框架结构体育场看台高架支模施工方案

某体育场看台高架支模施工方案××建工集团有限责任公司×体育场项目部二零一四年六月目录TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l"_Toc9440"第一章编制说明及依据2HYPERLINK\l"_Toc1571"第一节编制说明2HYPERLINK\l"_Toc3141"第二节编制依据2HYPERLINK\l"_Toc11919"第二章工程概况2HYPERLINK\l"_Toc21066"第一节工程简介2HYPERLINK\l"_Toc3391"第二节工程结构形式3HYPERLINK\l"_Toc22558"第三节高大支模架设计范围3HYPERLINK\l"_Toc31158"第四节支模架特点3HYPERLINK\l"_Toc28162"第三章施工计划3HYPERLINK\l"_Toc9940"第一节材料、设备3HYPERLINK\l"_Toc6254"第四章施工工艺技术4HYPERLINK\l"_Toc6113"第一节高支模模板支撑系统的基础处理4HYPERLINK\l"_Toc25459"第二节支模架形式选用及设计4HYPERLINK\l"_Toc24091"第三节主要搭设、拆除方法及工艺要求8HYPERLINK\l"_Toc18222"第四节支模架搭设的构造措施10HYPERLINK\l"_Toc26067"第五节高支模架的检查及验收要求12HYPERLINK\l"_Toc9019"第五章质量保证措施13HYPERLINK\l"_Toc27175"一、质量控制管理流程13HYPERLINK\l"_Toc30310"二、质量管理制度14HYPERLINK\l"_Toc21334"第六章施工安全保证措施16HYPERLINK\l"_Toc2419"第一节组织机构16HYPERLINK\l"_Toc19077"第二节施工技术措施17HYPERLINK\l"_Toc16002"第三节模板安装和拆除的安全技术措施18HYPERLINK\l"_Toc22689"第四节模板支撑体系位移的监测监控措施19HYPERLINK\l"_Toc5361"第七章附图20HYPERLINK\l"_Toc12193"第八章施工应急救援预案25HYPERLINK\l"_Toc29032"1、危险源分析25HYPERLINK\l"_Toc7694"2、危险源处理及预防措施25HYPERLINK\l"_Toc23517"3、应急领导小组26HYPERLINK\l"_Toc18975"4、应急材料准备27HYPERLINK\l"_Toc28536"5、应急反应预案28HYPERLINK\l"_Toc14719"6、应急救援预案28第一章编制说明及依据第一节编制说明本方案编制主要内容为×体育场工程看台部分和模板支设高度超过8米部分、高大独立柱的高大支模架工程，非高大支模架部分按照《×体育场模板工程专项施工方案》执行。第二节编制依据1、郏县开放式体育公园体育场工程建筑、结构等施工图纸、图纸会审纪要、施工组织设计、联系单。2、主要规范和规程2.1《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2.2《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》2.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2.4《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）2.5《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-20062.6《砼模板用胶合板》（GB/T17656-2008）2.7《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2.9《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）2.10《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)2.11《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)2.12《钢结构设计规范》(GB50017-2003)

