桥梁工程监理质量控制

桥梁工程施工监理实施细则第一节桩基础施工监理一、施工准备1、检查料场及拌和站建设情况。2、检查钢筋进场情况并按不同品种、等级、规格及生产厂家分批堆放，不得混杂并应分别设立标示牌。出厂证明书及试验报告单应齐全，且按批量取样进行试验，合格后方可使用。3、应采用优质水泥且应采用同一厂家，应附有生产厂家的水泥品质试验报告等出厂证明，按其品种、强度、出厂证明以及出厂时间等情况分批进行抽样检查，做好物理性能试验合格后方可使用。4、应采用天然中粗砂且级配良好，质地坚硬、颗粒洁净、含泥量控制在3%以内，不允许有泥块、有机质存在，并送试验室测出细度模数，含泥量等各项参数合格后方可使用。5、碎石选用应外观干净、棱角分明，无泥、石粉少、色泽一致，粗集料粒径不得大于导管内径1/8及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm，采用泵送时石子最大粒径应不能超过输送管径的1/3，并取样送试验室进行筛分试验，针片状含量、含泥量、压碎值等各项参数的测定，合格后才能用于工程。二、钻孔准备1、泥浆池准备，应根据工程量分段设置，尺寸据泥浆用量确定，泥浆池应低于沉淀池，中间用小渠联通，应循环利用，防止污染。2、施工平台⑴旱地、浅水时采用筑岛法施工，筑岛面积应满足钻孔及灌注混凝土的机具大小等要求，一般不应小于8m宽度，高度应高出最高水面0.5～1.0m。⑵深水时采用钢管桩施工平台，应检查钢管桩以下内容：钢管桩倾斜度在1%以内；位置偏差在300mm以内；平台必须平整、连接牢固，钢管桩周围需抛砂袋，并定期测量钢管桩周围河床标高，冲刷是否超过规定允许值。三、护筒埋设根据施工图桩位坐标，利用全站仪测出桩位中心点，再埋置护筒，护筒内径宜比桩径大200～400mm，且护筒中心线与桩中心重合，旱地采用筑岛法时，护筒底部和四周所填粘土必须夯实，水域护筒设置应检查平面位置和竖向倾斜，护筒应高出旱地0.3m或水面1.0～2.0m并有稳定护筒内水头的措施。四、钻孔施工1、开钻前护壁泥浆要达到技术规范的要求，同时在钻进过程中随时取孔内泥浆检测相对密度和粘度。2、钻孔钻进进程中，应随时检查钻机平台和钻机顶是否牢固，底座和顶端平稳程度，钻进过程是否产生位移或沉陷，并检查钻机顶起滑轮缘转盘中心和桩孔中心是否在同一垂线上，如超出规范要求，应重新调整。3、钻进过程中应经常检查孔内泥浆情况，不合要求时应随时更正，并应经常检查泥浆渣样，是否与地质剖面图相符，严格检查每天钻进深度及交接班情况和钻孔记录表的填写情况。五、清孔钻进深度达到设计要求后，应对孔深、孔径进行检查，孔深不小于设计深度，孔径应大于设计桩径，孔的垂直度应小于0.5%，沉淀层厚度满足设计要求，泥浆指标在1.03～1.10之间，含砂率小于2%。六、钢筋笼的安装安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足规范要求，并应控制主筋间距在±10mm以内，箍筋间距在－20mm以内，骨架外径在±10mm以内，骨架倾斜度在±5%以内，骨架保护层在±20mm以内，骨架顶端高程在±10mm以内，骨架底面高程在±50mm以内。七、导管安装现场进行导管的水密试验、连接是否牢固，并应根据桩长计算导管长度，并记录好节数、长度。八、混凝土灌注1、首先检查孔底沉淀层、孔深、及导管与底端的间距不大于40cm，首批灌注混凝土的料斗容量应满足导管埋置深度1.0m以上。2、混凝土运至地点时，应检查混凝土有无离析现象、泌水现象，并检查混凝土的和易性、坍落度应控制在180－220mm之间。3、在灌注过程中应经常检查孔内混凝土的灌入数量，确定混凝土的灌注高度，并及时调整导管的埋置深度始终控制在导管埋深2－6m范围内。在桩长超过20m时，灌注过程中留置试块不能少于3组试件，并随时检查钢筋笼有无上浮现象，在灌注到接近设计桩顶标高时，应随时检查测量灌注混凝土的高度、位置并应及时核对混凝土的灌入数量，以确定所查混凝土的灌注高度是否正确。并要求灌注高度比设计桩顶标高高出1.0m以上，以保证混凝土的强度。九、桩头处理桩基浇注完毕后，凿除高出部分，残余桩头混凝土应色泽一致，无杂质，无松散层。但应预留部分，以免影响桩头砼质量。十、测桩在桩基达到7天强度后，再凿除预留部分，可进行无破损检测，当设计有规定时应采用钻芯取样法检测，抽检率为3%－5%，同时不少于2根，检测合格后进行下道工序。