桐乡市某供水复线工程投标施工组织设计

桐乡市某供水复线工程施工组织设计第一章工程说明第二章施工组织部署第三章主要分项工程施工方案第四章施工现场平面布置图第五章工程进度计划及保证措施第六章机械设备配置计划第七章劳动力调配计划第八章工程质量保证措施第九章安全生产、文明施工第一章工程说明第一节工程概况本工程起点为XX市XX水厂，终点为XX路320国道口，与原至XXDN800管道相连，全长8500米，设计管径为DN1000，主管材为球墨铸铁管，局部采用钢管。施工内容为：球墨铸铁管、钢管、阀门的安装和阀门井砌筑、管道冲洗、消毒等所有附属工程。该工程建设单位为：XX市自来水公司。设计单位为：XX水处理设计院。第二节工程质量要求本工程应严格按照施工图纸及设计说明文件，国家和有关部委的施工验收标准进行精心组织，精心施工，根据招标文件规定本工程要求质量等级为“合格”。第三节施工工期要求根据招标文件规定，本工程计划开工日期为2004年2月15日，总工期控制在135日历天内，要求全部工程确保在2004年6月底前完工。第二章施工现场平面布置图一、场内布置1、施工进场道路施工主通道从现有道路进出，场内两侧设排水边沟，深40cm，宽30cm，每隔30米设50×50×70cm的集水井，将场内积水用水泵抽出场外。2、施工临时用水布置临时用水包括施工用水、生活用水、消防用水。其中施工用水包括砼及砂浆搅拌、养护、浇砖、模板湿润等。配水管网的布置方法根据本公司以往类似工程经验，主杆线采用Ф50钢管，支管采用Ф25镀锌管。现场用水采用环向封闭布置，优点是能保证供水的可靠性，当管网某一处发生故障时，水仍可以正常使用。3、施工临时用电布置1）施工用电的估算:施工现场用电分动力与照明两类，照明用电按动力用电的10%计算。经用电量计算，在高峰施工期，考虑砼拌和、钢筋、木工加工、水泵排水、生活照明用电等共计总用量为265KW。2）配电线路布置根据总用电量，配电电压380/220V引自建设方提供的电源，经计算选择总线为50平方塑料铜芯线，零线用35平方塑料铜芯线，接地线用35平方塑料铜芯线，三相五线制架空配置，分支线用25平方塑料铜芯线接至各用电设备。线路应尽量架设在道路内侧，保持线路水平，电线杆采用木杆，间距30米，分支线及引入线均应由电杆处接出。施工用电的配电箱要求设置于便于操作的地方，一般离地面高度不小于1.3米，并且安装漏电保护器，配电箱必须使用劳动部门检验合格的产品。为防突发性停电事故,现场备备用3台30kw发电机作备用电源。4、材料堆场、拌合场根据本工程的实际情况，管道沿管道铺设线路堆放；黄砂、碎石、水泥分别集中堆放在拌和场，钢筋堆在现场仓库内并设加工棚，具体位置见平面布置图。各种材料堆放，必须整齐、规范。二、临时设施现场临时设施包括行政管理用房、生产车间、仓库及生活用房。生产车间包括工具库、钢筋加工、模板加工等。生活用房包括职工宿舍、食堂、厕所、浴室等。具体位置见施工平面布置图。1、生活与工作区场地四周挖设临时排水沟，并在生活区设砖砌排水沟与周边排水接通。2、生活区道路采用15厘米塘渣+10厘米C15砼面层。3、生活废水经滤网过滤后由明沟直接排出场外。4、生活污水采用化粪池沉淀集中，定期处理，生活垃圾袋装化。5、工程临时设情况表序号项目名称单位数量占地面积主要结构生活区㎡10001办公室二层一幢㎡150活动房2宿舍二层二幢㎡280活动房3食堂一层一幢㎡120砖墙钢屋架4浴室一层一幢㎡60砖墙空心板屋面5厕所一层一幢㎡40砖墙空心板屋面6其它㎡350工作区㎡30001修理间㎡100活动房2仓库㎡200砖墙钢屋架3机械停放场㎡300回填夯实,上铺张张10cm碎石4加工棚㎡200钢管石棉瓦5材料、设备堆场㎡1000回填夯实,上铺张张10cm碎石6预制场地㎡1007砂、碎石堆场㎡600回填夯实,上铺110cm碎石,240厚砖墙1米高隔断8其它㎡500三、施工总平面布置图附后总平平面图第二章施工组织部署第一节现场管理体系为了在XX供水复线工程施工中有效协调各施工段面的工作，优质、快速地完成本工程施工并取得良好的社会效益和经济效益，本公司将结合以往类似工程经验，在工程现场设立项目经理部，作为本工程驻现场的指挥机构。项目经理及项目班子成员到位率90%，项目经理全权负责处理整个工程建设中的各项事务，接受业主和监理工程师的指令并严格执行，负责组织领导施工生产，在保证工程优质、安全和文明施工的前提下，统筹安排施工生产，保证工程进度，按计划竣工，向业主提交满意的工程。一、施工现场项目管理组织机构：项目经理项目经理技术负责人项目副经理技术负责人项目副经理施工班组施工班组质检部试验室工程技术部行政部人事劳动部财务部保安部生产计划部机械材料部施工班组施工班组质检部试验室工程技术部行政部人事劳动部财务部保安部生产计划部机械材料部二、施工协调管理1、与业主的工作协调1）在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，定期向业主反映工程进展情况。2）尊重业主对工程的统一领导，服从业主确定的与各协作单位的协调。2、与设计单位间的工作协调1）我方与设计单位的工作协调，首先需得到业主的支持与配合。2）积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图和要求，确定和充实我方的具体实施性施工方案。3）认真阅读施工图，对施工图上的疑问积极与设计联系、沟通。4）施工过程中，若遇到地质等变化，及时与设计联系，并提出我方的解决办法，按设计要求实施。3、与监理工程师的协调1)尊重监理，积极配合现场监理的工作。2）对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决，直至监理工程师满意。3）在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一道工序的工作。4）配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权对正在实施或覆盖的工序提出检查要求。4、对生产班组的协调1）按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制定修订和调整工作计划。2）项目部按期召开生产会议，协调各施工班组在施工中碰到的问题，合理安排生产。5、与其他专业施工队伍的协调1）服从业主、监理的统一安排，一切服从于大局。2）与其他专业施工队伍间多联系、多勾通，在施工过程中相互间要尽量为对方施工提供方便。第二节项目部及管理人员的职责一、项目经理部必须做好以下工作：（1）工程项目部在公司领导下，对该工程的施工全过程进行全面管理，严格按照招标文件、设计图纸，有关规定、规范以及工程合同的要求组织施工。（2）项目经理是工程的第一管理者和决策者，全面负责指挥项目部开展工作。每周举行一次项目部工程例会，由项目经理主持，技术负责人、各职能部门负责人及施工组负责人共同参加，检查一周来的生产情况，布置下周的施工工作，传达业主及监理指令，协调施工过程出现的各种问题，确保工程顺利进展。（3）技术负责人在项目经理的领导下，全面负责本工程的技术管理工作，协助项目经理抓好本工程的施工生产。（4）项目部各部门应配备足够的管理力量，岗位职责明确，各岗位人员必须严格履行各自的岗位职责，对项目负责，确保实现项目经理部的各种施工任务。（5）项目经理定期组织有关人员对工程进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防雨防冬等进行检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的经济效益挂钩，促进工程的顺利进行。（6）在工程总体安排的指导下，合理安排施工进度，调配材料、机具，协调各工序的施工力量，促进工程均衡进展。（7）认真协调好各工序之间的先后施工顺序，做到流水作业；协调好各施工工序及各专业工种的配合关系。做到全体施工人员相互密切配合，减少和消除不利影响。（8）抓工程计划管理，在总进度计划的控制下，编制月、旬计划，把各项指标分解，具体落实到执行者，细化施工组织设计的有关项目，确保工程顺利进行。（9）协调好与建设单位、设计、监理等各方关系。二、项目管理人员职责1、项目经理职责：

组织贯彻实施公司质量体系、质量方针、质量目标。

负责实现合同质量和工期目标。根据施工任务，统筹安排，注重名工序间的衔接；合理调配机具人员，选择正确的施工方法，掌握施工进度，保证施工按计划正常进行；监督工地的质量、安全和文明施工；支持项目部其他管理人员的工作，做好各工程间的协调，严格抓好内部管理，提高生产效率。

对本项目部的产品质量负责。

负责对项目部提出的“工程洽商记录”进行最终和签字认可。

负责调查生产不合格或潜在不合格的原因，并组织人员实施纠正和预防措施，

负责对工程交付的实施进行管理。2、技术负责人职责：

主持编制本项目部的施工组织设计和项目质量计划。

根据本项目施工组织设计，对照已完成的工程进度情况，制定施工月进度计划。

负责对项目部采购的材料的分供方进行评价选择，建立本项目部合格分供方名册。

组织人员向施工班组进行技术交底。参加隐蔽工程和分部分项工程质量验收，参加单位工程的竣工验收。

负责对本部门施工机械的使用、维修进行管理。

负责对不合格品的处置。

积极推广应用新技术、新工艺。3、施工负责人职责：

参与编制实施性施工组织设计及重要部位工程施工方案。

负责组织工程施工管理。做好施工准备，负责施工现场平面布置和管理；负责施工定位放样工作；熟悉图纸，处理设计变更，并参与向施工班组的技术交底；贯彻和调整工程施工作业计划，贯彻执行施工规范规程；负责施工日记的记载，并整理存档。