2.3《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）2.14企业标准及部、省、市现行的有关安全生产和文明施工规定。第二章工程概况第一节工程简介序号项目内容1工程名称×体育场工程2工程地址工程位于×市×路路，3建设单位××置业有限公司司4设计单位××设计有限公司司5监理单位××工程管理有限限公司6施工总包单位×建工集团有限责任公公司第二节工程结构形式本工程为框架结构，总建筑面积55852.6㎡。设计室内地面标高0.000相当于黄海高程108.600m；建筑高度33.14m；建筑类别为多层民用建筑；耐火等级：二级。体育场东区宾馆为6层、西区看台三层，南、北区为一层。上部为钢架索膜结构，与混凝土型钢柱连接。基础形式为人工挖空扩底灌注桩。高大支模架设计范围根据该项目结构特点，本工程高大支模范围为25轴--46轴交C轴--D轴之间和20-24轴独立柱及47-51轴独立柱，25-46轴交C-D轴之间板支模架搭设高度10.05米--18.55米；20-24轴、47-51轴共10个独立柱支模高度分别为12.87米、12.16米、11.4米、10.63米、9.81米，梁截面主要有600*1000、400*800、400*700、400*600、300*700，最大截面为,600*1000㎜，梁最大跨度为11.77米；夹层梁顶标高15.42米，支模高度为10.27米；柱截面尺寸为D=1200㎜圆柱、600×800㎜矩形柱。本方案设计范围主要为超过8m部分的梁板高支模架设计，高支模范围具体见（附图一、附图二、附图三）第四节支模架特点（1）本工程高大支模看台模板最高达15.26m，看台梁HKL3最大支模高度为15.38米，其中由于看台为台阶式，支模架搭设高度不一，施工难度相对较大，同时应做好高低跨支模架的衔接工作。（2）KZ22支模架最高达18.67米（分段三段进行施工）；（3）西区夹层（无现浇板）柱、梁顶标高为+15.42米，支模架高度为10.27米。（4）D轴交20--51轴HQL梁梁顶标高从14.961米至23.825米，其中HQL支模架高度最高为13.42米。因此，项目部将合理选择模板种类，保证模板具有足够的强度、刚度稳定性，能可靠承受新浇混凝土的质量、侧压力以及施工荷载，同时提高模板施工工作效率保证高大支模架施工的顺利进行。第三章施工计划第一节材料、设备1、主要材料供应情况保证工程质量和进度要求。材料的进场及使用应加强管理，主要做好如下几点：（1）搭设模板用的材料如钢管、扣件、模板、木方等材料要提前准备充足，满足施工进度的要求，材料进场必须要有厂家的质量证明材料，型钢、钢管、扣件进场后应按规定抽样送法定的检测单位检测，经检测合格后才能使用。（2）采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测报告，没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。（3）钢管的外观质量要求：表面应平直、不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划痕。（4）钢管的外径、壁厚等偏差应符合规定要求，并应做防锈处理。（5）扣件的外观质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用，扣件应做防锈处理。（6）经验收合格的材料应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不应有积水。2、主要设备主要机具表序号名称数量1塔吊52交流电焊机43木工圆盘锯44全站仪15钢卷尺10/3/26水平仪27力矩扳手28吊线锤若干9手提电锯810电钻411汽车吊2第四章施工工艺技术第一节高支模模板支撑系统的基础处理1）本工程高支撑架架体基础为120mm楼板。2）本工程高支模看台部分施工支模架搭设在一层顶板上，板混凝土强度C30，由于高支模部分施工时砼强度已经达到100%，所以楼板完全可以承受上部梁板的压力。第二节支模架形式选用及设计1、支模架形式选用根据模板施工规范要求，超过或含8M在内的层高，必须按照高大支模施工规范的要求进行施工。因此本工程板模板支撑系统采取满堂脚手架支撑形式。采用Φ48×3.0钢管作为支撑立杆，支承面为楼面，立杆底座垫250×250模板。梁、模板采用15mm厚木胶合板，对跨度大于4m的梁板按跨度的1/1000～3/1000起拱。高支模架部分，按每4.5m左右高度搭设一个工作平台，工作面平台上布设脚手片。支模架设计高支模包括柱高支模、梁高支模和看台板高支模三个部分其中柱子模板根据各柱子独立高度不同分为2—3段进行支模，浇筑砼。牛腿部位模板采用木质定型模板（从牛腿底部搭设脚手架，根据牛腿底部标高，搭设安装平台，该平台兼做承重支架，塔吊吊装到位后，开始加固模板）2.2主要支撑架布置情况（1）梁模板支架参数平行于梁方向立杆间距不大于0.8米；600宽梁跨两侧立杆间距1.2米；400宽梁梁两侧立杆间距0.9米，300宽梁梁两侧立杆间距0.8米，步距都为1.5米立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；梁模板支架搭设最高高度(m):13.42米（低于13.42m板模板布置参数相同）；采用的钢管(mm):Φ48×3.5；梁底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.75；（2）材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；木方的截面宽度(mm):40；木方的截面高度(mm):80；（3）楼板参数楼板的计算厚度(mm):120.00；由于本工程顶部楼板为台阶，相邻踏步间存在0.2×0.8mm梁，为了确保安全，实际搭设支模架时横向间距或排距(m):0.80；梁两侧立杆间距(m):0.5--0.6米。