某高层住宅主体钢筋砼工程监理细则

主体钢筋砼工程监理细则第一节工程概况一、工程概况本标段为一类高层住宅楼，框架剪力墙结构。工程等级为一级，地下车库，为二级。结构安全等级为二级，结构类型为剪力墙结构，抗震设防烈度为六度。耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，地下工程防水等级为二级。地下室建筑抗震设防类别为两类。地基基础设计等级为甲级。建筑耐久年限为50年。本标段包括一栋地上33层的1号楼及一栋地下两层的1#地下停车库，总建筑面积50636.17m2（其中1#楼25829.53m2，1#地下室24806.64m2）。建筑地下室外墙、顶板采用钢筋砼添加剂自防水。1、1号楼：楼层数为33层，建筑总高：101.25米，层高2.9米。建筑面积为25829.53m2；室内±0.000设计绝对标高值为318.600。2、4号楼：楼层数地上为33层，建筑总高96.15米，建筑面积为21134.81m2；室内±0.000设计绝对标高值为325.000。3、1#地下室：为不同框支剪力墙结构，地下两层，地上见2、3、4、5、6号楼；±0.000标高相当与绝对标高325.00；地下室作为地下车库和办公用房，可停车528辆；建筑面积为24806.64m2（含2～6号楼±0.000以下部分）；总长约151米，宽89.26米。二、工程特点工程量大，2～6号住宅楼的筏板基础砼量约1200m3左右，为保证工程质量，要求同一栋建筑的筏板基础砼必须连续浇筑完成，杜绝留置施工缝；基础较复杂，筏板基础钢筋制作、安装质量要求较高；大体积砼施工，要求必须采取温差控制措施。第二节模板工程一、模板工程的质量预控1、审核模板工程的施工方案，审核重点：（1）能否保证工程结构和构件各部份行状尺寸和相关位置的正确，对结构节点模板设计是否合理（是否采用专用模板）。（2）是否具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工中产生的荷载。（3）模板的接缝处处理方案是否保证不漏浆。（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼浇筑、养护。（5）要求承包单位绘制模板设计图。2、进场模板规格、质量进行检查：对模板质量、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接构件），以及支撑系统进场检查，并确定是否可用于工程。提出修整意见，重要部位应按要求试拼装。对承包单位采用的模板螺栓要求在加工前提出预控意见，确保加工质量、确保模板连接后的牢固。3、隔离剂：要求选用质地优良和价格适宜的隔离剂，审批时遵循以下原则：（1）注意脱模剂对模板的适用性。（2）要考虑砼结构构件最终饰面要求。（3）要注意施工时对气温和环境条件的影响。（4）要注意施工工艺的适应性。二、模板工程质量控制要点1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校核钢筋位置并为合模后，检查位置提供准确依据。2、为防止胀模、跑模、错位，造成结构截面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合设计要求：（1）柱模应有斜撑拉杆，柱模拉杆每边宜设两根固定在事先埋入模板内的钢筋环上，用在螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离3/4柱高。（2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计，一般穿墙螺栓应用ø12以上的钢筋制作，间距一般不大于600mm。（3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距宜600mm～1000mm上面垫100×100mm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁模板竖龙骨一般情况下宜为750mm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。（4）楼板模板一般情况下支柱间距800～1200mm，大龙骨间距600～1200mm，小龙骨间距400～600mm。（5）模板及支撑系统还应符合下列原则：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸与相互位置的正确性。2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，及施工过程中所产生的荷载。3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎安装和砼的浇筑、养护等要求。4）模板的接缝不漏浆。5）督促承包商向工人进行技术交底，并把有关质量标准交待给工人，以便他们自检和互检。3、对模板拼缝，节点位置模板支撑情况及加固情况后认真检查，防止漏浆及缩颈现象。