表钻孔灌注桩基础质量检验标准检查项目质量要求检查规定备注规定值或容许误差质量要求频率方法混凝土抗压强度((Mpa)25符合技术规范要求3组/每根钻孔桩或每一一工作班按JTGF80/11－2004附录D检查轴线偏位(mm))群桩1001/每桩用全站仪检查单排桩50倾斜度直桩<0.5%1/每桩用测壁仪或钻杆垂垂线法检查斜桩±2.5%孔深(mm)摩擦桩符合技术规范要求1/每桩用测绳测量支承桩比设计深度超深不不小于50混凝土坍落度(mmm)180～2203/每桩用坍落度仪测量钢筋骨架底面高程程(mm)±501/每桩用水准仪测量清孔后泥浆指标相对密度(t/m22)1.03～1.111/孔比重计粘度(s)17～201/孔粘度计含砂量<21/孔含砂率测定仪沉淀厚度(mm))摩擦桩直径≤1.5m时≤30001/孔查施工记录直径＞1.5m或或桩长＞400mm时≤500支承桩不大于设计规定孔径(mm)不小于设计1/每桩用探孔器控制注：每桩应作无破损动测检查，无断桩、离析、缩颈、夹层等质量缺陷。第二节下部结构施工监理一、下部结构承台、墩台身、立柱、盖梁施工监理流程图工序质量控制要点原材料检查原材料检查检查检测项目：砂石级配、含泥量，水泥，钢筋。检查检测项目：场地平整、开挖，破除桩头。下承层准备测量放样检查检测项目：标高，桩位复测。安放钢筋检查检测项目：钢筋根数、直径、间距、焊接长度，箍筋间距，弯起钢筋位置，保护层厚度。立模检查检测项目：表面平整度，轴线偏位，模内长、宽尺寸，垂直度，标高，断面尺寸，预埋件位置，外观检查。混凝土浇筑检查检测项目：砼现场配合比、水灰比、坍落度，拌和、浇筑时间控制，制作砼试块。养护检查检测项目：符合养护各项要求。资料报验检查检测项目：齐全、真实、完整。下承层准备下承层准备图5.2-1二、监理工作内容1、施工备料时对各种材料必须认真选择、试验、审定及验收⑴水泥：水泥宜采用耐腐蚀性能较好，如抗硫酸硅酸盐水泥或铝酸三钙含量不大于5％的普通硅酸盐水泥，其技术性能应符合现行国家标准，不宜采用矿渣水泥。⑵粗骨料（级配砼用碎石）：粗骨料应质地坚硬、石质均匀、强度高、颗粒近似立方体，符合规范对粗骨料的质量标准及技术要求。⑶细骨料（天然砂或人工砂）：应采用洁净、坚硬、符合设计规定级配，细度模数应控制在2.3～3.0之间的中粗砂，细骨料的质量检验标准及技术要求应符合设计及规范的规定。⑷水：混凝土搅拌、养护和清洗用水，宜采用饮用水，使用非饮用水时，需经过检验，其质量标准和检验方法应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》的规定。⑸钢筋：钢筋的品种、规格，应符合设计要求；钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀；钢筋的力学性能和表面质量，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢筋》的规定。⑹减水剂：减水剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》。（GB8076）的规定。2、做好施工机械与质量检测仪器的准备工作及配合比设计审核⑵必须配置性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。⑶砼配合比设计a.根据筛分结果，计算各种粗集料的用量比例，使合成粗集料的级配符合规范的规定；b.砼的设计配合比以抗压强度为依据。试配强度宜按设计强度提高10%-15%；c.砼混合料坍落度宜为50-70毫米，坍落度小于10毫米时，应采用维勃稠度仪测定，维勃稠度宜为10-30秒；d.砼混合料设计配合比按下列规定选用：水灰比不大于0.45；用水量不大于150kg/m3；水泥用量不小于350kg/m3、不大于500kg/m3；砂率29.5%-32.5%；e.按绝对体积法计算砼各组成材料的用量，在确定用水量时，应考虑加入减水剂后用水量减少的数量；f.同时制备设计水灰比和比设计水灰比增减0.02的三组不同水灰比砼的抗压试件，标准养护28天后，测定抗压强度，取符合设计强度要求的配合比作为设计配合比。⑷砼配合比设计的审核和批准a.首先由承包人用合格的材料做配合比试验，并根据结果申报拟采用的配合比设计交监理工程师审查。b.由承包人向监理工程师提交砼配合比设计的全部试验资料和记录，交监理工程师审核。监理工程师认为承包人试验符合规范要求，则由监理工程师独立到现场取样，按照承包人申报的砼配合比设计，制作试件进行对比试验，试验结果与承包人一致时，可以批准使用，否则，应由承包人重做试验，必要时可以由承包人和监理双方试验工程师共同试验，以求得准确的砼配合比设计。3、开工报告审查和批准⑴承包人提交开工报告，内容包括：施工材料的检测报告；砼配合比设计试验报告；质量保证体系；施工人员、设备组织计划；施工进度计划。