具体见（附图五）2.3支撑架搭设参数汇总表梁底模板支撑架搭设参数一览表(表一)搭设参数梁截面尺寸（㎜）600*10000、400*8800、400*7700、400*6600、300*7700支架形式扣件式钢管脚手架架最大跨度11.77米搭设高度9.81米13.422米计算高度13.42米步距1500水平拉接间距(与周围柱拉接)高度方向每隔4..5米设置一道道方木布置方向梁底支撑小楞垂直直梁截面方向向梁底方木尺寸40×80㎜梁底方木间距150㎜剪刀撑梁两侧均设置剪刀刀撑,竖向从底部部到板顶、纵纵向每隔4排设置一道道扫地杆离地面200高，连连续设置梁底承重杆增加2根承重杆间距8000、与梁两侧侧立杆错开布布置立杆基础120mm厚结构构楼面梁底杆扣件双扣件钢管类型全部采用Ф48××3.5板底模板支撑架搭设参数一览表(表二)搭设参数板厚（㎜）：1200支架形式扣件式钢管脚手架架板底标高15.3--200.46米搭设高度10.10--115.26米计算高度15.26步距1500mmm立杆间距不大于800×8800mm（实际采用用）水平横杆间距800mm板底方木间距300mm钢管扣件板底承重横杆底采采用双扣件，其其它单扣剪刀撑沿支架四周、纵向向每隔4排设置一道道；每4.5米设置一道道水平剪刀撑撑及操作平台台扫地杆离地面200高，连连续设置立杆基础120mm厚结构构楼面钢管类型全部采用Ф48××3.52.4特殊部位的处理措施后浇带处支模架搭设形式本工程底板后浇带采用钢筋骨架与钢丝网片作为模板。楼层梁板间后浇带采用快易收口网，与外加钢筋支撑连接牢固。沿后浇带方向在后浇带两侧上下各增加一排措施钢筋（和板钢筋绑扎在一起）。立面采用45mm×65mm木枋按后浇带形状加工成支撑，间距300mm。快易收口网通过绑扎固定在措施钢筋上。后浇带钢丝网片与措施钢筋示意图板后浇带的底模与支撑系统与两侧现浇板模板分离。后浇带混凝土浇筑前，后浇带位置的顶板模板与支撑系统不得拆除。模板支设方式见下图示意：后浇带模板支设示意图高低跨部位的支撑系统处理措施当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，并设置斜撑。西区C-D轴之间高低跨支模架构造措施图2.5与周围结构拉结措施单独构件（如西区kz23带牛腿浇筑砼时柱子圆周受力不均，应在牛腿反方向增加拉杆与结构有效拉结，防止出现倾倾斜现象）模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。对于高承重支模架必须与混凝土已经浇筑完毕且已达到设计强度80%以上的材质结构有效拉结。（详见下图）第三节主要搭设、拆除方法及工艺要求一、准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。3、施工操作平台及人员上下通道设置在9.9米标高位置和15.42夹层（无现浇板）各搭设一个工作平台，工作面平台上布设脚手片。本工程自南向北在外架处搭设若干人员上下通道，搭设位置根据现场实际情况而定，通道示意图如下（附图五）施工操作平台及人员上下通道示意图（附图五）二、模板支设（一）方柱柱模板1、工艺流程：搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。2、主要方法（1）、基础面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。（2）、柱、墙根部清理干净。（3）、根据模板图柱截面尺寸模板安装就位，配模时采取大面压小面。（4）、为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍，φ14对拉螺栓加固；根据柱子截面尺寸确定是否增加对穿螺栓，支撑杆与满堂红脚手架连接。（二）圆柱模板（1）圆柱模板厚度为18mm,柱箍采用专用钢带卡箍加固。圆柱模板采用木质定型圆模板，圆柱模板分为两个半圆，施工时合并一块组合为一个圆。竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于500mm，下面一道螺栓距地200mm；圆柱模板竖向背楞使用方木或者钢管，使用专用环形对拉螺栓进行加固。（附图五所示）（三）梁、板模板1、梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆次楞→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固2、楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆主次楞→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。3、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。4、所有大跨度的梁必须按设计及规范要求起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。