4、梁、板底模当跨度大于4m时要求按规范要求起拱，如设计无具体要求时，一般起拱为1/1000～3/1000。5、预埋件、预留孔洞的尺寸、位置、标高应复核；预埋件固定方式应可靠，防止位移。6、模板在下列情况下要开洞；一次性支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁到梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。7、合模前钢筋隐蔽检查已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置，尺寸及钢筋位置，垫块位置和数量，符合要求后才能浇注砼。8、模板涂刷隔离剂时，应先除尘和砼残渣，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。9、在施工过程中，要求施工单位还应注意以下几个方面：（1）防止柱炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆，砼不密实或蜂窝麻面，柱模卡箍间距应适当，不得松扣。（2）为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，应先在底部弹出中线及检查线，将柱子位置兜方找中，校正钢筋位置，在柱底部焊外包框，柱子的支撑应牢固。（3）墙模板的对拉螺栓间距，横箍间距要适当，阴阳角处横箍应交圈，不得松扣。（4）墙柱封模前，底部杂物必须清理干净，模板下的缝隙必须堵实。（5）梁的侧模支撑应牢固，防止跑模、胀模，造成漏浆。（6）预埋件、预留孔洞的位置、标高尺寸应复核，预埋件固定应可靠，防止其移位。10、砼整体结构拆模原则：（1）底模拆模前砼强度均应达到设计要求的75％以上，结构跨度大于8m的梁、板和所有悬臂构件必须达到100％。（2）侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。（3）在拆除砼模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，要求必须暂停拆除，经处理后方可继续。（4）大模板墙体施工，在常温下砼强度必须达1Mpa,冬季施工全现浇结构砼强度应达7.5Mpa,内墙砼应达到4Mpa。（5）冬季施工要求必须遵照现行砼工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模。（6）要求在拆模前必须书面申请，申请内容应注明栋号、楼层、轴线部位、最大跨度、砼浇注时间及计划拆模时间等（参见附表1：模板拆除申请表），经监理工程师审查符合条件方可拆模。第三节钢筋工程一、钢筋材料质量控制1、钢筋（1）钢筋应有出厂证明书或试验报告单。（2）钢筋进入现场应进行外观检查，按批量进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋不能用于工程。（本工程所用钢筋，外观应符合下述要求：表面无裂缝，结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位允许偏差范围）。（3）钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。2、焊条及焊剂（1）焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式，母材种类或设计所要求的品种规格一致。（2）焊条和焊剂的选用应按设计要求和有关规范。二、钢筋安装质量控制（一）质量标准1、保证项目（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（4）钢筋的对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。2、基本项目（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10％，且不应集中。（2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩平直长度为10d。（4）钢筋的对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。3、允许偏差项目钢筋安装质量允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一一点取其最大大值排距±56绑扎箍筋、构造筋筋间距±20尺量连续三档取其其最大值7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差＋309受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±5（二）质量问题预控1、柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜采用以下处理方法：（1）竖筋位移要求严格按1：6坡度进行调整，（2）加垫筋或垫钢板的焊接方法梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。