某铁路钢筋混凝土和砌体工程部分监理质量控制措施

2钢筋混凝土和砌体工程2.1钢筋混凝土和砌体工程监理工作钢筋混凝土工程监理工作流程图检查原材料出厂质量证明，见证取样检测工程材料报验检查原材料出厂质量证明，见证取样检测工程材料报验配合比设计见证取样检测或平行检验配合比设计见证取样检测或平行检验支架、模板制安检查钢筋制安检查支架、模板制安检查钢筋制安检查钢筋、模板制安配合比、和易性、塌落度检查配合比、和易性、塌落度检查现场拌制混凝土旁站、巡视检查，按规定的频率见证取样检测或平行检验旁站、巡视检查，按规定的频率见证取样检测或平行检验混凝土浇注、养护混凝土浇注、养护组织验收钢筋、模板及混凝土工程组织验收钢筋、模板及混凝土工程验收图2.1钢筋混凝土工程监理工作流程图监理工程师审查原材料质量证明文件或检验单，必要时进厂（场）审查，经检查合格后，才批准原材料进场和储存，并对储存情况进行定期检查。监理工程师对钢筋、水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂、砌块（石料、混凝土砌块）等材料按规定频率进行见证取样检测或平行检验。监理工程师对张拉设备的性能、检定情况进行检查。审批混凝土配合比设计方案。在混凝土施工一个月之前，施工单位应向监理工程师报送混凝土的配合比设计，监理工程师应对其进行抽检。如不合格，退回并重新设计、报批；如合格，则批准使用。现场检查施工单位的拌和站（混凝土拌和、泵送、运送的机械设备、计量装置及运转）情况，环保措施，符合要求由监理工程师批准施工单位使用。钢筋混凝土工程施工时，监理工程师应按规范要求检查以下内容：1支架和模板制作、安装。2钢筋制作、安装；预应力材料安装及张拉。3施工过程中混凝土、砂浆施工配合比、拌和物和易性检查。4混凝土浇筑和养生。监理工程师按规定频率对混凝土、砂浆强度进行见证取样检测或平行检验。必要时，还应进行耐久性(如抗冻性、抗渗性、耐磨性等)和混凝土的弹性模量试验检查等。2.2钢筋钢筋工程质量控制的监理流程图按不同钢种、等级、牌号、规格分批验收按不同钢种、等级、牌号、规格分批验收抽样做力学性能试验运、存的检查钢筋原材料质量检查钢筋原材料质量检查钢筋的连接、弯折的尺寸接头的位置、钢筋的替换钢筋的连接、弯折的尺寸接头的位置、钢筋的替换钢筋加工质量检查钢筋的根数、型号几何尺寸、现场绑扎、焊接钢筋的根数、型号几何尺寸、现场绑扎、焊接钢筋安装质量检查钢筋混凝土结构工程中使用的钢筋，除符合设计文件要求外，应符合下列现行的标准：1《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）；2《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）；3《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）；4《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）；5《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223）；6《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）；7《预应力混凝土用热处理钢筋》（GB4463）；8《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204）；9《钢筋混凝土结构设计规范》（TJ10）；10《预应力混凝土结构用碳素钢丝》（YB255，冶金部标准）。钢筋原材料的质量控制要点.1钢筋进场时，监理工程师应查验质量证明文件和试验报告，并核查钢筋的规格、品种与数量。.2质量证明文件为抄件（或复印件）时，监理工程师应检查抄件人、抄件（或复印）单位及其签字盖章情况、原件编号及存放处。.3对国产钢筋的机械性能试验，监理工程师应核查其屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯等四项技术指标。对进口钢筋，监理工程师应核查是否严格遵守“先试验、后使用”的原则，严禁未经试验就盲目使用。当国别不明时，除严格按试验结果确定钢筋的级别外，并注意此种钢筋不宜在主要承重结构的重要部位上使用。.4对于普通钢筋，监理工程师按验标规定的数量见证取样检测或平行检验钢筋的力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）。.5对于预应力筋，监理工程师需见证取样检测或平行检验，做拉伸试验、弯曲试验或反复弯曲试验。.6监理工程师对进场钢筋外观进行检查；钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。.7当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，监理工程师应核对设计变更文件。.8对同品种、同规格的钢筋，发现出厂合格证与试验报告的机械性能有差异时，监理工程师应监督施工单位进行复验，复验不合格的钢筋不准使用，并监督其处理过程。.9钢筋降级使用或改变使用部位，以及退场情况，施工单位均应作具体明确说明，并经设计单位或监理工程师认可。.10焊接材料进场时，除必须有生产厂家的出厂质量证明外，施工单位应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。若选用国产新型焊接材料，制造单位应另行研究相适应的焊接工艺，并经监理工程师批准后，方可投入使用。钢筋加工的质量控制要点.1检查钢筋加工和焊（连）接操作人员上岗证，钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能试验，检查合格后才能正式生产。.2检查并平行检验钢筋的加工质量，钢筋加工允许偏差应符合验标的有关规定。.3检查钢筋连接质量（纵向受力钢筋的连接方式、钢筋接头的技术要求和外观质量）。1对于钢筋焊接接头，监理工程师见证取样检测钢筋焊接接头的力学性能试验。2对于承受静力荷载为主的直径为28mm～32mm带肋钢筋应采用冷挤压套筒连接接头，监理工程师见证取样检测连接接头的力学性能检验。3监理工程师见证取样检测闪光对焊接头的力学性能和冷弯试验，试件按每批抽取。4监理工程师根据接头型式和钢筋直径检查焊接设备、焊接工艺参数。5监理工程师应对钢筋接头的使用部位进行检查；钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置；配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合验标和设计要求。钢筋安装质量控制要点.1检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量。.2检查钢筋骨架的几何尺寸、连接位置、钢筋间距、弯起钢筋位置、绑扎质量、钢筋保护层厚度。.3多层钢筋之间应用短钢筋或使用特别的钢筋支架支撑，并且支撑不得直接支撑在模板上。