框架剪力墙结构办公楼混凝土施工方案

xx管理局生产调度指挥中心工程混凝土施工方案一、编制依据1.1、《xx管理局生产调度指挥中心工程施工组织设计》1.2、图纸：图纸名称图纸编号出图日期xx管理局生产调调度指挥中心心结构分册结施1～结施4772007.4xx管理局生产调调度指挥中心心建筑分册建总施01～建施施512007.41.3.主要施工规范、规程及标准类别名称编号国家地下防水工程质量量验收规范GB50208--2002混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--2002建筑地基基础工程程施工质量验验收规范GB50202--2002建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--2001人防工程施工及验验收规范GBJ134-990地下工程防水技术术规范GB50108--2001工程测量规范GB50026--93混凝土外加剂应用用技术规范GBJ119-888混凝土结构试验方方法标准GB50152--92混凝土强度检验评评定标准GBJ107-887混凝土质量控制标标准GB50164--92行业建筑地基处理技术术规范JGJ79-911高层建筑箱形与筏筏形基础技术术规范JGJ6-99钢筋混凝土高层建建筑结构设计计与施工规程程JGJ3-91混凝土泵送施工技技术规程JGJ/T10--95建筑施工高处作业业安全技术规规程JGJ80-911建筑工程冬期施工工规程JGJ104-997建筑机械使用安全全技术规程JGJ33-20001混凝土碱含量限值值标准CECS53-993早期推定混凝土强强度试验方法法JGJ15-8331.4、企业标准名称编号总公司施工组织设设计管理方法法2002年总技质质字第1944号总公司施工现场文文明安全管理理规定内部资料总公司企业标准内部资料二、工程概况2.1工程简介2.1.1工程位置本工程位于xx市，南临xx路，西临xx大道。2.1.2工程规模本工程为一综合性高层建筑，地上23层，地下1层，总建筑面积60443m2,其中地下4738m2，地上55705m2，建筑总高96.95m。基底标高-8.5m，局部标高-9.86m、-10.16m、-10.36m。2.2结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏式基础主体结构形式框架剪力墙屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋屋盖2主要构件截面尺寸（mm）基础底板700、2400墙350、400柱800×800、900×11000、1000××1000、850×8800、Ф900（圆柱）、梁500×700、4400×7000、400×6600、500×9900、550×9900、500×11400、750×11200、600×11200、700×11200、700×9900、500×11000、600×11000、650×6600、600×8800、600×7700、350×6600楼板120、200、3503混凝土强度等级地下室垫层C15高抗硫基础底板、梁C40S8高抗硫硫外墙C40S8高抗硫人防顶板C40S8内墙、柱C55首层～3层内墙、柱C554～11层内墙、柱C5012层以上内墙、柱C40首层～顶层板梁C30其它C302.3主要部位混凝土强度等级及混凝土方量部位混凝土强度方量（m3）备注基础混凝土垫层C15高抗硫550筏基板、梁C40高抗硫7050抗渗S8柱子C55380顶板、梁C401680外露顶板抗渗S88墙体内墙C551285截止于地下一层顶顶板的外墙C40高抗硫620抗渗S8其它C30480主体墙柱C55、C50、C4013800梁板C3011600其它C30160后浇带混凝土在其其两侧混凝土土龄期达到60天以后浇筑筑，后浇带混混凝土要比设设计强度、抗抗渗等级要高高一个等级，内内掺低碱膨胀胀剂的防水混混凝土。2.4混凝土施工重点、难点2.4.1.根据设计要求，基础底板、地下室外墙除后浇带外不再留置竖向施工缝，故基础底板、地下室外墙每次连续浇筑量大，要控制避免产生施工冷缝；2.4.2.梁柱节点钢筋普遍较密，混凝土浇筑、振捣困难；2.4.3.基础底板较厚，控制好混凝土内外温差，防止混凝土出现裂缝是工程的重点。三、施工安排3.1.混凝土工程质量目标各检验批验收合格率100％，墙、柱、梁、板等混凝土构件振捣密实，观感质量达到“清水”混凝土要求，各项指标符合“天山奖”及“鲁班奖”混凝土工程质量标准。3.2.施工流水段的划分3.2.1.流水段划分根据设计图纸，该工程地下结构以设计所留后浇带进行流水段划分，即以1-C轴～1/1D轴、2-10轴～2-11轴、1-12轴～1-14轴后浇带划分为3个流水段施工区；地上结构部分以2-3轴～2-4轴、2-7轴～2-8轴及1-12轴～1-14轴划分为4个流水段。地下流水段划分图地上流水段划分图3.3.人员组织3.3.1.经理部成立混凝土质量管理小组组长：副组长：成员：浇筑混凝土施工时管理人员具体安排与分工如下：岗位数量职责1人负责整个垫层施工工过程中的总总协调1人负责与搅拌站联系系，保证混凝凝土的连续供供应1人负责指挥卸混凝土土和泵送混凝土土的过程1人负责混凝土到工作作面浇筑的过过程1人负责监控浇筑的厚厚度与位置1人负责做好现场的试试验工作1人负责收集和整理相相关资料1人负责现场电力的供供应和照明1人负责现场技术，解解决出现的问问题劳动力选择本工程选择xx队进行混凝土工程的施工。3.4混凝土施工方案的确定根据本工程特点，结合工程的质量、进度要求，确定本工程混凝土全部采用预拌混凝土，水平、垂直运输采用泵送与塔吊相结合，水平布料采用布料杆进行协助。四、施工准备4.1现场准备混凝土浇筑前做好施工机具准备，所有机具在浇筑前均要进行检查，同时配备专门修理人员随时检修。4.1.2混凝土浇筑期间，现场将电源，水源设置到位。保证水、电照明不中断，应事先准备充足，以免出现意外的施工缝。4.1.3混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况，特别注意在降雨、雪时，要求浇筑过程中准备好必须的抽水设备和防雨（雪）塑料布，在后浇带中设置积水坑，以保证混凝土浇筑的顺利进行。