负责现场的文明施工与环境保护工作。

配合试验员进行测量设备的管理。

负责对施工过程中产品防护的管理。

负责项目部统计技术的应用。4、材料员职责

做好对各种原材料的标识和可追溯性的管理。

负责项目部采购的材料和顾客提供产品进入现场的验证标识和管理。

负责对物资贮存的控制。项目部采购的材料和顾客提供产品应建立物资台帐，材料出入库均应有相应的记录。

按设计要求，从合格分供方采购符合质量要求的材料，对主要原材料做到物证相符。5、质量员职责：

严格执行技术规范、质量标准。

组织人员对原材料进行检查验收，对不合格材料有权禁止使用，并及时通知技术负责人。

负责工程过程质量的控制和管理，组织工程质量检查、验收，对不合格工序或项目有权责令停工，并及时通知技术负责人。

负责对原材料、过程产品、最疑义产品进行检验和试验状态的控制。

负责质量事故调查和处理，必要时上报公司质安科。

分析掌握工程质量动态，发现问题，及时处理。

负责对过程产品、最终产品在施工现场进行产品标识，并妥善保护。6、安全员职责：

严格执行操作规程。

组织安全交底，并做好交底记录。

负责工程全过程安全生产管理。经常进行安全检查，研究解决施工生产的不安全因素，制止违章作业，必要时有权责令停工。

参与施工机械设备的安全检查。

负责对施工过程中搬运的管理。

负责安全事故调查和处理，必要时上报公司质安科。7、试验员职责：

严格遵守有关操作规程和安全制度，严禁违章操作。

在检测工作中坚持实事求是的科学态度，并对本人提供的检测数据的准确性负责。

负责对计量器具的使用、维修与送检进行管理。建立项目部检测、测量和试验设备台帐。

配合材料员对原材料进行检验和试验状态标识。配合施工员对过程产品进行检验和试验状态标识。

负责对原材料、过程产品、最终产品的试验或送检工作。8、资料员职责：

负责项目部技术文件和资料控制。建立项目部有效文件清单，收发文都应有相应记录。

负责项目工程质量记录和体系运行记录的收集、整理，使其符合规定要求，及时报送存档。

熟悉图纸，协助施工负责人做好各种管理工作。

按照设计要求及规范规程，对各种材料的证明单及时保管存档。

负责保管整理各种技术资料，做到各种资料齐全，实事求是。第三节施工任务安排根据本工程工期安排及工程的具体施工内容，本施工组织设计将作如下安排：一、施工队伍安排1、拟安排二支管道施工队，主要施工管道安装、阀门安装和阀门井砌筑等工程。2、拟安排一支过河管施工队，主要施工过河管道安装、桩基及支墩施工等工程。3、拟安排一支管道运输队，主要负责管道场内运输及布管等工程。二、施工顺序根据先地下后地上和先深后浅的原则，先做主管道、桩基及支墩，各施工队同时开工并进行流水交叉作业法施工，做到管线前期完成一段，给水管道成熟一段，依此类推。第三章主要分项工程施工方案第一节埋地管管道施工施工准备一、施工工艺流程程施工准备沟槽开挖沟槽开挖N运管材检验运管材检验钢筋制作现场备管材基础垫层钢筋制作现场备管材基础垫层安管安管N检验检验阀门井砌筑阀门井砌筑水压试验水压试验检验检验N沟槽回填沟槽回填二、施工方法（一）施工准备工作作

1、测量放样样：1）根据设计图纸及及建设单位提提供的座标网网和控制点正正确地进行管管道的测量放放样工作（主主要测定管道道中线、附属属构造物位置置、堆土料界界线、中心桩桩、方向桩，并并设置固定可可靠的护桩），是是该工程施工工的第一项工工程内容。测测量放样工作作的准确性，对对施工进度、质质量有直接影影响。因此施施工测量工作作要符合设计计要求，做到到正确无误。2）管道测量放样首首先应确定管管道中心线使用经纬仪确定管管道中心线，同同时钉出标桩桩。标桩要钉钉在管道转向向处及井位上上，管道直线线上要每隔50米左右钉一一个，并且标标桩要编号，量量出管线实际际长度。根据设计图图纸及平面坐坐标系统统，测放出管线线的平面位位位置,在周边设立立控制桩。。

2、施工区域域排水地下管线施工，排排水是关键，施施工时在沟槽槽堆土区外增增设临时排水水沟，将沟槽槽沿线的雨水水和地表水引引入，并在适适当位置设置置集水坑，用用水泵强排至至附近河道。以以保证施工过过程免受水害害，影响工程程质量。3、材料要求1）根据设计图纸要要求，采购相相应的符合质质量要求的管管材，管材进进货后必须进进行验收，不不允许有裂缝缝、缺角等缺缺陷的管材进进场，对于本本工程所用管管道必须并提提供质量鉴定定书和质量检检测报告。2）管子在下入沟内内之前要进行行仔细的质量量检查工作，对对于有环向、纵纵向裂纹，管管口缺角、空空鼓、蜂窝等等质量问题的的管材，绝不不使用。(二)沟槽开挖a.本工程管道埋设，沟沟槽开挖采用用机械大开口口挖土、人工工修正的并用用方法，基底底20-300cm土方人工工清理至设计计标高，施工工时不得扰动动原状土，严严禁超挖，如如发生超挖或或扰动，必须须按规程要求求进行地基处处理。沟槽边边采用单侧堆堆土，距槽顶顶边1米以外，堆堆土高度不大大于2.5米，以以免产生塌方方。 b.沟槽边坡拟拟采用1:0.5，同时也必必须满足规范范要求以及现现场土质等情情况进行调整整。c.开挖挖沟槽，基础础不能当天铺铺设时，必须须将基底土方方留住，等到到做基础的当当天再挖至设设计标高，以以免沟槽长时时间暴露。沟沟槽底样桩间间距控制为10米左右。d.质量要求:槽底高程允许偏差差0～-30MM。

槽底中线每侧宽度度不小于规定定。沟槽槽边坡不陡于于规定。

e.开挖沟槽时,应在在沟槽施工两两端设立警告告标志,沟槽边侧设设护栏，夜间间悬挂红灯。（三）管道基础由于因本工程管道道基础分为四四种，即：A断面采用10cm砂垫层、B断面采用30cm级配碎石石垫层、C断面采用钢钢筋混凝土基基础、D断面采用20cm厚级配碎碎石垫层，钢钢筋混凝土基基础。管道基础断面A、C以第2层粉质粘土土为持力层；；管道基础断断面B、D以第3-1层淤泥质粘粘土为持力层层；当管道穿穿越暗河、暗暗塘及基底为为淤泥层或管管道埋深大于于5米时基础选选用D断面。基础的底层土应无无淤泥和碎土土，如有超挖挖应用砂砾石石填实，不得得用土回填，槽槽底也应无积积水。基础施施工前必须复复核高程样板板的标高，在在沟槽底部每每隔4.000m左右钉一一只样板，并并用样尺检查查桩顶标高，以以控制挖土面面、垫层面和和基础面。1、砂（碎石）垫层层：根据设计计要求，施工工时采用在沟沟槽内挖凹槽槽的施工方法法，在沟槽内内铺好砂（碎碎石），注意意控制好宽度度及厚度，用用平板振动器器振实，然后后安装管道。砂砂（碎石）垫垫层应按规定定的沟槽宽度度铺设、摊平平、拍实，密密实度达到设设计及规范要要求。2、砼及钢筋砼基础础：在沟槽开挖完成，经经监理验收合合格后，即可可进行垫层施施工，沟槽不不得长时间暴暴露于空气中中，施工时，采采用人工运至至槽底摊铺，在在其上面绑扎扎基础钢筋，经经监理验收后后，浇筑平基基层混凝土，待待混凝土强度度达到5MPa后进行安管管，然后进行行护管混凝土土浇筑，安管管前必须将间间歇面凿毛，洗洗净，以使整整个管基结成成一体。

施工工艺流程材料检验进场堆放材料检验进场堆放钢筋制作监理确认N钢筋制作监理确认水计量中线复位水泥、砂、碎石秤量水计量中线复位水泥、砂、碎石秤量钢筋绑扎混凝土拌和钢筋绑扎混凝土拌和支模混凝土运输支模混凝土运输监理确认平基砼入模浇筑监理确认平基砼入模浇筑振捣器振实、整平振捣器振实、整平养护养护监理确认安管监理确认安管重复平基砼程序护管混凝土浇筑重复平基砼程序护管混凝土浇筑振实、压光成型振实、压光成型监理确认养护监理确认养护