⑵监理工程师对开工申请报告的审查：试验监理工程师对材料的配合比试验报告审查和认可；结构监理工程师对施工人员、设备进场情况及施工工艺、方案审查并认可；测量监理工程师对施工放样、高程测量等资料审查并认可；驻地工程师审查并报总监理工程师批准开工申请报告。⑶开工报告经总监理工程师批准后，进行施工，对每一段的每一工序，监理工程师都要检查和控制。4、施工监理控制要点⑴检查钢筋（特别是主筋）的数量、规格、弯起点是否符合设计，特别检查主筋的弯距臂不得小于设计，检查钢筋保护层是否符合要求。⑵检查主筋焊接接头质量，要求：a.搭接长度区内接头面积最大百分率不得超过50%；b.焊缝表面平整，咬边深度、气孔、夹渣及焊缝长度符合规定；c.冷挤压接头外观质量符合规定（YB9250-93）；d.按规定频率抽取试件。⑶模板除宜采用大型定型钢模，减少模板拼缝，应平顺光洁。立模检查除中心线偏差、尺寸、倾斜度以外，应注意检查模板在施工重荷下的稳定牢固性、检查接缝处有无防止漏浆的措施。垫块厚度是否与保护层厚度一致，是否影响砼外观质量。模板重复使用时应检查其表面平整，形状准确，清除表面粘附物。⑷旁站砼浇筑全过程：a.浇筑前应检查清除模内杂物和积水；b.注意砼分层振捣，倾落高度超过2m时必须使用串筒或溜管；c.注意砼实际坍落度超过目标坍落度值20%时，应于制止，并通知后台控制或重拌，注意同试件取样的随机代表性；d.浇筑中发现模板变形应及时报告上级监理部理。e.为保证砼质量，砼的浇筑应连续进行，不得中断。⑸注意拆模时间的控制及拆模时的注意事项，以免对砼外表造成破坏，督促承包人及时养生和切实保证砼养生条件。5、交工验收承台、墩台身、立柱、盖梁验收标准按《公路工程质量检验评定标准》进行。6、注意事项：⑴钢筋加工和安装除按检查项目要求检查外，还应注意尽量保证钢筋骨架垂直，避免用垫块调整钢筋的做法。⑵应认真检查钻孔桩桩头凿除至干净清洁砼。⑶对于墩台身、立柱和盖梁、垫块应选用定型塑料垫块，以保证砼外观一致。⑷砼宜采用土工布覆盖洒水养生，对于立柱，应在柱顶撒布厚度5cm左右的砂子，以保证柱顶砼养生质量。第三节板梁预制、安装施工监理一、板（箱）梁预制1、图纸审核施工过程中对图纸要严格审核，一定要按设计图纸进行施工。监理必须严格把关。并不能随意修改。2、施工时的配合比由试验监理控制，严格按试验配合比施工。在现场对配合比的控制由现场监理控制，施工中梁板的坍落度应严格控制，同一构件的坍落度掌握不好，将会出现色泽不一致，对外观质量影响很大，其坍落度的要求数据要符合规范JTJ041-2000，第条的要求。3、模板的设计加工及安装：所有砼构件的外观质量对模板的质量要求很高，模板要求光滑平整，各部尺寸要符合设计要求。⑴模板在涂脱模剂的时候，不宜过重，必要时用干布适当擦去过重的脱模剂，模板上无集存油块，使其均匀。⑵在检查模板的过程中，特别要注意砼保护层厚度，符合设计要求，根据部位的不同，底模垫快要适当加密，按梅花型布设。4、钢筋加工及绑扎钢筋加工首先对Ⅰ级钢〈盘圆〉进行拉伸调直。其拉伸率不能﹥2%。5、梁板台座及盖梁底模的施工要求根据设计要求设预拱度，预拱度称正拱和反拱，预应力梁一般要设反拱，钢筋砼梁可设正拱。但要按设计要求设立，在施工中要按二次抛物线施工，必须保证圆顺，使构件线条美观。6、波纹管的安装波纹管的安装必须定位准确，横、纵坐标的偏差应符合规范要求。7、砼浇注：⑴砼浇注时特别要检查锚塞、锚圈、锚垫板位置是否正确和稳固。⑵拌合后的砼超过45min不得使用。⑶砼浇注顺序应先底板及腹板根部其次腹板，最后灌浇顶板及翼板。⑷为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。⑸模内钢筋密集间距很小，插入式振动棒难以到位，外部用振捣器加强振捣，振捣时间要根据振捣器的功率合理掌握，其外部振捣器的安装振捣要根据模内砼的厚度和振捣器的功率来决定，安装一般应控制在1.2～1.5m为宜。8、拆模和砼养护：拆侧模时砼的强度应控制在2.5Mpa以上，但必须是与梁板同条件养护的试块，拆模切需注意模板碰坏构件，要从两端向中心拆除模板，拆模后对砼构件保持湿润，养护时间一般为7d。9、预应力的张拉及孔道压浆：⑴预应力筋（钢绞线）必须先经过抽样并经试验合格后才能使用。⑵施工应力的千斤顶和油泵要送经主管部门授予的法定计量技术机构定期上门校核，千斤顶和油泵对应校核。⑶张拉过程中理论伸长值与实际伸长值的差值应符合规范要求。设计无规定时，理论伸长值与实际伸长应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。