钢导管，在在浇注混凝土土前对导管进进行强度和密密封试验，合合格后方可使使用。c、根据单元槽形式确确定下设导管管根数（“一”字型长度为6.0m下设两根导导管，

泵房“L”型槽段为两根导管，泵房“T”型槽段为三三根导管，导导管间距不大大于3m，导管位位置和槽段端端部接头部位位约为1.5mm.），导管最最初下设到距距槽底30-40ccm，

导管埋入混混凝土深度为为2-6m，

两根或三根根导管浇注混混凝土要均衡衡连续浇注，并并保持两根或或三根导管同同时进行浇注注，各导管处处的混凝土面面在同一标高高上。浇注混混凝土顶面高高出设计标高高300

mmm

-5000

mm，待混凝土土初凝后用风风镐凿除。拔拔出接头管后后进入另一单单元槽段施工工。d、浇注水下砼采用导导管法施工，钢钢筋笼入槽后后，放置两根根或一根（根根据槽段长度度设置）导管管于钢筋笼中中，砼导管选选用F250的圆形螺旋旋快速接头型型，长度每节节2~2.5米，用吊车依依次将接长的的导管吊入槽槽段的规定位位置，直至槽槽底30-40ccm左右的标标高，然后设设置混凝土机机架，导管顶顶端安上方形形漏斗，准备备浇注混凝土土。（三）、导管安装装要求：a.导管不变形，接头头处螺旋丝良良好，便于导导管拆装；b.导管连接牢固，并并安放防渗橡橡胶圈，防止止接头漏泥浆浆，污染砼；；c.导管安放位置准确确、垂直，防防止在浇注砼砼的过程中导导管提升碰到到钢筋笼，而而发生下放提提升困难的不不良现象；d.检查导管的安放长长度，并做好好记录。（四）、水下砼浇浇注注意事项项a.砼的质量要求砼坍落度控制到118cm~222cm，浇浇注混凝土前前必须有混凝凝土配合比报报告，并应现现场测试坍落落度。保证砼的和易性，砼砼到现场后应应及时浇灌入入槽。做好砼浇注，导管管拆除记录，宜宜每6m3填写一一次。b.水下砼浇注为保证砼在导管内内的流动性，防防止出现砼裂裂缝，夹泥现现象，槽段砼砼浇注应保持持砼面均匀上上升，且连续续浇注。导管埋入砼内2~~6米，以免使砼砼顶面的沉渣渣或泥浆卷入入砼内，影响响砼质量。槽内砼面上升速度度，不应小于于2米/小时，否则则无法保证砼砼的质量。在砼浇注时，不能能将砼洒落槽槽内，污染泥泥浆。浇注后砼面超高330~50ccm。九特殊形状槽段的施施工本工程地连墙在泵泵房位置有二二种特殊形状状槽段分别为为“L”型和“

T”

型槽段，与“一”字型槽段相相比，在施工工中需采取相相应措施保证证其施工质量量要求。①导墙施工时，对于于“L”型和“T”型槽段，拐拐角处应向外外放出40ccm，满足抓抓土要求和保保证转角处地地下连续墙断断面的完整。②为避免特殊槽段钢钢筋笼在起吊吊过程中受力力变形，影响响其入槽，起起吊前对钢筋筋笼迎土面一一侧进行加固固处理，以增增加起吊刚度度，防止受力力变形，加固固采用20

#槽钢间隔3~4m在钢筋笼笼迎土面侧进进行纵向电焊焊加固。③根据以往施工经验验，特殊型槽槽段比“一”字型槽段在在成槽过程中中易发生槽壁壁坍方，所以以在该型槽段段长度划分上上尺寸不宜过过大，满足抓抓斗取土尺寸寸即可，施工工中要加快成成槽进度，尽尽量缩短成槽槽时间和重型型机械在该处处的来回移动动，以保护槽槽壁稳定防止止坍方。④