4.1.4混凝土输送泵已到现场，租赁公司的地泵操作手要求长驻工地，进行地泵安装、操作及日常维护保养，保证地泵不出现机械故障，确保混凝土浇筑能正常进行。每台地泵配备两名操作手，在混凝土浇筑时轮班作业，与施工现场作业面通过步话机进行随时联系、调整。4.1.5每次混凝土施工时，厂家必须保证有一名技术生产协调员在现场负责协调，解决随时可能出现的问题，以确保混凝土达到合同约定的要求，保证混凝土连续供应。4.1.6现场设试验室，混凝土输送地泵设满足冬施要求的临时棚。每台地泵处设置一个沉淀池，用来沉淀清洗混凝土运输车的污水。布置详见《施工现场平面布置图》。4.2.劳动力准备施工劳务队要求配备2个混凝土作业班组，进行轮班作业；施工高峰时班组人员配备情况如下：序号工种工作岗位及工作内内容人数备注1班组长负责施工人员的安安排和协调2专职2清理工输送泵处，清理落落地混凝土及接送送罐车3专职3布料工布料口处，指挥并并移动布料口口10专职4振捣手前台，振捣混凝土土10专职5粗平手布料口处，扒开出出料口的混凝凝土并初步找找平10专职6找平手精确找平混凝土，并并压实并拉毛毛混凝土表面15专职7养护工混凝土成品处，及及时养护混凝凝土4专职8地泵操作手搅拌站驻场操作手手2专职9泵管安装员泵管安装、支设6专职10模板看护员模板看护4木工配合11辅助试验辅助试验员进行混混凝土进场检检查及试验2专职12钢筋看护员钢筋看护4钢筋工配合13合计72人4.3.施工机械、机具准备4.3.1.垂直运输机械在结构施工阶段使用一台塔式起重机，以保证结构施工过程中的布料机、泵管等水平及垂直运输，并配合柱子混凝土浇筑。4.3.2.混凝土施工机械本工程主体结构建筑总高96.950m，基础至地上三层混凝土采用两台汽车泵泵送，四层以上选用一台混凝土输送地泵配合一台汽车泵输送，输送地泵选用1台HBT80D泵，泵管直径Ф125。具体参数见附表混凝土泵参数表型号最大理论输送量最大泵送压力最大理论输送距离离发动机功率垂直水平HBT80D80m3/h18MPa270m1200m110KW混凝土输送管的水平换算长度类别单位规格水平换算长度上垂直管每米125MM4锥形管每根150→125mmm8弯管每根90度R=1.0m9软管每5～8m长的一根20泵送的换算压力损失名称换算量换算压力损失(MPA)数量换算后的压力损失水平管每20m0.10100m0.5Mpa垂直管每5m0.10100m2Mpa90度弯管每只0.1050.5Mpa软管每根0.2010.2Mpa管路截止阀每个0.8010.8Mpa管卡每个0.1757.5Mpa合计11.5Mpa附属于泵体的换算压力损失名称换算量换算压力损失(MPA)数量换算后的压力损失失(MPA)Y形管每只0.0510.05分配阀每个0.0810.08混凝土泵启动内耗每台2.812.8合计2.93合计总损失压力14.43Mpa<18Mpa满足要求。水平输送距离验算混凝土泵的主要技术参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离。根据工程特点选用HBT80混凝土输送地泵。实际输出量根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，验算如下：QA=Qmax×α×η=80×0.85×0.7=47.6m3/h式中：QA--混凝土泵的实际输出量（m3/h）Qmax--混凝土泵的最大输出量（m3/h）α--配管条件系数η--作业效率混凝土泵的最大输出距离，根据下式计算：式中：Lmax--混凝土泵的最大水平输送距离（m）Pmax--混凝土泵的最大出口压力（Pa）ΔPH--混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(pa/m）r0—混凝土输送管半径(m)k1--粘着数（Pa）取K11)×102k2--速度系数（pa/m/s）取K21)×102S1--混凝土塌落度,计算时取S1=16cmt2/t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3。V2--混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）取V2=QA÷πr2÷h=47.6÷[3.14×(0.125/2)2]÷3600=1.04m/sα2--径向压力与轴向压力之比ΔPH=2÷（125×10-3÷2）×[（3-0.01×16）×102+(4-0.01×16)×102×(1+0.3)×1.04]×0.9=23.1×10-3Mpa混凝土实际配管如下：水平管：100m；垂直管：100×4=400m；弯管：5×9=45m；其他：28mLmax=100+400+45＋28=573m需要压力P=PH×Lmax=23.1×10-3×573=13.2Mpa<18Mpa满足要求。混凝土泵台数确定：N2=Q/Q1·T0N2……混凝土泵数量（台）Q……混凝土浇筑数量（m3）Q1……混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）T0……混凝土泵施工作业时间（h）混凝土浇筑数量为1000m3Q1=47.6m3/h混凝土泵施工作业时间为21hN2=Q/Q1·T0＝1000/47.6·21＝1台混凝土泵送机械为一台地泵（BHT－80型地泵），可满足现场混凝土泵送和浇筑的需要。4.3.3.主要机具（含小型施工机械）主要机具（含小型机械）明晰表名称单位数量进场时间备注ZN-50型振捣捣器台152007.06劳务自备ZN-30型振捣捣器台62007.06劳务自备平板振捣器台42007.06劳务自备料斗（1m3）个22007.06现场制作3m串筒个32007.06现场制作铁锹把302007.06劳务自备木抹子个2002007.06劳务自备铝合金杠尺（4mm）把102007.06劳务自备标尺杆（1m）根102007.06现场制作标尺杆（4m）根62007.06现场制作标尺杆（6m）根62007.06现场制作4.4.技术准备4.4.1.由土建技术负责人组织现场质检、工长、作业队技术质检人员熟悉图纸、施组，学习相关的规范、标准，并进行《混凝土施工方案》交底。4.4.2.依据本方案，结合工程实际特点，制定切实可行的技术交底，定期组织技术交底会，重点难点部位应进行现场交底。4.4.3.