⑷在张拉过程中，如出现下列情况之一者，张拉设备进行重新校核。①张拉过程中进场出现断丝时。②千斤顶严重漏油时。③油表不调零时。④调整千斤顶和油压表时。⑸张拉时的操作人员，必须是经培训才能上岗。⑹张拉前要对孔道进行清洗并用吹风机吹干。⑺张拉后孔道未压浆及浆体强度未达到60%前不准切割钢绞线和移梁。⑻预应力筋张拉后应尽快压浆，一般不应超过7d(空气湿度大于70%或盐分过大)。⑼压浆时水泥浆的稠度宜控制在14～18s之间，水泥浆拌合好后应控制在30～45min内必须使用完。如采用二次压浆其间隔时间不宜超过30～45min。⑽压浆的总体要求可按JTJ041-2000条的有关规定控制。二、板（箱梁）架设梁的安装㈠安装前的准备工作★承包人：1、将梁预制件的超长、超宽部分都凿除。2、梁底预埋钢板表面清除干净。3、将梁湿接头表面清除干净。4、梁的砼强度应达到规定要求。5、墩台帽、支座垫石顶面标高自检，其误差符合技术规范要求，标出支座安放位置。6、设计要求由简支变连续的应设临时支座，检查方法同上。7、提交大梁吊装方方案报监理工工程师审批。8、架桥设备，以及及人员、组织织、安全措施施落实到人员员。9、支座垫石处不得得用砂浆找平平，必须用钢钢板找平,应该控制钢钢板层数不得得超过两层，否否则采用不同同厚度的钢板板进行调整。★现场监理：1、对梁构件进行检检查验收，合合格的方可运运到吊装现场场。2、检查、验收墩台台帽、支座垫垫石顶面标高高和支座安放放位置。3、检查大梁安装施施工方案，是是否完善合理理，是否有安安全保证措施施。4、检查架桥设备的的落实情况，以以及人员组织织，安全措施施的落实情况况。㈡大梁安装1、将墩台支座垫石石表面清理干干净，并用设设计或技术规规范规定的施施工材料抹平平，使支座顶顶面标高符合合设计与技术术规范的要求求。2、大梁安装时必须须仔细，使大大梁准确就位位并与支座（或或临时支座）密密贴，就位不不准时，必须须吊起重放。3、为了防止大梁就就位后发生倾倾斜，应予以以临时支撑。4、大梁吊装过程中中，应严格控控制梁的安装装误差，使之之控制在设计计与技术规范范允许的范围围内。5、支座无悬空现象象。6、做好大梁安装记记录，包括异异常情况的处处理情况，备备查。7、自检合格后报监监理验收。★现场监理：1、安装前，检查梁梁在运输过程程中有无损坏坏，并提出处处理意见。2、检查支座垫石的的清理情况和和支座安装位位置。3、检查大梁安装包包括梁的支座座检查和有无无倾斜现象检检查等。4、做好安装检查记记录，对存在在的问题及时时通知并督促促承包人进行行处理，发现现重要问题及及时向监理部部汇报。5、协助测量监理工工程师对梁的的安装质量进进行验收。梁的接头处理㈠一般湿接缝的处处理★承包人：1、梁湿接缝砼表面面凿毛。2、梁湿连接钢筋的的焊接，及其其它钢筋的安安装，均应符符合设计与技技术规范的要要求。3、安装湿接缝模板板，应保证模模板与梁构件件衔接砼面一一致。4、按要求的配合比比进行浇湿接接缝砼。5、湿接缝砼的养生生，不少于7天。★现场监理：1、检查湿接缝砼面面的凿毛，是是否按施工缝缝的要求进行行处理。2、检查湿接缝连系系钢筋的焊接接质量及其它它钢筋的安装装是否符合设设计与技术规规范的要求，检检查合格，方方允许浇筑湿湿接缝砼。3、旁站监理湿接缝缝砼，随时检检查砼浇筑情情况并制抽检检试块。4、督促并检查承包包人对接缝砼砼的养生情况况。㈡简支变连续湿接接头的处理★承包人：1、按施工缝的要求求对湿接头砼砼表面进行凿凿毛处理，自自检合格后报报监理验收。2、安装并固定永久久支座。3、按设计和技术规规范的要求对对湿接头连接接钢筋进行焊焊接，安装构构造钢筋。4、连接负弯矩预应应力管道，管管道位置应固固定，其接头头应套牢，并并用胶带纸牢牢固。5、（如果有）进行行其它预埋件件的安装。6、底模和侧模的安安装。7、自检合格后报监监理工程师进进行验收。8、按规定的配合比比进行湿接头头砼的浇筑，注注意，振捣棒棒避免触动预预应力管道，以以免发生管道道移位，出现现漏洞等现象象。9、对预应力管道进进行清孔，穿穿束做好张拉拉准备，自检检合格后报监监理验收。10、按后张法操作程程序进行预应应力张拉。11、张拉结束后立即即拆除临时支支座，使梁的的受力状态由由简支变为连连续。12、按压浆操作规程程进行孔道压压浆。★现场监理：1、检查湿接头砼面面凿毛处理情情况。2、检查永久支座的的位置标高及及固定情况。3、检查湿接头连接接钢筋的连接接，构造钢筋筋的安装及预预埋件的安装装是否符合设设计和技术规规范的要求。4、检查湿接头段负负弯矩预应力力管道的位置置和连接情况况，有无偏位位和漏洞现象象，发现问题题要求承包人人及时处理。