框架结构发电厂改造工程上部结构施工方案

发电厂3号机组湿式除尘器改造工程配电间、电子设备间、泵房及水箱、CEMS小屋上部结构施工方案分包：集团有限公司批准：审核：编制：总包：集团有限公司安全审核：专业审核：批准：集团有限公司莱城项目部2016年04月目录TOC\o"1-3"第一章编制程序 1第二章工程概况 2第三章施工总体部署 3第四章施工方案及主要技术措施6第五章 施工质量保证措施41第六章 保证安全施工措施 52第七章 应急救援预案 59危险源辨识及环境因素附后第一章 编制程序一、编制依据1.1依据国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集序号标准、规范名称标准号备注施工与验收部分国国家规范标准准（土建专业业）1《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--20132《砼结构工程施工工质量验收规规范》GB50204--20153《混凝土强度检验验评定标准》GB/7501007-201104《混凝土质量控制制标准》GB50164--925《混凝土外加剂应应用技术规范范》GB50119--20136《混凝土外加剂》GB8076-22012施工及验收部分电电力行业标准准规范（土建建专业）1《火力发电厂工程程测量技术规规程》DL/T50011-200442《电力建设施工质质量验收及评评定规程》第第1部分：土土建工程DL/T52100.1-20012；51190-20012施工及验收部分建建筑行业标准准（土建专业业）1《泵送混凝土施工工技术规程》JGJ/T10--062《砼结构后锚固技技术规程》JGJ145-220133普通混凝土配合比比设计规程JGJ55-200011J64-201224质范-5验-6质范-7工收018规-9工范-10防验-11块规-12施规-13技214计验-15钢安范21.2国家、山东省及莱芜市关于工程施工和验收的有关法律法规。1.3依据ISO9001：2000《质量管理体系标准》，ISO14001：1996《环境管理体系规范》，GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》，以及我公司质量/环境、职业健康安全体系文件。二、编制原则2.1遵循施工合同中的相关条款的原则在编制施工组织设计的文字说明、插图、插表中，严格按照国家规范的规定，做到统一标准，规范编制。2.2遵循施工规范、规程、验收标准的原则主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。2.3坚持实事求是的原则在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质、高效地完成本工程的建设任务。2.4坚持施工全过程严格管理的原则在各道工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重建设单位意见，严格管理，保证施工过程中的各个环节都处于良好的受控状态。2.5坚持推广应用“四新”成果的原则在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。2.6坚持专业化施工作业与综合管理相结合的原则在施工组织方面，以专业队为基本组成形式，充分发挥专业人员和先进优良设备的优势，同时采取综合管理手段、科学管理调配以达到整体优化的目的。第二章 工程概况一、工程概述本工程为#3湿式电除尘器工程，工程包括除尘器电子间（长8m、宽3.3m、高3.5m）、配电间（长12.5m、宽8.5m、高4.1m）、水箱及泵房（长12.5m、宽8.5m、高4.1m）、CEMS小屋（长6.0m、宽4.0m、高3.5m）。其中电子间、水箱及泵房、CEMS小屋为砖混结构，配电间为框架结构。二、建筑特征1、室内外装修工程1．室内装修用料及做法(1)地面:水泥混凝土地面。（2）内墙面做法：抹灰刷涂料。（3）顶棚做法：板底贴壁纸。（4）内墙踢脚线做法：水泥踢脚线。2．室外装修材料及做法外墙采用水泥砂浆墙面。2、屋面防水工程(1)防水等级：本工程屋面防水等级为1级；(2)防水材料：本工程的屋面防水采用刚性屋面防水，3、门窗工程(1)本工程采用铝合金窗。(2)本工程门为防火门；第三章 施工总体部署施工顺序本工程以主体结构为先导,各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:一、施工顺序原则主体框架→墙体砌筑→墙体粉刷→地面施工→涂料工程→室外散水及坡道→水电管线、预埋件等在其中穿插施工二、主体结构施工程序每层结构采取梁、板、柱混凝土二次浇筑成形，其施工程序如下:(1)测量放线:放线前由土建专工下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写资料，报监理工程师验收。(2)钢筋安装:由土建专工下达施工任务书给钢筋工长，在柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料。(3)模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后，土建专工下达施工任务书给木工班组，安装柱、板、梁模板，报监理工程师验收。(5)混凝土浇筑:土建专工下达施工任务书给混凝土工长，提前做好施工准备。(6)拆模:砼强度达标后土建专工下达施工任务书给班组后方可拆模，拆模时木工工长通知混凝土工长开始养护，拆模完成后混凝土班组填写会签表，报监理工程师验收。三、施工测量方法测量在施工中十分重要，公司准备在本工程专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。精确测量根据如下:①相关规范；②施工图纸和技术联络单；③建设单位及城市规划提供的有关测量资料和实物。控制测量为放线测量和高程的竖向传递提供依据，放线测量和高程的竖向传递为结构的细部施工提供依据。1、测量仪器及校验1．本工程使用的测量仪器及用途本工程使用的仪器见表4-2名称精度用途电子经纬仪水平方向标准偏差差±2′′垂直方向标准偏差差±6′′结构尺寸定位轴线线竖向投测DSZ3自动安平平水准仪每km往返测高高差中数偶然然中误差小于±３mmm建筑物的一般高程程测量50m钢卷尺50m钢卷尺长长度误差为±±３mm量距2．经纬仪、水准仪、50m钢卷尺，检定到期的送技术监督局，经过检定、校准，合格后方可使用。3．校核激光经纬仪必须满足水准管轴应垂直于竖轴，视准轴应垂直于横轴，横轴应垂直于竖轴等条件。二、场地控制网的测设平面控制网和水准控制网1．平面控制网(1)根据建设单位及测绘单位提供的基准点及施工场地施工控制点，形成二级场地坐标控制网体系。(2)测量后按小三角网平差，将计算所得误差逐点分配后再在现场点位上改正归化，作为施工测量主控轴线的基准。2．水准控制测量沿建筑物形状测一条闭合导线,在闭合导线上设置12个待测高程点,根据测绘部门提供的建设单位的控制点,施测后进行平差计算,误差依点间的距离按比例分配,作闭合校测高程，导线布点示意在施工中现场设定。