框架剪力墙结构组拼式大模板施工技术总结

组拼式大模板技术（一）工程概况1基本情况总建筑面积（m2）113162大模板所用楼层±0以上剪力墙及框架架柱2层数地下3层地上11/8/3层3层高（m）首层4.48二至三层4.2四层级以上3.94结构形式主体结构形式A~C区现浇钢筋混凝土框框剪结构D区现浇钢筋混凝土框框架结构5结构断面尺寸（㎜）墙体（地上）200、300框架柱（地上）600×600（800）、800×8800（900）、700×5500（700、1000、1400）（二）模板设计方案本工程是钢筋混凝土框架剪力墙结构，从结构特点出发，考虑塔吊吊重，工人可操作性，地上剪力墙及框架柱采用整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好、重量和大小易于操作的板式拼装大钢模板。板式拼装大钢模板体系由标准板、标准阴阳角、模板组合拼装标准件等组成，形成模板整套施工技术体系。模板标准单元采用6mm热轧钢板作为混凝土成型面板，肋板采用热轧矩型方钢形成主次梁受力单元，主次梁在同一平面内，单幅模板厚度为86mm,保证了面板与主次龙骨的整体拼接刚度和拼接整体，在混凝土侧压力作用下能够形成同一平面内的整体受力结构，整体刚度大、强度高，同时便于模板的整体运输、码放、存放。模板标准单元，标准模板块以宽幅2400、3000mm为主，按照300模数递减，便于在工程中周转使用，最大的模板单幅组拼吊装单元可达9000mm，其余的尺寸根据墙体的净尺寸和角模确定。模板整体码放采用标准单元划分便于施工现场模板堆放、区域化分，整洁标准。相邻模板间使用标准件连结，墙体混凝土最大侧压力为60KN/㎡。在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板、角模最大限度通用，尽可能的减少模板与角模数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。1.流水段的划分根据工程的结构特点，本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量，以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段的划分，能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水段作业，材料的合理流水供应，塔吊的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高塔吊的同转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。地上部分流水段划分如下图示：±0以上结构施工流水段划分图2.墙体模板由于本工程的4层以上层高不变，模板采用标准板配合使用的方式，即按照标准层层高3.9m进行配置，对于非标层（1-3层）则根据工程特点现场配置木模加高板300-580mm范围浮动，加高板与标准板采用螺栓和附加背楞连接。如下图示：根据结构的尺寸，标准模板块以宽幅2400为主，按照300模数递减，便于在工程中周转使用，最大的模板块为3000mm，其余的尺寸根据墙体的净尺寸和角模确定。板式全钢大模板幅面较大，模板组拼后由附加背楞固定，模板拼接处刚度大，拼缝严密，确保砼表观质量达到清水效果。3.模板拼装（1）模板拼装选择在平整坚实的场地上进行，在平地上铺设木方，找平垫稳后进行拼装作业。模板组装示意图1、平台架（本工程无）2、长背楞3、短背楞4、组合螺栓5、斜支撑（本工程无）（2）模板拼装按照模板平面配置图及立面拼装图，首先排列模板，用M14X110螺栓临时固定，再检查外形尺寸及对角线，检查模板拼缝有无错台后进行校正，然后安装背楞。背楞安装在模板拼缝处，标准层模板竖向配置四道。（3）模板拼装的长度应小于7.5m，起吊重量应小于3t。4.丁字墙处示意图5.阴阳角模板示意图6.穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1个螺栓、1个螺母、二块垫片和1个钢楔组成，并配有防接灰套筒：套筒前端为六方形母，可用扳手操作，套筒后端冲有18mm的圆孔，可用圆钢插入转动操作，该部件连接可靠，操作简单周转次数高。7.模板的吊装（1）模板吊装前的准备工作安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线距墙轴线500mm；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒(凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓)等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板(木跳板厚不小于50mm)护栏板等。涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面保证水平。由结构引起的地面高差，用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，在模板上粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带(如外挂架，双排架，木方等)，并较正其平直。（2）吊装注意事项模板起吊时，垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。（3）施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。（三）施工准备1.技术准备（1）熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程；施工验收规范；施工质量检验评定标准及图集。（2）为满足长城杯的要求，现场技术人员应向模板制作厂家就模板制作高度提出具体要求。施工操作人员具备用工手续，懂得模板的原理、使用方法、操作要领，熟悉模板施工方案和施工工艺，特殊工种应有上岗证及培训证书。（3）组织施工管理人员进行逐级技术交底，明确施工工序及施工作业条件。专业工长以书面形式向各班组进行交底，技术交底符合规范、标准的规定，还符合施工现场实际情况。（4）施工中所需的测量器具齐备，并经检测部门检测合格，有合格证书。2.材料及主要机具（1）配套大模板：平模、角模、筒模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。（2）隔离剂：水性脱模剂。（3）应备锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、松模液压千斤顶、吊装索具等。施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。3.场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备：场地平整坚实、排水流畅，底层模板垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10层，起吊时避免碰撞；墙板位置靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设专用模板插放架，将模板竖向插在插放架内，并在模板间留出便于清理和刷脱模剂的通道。4.人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。5.模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。6.作业条件（1）按工程结构设计图进行模板设计，确保模板及配件强度、刚度及稳定性。（2）弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线及标高线。（3）墙体钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐检工程验收手续。（4）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。必要时在模板下口贴海绵条。（5）安装大模板前，把大模板板面清理干净，刷好隔离剂。（不允许在模板就位后刷隔离剂）为保证大模板接缝紧密需仔细检查模板接缝处是否清理干净，否则将严重影响混凝土外观质量。（四）.操作工艺1.墙体大模板安装模板安装注意事项：模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。安装准备：模板进现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号；模板现场组拼时，用醒目字体按模位对模板重新编号；大模板的三角挂架、平台、操作平台以及工具箱，必须齐全。大模板应进行样板间的试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确后方可正式安装；大模板安装前放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；合模前必须将模板内部杂物清理干净；合模前必须通过隐蔽工程验收；模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量；已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/m㎡以前不得踩踏和进行下道工序作业；为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，清扫、水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。以减少漏浆。涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。工艺流程：大模板的安装符合下列规定：大模板安装符合模板配板设计要求；模板安装时按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位；大模板安装时根部和顶部要有固定措施；门窗洞口模板的安装按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时不移位；大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结；紧固对拉螺栓时用力得当，不得使模板表面产生局部变形；大模板安装就位后，对缝隙及连接部位采取堵缝措施，防止漏浆、错台现象。大模板在未穿对拉螺栓固定前，采用专用固定钢丝绳将模板与墙体主筋固定在一起，防止模板倾覆伤人。安装内横墙、内纵墙模板：a.按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙线调整模板位置。用托线板测垂直、校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。b.合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，合反号模板前将墙内杂物清理干净。c.安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。d.正反模板安装完毕后，检查角模与墙模，模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象，检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。2.模板节点处理墙面上下层接茬对于楼梯间内模、电梯井等无顶板处的结构，在板下边粘海绵条，以便避免漏浆。保证混凝土墙面平整度的措施在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板加强小背楞调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-2mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。（五）.墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。全钢大模板应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。全钢大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。（六）.应用总结本工程使用的板式拼装大钢模板采用标准模数的大钢模配置而成，板式全钢大模板幅面较大，模板组拼后由标准拼装组件固定，模板拼接处刚度大，拼缝严密，确保砼表观质量达到清水效果。模板的附配件标准化、规范化、工具化，组拼快捷，安装方便，大大提高施工现场的周转吊装速度，和施工现场的文明施工程度。模板体系相比较传统的槽钢模板体系，具有以下