5、所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。6、梁模板铺排从梁梁两端往中间间退，嵌木安安排在梁中，梁梁的清扫口设设在梁端。7、梁高≥300的的梁侧模板底底部的压条不不得使用九合合板，用方木木固定钢管顶顶紧、夹牢；；梁高<3000的梁如用用模板压条，则则其抗剪强度度必须能满足足，浇砼时不不能挤崩掉。8.其他具体详见附图图三、模板拆除拆模顺序应遵循先先支后拆，后后支先拆，从从上往下的原原则。另外，本本工程上层施施工时，底部部楼板强度不不满足支撑支支模架传递荷荷载，保留下下层支模架，在在拆模时，应应对上层支模模架拆除后，方方可进行下层层支模架的拆拆除工作。拆拆模板前先进进行针对性的的安全技术交交底并做好记记录，交底双双方履行签字字手续。支拆拆模板时，22米以上高处处作业设置可可靠的立足点点，并有相应应的安全防护护措施。模板板拆除前必须须有混凝土强强度报告，强强度达到规定定要求后方可可拆模。1、楼板、梁模板拆拆除（1）楼板、梁模拆除除，应先拆除除楼板底模，再再拆除侧帮模模，楼板模板板拆除应先拆拆除水平拉杆杆，然后拆除除板模板支柱柱，每排留11～2根支柱暂不不拆，操作人人员应站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的支柱柱使木档自由由坠落，再用用钩子将模板板钩下。等该该段的模板全全部脱落后，集集中运出集中中堆放，木模模的堆放高度度不超过2米。楼层较较高，支模采采用多层排架架时，先拆除除上层排架，使使木档和模板板落在下层排排架上，上层层模板全部运运出后再拆下下层所有排架架；有穿墙螺螺栓的应先拆拆除穿墙螺杆杆，再拆除梁梁侧模和底模模。（2）底模拆除梁长≥≥8米，混凝土土强度达到1100%；＜＜8米混凝土强强度达到755%；悬臂构构件达到1000%后方可可拆除。（3）板底模＜2米，混混凝土强度达达到50%，＞2米＜8米混凝土强强度达到755%，≥8米，混凝土土强度达到1100%方可可拆除。2、柱子模板拆除（1）分散拆除柱模时时，应自上而而下、分层拆拆除。拆除第第一层时，先先拆除拉杆再再卸掉柱箍，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。（2）分片拆除柱模板板时，要从上上口向外侧轻轻击和轻撬连连接角模，使使之松动。要要适当加设临临时支撑或在在柱上口留一一个松动穿墙墙螺栓，以防防整片柱模倾倾倒伤人。第四节支模架搭搭设的构造措措施1立杆1.1、立杆支承承在楼板时，立杆底部部应垫2500*250模板1.2、模板支架架必须设置纵、横向扫地杆杆。纵向扫地地杆应采用直直角扣件固定定在距底座上上皮不大于200mm处的立杆上上，横向扫地地杆亦应采用用直角扣件固固定在紧靠纵纵向扫地杆下下方的立杆上上。当立杆基基础不在同一一高度上时，必必须将高处的的纵向扫地杆杆向低处延长长两跨与立杆杆固定，高低低差不应大于于1m。靠边坡上上方的立杆轴轴线到边坡的的距离不应小小于500mm。1.3、当采用用在梁底设置置立杆的支撑撑方式时，宜宜采用可调托座座直接传力，可可调托座与钢钢管交接处应应设置横向水平杆，托座顶距距离水平杆的高度不应应大于300mm。梁底立杆杆应按梁宽均匀设置置，其偏差不应大于25mm。1.4、当在立杆杆底部或顶端端设置可调托托座时，其调调节螺杆的伸伸缩长度不应应大于200mm。1.5、立杆接长长除顶步可采采用搭接外，其其余各步接头头必须采用对接接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：（1）立杆上的对接扣件件应交错布置置，两根相邻邻立杆的接头头不应设置在在同步内；（2）搭接长度不应小于于1m，应采用不不少于2个旋转扣件件固定，端部扣件盖盖板的边缘至至杆端距离不不应小于100mm。1.8、立杆接长长时，同步内内隔一根立杆杆的两个相隔隔接头在高度度方向错开的的距离不宜小小于500mm，各接头中中心至主节点点的距离不宜宜大于步距的的1/3。2水平杆2.1、水平杆接接长宜采用对对接扣件连接接，也可采用用搭接。对接、搭接接应符合下列列规定：（1）对接扣件应交错错布置：两根根相邻纵向水水平杆的接头头不宜设置在在同步或同跨跨内；不同步步或不同跨两两个相邻接头头在水平方向向错开的距离离不应小于500mm；各接头至至最近主节点点的距离不宜宜大于纵距的的确1/3；（2）搭接长度不应小小于1m，应等距离离设置3个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板边边缘至搭接水水平杆杆端的的距离不应小小于100mm。2.2、主节点处处必须设置一一根横向水平平杆，用直角角扣件扣接且且严禁拆除。主主节点两个直直角扣件的中中心距不应大大于150mm。2.3、每步的的纵、横向水平平杆应双向拉拉通。3剪刀撑3.1、模板支架架高度超过4m应按下列规定定设置剪刀撑撑：（1）模板支架四边满布布竖向剪刀撑撑，中间每隔隔四排立杆设设置一道纵、横向竖向向剪刀撑，由由底至顶连续续设置；（2）模板支架四边与中中间每隔4排立杆从顶顶层开始向下下每隔2步设置一道道水平剪刀撑撑。