三、建筑物定位放线方法建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑定位桩位的长期稳定的保留，对建筑物测设每条直线主轴和弧线主轴的交点，作为定位放线的依据。第四章 施工方案及主要技术措施钢筋工程施工方法一、加工工艺钢筋加工：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋调直：钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。二、施工工艺(1)钢筋绑扎与安装：采用20号钢丝绑扎直径φ12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径φ10以下钢筋。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。(2)钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。(3)板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。(4)所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。(5)钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。(6)构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm方可有接头，柱边钢筋5～8时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工。(7)钢筋锚固长度:钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用与设计保护层厚度相同的花岗岩石块，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。三、工序流程：放样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。模板工程施工方法一、概述本工程模板施工框架柱施工主要采用20mm厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，为本工程配备500m2的胶合模板，50tφ48钢管（含脚手架用料）。二、柱模施工1．固定方式.：柱模自身固定均采用φ48钢管组成。2．柱模定位：柱支模前根据楼层放线先用30mm宽、18mm厚胶合板条在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏浆。三、梁、板模板施工梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。1．架柱定位：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钢钉钉柱头模板上。2．底模板定位：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。3．侧模板定位：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。4．其他注意事项铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。四、梁、板模板支架系统支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:楼层梁≤800～1200mm，板≤1200mm。五、模板的拆除(1)柱模板及梁侧模必须在柱、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。(2)宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。(3)跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。(4)已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。柱模板设计柱模构造：柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用2根50×100松木方，横向主龙骨采用1根70×150,通过1根Φ12螺栓拉结。柱底部1.2m范围内间距为400，1.2m以上间距为600。具体作法见下图。楼板模板设计⑴楼板模板及支撑体系的选择楼板面板采用通用规格0.915×1.83m胶合板进行拼装，次龙骨采用50×100松木方条沿短边方向布置，间距650mm，主龙骨采用70×150，沿长边方向布置，间距900mm，具体模板构造详附图。梁模板设计梁模板及支撑体系的选择模板面板采用铁模板，侧模竖楞采用50mm×100mm，间距450mm，横楞采用50mm×100mm，间距250mm。梁底、梁侧模板面板拟采用胶合板加工而成。梁底模横向采用50×100松木次龙骨，纵向主龙骨采用70×150松木，门架支撑。模板量的配备采用18mm厚木胶合板作面板,梁板模板支撑采用门架与钢管支撑相结合的方式。梁板模板采用散装散拆的方式。梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度B=300mm，梁截面高度H=500mm，（300*400、300*500、300*700，取500）梁模板使用的木方截面60×90mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。二、梁模板荷载标准值计算模板自重=0.340kN/m2；钢筋自重=1.500kN/m2；混凝土自重=24.000kN/m2；施工荷载标准值=2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m2；t——新浇浇混凝土的初初凝时间，为为0时(表示示无资料)取取200/((T+15))，取5.7714h；T———混凝土土的入模温度度，取20..000℃；；V———混凝土土的浇筑速度度，取2.5500m/hh；H———混凝土土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面总高度，取取1.2000m；1——外加剂影影响修正系数数，取1.0000；2——混凝土坍坍落度影响修修正系数，取取0.8500。根据公式计计算的新浇混混凝土侧压力力标准值FF1=28..800kNN/m2实际计算中中采用新浇混混凝土侧压力力标准值FF1=28..800kNN/m2倒混凝土时时产生的荷载载标准值FF2=6..000kNN/m2。三、梁底模板木楞楞计算梁底木方的的计算在脚手手架梁底支撑撑计算中已经经包含！四、梁模板侧侧模计算梁侧模板按按照三跨连续续梁计算，计计算简图如下下图梁侧侧模板计算简简图1.