5、检查现浇段模板板安装，检查查合格，方可可浇筑砼。6、旁站监理湿接头头现浇段的砼砼浇筑，做好好旁站记录并并做砼抽检试试块，在砼浇浇筑结束后督督促和检查承承包人及时养养生。7、对预应力管道的的清孔、穿束束、锚具、夹夹片等进行检检查，具备张张拉条件时，方方可允许张拉拉。8、对张拉过程进行行监理旁站做做好旁站记录录，发现问题题要求承包人人及时处理，重重要问题及时时报告监理部部。9、检查临时支座的的拆除情况。10、对压浆过程进行行旁站监理做做好旁站记录录，并做压浆浆抽检试块。11、检查承包人中间间交工资料，对对于存在问题题及时通知并并督促承包人人处理，具备备验收条件时时报监理部进进行验收。第四节现浇梁梁施工监理一、开工申请报告告、开工准备备及批复1、工程开工报告开工报告应详列施施工桥名、桥桥位、桩号、施施工部位，拟拟采用施工工工艺及具体准准备情况，按按合同规定期期限要求向监监理部递交书书面报告。2、开工准备⑴实施性施工组织设设计包括的内容有：箱梁是分次浇注还还是全断面一一次浇注。现浇采用的支架方方案，包含以以下的内容：：列出支架的的总体布置图图，示出立柱柱（立杆）的的布置间距，说说明采用的钢钢材类型和断断面尺寸。对对于滑移模架架施工方案，列列出模架各工工况的布置图图，验算行走走、砼浇注过过程中滑移模模架的安全性性和稳定性。所所列荷载的类类型是否遗漏漏，计算大小小是否具有代代表性，取用用的材料强度度是否合理，是是否考虑到废废旧材料由于于锈蚀对截面面的削弱而影影响其承载能能力。结构计计算图简化是是否合理。纵纵横梁的强度度、刚度和整整体稳定性验验算是否满足足要求。支点点和应力集中中处抗剪强度度复核。立柱柱稳定性验算算。基础承载载力验算，基基础的处理方方式。支架的的标高调整和和模板的拆除除方式。模板板支设方式，采采用侧模包底底模，否则，应应加强防止漏漏浆的措施。支支架加载的方方案，采用的的荷载以及布布置位置与实实际荷载的对对应关系，超超载系数的选选定，在加载载过程中应该该观测的数据据和采用的方方式。支架预预拱值的设置置情况。钢筋的绑扎顺序，分分次浇注时接接缝处钢筋的的处理，预应应力管道的定定位。明确桥面分几个工工作面施工，是是否和有关的的设计要求一一致。施工计划的安排情情况，是否和和总体计划保保持一致，同同时，机械、人人员以及设置置的工作面是是否和施工计计划匹配。质量、安全和环保保保证体系是是否健全。人员安排以及到场场情况，是否有专专职的安全员员。机械进场情况，是是否有备用的的设备。⑵材料及混凝土配合合比审定按要求对进场的砂砂、石、水泥泥、钢筋现场场检查、钢绞绞线试验，审审核承包人自自检报告，进进行监理复核核试验。⑶施工测量及放样a.承包人应提供现浇浇梁平面图；；b.监理测量组复核承承包人测量资资料，包括平平面、高程、中中线；复核应应从桥中线或或桥位控制桩桩开始。⑷施工现场平面布置置图承包人应按平面布布置图布设施施工作业区、材材料贮放、机机械停放及维维修、施工和和机械车辆行行驶道路、生生活设施等，使使施工安全、方方便、现场整整齐。二、施工1、支架逐孔超载预预压，注意荷荷载的布置位位置和使用状状态下的对应应关系。作好好沉降和变形形观测，卸载载后检查支架架各节点的情情况是否出现现压曲、变形形。2、复核模板的标高高，根据加载载时观测的数数据调整反拱拱值。3、控制好支座的位位置，并确保保该处模板不不漏浆。4、模板进场后，应应先逐块检查查是否平整，边边角是否整齐齐，然后进行行现场拼接，合合格后方能使使用。5、对照设计图纸，检检查钢筋数量量、规格、长长度、所在位位置、绑扎和和焊接质量；；6、模板拼装就位后后，应先核对对设计文件，检检查几何尺寸寸及高程；再再检查模板支支撑、定位牢牢固情况；然然后看各细部部拼缝情况，表表面平整以及及涂刷脱模剂剂情况。7、注意模板的清理理和抹油。应应提示承包人人外露面模板板以及脱模剂剂是影响桥梁梁工程外观的的重要环节。8、检查堵头模板的的支设情况以以及注意锚垫垫板角度。9、注意钢筋在模板板内定位及牢牢固情况，以以保证混凝土土保护层厚度度；10、检查波纹管的线线形和定位筋筋的布置以及及螺旋筋的位位置。11、检查出气孔的设设置，避免集集中而过大的的削弱截面。12、焊接件按规范要要求取样，注注意取样代表表性。13、当波纹管内不设设置衬管时，钢钢绞线在砼浇浇注之前穿入入。二次检查查波纹管的情情况，避免在在钢筋焊接和和穿索过程中中穿孔。14、注意预埋件及预预留孔设置。15、检查砼的浇注顺顺序和方式，用用适时的沉降降观测数据指指导施工。16、检查拌和机械、人人员配置情况况，混凝土供供料及浇筑速速度与施工工工程量适应情情况，备用机机械、电力(发电机)准备情况。