2、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。3、箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d（d为钢筋直径）:加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。4、梁主筋进支锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。5、板的弯起钢筋，负弯起钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。6、板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。7、柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。8、绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时有要避开搭接范围。二、钢筋连（焊）接质量控制首先检查焊工的焊工考试合格证，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后，方可批准上岗。（一）钢筋手工电弧焊1、质量标准（1）保证项目1）钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内的接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。2）弧焊接头的强度复检必须合格。（2）基本项目操作者在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。2）接头处不得有裂纹。3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表所规定的数值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。（3）允许偏差钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值（mm）项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线线的纵向偏移移0.5d尺量2接头弯折预埋件T形接头钢钢筋间距4°不大于10用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的的偏移0.1d且不大于于3尺量4焊缝厚度＋0.05d0用卡尺和尺5焊缝宽度＋0.1d0尺量6焊缝长度-0.5d7横向咬边深度0.5目测8焊缝气孔及夹渣的的数量和大小小在长2d的焊缝表面面上预埋件T形接头气孔孔2个、6mm23个个、直径不大大于1.5尺量、目测注：1、d为钢筋直径。2、负温下、咬边深度不大于0.2mm。2、质量问题预控（1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线的偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。（2）搭接线应于钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。（3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。（4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与焊接熔合良好。（5）焊接工程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。（二）钢筋电渣压力焊1、质量标准（1）保证项目1）钢筋的规格，焊接接头的位置。同一截面内接头的数量必须符合设计要求和施工规范的规定。2）接头的强度检验必须合格。（2）基本项目钢筋电渣压力焊接头外观检查应逐个进行，检查结果应符合下列要求。1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。2）接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d钢筋直径，同时不得大于2mm。3）接头处弯折角度不得大于4°。外观测查不合格的接头，应将其切除重焊。2、质量问题预控（1）钢筋轴线位移：矫直钢筋端部，正确安装其夹具和钢筋，避免过大的顶压力，定期修理或更换其夹具。（2）钢筋弯折：矫直钢筋端部，注意安装和扶持上部钢筋，避免焊后过快拆卸夹具。（3）咬边：减小焊接电流，缩短焊接时间，注意上钳口起点和止点，确保上钢筋顶压到位。（4）未焊合：增大焊接电流，避免焊接时间过短。