2.3模板及支（拱）架模板、支（拱）架的监理流程强度强度刚度稳定性模板、支（拱）架设计检查模板、支（拱）架设计检查尺寸、平整情况尺寸、平整情况平面位置顶部标高节点联系纵横向稳定模板、支（拱）架制作和安装模板、支（拱）架制作和安装质量检查混凝土强度拆除顺序混凝土强度拆除顺序模板、支（拱）架的拆除质量检查模板及支（拱）架设计的监理要点.1审查模板和支（拱）架的施工详图时，注意模板及支（拱）架的设计要保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。.2审核模板和支（拱）架设计的强度、刚度、稳定性计算书。模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性，以便能承受所浇筑混凝土和砌体的重力、侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。.3在审查支（拱）架的预拱度时，还应考虑下列因素：1支（拱）架承受施工荷载后引起的弹性变形。2超静定结构由于混凝土收缩及徐变而引起的挠度。3由于杆件接头的挤压和卸落设备的压缩而产生的塑性变形。4梁或拱圈因结构重力引起的弹性挠度。5支（拱）架基础在承受荷载后的塑性沉降。6在承受荷载后的非弹性变形。.4模板及支（拱）架与脚手架之间不得相互连接。.5模板及支（拱）架要力求制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。并与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。模板及支（拱）架安装的质量控制要点.1检查模板及支（拱）架的材料质量、结构形式、安装尺寸。.2检查预埋件的规格、数量、尺寸、位置及安装牢固情况。.3模板安装必须稳固牢靠，安装过程中必须有防倾覆措施。支（拱）架结构应安装牢固，能抵抗振动或偶然撞击。.4模板接缝应严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。.5监理工程师应复核支架整体、杆配件、节点、地基和其它支撑物的强度和稳定检算资料。支架的支承部分，必须安置于可靠的基底（地基）上，并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。必要时，督促施工单位进行预压试验。模板及支（拱）架拆卸的质量控制要点.1监理工程师检查拆除承重模板及支（拱）架时混凝土的强度。拆模前应进行一组同条件养护试件强度试验，监理工程师检查强度试验报告或见证试验。.2拆除非承重模板时，应检查拆模条件及措施，避免混凝土表面及棱角不受损伤。.3监理工程师巡视检查模板及支（拱）架拆除过程，应注意：1模板及支（拱）架拆除的顺序及安全措施必须符合施工组织设计和设计要求。如设计无规定，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行。2满布式拱架卸落时，可从拱顶向拱脚依次循环卸落；拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。3桥梁工程的墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落；悬臂梁应先卸挂梁及悬臂的支架，再卸无铰跨内的支架。4多孔拱桥卸架时，若桥墩允许承受单孔施工荷载，可单孔卸落，否则应多孔同时卸落，或各连续孔分阶段卸落。2.4混凝土原材料水泥质量控制要点.1常用水泥采用的国家标准包括：1《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB/T175）；2《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344）。.2水泥进场时,必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收；其氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度等技术指标必须符合现行国家标准。监理工程师平行检验或见证取样检测，并检查产品合格证、出厂检验报告和试验报告。.3当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时,监理工程师应督促施工单位再次进行强度试验,并按试验结果使用。.4监理工程师对现场使用的水泥与出厂合格证或试（化）验单标明的品牌、标号及批量进行核对。.5水泥出厂合格证经核查为不合格，或水泥复查试验结果评定为不合格时，该批水泥不准使用到工程中去。监理工程师应监督施工单位处理过程。.6钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。粗、细骨料的质量控制要点.1拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验,其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合验标的相关规定。监理工程师见证取样检测，并检查试验报告。.2粗骨料中有害物质含量均应在限量或要求标准之内。.3拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验,其颗粒级配、细度模数应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定；含泥量、泥块含量应符合验标的相关规定。监理工程师见证取样检测，并检查试验报告。.4采用海砂为细骨料时，监理工程师应核查氯盐含量。对预应力混凝土用海砂，氯盐含量不应大于0.1%；除位于水上和水位变动区及潮湿或露天条件下的钢筋混凝土用海砂也同上要求外，其余情况下的混凝土、钢筋混凝土用海砂中均不限制氯盐含量。特殊工程混凝土用细骨料按有关规定执行。.5混凝土粗、细骨料的材质和使用均应符合《铁路混凝土及砌石工程施工规范》(TBJ210)中的有关规定。.6对新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地达两年的粗、细骨料应做选料源检验。检验内容包括颗粒级配、坚固性、有害物质含量和碱活性检验。碱集料反应（AAR）问题的控制要点.1用于混凝土的水泥、集料和掺加剂等，应分别进行含碱量试验，尽量避免使用可能发生碱集料反应（AAR）的集料。当使用具有潜在碱活性骨料时,应要求厂方提供水泥中碱含量值,并选用碱含量符合要求的水泥。.2骨料不应含有可能引起碱骨料反应的无定形二氧化硅含量。