抗弯强强度计算抗弯强度计计算公式要求求：ff=M//W<[[f]其中f——梁侧侧模板的抗弯弯强度计算值值(N/mmm2)；M——计算算的最大弯矩矩(kN..m)；q——作用用在梁侧模板板的均布荷载载(N/mmm)；q=(1.2×228.80++1.4×66.00)××0.60==25.7776N/mmm最大弯矩计算公式式如下:f=0.2232×1006/324400.0==7.60NN/mm2梁侧模面板抗弯计计算强度小于于15.000N/mm22,满足要求求!2.抗剪计计算最大剪力的的计算公式如如下:QQ=0..6ql截面抗剪强强度必须满足足:T=3Q/22bh<[T]其中最大剪力QQ=0.6××0.3000×25.7776=4..640kNN截面抗剪强度度计算值TT=3×46640/(22×600××18)=00.644NN/mm2截面抗抗剪强度设计计值[T]]=1.400N/mm22面板的抗剪剪强度计算满满足要求!3.挠度计计算最大挠度计计算公式如下下:其中q=228.80××0.60==17.288N/mm三跨连续梁均布荷荷载作用下的的最大挠度v=00.677××17.2880×3000.04/((100×66000.000×2911600.00)=0.2201mm梁侧模板的的挠度计算值值:v==0.2001mm小于于[v]=3000/250,,满足要求!!五、梁支撑脚手架的的计算支撑条件采采用钢管脚手手架形式,参参见楼板模板板支架计算内内容。模板的安装梁板模板的安装操作工艺流程：浇浇完柱后→支支满架准备支支梁模及顶板板模→调整梁梁底支架、支支梁底模→（绑绑梁筋）支顶顶板模，梁侧侧模，穿梁模模拉杆绑板筋筋→调直梁模模，拧紧拉杆杆螺栓→梁模模处于待浇混混凝土状态。注意事项①支梁模时应按规规范要求在梁梁腹起拱。②除支梁架外必须须在梁底间隔隔2m，支单单管撑。③梁侧模应按二套套考虑，进行行周转。④拆模后，模板面面及各部件浇浇混凝土刷隔隔离剂。柱模安装施工艺流程：柱筋筋验收后，支支柱架→做砂砂浆找平层→→按柱模弹线线吊入可变柱柱模，将每块块柱模临时拉拉在柱筋上→→调直柱模，拧拧紧对拉螺栓栓→柱模处于于待浇混凝土土状态。注意事项①因柱模自身的精精度要求较高高，所以，在在砂浆找平时时，尽量满足足找平要求，必必要时，用木木契垫平。②拆模后，模板面面及各部件进进行清混凝土土，刷隔离剂剂工作。混凝土工程施工方方法一、混凝土的浇筑筑1．浇筑的一般要要求(1)浇筑前应对对模板浇水湿湿润，柱模板板的清扫口应应在清除杂物物及积水后再再封闭。(2)混凝土下落落的自由倾落落高度不得超超过2m，如如超过2m时必须采取取加串筒措施施。(3)浇筑竖向结结构混凝土时时，如浇筑高高度超过3mm时，应采采用串筒、导导管、溜槽或或在模板侧面面开门子洞。(4)浇筑混凝土土时应分段分分层进行，每每层浇筑高度度应根据结构构特点、钢筋筋疏密决定。一一般分层高度度为插入式振振捣器作用部部分长度的11.25倍倍，不超过5500mm，平平板振捣器的的分层厚度为为200mmm。(5)使用插入式式振捣器应快快插慢拔，插插点要均匀排排列，逐点移移动，按顺序序进行，不得得遗漏，做到到均匀振实。移移动间距不大大于振捣棒作作用半径的11.5倍（一一般为3000～400mmm）。振捣捣上一层时应应插入下层混混凝土面500mm，以消消除两层间的的接缝。平板板振捣器的移移动间距应能能保证振捣器器的平板覆盖盖已振实部分分边缘。2．混凝土浇筑(1)浇筑混凝土土应连续进行行。如必须间间歇，其间歇歇时间应尽量量缩短。并应应在前层混凝凝土初凝之前前，将次层混混凝土浇筑完完毕。间歇的的最长时间应应按所用水泥泥品种及混凝凝土初凝条件件确定一般超超过2h应按按施工缝处理理。(2)浇筑混凝土土时应派专人人经常观察模模板钢筋、预预留孔洞、预预埋件、插筋筋等有无位移移变形或堵塞塞情况，发现现问题应立即即停止浇灌，并并应在已浇筑筑的混凝土上上初凝前修整整完毕。二、混凝土的养护护(1)混凝土浇筑筑完毕后，应应在12h以内加以覆覆盖，并浇水水养护。(2)混凝土浇水水养护需在混混凝土强度达达到1.2MMPa之前前，不得在其其上踩踏或施施工振捣。柱柱、墙带模养养护2d以以上。(3)每日浇水次次数应能保持持混凝土处于于足够的润湿湿状态。砌体工程施工技术术方案一、材料1．砖:砖的品种种、强度等级级必须符合设设计要求，并并应规格一致致有出厂合格格证明及试验验单；2．水泥：品种与与强度等级应应根据砌体部部位及所处环环境选择，本本工程主体结结构采用P..S32..5号普通硅硅酸盐水泥；；应有出厂合合格证明和试试验报告方可可使用；不同同品种的水泥泥不得混合使使用。3．砂：宜采用中中砂。配制水水泥砂浆的强强度等级为MM10时，砂砂的含泥量不不应超过5%%。水泥混合合砂浆砂浆强强度等级为MM5时，砂的的含泥量不应应超过10%%。4．水：采用饮用用水。5．其他材料：拉拉结钢筋、预预埋件等均应应符合设计要要求。二、操作工艺1．拌制砂浆:(1)砂浆采用机机械拌合，手手推车上料，磅磅称计量。材材料运输主要要采用人工手手推车作水平平运输(2)根据试验提提供的砂浆配配合比进行配配料称量，水水泥配料精确确度控制在22%以内；砂砂、外加剂等等配料精确度度控制在±55%以内。(3)砂浆拌合投投料顺序应先先投砂、水泥泥、掺合料后后加水。拌和和时间自投料料完毕算起，不不得少于1..5min。(4)砂浆应随拌拌随用，水泥泥砂浆和水泥泥混合砂浆必必须分别在拌拌成后3h和4h内使用完毕毕。2．组砌方法(1)砖墙砌筑应应上下错缝，内内外搭砌，灰灰缝平直，砂砂浆饱满，水水平灰缝厚度度和竖向灰缝缝宽度一般为为8～10mmm，但不应应小于8mmm，也不应大大于12mmm。(2)砖墙的转角角处和交接处处应同时砌筑筑，均应错缝缝搭接，所有有填充墙在互互相连接、转转角处及与混混凝土墙连接接处均应沿墙墙高设置2ΦΦ6@5000通长拉结结筋。对不能能同时砌筑而而又必须留置置的临地问断断处应砌成斜斜搓。如临时时间断处留斜斜槎确有困难难时，除转角角处外，也可可留直槎，但但必须做成阳阳槎，并加设设拉结筋，拉拉结筋的数量量按每12ccm墙厚放放置一根直径径6mm的的钢筋，间距距沿墙高不得得超过50ccm，埋入长长度从墙的留留槎处算起，每每边均不应小小于50cmm，末端应有有90°弯钩钩。(3)填充墙的顶顶面与上部结结构接触处用用侧砖或立砖砖斜砌挤紧。3．墙砌筑(1)施工顺序::弹划平面线线→检查柱、墙墙上的拉结筋筋→砌筑→现现浇门窗过梁梁→顶部砌体体。(2)排砖撂底::一般外墙第第一皮砖撂底底时，横墙应应排丁砖。根根据已弹出的的窗门洞位置置墨线，核对对门窗间墙、附附墙柱（垛）的的长度尺寸是是否符合排砖砖模，如若不不合模数时，则则要考虑好砍砍砖及排放的的位置。所砍砍的砖或丁砖砖应排在窗口口中间、附墙墙柱（垛）旁旁或其他不明明显的部位。(3)选砖:选择择棱角整齐、无无弯曲裂纹、规规格基本一致致的砖；(4)盘角:砌墙墙前应先盘角角，每次盘角角砌筑的砖墙墙角度不要超超过五皮，并并应及时进行行吊靠，如发发现偏差及时时修整。盘角角时要仔细对对照皮数杆的的砖层数和标标高，控制好好灰缝大，小小水平灰缝均均匀一致。每每次盘角砌筑筑后应检查，平平整度和垂直直度完全符合合要求后才可可以挂线砌墙墙。(5)挂线砌筑一一砖厚及以下下者，采用单单面挂线；砌砌筑一砖半厚厚及以上者，必必须双面挂线线。