每次混凝土浇筑前，由作业班长组织工长参加，针对施工部位的具体情况，对工人进行现场技术交底，重点难点部位浇筑时，技术、质检人员必须现场指导。4.4.4预拌混凝土的技术要求：4.4.4.1技术要求：A强度等级分别为：部位强度等级备注基础垫层C15高抗硫防水保护层C20高抗硫基础底板、基础梁梁C40高抗硫S8基础顶至三层内墙墙、柱C55地下室外墙（截止止于地下室顶顶板的外墙）C40高抗硫S8地下一层顶梁、板板C30高抗硫S8四至十一层墙、柱柱C50十二层至屋顶机房房墙、柱C40其它构件C30结构后浇带处混凝土强度等级比相邻混凝土强度等级提高一个标号，有抗渗要求的抗渗混凝土抗渗等级也提高一个等级，均为微膨胀混凝土。B外加剂使用：高效减水剂、膨胀剂（UEA）。C配合比要求：预拌混凝土搅拌站应将新的配合比及相应资料随第一罐车，报项目经理部，在获得甲方技术负责人批准后，方可按新的配合比进行大批量混凝土供应。D应提供的技术资料：随车提供预拌混凝土运输单、开盘鉴定、混凝土配比单。外加剂检测报告应提前提供。E为保证现场混凝土供应的连续性，要求预拌混凝土搅拌站应保证最忙时每10min有一辆车进场。F预拌混凝土的坍落度要求：柱、墙部分：160±20mm；梁、板、楼梯部分：140±20mm；抗渗混凝土坍落度要求为100±20mm；特殊部位混凝土坍落度根据实际情况另外通知更改。G水泥选用：底板大体积混凝土选用低碱含量低水化热水泥，有高抗硫要求时选用高抗硫水泥，其他选用P.O42.5且质量稳定的低碱含量普通硅酸盐水泥,水泥的各项指标应符合有关的质量标准量存储期不超过三个月,刚出厂的热水泥不得使用。H砂：选用中砂，含泥量(重量比)不大于3%，泥块含量(重量比)不应大于1.0%。通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应小于15%，通过0.160mm筛孔的颗粒含量不应小于5%，并符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。砂率为35％－40％之间。I石子：选用质地坚硬、级配良好、不含杂质的碎石或卵石,石子最大粒径不应大于25mm,含泥量(重量比)不大于1.0%，泥块含量(重量比)不应大于0.5%，针片状颗粒含量不宜大于5%。除进行压碎指标试验外，还应进行岩石立方体抗压强度试验，其结果不应小于要求配制的混凝土抗压强度标准值的1.5倍。G水：水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水质量标准》的要求。K混凝土必须按《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》规定的Ⅰ级粉煤灰。L外加剂：选用高效减水剂,质量指标应符合《混凝土外加剂》GB8076《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定,选择产品时应做减水剂与水泥的相容性试验。其掺量通过试验确定。对于进场混凝土的坍落度不符合要求的，要求在现场添加减水剂时，乙方应向甲方提出申请，在甲方的监督下完成相应的工作，每辆罐车应自带有刻度的减水剂透明塑料桶。每辆罐车司机应经过预拌混凝土厂家实验室的相关培训工作。M地下结构材料选用低碱活性材料。N混凝土预防碱集料反应碱含量要求：碱含量要求：≤3kg/m3O氯离子含量要求：±0.000以下混凝土：≤0.2%；±0.000以上混凝土：≤1.0%P最大水灰比：抗渗混凝土：0.50；非抗渗混凝土：0.65Q最小水泥用量：抗渗混凝土：275kg/m3；非抗渗混凝土：225kg/m3R初凝时间：要求大于4h；终凝时间：要求不小于8h。S连续供应时间要求：平均每15min一车。T预拌混凝土放射性指标限量必须符合下表规定：测定项目限量内照射指数(IRRa)≤1.0外照射指数(Iγγ)≤1.0U混凝土的运输(1)混凝土必须在2小时内从搅拌站运到工地，不得转载。(2)混凝土拌合物在运输后如出现离析，坍落度不能满足施工要求时，做退货处理。V其他要求(1)混凝土的强度保证值：R3≥30%R7≥75%R28≥115%；(2)每次浇筑混凝土时，搅拌站和工地由专职检查人员对现场的混凝土进行抽查检验，验证混凝土的部分技术指标是否符合规定的要求，以确保到现场混凝土的质量，以后均以现场标养试块强度值为检验混凝土质量的唯一依据。对不符要求的现场搅拌混凝土即上报工地技术负责人，查找原因及时解决。应严格按照甲方申请的混凝土浇筑计划，保质、保量、及时供应混凝土。车辆及人员进入现场后，必须服从甲方负责人员的统一调度指挥，积极配合甲方，提供优质服务。(3)冬期施工时，做好冬施方案；确保水泥强度等级不低于P.O42.5，水泥用量不低于300Kg/m3，水灰比不大于0.6；拌制混凝土所用的骨料要清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。所用的外加剂宜采用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2％-4％。混凝土中要求掺用复合防冻剂（不得使用氯盐类防冻剂），并且保证混凝土受冻临界强度不得小于4.0N/mm2。混凝土运输车必须保温，确保混凝土出罐温度不低于15℃。入模温度确保不低于10℃。按曲线方程提供成熟度系数。4.4.4.2预拌混凝土资料要求（所有资料提供3份，必须随车送到）:A预拌混凝土出厂合格证（于30天之内提供）B预拌混凝土运输单（随车提供）C水泥、掺合料碱含量报告，骨料碱活性报告，预拌混凝土单方碱含量计算书D预拌混凝土放射性检测报告，水泥放射性检测报告，砂、石子放射性检测报告E外加剂氯含量、氨含量检测报告，预拌混凝土氯离子含量检测报告F混凝土配合比及试配记录、混凝土开盘鉴定G水泥出厂合格证、水泥复试报告H砂子试验报告、碎（卵）石试验报告I外加剂产品合格证、外加剂材料试验报告G掺合料出厂合格证、掺合料试验报告K混凝土抗压强度报告（出厂检验，数值填入预拌混凝土出厂合格证）L混凝土试块强度统计、评定记录（搅拌单位取样部分）M混凝土坍落度测试试记录（搅拌拌单位测试记记录）4.4.4.3技技术要求中未未尽之处，必必须符合国家家及地区相应应规范、标准准得要求。4.5混凝土试验验4.5.1人员安安排：根据工程施工特点点，项目部安安排一名试验员负负责施工试验验工作。