“

T

”型槽段成槽分三幅幅取土，钢筋筋笼制作分为为“T”型吊入槽内，混凝土土采用三根导导管一次浇筑筑成“T”形。十施工质量检验（1）所有原材料（如如钢筋、水泥泥、砂、碎石石等）均必须须按规定取样样检验，合格格后方可使用用。（2）连续墙施工过程程中的各工序序均需通过检检验合格后才才能进行下一一道工序的施施工，其中造造孔终孔、清清孔、钢筋网网制作与安装装等需会同驻驻地监理等有有关单位检验验合格或进行行隐蔽验收后后才能进行下下一道工序的的施工。十一排浆系统按文明施工要求，现现场泥浆不能能直接排入市市政下水道，泥泥浆排放只能能通过内部循循环和场外运运输来解决。根根据现场情况况，利用基坑坑中间空位，作作为冲浆和捞捞砂的场地，设设立废浆处理理存放池。废废浆经三级沉沉淀及分碴机机处理后，一一部分重新利利用，另一部部分外运处理理。泥浆循环处理见下下图，泥浆分分离流程见下下图。三级沉碴示意图沉沉渣池剖面图图泥浆分离流程图十二地下连续墙的质量量标准地下连续墙的允许许偏差项目规定值或允许偏差差混凝土强度在合格标准内轴线位置（mm）30外形尺寸（mm）0，+30倾斜度0.5%顶面高程（mm）+，-10沉淀厚度符合设计要求十三地下连续墙施工技技术措施（1）连续墙的成孔和和清孔应符合合的要求1）导墙中心与槽段段中心的偏差差不得超出规规范的要求，保保证成槽位置置的准确。2）制作护壁和排碴碴用的泥浆：：循环泥浆比比重应控制在在1.113；施工过程程中应经常测测定泥浆比重重和粘度。3）成槽的垂直度：：施工时要经经常检查抓斗斗的垂直度，并并随时调整，尤尤其是地面至至地下10m左右的初始始挖槽精度，对对以后的整个个槽壁精度影影响很大，必必须慢速均匀匀掘进，保证证成槽垂直度度满足要求。（2）防止槽壁坍方的的措施根据土质选择泥浆浆配合比，保保证泥浆在安安全液位以上上并无地下水水流动，在施施工期间如发发现有漏浆或或跑浆现象，应应及时堵漏和和补浆；减少少地面荷载；；防止附近的的车辆和机械械对地层产生生振动。当挖槽出现坍塌迹迹象时，迅速速补浆以提高高泥浆液面和和回填黄泥，待待所填的回填填土稳定后再再重新开挖。（3）钢筋网的制作、安安装措施1）钢筋网的制作应应符合：主筋筋的焊接接头头应错开；钢钢筋网的主筋筋净保护层基基坑外侧不宜宜小于70mmm，基坑内内侧不宜小于于50mm；2）钢筋网的安装：：钢筋网外侧侧需设置定位位垫块，以确确保钢筋保护护层的厚度；；钢筋网下沉沉到设计位置置后，应立即即固定，防止止移动。钢筋筋网安装完毕毕时，应会同同监理人员进进行隐蔽工程程验收，合格格后应及时灌灌注水下混凝凝土。（4）导管内卡混凝土土处理导管内卡混凝土产产生的原因有有，导管口离离槽底的距离离过小；混凝凝土的塌落度度过小；石子子粒径过大，砂砂率过小；浇浇灌间歇时间间过长。预防措施是，保持持导管口离孔孔底的距离保保持不小于440cm；按按要求选定混混凝土的配合合比，选用11～3cm石，加强操操作管理，尽尽量保持连续续浇筑；浇筑筑间歇时，上上下小幅度提提动导管；选选用非早强型型的水泥，掺掺入减水剂和和缓凝剂。遇堵管时，敲击、抖抖动、振动或或提动导管（高高度在30ccm以内），或或用长杆捣导导管内混凝土土进行疏通；；如无效，在在顶层混凝土土未初凝时，将将导管拔出。改改用带密封活活底盖导管的的插入混凝土土内，二次开开管，重新浇浇筑混凝土。（5）槽孔倾斜当遇到较大的块石石或孤石时会会造成斜孔；；在有倾斜度度的软硬地层层交界岩面倾倾斜处。斜孔孔现象在连续续墙成槽中经经常遇到，当当前一槽段斜斜孔时不进行行修正，在下下放钢筋笼时时将很难就位位，还会引起起下一槽段的的施工困难，出出现此问题时时必须进行修修正。解决办法是填充优优质的粘土块块和石块，将将斜孔部分填填平，用液压压抓斗慢抓或或将液压抓斗斗改成冲锤，低低锤密击，往往复扫孔纠正正。（6）遇到河床冲积粗粗砂层当遇到河床冲积粗粗砂层时，加加大泥浆的比比重和粘度，勤勤清渣即可解解决。（7）钢筋网难以放入入槽孔内或上上浮原因可能是槽壁凹凹凸不平或弯弯曲、斜孔；；钢筋网尺寸寸不准；纵向向接头处弯曲曲；钢筋网重重量太轻；槽槽底沉渣过多多；钢筋网刚刚度不够，吊吊放时产生变变形；定位块块位置突出；；导管埋入深深度过大，或或混凝土浇灌灌速度过慢，钢钢筋网被托上上浮。