3.2、剪刀撑撑的构造应符符合下列规定定：（1）每道剪刀撑宽度不不应小于4跨，且不应应小于6m，剪刀撑斜斜杆与地面倾倾角宜在45~60之间。倾倾角为45时，剪刀刀撑跨越立杆杆的根数不应应超过7根；倾角为60时，则不不应超过5根；（2）剪刀撑斜杆的接长长应采用搭接接；（3）剪刀撑应用旋转扣扣件固定在与与之相交的横横向水平杆的的伸出端或立立杆上，旋转转扣件中心线线至主节点的的距离不宜大大于150mmm；（4）设置水平剪刀撑时时，有剪刀撑斜杆杆的框格数量量应大于框格格总数的1/3。4其它要求4.1、模板支架架高度超过4m时，柱、墙墙板与梁板混凝土土应分二次浇筑。水平结结构混凝土应应尽可能均匀匀对称浇注。4.2、模板支架架应与施工区区域内及周边边已具备一定定强度的构件件（墙、柱等等）通过连墙墙件进行可靠靠连接。4.3、斜梁、板板结构的模板板支架搭设时时，应采取设设置抛撑，或或设置连墙件件与周边构件件连接，以抵抵抗水平荷载载的影响。4.4、模板支架架的整体高宽宽比不应大于于5。4.5、支模架搭搭设高度超过过4m时应设置施施工平台，施施工平台用脚脚手片满铺并并用铁丝扎紧紧。4.6、操作人员员应有可靠地地安全措施，必必须系好安全全带。4.7、顶部大横横杆与立杆节节点不管使用用几个扣件，其其最大承受的的荷载不得超超过8KN。4.8、在规定指指出构造时，不不得采用在梁梁横截面底模模中心处设置置立杆的做法法，也不应该该在实际搭设设过程临时在在该部位增加加立杆。第五节高支模架架的检查及验验收要求1、验收组织机构：：由公司有关关负责人、项项目经理、项项目总监、项项目工程师、施施工员、质量量员、安全员员等部门及人人员组成。2、相关验收人员：：项目经理、公司有有关负责人、总总监、安全员员、施工员、项项目工程师、作作业班组长、搭搭设人员、专专业监理工程程师等。3、验收程序：模板支架使用前，由由项目部组织织验收，程序序如下：班组自检→项目部部技术负责人人组织检查验收→施工项目部部、监理部联联合验收。检查及验收内容如如下：①材料进场验收：项项目部材料员员、质量员对对进场的钢管管扣件等材料料进行抽样检检测及验收，其其外观及力学学性能应符合合国家现行标标准，验收合合格后方可使使用，否则不不得使用。主主要应做好如如下几点：a、采购、租赁的钢管管、扣件必须须有产品合格格证和法定检检测单位的检检测检验报告告，生产厂家家必须具有技技术质量监督督部门颁发的的生产许可证证。没有质量量证明或质量量证明材料不不齐全的钢管管、扣件不得得进入施工现现场。b、搭设模板支架用的的钢管、扣件件，使用前必必须进行抽样样检测，抽检检数量按有关关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。c、钢管外观质量要求求：钢管表面面应平直光滑滑，不应有裂裂缝、结疤、分分层、错位、硬硬弯、毛刺、压压痕和深的划划道；钢管外径、壁壁厚、端面等等的偏差；钢钢管表面锈蚀蚀深度；钢管管的弯曲变形形应符合规定定要求；d、钢管应进行防锈处处理。e、扣件外观质量要要求：有裂缝缝、变形或螺栓出现滑滑丝的扣件严严禁使用；扣扣件应进行防防锈处理。f、施工现场应建立钢钢管、扣件使使用台帐，详详细记录钢管管、扣件的来来源、数量和和质量检验等等情况。②脚手架搭设过程验验收：分阶段段验收，班组组自检合格后后，再由项目目部质量安全全工程部门验验收，合格后后继续搭设。③高支模架整体验收收：搭设完毕毕、班组自检检合格后，项项目部验收，再再报监理验收收，合格后进进行模板安装装；完成后通通知公司、监监理及安监部部门验收。4、验收方法：①模板支架验收应根根据经批准的的专项施工方方案，检查现现场实际搭设设情况与方案案的符合性。②上岗证查验：脚手手架应由专业业架子工进行行搭设，检查查操作人员的的上岗证，符符合要求，方方可允许其作作业。③检查项目1）、立杆间距、步步距是否符合合设计要求；；2）、与柱及周边构构件连接方式式是否符合设设计要求；3）、竖向剪刀撑间间距，布置方方式及与立杆杆连接是否满满足设计要求求；4）、安装后的扣件件螺栓拧紧扭力矩应应采用扭力扳手检查，抽抽样方法应按按随机分布原原则进行。检检查螺栓拧紧紧扭矩力不应应小于40NNm，且不应应大于65NNm；抽样检检查数量与质质量判定标准准，应按下表表确定。扣件拧紧抽样检查查数量与质量量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横横）向水平杆杆或剪刀撑的的扣件；接长长立杆、纵向向水平杆或剪剪刀撑的扣件件51~9091~150151~280281~500501~120001201~3200058132032500112332连接横向水平杆与与纵向水平杆杆的扣件（非非主节点处）51~9091~150151~280281~500501~120001201~3200058132032501235710对高度超过8m，或或跨度超过18m，或施工总荷荷载大于10kN//m2，或集中线荷荷载大于15kN/mm的模板支架架，梁底水平平杆与立杆连连接扣件螺栓栓拧紧扭力矩应应全数检查。