原材料要求

水泥：采用32.5强度等级普普通硅酸盐水水泥。

碎石：抗压极限强强度大于混凝凝土标号的11.5倍，针针片状含量按按重量计不大大于15%；其含泥量量不大于1%，有碱活性性的碎石不得得使用。碎石石的最大粒径径为40毫米，采用5～40连续级配。

砂：采用细度模数数大于2.33的中砂，砂砂应质地坚硬硬、洁净，含含泥量小于2%，并不得含含有土块，草草根，石灰和和其它杂物，含含有碱活性的的砂不得使用用。

水：一般饮用水及及不含油、酸酸、盐类有机机物的自然水水或地下水。

钢筋：钢筋表面应应洁净，不得得有浮皮，劈劈裂，断纹，油油渍，油漆及及严重锈蚀等等有损强度的的缺掐。钢筋筋应有出厂合合格证，说明明钢筋的品种种，强度延伸伸率及化学成成份。现场使使用时需经过过抗拉及冷弯弯试验。抗拉拉试验至少需需有极限抗拉拉强度，延伸伸率及屈服点点强度三项资资料；冷弯试试验要求钢筋筋绕规定直径径的心棒冷弯弯180度不产生裂裂纹，鳞落或或断裂等现象象，心棒直径径在试验元钢钢时为钢筋直直径的2倍，螺钢为3倍。

施工方法

混凝土配合比的确确定：砼配合合比应按现场场材料取样通通过试验试配配，施工时应应严格按照试试验的配合比比进行配料拌拌制，不得任任意更改。如如因施工需要要掺加外加剂剂，需重新配配合比试验。

测量放样：根据管管位的平面位位置，恢复中中线，测出边边桩高程，由由此控制其厚厚度，宽度及及标高。

扎筋：扎筋前必须须对钢筋作制制作加工。钢筋制作加工：其其顺序为调直直，除锈，切切断和弯制四四项工作，钢钢筋调直应在在工作台或适适当的平整场场地上进行；；钢筋除锈一一般可用钢丝丝刷或机械除除锈设备；钢钢筋切断应根根据图纸，考考虑钢筋的弯弯曲伸长率，弯弯钩加长等因因素，核对钢钢筋表上每根根的长度，然然后依照原材材料的实际长长度将直径相相同的钢筋长长短搭配，尽尽量减少和缩缩短另断钢筋筋，做到合理理使用，节约约材料，切断断好的钢筋应应按编号分别别堆放，钢筋筋弯制制应在在工作台上进进行，先在台台上绘出大样样，按需要位位置钉好卡桩桩慢慢试弯，位位置试好后，再再继续弯制钢钢筋，不允许许加热。钢筋筋弯好后应检检查尺寸，形形状，是否符符合设计，弯弯曲处有无裂裂纹等，合格格后按编号分分别放置，妥妥为保存，钢钢筋原材料长长度不足或利利用另头断料料时的接头可可采用焊接或或绑扎搭接，焊焊接时必须经经过焊性试验验，钢筋接头头应互相错开开，相距50厘米以上，同同一断面上其其截面积不得得超过25%。钢筋绑扎：绑扎前前在垫层上弹弹出中心、边边缘墨线，就就地扎架，绑绑扎必须牢固固，φ10以内钢筋用22#铅丝绑扎，φ20内钢筋用20-222#铅丝绑扎；；铅丝头要伸伸向骨架内侧侧，位置必须须正确，所配配置钢筋的级级别，钢种，根根数，直径等等必须符合设设计要求，同同时应保证保保护层的应有有厚度，钢筋筋下用预制的的混凝土垫块块。

支模：模板采用定定型模板，模模板支立应采采用快捷、轻轻便、牢固、校校正方便，可可上下左右调调整，易于拆拆卸，经济实实用的支固装装置，模板的的线型和高程程必须在允许许偏差范围内内。平基管座座模板，不仅仅本身应具有有足够的强度度和刚度，而而且模板的支支撑不得直接接支在槽底或或槽帮上，支支点应垫上木木板。平基模模板除核测准准确的管道中中心线和槽底底高程，确定定平基两条侧侧向模板平面面位置外，还还要控制好模模板顶面高度度，不低于设设计平基面高高程；如模板板顶面高于平平基，应在模模板内侧用小小线弹出平基基高程线。

混凝土搅拌：为保保证混凝土的的质量，搅拌拌混凝土用材材料必须按重重量比计量配配制，按重量量配合比配料料的允许误差差如下：

水泥、水：允许偏偏许偏差±1%

砂、碎石：允许偏偏许偏差±3%

砼搅拌进料时严格格按照配料单单配料，不得得任意改变，在在雨后拌制砼砼应测试砂、石石料的含水量量，重新填发发配料单；每每天拌和机第第一拌混凝土土应另增另增增加10-155kg的水泥泥和相应的水水和砂；其顺顺序为：大碎碎碎石→砂→水泥→小碎石。加加水在料进滚滚筒同时加入入。

混凝土运输：混凝凝土运输采用用汽车运至浇浇筑点，当混混凝土自由卸卸落高差大于于1.5米时，要要用流槽或串串筒将混凝土土注入模板浇浇筑，混凝土土运输车辆在在运料前应洒洒水湿润料斗斗，停运后冲冲洗干净，混混凝土运输车车辆配备及运运输距离应确确保混凝土从从搅拌到成型型的时间不超超过混凝土的的初凝时间，不不产生离析，遇遇干燥、大风风或阴雨天运运混凝土时，混混合料要覆盖盖，以防止水水份蒸发或被被雨淋。

混凝土浇筑：混凝凝土浇筑前，应应确认模板已已通过监理验验收，其平面面位置、高程程及稳定性符符合要求，应应检查模板内内侧是否涂刷刷脱模剂，基基础面及管子子外壁是否干干净，管位是是否正确，防防晒、防雨设设施是否备足足；混凝土应应随拌随用，不不得使用超过过初凝时间的的拌和料，混混凝土浇筑前前应按一定的的厚度，一定定的次序，顺顺着一个方向向浇筑前进，不不得无层次的的各处乱倒，混混凝土在浇筑筑中，浇筑入入仓的混凝土土不得任意加加水。

混凝土振捣:管座座混凝土主要要靠插入式振振动棒来完成成，操作时要要快插慢慢拔,直上直下，管管道两侧同时时振捣，振捣捣时间一般般般为30秒，振捣捣点之间的间间距不大大于45cm；平基混凝凝土主要靠平平板式振捣器器来完成。操操作时其振动动搭接长度为为5-10ccm，振捣时间间一般为30-400秒，视其表表面的混凝土土是否已停止止显著的下陷陷，或有气泡泡出现，表面面平坦一致，而而呈现薄层水水泥浆。振捣捣时人工要及及时进行找补补，确保混凝凝土厚薄一致致。浇捣混凝凝土时，操作作者不要踏在在钢筋上，靠靠近模板的捣捣实工作，应应格外注意。在在浇捣工作的的交接班时，应应由交班工人人负责将已浇浇筑进入仓的的混凝土全部部振捣完毕之之后，方可离离开工作岗位位，不得留待待接班人员来来振捣。

混凝土试块制作::施工现场应应按每每延100m做混混凝土试试块,一组组〈3块〉试块必必须由施工人人员自行负责责在现场实地地做做成,不得弄虚作作假。试块组组数按规定取取样。

混凝土养护:混凝凝土浇筑完毕毕后，其养护护非常重要，应应有专人负责责，不可疏忽忽，特别在初初凝后尤为重重要，以保证证混凝土硬化化过程的正常常进行，为此此要求混凝土土处于温暖和和潮湿的环境境，使混凝土土强度得以正正常增加，养养护应在表面面混凝土初凝凝后方可开始始，在炎热和和干燥的天气气中，应在浇浇筑筑后2～3小时内加盖盖和开始洒水水以保持湿润润，养护用水水不得使用污污水或有害混混凝土提高强强度的水。养养护时间视气气候温度而定定，一般不少少于14天，当气温温低于5oC时，不得洒洒水养护，应应做好保温措措施,以防混凝土土受冻。

拆模：混凝土拆模模时间应根据据气温和混凝凝土强度增长长速度而定，以以不损坏成品品边角为准，同同时拆模必须须细致，要轻轻撬慢拆，以以保证混凝土土不受损，模模板不变形,增加模板周周转次数。