试验验员由项目部部主任工程师师领导，经培培训合格后上上岗。4.5.2试验交交底内容包括：试验计计划；每施工工流水段不同同等级混凝土土的数量；不不同等级的混混凝土试块留留置数量。常常温时混凝土土试件留置柱柱、墙混凝土土试块留置：：a标养28天；b标养7天；c根据试验计计划留置600℃·d同条件试块块。顶板混凝凝土试块留置置：a标养28天；b标养7天；d拆模同条件件试块；e根据试验计计划留置600℃·d同条件试块块。4.5.3根据施施工需要，现现场建成混凝凝土试验室，试试验室按照总总公司统一要要求设置一不不小于6m2恒温养护室,并配备温湿度度控制器一台台、平板振动动台一台，110×10cm混凝凝土试模、15×15ccm混凝土试模、抗渗试试模、坍落度度筒、振捣棒棒、测温计、环环刀、钢尺等等试验取样及及养护设备。4.5.4冬季混混凝土试块要要比常温加倍倍留设(增加二组)，一组用于测测定混凝土的的临界强度，一一组用于测定定混凝土同条条件养护28d再标养养护护28d的混凝凝土强度。冬冬施时柱、墙墙混凝土试块块留置：a临界强度4.0Mpa；b标养28天；c标养7天；d同条件28天再标养养养护28天混凝土试块；e根据试验计计划留置600℃·d同条件试块块。顶板混凝凝土试块留置置：a临界强度4.0Mpa；b标养28天；c标养7天；d拆模同条件件试块；ee根据试验计计划留置600℃·d同条件试块块。详见试验方案。五、主要项目施工工方法5.1混凝土泵送送5.1.1混凝土土运输A混凝土场外外运输自搅拌站到工地现现场约10公里，由混混凝土搅拌站站配备15台搅拌运输车车，现场必须须确保有7台车，使混混凝土连续浇浇筑。混凝土土必须在2小时内从搅搅拌站运到工工地，不得转转载。搅拌运输车数量确确定：QA=Qmax×α××η=80×0.885×0.77=47.66m3/h式中：QA--混凝土泵的实实际输出量（m3/h）Qmax--混凝土土泵的最大输输出量（m3/h）α--配管条件系数数η--作业效率N1=Q1·(60LL1/S0+T1)/60VV1N1—混凝土搅拌运输车车台数（台）Q1—每台混凝土泵实际际平均输出量量（47.6m3/h）V1—每台搅拌车容量（m3）S0—搅拌车平均速度（Km/h）L1—往返距离（Km）T1—每台搅拌车总计停停歇时间（min）N1=Q1·(660L1/S0+T1)/60VV1=47..6·(600·20/440+0.118)/(660·8)=2.99台一台地泵需要3台搅拌车，为为防止意外情情况发生现场场必须同时停停有7台（考虑中含含一台汽车泵泵）以上，要要求同时有115台（考虑中含含一台汽车泵泵）车进行运运输。B搅拌站要严严格按照商品品混凝土实验验室下达的混混凝土配合比比通知单进行行搅拌。工地地随时派专人人到搅拌站进进行现场原材材检查及搅拌拌抽查。C混凝土必须须以最短的时时间从搅拌站站运到工地，不不得转载。D浇筑前由试试验员严磊检查坍落落度，观察混混凝土是否均均匀，颜色一一致且具有良良好的和易性性和保水性，不不分层、不离离析。E商品混凝土土每次到达现现场，要求小小票上注明出出站时间、到到站时间，浇浇筑时注明浇浇筑时间和浇浇筑完时间。F在风雨或者者暴热天气时时运输混凝土土，罐车应加加覆盖，以防防进水或者水水分蒸发。5.1.2泵送工工艺为了保证浇筑的顺顺利进行，同同时保证浇筑筑质量，场内内混凝土运输输采用混凝土土输送泵完成成垂直和水平平运输，浇筑筑面由布料杆杆布料。5.1.3工艺流流程敷设固定泵管→泵泵送前检查维维护→用水润湿管管道泵送与混混凝土同配比比的无石子砂砂浆→泵送混凝土土→泵管清洗→泵管拆除。5.1.4泵管敷敷设A遵守“线路路短、弯道少少、接头密”的原则，同同时严格按以以下要求进行行敷设：按泵泵机及泵管布布置图进行敷敷设。地下结结构阶段，沿沿基坑护壁搭搭设架子。竖竖向泵管布置置在架子内，用用架子管固定定，接至作业业面。主体结结构施工时，地地上部分采用用结构内布管管的形式，即即配管从首层层顶板进入建建筑物，在顶顶板上预留洞洞，竖向泵管管在洞内通过过，泵管转弯弯处用90°弯管。B泵管与输送送泵接口部位位：该处受到到的冲击力最最大，采用埋埋入地下的混混凝土墩固定定。水平泵管管用架子管搭搭支撑架支撑撑。泵管连接接必须牢固、稳稳定。各管卡卡位置不得与与地面或支撑撑物接触，管管卡在水平方方向距离支撑撑物≥100mmm，距离地面≥100mmm，接头加垫垫圈密封，支支架间距1..5米，泵管管拐弯处及锥锥形管出口处处加钢管反支支撑抵抗泵管管的冲力，在在浇筑层水平平管由于侧压压力较小，采采用焊有钢板板的钢筋马凳凳满铺脚手板板进行敷设。所所有固定钢管管均不得与正正在施工的结结构钢筋或模模板相接触，以以免在泵管的的冲击力作用用下造成钢筋筋、模板位移移或混凝土松松动。浇筑时时由距离泵管管接入口最远远程的作业面面开始逐渐向向接入口方向向后退进行施施工。布料杆杆用于楼板浇浇筑布料时，要要在其落座部部位的钢筋上上铺脚手板保保护钢筋，布布料杆不能直直接架在楼板板钢筋上。泵管立管固定图5.1.5混凝土土输送A先经泵送水检查，确确认混凝土泵泵和输送管中中无异物后，采采用水泥浆润润滑混凝土泵泵和输送管内内壁。B开始泵送时，混凝凝土应处于慢慢速、匀速并并随时可反泵泵的状态。C泵送速度先慢后快快、逐步加速速，同时要观观察混凝土泵泵压力和系统统的工作情况况。待系统运运转顺利后，即即可以正常速速度进行泵送送。D泵送过程中有计划划中断时，在在预先确定的的中断浇筑部部位停止泵送送，中断时间间不得超过11h。E泵送即将结结束前要正确确计算尚需用用的混凝土量量，及时告知知混凝土搅拌拌站。5.1.6泵送前前的检查维护护：A必须对泵机机进行日常的的维修保养，使使机械处于完完好状态，保保证施工的顺顺利进行。B开机前检查查液压系统的的油位、有无无泄露、水箱箱水量、水泵泵的工作性能能，按使用说说明书的规定定对各部位进进行润滑。5.1.7泵管的的清洗及拆除除由现场工长根据泵泵管内的混凝凝土体积及现现场的实际情情况进行估灰灰，在泵送完完毕后，利用用带气嘴的封封堵弯头与泵泵管连接、气气泵充气的气气洗法，将泵泵管内的混凝凝土顶至浇筑筑面，以便充充分利用泵管管内的混凝土土，泵管端头头必须使用弯弯管且开口朝朝下、出口处处严禁站人。同同时，用清水水清洗泵机的的缸筒、水箱箱、料斗、搅搅拌器、闸阀阀板、摆动机机构等部件，污污水排入污水水管沟。