如果长墙墙几个人同时时砌筑共享一一根通线，中中间应设几个个支线点；小小线要拉紧，每每皮砖都要穿穿线看平，使使水平缝均匀匀一致，平直直通顺。(6)砌砖：砌砖砖宜采用挤浆浆法，或采用用“三一砌砖砖法”。三一一砌砖法的操操作要领是一一铲灰、一块块砖、一挤揉揉，并随手将将挤出的砂浆浆刮去。操作作时砖块要放放平、跟线。砌砌筑操作过程程中，以分段段控制游丁走走缝和乱缝。经经常进行自检检，如发现有有偏差，应随随时纠正，严严禁事后采用用撞砖纠正。应应随砌随将溢溢出砖墙面的的灰块刮除。内内外墙的转角角处严禁留直直槎，其他临临时间断处，留留槎的做法必必须符合施工工规范的规定定。4．门窗过梁：门门窗过梁在砖砖墙上的支承承长度不小于于240mmm；当支承长长度不足时，应应将过梁与混混凝土柱直接接连接处理。当当门窗洞边无无砖墩搁置过过梁时，采用用在相应洞顶顶位置的混凝凝土柱上预埋埋铁件或插筋筋，以便和过过梁中的钢筋筋焊接。安装装过梁时，其其标高、位置置及型号必须须符合设计图图纸要求，坐坐浆饱满。5．填充墙体与梁梁板交接处顶顶砖斜砌顶紧紧。地面工程施工技术术方案地面在装修前应先先作1m2的的样板，经监监理单位认可可方可大面积积施工。一、水泥砂浆面层层1．施工工艺(1)刷素水泥浆浆结合层:宜宜刷水灰比为为0.4～00.5的素素水泥浆，也也可在基层上上均匀洒水湿湿润后，再撒撒水泥粉，用用竹扫帚均匀匀涂刷，随刷刷随做面层，并并控制一次涂涂刷面积不宜宜过大。(2)打灰饼:根根据+1m水平线，在在地面四周做做灰饼，然后后拉线打中间间灰饼再用干干硬性水泥砂砂浆做软筋，软软筋间距约11.5m左左右。在有地地漏和坡度要要求的地面，应应按设计要求求做泛水和坡坡度，对于面面积较大的地地面，则应用用水准仪测出出面层平均厚厚度然后边测测标高边做灰灰饼。2．水泥砂浆地面面操作(1)混凝土基层层用干硬性水泥砂浆浆，砂浆外表表湿润松散、手手握成团、不不泌水分为准准。水泥砂浆浆配比为1::2.5（水水泥:砂）的配比。操操作时先在两两冲筋之间均均匀地铺上砂砂浆，比冲筋筋面略高，然然后用刮尺以以冲筋为准刮刮平、拍实，待待表面水分稍稍干后（禁止止用水泥粉吸吸水催干），用用木抹子打磨磨，要求把砂砂眼、凹坑、脚脚印打磨掉，操操作人员在操操作半径内打打磨完后进行行抹光，对于于拉毛地面不不用压光。向向后退着操作作，在水泥砂砂浆初凝前完完成。(2)第二遍压光光:在水泥浆浆初凝前，即即可用铁抹子子压抹第二遍遍（此时人站站在上面有脚脚印但不下陷陷、要用水泥泥袋纸包裹平平整木板垫脚脚），要求不不漏压，做到到压光；凹坑坑、砂眼和踩踩的脚印都要要填补平。(3)第三遍压光光：在水泥砂砂浆终凝前，此此时人踩上去去有细微脚印印，当拭抹无无抹纹时，即即可用灰匙抹抹压第三遍，压压时用劲稍大大一些，把第第二遍压光时时留下的抹纹纹、细孔等抹抹平，达到压压平、压实、压压光。3．养护:水泥砂砂浆完工后，第第二天要及时时浇水养护，使使用矿渣水泥泥时尤应注意意加强养护。必必要时可蓄水水养护，养护护时间宜不少少于7d。4．技术要求：面面层的材质、强强度（配合比比）和密实度度必须符合设设计要求和施施工规范规定定。面层与基基层结合必须须牢固，无空空鼓。5．水泥砂浆面层层表面质量应应符合以下规规定:(1)合格：表面面无明显脱皮皮和起砂，局局部有少数细细小收缩裂纹纹和轻微麻面面，但面积不不大于8000cm2，且且在一个检查查范围内不多多于2处。(2)地漏及泛水水：应符合以以下规定:坡坡度符合设计计要求，不倒倒泛水，无渗渗漏，无积水水；与地漏（管管道）结合处处严密平顺。(3)踢脚线：应应高度一致，厚厚度均匀，与与墙柱面结合合牢固，局部部空鼓长度不不大于2000mm，且在在一个检查范范围内不多于于2处。二、抹灰工程1．一般规定(1)抹灰工程的的砂浆等级应应符合设计要要求。抹灰工工程所用的砂砂浆配比，材材料品种，应应按设计要求求选用。(2)抹灰砂浆的的配合比和稠稠度等，应经经检查合格后后，方可在砂砂浆中掺用外外加剂时，其其掺入量应由由试验确定。(3)外墙抹灰工工程施工前，应应安装好门窗窗、阳台栏杆杆和预埋铁件件等，并将墙墙上的施工孔孔洞用膨胀砂砂浆堵塞密实实。外墙窗台台、窗眉、雨雨篷、阳台，压压顶和突出腰腰线等，上面面应做流水坡坡度，下面应应做滴水线或或滴水槽，滴滴水槽的深度度和宽度均不不应小于100mm，并整整齐一致。(4)室内墙面、柱柱面和门洞的的阳角，宜用用1:2.55水泥砂浆浆做护角，其其高度不应低低于1.8mm，每侧宽度度不小于500mm。(5)水泥砂浆的的抹灰层应在在湿润的条件件下养护。(6)凡面层灰浆浆要压光的，最最后一次压光光，应在灰浆浆初凝后（即即经过铁抹子子压磨而灰浆浆表层不会变变成糊状）及及时进行。抹抹灰用砂宜用用中砂，使用用前应过筛，不不宜采用特细细砂。三、顶棚抹灰1．基层处理:对对板底清理干干净，并用钢钢丝刷满刷一一遍后浇水湿湿润。再用11:1:1水泥聚合物物砂浆（水泥泥:108胶:细砂），喷喷洒或用毛刷刷（横扫）将将砂浆甩到基基面上。甩点点要均匀，终终凝后再浇水水养护，直至至水泥砂浆疙疙瘩有较高的的强度，用手手掰不动为止止。2．据墙柱上弹出出的水平墨线线，用粉线在在四周墙面上上（顶板下1100mm）弹弹出一条水平平线，作为顶顶板抹灰的水水平控制线。3．底灰:在顶板板混凝土湿润润的情况下，先先刷素水泥浆浆一道，随刷刷随打底，打打底采用1::1:6水水泥混合砂浆浆。对顶板凹凹度较大的部部位，先大致致找平并压实实，待其干后后，再抹大面面底层灰，其其厚度每遍不不宜超过8mmm，操作时时需用力抹压压，然后用压压尺刮抹顺平平，再用抹子子抹平，要求求平整稍毛，不不必光滑，但但不得过于粗粗糙，不许有有凹陷深痕。4．罩面灰:待底底灰约六、七七成干时，即即可抹面层纸纸筋灰。如停停歇时间长，底底层过分干燥燥则应用水润润湿。涂抹时时先分两遍抹抹平，压实，其其厚度不应大大于2mm，待待面层经过铁铁抹子抹面，灰灰浆表面不会会变为糊状时时要及时压光光，不得有抹抹痕、气泡、接接缝不平等现现象。顶棚与与墙边或梁边边相交的阴角角应成一条水水平直线，梁梁端与墙面梁梁边丁交处应应成垂直线。四、涂刷工程1．一般规定(1)乳胶漆工程程使用的腻子子，应坚实牢牢固，不得粉粉化、起皮和和裂纹。腻子子干燥后，应应打磨平整、光光滑，并清理理干净。要按按基层、底乳乳胶漆和面乳乳胶漆的性能能配套使用。(2)室外需使用用乳胶漆时，应应使用具有耐耐水性能的腻腻子。(3)乳胶漆的工工作黏度或稠稠度，必须加加以控制，使使其在乳胶漆漆施涂时不流流坠、不显刷刷纹。施涂过过程中不得任任意稀释。(4)乳胶漆在施施涂前，应按按产品说明规规定的配合比比，根据使用用情况分批混混合，并在规规定的时间内内用完。所有有乳胶漆在施施涂前和施涂涂过程中，均均应充分搅拌拌。(5)施涂多遍乳乳胶漆时，后后一遍乳胶漆漆必须在前一一遍乳胶漆干干燥后进行；；每一遍乳胶胶漆应施涂均均匀，各层必必须结合牢固固。2．操作工艺（乳乳胶漆）(1)刮腻子:遍遍数可由墙面面平整程度决决定，一般为为两遍，腻子子以纤维素溶溶液、福粉、加加少量1088胶，光油和和石膏粉拌合合而成。第一一遍用铁抹子子横向满刮，一一刮板紧接着着一刮板，接接头不得留搓搓，每刮一刮刮板最后收光光要干净平顺顺。干燥后磨磨砂纸，将浮浮腻子及斑迹迹磨平磨光，再再将墙柱表面面清扫干净。每每二遍用铁抹抹子竖向满刮刮，所用材料料及方法同第第一遍腻子，干干燥后用砂纸纸磨平并扫干干净。