质量要求：

混凝土抗压强度；；必须符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97之规定。

垫层：中线每侧宽宽度：不小于于设计规定，高高程允许偏差差0～-15mm。

平基：中线每侧宽宽度允许偏差差+10～0mm，高程允许偏偏差0～-15mm，厚度不小小于设计规定定。

管座：肩宽允许偏偏差+10～-5mm，肩高允许偏偏差±20mmm。(四)安管安管必须在垫层或或基础验收合合格之后进行行。施工工艺流程管材进场检验、堆放管材进场检验、堆放N检验检验Y下管就位下管就位安装安装N检验检验Y局部回土局部回土b.布管：经车辆运至至现场后，设设置堆管区，经经外观检查后后，沿管线走走向布管，用用汽吊(挖掘机)将管道沿沟沟槽边沿一米米以外，依次次排放，布管管时以考虑不不影响交通及及不影响沟槽槽安全和施工工方便为原则则，在布管中中承口方向应应和敷管方向向一致。管材及配件在运输输、装卸及堆堆放过程中严严禁抛扔或激激烈碰撞。c.下管：本施工组织织设计对钢管管、预应力砼砼管采用机械械下管，以达达到加快施工工进度的目标标。在下管时时对口间隙控控制在20厘米左右，管管材沟内下管管需要临时间间断时，应用用堵板将管口口封严，再次次下管时要对对原管口内进进行检查，清清除杂物。下管前将管内杂物物及承口清理理干净、对预预应力砼管合合缝处毛刺进进行处理，下下管采用机械械下管,使其慢慢平平稳放入沟槽槽内。下管时时应有专人指指挥,操作人员必必须听从指挥挥，不得与沟沟壁或沟底剧剧烈碰撞。并并应遵循下列列要求：①根据起吊设备的机机械性能合理理选用，严禁禁超载；②在吊臂回转半径的的影响范围内内不得障碍物物和站人；③操作人员上下沟槽槽时，应采用用扶梯，扶梯梯应高出地面面1m，并应密密切配合；④如发现设备有故障障，严禁带病病作业；⑤起重作业完成后，驾驾驶人员必须须对停放在施施工现场的起起重设备做好好完全防范措措施后，方可可离开现场。根据现场的实际情情况，选用8-12t的汽车吊或或挖掘机起吊吊，装卸下管管过程中，严严禁用钢丝强强穿心吊运。起起吊时轻起轻轻落，防止碰碰撞损坏管端端。卸管及排排管用的钢丝丝绳吊索应用用允许力在于于管重5倍的相应直直径。d.安装：①预应力砼管安装

清理承插接口，保保证无泥砂等等杂物。

安管前对沟槽进行行验收，合格格后方能安装装。一般管道道应从低处向向高处安装，管管道接口需要要借转角度时时，先平直对对口然后拔斜斜，每个承口口允许最大借借转角度水平平为1度，竖向为为0.5度。

安管后为防止浮管管，在管段中中部先部分回回填土。②钢管安装：

为减少沟槽内接头头焊接工作量量，安管前首首先在沟槽边边将钢管焊成成型，做好内内外防腐后，下下入沟槽安装装焊接。

钢管组焊前，检查查管节表面应应无斑疤、裂裂纹、严重锈锈蚀等缺陷。同同一管节允许许有两条纵缝缝，纵向焊缝缝间距就应大大于300mmm。焊接前应应先修口、清清根，管端端端面的坡口角角度、钝边、间间隙应符合有有关规定。

管道安装前，管节节应且逐根测测量、编号，宜宜选用管径相相差最小的管管节组对对接接。

下管前应先检查管管节的内外防防腐层，合格格后方可下管管。

钢管对口检查合格格后，方可进进行点焊，点点焊时，应对对称施焊。

在施工防腐层之前前，必须对管管道的内外表表面进行除锈锈处理。

对于接头焊接部位位，严禁有溶溶渣蚀锈和其其他遗物，并并保持清洁和和干燥，焊接接需按GB502236-988标准进行焊焊接，钢管焊焊缝应进行严严格检查，除除外观检查外外，还需进行行油渗试验。③焊接应注意的事项项

进行对口焊时，相相邻两管段的的纵向焊缝应应错开一段距距离。

焊接前必须清除焊焊件上的泥土土、水份。

避免管子的强力对对正。

不得敲打和弯折点点焊焊缝，点点焊后应立即即施焊。

焊缝的外观质量：：项目技术要求外观不得有熔化金属流流到焊缝外未未熔化的母材材上，焊接和和热影响区表表面不得有裂裂缝、气孔、弧弧坑和灰碴等等缺陷，表面面光滑、均匀匀、焊道和母母材应平缓过过渡。宽度应焊出坡口边缘22-3毫米表面余高应大于或等于2--3毫米，但不不得大于4毫米咬边深度≤5毫米，总长度不超超过10%，且连续长长度不大于100毫米按规范要求管道安安装允许偏差差：轴线位移移：30mm高程：±20mm。严格按照照规范要求验验收评定。e.管口防腐:在防腐前须经表面面处理，采用用机械除锈法法，将表面的的氧化皮、镑镑体及污物全全部清除，清清洁干燥压缩缩空气清理。防防腐涂料的配配合比要按比比例称量，充充分搅拌均匀匀。调好的涂涂料须在规定定的时间内用用完，25oC以下为4小时，25oC以上为2小时。施工工现场必须保保持通风，以以防中毒。防腐涂料施工后检检查外观是否否平整，有无无气泡，漏涂涂等，检查涂涂层粘结力。管接口防腐涂料与与管道焊接交交叉施工。管管道接口焊接接及防腐施工工完毕后，及及时进行管内内的清理。（五）阀门井基础础及砼支墩由于因本工程阀门门井基础采用用10cm碎石垫层层、C25钢筋混凝土土基础,砼支墩采用10cm碎石垫层层、C20砼支墩。基础的底层土应无无淤泥和碎土土，如有超挖挖应用砂砾石石填实，不得得用土回填，槽槽底也应无积积水。基础施施工前必须复复核高程样板板的标高，并并用样尺检查查桩顶标高，以以控制挖土面面、垫层面和和基础面。1、碎石垫层：根据据设计要求，在在沟槽内用人人工铺好碎石石，注意控制制好宽度及厚厚度，用平板板振动器振平平振实。2、钢筋砼基础(支支墩)：在碎石垫层完成，经经监理验收合合格后，即可可进行混凝土土支墩施工，施施工时，采用用人工运至槽槽底摊铺，浇浇筑混凝土，阀阀门井基础在在碎石垫层进进行钢筋绑扎扎后浇筑砼。

施工工艺流程材料检验进场堆放材料检验进场堆放水计量监理确认N水计量监理确认水泥、砂、碎石秤量水泥、砂、碎石秤量混凝土拌和混凝土拌和混凝土运输混凝土运输模板制安钢筋制安砼入模浇筑模板制安钢筋制安砼入模浇筑振捣器振实、整平振捣器振实、整平监理确认养护监理确认养护

原材料要求

水泥：采用32.5强度等级普普通硅酸盐水水泥。

碎石：抗压极限强强度大于混凝凝土标号的11.5倍，针针片状含量按按重量计不大大于15%；其含泥量量不大于1%，有碱活性性的碎石不得得使用。碎石石的最大粒径径为40毫米，采用5～40连续级配。

砂：采用细度模数数大于2.33的中砂，砂砂应质地坚硬硬、洁净，含含泥量小于2%，并不得含含有土块，草草根，石灰和和其它杂物，含含有碱活性的的砂不得使用用。

钢筋：钢筋表面应应洁净，不得得有浮皮、劈劈裂、断纹、油油渍、油漆及及严重锈蚀等等有损强度的的缺陷。钢筋筋应有出厂合合格证，说明明钢筋的品种种、强度延伸伸率及化学成成份。现场使使用时需经过过抗拉及冷弯弯试验。抗拉拉试验至少需需有极限抗拉拉强度、延伸伸率及屈服点点强度三项资资料；冷弯试试验要求钢筋筋绕规定直径径的心棒冷弯弯180度不产生裂裂纹、鳞落或或断裂等现象象，心棒直径径在试验元钢钢时为钢筋直直径的2倍，螺钢为3倍。

水：一般饮用水及及不含油、酸酸、盐类有机机物的自然水水或地下水。

施工方法

扎筋：扎筋前必须须对钢筋作制制作加工。

钢筋制作加工：其其顺序为调直直、除锈、切切断和弯制四四项工作，钢钢筋调直应在在工作台或适适当的平整场场地上进行；；钢筋除锈一一般可用钢丝丝刷或机械除除锈设备；钢钢筋切断应根根据图纸，考考虑钢筋的弯弯曲伸长率、弯弯钩加长等因因素，核对钢钢筋表上每根根钢筋的长度度，然后依照照原材料的实实际长度将直直径相同的钢钢筋长短搭配配，尽量减少少和缩短另断断钢筋，做到到合理使用，节节约材料，切切断好的钢筋筋应按编号分分别堆放；钢钢筋弯制应在在工作台上进进行，先在台台上绘出大样样，按需要位位置钉好卡桩桩慢慢试弯，位位置试好后，再再继续弯制钢钢筋，不允许许加热。钢筋筋弯好后应检检查尺寸、形形状，是否符符合设计，弯弯曲处有无裂裂纹等，合格格后按编号分分别放置，妥妥为保存。钢钢筋原材料长长度不足或利利用另头断料料时的接头可可采用焊接或或绑扎搭接，焊焊接时必须经经过焊性试验验，钢筋接头头应互相错开开，相距50厘米以上，同同一断面上其其截面积不得得超过25%。

混凝土配合比的确确定：水泥混混凝土配合比比应按现场材材料取样通过过试验试配，施施工时应严格格按照试验的的配合比进行行配料拌制，不不得任意更改改。如因施工工需要掺加外外加剂，需重重新配合比试试验。