泵管的拆除顺序与与安管顺序相相反，只需拆拆除操作面的的水平管，布布料器及其支支架由塔吊吊吊至地面。泵泵管及布料器器管道均应用用清水清洗。泵泵管打通后即即可关闭地泵泵，清洗地泵泵清理浮浆。5.1.8注意事事项及分析A堵塞的原因：a混凝土质量量不符合泵送送要求，如坍坍落度、和易易性、水灰比比、砂率等不不符合合同或或任务单的要要求。b管件内壁未未清洗干净、管管接头漏气漏漏浆、管道未未按要求进行行敷设、管道道未作润滑。c违章操作、任任意向料斗内内加水或泵送送坍落度太小小的混凝土、料料斗内存料过过少、出现堵堵塞症状，未未及时反泵。B预防措施a首先由技术负责人人、试验员检检查开盘鉴定定是否满足配配合比申请、泵泵送质量及图图纸设计的要要求。由试验验员进行现场场的混凝土外外观检查及坍坍落度的试验验，不合要求求的立即上报报技术负责人人，进行分析析调整。严禁禁私自调整配配合比。b每次泵送完毕后，必必须进行泵管管的清洗，内内壁不得残留留灰浆；敷设设管道前应对对管接头、橡橡胶圈进行外外观检查，以以防止漏气漏漏浆；检查锥锥形管、弯管管的壁厚，磨磨损严重的应应及时更换，以以防使用过程程中突然爆裂裂伤人；按要要求敷设管道道，敷设完的的管道禁止移移动；开机前前用水润湿管管道，然后泵泵送同配比无无石子砂浆润润滑管壁。c不合泵送要求的混混凝土不得使使用，严禁在在料斗内加水水；操作人员员随时检查料料斗内存料不不得少于200cm，以防防止吸入空气气；出现堵塞塞，及时反泵泵，并通知机机务等有关人人员，以便及及时处理。C堵塞的排除根据堵塞时泵机的的工作状况，以以及用小锤敲敲打泵管听音音的方法，确确定堵塞的部部位，在机务务员的指导下下进行反泵或或泵管的拆除除，及时排除除堵塞，否则则，延误时间间过长，将导导致整个管道道的堵塞，造造成施工冷缝缝。如遇因堵堵机械故障而而造成坍落度度过小，不宜宜进行泵送，并并严禁私自加加水，必须掺掺加提前准备备好的高效减减水剂提高坍坍落度。竖向向泵管应保持持其基本垂直直。水平尽量量减少转角。卡卡扣必须接牢牢，严禁漏放放垫圈。5.2、各部位混混凝土的浇筑筑浇筑前要由技术部部门牵头组织织相关人员进进行详细的技技术交底，同同时检查机具具、材料准备备，保证水电电的供应，要要掌握天气季季节的变化情情况，检查模模板、钢筋、预预留洞的预检检和隐检项目目。检查安全全设施、劳动动力配备是否否妥当。浇筑筑过程中，各各专业需派人人员负责各自自项目的质量量保证，应经经常观察模板板、支架、钢钢筋、预埋件件和预留洞的的稳定情况，当当发现有变形形、移位时，要要立即停止浇浇筑，并立即即采取措施在在已浇筑的混混凝土凝结前前修整完好。浇浇筑楼板梁混混凝土时，不不得在同一出出料点连续布布料；浇筑柱柱混凝土时，布布料杆的出口口离模板内侧侧要大于5000mm，并并用木挡板或或溜槽将混凝凝土料顺入柱柱子模板内。为为了避免发生生离析现象，混混凝土自高处处倾落时，其其自由倾落高高度超过两米米，应设置串串桶、流槽。在在浇筑混凝土土时，为了使使主筋不受污污染，采用塑塑料套管套住住钢筋根部550cm范围围内。5.2.1.垫层层混凝土浇筑筑浇筑时用平板振捣捣器振实，随随浇筑随找平平，控制表面面平整度，用用4m刮尺刮平、木木抹子压实、压压光；混凝土土浇筑完毕后后及时覆盖浇水养护护，保证混凝凝土处于湿润润状态。5.2.2柱混凝凝土浇筑混凝土浇筑前，柱柱上口甩出的的钢筋要用PPVC管加以以保护。A圆柱浇筑时要求串串桶居中，以以确保混凝土土对模板的侧侧压力均等，防防止一侧压力力过大，造成成圆柱偏移。B柱浇筑时，为避免免产生烂根现现象，在底部部先铺一层55～10cm厚同同强度等级的的水泥砂浆，以以保证接缝质质量。C为了避免发生离析析现象，混凝凝土自高处倾倾落时，其自自由倾落高度度超过2m时设置串串筒或流槽分分层进行浇筑筑，每层浇筑筑高度50ccm。施工时时设置尺杆、手手把灯等确保保分层厚度的的工具。见下下图所示：串桶浇筑5.2.3楼板、梁梁混凝土浇筑筑A浇筑时先浇筑梁，当当梁浇筑板底底标高后，采采用赶浆法向向另一端推进进。浇筑时混混凝土的虚铺铺厚度应略大大于板厚，由由人工铺摊后后采用插入式式振捣器，顺顺浇筑方向拖拖拉振捣，并并以每层板上上50cm线为为基准拉交叉叉线，检查控控制其浇筑厚厚度。振捣完完毕后用木抹抹子抹平。楼板、梁混凝土浇浇筑完后，在在初凝前进行行一次抹压，防防止出现干缩缩裂缝。柱头头和梁较深，钢钢筋较密，因因此采用斜向向插振法从梁梁侧插入，柱柱头处选φ30振捣棒，如如下图：梁柱节点混凝土振振捣因梁柱接头部位混混凝土强度同同柱混凝土强强度，所以采采用料斗浇筑筑。浇筑前在在梁内按设计计要求的位置置用钢板网封封堵，每隔100mm用Ф16钢筋将钢板板网与梁钢筋筋固定牢固后后浇筑柱头混混凝土，柱头头部位浇筑完完毕后开始梁梁板混凝土浇浇筑。5.2.4墙体混混凝土浇筑A墙体混凝土浇筑高高度利用标尺尺杆和手把灯灯进行控制。B墙体浇筑时时，为避免产产生烂根现象象，在底部先先铺一层5～10cm厚同同配比的水泥泥砂浆，以保保证接缝质量量。C入模时，分分层分步均匀匀下灰，由墙墙中对称向两两侧进行。D浇筑洞口墙墙体时，洞口口两侧浇筑高高度大体一致致，洞口两侧侧同时下料，浇浇筑高差不能能太大，以免免将洞口模板板挤偏，造成成洞口位移或或变形。E做到“活完完、料净、脚脚下清”：在清理好好操作平台上上混凝土的同同时要把模板板边的混凝土土及时清理，尤尤其是在角落落处，一定要要在凝固前清清理干净，以以利于拆模。F地下室顶板及及外墙不同强强度、抗渗等等级混凝土浇浇筑浇筑地下室顶板混混凝土时，对对无抗渗要求求的地下室顶顶板，在外墙周周圈500mmm范围内，按按外墙混凝土土强度等级和和抗渗等级进进行浇筑。5.2.5楼梯混混凝土浇筑楼梯段混凝土要自自下而上浇筑筑。振实底板板混凝土后，达达到踏步位置置时在与踏步步混凝土一起起振捣，不断断向前扒进，最最后用木抹子子抹平。5.2.6劲性钢钢柱混凝土浇浇筑本工程结构局部设设置有型钢混混凝土框架柱柱，由于该结结构是在钢筋筋混凝土构件件中设置钢构构件，因而，在在施工时，与与钢筋混凝土土构件有一定定的区别。A由于型钢混混凝土柱中的的型钢限制了了混凝土的流流动，且柱箍箍筋、拉筋密密集，为保证证混凝土浇筑筑质量，需要要根据型钢的的截面形状，将将柱截面分为为不同的区域域，各区须采采用人工均匀匀下灰，如图图为工字型钢钢混凝土柱，型型钢将柱截面面划分为4个区域。采采用分层下料料，分层厚度度约为40cm。