检修夹具，确保上部钢筋下送自如。（5）焊包不匀：钢筋端面力求平整，填装焊剂尽量均匀，延长焊接时间，适当增加熔化量。（6）气孔：按规定要求烘熔剂，清除钢筋焊接部位铁锈，确保接缝在焊剂中合理埋入深度。（7）烧伤：钢筋导电部位除净铁锈，尽量夹紧钢筋。（8）焊包流淌：彻底封堵焊剂筒的漏孔，避免焊后过快回收焊剂。（三）钢筋闪光对焊1、质量标准（1）保证项目1）钢筋的规格、焊接接头位置，同一截面内接头数量必须符合设计要求和施工规范要求。2）接头的强度检验必须合格，接头外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行试验。（2）基本项目接头外观应逐个检查，检查结果是否符合以下要求：1）接头不得有横向裂纹。2）与电极接触处的钢筋表面，对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显烧伤；低温对焊时，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋Ⅱ钢筋不得有烧伤。3）接头处的弯折，不得大于4°。4）接头处钢筋的轴线移位，不得大于0.1d钢筋直径,同时不得大于2mm。不合格的接头必须须切除重焊。2、质量问题预控（1）接头未焊透或夹渣渣；增加预热热程度；加快快临近顶锻时时的烧化程度度；确保带电电顶锻过程；；加快顶锻速速度；增大顶顶锻压力。（2）接头中有缩孔：降降低变压器级级数，避免烧烧化过程过分分强烈，适当当增大顶锻留留量及顶锻压压力。（3）焊缝金属烧过：减减小顶热程度度；加快烧化化速度缩短焊焊接时间，避避免过多带电电顶锻。（4）接头区域裂纹：检检验钢筋的碳碳硫含量，若若不符合规定定时更换钢筋筋；采取低频频预热办法，增增加预热程度度。（5）钢筋表面微熔及烧烧伤：消除钢钢筋被夹紧表表面的铁锈和和油污；消除除电极内表面面氧化物；改改进电极槽口口形状，增大大接触面积，夹夹紧钢筋。（6）接头弯折或轴线位位移，正确调调整电极位置置；修整电极极钳口或更换换已变形的钢钢筋；切除或或修直钢筋的的弯头。（四）钢筋机械连连接为保证钢筋接头机机械连接的质质量，要求加强对接头的施工工现场检验与与验收工作，根根据《钢筋机机械连接通用用技术规程JGJ1007-20003》的规定，并并结合其它相关规定定，对钢筋锥锥螺纹和直螺螺纹连接的质质量检验，有有下列要求，分分为三个阶段段进行检验，包包括加工检验验、工艺检验验和现场检验验。1、加工检验：由该该技术提供单单位（生产厂厂家）向使用用单位提供工工程所使用的的有效型式检检验报告，并并符合设计性性能等级的要要求。型式检检验报告应有有国家或省部部级建设行政政主管部门认认可的检测机机构进行检测测，并按规定定对各类接头头按性能分级级出具型式检检验报告，经经型式检验确确定其等级后后，即可进行现场场检验。如发发现质量有严严重问题，且且不能说明原原因，提请上级主管管部门或质量量监督机构对对其重新进行行型式检验。同时要求施工单位向生产厂家索取连接套筒的出厂合格证和钢筋螺纹加工的检验记录。检验记录是在操作者逐个外观检查合格的基础上，随机对每种规格抽查10%，且不少于10个，作外观检查后填写的螺纹加工检验记录。2、工艺检验：钢筋筋连接开始前前及施工过程程中，对每批批进场钢筋和和接头进行工工艺检验，也也是对加工件件的进场验收收检查。为了了保证套丝质质量，减少套套丝机和梳刀刀的损坏，钢钢筋下料时，应应首先做到切切口端面垂直直于钢筋轴线线。钢筋平直直，切口无马马蹄形且不挠挠曲，钢筋套套丝加工时，套套丝机必须用用水溶性切削削冷却润滑液液，不得用机机油润滑或不不加润滑液套套丝，丝扣加加工完成后，用用量规包括牙牙形规、卡规规或锥形螺纹纹塞规检验，经经检验合格的的丝头，一端端应戴上保护护帽，另一端端按型式检验验报告提供的的力矩值拧紧紧连接套，连连接套外露一一侧拧上密封封盖，并按规规格分类堆放放。连接钢筋筋时，将已拧拧好连接套的的上层钢筋拧拧到被连接钢钢筋上，再用用力矩扳手拧拧紧，并随手手划油漆标记记线，便于检检查。然后对对钢筋母材进进行抗拉强度度的检验和对对每件规格的的钢筋接头试试件进行检验验，两种检验验各取三个以以上试件，且且应取自接头头试件的同一一钢筋（即钢钢筋母材试件件与接头试件件应在同一根根钢筋上截取取），进行拉拉伸试验。对对I级接头抗拉强强度不小于被被连接钢筋实实际抗拉强度度或1.10倍钢筋抗拉拉强度标准值值。Ⅱ级接头抗拉拉强度不小于于被连接钢筋筋抗拉强度的的标准值。ⅢⅢ级接头抗拉拉强度不小于于被连接钢筋筋屈服强度标标准值的1.35倍。3、现场检验（包括括外观检验和和接头单向拉拉伸试验）：：（1）外观检验，随机抽抽取同规格接接头数的10%，满足钢筋与与连接套的规规格一致，接接头外露丝扣扣不超过三扣扣，且每个构构件的抽验数数不得少于一一个接头，基基础墙、板构构件按各自接接头数每100个接头作为为一个验收批批，不足100个也作为一一个验收批，每每批抽验3个接头。每每批接头应全全部合格，如如果有一个不不合格，则该该验收批应全全数检查，对对达不到合格格要求的，要要求进行补强强，如；接头头松动或达不不到型式检验验报告要求的的力矩值，丝丝扣外露不符符合锥螺纹和和直螺纹连接接要求等。