5）、立杆垂直度检检查；检查立立杆底与楼板板是否采用了了垫板；6）、钢管连接节点点是否满足本本方案构造要要求；重点检查验收安全全隐患大的关关键部位（如如梁底部扣件件紧固、连墙墙件设置、扣扣件是否紧固固等），脚手手架搭设好后后，施工员、质质检员、以及及技术负责人人组织班组长长对脚手架按按施工方案及及脚手架安全全技术规范（JGJ130-2011）进行验收，验收中要用测力扳手对扣件是否拧紧进行测试。验收合格，并填写好模板工程验收记录方可允许进行下道工序的施工。5、验收应做好数据据记录，高支支模架整体验验收记录应由由项目经理、项项目技术负责责人、公司安安全部门负责责人、监理工工程师、总监监等相关人员员签字认可。高高支模架验收收记录表见附附表一。第五章质量保证证措施一、质量控制管理理流程a、每一个分项完成成需进行下一一个分项时，由由班组自检。b、班组自检合格后后报项目部，项项目部进行检检查、验收c、项目部检查合格格后，报公司司质安组，由由质安组会同同项目部共同同检查、验收收。d、项目部检查合格格后，报监理理，由项目部部会同甲方、监监理共同检查查、验收。合合格后方可进进行下一道工工序。二、质量管理制度度1）成立质量管理体体系：由项目目经理、工地地负责人、项项目技术负责责人、质量员员、施工员、材材料员、施工工班组的专职职质检员组成成，质量管理理体系对工程程分部，分项项工序有否决决权。2）加强人的控制，发发挥“人的因素第第一”的主导作用用，把人的控控制作为全过过程控制的垂垂点，对项目目管理人员，根根据职责分工工，必须尽职职尽责。做好好本职工程，同同时搞好团做做了本职工作作，同时搞好好团结协作，对对不称职的管管理人员及时时调整；在编编制施工计划划时全面考虑虑各种因素对对工程质量的的影响和人与与任务的平衡衡，防止造成成人为事故。3）加强施工生产和和进度安排的的控制，会同同技术人员合合理安排施工工进度，在进进度和质量发发生矛盾时，进进度服从于质质量，合理安安排劳动力，科科学地进行施施工调度，加加强施工机具具，设备管理理，保证施工工生产的需要要。4）加强施工物资的的质量控制：：原材料、成成品、半成品品的采购必须须认真执行《采采购工作程序序》，凡采购购到现场的物物质，材料人人员必须依据据采购文件资资料中规定的的质量和申请请计划验证，严严把质量、数数量、品种、规规格验收关，必必要进请有关关技术质检人人员参加。5）严格检查制度，所所有施工过程程都要按规定定认真进行检检验，未达到到标准要求必必须返工，验验收合格后才才能转入下道道工序施工。A、自检；操作工人人在施工中按按检验批质量量验收进行自自我检查，并并由施工队专专职质检员进进行复核，合合格后填写自自检单报质检检员，保证本本班组完成的的检验批达到到质量目标的的要求，为下下道工序创造造良好的条件件。B、专检；在自检满满足要求的基基础上，项目目专业质检员员会同有关专专业技术人员员进行复查，合合格后报项目目监理部验收收。检查中要要严格标准，一一切用数据说说话，确保分分项，检验批批工程质量。C、交接检：各分项项、检验批或或上道工序经经专检合格满满足要求后，组组织上下工序序专业技术负负责人进行交交接验收，并并办理交接验验收手续。6）坚持样板制度。各各道工序或各各个分项，检检验批在施工工前必须做样样板，有关人人员进行监控控指导，样板板完成后要由由项目专业质质检员和有关关专业技术人人员共同进行行验收，满足足要求后才能能全面施工。7）加强成品保护，指指定专人负责责。采取“护、包、盖盖、封”的保护措施施，并合理安安排施工顺序序，防止后道道工序损坏或或污染前道工工序。3、保证工程质量的的技术措施（1）质量保证措施、细细部处理方法法1)、所有模板侧向平平整以保证拼拼缝紧密，模模板薄厚一致致，若相差大大的加垫片，施施工中发现板板缝过大贴胶胶带纸。2）、保护模板的拆拆模方法-安装时最后后在边角处安安装小块三角角形或长方形形模板。如一一个开间铺2块大模板，中中间可有意铺铺1条小模，拆拆模用铁撬先先拆出这个小小模，然后用用木楔楔入，使使模板与砼表表面脱离，再再用铁撬撬模模。拆墙模板板时先用木楔楔先楔入，使使模板与砼表表面脱离，再再用铁撬撬模模。（2）技术交底制度1）、技术交底的目目的是使施工工管理人员和和作业人员了了解掌握施工工方案、工艺艺要求、工程程内容、技术术标准、施工工程序、工期期要求、安全全措施等，做做到心中有数数，施工有据据。2）、现场施工管理理人员向专业业班长、组员员进行工程结结构、工艺标标准、技术标标准、安全生生产全员交底底。3）、交底制度以书书面交底为主主，交底资料料必须详细准准确、直观、符符合施工规范范和工艺细则则要求，并经经第二人复核核确认无误后后，方可交付付使用，交底底资料妥善保保存备查。（3）质量、技术管理理制度1）、按配板设计循循序拼装，以以保证模板系系统的整体稳稳定。预埋件件与预留孔洞洞必须位置准准确，安设牢牢固。2）、模板体系安装装好后，必须须满足设计要要求的几何尺尺寸，且具有有足够的强度度，刚度和稳稳定性。3）、与混凝土接触触的模板面涂涂隔离剂。4）、模板安装好后后表面要平整整，接缝不至至于漏浆，对对于过大的接接缝要用胶纸纸粘贴。5）、拆模时，侧模模在混凝土强强度能保证构构件不变形、棱棱角完整时，方方可拆除。拆拆模板后，在在楼面堆荷较较多的部位，在在适当位置板板底加回头顶顶。（6）坚持工序中间检检收制分项工程完成之后后，必须按标标准对完成的的分项或工序序进行质量的的检测验收工工作，不符合合要求不得进进入下一工序序。