监理工程师应注意以下几点：1当怀疑含有可能引起碱骨料反应的无定形二氧化硅时，按《铁路混凝土用骨料碱活性检验方法》TB/T2922的规定进行检测，将代表性砂或石料破坏成标准粒度，制成标准水泥砂浆试块，以高蒸压养护后，测其变形，以膨胀量≤0.1%为限；2在非含碱环境中，如果必须采用此类集料时，应按规范要求，选用含碱量小于0.6%的低碱水泥，并限制混凝土中的总碱量，对一般桥涵不宜超过3.0kg/m3；对于特大桥，混凝土中的总碱量不宜超过1.8kg/m3。在含碱环境中，不得使用此类集料。.3当使用具有潜在碱活性骨料时,监理工程师应检查混凝土中的总碱含量。总碱含量应符合现行行业标准《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》（TB/T30504）的规定和设计要求。检查每次混凝土配合比的总碱含量计算书。拌和用水的质量控制要点.1监理工程师应检查拌制混凝土用水和养护水质，水质必须符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定；拌制混凝土宜采用饮用水,当采用其它水源时,监理工程师应检查施工单位的水质分析报告。.2当监理工程师对水质有怀疑时，应要求施工单位进行规定的各项指标检验。.3监理工程师一般不允许施工单位用海水作为混凝土的拌合和养护用水。特殊情况下，用海水拌合和养护混凝土时，须经试验证明合格条件后方准许使用。外加剂的质量控制要点.1监理工程师对混凝土外加剂进行进场检验，其质量必须符合《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)等现行国家标准和其它有关环境保护的规定。监理工程师见证取样检测外加剂对减水率、凝结时间差、抗压强度比等指标，并检查产品合格证、出厂检验报告和试验报告。.2监理工程师检查现场存放外加剂状况；外加剂应分类分批存放，防止变质。.3掺外加剂对不同品种、不同厂家的水泥有适应性问题，必须经过试验，方能使用。监理工程师检查试验报告，以确定外加剂的性质、有效物质含量、配制方法和最佳掺量。.4混凝土外加剂还应按《铁路混凝土及砌石工程施工规范》(TBJ210)中有关规定执行。.5当允许掺用含氯盐类外加剂时，监理工程师应检查以下内容：1在一般钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。2处于干燥环境、常年有水或埋于地下的钢筋混凝土结构中，不得大于0.3％。34无筋混凝土中用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于掺合水重量的15%。.6在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺用含氯盐类外加剂：1在高湿度空气环境中使用的结构（排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等）；2处于水位升降部位的结构；3露天结构或经常受水淋的结构；4有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构；5与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；6使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；7薄壁结构、中或重级工作制吊车梁、屋架，落锤或锻锤基础等结构；8电解车间和直接靠近直流电源、高压电源的结构；9钢筋混凝土桥跨结构和预应力混凝土的结构。掺合材料的质量控制要点.1监理工程师检查混凝土掺用的矿物掺合料,其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GBl596)和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉》(GB／T18046)等现行国家标准的规定。监理工程师见证取样检测掺合料的细度、含水率、需水量比、抗压强度比等指标，并检查出厂合格证和试验报告。.2监理工程师应检查掺合料的名称、组分、各种特性指标，核查材质、最佳掺入量的试验报告单；掺合材料材质标准及合格条件必须符合《铁路混凝土及砌石工程施工规范》（TBJ210）中的有关规定。2.5混凝土及施工混凝土配合比的审查要点.1混凝土配配合比设计应应在混凝土浇浇筑前至少35天完成，在在配合比未得得到监理工程程师批准前，不不得浇筑混凝凝土。混凝土土所用的原材材料发生变化化时,必须重新选选定配合比。混混凝土拌制前前,施工单位还还应测定砂、石石含水率,并根据测试试结果和理论论配合比调整整材料用量,,提出施工配配合比。施工工单位每工作作班不应少于于一次，监理理工程师进行行抽查。.2掺入外加剂的的混凝土的用用水量比普通通混凝土小，其其用水量wa应符合国家家现行标准的的有关规定。对对抗冻、抗渗渗等要求的混混凝土还应符符合有关规定定。.3审查粉煤灰混混凝土配合比比时，监理工工程师检查基基准混凝土各各种材料的用用量，以及根根据选取的粉粉煤灰取代水水泥率及超量量（或等量）系系数对各种材材料用量进行行调整。详细细计算应执行行《粉煤灰混混凝土应用技技术规范》（GBJ1446）。.4监理工程师对对泵送混凝土土配合比应按按下列规定进进行检查：1碎石最大粒径与输输送管内径之之比宜小于或或等于1:3；卵石宜小小于或等于1:2.5；通过0.3155mm筛孔的砂砂应不少于15%，砂率宜控控制在40%～50%。2最小水泥用量不宜宜少于3000kg/mm3。3混凝土坍落度宜为为100～150mm，当炎热热天气宜为150～180mm。4泵送混凝土土输送工作应应连续进行。因因故间歇，在在常温下间歇歇时间不宜大大于30～40分钟，间歇过过久，应将管管内混凝土排排空清洗。.5监理工程程师检查混凝凝土拌合物的的坍落度，坍坍落度应符合合设计配合比比及规范要求求；如有调整整时，需经监监理工程师同同意。混凝土拌制的质量量控制要点.1监理工程师巡视检检查混凝土原原材料每盘称称量的偏差，其其偏差值应符符合下表的规规定。原材料每盘称量的的允许偏差序号材料名称允许偏差工地工厂或搅拌站1水泥和干燥状态的的掺合料±2%±1%2粗、细骨料±3%±2%3水、外加剂±2%±1%注:①.各种衡器应定期检检定,每次使用前前应进行零点点校核，保证证计量准确；；②当遇雨天或或含水率有显显著变化时，应应增加含水率率检测次数，并并及时调整水水和骨料的用用量。.2混凝土应使用机械械拌制。凡是是主体结构，不不得用人工拌拌制。使用机机械拌制时，监监理工程师应应检查延续搅搅拌的最短时时间，其时间间不得小于下下表的规定。混凝土搅拌的最短短时间（分钟钟）搅拌机型搅拌机出料量（LL）≤500＞500强制式1.01.5自落式1.52.0注:①.掺有外加剂或粉煤煤灰时搅拌时时间应适当延延长；用自落落式搅拌机拌拌制细砂、机机制砂的混凝凝土时，亦应应酌量延长拌拌合时间；②.搅拌机超装装量不得超过过标定容积的的10%。