连连接件接头要要及时填写接接头质量检查查记录。（2）力学性能检验：取取样方式已在在监理工作控控制要点中有有述。如有一一个试件不符符合要求，要要求再取6个试件进行行复检。复检检中如仍有1个试件的强强度不符合要要求，则该验验收批评为不不合格。如果果接头试件合合格，则接头头检验时颈缩缩均应在连接接件外的母材材上，见检验验外形图：（3）对不合格验收批批的处理规定定根据《钢筋机械连连接通用技术术规程JGJ1007-20003》规定：：对抽检不合合格的接头验验收批，由建建设方会同设设计等有关方方面研究后提提出处理方案案。可在采取取补救措施后后再按《规程程》重新检验验，或采取其其他有效措施施，以保证钢钢筋连接接头头的质量。（4）规程规定1）在现场结构构件中中截取试件后后，原接头位位置的钢筋允允许采用同等等级规格的钢钢筋进行搭接接连接、焊接接及机械连接接方法补接。此此时被替代的的钢筋接头位位置与设计要要求和施工验验收规范的规规定不符，但但被替代的接接头数量，在在结构中所占占比例通常都都很小，它不不会造成对结结构强度的损损害。2）钢筋连接件的混凝凝土保护层厚厚度应符合现行国国家标准《混混凝土结构设设计规范GB500010-20002》中受力钢钢筋保护层最最小厚度规定定，且不小于于15毫米。连连接件之间的的横向净距不不应小于25毫米。要求施工单位在做做好现场管理理的同时，还还应做好以下下保证钢筋机机械连接质量量的工作：A、凡参与接头施工的的操作工人、技技术、质检人人员均应参加加技术规程培培训，了解质质量要求及标标准规定。操操作工人应经经考核合格后后持证上岗。B、工程开工前，施工工技术人员要要了解设计文文件规定的钢钢筋接头性能能等级，应由由该技术提供供单位提交有有效的型式检检验报告。型型式检验报告告必须包括连连接套长度、外外径、内径、锥锥度、扭紧力力矩值、牙形形角平分线垂垂直于锥面等等参数。C、钢筋连接工程开始始前及施工过过程中，应对对每批进场钢钢筋进行工艺艺检验，工艺艺检验合格后后，方可在工工程上进行钢钢筋机械连接接操作。D、要作好技术交底工工作，及时填填写接头质量量检查记录。三、钢筋搭接长度度和接头区质质量控制要求严格按照设计计图纸和033G101-1图集要求施工工及质量控制制。四、钢筋工程施工质质量控制要点点1、熟悉设计图纸，明明确各个部位位设计钢筋品品种、规格、绑绑扎或焊接要要求，特别注注意结构某些些部位钢筋处处理，对有关关配筋变化的的图纸会审记记录和设计变变更通知单，及及时标注在相相应的结构施施工图上，避避免遗忘，造造成失误。熟熟悉、掌握《混混凝土结构设设计规范》、《建建筑抗震设计计规范》和《钢钢筋混凝土高高层建筑结构构设计与施工工规程》中有有关钢筋构造造措施的规定定。2、督促承包商及时将将验收合格的的钢筋运进钢钢筋堆场，堆堆放整齐，挂挂上标签；要要求承包单位位对钢筋下料料，加工进行行详细的技术术交底，要求求技术人员根根据图纸和规规范进行钢筋筋翻样，并到到加工地对成成型钢筋进行行检查，发现现问题及时通通知承包单位位改正；钢筋筋焊接、挤压压连接均应按按规定批量进进行机械性能能试验，并对对外观进行检检验。3、在钢筋绑扎过程中中，监理工程程师加强现场巡视视，发现问题及及时通知施工工单位改正。巡巡视应特别注注意钢筋的品品种、规格、数数量、箍筋加加密范围、钢钢筋除锈情况况等问题的监监视。4、在承包单位质检员员自检合格的的基础上，对对承包单位报报验的部位进进行隐蔽工程程验收。验收收时应按质量量验评标准，对对照结构施工工图，确认所所绑扎的钢筋筋的规格、数数量、间距、长长度、锚固长长度、接头位位置等是否符符合规范、规规程要求经过过修整达到要要求时，才正正式签发认可可书。5、加强对以下几点构构造措施进行行检查：（1）框架节点箍筋加密密区的箍筋和和梁上有集中中荷载处的附附加吊筋或箍箍筋不得漏放放；柱根部第第一道箍筋和和墙第一道水平平筋应放在离离结构结合部部边缘50mm内，主次梁梁节点部位主主梁箍筋应按按加密要求通通长布置。加加密箍筋区长长度不应小于于500cm。（2）具有双层钢筋的的厚板和墙板板，要求设置撑筋筋或拉筋，悬悬挑结构负弯弯矩钢筋应保保证到位，要要求采取措施施防止踩踏变变形、错位。（3）钢筋保护层的垫块块强度、厚度度、位置应符符合设计及规规范要求。（4）预埋件、预留洞孔孔位置正确、固固定可靠，孔孔洞每边钢筋筋加固符合设设计要求。（5）暗梁、暗柱钢筋配配置正确。（6）钢筋不得任意代代用，若要代代用，必须经经设计单位同同意。（7）浇砼前，督促承包包单位修整钢钢筋。第四节混凝土土工程一、砼浇筑质量控控制1、浇筑前的质量控制制要点（1）对混凝土浇筑方案案进行审批：：要根据浇筑筑面积、浇筑筑工程量，劳劳力组织、施施工设计、泵泵车位置、浇浇筑顺序、后后浇带或施工工缝的位置、混混凝土原材料料供应、保障障混凝土浇筑筑连续性以及及停电的应急急措施等问题题进行认真的的综合研究并并落实，确保保万无一失。（2）模板、钢筋应作好好预检和隐检，在浇浇筑混凝土前前应再次检查查，确保模板板位置、标高高、截面尺寸寸与设计相符符，且支撑牢牢固，拼缝严严密，模板内内杂物已清除除干净。