第六章施工安全全保证措施第一节组织机构构项目经理项目经理执行经理执行经理项目技术负责人施工总负责项目技术负责人施工总负责施工主管施工主管计量员资料员安全员质量员施工员计量员资料员安全员质量员施工员材料员泥工观砌机械员钢筋翻样木工翻样材料员泥工观砌机械员钢筋翻样木工翻样各工种工人各工种工人第二节施工技术术措施1、施工技术保障措措施（1）项目技术负责人人组织技术、质质量人员熟悉悉图纸，认真真学习掌握施施工图的内容容、要求和特特点，熟悉造造型结构标高高、层高、楼楼板承载力及及架体稳定性性情况，充分分了解现场实实际情况。（2）模板支撑体系施施工前必须编编写专项施工工方案，高大大模板施工的的方案由技术术负责人组织织编制，公司司工程、技术术、质量、安安全等部门审审核，报单位位总工程师批批准，并报工工程部、技术术部备案。（3）经审批通过的专专项施工方案案，应有项目目技术负责人人向施工员、质质检员、安全全员等工程技技术人员交底底，然后由施施工员向班组组作业人员进进行安全技术术交底。编写写交底应具有有针对性、指指导性、可操操作性，同时时满足施工规规范及安全要要求。（4）模板的搭搭设与拆除必必须严格按照照《专项施工工方案》。2、混凝土浇捣时施施工技术措施施1）防止支模架产生生偏心受力的的措施a、浇浇筑混凝土时时应随浇随捣捣随平整，混混凝土不可集集中堆载在一一处，以免产产生较大的堆堆积荷载，使使架子偏心受受荷。b、卸卸载其他物料料时，防止对对模板支撑或或脚手架产生生振动和冲击击。c、不不得集中堆放放建筑材料或或施工设备。2）混凝土浇筑时施施工荷载控制制措施在浇筑混凝土时，要要控制好浇捣捣顺序，随捣捣、随抹平，不不得一下子把把混凝土浇捣捣到位，减小小混凝土泵送送所产生的压压力对模板产产生的冲击力力。3）看台斜梁防堆积积措施（a）对看台进行分段浇浇筑，减轻混混凝土浇筑时时的侧压力（b）严格控制混凝土土塌落度，对对混凝土车逐逐车检查，不不符合要求的的进行退货。（c）看台斜梁与台阶阶自下而上进进行浇筑，且且混凝土分层层进行浇捣，每每层控制在40cm左右，循序序推进。4）混凝土土浇筑时其他他注意事项（a）浇灌砼前必须先先检查模板支支撑的稳定情情况，特别要要注意检查用用斜撑支撑的的悬臂构件的的模板的稳定定情况。浇注注砼过程中，要要注意观察模模板、支撑情情况，发现异异常，及时报报告。（b）塔塔吊料斗浇捣捣砼时，指挥挥、扶斗人员员与塔吊司机机应密切配合合，放下料斗斗时，作业人人员应避让、站站立稳当，严严禁空中手斜斜拉吊物和吊吊钩。（c）振捣器电源线必必须完好无损损，供电电缆缆不得有接头头，砼振捣器器作业转移时时，电动机的的导线应保持持有足够的长长度和松度。严严禁有电源线线拖拉振捣器器。作业人员员必须穿绝缘缘胶鞋，戴绝绝缘手套。（d）浇浇灌框架、梁梁、柱等砼时，必须须设操作平台台，严禁站在在模板或支撑撑上操作。（e）夜间浇筑时，必必须有足够的的照明设备。第三节模板安装装和拆除的安安全技术措施施一、安全管理措施施1、执行国家安全生产产，劳动保护护方面的方针针、政策和法法规。坚持“安全第一、预预防为主”的方针。2、通过多种形式对员员工进行安全全教育，对新新方法、新工工艺、新设备备、新材料及及技术难度复复杂的作业和和危险性较大大的行为，要要进行专门的的安全教育，争争取可靠的保保证措施。3、明确安全职责，开开展三级安全全检查制度（即即作业班组每每天自检、现现场管理人员员每周周检，本本公司管理人人员每月月检检），实行目目标安全管理理，把安全事事故压缩到最最小可能。4、施工过程中，如发发现不安全隐隐患，要马上上指定专人限限期整改，落落实整改措施施，在检查制制度监督下清清除隐患，以以保证安全生生产的顺利进进行。5、严格执行安全操作作规程，严禁禁上下交叉作作业；6、所有施工人员在进进入施工现场场操作必须按按规范要求带带好安全帽；；7、作业人员必须经过过三交底教育育才能上岗操操作，作业时时应系好安全全带，并穿戴戴防滑鞋；8、模板安装必须按模模板的施工设设计方案进行行，严禁任意意变动；9、模板及其支撑系统统在安装过程程中，必须设设置临时固定定设施，严防防倾覆；10、安装模板按工序进进行，当模板板没有固定前前，不得进行行下一道工序序作业，禁止止利用拉杆、支支撑攀登上落落；11、安装顶板模板遇到到有预留洞口口的地方，作作临时封闭，以以防误踏和坠坠物伤人；12、大模板安装时，先先内后外，单单面模板就位位后，用支架架固定并支撑撑牢固；13、拆模板，经施工技技术人员按试试块强度检查查，确认混凝凝土已达到拆拆模强度时，且且必须经施工工负责人同意意，方可拆除除。操作时按按顺序分段进进行，不允许许让模板枋料料自由落下，严严禁猛撬落和和拉倒；14、拆除模板前，将下下方一切预留留洞口及建筑筑物周围用木木板或安全网网作防护围蔽蔽，防止模板板木方料坠落落伤人；15、完工后，不得留下下松动和悬挂挂的模板枋料料等，拆下的的模板枋料及及时运送到指指定地点集中中堆放稳妥。16、严禁控制侧墙混凝凝土浇筑速度度，沿高度方方向上升不超超过1m/h，侧墙混凝凝土浇筑必须须分层进行，确确保同时浇筑筑的内、外墙墙混凝土面同同时上升，防防止支撑框架架发生整体偏偏移。