成孔要保持槽壁面面平整；严格格控制钢筋网网外行尺寸，其其长宽应比槽槽孔小11～14cm；如因槽壁壁弯曲钢筋网网不能放入，应应修整后再放放钢筋网；钢钢筋网上浮，可可在导墙上设设置锚固点固固定钢筋网，清清除槽底沉渣渣，加快浇灌灌速度，控制制导管的最大大埋深不要超超过6m。（8）混凝土浇注水下混凝土必须具具有良好的和和易性，其配配合比应通过过试验确定，坍坍落度宜为180220mmm（以孔口检检验的指标为为准）。水下混凝土的浇灌灌：钢筋网安安放完毕后，应应及时灌注水水下混凝土，其其间歇时间不不得超过4小时，灌注注前应复测沉沉碴厚度。导导管的埋管深深度保持14m，相邻两两导管内混凝凝土高差不应应大于0.55m，严禁将将导管底端提提出混凝土面面；每槽段的的留置试块不不得少于一组组。在灌注混凝土过程程中，若发现现导管漏水、堵堵塞或混凝土土内混入泥浆浆，应立即停停灌并进行处处理。必要时时在该槽段与与相邻槽段间间的接口外侧侧设置旋喷桩桩，加强止水水。其它规定：对原材材料、混凝土土、钢筋笼等等项内容应按按相关规范执执行。（9）露筋露筋产生原因：((1)混凝土振捣捣时钢筋垫块块移位，或垫垫块太少，钢钢筋紧贴墙体体，致使开挖挖后露筋。(2)钢筋过密，如如遇大石子卡卡在钢筋上水水泥浆不能充充满钢筋周围围，使钢筋密密集处产生露露筋。(3)混凝土振捣捣时，振捣棒棒撞击钢筋，将将钢筋振散发发生移位，因因而造成露筋筋。预防措施：(1))注意垫足垫垫块，保证厚厚度，固定好好。(2)钢筋较密集集的部位，要要选配适当石石子，以免石石子过大卡在在钢筋处。(3)混凝土振捣捣时严禁振动动钢筋，防止止钢筋变形位位移，在钢筋筋密集处，可可采用带刀片片的振捣棒进进行振捣。出现露筋的处理方方法：首先将将外露钢筋上上的混凝土渣渣子和铁锈清清理干净，然然后用水冲洗洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹抹压平整；如如露筋较深，应应将薄弱混凝凝土全部凿掉掉，冲刷干净净润湿，用提提高一级标号号的细石混凝凝土捣实，认认真养护。十四施工期间安全监测测施工期间的安全监监测是为了及及时掌握地下下连续墙施工工期间地面的的沉降和位移移情况，评价价连续墙施工工对周围土体体的影响，掌掌握基坑开挖挖阶段地下连连续墙的水平平位移和沉降降情况，墙外外地下水变化化情况，监测测围护结构在在施工期间的的位移和沉降降情况，掌握握工程施工期期间周围建筑筑物的受影响响程度并据此此评估其的安安全状况，掌掌握施工期间间钢支撑的轴轴力变化情况况及对照设计计参数。预测测基坑支护变变形发展趋势势。在地下连续墙施工工阶段，由于于没有抽排地地下水，槽坑坑内泥浆与土土压力平衡，不不存在地下水水流失和地面面下沉问题。因因此,在此阶段，只只是进行一些些地面沉降观观测工作，掌掌握地面标高高变化的原始始数据。沿平行于线路方向向布设2个监测断面面，每个监测测断面于基坑坑两侧间距66m各布设3个监测点。沉沉降观测点采采用冲击钻钻钻深约0.55m的孔，埋设设0.5m长的¢16钢筋，钢筋筋露出地面约约10mm，孔隙用用水泥砂浆填填充实。地表沉降采用莱卡卡N2水准仪+GMP3测微器进行行观测，以加加密控制点作作为后视，直直接测出监测测点的高程。为为使观测值能能准确反映地地表的沉降量量，必须经常常对加密控制制点进行检测测。建筑物沉沉降、倾斜最最大限值i<0.22%。为能及时了解建筑筑物的实际状状态，施工期期间按相关要要求进行建筑筑物沉降、倾倾斜等监测项项目，进行跟跟踪监测，并并根据监测成成果，及时地地分析资料，反反馈信息，进进一步掌握施施工过程中周周围建筑物的的状态，发现现问题及时解解决，确保建建筑物的安全全、可靠，保保证施工的顺顺利进行。第二节地下连续续墙专项质量量控制措施为保证地下连续墙墙的施工质量量，施工中分分别从导墙、泥泥浆、成槽、清清底、钢筋制制作安装及混混凝土灌注等等方面采取质质量事故预防防措施：一导墙⑴导墙的施工精度直直接影响成槽槽垂直度的好好坏及成槽难难易程度，为为此，施工中中采取措施保保证：①导墙内墙与地下连连续墙轴线严严格平行，对对轴线的最大大偏差控制在在10mm以内内