5.2.7混凝土土的振捣A采用振捣棒振捣的的操作要点：：“快插慢拔、插插点均布、切切勿漏点、层层层扣搭”，且“时间掌握好好、密实质量量佳”。B振捣时间不不宜过短，否否则混凝土不不能充分捣实实；不宜过长长，否则可能能产生分层离离析。每点振振捣时间为220～30s。C振捣点采用“交错错式”的次序移动动，每次移动动，两个插点点的间距不宜宜大于振捣棒棒作用半径的的1.5倍。见见下图所示：：振捣棒作用半径4400mmD墙、柱混凝土振捣捣：采用垂直直拖振，随浇浇随振，振捣捣棒快速插至至底部，稍做做停留，慢慢慢向上拔，上上下略为抽动动，至表面泛泛浆无气泡时时移至下点间间距约40ccm，浇筑上上层混凝土时时要插入下层层50mm。钢筋混凝土劲性钢钢柱振捣时，采采用直径较小小振捣棒（ø30mm）进行，在间间隙狭小处采采用钢筋钎人人工振捣，确确保混凝土的的密实。E梁、板混凝土振捣捣：逆浇筑方方向在板中拖拖振。浇筑梁梁柱节点时，由由于钢筋较密密集，采用Φ30振捣棒。振振捣完成后在在浇筑后至初初凝前，要按按标高初步进进行拍打振实实后用长木尺尺抹平，赶走走表面泌水，用用木杠拍打压压实，在终凝凝前用木抹子子抹平，避免免出现微裂缝缝。5.2.8混凝土土的养护A本工程的部分混凝凝土在冬季施施工，混凝土土养护时涂刷刷养护剂覆盖盖塑料薄膜及及保温被的方方法进行养护护，并做好测测温工作。详详见冬期施工工方案。B常温混凝土养护地上部分混凝土处处在常温阶段段，墙体、柱采用用塑料薄膜包包裹，板混凝凝土采用覆盖盖一层塑料布布后苫盖一层层毡被浇水养养护，养护时时间一般气温温条件浇筑110-12hh内进行，炎炎夏时缩短至至2-3h开始始养护。混凝凝土养护时间间普通混凝土土不小于7d，抗渗混凝凝土不小于14d。浇水的次数数要根据能保保证混凝土处处于湿润的状状态来确定。a.基础底板：由由于本工程基基础底板厚度度较大，厚度度700mm，电梯井坑坑等部位达2400mmm，要按照大大体积混凝土土考虑施工及及养护。采用用覆盖一层塑塑料布后苫盖盖两层毡被。d.墙、独立柱：：本工程模板板拆除后，均均采用塑料布布进行包裹，要要求始终保持持塑料布内有有凝结水。c.楼板、梁：：采取塑料布上铺盖盖毡被，上部浇水水的方法。d.对于气温异常常炎热的时候候，开始养护护的时间、养养护方式以工工长、技术人人员现场通知知为准，由质质检人员负责责检查。5.2.9混凝土土试块留置和和试验：详见试验方方案。5.2.10施工工缝的留置及及处理：A水平施工缝的留置置内墙的施工缝留置置在高于顶板板下皮标高约约3～5cm处。柱子的施工缝留置置在高于梁下下皮标高约33～5cm处。B垂直施工缝的留置置：a顶板施工缝按照施施工段留置。b楼梯施工缝：楼梯梯的施工缝留留置在梁和板板跨度的1//3处或上跑跑第三踏步处处，见下图：：C施工缝的处理a顶板、框架梁、楼楼梯在浇筑前前，将施工缝缝部位认真清清理干净。b墙、柱混凝土终凝凝后进行浮浆浆层的剔凿：：用切割机内内反3mm剔凿割割切平齐后，将将浮浆及松动动的石子剔除除，并清理干干净、洒水保保持充分湿润润。见图，二二次浇筑前先先浇筑5～10mm厚同同标号配比的的一层水泥砂砂浆。D地下外墙水水平施工缝地下室外墙竖向不不留设施工缝缝，只留设水水平施工缝。水水平施工缝采采用橡胶膨胀胀止水条进行行防渗。在浇浇筑混凝土前前要防止橡胶胶膨胀止水条条与水接触。地地下外墙水平平施工缝留在在板上300mmm如下图所示。地下外墙水平施工工缝1后浇带的处理A后浇带的保护在基础底板及顶板板、梁后浇带带上部采用砌砌筑红砖保护护，墙体后浇浇带在回填土土前在外侧设设10mm厚钢板保护。B后浇带混凝土浇筑筑后浇带在两侧混凝凝土龄期达到到60天后进行浇浇筑。在浇筑筑前将其两侧侧的浮浆清理理干净并洒水水湿润，然后后按比两侧混混凝土高一个个强度等级的的混凝土进行行浇筑。并应应对两侧接茬茬处加强振捣捣保证接缝密密实，保证新新、老混凝土土尽可能良好好地结合。5.3．底板大体体积混凝土施施工本工程底板混凝土土施工重点控控制避免温度度应力引起的的混凝土裂缝缝，保证混凝凝土的浇筑质质量。采取如如下措施：A优化混凝土土配合比首先优选材料，采采用水化热低低的低碱水泥泥；Ⅰ级磨细粉煤煤灰，高效缓缓凝型减水剂剂，达到减少少水泥用量，降降低水化热量量，减缓水泥泥水化热释放放速度，改善善混凝土的和和易性和泵送送性；其次通过与水泥兼兼容性较好的的复合高效缓缓凝型减水剂剂、水泥及其其不同用量的的各种配合比比组合，经反反复试验比较较，取优化后后的混凝土配配合比。保证混凝土的制备备与均衡、连连续的供应并并确定合理的的浇筑方案以以使底板混凝凝土不出现施施工冷缝是保保证基础底板板混凝土质量量的关键。B合理安排，保保证连续浇灌灌为了确保地梁混凝凝土不出现施施工冷缝，确确定每段混凝凝土由两台汽车泵分浇浇筑段倒退作作业，并采用用“斜面分层、薄薄层浇筑、循循序退打、一一次到顶”的方法连续续浇筑施工，各各层厚度不超超过300mmm。各泵浇筑筑带前后略有有错位，形成成阶段式分层层退打的局面面，以达到提提高泵送工效效，简化混凝凝土泌水处理理，确保混凝凝土上下层的的结合。见下下图所示：C基础浇筑基础梁采用二次浇浇筑完成，第第一次浇筑到到底板上皮标高；第第二次再浇筑筑到基础梁顶顶标高。第二二次浇筑支模模前，要求从从两侧用凿子子剔除基础梁梁表面的浮浆浆，再用小笤笤帚清扫一遍遍后，用水彻彻底冲洗干净净才能合模浇浇筑混凝土。D振捣根据混凝土泵送时时自然形成的的流淌斜坡度度，在每条浇浇筑带前、中中、后各布置置3道振动器。第一道布置在混凝凝土卸料点，振振捣手负责出出管混凝土的的振捣，使之之顺利通过面面筋流入底层层；第二道设设置在混凝土土的中间部位位，振捣手负负责斜面混凝凝土的密实；；第三道设置置在坡角及底底层钢筋处，因因底层钢筋间间距较密，振振捣手负责混混凝土流入下下层钢筋底部部，确保下层层钢筋振捣密密实。振捣方向为：下层层垂直于浇筑筑方向自下而而上，上层振振捣自上而下下。见下图所所示：混凝土浇筑图E泌水处理在混凝土垫层施工工时，使其施施工成一定的的坡度，使大大量的泌水顺顺垫层流入到到后浇带内的的积水坑，通通过积水坑排排放到基坑外外，当混凝土土的坡角接近近后浇带、顶顶板模板或底底板面标高时时，改变浇筑筑方向，由顶顶端往回浇筑筑，与斜坡面面形成一个积积水潭，用软软管及时排除除最后的泌水水。