(2)刷第一遍乳乳胶漆:乳胶胶漆在使用前前要先用萝斗斗过滤。涂刷刷顺序是先刷刷顶板后刷墙墙柱面，墙柱柱面是先上后后下。乳胶漆漆用排笔进行行涂刷。使用用新排笔时，将将活排笔毛拔拔掉。乳胶漆漆使用前应搅搅拌均匀，适适当加水稀释释，防止头遍遍漆刷不开。由由于乳胶漆漆漆膜干燥较快快，因此应连连续迅速操作作。涂刷时，从从一头开始，逐逐渐向另一头头推进，要上上下顺刷，互互相衔接，后后一排笔紧接接前一排笔，避避免出现干燥燥后接头，待待第一遍乳胶胶漆干燥后，复复补腻子，腻腻子干燥后用用砂纸磨光，清清扫干净。(3)刷第二遍乳乳胶漆:第二二遍乳胶漆操操作要求同第第一遍。使用用前要充分搅搅拌，如不很很稠，不宜加加水或少加水水，以防露底底。以上是抹抹灰表面涂刷刷中级乳胶漆漆的做法，施施涂普通级或或高级乳胶漆漆时，要相应应减少或增加加工序。铝合金门窗施工方方法一、制作规程1．材料产品要求求(1)铝合金门窗窗的品种、型型号应符合设设计要求，生生产厂家应具具有产品质量量认证，并应应有产品合格格证。进场进进行验收。(2)铝合金门窗窗五金配件，必必须与门窗规规格型号匹配配，且必须保保证其质量。2．主要机具一般应备有：铁水水平尺、线坠坠、木楔、锤锤子、丝锤、螺螺丝刀等。3．作业条件(1)结构工程已已完，且经质质量验收，工工种之间办好好交接手续。(2)已按图示尺尺寸要求弹好好门窗中线，并并弹好室内550cm水平平线。(3)门窗与过梁梁混凝土之间间的联接铁件件，位置、数数量、经检查查符合要求，对对未设连接铁铁件或位置不不准者，应按按门窗安装要要求补齐。(4)装前检查，门门窗型号、尺尺寸、对翘曲曲、开焊、变变形等缺陷，应应修好后再使使用。(5)组合铝合金金窗，要事先先做拼装样板板，经验收合合格后方可大大量组装。4．操作工艺工艺流程：门窗安装位置及标标高划线→→运门窗口口扇至安装地地点→立立门窗→木楔临时固固定→按水水平线重新复复核临时固定定→固定→→堵洞养护→装五五金配件→→装玻璃(1)划线找规矩矩：按设计图图纸门窗安装装位置、尺寸寸标高，以窗窗中心线为准准往两侧量出出窗边线，以顶层门窗窗安装位置为为主，分别找找出各层门窗窗安装位置线线及标高。(2)按图纸门窗窗编号要求，将将门窗分别运运到安装地点点，并靠垫牢牢固，防止碰碰撞伤人。(3)将门窗就位位，用木楔临临时固定，使使铁脚插入预预留洞找正吊吊直，且保证证位置准确。窗窗口框距过梁梁留2cm缝缝，框左右缝缝隙均匀，宽宽度一致，距距外墙尺寸符符合图纸要求求。(4)门窗立好后后，要进行严严格的位置及及标高的检查查，符合要求求后，上框铁铁脚与过梁铁铁件焊牢，窗窗两侧铁脚插插入预留洞内内，并用水阴阴湿，采用11：3干硬性性砂浆堵塞密密实，洒水养养护。(5)待堵孔砂浆浆凝固后，用用1：3水泥泥砂浆将门窗窗框边缝塞实实，保证门窗窗口位置固定定。(6)门窗五金安安装应待油漆漆后安装，如如需要先行安安装时，注意意防止污染，丢丢失。5．质量标准(1)保证项目：：1)铝合金窗及其其附件的质量量必须符合设设计要求和有有关标准的规规定。2)铝合金窗安装装的位置、开开启方向，必必须符合设计计要求。3)铝合金窗安装装必须牢固：：预埋件的数数量位置、埋埋设连接方法法，必须符合合设计要求。(2)基本项目：：1)铝合金窗扇的的安装应关闭闭严密，开关关灵活，无阻阻滞、回弹和和倒翘。2)铝合金窗附件件齐全：位置置正确，安装装牢固、端正正，启闭灵活活适用。3)铝合金窗框与与墙体的缝隙隙填嵌应饱满满密实，表面面平整，嵌填填材料、方法法符合设计要要求。(3)允许偏差项项目：见表铝合金窗安装允许许偏差及留缝缝宽度表项次项目允许偏差(mm))检验方法1门窗框两对角线长长度差≤2000mm＞2000mm56用钢卷尺量检查里里角2窗框扇配合间隙的的限值铰链面≤2用2×50塞片量量检查铰链面面执手板≤1.5用1.5×50的的塞片检查量量框大面3窗框扇搭接量限值值实腹宽≥2用钢针划线和深度度尺检查空腹宽≥44门窗框(含拼樘料料)正、侧面面垂直度3用1m托线板检查查5门窗框(含拼樘料料)水平度3用1m水平尺和楔楔塞尺检查6门无下槛时，内门门扇与地面间间留缝隙限值值4～8用楔形塞尺检查6．成品保护(1)铝合金进场场后，应按规规格、型号、分分类堆放，然然后挂牌并标标明其规格型型号和数量，用用苫布盖好，严严防乱堆乱放放，防止钢窗窗变形和生锈锈。(2)铝合金窗运运输时要轻拿拿轻放，并采采取保护措施施，避免挤压压、磕碰，防防止变形损坏坏。(3)抹灰时残留留在钢窗及钢钢门窗扇上的的砂浆应及时时清理干净。(4)脚手架严禁禁以门窗为固固定点，和架架子的支点，禁禁止将架子拉拉、绑在钢门门窗框和窗扇扇上，防止钢钢门窗移位变变形。(5)拆架子时，注注意有开启的的门窗扇关上上后，再落架架子，防止撞撞坏钢窗。7．应注意的质量量问题(1)翘曲和窜角角：门窗加工工质量有个别别口扇不符标标准；在运输输堆放时不认认真保管；安安装时垂直平平整自检不够够，安装前应应认真进行检检查，发现翘翘曲和窜角及及时校正处理理，修好后再再行安装。(2)铝合金窗不不顺直，左右右钢门窗标高高不一致，没没按操作工艺艺的施工要求求进行，施工工前没找规矩矩，安装时没没挂线。(3)开关不灵活活：抹灰时吃吃口影响门窗窗开关的灵活活，安装时垂垂直方正没找找好，或门窗窗劈棱和窜角角。要求在钢钢门窗安装后后进行开关，看看是否灵活，对对其影响开关关的抹灰层剔剔去重新补抹抹，对门窗劈劈棱及窜角的的应调整。(4)开启方向不不到位：抹灰灰的口角不方方正，或抹的的旋脸下垂，凸凸线不直，直直接影响门窗窗的开启。要要求抹灰时严严格按验评标标准验收，对对不合格的点点要修好后再再安装门窗。(5)铝合金窗披披水不全：有有的安装时窗窗号使用错误误，门窗保管管不好。应认认真核对窗号号，符合要求求后再安装，并并在堆放时注注意对披水的的保护。(6)五金配件不不齐全，不配配套，施工时时丢失，二次次补配与原牌牌号不符，要要求门窗与五五金配件同时时加工配套进进场，并考虑虑合理的损坏坏率，一次加加工订货备足足。8.脚手架工程施施工要点及计计算1、施工要点（1）钢管脚手架架的立柱，应应置于坚实的的地基上，立立柱钢管加垫垫座，用砼块块或用坚实的的厚木块垫好好，（木垫不不适宜高层建建筑）宜加扫扫地杆牵系牢牢固。（2）脚手架的立立柱要求垂直直，其中转角角立柱的垂直直误差不得超超过0.5%%，其中立柱柱不得超过11%，八层建建筑的外脚手手架立柱间距距不得大于22米，纵向的的水平钢管的的垂直间距不不大于1.88米,并要用用构件联结,,拧紧螺栓,,承重的纵向向水平杆,必必须支承于横横杆之上,禁禁用不合格材材料。（3）脚手架两端端转角处，每每隔6-7根根立柱，应设设剪刀撑，剪剪刀撑与地面面的夹角不大大于60度，建建筑物锚固点点，横向每隔隔4米设一锚锚固点，必须须与建筑物锚锚固点拉结牢牢固。民用建建筑八层以上上（22.55米以上）的的脚手架采用用吊拉，安全全网随着工作作层完成均要要设置(即满满拉)，水平平网每隔四层层设一道，首首层必须按照照通道长度搭搭设安全网。（4）高空必须满满铺脚手板，不不得留有空隙隙和探头板，加加踢脚板，所所有铺板应用用铁丝绑扎牢牢固，上料斜斜道坡度不得得大于1：33，宽度不得得小于1.55米,上人斜斜桥坡度不得得大于1:22,防滑条间间距以30厘厘米为宜,但但不得大于335厘米。