测量放样：根据管管(井)位的平面位位置，恢复中中线，测出边边桩高程，由由此控制其厚厚度，宽度及及标高。

支模：模板采用定定型模板，模模板支立应采采用快捷、轻轻便、牢固、校校正方便，可可上下左右调调整，易于拆拆卸，经济实实用的支固装装置，模板的的线型和高程程必须在允许许偏差范围内内。模板不仅仅本身应具有有足够的强度度和刚度，而而且模板的支支撑不得直接接支在槽底或或槽帮上，支支点应垫上木木板。模板除除核测准确的的管道(井)中心线和槽槽底高程，确确定平基两条条侧向模板平平面位置外，还还要控制好模模板顶面高度度，不低于设设计平基面高高程；如模板板顶面高于平平基，应在模模板内侧用小小线弹出平基基高程线。

混凝土搅拌：为保保证混凝土的的质量，搅拌拌混凝土用材材料必须按重重量比计量配配制，按重量量配合比配料料的允许误差差如下：

水泥、水：允许偏偏许偏差±1%

砂、碎石：允许偏偏许偏差±3%

混凝土搅拌进料时时严格按照配配料单配料，不不得任意改变变，在雨后拌拌制混凝土应应测试砂、石石料的含水量量，重新填发发配料单；每每天拌和机第第一拌混凝土土应另增另增增加10-155kg的水泥泥和相应的水水和砂；拌和和机投料顺序序为：大碎碎碎石→砂→水泥→小碎石。加加水在料进滚滚筒同时加入入。

混凝土运输：混凝凝土运输采用用1立方米的机机动翻斗车运运至浇筑点，当当混凝土自由由卸落高差大大于1.5米时，要要用流槽或串串筒将混凝土土注入模板浇浇筑，混凝土土运输车辆在在运料前应洒洒水湿润料斗斗，停运后冲冲洗干净，混混凝土运输车车辆配备及运运输距离应确确保混凝土从从搅拌到成型型的时间不超超过混凝土的的初凝时间，不不产生离析，遇遇干燥、大风风或阴雨天运运混凝土时，混混合料要覆盖盖，以防止水水份蒸发或被被雨淋。

混凝土浇筑：混凝凝土浇筑前，应应确认模板已已通过监理验验收，其平面面位置、高程程及稳定性符符合要求，应应检查模板内内侧是否涂刷刷脱模剂，基基础面及管子子外壁是否干干净，井位是是否正确，防防晒、防雨设设施是否备足足；混凝土应应随拌随用，不不得使用超过过初凝时间的的拌和料，混混凝土浇筑前前应按一定的的厚度，一定定的次序，顺顺着一个方向向浇筑前进，不不得无层次的的各处乱倒，混混凝土在浇筑筑中，浇筑入入仓的混凝土土不得任意加加水。

混凝土振捣:主要要靠平板式振振捣器来完成成。操作时其其振动搭接长长度度为5-10ccm，振捣时间间一般为30-400秒，视其表表面的混凝土土是否已停止止显著的下陷陷，或有气泡泡出现，表面面平坦一致，而而呈现薄层水水泥浆。振捣捣时人工要及及时进行找补补，确保混凝凝土厚薄一致致。浇捣混凝凝土时，操作作者不要踏在在钢筋上，靠靠近模板的捣捣实工作，应应格外注意。在在浇捣工作的的交接班时，应应由交班工人人负责将已浇浇筑进入仓的的混凝土全部部振捣完毕之之后，方可离离开工作岗位位，不得留待待接班人员来来振捣。

混凝土试块制作::施工现场应应按每台班做做混凝土试试试块,一组组〈3块〉试块必必须由施工人人员自行负责责在现场实地地做做成,不得弄虚作作假。试块组组数按规定取取样。

混凝土养护:混凝凝土浇筑完毕毕后，其养护护非常重要，应应有专人负责责，不可疏忽忽，特别在初初凝后尤为重重要，以保证证混凝土硬化化过程的正常常进行，为此此要求混凝土土处于温暖和和潮湿的环境境，使混凝土土强度得以正正常增加，养养护应在表面面混凝土初凝凝后方可开始始，在炎热和和干燥的天气气中，应在浇浇筑筑后2～3小时内加盖盖和开始洒水水以保持湿润润，养护用水水不得使用污污水或有害混混凝土提高强强度的水。养养护时间视气气候温度而定定，一般不少少于14天，当气温温低于5oC时，不得洒洒水养护，应应做好保温措措施,以防混凝土土受冻。

拆模：混凝土拆模模时间应根据据气温和混凝凝土强度增长长速度而定，以以不损坏成品品边角为准，同同时拆模必须须细致，要轻轻撬慢拆，以以保证混凝土土不受损，模模板不变形,增加模板周周转次数。

质量要求：

混凝土抗压强度；；必须符合《给给水排水管道道工程施工及及验收规范》GB50268-97规定。

垫层：中线每侧宽宽度：不小于于设计规定，高高程允许偏差差0～-15mm。

平基：中线每侧宽宽度允许偏差差+10～0mm，高程允许偏偏差0～-15mm，厚度不小小于设计规定定。(六)阀门井施工

a.阀阀门井施工工工艺流程:材料进场检验、堆放材料进场检验、堆放监理检验红砖湿润N监理检验红砖湿润Y砂浆拌和井砌筑砂浆拌和井砌筑粉刷N粉刷监理检验监理检验井外回填Y井外回填b.阀门井砌筑材料要要求:

红砖：采用标准砖砖240×1115×533毫米，抗压压强度达到设设计要求，外外观要求不得得有弯曲、缺缺棱、掉角、裂裂纹等，同时时要求内部组组织坚实，不不得夹带石灰灰等爆裂性矿矿物质，不得得夹有欠火砖砖，酥砖及螺螺纹砖，出厂厂必须有合格格证。并经现现场抽样试验验，合格后方方可使用。

砂：采用细度模数数2.3以上的的中砂，使用用前要求过筛筛，将大于5毫米以上的的卵石筛除，以以利砌筑粉刷刷。

水泥：采用32..5强度等级级普通硅酸盐盐水泥。

水：一般饮用水及及不含油、酸酸、盐类有机机物的自然水水或地下水。c.阀门井砌筑

砌筑阀门井之前，先先根据设计进进行尺寸及标标高控制，然然后落脚砌筑筑。

砌筑前黄砂过筛，砖砖块清理，并并在砌前几小小时用水充分分湿润。以利利粘结。

应错缝砌筑灰缝一一般不得大于于1厘米，小于于0.7厘米，座座浆要饱满，灰灰缝灌浆绝对对禁止用水冲冲灌。水泥砂砂浆要现拌现现用，拌好的的水泥砂浆不不得放置过长长，禁止将已已初凝的水泥泥砂浆加水拌拌和继续使用用。砌筑、砖砖刷砂浆不得得使用混合砂砂浆。

井角砖应砌成齿形形互相衔接，以以增强墙身牢牢固。墙身如如当天不能砌砌完待再砌时时，须在已砌砌之上砖洒水水湿润，以利利粘合。

阀门井粉刷，井外外部分应随砌砌随抹密实，以以便次日井外外回填。

阀门井接入较大直直径管道时，管管顶应砖筑旋旋加固，拱旋旋高度为125毫米。

阀门井基础混凝土土浇捣12小时之内沟沟槽不得有积积水。

阀门井在0oC以以下砌筑时，砖砖上之冰雪必必须清除干净净，收工或停停砌时，应在在砌体上用稻稻草或草袋避避盖，以免受受冻。

井室盖板预制：在在管道施工的的同时，在工工作区的预制制场地，由专专人进行盖板板预制，盖板板预制时，根根据设计要求求将盖板钢筋筋制作绑扎成成形，分批由由监理验收，将将预制好的盖盖板按规格大大小分别堆放放。d.阀门井质量量标准

井壁必须互相垂直直，不得有通通缝，必须保保证灰浆饱满满，灰缝平整整，抹面须压压光，不得有有空鼓、裂缝缝等现象。

井内不得有建筑垃垃圾等杂物。

砂浆的强度等级必必须符合设计计要求，配合合比正确。

井室盖板尺寸留孔孔位置应正确确，压墙缝应应整齐。

井圈、井盖必须完完整无损，安安装平稳，位位置要正确。(七)水压试验a.管道试压分段进行行，每段长度度不大于1公里，根据据施工现场的的地形及本工工程的施工进进度安排，每每个标段埋地地管初步考虑虑分为2段试压，顶顶管、倒虹管管单独试压。b.排气：因试压时不不允许管内有有空气，故在在起伏的每个个顶点都应开开孔安装排气气阀。c.灌水：管道灌水从从下游缓慢灌灌入，管道浸浸泡时间不少少于48小时。d.试压后座支撑：应应特别注意泵泵水后座的质质量情况，对对后座反力进进行计算，根根据现场土质质，必须采取取必要的加固固措施，确保保水压试验一一次性成功，后后背做法如下下：后背打入6.0米米长联合式槽槽钢，再在槽槽钢内侧加设设2.0厘米厚钢钢板，使水压压作用力均匀匀地扩散传递递给后座，并并对后背原状状土作加强处处理，如抛块块石、灌砂、堆堆土袋等，以以增加被动土土压力。e.加压设备的布布置：试压设设备包括压力力表、试压泵泵等，试压泵泵的安装地点点，通常在管管段的低端，试试压系统的阀阀门都必须启启闭灵活，严严密性好。f.水压试验：先逐级级加压到试验验压力后，保保持恒压10分钟，检查查接口、管身身无破损及漏漏水现象时，管管道强度试验验合格；管道道严密性试验验时，不得有有漏水现象，且且实测渗水量量小于或等于于允许渗水量量时，严密性性试验合格。钢管严密性试验允允许渗水量QQ=0.055√D预应力砼管严密性性试验允许渗渗水量Q=0.14√DQ-允许渗水量量（L/min..KM）D-管道内内径（mm）对于本工程隐蔽性性管道（顶管管、倒虹管）10miin压力降不大大于0.05MPPa，且管道及及附件无损坏坏，然后使试试验压力降至至工作压力，保保持恒压2h，进行外观观检查，无漏漏水现象认为为严密性试验验合格。(八)沟槽回土a.回土注意事项