F注意天气变化浇筑前掌握天气状状况，选择无无雨无风的天天气进行，同同时准备抽水水机具及防雨雨（雪）物资资。（主要为为潜水泵及塑塑料布）G检查模板，支支架及钢筋。模模板办完预检检手续，钢筋筋办完隐检手手续方可进行行浇筑。H表面处理在混凝土浇筑后至至初凝前，应应按初步标高高进行拍打振振实后用长木木尺抹平，赶赶走表面泌水水，初凝至终终凝前，紧跟跟着用木抹子子抹平、纹化化，避免出现现微裂缝。I养护基础底板采用降低低混凝土内外外温差和减慢慢降温速度来来达到降低块块体自约束应应力，避免出出现裂缝。覆覆盖一层塑料料薄膜，在塑塑料薄膜上覆覆盖两层毡被被进行养护，要要覆盖严密防防止混凝土暴暴露；确保混混凝土和环境境温差≯25℃，大于25C0及时洒水养养护。养护过过程设专人负负责。（详见见后附混凝土土水化热增长长）。G混凝土测温温现场成立测温领导导小组，专门门负责基础底底板混凝土测测温工作，采采用电子测温温仪对底板大大体积混凝土土进行测温，测温孔采用立体布置，Ⅰ段布置6组、Ⅱ段布置3组、Ⅲ段布置5组，每组热电偶由三个传感探头组成：分别为距混凝土上表面100mm深、距混凝土下表面50mm深、混凝土底板中部（1100mm、1200mm）；测温点按顺序编号。由试验员在混凝土浇筑3小时后开始连续进行，第1-7天每2小时测温一次，第8-9天每6小时测一次，第10-15天每12小时测温一次。浇筑时按测温孔布置图预留测温线，马道钢筋焊在马凳上，高出混凝土面20cm，测温数据要及时进行整理并填写测温记录。测温热电偶组平面面布置见下图图。测温热电偶组点深深度布置大样样六．质量控制措施施6.1主控项目：6.1.1结构混混凝土的强度度等级必须符符合设计要求求。用于检查查结构构件混混凝土强度的的试件，应在在混凝土的浇浇筑地点随机机抽取。6.1.2对有抗抗渗要求的混混凝土结构，其其混凝土试件件应在浇筑地地点随机取样样。6.1.3混凝土土运输、浇筑筑及间歇的全全部时间不应应超过混凝土土的初凝时间间。同一施工工段的混凝土土应连续浇筑筑，并应在底底层混凝土初初凝之前将上上一层混凝土土浇筑完毕。当当底层混凝土土初凝后浇筑筑上一层混凝凝土时，应按按施工技术方方案中对施工工缝的要求进进行处理。6.2一般项目：：6.2.1施工缝缝的位置应在在混凝土浇筑筑前按设计要要求和施工技技术方案确定定。施工缝的的处理应按施施工技术方案案执行。6.2.2后浇带带的留置位置置应按设计要要求和施工技技术方案确定定。后浇带混混凝土浇筑应应按施工技术术方案进行。6.2.3混凝土土浇筑完毕后后，应按施工工技术方案及及时采取养护护措施。6.2.4混凝土土允许偏差要要求混凝土工程允许偏偏差及检查方方法项次项目允许偏差值（mmm）检查方法1轴线位置基础10尺量独立基础10柱、墙、梁52垂直度层高≤5m5经纬仪吊线线尺量层高＞5m8全高(H)H/1000、且且≤303标高层高±5水准仪尺量全高±304截面尺寸基础宽、高±5尺量柱、墙、梁宽、高高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+5、-38楼梯踏步板宽度、高高度±3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心心线+20、-0经纬仪尺量量筒全高（H）垂直直度H/1000、且且≤3010阳台、雨罩位移±5吊线、尺量11预留孔、洞中心线线位置10尺量七、主要管理措施施7.1技术、质量量保证措施7.1.1混凝土土施工作业过过程控制程序序A.准备程序混凝土浇筑部位隐隐检、预检及及工种交接检检→场地及浇筑筑设备就位→→对施工班组组进行技术、安安全、成品保保护书面交底底→作业人员分分工安排到位位→填写混凝土土浇筑申请B.检验程序审核混凝土施工配配合比→检验混凝土土坍落度→检查混凝土土外观C.浇筑过程管理在混凝土浇筑过程程中必须对全全过程进行管管理，并设辅辅助人员进行行配合管理工工作，管理人人员配置及要要求如下：工长：对混凝土浇筑筑工艺、施工工人员及设备备的组织调配配、对混凝土土浇筑质量负负直接责任，当当发生超出自自身权限并影影响混凝土正正常浇筑的情情况下，必须须与工地负责责人及时联系系，确定处置置措施；试验员：按混凝土土检查验收的的要求进行混混凝土试件的的制作，并在在混凝土浇筑筑过程中对混混凝土外观、坍坍落度进行随随机抽检；材料员：浇筑商混混凝土时，及及时与混凝土土供货方进行行联络，保证证混凝土按时时、定量进场场，并做好混混凝土进场数数量统计及小小票签收；质检员：对现场内内混凝土作业业各个相关环环节进行巡视视，检查质量量技术措施的的执行情况，发发现问题及时时要求工长予予以纠正或及及时调整措施施使其满足质质量要求；7.1.2认真清理理模板底部杂杂物：7.1.3认真振捣密密实，操作人人员对振捣的的插点均匀排排列，局部振振捣有困难时时，可采用人人工捣固配合合，避免漏振振现象发生。7.1.4浇筑时防止止混凝土冲击击钢筋、模板板。7.1.5浇筑柱子混混凝土时布料料杆出口离模模板内侧面不不应小于500CM,且不不得向模板内内侧面直冲布布料,也不得直冲冲钢筋骨架。7.1.6浇筑顶板时时不得在同一一处连续布料料,应在2-3MM范围内水平平移动布料,,且垂直于模模板布料。7.1.7注意及时清清理柱子模板板，涂刷隔离离剂防止粘连连。7.1.8用木方制作作尺杆,每45cm做标标志,控制柱子下下灰深度，用用手把灯照明明，浇筑厚度度误差范围控控制在±5cm，设设专人检查浇浇筑高度，达达到一次浇筑筑高度后要及及时挪移浇筑筑位置。7.1.9严格控制顶顶板上皮标高高,施工时拉线线检查。楼板板混凝土浇筑筑振捣后上44米杠刮平,木抹子压实实,在初凝前和和终凝前再各各搓压一次,,搓平压实混混凝土表面,,为装修创条条件,减少混凝土土表面收缩裂裂缝。7.2.预防混凝凝土质量通病病技术措施7.2.1.一般般措施A.控制混凝土的均匀匀性和密实性性，混凝土运运至浇筑地点点后，应立即即浇筑入模，在在浇筑过程中中，如发现混混凝土拌合物物的均匀性和和稠度发生较较大变化，应应立即通知技技术人员处理理；B.浇筑竖向混凝土结结构前，底部部应先填以50mm与混凝土配配比相同或1：2水泥砂浆，防防止出现烂根根现象；C.防止混凝土分层离离析，混凝土土由料斗、布布料机内卸出出浇筑时，自自由倾落高度度不应大于2m，在竖向结结构中浇筑后后混凝土的高高度不得超过过3m，否则应采采用串筒下料料；混凝土浇浇筑高度通过过标尺杆进行行检查、控制制，此外为了了控制好混凝凝土的振捣深深度，在振捣捣棒上每450mm作一标记；；D.