（5）采用的钢管管规格尽量要要做到统一，不不同规格的钢钢管应分类堆堆放，分别使使用，钢管外外径宜用511毫米，壁厚厚3-4毫米米，管壁厚度度小于3毫米米的钢管，不不宜做立柱和和横杆。（6）外排架必须须保持高出工工作面1.22米以上，临临时通道两侧侧要搭设防护护栏杆。（7）外排架搭设设分段完成后后，要经施工工负责人，分分公司质安部部验收合格，并并报安监站验验收合格后方方可使用，并并按规定办理理验收手续。（8）凡参加搭设设脚手架的操操作人员，必必须持证上岗岗并经过体格格检查方可上上岗。（9）凡参加搭、拆拆脚手架的操操作人员，必必须戴安全帽帽、工具袋，悬悬空、临空危危险作业必须须配带安全带带，严禁穿拖拖鞋、赤脚或或硬底鞋上架架操作，严禁禁酒后作业。（10）拆卸架前前要检查桥架架上是否有杂杂物、电线水水管等临时设设施，必须先先清除干净后后拆除。（11）附在架上上安全网要随随架的拆除而而逐步拆下，翻翻桥板要向下下外倾，以防防止杂物下落落打破玻璃，翻翻板时要有专专人负责安全全警戒。（12）拆架时，拆拆下材料堆放放在架上或平平台不得超载载，拆除下来来的螺栓要放放入工具袋，小小构件要放入入工具袋内，拆拆下来钢管、桥桥板、传递人人员位置要错错开，不允许许在同一线上上操作，短料料、桥板、构构件、螺栓等等可放入上落落笼内降下，停停台装料时要要打信号降落落，严禁从高高空抛掷料具具落地。（13）拆架时，要要设警戒线，对对各种通行道道路或路口要要封闭，并挂挂设危险标志志或派专职人人员执勤值班班。参加拆架架人员精神要要集中，戴好好安全带，互互相监督、互互相配合、要要听从工长或或执勤人员的的指挥。（14）拆架时，应应按顺序进行行，应由上而而下，不准上上下同时作业业，在拆架前前会同工地负负责人制定拆拆卸防范措施施。2、脚手架计算书书落地式扣件钢管脚脚手架计算书书钢管脚手架的计计算参照《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》（JJGJ1300-20011）。计算的脚手架为为双排脚手架架，搭设高度度为57.990米，立杆杆采用单立管管。搭设尺寸为：立立杆的纵距11.40米，立立杆的横距11.05米，立立杆的步距11.50米。采用的钢管管类型为488×3.5，连连墙件采用22步2跨，竖竖向间距2..40米，水水平间距2..40米。施工均布荷载为22.0kN//m2，同时时施工2层，脚脚手板共铺设设4层。一、小横杆的计算算:小横杆按照简支支梁进行强度度和挠度计算算，小横杆在在大横杆的上上面。按照小横杆上面的的脚手板和活活荷载作为均均布荷载计算算小横杆的最最大弯矩和变变形。1.均布荷载值值计算小横杆的自自重标准值P1=00.038kkN/m脚手板的荷荷载标准值P2=00.150××1.2000/3=0..060kNN/m活荷载标标准值QQ=2.0000×1.2200/3==0.8000kN/m荷载的计计算值qq=1.2××0.0388+1.2××0.0600+1.4××0.8000=1.2338kN/mm小横杆计计算简图2.抗弯强强度计算最大弯矩考考虑为简支梁梁均布荷载作作用下的弯矩矩计算公式如如下:=0.163×1106/50080.0==34.0112N/mmm2小横杆的计计算强度小于于205.00N/mm22,满足要求求!3.挠度计计算最大挠度考考虑为简支梁梁均布荷载作作用下的挠度度计算公式如如下:荷载标准值值q=0.0038+0..060+00.800==0.8988kN/m简支梁均布布荷载作用下下的最大挠度度V=5.00×0.8998×10550.04//(384××2.06××105×11219000.0)=00.466mm小横杆的最最大挠度小于于1050..0/1500与10mmm,满足要求求!二、大横横杆的计算::大横杆按照照三跨连续梁梁进行强度和和挠度计算，小小横杆在大横横杆的上面。用小横杆支支座的最大反反力计算值，在在最不利荷载载布置下计算算大横杆的最最大弯矩和变变形。1.荷载值值计算小横杆的自自重标准值P1=00.038××1.0500=0.0440kN脚手板的荷荷载标准值P2=00.150××1.0500×1.2000/3=00.063kkN活荷载标标准值QQ=2.0000×1.0050×1..200/33=0.8440kN荷载的计计算值PP=(1.22×0.0440+1.22×0.0663+1.44×0.8440)/2==0.6500kN大横杆计计算简图2.抗弯强强度计算最大弯矩考考虑为大横杆杆自重均布荷荷载与荷载的的计算值最不不利分配的弯弯矩和均布荷载最最大弯矩计算算公式如下::集中荷载最最大弯矩计算算公式如下::=0.214×1106/50080.0==42.0441N/mmm2大横杆的计算强度度小于2055.0N/mmm2,满足足要求!3.挠度计计算最大挠度考考虑为大横杆杆自重均布荷荷载与荷载的的计算值最不不利分配的挠挠度和均布荷载最最大挠度计算算公式如下::集中荷载最最大挠度计算算公式如下::大横杆自重重均布荷载引引起的最大挠挠度V1=0..677×00.038××1200..004/((100×22.060××105×11219000.000))=0.022mm集中荷载标标准值P=00.040++0.0633+0.8440=0.9943kN集中荷载标标准值最不利利分配引起的的最大挠度V1=1..883×9943.3220×12000.0033/(1000×2.0660×1055×1219900.0000)=1..22mm最大挠度和和V=V1++V2=1..244mmm大横杆的最最大挠度小于于1200..0/1500与10mmm,满足要求求!三、扣件件抗滑力的计计算:纵向或横向向水平杆与立立杆连接时，扣扣件的抗滑承承载力按照下下式计算(规规范5.2..5):RR≤Rcc其中RRc——扣件抗滑承承载力设计值值,取8.00kN；R——纵向或横向向水平杆传给给立杆的竖向向作用力设计计值；1.荷载值值计算横杆的自重重标准值P1=0..038×11.200==0.0466kN脚手板的荷荷载标准值P2=00.150××1.0500×1.2000/2=00.095kkN活荷载标标准值QQ=2.0000×1.0050×1..200/22=1.2660kN荷载的计计算值RR=1.2××0.0466+1.2××0.0955+1.4××1.2600=1.9333kN单扣件抗滑滑承载力的设设计计算满足足要求!当直角扣件件的拧紧力矩矩达4065N.mm时,试验表表明:单扣件件在12kNN的荷载下会会滑动,其抗抗滑承载力可可取8.0kkN；双扣件在220kN的荷荷载下会滑动动,其抗滑承承载力可取112.0kNN。四、脚手手架荷载标准准值:作用于脚手手架的荷载包包括静荷载、活活荷载和风荷荷载。静荷载标准准值包括以下下内容：(1)每米米立杆承受的的结构自重标标准值(kNN/m)；本本例为0.11489NNG1=0.1499×21.0000=3..127kNN(2)脚手手板的自重标标准值(kNN/m2)；；本例采用竹竹笆片脚手板板，标准值为为0.15NG2=0..150×44×1.2000×(1..050+00.300))/2=0..486kNN(3)栏杆与挡脚脚手板自重标标准值(kNN/m)；本本例采用栏杆杆、竹笆片脚脚手板挡板，标标准值为0..15NG3=0..150×11.200××4/2=00.360kkN(4)吊挂的安全全设施荷载，包包括安全网((kN/m22)；0.0005NG4=0..005×11.200××21.0000=0.1126kN经计算得到，静荷荷载标准值NG=NG1+NNG2+NGG3+NG44=4..099kNN。