钢筋筋位置固定正正确，变形的的钢筋已被修修好，关键部部位应再次查查验钢筋品种种、数量、规规格、插筋、锚锚固情况。（3）检查机具准备，对对搅拌机、运运输车、料斗斗、串筒、活活塞泵、输送送管线、振捣捣器等要准备备充足，对可可能出现的故故障已有所准准备，必要时时应进行试运运转。（4）混凝土浇灌许可证证办理：监理理部对钢筋工工程、模板工工程、水电、通通风、设备专专业及砼浇筑筑前的准备工工作进行验收收认可后，签签署砼浇灌浇灌许可证，同意意浇筑砼。（5）对天气预报已做了了解和必要的的冬施、雨施施准备。（6）水、电、照明等现现场条件已做做好，且应有有保证。2、常规混凝土浇筑过过程中的质量量控制要点（1）对浇筑的混凝土应应坚持开盘鉴鉴定制度开盘盘鉴定表原则则上每天都应应根据料源情情况进行调整整。（2）对砼供应站的检查查：监理要对对搅拌站不定定期进行抽查查，抽查内容容有：原材料料称量及加水水控制，加料料顺序及搅拌拌时间应符合合规范，测量量坍落度。砼砼运输中要求严格控制从从搅拌机中卸卸出到浇筑完完毕之延缓时时间，不得超超过规范的规规定。（3）混凝土浇筑中，加加强旁站监理理，严格控制制浇筑质量，检检查混凝土坍坍落度，严禁禁在已搅拌好好的混凝土中中注水，不合合格的混凝土要退退回搅拌站。（4）砼的浇筑顺序和方方法，事先应应周密考虑。浇浇筑过程中检查振振捣情况，不不能漏振、过过振，注意模模板、钢筋的的位置和牢固固度，有跑模模和钢筋位移移的情况时应应及时处理，特特别注意混凝凝土浇筑中施施工缝、沉降降缝、后浇带带处混凝土的的浇筑处理。（5）对节点部位不同等等级混凝土的的浇筑顺序和和混凝土的等等级要严格检检查，防止低低等级混凝土土注入高等级级混凝土部位位。（6）根据混凝土浇筑情情况，留置监监理工程师见见证制作的试块，并并在标养后见见证送检，以以验证承包单单位的试验结结果。（7）要检查和督促承包包单位适时做做好成型压光光和覆盖，派专人进行行浇水养护，在在砼强度未达达到1.2N//mm²前，不允许许在其上作业业，防止混凝土土出现裂缝。（8）承包单位拆模要事事先向监理工工程师提出申申请，经监理理工程师依拆拆模条件判断断确认后方可可进行。（9）对钢筋密、预埋件件多的地方，要要认真浇筑、振振捣密实，并并避免碰动钢钢筋及预埋件件。（10）施工缝的留置及处处理：施工缝缝的留置应在在砼浇筑之前前确定，应符符合规定要求求，并得到监监理工程师认认可。在施工工缝处继续浇浇筑砼时，判判断已浇后的的砼抗压强度度是否达到1.2N//mm²以上，并检检查施工缝处处凿毛、清理理及接浆情况况。（11）加强检查督促：在在砼浇筑过程程中，经常察察看施工现场场，对砼的浇浇筑质量实施施动态监理，对对地下室及主主体砼的浇筑筑实施旁站监监理，确保砼砼的浇筑质量量。（12）后浇带的处理：后浇带两侧的模板板一定要制作作好，确保先先浇的砼在后后浇带两侧浇浇筑密实；后后浇与先浇的的砼时间间隔隔必须符合设设计要求，并并不得少于规规范要求的42天；要求必须须用微膨胀砼砼浇筑后浇带带，其强度等等级应比先浇浇砼的高一级级，且需先试试配，强度合合格后，才允允许使用该配配合比。浇筑筑后浇带时，必必须按施工缝缝的方法处理理，养护期不不少于28天。3、冬季混凝土浇筑工工程中的质量量控制要点（1）加强对冬施的预控控工作，要坚坚持冬施措施施不落实不得得施工的原则则。冬施方案案要根据工程程进度、气温温变化、浇灌灌方案、拆模模条件编制。方案要要具体，可操操作，结合工工程，切合实实际。（2）冬施方案实施前要要认真检查落落实1）及时收集天气中期期预报，依气气温调整施工工进度，完善善施工措施。2）对冬施的混凝土配配合比，外加加剂性能，掺掺量必须提前前做好审定。3）对应到场的保温材材料的质量和和数量要提前前检查到位情情况。4）对拟采取得保温措措施要做出科科学的判断，做做好必须的热热工计算审核核。5）对商品砼及现场搅搅拌站的外掺掺剂，搅拌方方法，计量等等进行必要考考察和监控等等等。（3）抓好冬施关键点。根根据工程实际际情况，明确确冬施监理的的关键部位、关关键点的内容容，并加强现现场监控。监监理工程师必必须做好以下下的检查和抽抽测工作：1）砼实际入模温度的的监测。2）砼内外温度及温差差的监测、分分析，必须时时要采取措施施防止砼受冻冻和裂缝的发发生。3）加强对蓄热覆盖防防风措施的督督查，确保覆盖盖及时到位。4）适时控制拆模时间间及拆模后的的保温及养护护问题。5）督促检查留置砼砼强度试块，包包括同条件和和常温条件试试件，均不得得漏作。4、夏季砼浇筑过程中中的质量控制制要点（1）对高温环境下影响响砼的因素进进行预测分析析，督促承包包单位写好施施工措施，并并抓好落实。（2）监理工程师从以下下方面做好检检查和督促：：1）原材料中，水泥是是否选用合理理，骨料是否否有防止升温温措施，外加加剂（缓凝剂剂）是否选用用已被认证的的合格产品；；2）配合比是否考虑虑了夏季施工工落度损失大大的措施；3）浇筑方案是否合理理，浇筑速度度是否适当；；4）养护条件是否有保保证；5）温度控制是否有效效等等。二、砼工程质量标标准1、保证项目（1）混凝土所用的水泥泥、水、骨料料、外加剂等等必须符合规规范及有关规规定，检查出出厂合格证或或试件报告是是否符合质量量要求。