混凝土运输的质量量控制要点.1监理工程师师检查混凝土土运输时间，混混凝土运输应应要求以最短短的时间，从从搅拌地点运运至浇筑地点点。远距离运运输时，运输输延续时间不不宜超过规范范的规定。.2监理工程师师检查混凝土土在运输过程程中的质量，混混凝土运输过过程中不应发发生离析、漏漏浆、严重泌泌水及坍落度度损失过多等等现象；如运运至浇筑地点点的混凝土有有离析现象时时，必须在浇浇筑前进行二二次搅拌，但但不得加水。监理工程师控制商商品混凝土的的质量应符合合上述各项要要求。混凝土浇筑的质量量控制要点.1在浇筑混凝凝土前，监理理工程师应首首先检查以下下内容：1清除干净模板内的的杂物和钢筋筋上的油污等等。2模板应用水湿润，但但不应留存积积水。3地基面应清清理合格，并并应采取防、排排水措施；地地基面的处理理要求：⑴对干燥的非粘性土土基面，应用用水湿润；对对未风化的岩岩石，应用水水清洗，但其其表面不得积积水。⑵在旧混凝土面上接接灌新混凝土土前，应对施施工接缝面进进行凿毛处理理，凿毛应凿凿除松动的石石子或松弱混混凝土层并露露出1/3粗骨料为宜宜，用压力水水冲洗干净，使使之充分湿润润，不积水。⑶混凝土浇筑时，宜宜先在基面或或旧混凝土面面上先铺一层层厚约15mm并与混凝凝土灰砂比相相同而水灰比比略小的水泥泥砂浆（竖向向结合面上可可刷水灰比0.3左右的薄水水泥浆一层），或或铺一层厚约约300mm的混凝土土（其配合比比减少10%粗骨料），再再浇筑混凝土土。.2混凝土浇筑筑时的自由倾倾落高度不得得超过2m。当自由由倾落高度超超过2m时，应有有滑槽、串筒筒、漏斗等器器具，或是通通过模板上预预留的孔口浇浇筑；在串筒筒出料口下的的混凝土的堆堆积高度不应应超过1m。.3浇筑混凝土前前，监理工程程师检查施工工单位对模板板及支（拱）架架的交接检验验记录。混凝凝土浇筑施工工过程中，监监理工程师应应监督施工单单位应对模板板及支（拱）架架进行观察和和维护；发现现跑模、变形形等异常情况况时，及时采采取处理措施施，并形成记记录。.4监理工程师师应旁站混凝凝土浇筑过程程，检查内容容如下：1混凝土振捣应符合合施工规范的的要求。2混凝土应分层连续续浇筑，在前前一层混凝土土开始凝固之之前，将次层层混凝土浇筑筑完毕；当下下层混凝土初初凝后浇筑上上一层混凝土土时，应按施施工缝进行处处理。施工缝缝的位置和处处理应符合设设计和施工技技术方案的要要求，并取得得设计人员的的同意。3混凝土运输、浇筑筑及间歇的全全部时间不应应超过混凝土土的初凝时间间。如必须间间断时，其间间断时间应根根据环境温度度、水泥性能能、水灰比、外外加剂类型等等条件通过试试验确定。.5混凝土捣捣实后24小时内，不不应使混凝土土受到外界的的振动。.6当结构截面大大于100m2,在前层混凝凝土初凝前不不能及时浇筑筑次层混凝土土时，允许适适当分段（块块）进行浇筑筑。但应符合合下列规定：：1段与段间的竖向接接缝方向应与与结构截面尺尺寸较小的方方向平行。2上、下两层中的竖竖向接缝应互互相错开，在在水平横缝和和竖直缝上均均应作适当的的接榫。3结构横截面上的分分段数目应尽尽量减少。.7梁式结构混混凝土的浇筑筑要求：1普通简支梁应就全全梁范围按水水平层次连续续浇筑混凝土土。当梁的平平面面积过大大，混凝土的的拌制、浇筑筑能力不能满满足时，可采采用斜向分段段水平分层的的方法连续浇浇筑，但坍落落度较大、易易离析的混凝凝土，不宜使使用此种浇筑筑方法。2当在支架上浇筑大大跨度简支梁梁以及在基底底刚性不同的的支架上浇筑筑连续梁或悬悬臂梁时，应应符合下列方方法之一：⑴混凝土浇筑应加速速，最初的浇浇筑层在浇完完全梁时，仍仍应具有随支支架沉降而变变形的可塑性性；⑵浇筑前应先在支架架上加置相当当于全部梁体体重量的荷载载，当支架充充分变形后，再再随浇筑的进进行逐渐撤除除预加荷载；；⑶经设计同意，可将将梁分段，按按规定顺序及及要求浇筑。.8拱梁、拱圈等等结构混凝土土的浇筑要求求：1隧道拱圈等长筒形形拱的混凝土土，应视具体体情况按其长长度方向分节节浇筑，且分分节界面应与与拱的纵向轴轴线相垂直。2连续浇筑拱梁混凝凝土或某一节节拱圈混凝土土时，应自两两拱脚向拱顶顶对称浇筑，在在全部浇筑过过程中确保模模板不变形、不不位移。当混混凝土或钢筋筋混凝土拱的的跨度在166m以内时，混混凝土应连续续一次灌完。3当因故中断其连续续浇筑混凝土土时，新旧混混凝土的接合合面应垂直于于拱的中心线线。4封顶时，拱顶间隔隔槽混凝土应应待两侧其它它间隔槽均已已浇完，且拱拱身混凝土温温度接近拱的的设计浇筑温温度时，方可可浇筑。封顶顶时的气温及及拱身混凝土土的温度，均均应做记录。5当浇筑大跨度钢筋筋混凝土拱肋肋时，已安装装的纵向钢筋筋不应由于拱拱架沉陷或其其它原因而发发生变形现象象。钢筋接头头应按设计要要求办理，且且不应使用沿沿拱肋全长的的通长钢筋。混凝土养护的质量量控制要点监理工程师应按施施工技术方案案要求巡视检检查混凝土浇浇筑后的养护护措施。混凝凝土养护措施施应符合下列列规定。.1应在浇筑完毕后的的12小时以内对混混凝土加以覆覆盖并保湿养养护。.2混凝土浇水养护的的时间：对采采用硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥或或矿渣硅酸盐盐水泥拌制的的混凝土，不不得少于7天；对掺用缓缓凝型外加剂剂或有抗渗等等要求的混凝凝土，不得少少于14天。.3浇水次数应能保持持混凝土处于于湿润状态；；混凝土养护护用水应与拌拌合用水相同同。.4采用塑料布覆盖养养护的混凝土土，其敞露的的全部表面应应覆盖严密，并并应保持塑料料布内有凝结结水。.5混凝土强度达到11.2MPaa前，不得在在其上踩踏或或安装模板及及支架。.6当日平均气温低于于5℃时，不得浇浇水。应加以以覆盖，防止止水份蒸发或或受冻。.7混凝土表面不便浇浇水或使用塑塑料布时，宜宜涂刷养护剂剂。监理工程师应按22.3.4的内容进行行检查。模板板拆除时的混混凝土强度必必须符合设计计要求。混凝土冬季施工的的质量控制要要点.1当工地昼夜夜平均气温连连续3天低于+5℃或最低气温温低于–3℃时,应采取冬期期施工措施。.2配制冬季季施工的混凝凝土，应优先先选用硅酸盐盐水泥或普通通硅酸盐水泥泥。水泥标号号不应低于32.5号。冬季施施工的混凝土土，宜选用较较小的水灰比比和较低的坍坍落度。.3冬季浇筑的混凝土土，在受冻前前，混凝土的的抗压强度不不得低于下列列规定：1用硅酸盐水水泥或普通硅硅酸盐水泥制制备混凝土，为为设计强度的的30%。2矿渣硅酸盐水泥制制备混凝土，为为设计强度的的40%，但C15及C15以下的混凝凝土，不得低低于5MPa。3浸水冻融条条件下的混凝凝土，为设计计强度的75%。.4拌制混凝土土时，骨料中中不得带有冰冰雪及冻团。其其拌合时间，一一般为常温施施工时间的1.5倍。.5混凝土冬季季施工，监理理工程师应审审核热工计算算书，施工单单位提供的热热工计算应包包括对原材料料的加热，混混凝土搅拌、运运输、浇筑和和养护等方面面的计算，并并应据以施工工。