17、检查分次浇注时时混凝土结合合部位清洗情情况。18、现场检查砂、石石材料含水量量，调整工地地配合比。19、砼试块现场制作作具有代表性性，以最后浇浇注的砼制作作试块来控制制预应力张拉拉。20、浇筑混凝土过程程中要求安排排人员检查模模板，控制振振捣质量，保保护好波纹管管和出气管。21、应检查养生方法法和养生时间间，尤其大面面积的重要外外露面养生方方法，注意使使用养生液对对混凝土表面面颜色的影响响。注意及时时组织养生，即即使模板覆盖盖阶段，也应应及时充分保保持湿润状态态。22、预应力张拉过程程中全过程旁旁站。根据千千斤顶系统标标定记录复核核表压和张拉拉力的对应关关系，复核理理论伸长量，张张拉采用应力力应变双控。23、及时的压浆封锚锚，浆体初凝凝后注意检查查管道的饱满满程度，及时时补足浆体。三、施工监理方式式1、开工准备检查及及批复。2、现浇梁施工，应应加强现场检检查，其中沉沉降观测、砼砼浇注、预应应力张拉和压压浆等工序应应安排旁站。3、现场监理检查施施工工艺执行行和工程质量量及安全情况况，以及承包包人施工原始始记录及质量量自检报告检检查及签批等等。现场监理应协助承承包人研究处处理施工过程程中有关技术术问题，并审审定处理方案案。重大技术术问题，应按按监理程序，及及时呈报桥梁梁工程师，确确定处理方案案。四、质量检查1、梁体的外观质量量。2、断面尺寸。3、复核桥中线，张张拉后桥面标标高。4、检查锚下砼的情情况。5、检查预应力张拉拉和压浆情况况。第五节预应力力张拉、真空空灌浆监理一、开工准备预应力混凝土工程程施工除预应应力范围内容容外，模板、非非预应力钢筋筋等项要求仍仍同于普通钢钢筋混凝土工工程。1、材料及机具⑴预应力钢材预应力钢材进场后后，应分批组组织验收。现现场检查厂家家质量合格证证书、包装情情况、标志内内容、材料规规格及外观质质量。按合同同规范或监理理要求的项目目和频率检查查承包人材料料性能自检报报告。监理复核项目及频频率应由试验验工程师和桥桥梁工程师视视进场预应力力钢材情况结结合承包人自自检报告情况况按规定进行行，监理试验验室执行复核核试验。①预应力钢材验收时时，如质量合合格证书不全全，运输中受受损或发现其其它质量疑点点时，应考虑虑增加自检及及复核频率；；②冷拉钢筋检查内容容包括外观检检查、拉力试试验(抗拉强度、屈屈服、延伸率率)、冷弯试验验；③预应力钢材现场下下料要求。方构焊量求⑤预应力钢材编束要要求。⑵锚具及强度检验①锚具出厂证明书的的检查，质量量检验及探伤伤检查。②锚具强度检验：螺螺纹加工精度度，退刀槽深深度要求，锚锚环中孔孔心心间距误差。③混凝土配合比审定定可按普通混混凝土配合比比审定程序进进行，注意考考察是否有不不利于预应力力混凝土材料料的外加剂。④孔道压浆材料审定定(后张法)。⑤胶管、橡胶管、波波纹管、钢筋筋等制孔材料料的检查。2、预应力工艺⑴承包人质量、安全全自检体系，重重要工序岗位位责任制的建建立和执行。⑵预应力工程场地布布置，先张法法施工横梁、台台座设计及验验算；模板设设计；后张法法施工预制台台座设计及验验算；张超张力时批确要孔值⑸张拉机具(油泵、压压力表)性能校核及及标定，定期期检查办法及及实施；⑹后张法大跨径预制制梁合理设置置反向拱。二、施工1、一般规定⑴施加预应力的混凝凝土强度。⑵机具设备、仪表的的检验、维护护，千斤顶标标定期限。⑶长期使用的千斤顶顶，注意重新新校验。一般般有：张拉时时预应力筋连连续断裂，千千斤顶漏油，调调换油压表后后，油压表指指针不能回零零。⑷张拉时，伸长值检检查。⑸张拉时，对张拉过过程中的伸长长量、读数等等的记录，对对异常情况如如：滑丝、断断丝、锚具压压坏、锚下混混凝土裂缝的的记录。2、后张法⑴张拉时混凝土的强强度要求，梁梁体外形，锚锚垫板位置等等检查。⑵孔道检查。⑶张拉顺序的的确定。3、先张法⑴张拉顺序。⑵张拉拉前的预应力力调整。⑶超张拉及操操作。⑷预应力筋放松前的的混凝土强度度控制及放松松顺序。⑸张拉前对构件模板板、钢筋、预预埋件等的检检查。4、浇筑混凝土中的的注意要点：：⑴先张法①预加应力值及均匀匀性。②空心板梁胶胶囊气压及定定位情况。③设计文件中预应力力筋的端头塑塑料套管包裹裹情况。⑵后张法①注意预应力筋集中中处和锚固端端的振捣。②浇筑中管道位移，变变形及漏浆情情况。5、旁站预应力张拉拉。检查张拉拉程序。⑴张拉顺序要符合设设计要求。