二、安全技术措施施1、由于本工程看台台板最大搭设设高度达到15.422m，因此必须须搭设工作平平台，工作平平台按每4.5m高度搭设一一个。（2）脚手板可采用竹竹、木、钢脚脚手板，其材材质应符合规规范要求。竹竹脚手板应采采用由毛竹制制作的竹串片片板、竹笆板板。竹板必须须是穿钉牢固固、无残缺竹竹片的；木脚脚手板应是5cm厚，非脆性性木材（如桦桦木等）无腐腐朽、劈裂板板；钢脚手板板用2mm厚板材冲压压制成，如有有锈蚀、裂纹纹者不能使用用。2、为了便于施工，本本支模架体采采用刚性连墙墙件与周围结结构拉结，连连墙件水平方方向沿每根框框架柱设置，高高度方向每步步设置。在安安装立杆时，应应尽量选择靠靠近框架柱位位置，以满足足规范中连墙墙件“宜靠近主节节点设置，偏偏离主节点的的距离不应大大于300mm”的要求。3、顶层顶步立杆若若采用搭接连连接(其余各层各各步必须采用用对接扣件连连接)，搭接长度度应大于1M，用不少于2个旋转扣件件固定，扣件件中心距杆端端10cm。第四节模板支撑撑体系位移的的监测监控措措施(1)班组日常进进行安全检查查，项目部每每周进行安全全检查，公司司每月进行安安全检查，所所有安全检查查记录必须形形成书面材料料。(2)高支模日常常检查，巡查查重点部位：：1）杆件的设置和连连接、连墙件件、支撑、剪剪刀撑等构件件是否符合要要求。2）地基是否积水，底底座是否松动动，立杆是否否悬空。3）连接扣件是否松松动。4）架体是否有不均均匀的沉降、垂垂直度。5）施工过程中是否否有超载现象象。6）安全防护措施是是否符合规范范要求。7）支架与杆件是否否有变形的现现象。(3)支架在承受受六级大风或或大暴雨后必必须进行全面面检查。(4)监测项目：：立杆顶水平平位移、支架架整体水平位位移及立杆的的基础沉降。(5)监测点布设设支架监测点布设按按监测项目分分别选取在受受力最大的立立杆、支架周周边稳定性薄薄弱的立杆及及受力最大或或地基承载力力低的立杆设设监测点。监测点布置根据支支架平面大小小设置各不少少于2个立杆顶水水平位移、支支架整体水平平位移及立杆杆基础沉降监监测点。监测仪器精度满足足现场监测要要求，并设变变形监测报警警值。(6)监测频率：：在浇筑砼过程中安安排专人实施施实时监测，测测频率30分钟一次。监监测时间在混混凝土浇注前前直至砼终凝凝。第七章附图1.高支模范围（附图图一）2.斜梁高支模（附图图二）3.看台高支模（附图图三）4.25--466轴高支模架架体系（附图图四）HQL梁支模体系系（附图五）牛腿柱支模体系（附附图六）牛腿加固（附图七七）附图二附图三附图四附图五附图六附图七第八章施工应应急救援预案案1、危险源分析该模板工程作业危危险源较多。因因此，有必要要针对可能发发生的危险源源及伤害因素素制定相应的的安全技术措措施加以控制制，才能对施施工起到保障障安全和文明明的作用。（1）危险源：作业人人员在各个部部位施工，有有可能造成高高处坠落、触触电、模板坍坍塌、支撑面面坍塌，有可可能造成机械械伤害、物体体打击。（2）可能造成的伤害害：机械伤害害、高处坠落落、物体打击击、触电、模模板坍塌、火火灾、起重伤伤害等安全事事故，可造成成肢体伤残、劳劳动能力丧失失、死亡。2、危险源处理及预预防措施（一）、机械伤害害形成原因：木工棚棚、机械缺陷陷误操作，防防护不到位应采取的控制措施施：（1）设专人负责，按按规范操作经经常检查电锯锯、电刨等的的防护罩，分分料器、推料料器等设施，确确保安全有效效。（2）停机时要拉闸、断断电、上锁。（二）、触电形成原因：漏电开开关失效，违违规接送电源源。应采取的控制措施施：（1）机械设备必须做做到“一机一闸一一漏电”。（2）按、拆电源应由由专业电工操操作。（3）漏电开关等必须须灵敏有效。（4）现场电缆布设规规范。（5）设备必须使用按按扭开关严禁禁使用倒顺开开关。（三）、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施施：（1）严禁烟火；（2）严禁存放易燃易易爆物品；（3）操作间必须配齐齐消防器材。（四）、物体打击击形成原因：模板搬搬运违章作业业、支模设施施设备缺陷。应采取的控制措施施：（1）轻拿慢放，规范范作业，注意意安全。（2）应经常检查所用用工具，确保保安全有效。（五）、高处坠落落形成原因：高处支支模防护不到到位。应采取的控制措施施：脚手架作作业面应采取取铺板或平挂挂安全网等防防护措施，且且工人应规范范操作，勿猛猛拉猛撬。（六）、坍塌形成原因：木料等等堆放不规范范，支撑体系系基础不满足足受力要求。应采取的控制措施施：（1）应分散放料，并并严格控制堆堆放高度，严严禁超过规定定载荷。（2）基础符合设计要要求，达到设设计的承载力力，检测条件件缺乏的情况况下，可做堆堆载实验。（七）、起重伤害害形成原因：模板等等吊运不规范范。应采取的控制措施施：（1）吊装时应把吊物物绑牢固。（2）信号工及吊装司司机必须持证证上岗，密切切配合，严格格遵守“十不吊”规定。（3）被吊物严禁从人人上方通过，人人员严禁在被被吊物下方停停留。（4）经常检查吊索具具，并且保持持安全有效。（5）遇有6级以上强强风、大雨、大大雾等天气严严禁吊物。（6）整个预防措施过过程都比必须须安排有专门门人员进行监监控。（八）、其他伤害害：形成原因：支拆模模环境不良应采