活荷载为施施工荷载标准准值产生的轴轴向力总和，内内、外立杆按按一纵距内施施工荷载总和和的1/2取取值。经计算得到，活活荷载标准值值NQ==2.0000×2×11.200××1.0500/2=2..520kNN风荷载标准准值应按照以以下公式计算算其中WW0——基本风压((kN/m22)，按照《建建筑结构荷载载规范》(GGB500009-20001)的规定定采用：W00=0..450Uz———风荷载高高度变化系数数，按照《建建筑结构荷载载规范》(GGB500009-20001)的规定定采用：Uzz=1..250Us———风荷载体体型系数：UUs=11.200经计算得到到，风荷载标标准值Wk=0.77×0.4550×1.2250×1..200==0.4772kN/mm2。考虑风荷载载时,立杆的的轴向压力设设计值计算公公式N==1.2NNG+00.85×11.4NQ不考虑风荷载时,,立杆的轴向向压力设计值值计算公式N==1.2NNG+11.4NQ风荷载设计计值产生的立立杆段弯矩MW计算公公式MW=0.885×1.44Wklahh2/10其中Wk———风荷荷载基本风压压标准值(kkN/m2))；la———立杆的的纵距(mm)；h———立杆的步步距(m))。五、立杆杆的稳定性计计算:1.不考虑虑风荷载时,,立杆的稳定定性计算其中N——立杆杆的轴心压力力设计值，NN=8.455kN；——轴心受压压立杆的稳定定系数,由长长细比l00/i的结结果查表得到到0.39；；i——计算算立杆的截面面回转半径，ii=1.588cm；l00——计计算长度((m),由公公式l0=kuhh确定，ll0=2.008m；k——计算算长度附加系系数，取1..155；u——计算算长度系数，由由脚手架的高高度确定，uu=1.500；A——立杆杆净截面面积积，A=4..89cm22；W——立杆杆净截面模量量(抵抗矩)),W=5..08cm33；——钢管立杆杆受压强度计计算值(NN/mm2))；经计算得得到=44.155[f]]——钢钢管立杆抗压压强度设计值值，[f]=2055.00N//mm2；不考虑风荷荷载时，立杆杆的稳定性计计算<[[f],满足足要求!2.考虑风风荷载时,立立杆的稳定性性计算其中N——立杆杆的轴心压力力设计值，NN=7.922kN；——轴心受压压立杆的稳定定系数,由长长细比l00/i的结结果查表得到到0.39；；i——计算算立杆的截面面回转半径，ii=1.588cm；l00——计计算长度((m),由公公式l0=kuhh确定，ll0=2.008m；k——计算算长度附加系系数，取1..155；u——计算算长度系数，由由脚手架的高高度确定；uu=1..50A——立杆杆净截面面积积，A=4..89cm22；W——立杆杆净截面模量量(抵抗矩))，W=5..08cm33；MWW——计计算立杆段由由风荷载设计计值产生的弯弯矩，MW=0.0097kN..m；——钢管立杆杆受压强度计计算值(NN/mm2))；经计算得得到=60.511[f]]——钢钢管立杆抗压压强度设计值值，[f]=2055.00N//mm2；考虑风荷载载时，立杆的的稳定性计算算<[ff],满足要要求!六、最大大搭设高度的的计算:不考虑风荷荷载时,采用用单立管的敞敞开式、全封封闭和半封闭闭的脚手架可可搭设高度按按照下式计算算：其中NNG2K———构配件件自重标准值值产生的轴向向力，NG22K=00.972kkN；NQQ——活活荷载标准值值，NQ==2.5220kN；gkk——每每米立杆承受受的结构自重重标准值，ggk=00.149kkN/m；经计算得到到，不考虑风风荷载时，按按照稳定性计计算的搭设高高度Hs=1933.215米米。脚手架搭设设高度Hss等于或大于于26米，按按照下式调整整且不超过550米：经计算得到到，不考虑风风荷载时，脚脚手架搭设高高度限值[[H]=50.0000米。考虑风荷载载时,采用单单立管的敞开开式、全封闭闭和半封闭的的脚手架可搭搭设高度按照照下式计算：：其中NNG2K———构配件件自重标准值值产生的轴向向力，NG22K=00.972kkN；NQQ——活活荷载标准值值，NQ==2.5220kN；gkk——每每米立杆承受受的结构自重重标准值，ggk=00.149kkN/m；Mwwk——计算立杆段段由风荷载标标准值产生的的弯矩，Mwwk=00.082kkN.m；经计算得到到，考虑风荷荷载时，按照照稳定性计算算的搭设高度度Hs==175..699米。脚手架搭设设高度Hss等于或大于于26米，按按照下式调整整且不超过550米：经计算得到到，考虑风荷荷载时，脚手手架搭设高度度限值[HH]=550.0000米。七、连墙墙件的计算::连墙件的轴轴向力计算值值应按照下式式计算：Nl=Nlww+Noo其中NNlw———风荷载产产生的连墙件件轴向力设计计值(kN))，应按照下下式计算：Nlww=1..4×wwk×AAwwk——风荷荷载基本风压压标准值，wwk=00.472kkN/m2；；Aw———每个连连墙件的覆盖盖面积内脚手手架外侧的迎迎风面积，AAw=22.40×22.40==5.7660m2；No———连墙件件约束脚手架架平面外变形形所产生的轴轴向力(kNN)；No=5.0000经计算得到到Nlw=3.8810kN，连连墙件轴向力力计算值NNl=88.810kkN连墙件轴向向力设计值Nf=A[f]其中———轴心受受压立杆的稳稳定系数,由由长细比ll/i=300.00/11.58的结结果查表得到到=0.955；A=4.899cm2；[[f]=205.000N/mmm2。经过计算得到NNf=995.4111kNNf>Nll，连墙件的的设计计算满满足要求!连墙墙件扣件连接接示意图八、立杆杆的地基承载载力计算:立杆基础底底面的平均压压力应满足下下式的要求pp≤fgg其中pp——立立杆基础底面面的平均压力力(kN//m2)，pp=N//A；p==33.779N———上部结构构传至基础顶顶面的轴向力力设计值((kN)；NN=8..45A———基础底面面面积(mm2)；A=0.225fg———地基承载载力设计值(kN/mm2)；fgg=666.00地基承载力力设计值应按按下式计算ffg=kkc×ffgk其中kc———脚手架架地基承载力力调整系数；；kc=0.40fgk———地基承承载力标准值值；fgk=1655.00地基承载力力的计算满足足要求!9.屋面施工1.基本规定及材材料要求1.1刚性防水层层与立墙及突突出屋面结构构等交接处，均均应做柔性密密封处理；刚刚性防水层与与基层间宜设设置隔离层。1.2混凝土中掺掺加膨胀剂、减减水剂、防水水剂等外加剂剂时，应按配配合比准确计计量，投料顺顺序得当，并并应用机械搅搅拌，机械振振捣，坍落度度控制在３００～５０ｍｍｍ，达到密实实以提高其防防水性能。1.3刚性防水层层应设置分格格缝，分格缝缝内应嵌填密密封材料。1.4细石混凝土土防水层的厚厚度不应小于于４０ｍｍ。