（2）混凝土的配合比、原原材料计量、搅搅拌、养护和和施工缝处理理必须符合施施工规范规定定。（3）混凝土强度的试块块取样、制作作、养护和试试验要求符合合《混凝土强强度检验评定定标准》（GBJ1007-87）的规定。（4）设计不允许裂缝的的结构，严禁禁出现裂缝，设设计允许裂缝缝的结构，其其裂缝宽度必必须符合设计计要求。2、基本项目混凝土应振捣密实实，不得有蜂蜂窝、孔洞、露露筋、夹渣等等缺陷。3、允许偏差项目现浇框架混凝土允允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法单层多层高层框架1轴线位置柱、墙、梁85尺量检查2标高层高±10±5用水准仪或尺量检检查全高±30±303柱、墙、梁截面尺寸＋8－5±5尺量检查4柱、墙垂直度每层55用经纬仪或吊线和和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于205表面平整度88用2m靠尺和楔塞尺检查查6预埋钢板中心位置置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位位置偏移559预留洞中心位置151510电梯井井筒长、宽对中心心线＋250＋250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且≤30H/1000且≤30注：H为柱、墙全高。三、质量问题预控1、蜂窝：原因是混凝凝土一次下料料过厚，振捣捣不实或漏振振，模板有缝缝，水泥浆流失失，钢筋较密密而混凝土坍坍落度过小或或石子过大，柱柱、墙根部模模板有缝隙，以以致混凝土中中的砂浆从下下部涌出而造造成。2、露筋：原因是钢筋筋垫块位移，间间距过大、漏漏放，钢筋紧紧贴模板造成成露筋，或梁梁、板底部振振捣不实也可可能出现露筋筋。3、麻面：拆模过早或或模板表面漏漏刷隔离剂或或模板湿润不不够，构件表表面混凝土易易粘附在模板板上造成麻面面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋筋较密的部位位混凝土被卡卡，未经振捣捣就继续浇筑筑上层混凝土土。5、缝隙与夹渣层：施施工缝处杂物物清理不净或或未浇底浆等等原因易造成成缝隙、夹渣渣层。6、梁、柱连结处断面面尺寸偏差过过大：主要原原因是柱接头头模板刚度差差或支此部位位模板时未认认真控制断面面尺寸。7、现浇楼板面和楼梯梯踏步上表面面平整度偏差差太大：主要要原因是混凝凝土浇筑后，表表面不用行抹抹子认真抹平平。冬期施工工在覆盖保温温层时上人过过早或未垫板板进行操作。三、砼外观常见的的质量问题及及原因分析1、蜂窝（1）配合比计量不准，砂砂石级配不好好。（2）搅拌不匀。（3）模板漏浆。（4）振捣不够或漏振。（5）一次浇捣混凝土太太厚，分层不不清，混凝土土交接不清，振振捣质量无法法掌握。（6）自由倾落高度超超过规定，混混凝土离淅、石子赶堆。（7）振捣器损坏，或临临时断点造成成漏振。（8）振捣手（人员）少少，振点少，振振捣不到位。2、麻面（1）同“蜂窝”原因。（2）模板清理不净，或或拆模过早，模模板粘连。（3）脱模剂涂刷不匀或或漏刷。（4）木模未浇水湿润润，混凝土表表面脱水、起起粉。（5）浇筑时间过长，模模板上挂灰过过多不及时清清理，造成面面层不密实。（6）振捣时间不充分，气气泡未排除。3、孔洞（1）同“蜂窝”原因。（2）钢筋太密，混凝土土骨料太粗，不不易下灰，不不易振捣。（3）洞口、坑底模板无无排气口，混混凝土内有气气囊。4、露筋（1）同“蜂窝”原因。（2）钢筋骨架加工不准准，顶贴模板板。（3）缺保护层垫块。（4）钢筋过密。（5）无钢筋定位措施、钢钢筋位移贴模模。5、烂根（1）模板根部缝隙堵塞塞不严漏浆。（2）浇筑前未下同混凝凝土配合比成成分相同的无无石子砂浆。（3）混凝土和易性差，水水灰比过大石石子沉底。（4）浇筑高度过高，混混凝土集中一一处下料，混混凝土离淅或石子赶堆堆。（5）振捣不实。（6）模内清理不净、润润湿不好。6、缺棱掉角（1）模板设计未考虑防防止拆模掉角角因素。（2）木模未提前润湿，浇浇筑后木模膨膨胀造成混凝凝土角拉裂。（3）模板缝不严，漏浆浆。（4）模板未涂刷隔离剂剂或涂刷不佳佳，造成拆模模粘连。（5）拆模过早过猛，拆拆模方法及程程序不当。（6）养护不好。7、洞口变形（1）模内顶撑间距太大大，断面太小小。（2）模内无斜顶撑，刚刚度太不足，不不能保持方正正。（3）混凝土不对称浇筑筑将模板挤偏。（4）洞口模板与主体模模板固定不好好，造成相对对移动。8、错台（1）细部放线误差过过大。（2）模板位移变形，支支模时无顺至至直找正措施施。（3）下层模板顶部倾斜斜或涨模，上上层模板纠正正复位形成错错台。9、裂缝（1）水灰比过大，表表面产生气孔孔、龟裂。（2）水泥用量过大，收收缩裂纹。（3）养护不好或不及及时，表面脱脱水、干缩裂裂纹。（4）坍落度太大，浇筑筑过高过厚，素素浆上浮表面面龟裂。（5）拆模过早，用力不不当将混凝土土撬裂。（6）混凝土表面抹压不不实。（7）钢筋保护层太薄，顺顺筋而裂。（8）缺箍筋、温度筋使使混凝土开裂裂。