采用加热热水的方法时时，水及骨料料的加热温度度应根据热工工计算确定。.6冬季混凝土土运输时间应应尽量缩短，并并应防寒保温温。.7冬季混凝土浇筑时时，监理工程程师应注意以以下几点：1混凝土浇筑前，应应清除模板及及钢筋上的冰冰雪和污垢。当当环境气温低低于-10℃时，应将直直径大于或等等于25mmm的钢筋和金金属预埋件加加热至正常温温度。2冬季不得在在强冻胀性地地基土上浇筑筑混凝土；在在弱冻胀性地地基土上浇筑筑时，基土应应进行保温，以以免遭冻。如如在非冻胀性性地基上浇筑筑混凝土时，在在混凝土受冻冻前，应符合合混凝土的抗抗压强度的规规定。3分层浇筑厚大的整整体式结构时时，已浇筑层层的混凝土温温度，在未被被上一层混凝凝土覆盖前，不不应降至热工工计算的数值值以下，也不不得低于2℃。4对于装配式结构的的接头，浇筑筑承受内力接接头的混凝土土（或砂浆）宜宜先将结合处处的表面加热热到正常温度度。浇筑后的的接头混凝土土（或砂浆）在在温度不超过过45℃的条件下，应应养护至设计计要求强度。5预应力混凝土的孔孔道灌浆，应应采用标号不不低于42.5普通水泥制制配的水泥浆浆；对空隙较较大的孔道，水水泥浆可掺入入适量的细砂砂，其强度均均不应低于C18号。水泥浆浆的水灰比为为0.4～0.45，搅搅拌后三小时时泌水率应控控制在2%，最大不得得超过3%。.8监理工程师对冬季季混凝土的养养护应注意以以下几点：1当室外温度不低于于-15℃时，地面以以下的工程或或表面系数不不大于5的结构，应应首先采用蓄蓄热法养护。对对容易受冻的的结构部位要要加强保温。当当在一定龄期期内采用蓄热热法达不到要要求时，可采采用蒸汽、暖暖棚、电热等等养护方法。2整体浇筑的结构，采采用蒸汽或电电热法养护时时，混凝土升升降温速度，应应符合规范规规定。3土通宜泥84采用暖棚法养护时时，棚内温度度不得低于55℃，并应保持持混凝土表面面湿润。.9模板和保温温层应在混凝凝土冷却至55℃后方可拆除除。当混凝土土与外界温差差大于20℃时，拆模后后的混凝土表表面，应临时时覆盖，使其其缓慢冷却。.10冬季混凝凝土施工，监监理工程师特特别要加强质质量监控，除除遵守混凝土土工程质量检检查的规定外外，尚应检查查下列内容：：1检查外加剂的掺量量。2测量水（包括外加加剂溶液）和和骨料的加热热温度和加入入搅拌时的温温度、混凝土土自搅拌机中中卸出的温度度和浇筑的温温度。3检查混凝土的养护护温度⑴用蓄热法养护时———在养护期间间每昼夜四次次；⑵用蒸汽或电加热时时——在升、降温温期间每小时时一次，在恒恒温期间每两两小时一次。⑶室外气温及周围环环境温度在每每昼夜内至少少应定时定点点测量四次。⑷检查混凝土养护温温度的测定方方法。混凝土夏期施工的的质量控制要要点.1当工地昼夜平平均气温高于于30℃时,应采取夏期期施工措施。.2混凝土宜选用水化化热较低的水水泥。当掺用用缓凝型减水水剂时，可根根据气温适当当增加坍落度度。.3混凝土宜在棚内或或在气温较低低的早晚或夜夜间拌制。.4混凝土运输容器应应设防晒设备备，运输时间间应缩短。.5混凝土浇筑前应将将模板或基底底喷水湿润。浇(砌)筑宜连续进行，当因故间歇时，其允许间歇时间应符合有关规定。.6混凝土浇筑速度应应加快，入模模温度不宜高高于30℃。.7混凝土浇筑筑完毕后，应应及时覆盖，并并增加洒水次次数。混凝土雨期施工的的质量控制要要点.1注意工程材材料的防水、防防潮，特别是是水泥、外加加剂、钢筋。.2混凝土拌制制、运输、浇浇筑和养护必必须作好防雨雨措施。.3做好排水系统的检检查，必要时时增加排水措措施。.4受洪水危害害的工程应停停止施工，加加强对地基不不良地段沉陷陷的观测，防防止基坑被水水浸泡，若被被浸泡，应进进行换填处理理。混凝土验收的质量量控制要点.1混凝土的质量检查查和评定应以以现行国家标标准《混凝土土强度检验评评定标准》（GBJ1007）、《钢筋筋混凝土施工工及验收规范范》（GBJ2004）、《铁路路混凝土强度度检验评定标标准》（TB104425）、《铁路路混凝土及砌砌石工程施工工规范》（TBJ2110）、《铁路混凝土土与砌体工程程施工质量的的验收标准》（TB104424）为准，分分类、分批、分分级进行。.2结构混凝土强度等等级和弹性模模量必须符合合设计要求。对对桥梁的墩台台、梁部和隧隧道的衬砌等等重要部位尚尚应采用同条条件养护试件件检测结构实实体强度。监监理工程师检检查混凝土抗抗压强度和弹弹性模量试验验报告，并进行见证证取样检测或或平行检验。.3混凝土抗压压强度和弹性性模量试件，应应在混凝土的的浇筑地点随随机抽样制作作（商品混凝凝土应在浇筑筑地点按规定定抽样检验），其其试件的取样样与留置应符符合下列规定定：1抗压强度标准条件件养护试件的的取样与留置置：⑴每拌制100盘且且不超过1000m3的同配合比比的混凝土，取取样不得少于于一次；现浇浇楼层，每层层不少于一组组；⑵每工作班拌制的同同一配合比的的混凝土不足足100盘时，取样样不得少于一一次；⑶每次取样应至少留留置一组。⑷冬季施工应增设二二组与结构同同条件养护的的试块，一组组用以检验混混凝土受冻前前的强度；另另一组用以检检验转入常温温养护28天的强度。与与结构或构件件同条件养护护的受冻混凝凝土试件，解解冻后方可试试压。2弹性模量试件的取取样与留置应应按设计要求求和实际需要要确定。3抗压强度同条件养养护试件的取取样、养护方方式和留置数数量应符合《铁铁路工程结构构混凝土强度度检测规程》（TB10222）的规定。桥梁每墩台、每孔（跨）梁和隧道每200m衬砌应按不同强度等级用同条件养护试件分别检测结构实体强度不少于1次。.4设计要求抗抗渗的混凝土土，还要进行行抗渗试验，执执行国家标准准《普通混凝凝土长期性能能和耐久性能能试验方法》（GBJ82）的有关规定。.5监理工程师应检查查混凝土结构构外形尺寸允允许偏差,其偏差值应应符合有关验验标的规定。.6监理工程师应检查查混凝土外观观质量：混凝凝土结构表面面应密实平整整、颜色均匀匀,且不得有露露筋、蜂窝、孔孔洞、疏松、麻麻面和缺棱掉掉角等缺陷。.7当混凝土试件强度度不符合验标标时，应请具具有相应资质质的检测单位位按有关标准准进行非破损损或芯样检验验。如经检验验仍不符合要要求，须经设设计单位按实实际强度验算算，可满足结结构安全和使使用功能要求求的，其质量量可定为合格格。如果由于于强度问题需需要加固补强强的，须经设设计单位提出出处理方案，并并经监理工程程师同意后方方可施工。处处理后须重新新进行验收。2.6预制构构件预制构件制作的质质量控制要点点.1装配式钢筋混凝土土构件的制作作场地应平整整、坚实，并并有必要的防防、排水措施施，在气温变变化较大的地地区应留有伸伸缩缝。采用用平卧、重叠叠法制作构件件时，其下层层构件混凝土土的强度需达达5MPa后，方可浇浇筑上层构件件混凝土，并并应有隔离措措施。.2预制构件钢钢筋、模板、混混凝土检查与与本章的相关关内容相同。.3构件浇筑完完毕后，应标标注型号和制制作日期，对对于上下面难难以分辩的构构件应注明“上”字，并均应应标在统一的的位置上。.4监理工程师应检查查预制构件存存放和运输时时的支承条件件，存放和运运输应符合设设计及施工工工艺要求。