回土必须在管道所所有隐蔽工程程监理确认及及管道水压试试验合格后进进行。

回填顺序应按沟槽槽排水方向由由高向低分层层进行，以保保证排水畅通通，并在两侧侧同时下土均均匀夯实，以以防管道移位位，阀门井等等附属物回土土应四周同时时进行。

回土高度应配合阀阀门井的砌筑筑，不使泥水水流入井内，当当土回至地面面而阀门井尚尚未盖上时，井井口的四周要要作好土堤，并并应高出地面面20厘米。b.回填碾压

胸腔及管顶50厘厘米以下部分分：回填时，槽槽内不得有积积水，并分层层夯实，每层层松铺厚度不不大于20厘米，并掌掌握最佳含水水量，土过干干时可适当洒洒水，过湿时时，应晾洒或或换土，用木木夯打击密实实，使其达到到密实度要求求。

管顶50厘米以上部分，回回填时用蛙式式打夯机分层层夯实，，每每层松铺厚度度不超过30厘米，并掌掌握最佳含水水量，土过干干或过湿，分分别予以适当当洒水和晾晒晒。使其达到到规定密实度度要求。c.回填土质量标准

在管顶以上5000毫米以内，不不得回填大于于100毫米的石块块，砖块等杂杂物。

回填时，槽内应无无积水，不得得回填淤泥、腐腐植土、冻土土及有机物质质。

回填密实度达到《给给水排水管道道工程施工及及验收规范》中中的有关规定定。第二节倒虹管施施工本工程多处采用DDN14000倒虹管。施工工艺流程施工准备施工准备草袋围堰草袋围堰沟槽开挖沟槽开挖监理检验垫层及基础监理检验垫层及基础管道安装管道安装节点连接节点连接节点防腐节点防腐监理确认回填土方水压试验监理确认回填土方水压试验二、施工方法1．测量放样根据设计图纸及建建设单位提供供的坐标桩进进行倒虹管放放样，确定管管道中心线，在在两岸钉出标标桩，精确测测放出上下弯弯位置。2．围堰考虑到本工程倒虹虹管河道宽度度，采用草袋袋装土围堰施施工：围堰根根据施工时河河道水位加高高50厘米，围堰堰顶宽1.5米，采用草草袋装土码叠叠，迎水面按按1﹕2放坡，背水水面按1﹕1放坡，堰心0.5米粘土填筑筑。围堰土方方采用岸上沟沟槽开挖线内内的土方围堰堰。3．沟槽开挖倒虹管沟槽开挖考考虑拟采用泥泥浆泵冲吸土土、人工修整整的并用方法法。沟槽边坡坡必须满足规规范要求并根根据现场土质质情况进行调调整，本方案案拟定沟槽开开挖边坡为1:0.5。施工时时不得扰动原原状土，严禁禁超挖。本工工程沟槽开挖挖采用无堆载载设计，施工工时严禁在两两侧围堰内堆堆土，以免产产生塌方。4.垫层及基础施工同同埋地钢管5．钢管施工同埋地地钢管施工6.水压试验倒虹管在安装完毕毕后，进行水水压试验，先先逐级加压到到试验压力后后，保持恒压压10miin压力降不大大于0.05MPPa，且管道及及附件无损坏坏，然后使试试验压力降至至工作压力，保保持恒压2h，进行外观观检查，无漏漏水现象认为为严密性试验验合格。7.回填土方同埋地钢钢管。第三节顶管施工工本工程J27～JJ28、J37～J38二处为顶顶管，长度分分别为87米和153米。根据顶管施工顺序序的先后，先先施工工作井井，再施工接接收井，最后后顶管施工。1．施工准备(1)管道：运到到现场的管节节须逐节进行行外观检查，并并报经监理工工程师同意后后方可用顶管管工程。(2)按计划将挖挖掘机、装载载机、自卸汽汽车、汽吊、拌拌和机、水泵泵、龙门吊等等机械运抵现现场，对顶管管设备（机头头、千斤顶、顶顶铁、垫木、道道轨、泥土输输送设备、微微机、油泵、仪仪表等）进行行校验、标定定。(3)对钢筋进行行试验，砼配配合进行试配配，报监理工工程师批准。2．顶管工作井，接接收井施工根据设计要求，顶顶管的工作井井，接收井均均采用沉井。其其施工程序是是：挖基坑土土及平基→铺设黄砂垫垫层、条木及及浇C10砼垫层→模、立内模模支撑系→绑扎钢筋、焊焊接洞口预埋埋铁件→立外模、外外模支撑系→浇筑砼→砼养生→拆模→抽垫木、挖挖土下沉→铺浇垫层、底底板。沉井基坑布置根据沉井井顶盖板上复复土厚度综合合考虑，取预预制沉井基坑坑深2米，基坑底底的平面尺寸寸是：沉井壁壁外各1.55米，开挖边边坡1﹕0.5。由于沉井刃脚踏面面较小，一般般土质地基难难以承受井壁壁自重，为了了确保沉井井井身浇筑及养养生期的稳定定，沉井施工工前需先换填填地基，以提提高地基的承承载能力，拟拟在基坑内筑筑成宽2.55米，厚60厘米的环状状岛，用砂夹夹石分层夯实实，再在垫层层上面层每隔隔50厘米铺设10×6厘米方木一一根，方木长长1.2米。而后后再在砂垫层层方木上浇筑筑15厘米厚C10砼垫层，作作为沉井制作作（扎筋、立立模、浇砼）的的基础。模板模板全部采用钢模模，内外模支支撑系采用钢钢管架。为防防止井壁砼浇浇筑侧压力对对内外模的变变形，在每层层钢模高度处处设一横档，并并用M16螺杆固定。钢筋内模支立后，按设设计要求绑扎扎井壁钢筋，钢钢筋接头采用用10d焊接。钢筋筋绑扎牢固，并并按设计要求求保证钢筋的的保护层。钢钢筋验收合格格后再架立外外模和外支撑撑系。井身砼浇筑模板、钢筋架立完完毕并经验收收合格后，即即可开始浇筑筑井身砼。为为确保井身砼砼质量，严格格控制配合比比及坍落度。井壁砼分节浇筑，每每节设施工缝缝，施工缝处处加250*3的钢板止水水带，在第二二次砼下料前前，剔除松动动砼，清洗干干净，稍干后后铺一层20厚高一级标标号砂浆，然然后再浇筑新新砼，浇筑时时要四周对称称均匀进行，以以防单侧受重重大产生倾斜斜失稳。在基坑底面沿沉井井四周搭设2～3层钢管脚手手架平台（严严禁与外模支支撑系连接），每每层宽1.55米，以便立立外模及浇砼砼操作。井壁上各预留孔洞洞用100#砂浆75#砖墙封堵，砖砖墙要求与外外井壁持平，待待沉井封底后后接进出管道道（顶管时）再再拆除。养生、拆模砼采用洒水养护或或根据当时天天气情况，采采取有效的养养护措施。当当其强度达到到设计强度的的70%时即可拆模模，拆模后继继续保持洒水水养护，特别别注意前7天的养生。刃刃脚强度达到到100%即可下沉作作业。沉井下沉及封底a.沉井下沉沉井采用用人力挖土，采采用拼装轻便便式简易门吊吊作垂直运土土的方法，日日夜三班连续续作业下沉，采采用井内明排排水施工。拆除制作沉井的基基础将15厘米厚C10砼基础(垫层)破碎，并对对地抽拔承垫垫方木和挖除除部份黄砂垫垫层时，沉井井便开始下沉沉。采用人工挖土、明明排水，在正正常情况下挖挖土，沿刃脚脚死角四周均均匀而对称地地进行，以保保持沉井均匀匀下沉，若井井体产生轴线线倾斜，则采采用下沉速度度较慢侧多挖挖，较快侧少少挖，并井外外侧用支撑法法或压重法进进行纠正，以以便使井体逐逐步恢复垂直直，沉井挖土土深度达到一一定标高时，要要防止沉速过过快，并预先先准备相应措措施。即沉井井下沉接近设设计标高时，一一般10厘米左右右时便停止挖挖土，准备封封底工作，即即用块石分点点放塞刃脚踏踏面下和按设设计满堂浇筑筑混凝土。