⑵张拉程序要符合规规定，一般为为：表张拉程序规定预应力筋张拉程序钢筋、钢筋束0→初应力→1.055σcon（持荷2min）→σcon（锚固）钢绞线束对于夹片式等具有有自锚性能的的锚具普通松驰力筋0→→初应力→1.03σcon（锚固）低松驰力筋0→初初应力→σcon（持荷2min锚固）其他锚具0→初应力→1.055σcon（持荷2min）→σcon（锚固）钢丝束对于夹片式等具有有自锚性能的的锚具普通松驰力筋0→→初应力→1.03σcon（锚固）低松驰力筋0→初初应力→1.05ccon（持荷2min锚固）其他锚具0→初应力→1.055σcon（持荷2min）→0→σcon（锚固）精轧螺纹钢筋直线配筋时0→初应力→σconn（持荷2min锚固）曲线配筋时0→σcon（持荷2mmin）→0（上述程序序可反复几次次）→初应力→σcon（持荷2min锚固）注：①表中σcon为张拉的控控制应力，包包括预应力损损失值；②两端同时张拉时，两两端千斤顶升升降压、画线线、测伸长、插插垫等工作应应基本一致。③梁的竖向预应力可可一次张拉到到控制应力，然然后于持荷5min后测伸长和和锚固；④超张拉数值超过规规定的最大超超张拉应力限限值时，应按按该条规定的的限值进行张张拉。类别项目控制数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑滑丝1根每束钢绞线断丝或或滑丝1丝单根钢筋每个断面断丝之和和不超过该断断面钢丝总数数的1%断筋或滑丝不容许6、控制断滑丝数表①钢绞线断丝系指单单根钢绞线内内钢丝的断丝丝；②超过表列控制数时时，原则上应应更换当不能能更换时，在在许可的条件件下，可采取取补救措施，如如提高其他束束预应力值，但但须满足设计计上各阶段极极限状态的要要求。7、遇到下列情况，应应指令承包人人重新校验张张拉系统。⑴经常断丝。⑵油表漏油。⑶油表指针不能回零零。8、检查张拉记录。三、真空灌浆真空灌浆是在孔道道的一端采用用真空泵对管管道进行抽真真空，使之产产生0.08～0.1Mppa左右真空度度，然后用灌灌浆泵将优化化后的特种水水泥浆从孔道道的另一端灌灌入，直至充充满整条孔道道，并加以0.5～0.7Mppa的正压力，从从而使浆体获获得饱满、密密实的一种施施工工艺。众众所周知，传传统的后张预预应力混凝土土结构中，预预应力筋在高高应力下对腐腐蚀极为敏感感，一旦锈蚀蚀后果严重。孔孔道中的灌浆浆是防止预应应力筋腐蚀的的最后一道防防线，而预应应力筋的腐蚀蚀大部分是由由于施工和配配合料配制不不佳造成的。配配合比是影响响混凝土内在在质量的一个个主要因素，它它直接影响到到灰浆强度的的灌注密度能能否达到设计计要求。传统统灌浆手段是是压力灌浆，浆浆体本身和施施工工艺有一一定的局限性性，主要表现现为：灌入的的浆体中常含含有气泡，当当混合料硬化化后，存积气气泡会变为空空隙，成为渗渗透雨水的聚聚积地。这些些水可能含有有有害成分，易易造成预应力力筋的腐蚀。同同时在北方严严寒地区，由由于温度低，水水结成冰体积积膨胀，可能能会造成胀裂裂构件的严重重后果；另外外水泥容易离离析、泌水、干干硬后收缩，泌泌水会产生孔孔隙，致使混混凝土强度不不够，粘结不不牢，为工程程安全运行留留下了隐患。1浆体配合比比设计及试验验过程1.1配制的的基本原则⑴改善灰浆性质，降降低水灰比，减减少孔隙、泌泌水，消除离离析现象。⑵降低硬化灰浆的空空隙率，堵塞塞渗水通道。⑶减少和补偿灰浆在在凝结硬化过过程中的收缩缩变形，防止止裂缝的产生生。这种高性能灰浆与与普通灰浆相相比，在原材材料的配比方方面主要差异异为低水灰比比和多成份，其其目的是为了了增加灰浆的的密实度，改改善灰浆性能能，从而达到到高强和耐久久的目的。1.2浆体特特性要求及对对应配比试验验⑴流动度要求：a.拌和后的流动度330s～50s；b.在管道出口处的流流动度＞15s。试验结果表明，配配比和水灰比比不同，流动动度也不同，水水灰比越大，则则流动度越大大。但要满足足可灌性要求求，则要用纯纯水泥浆，水水灰比应在0.26～0.4之间。⑵水灰比综合考虑各各种因素确定定最佳值为0.30--0.35。⑶泌水性要求：a..小于水泥浆浆初始体积的的2%；b.四次连续测测试结果的平平均值小于1%；c.拌和后24h水泥浆的泌泌水应能被吸吸收。⑷初凝时间：12005min⑸体积变化率：0～～2%⑹强度：7天龄期强强度＞35Mpaa(设计值)7mmm在进养结水强选2盐据结组配场试锯查优于中2真空灌浆施施工工艺2.1高分子子聚乙烯波纹纹管(HDPEE)成孔如前所所述，目前预预应力构件中中有直束、弯弯曲和U型束等布筋筋方式，金属属波纹管成孔孔方面将不能能满足小半经经的弯曲及U型束的布筋筋要求，应采采用新型成孔孔材料－塑料料波纹管(其技术要求求如下)。结构尺寸（mm）：：内径≥设计尺寸，壁壁厚≥2mm外观质量：内壁均均匀光滑，无无分解变色线线及无明显杂杂质；外壁波波纹及颜色均均匀一致，无无气泡、裂口口；内外壁紧紧密熔结，无无脱开现象。