预制构件质量检验验的控制要点点.1预制构件的的混凝土质量量检验，除按按上面的规定定进行外，并并应符合下列列规定：1检查构件强度和抽抽检结果，其其强度必须符符合设计要求求；2检查构件的几何尺尺寸；3检查构件外观质量量；4生产厂家必须有核核准的资质认认证合格证，构构件应具有标标志及合格证证明书。.2出厂合格证应就遗遗漏或短缺部部分按规定现现场抽样进行行结构性能试试验、回弹混混凝土强度，并并打开构件端端部检查配筋筋是否符合设设计要求。.3现场预制构件要批批量抽样检验验，进行外观观检查、混凝凝土试验、钢钢筋检验评定定、结构性能能试验，要求求达到设计标标准和规范规规定。2.7大体积积混凝土2.7.1监监理工程师在在审查施工单单位大体积混混凝土施工工工艺设计时，应应重点审核混混凝土在施工工期间不产生生有害裂缝的的温控标准、降低混凝土土水化热温升升的措施等，量量化温控指标标。2.7.2应精选选材料，选定定合理的混凝凝土配合比（优先采用“双掺”技术优化混凝土配合比）。降低混凝土水化热温升,从混凝土本身防止出现温度裂缝。大体积混凝土施工应采用低水化热水泥和低水泥用量，必要时可掺用适量粉煤灰和缓凝减水剂，或采取降低拌合物温度和埋设循环冷却水管等措施。当设计许可在混凝凝土中填放片片石时，应符符合下列规定定：1片石的最大尺寸，不不应大于结构构最小尺寸的的1/4。掺量不得得超过设计及及规范要求；；2片石在填放放前应用水冲冲洗；3片石应均匀分分布，安放稳稳妥。片石间间净距不得小小于15cmm，其与模板板的间距不宜宜小于25ccm，且不得得与钢筋接触触；4最上层片石石顶面应覆盖盖25cm以上上的混凝土层层。监理工程师督促检检查施工单位位控制混凝土土浇筑方法和和浇筑时的入入模温度，最最高入模温度度不宜大于28℃。加强温度现现场监测，及及时调整温控控措施（如循循环水冷却、蓄蓄热保温措施施等）。混凝土浇筑施工时时，监理工程程师应检查混凝土土配合比及现现场混凝土的的塌落度，混混凝土浇筑时时旁站。在每每次混凝土浇浇筑完成后，监理工程师应检查施工单位的温度测量记录（内外温差、温度梯度等），分析温度测量数据，督促施工单位及时调整和改进温控措施。混凝土浇筑完毕后后，督促施工工单位及时采采取养护措施施。如高温天天气时蓄水养养护，冬季采采用覆盖保温温。其养护时时间应按验标标的相关规定定进行控制。2.8预应力混凝凝土预应力系统检查的的质量控制要要点2.8.1.1施工单位选选用的预应力力系统，应满满足设计图纸纸的要求。施施工单位应至至少在开工前前，向监理工工程师提交拟拟采用的预应应力系统的全全部细节，经经监理工程师师批准后始可可用于工程中中。预应力工工程的施工单单位应具有相相应的资质。2.8.1.2监理工程程师对预应力力筋用锚具、夹夹具和连接器器进行进场检检验，必须按按批次进行外外观检查和抽抽取试件作硬硬度和静载锚锚固性能试验验，其质量必必须符合现行行国家标准《预预应力筋用锚锚具、夹具和和连接器》（GB/T114370）的规定和设设计要求。监监理工程师检检查产品合格格证和试验报报告。2.8.1.3监理工程师师应对预留孔孔道所用的金金属螺旋管、橡橡胶棒（管）或或先张预应力力筋的隔离套套管进行外观观检查，其表表面应无油污污、损伤和孔孔洞。2.8.1.4监理工程师师对预应力设设备质量控制制要点1预应力筋张拉设备备应定期维护护，测力传感感器、仪表和和量具应按检检定周期定期期送计量测试试部门检定。张张拉设备应配配套标定，配配套使用，并并建立卡片档档案备查。当当在使用过程程中出现异常常现象或在设设备检修后，应应重新标定。监监理工程师见见证标定过程程。2张拉设备应处于良良好工作状态态。张拉前应应对油泵、压压力表、张拉拉千斤顶、油油管路和接头头、阀门等进进行打压试验验。3桥梁预施应力使用用的张拉设备备及仪表应符符合下列要求求:⑴张拉千斤顶吨位宜宜为预应力筋筋最大设计张张拉力的1.5倍，且不得得小于1.2倍。使用用前必须由有有资质的试验验检验部门进进行标定、校校正，校正系系数不得大于于1.05。校正正有效期为一一个月且不超超过200次张拉作业业。张拉千斤斤顶的行程应应满足张拉工工艺的要求。⑵压力表应为防振型型，最大读数数应为预应力力筋最大设计计张拉力对应应压力值的1.5～2.0倍。精度不不应低于1..0级。首次次使用前必须须经计量部门门检定。使用用期间必须定定期检定，检检定有效期为为一周。当使使用0.4级压力表时时，检定有效效期可为一个个月。⑶油泵的额定压力宜宜为预应力筋筋最大设计张张拉力对应压压力值的1.5倍。油箱箱容量宜为张张拉千斤顶总总输油量的1.5倍。⑷张拉千斤顶、压力力表和油泵等等应配套标定定、配套使用用，并应建立立卡片档案备备查。当在使使用过程中出出现异常现象象时，应重新新标定。预应力筋制作、安安装的质量控控制要点.1监理工程师检查预预应力筋的品品种、级别、规规格、数量。.2监理工程师师在预应力筋筋制作、安装装中应重点检检查以下几点点：1预应力筋的切切割应使用切切断机、砂轮轮锯或其它经经监理工程师师同意的机械械方法进行；；2钢丝下料后，应用用机械方法进进行调直，但但不应损坏钢钢丝；3钢铰线在编束前应应进行预张拉拉，预张拉应应由应力、应应变双控制，并并以应力控制制为主。钢丝丝和钢铰线编编束时，应每每隔1～1.5m绑扎扎一道铁丝，铁铁丝扣应向里里，绑好的束束应编号挂牌牌堆放；4预应力筋展开后应应平顺、不得得有弯折；表表面不应有裂裂纹、小刺、机机械损伤、氧氧化铁皮和油油污等；5预应力筋制作和安安装时应避免免污染和电火火花损伤。.3监理工程师按设计计或工艺要求求计算的预应应力筋长度值值检查预应力力筋的下料长长度。其允许许偏差和检验验方法除相关关专业验收标标准有特殊规规定外，尚应应符合验标的有关规规定。.4监理工程师师检查先张法法预应力筋位位置的允许偏偏差，其允许许偏差除相关关专业验收标标准有特殊规规定外，跨中中5m范围内应应不大于1mmm；其余部部位应不大于于3mm。预留孔道制作的质质量控制要点点.1监理工程师检查预预留孔道用的的金属螺旋管管、橡胶棒（管管）品种、规规格，其质量量必须符合设设计要求。安安装时应密封封良好、接头头严密、线型型平顺、安装装牢固。.2采用抽拔制预留孔孔，混凝土浇浇筑完毕后，应应在混凝土强强度达到4～8Mpa时抽抽拔预留管。抽抽拔后，混凝凝土孔道不得得发生变形及及塌落现象。预预留管抽拔完完毕后，应立立即清理孔道道。.3监理工程师师应通过试验验检查波纹管管的刚度，同同时见证水密密试验。.4监理工程师检检查安装波纹纹管的质量，波波纹管位置应应准确牢固，同同时应防止邻邻近电焊火花花烧伤管壁。.5预留孔道的的尺寸与位置置应正确，孔孔道应平顺，端端部的预埋钢钢板应垂直于于孔道中心线线。预留孔道道位置允许偏偏差和检验方方法除相关专专业有特殊规规定外，尚应应符合有关验验收标准的规规定。.6在穿入预应力筋前前，应清除预预留孔道内的的杂物和积水水。