b..沉井封底沉井下沉至高于设设计标高7～10厘米时停止止挖土，开始始封存底工作作。封底采用用排水封底。沉井封底由边向中中对称进行，并并一次浇筑完完成，待砼强强度达到40%后，便可再再绑扎底板钢钢筋和浇底板板砼，3．顶管施工根据顶管采用油压压顶进，机械械掘进和输送送土体施工。顶管机型的选择由于顶管座落在淤淤泥质粘土层层内及业主对对工程质量要要求，采用以以往老式简易易工作头已远远远不能满足足要求，故决决定顶管采用用小刀盘土压压平衡式顶管管掘进机。小刀盘土压平衡机机头，土压平平衡是指搅拌拌舱内的土压压力可以人为为地控制在某某一定压力范范围内，与掘掘进机所处地地层的土压力力抗衡，以减减少施工对土土体的扰动和和损失。土压平衡机头由前前段、后段、司司板、刀盘、刀刀盘驱动装置置、纠偏油缸缸、螺旋输送送机、操纵台台、油压泵站站、皮带运输输机等组成。顶距本工程顶管单次最最长距离是140米。注油缸（主压千斤斤顶）合力中中心定位计算算主油缸布置原则是是左右对称，可可以是2、4、6、8台，无能采采用几台油缸缸，共合力中中心是依据顶顶推的需要决决定的。在出出坑穿墙阶段段，与主油缸缸顶力抗衡油油是工具管的的正面阻力和和机头与导轨轨的摩阻力（很很小，可勿略略不计）。如如主压站的合合力中心编上上，管道穿墙墙后要偏下，反反之，合力中中心偏下，管管道偏上。工具管正面阻力可可分解成三角角形和矩形两两部分，矩形形部分的合力力中心通过园园心。三角形形部分的合力力中心低于园园心1/4R。DN1400钢管管合力中心在在1d111.4e=—×—=—×——=0.1175米,即低于管中中心17.5厘米。4224422洞口土体加固管道穿墙墙时，机头入入土较浅、土土的支承面较较小，支撑面面的应力就较较大，机头（工工具管）容易易下沉，随着着入土深度增增加后，支承承面应力也跟跟减小，机头头不再下沉。为为了防止洞口口土体在机头头出洞及顶进进之初一段时时间内走失和和沉降，增强强土的承载能能力，应对工工作井洞口外外土体进行加加固处理，其其范围是：轴轴向长8米，左右横横向和上、下下向各为管外外壁2米。顶进时管子接口加加固及洞口止止水处理用50厘米宽三片式的内内涨圈，将前前三节管子及及机头组成刚刚性结构、防防止管道编移移。及时安装装好橡胶带洞洞口止水环。顶管设备顶管导轨安装顶管导轨采用P550号重型钢轨轨，钢轨顶需需平直，左右右两导轨需平平行，其设置置标高为设计计管内口底标标高，其坡度度应与管道纵纵坡完全一致致。导轨内距距按式：B=2√R2外-R2内计算所得，导导轨安装时，必必须轴线精确确，标高及平平顺度达到规规范要求，左左右导轨在顶顶出端必须平平齐，为了使使导轨使用牢牢固，顶进使使用时不产生生位移，导轨轨与沉井钢筋筋砼底板的预预埋钢板采用用焊接连接，并并在导轨间及及其两外侧浇浇筑C20砼护边保护护导轨，两根根导轨间的砼砼呈园弧状，以以便在导轨上上安装管节时时，不与该层层护砼相碰。导轨安装的允许偏偏差为：轴线位移±±3毫米。顶面高程0～～３毫米。两轨间距±２２毫米主油缸主油缸是顶进系统统的核心，安安装时根据已已确定的合力力中心位置、左左右对称布置置。主油缸轴轴线应准确与与管轴线平等等，与后背（后后座）垂直。主主油缸安放在在U型钢支架上上。油缸着力力点（前、后后）均无间隙隙。DN1400顶管管采用2800KKN两中双行程程等推力油缸缸。油缸单行行程3米。顶铁顶铁是为了传递顶顶力均匀分布布于管端和弥弥补油缸行程程不足而设置置。顶铁选用用两面平整，厚厚度均匀，受受压强度高、刚刚度大的钢制制全园顶铁。后背及后座后背是将将主油缸的总总顶力传递到到土体上去的的承重结构。本本工程沉井井井壁（墙）是是很大的后背背，不需要再再添后背。为为了使作用井井墙上的油缸缸反力扩散，保保护井墙不受受损伤，在井井墙前才加上上后座，后座座采用导木加45毫米厚钢板板组成。e.吊装设备为便于顶顶管设备和卸卸管吊装，沉沉井上、下的的吊装采用拼拼装轻便式简简易门吊。简简易门吊主钩钩电动链条葫葫芦起吊重量量5吨，副钩电电动葫芦起吊吊重量为2吨。起吊速速度20m/miin，总功率14+7.44=21.44KW。f．出泥设备顶管出泥采用管道道运输。采用用无堵排污泵泵和螺旋不堵堵塞泵。g.触变泥浆减阻为了减少顶进阻力力（前面顶力力计算是按使使用触变泥浆浆，管节与土土的摩擦系数数计），在管管壁外侧同步步注入触变泥泥浆。触变泥泥浆用膨润土土掺入碱配制制搅拌而成。泥泥浆比重控制制在G=1.1～1.16gg/cm3间，一般情情况，按重量量计的触变泥泥浆配比大致致是：水﹕土=（4～5）﹕1。土﹕掺合剂=（20～～30）﹕1。掺合剂是指：碱（Na2CO3）和化学浆浆糊（CMC）和高分子子胶凝剂。为便注入触变泥浆浆，订购管节节时，提前与与生产厂家联联系，预制顶顶管管子时预预留注浆孔。每每一段管子顶顶完后，及时时堵死注浆孔孔，以确保管管周土体的稳稳定，防止地地面沉降。注浆根据“先压后后顶，随顶随随压”原则进行。h.测量标志的设设置在顶管顶顶进过程中，需需要及时测量量顶管的中心心和高程。故故在顶进前预预先在工作坑坑内设置测量量标志。将管管道中心线及及水准点引入入工作坑内，必必要时设置测测量支架及水水准点引入工工作坑内，必必要时设置测测量支架搁置置测量仪器。工工作坑内的中中心桩及水准准点的设置必必须精确和牢牢固可靠，并并应经常校对对，保证准确确无误。i.施工测量顶管施工工测量一般建建立独立的相相对坐标，设设管道设计中中心线为X轴，X轴方向可根根据设计方位位确定。Y坐标可以和和绝对高程相相一致。本顶管施测量采用用激光指向仪仪。激光指向向工具管内计计算机光靶，利利用光电效应应产生电流，此此电流通向工工作台分析器器（微机），指指令液压执行行机构启闭纠纠偏千斤顶，达达到纠偏校正正之目的，即即自动化电视视控制。j.管道顶进

下管前应再次检查查管节，合格格后起吊到工工作井内的导导轨上就位，测测量管子中心心及前、后端端管内底标高高，确认安装装合格后方可可顶进。

顶进前拆除预留洞洞的砖封墙，安安装钢封门，仔仔细检查和清清理洞口，确确认无异物后后方可顶进。

顶进开始时，应缓缓慢进行，待待各部位接触触密贴后，再再按正常顶进进速度顶进，管管道泥浆泵出出土至坑上井井边草袋围堰堰沉淀池内，沉沉淀池底部密密排井点滤管管，利用滤管管大气负压吸吸水，湿土再再挖除外运，稀稀薄泥水再回回送顶管、重重复利用。在在顶进过程中中，应每顶必必测，并认真真记录，在第第一节管（工工具管）时，测测量间隔不超超过30厘米，进入入土层并处在在正常顶进时时，测量间隔隔不超过100厘米，每次次顶进长度在在正常顶进时时不大于60厘米，处于于纠偏状态下下不大于30厘米。