环刚度（kpa）：： ≥6.3扁平试验：垂直方方向加压至外外径变形量为为原外径的40%时，立即卸卸载，试样应应不破裂、不不分层落锤冲击试验：在在温度0℃、高度1m的条件下下，用1kgg重锤冲击10次，应在9次以上无开开裂现象。低温坠落试验：在在低温-30℃、高度1m的条件下下，自由落下下试样不开裂裂、不变形。耐水压密封试验：：在温度20℃、压力50Kpa条件下，保保持24小时随机抽抽取试样无渗渗漏。弯曲度（％）： ≤2纵向收缩率（％）：： ≤3管道摩擦系数：00.14最小弯曲半径：00.9～1.5米在浇注混凝土之前前，将该塑料料波纹管固定定于构件模板板中用于成孔孔，并保持畅畅通。当构件件张拉完后，切切除多余的钢钢绞线，然后后进行端头密密封。灌浆孔孔、排气孔(波纹管)由配套塑料料水管引出，接接头严密可靠靠。灌浆管设设置在预留孔孔道下部，排排气管设置在在预留孔道上上部。在强度和耐腐蚀方方面，塑料波波纹管比金属属波纹管有更更好的绝缘和和耐腐蚀作用用。2.2真空灌灌浆操作过程程⑴施工设备及材料排量为2m3/mmin的SZ-2水环真空灌灌浆泵1台；真空压压力表1台，QSL-220型空气过滤滤器1个，15kgg左右。⑵施工步骤①准备工作a.检查确认材料数量量，种类是否否齐备，品质质是否保证；；b.检查机具是否齐备备、完好；c.检查供水、供电是是否齐全、方方便；d.按配方称量浆体材材料，减水剂剂首先溶入一一部分水，待待用；e.连接装好各部件。②试抽真空将灌浆阀、排气阀阀全都关闭，抽抽真空阀打开开；启动真空空泵抽真空，观观察真空压力力表读数，即即管内的真空空度，当管内内的真空度保保持稳定时(压力尽量低低为好)，停泵约1min时间，压力力能保持不变变即可认为孔孔道能到达并并维持真空。③搅拌水泥浆搅拌要求：搅拌水水泥浆之前，加加水空转数分分钟，将积水水倒净，使搅搅拌机内壁充充分湿润。搅搅拌好的灰浆浆要做到基本本卸尽。在全全部灰浆卸出出之前不得在在投入未拌和和的材料，更更不能采取边边出料边进料料的方法。a.首先将称量好的水水(扣除用于溶溶化减水剂的的那部分水)、水泥、膨膨胀水泥（如如果有）、粉粉煤灰（如果果有）倒入搅搅拌机，搅拌拌2min；b.将溶于水的减水剂剂倒入搅拌机机中，搅拌3min出料；c.水泥浆出料后应尽尽量马上进行行泵送，否则则要不停地搅搅拌；d.必须严格控制用水水量，否则多多加的水全部部泌出，易造造成管道顶端端有空隙；e.对未及时使用而降降低了流动性性的水泥浆，严严禁采用增加加水的办法来来增加灰浆的的流动性。④灌浆a.将灰浆加到灌浆泵泵中，在灌浆浆泵的高压橡橡胶管出口打打出浆体，待待这些浆体浓浓度与灌浆泵泵中的浓度一一样时，关掉掉灌浆泵，将将高压橡胶管管此端接到孔孔道的灌浆管管上，扎牢。b.关掉灌浆阀，启动动真空泵，当当真空度达到到并维持在-0.06～0.09MMpa值时，启动动灌浆泵，打打开灌浆阀，开开始灌浆。当当浆体经过空空气滤清器时时，关掉真空空泵及抽气阀阀，打开排气气阀。c.观察排气管的出浆浆情况，当浆浆体稠度和灌灌入之前稠度度一样时，关关掉排气阀，仍仍继续灌浆2～3min，使管道内内有一定的压压力，最后关关掉灌浆阀。⑤清洗拆下抽真空管的两两个活接，卸卸下真空泵，拆拆下空气滤清清器和灌浆胶胶管，清洗灌灌浆泵、搅拌拌机、阀门、空空气滤清器以以及粘有灰浆浆的工具。⑶注意事项①严格掌握材料配合合比，其误差差不能超过规规范要求的规规定值。②灌浆管应选用牢固固结实的高强强橡胶管，最最大压力时不不应破裂。③灰浆进入灌浆泵之之前应通过11.2mm的的筛子。④真空泵放置应低于于整条管道，启启动时先将连连接的真空泵泵的水阀打开开，然后开泵泵，关闭时先先关水阀，后后停泵。⑤灌浆工作宜在灰浆浆流动性没有有下降的30min内连续进行行第六节桥梁上上部工程施工工监理一、护栏施工监理理1、模板：各桥要依依据设计图纸纸的要求制作作模板，其模模板必须按规规范要求先检检查和试拼，确确保平顺度良良好及不变形形，外侧护栏栏模板的高度度可适当在底底部直线段减减少1～2cm用于调调整高差，施施工时要确保保护栏顶部的的标高与设计计标高一致。模外样的应板模不最板易3、浇砼前的检查：：⑴各部尺寸、水平标标高、直顺度度、垂直度。⑵护栏柱预埋件位置置，螺杆丝口口的保护。⑶检查模板支立的牢牢固性、拉杆杆、拉线不能能松劲、已浇浇的砼接头处处模板要重合合确保整体直直顺，立好的的模板接头和和底部不允许许漏浆。其支支立模板的允允许偏差应按按JTJ0041—2000、6、2表的规定。⑷钢筋应符合图纸要要求，并应顺顺直、表面无无油污，钢筋筋不能紧靠模模板，保护层