预应力张拉的质量量控制要点.1预应力张张拉前监理工工程师审查施施工单位的张张拉工艺，张张拉工艺按通通孔、制束、穿穿束、张拉等等工序编写，预预施应力大小小、顺序按设设计要求进行行。.2监理工程师师应检查预应应力筋用锚具具、夹具和连连接器，其品品种、规格、数数量应符合设设计要求。.3预应力张拉时监理理工程师必须须进行旁站。预应力筋的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺，应符合设计和已批准的施工工艺要求。预施应力时，预应力筋、锚具和千斤顶应位于同一轴线上。.4预施应力应以应力力控制为主，以以伸长值作校校核。预应力力筋的实际伸伸长值与计算算伸长值的差差值符合设计计规定。监理理工程师应检检查其结果，当实际伸长值与计算伸长值之差与设计规定不符时，应查明原因及时处理。.5用超张拉方方法减少预应应力筋的松驰驰损失时，预预应力筋的张张拉程序应符符合设计和规规范要求。.6监理工程师师检查张拉端端预应力筋内内缩量，内缩缩量应符合设设计要求；当当设计无要求求时，张拉端端预应力筋内内缩量限值和和检验方法应应符合有关验验标的规定。.7监理工程师师检查预应力力筋锚固后的的外露长度和和长期外露锚锚具的防锈蚀蚀措施。.8每次预应力力张拉以后，监监理工程师应应进行全面检检查以下数据据：1每个测力计、压力力表、油泵及及千斤顶的鉴鉴定号。2测量预应力钢材延延伸量时的初初始拉力。3在张拉完成时的最最后拉力及测测得的延伸量量。4千斤顶放松以后的的回缩量。5在张拉中间阶段测测量的延伸量量以及相应的的拉力。6预应力混凝土构件件承受全部预预应力后，应应进行上拱度度测定。.9先张法的质量控制制要点1张拉台座应有施工工工艺设计，其其强度、刚度度及稳定性应应能满足施工工各阶段施工工荷载的要求求和施工工艺艺要求。2在先张法折线配筋筋张拉前，对对折线筋摩阻阻损失进行实实际测定。根根据实测结果果对张拉控制制应力作适当当调整，并经经监理工程师师和设计单位位认可。3预应力筋张拉后，相相对设计位置置的偏差不得得少于5mmm，也不得大大于构件截面面最短边长的的4%。4张拉多根钢丝时，应应抽查钢丝的的预应力值。其其偏差不得大大于或小于按按一个构件全全部钢丝预应应力总值的5%。5放张预应力筋时，混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。如设计无要求时，不得低于设计的80%。.10后张法的质质量控制要点点1施工单位应在后张张法预应力筋筋张拉前，对对孔道摩阻损损失、扩孔段段摩阻损失和和锚口摩阻损损失进行实际际测定；2后张法预应力筋张张拉时，应符符合下列规定定：⑴后张法预应力筋预预张拉或初张张拉时，混凝凝土强度必须须符合设计要要求；当设计计无要求时，预预张拉或初张张拉时混凝土土强度应达到到设计强度的的80%，检查一组组同条件养护护混凝土强度度试件；⑵后张法预应力筋终终张拉时，混混凝土强度等等级和弹性模模量必须符合合设计要求；；检查一组同同条件养护混混凝土强度试试件和弹性模模量试件；3后张法预应力构件件的预应力筋筋断裂或滑脱脱数量不得超超过预应力筋筋总数的5‰，并不得位位于结构的同同一侧，且每每束内断丝不不得超过1根。监理工工程师旁站监监理，并全部部检查；4曲线预应力筋和长长度大于244m的直线预预应力筋，应应在两端张拉拉。长度等于于或小于244m的直线预预应力筋，可可在一端张拉拉，张拉端宜宜分别设置在在构件的两端端。.11块体的预应应力张拉拼装装，应符合下下列规定：1混凝土强度应符合合设计要求。设设计无要求时时，其强度不不应低于设计计强度的80%；2块体的纵轴线应对对准，其偏差差不得大于33mm。立缝缝宽度的偏差差不得大于110mm或小小于5mm，但最最小宽度不得得小于10mmm；3承受预拉的立缝，宜宜在预应力筋筋张拉后灌缝缝。灌缝应密密实，混凝土土强度应符合合设计要求；；如设计无要要求时，其值值不应低于块块体设计标号号的40%且不得低于15Mpa；4承受预拉的连接板板，应在预应应力筋张拉前前焊接；承受受预压的连接接板，宜在预预应力筋张拉拉后焊接。预应力混凝土浇筑筑和养护的质质量控制要点点.1预应力混凝凝土的浇筑及及养护，应符符合普通混凝凝土的有关规规定。.2浇筑混凝土时时，应保持锚锚塞、锚圈和和垫板位置的的正确和稳固固。.3在混凝土浇筑筑和预应力钢钢筋张拉前，锚锚具的所有支支承表面（如如垫板）应加加以清洗。.4为避免孔道变变形，不允许许振捣器触及及套管。.5梁或空心板端端部锚固区及及预制构件，为为了保证混凝凝土密实，除除使用内部振振捣外，宜使使用外部振捣捣器加强振捣捣，骨料尺寸寸不要超过两两根钢筋或预预埋件间净距距的一半。.6混凝土养护时时，对为预应应力钢束所留留的孔道应加加以保护，严严禁将水和其其它物质灌入入孔道，并应应防止金属管管生锈。预应力管道压浆和和封端的质量量控制要点.1检查管道清清洗情况：在在压浆前，用用吹入无油份份的空气清洗洗管道，接着着用含有氢氧氧化钙的清水水冲洗管道，直直至松散颗粒粒除去及清水水排出为止，再再用无油加压压空气吹干。.2检查压浆的水泥浆浆抗压强度，水水泥浆应用标标号不低于42.5号的普通硅硅酸盐水泥配配制，水泥浆浆温度不得超超过32℃；水泥浆的抗抗压强度必须须符合设计要要求。.3旁站预应力孔道压压浆：预应力力筋张拉后，孔孔道应尽快压压浆（采用电电热法时，应应在钢筋冷却却后进行），一一般不得超过过14天；当气温或或构件温度低低于5℃时，不得进进行压浆。.4检查孔道压浆工艺艺，压浆工艺艺应符合设计计要求，孔道道内水泥浆应应饱满密实。.5检查水泥浆试件制制作。对于在在压浆后28天内需要移动动的构件，应应在压浆地点点随机抽样制制作同条件养养护水泥浆试试件，当设计计无要求时水水泥浆的抗压压强度应大于于设计强度的的75%。.6检查锚具和和预应力筋封封闭防护前的的防锈和防水水处理。锚具具和预应力筋筋封闭防护必必须符合设计计要求，当设设计无要求时时应符合下列列规定：1凸出式锚固端锚具具的保护层厚厚度不宜小于于50mm；2外露预应力筋的保保护层厚度不不宜小于300mm。.7检查预应力力筋锚固后的的外露长度，预预应力筋外露露部分宜采用用机械切割，外外露长度应符符合设计要求求；当设计无无规定时，后后张法预应力力筋外露长度度不宜小于预预应力筋直径径的1.5倍，且且不宜小于330mm。.8检查施工单位的压压浆记录，压压浆记录包括括每个管道的的压浆日期、水水灰比及掺加加料、压浆压压力、试块强强度、障碍事事故细节及需需要补做的工工作。2.9水下混混凝土2.9.1水水下混凝土施施工用水泥的的初凝时间不不应早于2小时。2.9.2检检查水下混凝凝土的粗骨料料，粗骨料除除应符合有关关验标的规定外外，宜采用连连续级配，其其最大粒径，不不应大于导管管内径的1/4或钢筋净距距的1/4（仅有单层层钢筋时，则则最大粒径不不应大于钢筋筋净距的1/3），且不宜宜大于60mmm。2.9.3检检查水下混凝凝土配合比，配配合比设计除除应符合有关关验标的规定外外，其配制强强度应较普通通混凝土的配配制强度提高高10%～20%；水泥用量量不宜小于3350kg//m3；当掺用外外加剂、掺合合料时，水泥泥用量可减少少，但不得小小于300kkg/m3。