（9）大体积混凝土无降降低内外温差差措施。（10）洞口拐角等应力集集中处无加强强钢筋。（11）混凝土裂缝的原原因及裂缝的的特征，见下下表：混凝土裂缝的原因因及特征裂缝的原因裂缝的特征混凝土材料方面1、水泥凝结（时间间）不正常面积较大混凝土初初期出现不规规则裂缝2、水泥不正常膨胀胀放射型网状裂纹3、混凝土凝结时浮浮浆及下沉混凝土浇筑一、二二小时后在钢钢筋上面及墙墙和楼板交接接处断续发生生4、骨料中含泥混凝土表面出不规规则网状干裂裂5、水泥水化热大体积混凝土浇筑筑后1~2周出现等距距离规则的直直线裂缝，有有表面的也有有贯通的6、混凝土的硬化、干干缩浇筑两三个月后逐逐渐出现及发发展，在窗口口及梁柱端角角出现斜裂纹纹，在细长梁梁、楼板、墙墙等处则出现现等距离垂直直裂纹7、接茬处理不好从混凝土内部爆裂裂，潮湿地方方较多裂缝的原因裂缝的特征施工方面1、搅拌2、时间过长全面出现网状及长长短不规则裂裂缝3、泵送时增加水及及水泥量易现场网状及长短短不规则裂缝缝4、配筋乱踩，钢筋筋保护层减薄薄沿混凝土肋周围发发生，及沿配配件和配管表表面发生5、浇筑速度过快浇筑1～2h后，在钢筋上面、在在墙与板、梁梁与柱交接处处部分出现裂裂缝6、浇筑不均匀，不不密实易成为各种裂纹的的起点7、模板鼓起平行于模板移动的的方向，部分分出现裂缝8、接茬处理不好在接茬处出现冷茬茬裂缝9、硬化前受振或加加荷硬化后出现受力状状态的裂缝10、初期养护不好过早干燥浇筑不久表面出现现不规则短裂裂初期受冻微细裂纹。脱模后后砼表面出现现返白，空鼓鼓等11、模板支柱下沉在梁及楼板端部上上面与中使用及环境条件1、温度、湿度变化化类似干缩裂纹，已已出现的裂纹纹随循环境温温度、湿度的的变化而变化化2、混凝土构件两面面的温湿度差差在低温或低湿的侧侧面，拐角处处易发生3、多次冻融表面空鼓4、水灾表面受热整个表面出现龟背背状裂纹5、钢筋锈蚀膨胀沿沿钢筋出现大大裂缝、甚至至剥落、流出出锈水沿钢筋出现大裂缝缝、甚至剥落落、流出锈水水等6、受酸及盐类浸蚀蚀或混凝土表面受腐腐蚀。或产生生膨胀性物质质而全面溃裂裂结构及外力影响1、超载过早荷载在梁与楼板受拉侧侧出现垂直裂裂纹2、地震、堆积荷载载柱、梁、墙等处发发生45°斜裂纹3、断面钢筋量不足足构件受拉力出现垂垂直裂纹4、结构物地基不均均匀下沉发生45°大裂缝四、砼质量的检查查和缺陷的修修整根据砼试块强度，判判断浇筑的砼砼是否达到设设计要求的强强度。对拆模模后的砼结构构，检查其偏偏差是否超过过规范要求，当当出现蜂窝、麻麻面、露筋甚甚至孔洞时，要求承建商不得自行修整，要做好详细记录上报监理部。监理部根据缺陷的严重程度，区别对待进行修整。对于影响结构性能的质量缺陷，要求必须会同设计共同研究处理。1、缺陷程度按规范标标准加以认定定，由承包单单位提出书面面修补方案后后，经监理、业业主及设计等等有关方面共同同研究批准方方可进行修补补。2、要求对修补部位位必须认真剔剔凿，用高压压水及钢丝刷刷将基层冲洗洗干净。3、修补用水泥品种应应与原砼的一一致，强度等等级一般高于于原砼等级，并并适量掺加微微膨胀剂。4、修补部位，应略高高于原砼表面面，待达到构构件设计强度度后，再将外外面凿平。五、砼的质量评定1、以现场砼取样试验验结果作为鉴鉴定砼强度的的依据。2、砼强度检验应以GGBJ1077－87为准。3、当对结构强度或或对砼试件强强度的代表性性有怀疑时，要要求采用非破破损检验方法法或从结构、构构件中钻取芯芯样方法，按按有关标准的的规定，对结结构、构件中中的砼强度进进行推定，做做为是否应进进行处理的依依据。测量控制一、总体要求1、场区平面控制要求根据场区地形形条件和建筑筑物的布置情情况，布设成成建筑方格网网，导线网，三三角网或三边边网。2、建筑物的平面控控制（1）根据建筑物特点点，布设成十十字轴线或矩矩形控制网。矩矩形网可采用用导线法或增增测对角线的的测边法测定定。建筑物的的控制网，要要求根据场区区控制网进行行定位，定向向和起算。（2）控制网应按设计计总图和施工工布置布设，点点位应选择在在通讯良好，利利于长期保存存的地方。（3）控制网点或主轴轴线点要求埋埋设砼等固定定标点。3、标高控制要求场区标高控制制布设成闭合合环线。建筑筑物标高控制制水准点，可可单独埋设在在建筑物的平平面控制网的的标桩上，也也可利用场区区附近的水准准点。如施工工中水准点标标桩不能保存存时，要求将将标高引测至至稳固的建筑筑物或构筑物物上，引测精精度不得低于于原有水准点点的等级要求求。二、轴线、标高引引测1、轴线引测（1）施工允许偏差（mm）结构类型现浇框架－剪力墙墙备注层高>5m10引自JGJ3—22002≤5m8全高H/100但不大大于30mm（2）测量允许偏差：：层间竖向测量偏差差不超过±3mm，建筑全全高（m）竖向测量量偏差不应超超过3m/100000且不大于30m<H<600m±10mm60m<H≤900m±15mm90m<H±20mm2、标准引测（1）施工允许偏差现浇框架－剪力墙墙结构中，每每层偏差不应应超过±10mm，全高不不得超过±10mm。（2）测量允许偏差层间标高测量偏差差不得超过±3mm，建筑全全高（m）竖向测量量偏差不应超超过3m/