1.5刚性防水层层细石混凝土土用水泥使用用普通水泥，强强度等级３２２.５级；混混凝土的强度度等级不应低低于Ｃ２０。1.6石子最大粒粒径不宜超过过１５ｍｍ，含含泥量不应大大于１％，应应有良好的级级配；砂子应应采用中砂或或粗砂，粒径径在０.３～～０.５ｍｍｍ，含泥量不不应大于２％％。1.7混凝土水灰灰比不应大于于０.５５，每每立方米混凝凝土水泥用量量不得少于３３３０ｋｇ，含含砂率宜为３３５％～４４０％；灰砂砂比宜为１∶∶２～１∶２２.５；混凝凝土采用机械械搅拌，搅拌拌时间不应少少于２ｍｉｎｎ，补偿收缩缩混凝土连续续搅拌时间不不应少于３ｍｍｉｎ。1.8钢筋网片采采用绑扎，在在分格缝处断断开，绑扎钢钢筋的搭接长长度满足搭接接要求，其保保护层不应小小于１０ｍｍｍ。1.9用于密封处处理的密封材材料应具有弹弹塑性、粘结结性、耐候性性以及防水、气气密性和耐疲疲劳性，如改改性沥青嵌缝缝油膏、聚氨氨酯类和硅酮酮类等合成高高分子密封材材料。质量要要求应符合规规范和设计规规定，其储存存、保管应避避免日晒、雨雨淋，避开火火源，防止碰碰撞。2.施工准备主要机具：混凝土土、运输小车车、铁锹、木木抹子、铁抹抹子、水平刮刮杠、平板振振动器、滚筒筒、塑料薄膜膜、水平尺、钢钢筋钳等。作业条件：屋面结结构层基层已已经完成并进进行蓄水试验验检查合格，无无渗漏，隐藏藏验收合格，各各方签字齐全全。3.施工工艺1.1工艺流程基层检查验收→水水泥砂浆找平平层的铺设→→防水砂浆保保护层的铺设设→SBS改改性沥青防水水卷材铺设→→砂浆保护层层的铺设→嵌嵌分格条→绑绑扎钢筋→隐隐藏验收→砼砼浇筑→振捣捣、滚压→收收面压光1.2操作工艺（1）基层检查验验收：在屋面面防水完成后后应分别进行行验收，合格格后方可进行行面层刚性层层施工。（2）水泥砂浆找找平层的铺设设：满足设计计的强度、厚厚度要求，同同时表面要求求平整，无裂裂缝。（3）防水砂浆保保护层的铺设设：满足设计计的强度、厚厚度要求，同同时表面要求求平整，无裂裂缝，防水性性能好。（4）SBS改性性沥青防水卷卷材铺设：材材料要满足设设计要求，同同时底油的涂涂抹要求满铺铺屋面，不可可漏铺，泛水水的地方严格格要求涂好。卷卷材的搭接长长度不能少于于100mmm,与屋面突突出的结构交交接的地方经经行严密铺设设，双层保护护措施。铺好好卷材后要求求进行蓄水检检测，达到要要求后经行下下一道工序。（5）砂浆保护层层的铺设：满满足设计的强强度、厚度要要求，同时表表面要求平整整，无裂缝。（6）嵌分格条：：按照屋面图图纸在图纸进进行试分格，分分格应使整体体对称或间距距基本相等原原则，分格间间距应不大于于4m，在图图纸上画出分分格缝位置，检检查无误后再再放测在屋面面女儿墙上，并并弹出控制线线，根据控制制线嵌塑料分分格条，先点点铺坐灰，待待分格条安装装后再满铺，将将分格条嵌固固稳定。嵌分分格条应拉线线，保证顺直直平整，表面面水平。细石石混凝土防水水层的分格缝缝，应设在变变形较大、屋屋面转折处（如如屋脊）、防防水层与突出出屋面结构的的交接处，女女儿根处离墙墙20Cm处处设一圈分格格缝。（7）钢筋网片采采用φ4冷拔拔低碳钢丝，间间距为2000ｍｍ绑扎成成双向钢筋网网片。钢筋网网片应放在防防水层上部，绑绑扎钢丝收口口应向下弯，不不得露出防水水层表面。钢钢筋的保护层层厚度不应小小于１０ｍｍｍ，钢丝必须须调直，钢筋筋在分格缝处处断开。钢筋筋绑扎完成后后应进行隐藏藏验收，合格格后方可进行行下道工序。（8）浇筑细石混混凝土①混凝土浇筑应应按照由远而而近，先高后后低的原则进进行。在每个个分格内，混混凝土应连续续浇筑，不得得留施工缝，混混凝土要铺平平铺匀，用高高频平板振动动器振捣或用用滚筒碾压，保保证达到密实实程度，振捣捣或碾压泛浆浆后，用木抹抹子拍实抹平平。②待混凝土收水水初凝后，大大约１０ｈ左左右，用铁抹抹子进行第一一次抹压，混混凝土终凝前前进行第二次次抹压，使混混凝土表面平平整、光滑、无无抹痕。抹压压时严禁在表表面洒水、加加干水泥或水水泥浆。（9）细石混凝土土终凝后（１１２～２４ｈｈ）应养护，养养护时间不应应少于１４ｄｄ，养护初期期禁止上人。养养护方法可采采用洒水湿润润，也可采用用喷涂养护剂剂、覆盖塑料料薄膜或锯末末等方法，必必须保证细石石混凝土处于于充分的湿润润状态。（10）分格缝、变变形缝等细部部构造的密封封防水处理①屋面刚性防水层层与山墙、女女儿墙等所有有竖向结构及及设备基础、管管道等突出屋屋面结构交接接处都应断开开，留出200ｍｍ的间隙隙，并用密封封材料嵌填密密封，屋面与与女儿墙等处处应作成圆弧弧状，圆弧半半径150ｍｍｍ。②女儿墙泛水R圆圆弧弧度应一一致，内配钢钢筋或铺玻纤纤布，若局部部较厚时就先先找平使面层层刚性层厚度度不大于4CCm，玻纤布布应铺面刚性性层面，但保保护层厚度不不小于1Cmm。第五章 施工质量量保证措施一、各工序质量保保证措施1、模板施工质量保保证措施鉴于模板工程是影影响工程质量量好坏的重要要环节，本工工程拟采用“一一次成优”的的质量控制法法，以便在结结构工程施工工时为装饰工工程提供优越越的条件，其其具体的施工工流程说明如如下:(1)工程技术人人员在工序开开工前将各工工序部位的模模板安装图详详细绘出，工工人按图施工工，质检员严严格按图检查查验收。(2)认真做好工工序交接检，当当钢筋工程完完工后应组织织钢筋、木工工班组长和技技术员进行现现场交接检，凡凡钢筋位置不不符合要求的的必须整改完完后方可封模模。(3)提高模板施施工质量，垂垂直平整度均均要在规定范范围之内，尤尤其要重视外外墙垂直度，这这是影响工程程质量的一个个重要因素。(4)模板拆模后后要进行清理理修整，涂刷刷隔离剂后才才能继续使用用。(5)为保证板缝缝能满足优良良标准要求，在在模板安装完完毕后，应用用透明胶纸粘粘贴板缝。2、钢筋工程质量保保证措施(1)钢筋进场后后要及时进行行原材料检测测试验，合格格材料方可使使用。(2)钢筋工程施施工前要认真真做好翻样。交交底工作。钢钢筋密集处既既要保证钢筋筋位置准确，又又要保证混凝凝土能顺利浇浇捣。(3)钢筋安装后后，工程质检检人员应对钢钢筋进行检查查，做好隐蔽蔽验收。重点点进行下列内内容检查。根根据设计图，检检查钢筋的种种类。直径。根根数。间距是是否正确，特特别要检查负负筋位置是否否准确，检查查钢筋接头位位置及搭接长长度是否符合合要求；绑扎扎是否牢固、有有无松动脱变变现象，检查查混凝土保护护层是否符合合要求，检查查钢筋对焊接接头是否符合合要求。(4)由于钢筋移移位历来是工工程施工中的的质量通病，因因此本工程在在施工中采取取在楼板模上上进行二次放放线的方法，对对墙、柱筋进进行重复校核核，在浇混凝凝土前再次复复核墙、柱筋筋位置是否正正确。3、混凝土工程质量量保证措施(1)严格执行材材料进场验收收制度，特别别是对水泥要要有计划地提提前做好化验验工作，杜绝绝不经化验而而先使用的现现象。(2)材料进现场场后要有专职职质检员进行行取样送检。(3)作业面设技技术人员和专专职质检员跟跟班作业，对对混凝土振捣捣密实度、板板面平整度、板板负筋等进行行监督检查，对对不符合施工工工艺标准的的工序将行使使质量否决权权并有权下令令停工修复，直直至符合工艺艺标准方能继继续施工。二、保证质量的管管理措施1、岗位责任制：按按质量目标分分解，将质量量责任层层挂挂牌，层层落落实。由