每段顶管开顶后，务务必三班制连连续作业直至至该段管道顶顶通封口为止止。顶通后及及时将工具管管（机头）吊吊出接收井待待用。k.管道纠偏纠偏是指工具管偏偏离设计轴线线后，利用工工具管内的油油压纠偏机构构，改变管端端的方向，减减少偏差，目目的使管道沿沿设计轴线顶顶进。l.纠偏应在顶进过程程中进行。静静止纠偏纠偏偏吃大，同时时会对第一段段管产生较大大的不均匀应应力。m.钢管纠偏比较灵敏敏，故每次纠纠偏不宜过大大，顶进过程程中，偏差达达5m/n时，就就应采取纠偏偏措施。顶管管纠偏应缓慢慢进行，使管管子逐渐复位位，切忌猛纠纠硬调而造成成反向偏差。n.管道接口本工程系采用永久久性焊接,在顶进前于于工作坑内进进行,焊接合格后,应补做焊口口处的防腐层层及保护层再再顶进。o.顶管施工质量允许许偏差项目允许偏差轴线位置50管道内底高程D<1500+30～-40D≥1500+40～-50相邻管间错口钢管15%壁厚且不大大于20第四节管道运运输到现场的的技术保证措措施经现场踏勘，考虑虑到本工程线线路较长，因因此，本工程程所需的施工工管材，经车车辆运至现场场附近后，分分段设堆管区区，B标段沿管线线走向布管。A标段位于农农田地段的管管道现场设置置3处堆管场，具具体如下：（1）本工程环城西路路边处。（2）朱家埭村中心横横路边处。位于农田、桑园等等地段采用挖挖掘机或推土土机将管道拖拖运就位的方方法布管。其其余沿道路边边埋设的管道道，直接在管管线沿线布管管，布管时以以考虑不影响响交通、沟槽槽安全和施工工方便为原则则，布管承口口方向应和敷敷管方向一致致。主要保证措施

管道应采用兜身吊吊带或专用工工具起吊，装装卸时应轻装装轻放，运输输时应垫稳、绑绑牢，不得相相互撞击；对对钢管的接口口及内外防腐腐层应采取保保护措施。

管节堆放场地应平平整、坚实；；堆放时必须须垫稳，堆放放层高不得超超过3层，使用管管节时必须自自上而下依次次搬运。

管道摆放的位置应应便于起吊及及运送。

下管时，吊机（挖挖掘机）架设设的位置不影影响沟槽边坡坡的稳定；吊吊机（挖掘机机）在高压输输电线路附近近作业与线路路间的安全距距离应符合电电业管理部门门的规定。第五节管线保保护措施施工前应充分了解解本工程范围围内所有地下下、地上管线线分布情况，对对地下管线的的具体位置、走走向、埋深等等必须了解清清楚，及时与与有关部门联联系，作好保保护、加固工工作，并做好好警示标志。一、地下管线保护护总则在施工中，应确保保原有地下管管线的安全。因因此在施工区区域内遇到不不明的地下管管线，应先开开挖使其暴露露，然后根据据情况决定是是否进行加固固及采取何种种加固措施。

沟槽开挖前必须预预先采用人工工挖土，暴露露出管线在开开挖沟槽中的的具体部位。人人工开挖时要要轻挖，探明明虚实后方能能进行机械挖挖掘，但管线线的1m范围内仍不不能用机械挖挖掘，避免挖挖掘机损伤管管线。

挖除原有管道底部部土方前应预预先采取加固固措施：a.电信管道的保保护：加固前前在电信管底底部两侧垫10#槽钢，在两两根10#槽钢底部每每隔1米左右采用用钢丝绳悬吊吊于贝雷桁架架或工字钢上上。b.给水管的保护护：将采用如如下方法保护护：用工字钢钢或贝雷桁架架横架于沟槽槽两侧，工字字钢两头垫枕枕木，采用花花蓝螺丝来绞绞紧钢丝索。在在钢丝索与管管道接触部位位采用柔软物物、木条隔离离，施工时，派派专人每天检检查，如稍有有松动及时绞绞紧螺丝扣。为为确保原有管管线安全，加加固后只能采采用人工挖土土，底部沟槽槽开挖采用围围囹板分层倒倒撑。施工期期间，每天复复测原有管道道标高，观察察有无沉降现现象，以便及及时发现问题题并进行处理理。c.电力电缆的保保护：电缆外外侧先用柔软软物包裹，然然后在外面套套设PVC管，用工字字钢或贝雷桁桁架横架于沟沟槽两侧，工工字钢两头垫垫枕木，采用用花蓝螺丝来来绞紧钢丝索索。d.如遇其它类型型管线，应视视其位置、走走向、埋深采采取适当的保保护措施。

施工结束后，为保保证所加固管管道底部回填填土的密实度度，应将槽内内积水及淤泥泥清除后，再再分层回填并并夯实，分层层厚度不超过过30厘米。回填填材料不得采采用淤泥、有有机质土或垃垃圾。回填时时必须两侧对对称同时进行行，采用打夯夯机夯实，不不得用推土机机推平。分层层回填至加固固管道周围约约0.3米处时时，改用黄砂砂回填，并水水撼密实。二、地上管线保护护总则

对施工范围内的地地上线路要认认真进行调查查，对线路的的高度、走向向、线杆的强强度等必须了了解清楚，及及时与有关部部门联系，作作好保护、加加固、加高等等措施。在其其附近施工有有专人负责指指挥，以免施施工车辆进出出及施工机械械现场操作对对其造成损伤伤，影响居民民正常生活。

本工程施工中将影影响到部分线线杆，须及时时与有关部门门联系，及时时做好迁移工工作。

对可以不迁移但也也受到施工影影响的线杆进进行加固处理理，以确保线线杆的安全。考考虑采用如下下方法加固：：在需保护线线杆的周围打打入4根钢板桩（长长度根据现场场情况确定），然然后在钢板桩桩范围内用C20钢筋砼浇筑筑，将线杆方方包，并在电电杆上设置缆缆风索。第五章施工进度度计划及保证证措施1．工期目标：计划划工期150日历天,全部工程确确保在2004年3月底前完工工。一旦我公司中标，本本公司将立即即委派有关工工程技术人员员进驻现场，同同时，组织好好劳动力、材材料、机械设设备，协调好好各方关系，确确保工期目标标的实现。2.工程总体施工计划划见附后3．保证工程进度的的措施：

组织精干的技术人人员、经验丰丰富的管理人人员及实力雄雄厚的施工队队伍参加施工工，以提高工工作效率。

为确保计划顺利实实施，必须抓抓好施工前、施施工中准备工工作，从抓好好计划编制，贯贯彻检查落实实入手，力求求避免计划进进度由于管理理工作脱节而而产生不平衡衡。

建立强有力的施工工组织调度，及及时进行平衡衡和协调，缩缩短工序搭接接时间。

严格控制关键线路路，利用计算算机画出详细细的施工网络络计划，进行行综合控制，动动态平衡，跟跟踪管理，安安排好月、旬旬、日计划，特特别应加强上上道工序为下下道工序创造造工作面的管管理，使现场场施工进度、施施工程序得到到合理、科学学和最佳的控控制，确保关关键节点按期期完成。

选择最佳施工方案案，经常检查查和监督计划划执行情况，及及时总结经验验，找出差距距，以便不断断提高生产率率，确保工程程施工进度。

每周召开一次项目目部工程例会会，由项目经经理主持，技技术负责、施施工主管、质质量主管、安安全主管、材材料设备主管管、计划员及及各施工组负负责人共同参参加，检查回回顾一周的生生产情况，布布置下周施工工工作，协调调处理工程上上的各种矛盾盾及有关问题题，确保工程程顺利进展。

与业主、监理密切切配合，争取取他们的大力力支持，减少少外部干扰。同同时做好与其其它相关单位位的协调工作作。

保证材料的及时供供应，不因材材料供应问题题而延误工期期。

负责机械设备修理理的工班,实行24小时值班班制、设备定定期检修制度度，做到发现现故障及时排排除，提高施施工机械完好好率和使用率率。

自检及时，报检迅迅速，资料齐齐全，保证验验收一次通过过，避免反复复。

发扬主人翁精神，充充分调动广大大职工的积极极性。

自备发电机，确保保临时断电时时不停工。

雨季施工进度控制制总体计划编制时，适适当留有余地地，考虑雨天天的影响。抢晴天，加强作业业面管理。随随时调整人力力、设备，必必要时进行三三班制作业。集中力量打歼灭战战，缩短施工工周期，确保保施工进度不不受影响。加强现场开沟排水水，力争雨停停迅速展开施施工。进度第六章机械设设备配置计划划机械名称、牌号、产产地已使用年限规格（功率）数量（台）目前在何处计划进场与退场时间挖掘机PC2000-6日本2-488KW3萧山开工前2天-竣工工挖掘机EX3200日本1-31.2m33萧山开工后2天-竣工工自卸车EQ30992E十堰5-15T10萧山开工前2天-竣工工交流电焊机X-5500-2杭州224.5KW3萧山开工前2天-竣工工发电机30GF杭杭州430kw3萧山开工前2天-竣工工砼振动棒ZP-222萧山12.2kw12萧山开工前2天-竣工工平板振动机ZF222萧山12.2kw6萧山开工前2天-竣工工潜水泵QY-7杭杭州12.2kw6萧山开工前2天-竣工工泥浆泵100LWWB-10杭杭州2-17.5kw6萧山开工前2天-竣工工潜水泵200QQY-4萧山3-17.5kw6萧山开工前2天-竣工工圆盘锯MJ1044萧山33.5kw3萧山开工前2天-竣工工木工刨床MB10043萧山43.5kw3萧山开工前2天-竣工工钢筋调直机GTSS4-14萧山29.5KW3萧山开工-竣工钢筋切断机GJ440-杭州25.5KW3萧山开工-竣工砼搅拌机JS3550杭州2-17.5kw3萧山开工前2天-竣工工汽吊QY-12徐徐州212T3萧山开工后8天-竣工