混凝土浇筑时，应应经常检查模模板、钢筋、支支架、预埋件件和预留洞口口的情况，当当发现有变形形移位时，应应立即停止浇浇筑，并应在在混凝土凝结结前修整完好好；E.在混凝土浇筑和静静置过程中，应应采取措施防防止产生裂缝缝，由于混凝凝土的沉降及及干缩产生的的非结构性裂裂缝，应在混混凝土终凝前前予以修整；；F.在浇筑与墙柱连成成整体的梁板板时，应在墙墙、柱混凝土土浇筑完毕后后1～1.5h，使混凝土土获得初步沉沉实后，在继继续浇筑，防防止在接缝处处出现裂缝。G.蜂窝、麻面：：施工中，振振捣时间应充充分且不得有有漏振。拆模模时间应严格格控制，防止止过早拆模。拆拆下的模板应应及时清理并并刷隔离剂，以防止浇浇筑后的混凝凝土出现蜂窝窝或麻面。H.龟裂：浇筑时混凝凝土上下应振振捣均匀，且且不得乱踩钢钢筋，并应设设专人看管模模板和钢筋。I.施工缝夹渣：在浇浇筑混凝土前前认真清理施施工缝，在已已硬化的混凝凝土面清除松松散骨料，并并冲洗干净，浇浇筑时要振捣捣密实。7.2.2.防止止混凝土施工工冷缝的措施施造成出现混凝土施施工冷缝的主主要原因是混混凝土浇筑不不能连续进行行，以至上下下层(或相邻部位)混凝土浇筑筑的间歇时间间超过了混凝凝土的初凝时时间，结果即即在新旧混凝凝土交接处出出现了混凝土土施工冷缝。因因此，防止混混凝土施工冷冷缝主要是从从混凝土施工工的全过程、从从混凝土的搅搅拌、泵送到到浇筑等各个个环节来保证证混凝土浇筑筑的连续进行行，本工程拟拟采取以下措措施来防止混混凝土施工冷冷缝：A.为保证混凝土现场场运输和浇筑筑的顺利进行行，要做好混混凝土施工机机械的日常维维护工作，及及时排除故障障；每次浇筑筑混凝土之前前，都要先对对现场混凝土土施工机械进进行一次检查查，确保正常常运转无误，能够及时顺顺利地运送至至作业面进行行浇筑；每次次浇筑混凝土土时，现场机机械工长必须须在位，浇筑筑过程中机械械发生故障要要及时组织人人员抢修（应应考虑发生故故障的修理时时间）；B.加强气象预测、预预报的联系工工作。在混凝凝土的施工阶阶段掌握天气气的变化情况况，特别在雨雨季和寒流突突袭之际，以以保证混凝土土连续浇筑的的顺利进行，现现场应随时准准备好抽水设设备、防雨和和防暑等物资资；C.合理安排混凝土浇浇筑的施工组组织工作，尽尽量减混凝土土浇筑的时间间间歇，通过过确定合理的的浇筑顺序,尽量减少拆拆接泵管的时时间；D.混凝土浇筑时，要要求操作人员员必须严格按按照施工方案案确定好的浇浇筑方法和浇浇筑顺序连续续浇筑，严禁禁擅自改变浇浇筑顺序，以以免造成新旧旧混凝土不能能及时接槎，出出现施工冷缝缝；E.混凝土浇筑必须按按照计算好的的分步宽度进进行浇筑，不不得一次性浇浇筑面积过大大；F.由于早晚有交通管管制，因此混混凝土浇筑应应尽量避开此此时间段，当当无法避开时时，现场必须须有不少于7辆混凝土泵泵车，以防止止个别车辆混混凝土不合格格或后续混凝凝土泵车不能能按时到场，造造成混凝土浇浇筑不能连续续进行；G.如确因某种原因造造成混凝土浇浇筑间歇时间间超过已浇筑筑混凝土的初初凝时间，则则须立即停止止浇筑，待已已浇筑混凝土土的强度达到到1.2Mppa后，方可以以继续浇筑，但但在继续浇筑筑之前，需按按施工缝对接接槎部位进行行处理。7.2.3预防堵堵泵措施A.首先由技术负责人人、试验员检检查混凝土配配比是否符合合图纸设计及及我方对商混混技术的要求求。由试验员员进行现场的的混凝土外观观检查及坍落落度的试验，不不符合要求的的立即上报技技术负责人，进进行分析调整整；严禁私自自调整配合比比；B.每次泵送完毕后，必必须进行泵管管的清洗，内内壁不得残留留灰浆；敷设设管道前应对对管接头、橡橡胶圈进行外外观检查，以以防止漏气漏漏浆；检查锥锥形管、弯管管的壁厚，磨磨损严重的应应及时更换，以以防使用过程程中突然爆裂裂伤人；按要要求敷设管道道，敷设完的的管道禁止移移动；开机前前用水润湿管管道，然后泵泵送同配比无无石子砂浆（约约0.5m3）润滑管壁壁；C.不合泵送要求的混混凝土不得使使用，严禁在在料斗内加水水；操作人员员随时检查料料斗内存料不不得少于20cm，以防止止吸入空气；；出现堵塞，及及时反泵，并并通知机务等等有关人员，以以便及时处理理；D.如出现堵泵可采取取下列措施处处理：a.反复进行反反泵和正泵，逐逐步吸出混凝凝土至料斗中中，重新搅拌拌再进行泵送送；b.可用木槌敲敲击等方法，查查明堵塞部位位，可在管外外击松混凝土土后，重复进进行反泵和正正泵，排除堵堵塞；c.当上述两种种方法无效时时，应在混凝凝土卸压后，拆拆除堵塞部位位的输送管，排排出管中的混混凝土堵塞物物后，再接通通管道。重新新泵送，泵送送前应先排除除管内空气，拧拧紧接头；7.3.季节性施施工措施根据施工进度安排排，本工程需需经历冬季，具具体施工措施施详见《冬期期施工措施》；；7.4成品保护措措施：7.4.1在已浇浇筑的混凝土土终凝以后且且强度未达到到1.2Mppa以前不得得在上面踩踏踏、搭设脚手手架以及堆放放材料，达到到1.2Mppa以后中，对对楼板的堆料料进行限载、限限位置材料堆堆放。初凝以以后至强度末末达到1.22Mpa以前前，不得调整整偏位钢筋。7.4.2严格按按规范强度要要求进行模板板拆除，建立立拆模审批制制度。拆除模模板必须经项项目技术负责责人签字同意意。在模板拆拆除过程中，要要轻拆轻放，不不得损坏混凝凝土棱角。7.4.3楼梯踏踏步保护：踏踏步要搓平，洒洒水养护，拆拆模板时轻拿拿轻放，避免免破坏棱角，拆拆模后及时用用胶合板钉木木合子覆盖加加以保护，达达到强度要求求以后才能上上人。7.4.4柱子棱棱角保护：柱柱子四角用窄窄木条钉成护护角加以保护护。7.5.文明施工工措施7.5.1.商品品混凝土运输输车辆组织调调度：商品混混凝土运输关关系到混凝土土浇筑的连续续性，同时可可能对现场其其它作业项目目产生交通影影响。因此每每次施工前及及施工过程中中对混凝土运运输车辆内行行驶路线、等等待时间、停停车位置及车车辆环境保护护措施提出具具体要求；7.5.2.路面面遗洒防治：：混凝土施工工期间设专人人进行路面遗遗洒的防治工工作，并设置置车辆清洗设设备设施。运运输车辆必须须服从统一管管理，按照指指定位置停靠靠卸料，在混混凝土卸料完完成后，到指指定地点进行行罐内清洗及及车辆出场前前清洗；7.5.3.噪音音防治：施工工人员禁止大大声喧哗，作作业面与后台台