检查水下混凝土的的坍落度，水水下混凝土的的坍落度宜为为180mmm～220mmm，在可能与与水接触的最最初浇筑阶段段，坍落度可可适当减少。检查水下混凝土的的浇筑方法，水水下混凝土的的浇筑应在静静水条件下采采用竖向导管管法浇筑，导导管使用前应应进行充水加加压检查。当水下混凝土浇筑筑面积较大时时，应采用数数根导管同时时浇筑。导管管的规格、数数量、安放位位置及浇筑速速度应符合有有关验标的规规定。水下混凝土浇筑应应符合下列规规定.1浇筑初始阶段，水水下混凝土应应在导管底端端形成锥体。浇浇筑钻孔桩时时导管下口埋埋入混凝土内内的长度不宜宜小于1.00m；浇筑封底底混凝土时导导管下口埋入入混凝土内的的长度不宜小小于0.8m。继续浇筑筑的混凝土不不应再与水接接触。监理工工程师应对灌灌筑过程进行行旁站。.2水下混凝土顶面的的流动坡度宜宜在1:5以下。水水下混凝土每每小时的灌筑筑数量（灌筑筑速度）应使使各根导管均均有适当的埋埋入深度，且且不宜少于00.25m/h。.3在灌筑过程中，监监理工程师对对混凝土的流流动距离、流流动坡度、导导管的埋入深深度、灌筑速速度、基坑内内混凝土面升升高情况进行行巡视测量检检查，并及时时调整有关参参数。.4水下混凝土浇浇筑应连续进进行。水下混凝土的质量量检查应符合合下列要求.1标准养护检查试件件强度应按检检标的规定检检验评定，结结果必须符合合设计强度等等级的1.15倍。.2当设计要求钻钻芯取样时，钻钻芯取样试件件的平均强度度不应低于设设计强度标准准值。.3当设计要求用无损损检测方法检检查时，应按按有关规定办办理。2.10防水水（抗渗）混混凝土2.10.1混凝凝土抗渗等级级为P6以上的混凝凝土施工应采采用普通抗渗渗混凝土、外外加剂抗渗混混凝土。当设设计有要求时时，可采用掺掺膨胀剂抗渗渗混凝土和膨膨胀水泥抗渗渗混凝土。2.10.2监理理工程师检查查抗渗混凝土土所使用的原原材料应符合合下列规定：：2.10.2.11抗渗混凝土土应采用泌水水少、水化热热低的水泥，其其品质指标应应符合《硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥》（GB175）等现行国家家标准的规定定。2.10.2.22抗渗混混凝土施工用用粗、细骨料料除应符合有有关验标的规定外外，细骨料宜宜采用中砂，其其含泥量不应应大于3%。粗骨料宜宜采用连续级级配骨料，其其最大粒径不不应大于400mm；含泥量量不应大于1%；泥块含量量不应大于0.25%。抗渗混凝土的配合合比设计应符符合有关验标标的规定；抗抗渗试验时，其其抗渗压力应应比设计要求求提高0.22MPa，水水胶比应不大大于0.600。监理工程师检查抗抗渗混凝土搅搅拌和振捣方方式，抗渗混混凝土应采用用机械搅拌和和机械振捣，搅搅拌时间不得得小于2分钟。监理工程师见证取取样检测防水水混凝土的抗抗渗等级和抗抗压强度。抗抗渗混凝土留留置强度和抗抗渗试件应符符合下列规定定并进行试验验评定：.1每500m3混凝土土应制作抗渗渗检查试件1次（6个）；不足足500m3时，亦应制制作抗渗检查查试件1次。当使用用的材料、配配合比或施工工工艺变化时时，均应另行行制作抗渗检检查试件1次。.2混凝土抗渗等级应应按《普通混混凝土长期性性能和耐久性性能试验方法法》（GBJ82）进行试验验评定，其结结果应符合设设计要求。.3监理工程师见证取取样检测施工工单位检验次次数的20%或平行检验10%，但至少一一次。同时检检查混凝土强强度和抗渗试试验报告。2.10.6监理理工程师按照照设计规定重重点检查变形形缝和施工缝缝的施工质量量。2.10.7监理工程师师应巡视检查查抗渗混凝土土养护情况，抗抗渗混凝土终终凝后，应立立即进行湿润润养护，养护护时间不得少少于14天。。2.10.8监理工程师师检查抗渗混混凝土拆模时时测温记录，拆拆模时结构表表面温度与环环境气温之差差不得大于115℃，地下结构构部分的抗渗渗混凝土，拆拆模后应及时时回填。2.11喷射射混凝土2.11.1监理理工程师按有有关验标的规定检检查喷射混凝凝土所用细骨骨料。2.11.2监理工程师师按有关验标标的规定检查查喷射混凝土土所用粗骨料料。2.11.3喷射混凝土土应采用普通通硅酸盐水泥泥，必要时可可采用特种水水泥。喷射混混凝土所用液液体速凝剂除除应符合有关关验标的规定外外，尚应进行行与水泥适应应性和速凝效效果检验，其其掺量不宜超超过水泥质量量的5%；水泥净浆浆初凝时间不不应大于5分钟，终凝时时间不应大于于10分钟。喷射混混凝土亦可按按需要掺入其其它外加剂，其其掺量应通过过试验确定。2.11.4喷射混凝土土的配合比设设计除应符合合有关验标的规定外外，其灰骨比比宜为1:4～1:5；水灰比宜宜为0.400～0.50；砂砂率宜为45%～60%；水泥用量量不宜小于4400kg/m3，混凝土拌拌合物的坍落落度宜为800mm～130mm。施工前前还应试喷，根根据条件确定定合适的配合合比。2.11.5喷射射混凝土应优优先采用湿喷喷工艺。喷射射混凝土宜采采用强制式搅搅拌机搅拌，其其搅拌时间不不得小于1..5分钟。当无条条件时，也可可采用自落式式搅拌机，但但其搅拌时间间不得小于22分钟。喷射混混凝土宜随拌拌随用。其在在运输、存放放过程中不得得淋雨、浸水水及混入杂物物。混凝土拌拌合物的停放放时间不得大大于30分钟。2.11.6监监理工程师检检查喷射混凝凝土作业时，应应注意：2.11.6.11冬季施施工喷射作业业的环境温度度不得低于55℃，混合料和和水进入喷射射机的温度不不应低于5℃，混凝土未未达到5MPa前，不得受受冻。2.11.6.22喷射混混凝土的所有有机具均应满满足施工质量量要求。2.11.6.33清除岩岩面松动岩石石及浮碴，必必要时用压力力水冲洗。岩岩面有漏、滴滴、渗水时，应应予以处理，再再进行喷射混混凝土作业。2.11.7监理工程师师应抽查喷射射混凝土养护护质量，喷射射混凝土终凝凝2小时后，应进进行湿润养护护，养护时间间不得少于14天。监理工程师检查喷喷射混凝土的的强度和试件件留置情况；；试件留置应应符合相关规规定。监理工程师见证取取样检测或平平行检验，并并检查施工单单位的强度试试验报告。2.11.9监理工程师师在喷射过程程中应及时检检查喷层厚度度。当表面有有松动、开裂裂、下坠、滑滑移等现象时时，应清除重重喷。2.11.10检检查喷射混凝凝土与岩层粘粘结情况，用用锤敲击检查查。当有空鼓鼓、脱壳时，应应凿除、洗净净重喷。2.12其它它特种混凝土土2.12.1其它它特种混凝土土还包括特细细砂混凝土、耐耐腐蚀混凝土土、高性能混混凝土、纤维维混凝土等，其其质量控制除除满足普通混混凝土的有关关规定外，尚尚应符合有关关验收标准和国国家规范的相相关规定。2.13砌体体工程原材料2.13.1.11石料及及混凝土砌块块质量控制要要点1检查砌体工程所用用混凝土砌块块的规格、强强度等级。2检查砌体工程所用用石料类别、规规