模板工程顶板模板施工技术交底

技术交底记录编号021工程名称新村工程三标段交底日期施工单位（集团）有限公司司分项工程名称模板工程交底提要顶板模板施工技术术交底一、作业准备1.1技术准备认真熟悉图纸，进进行图纸会审审，了解设计计意图。根据设计要求和工工程实际特点点及现场施工工条件编制模模板施工方案案，根据审核核批准的施工工方案进行现现场技术交底底。1.2机具准备锤子、斧子、打眼眼电钻、活动动扳子、手锯锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍等工具。1.3材料准备本工程的竖向模板板（墙柱模板板）采用18mm厚的多层板板，木方为50mm×1000mm，对拉螺螺栓采用Φ14，外墙采用用止水螺栓，20*5mm海绵条,次龙骨木方为50mm×100mm，主龙骨木方为100mm*100mm。钢管。脱模剂：脱模剂要要求采用水性性脱模剂，要要求脱模之后后混凝土表面面无污染。用用量15~220平方米/千克。1.4作业条件。测量放线：施工前前弹好轴线，墙墙柱边线，及及50控制线，墙墙体模板下口口线，墙体上上的1m线及钢筋上上的50线，隐蔽验收：支模之之前，要完成成钢筋隐检、水水电管线、预预留、预埋等等工作，并形形成隐蔽验收收记录。施工缝清理：支模模之前，要对对墙柱根部及及外墙后浇带带处的竖向施施工缝的混凝凝土剔凿情况况及平整度进进行检查，要要求混凝土表表面无浮浆，石石子外露。表面无积灰灰及杂物。交接检查：支模之之前，对上一道交接工工序进行复核核（线、预留留预埋、钢筋预留支撑点、混混凝土接茬处处理等），并并形成工序交交接检查记录录。1.4..5导墙上水平平施工缝处剔剔凿完成并冲冲洗干净。二、施工操作工艺艺措施及主要要做法要求2.1工艺流程2.1.1柱头模模板和梁模板板弹+500线和梁下下标高线→立杆支设→调整标高→安装梁底模模→起拱→绑扎梁钢筋筋→安装梁侧模模→垫钢筋垫块块→检查验收2.1.2顶板模模板弹+500控制线和和楼板下标高高线→满堂架搭设设→铺设龙骨→中间起拱→铺钉模板→模板加固→检查验收2.2施工操作要要点及要求2.2.1导墙上上施工缝进行行剔凿处理完完毕后，在支支模前应在施施工缝两侧粘粘贴海绵条，海海绵条要沿施施工缝的走向向及形状进行行粘贴，不得得超出缝边，应应向后退2mm。模板加工：模板配配置过程中，要要做到竖向结结构混凝土施施工时有利于于控制混凝土土的标高，模模板加工时，尽尽量采用整块块板，一般情情况下不准采采用小板拼装装。2.2.3模板制制作应保证规规格尺寸准确确，棱角平直直光洁，面层层平整，拼缝缝平严。2.2.4模板不不应有不平、翘翘曲现象，验验收合格后，按按规格类型编编号标识。2.2.5在涂刷刷模板隔离剂剂时，不得沾沾污钢筋和混混凝土接槎处处。2.2.6模板的的接缝不应漏漏浆；在浇筑筑混凝土前，木木模板应浇水水湿润，但模模板内不应有有积水。2.2.7模板与与混凝土的接接触面应清理理干净并涂刷刷隔离剂，但但不得采用影影响结构性能能或妨碍装饰饰工程施工的的隔离剂。2.2.8模板必必须根据模板板设计方案所所提供的模板板数量型号以以及模板加工工、制作质量量要求进行验验收，设置足足够场地，统统一堆放。2.2.9模板在在一段施工完完毕，必须吊吊入模板堆放放区，将模板板板面及背楞楞上的浮灰清清理干净，刷刷脱模剂已备备第二次使用用。2.3具体施工操操作过程2.3.1顶梁支支模(1)梁模板采用用15mm厚多层板，梁梁侧模水平次次龙骨为50×1000mm木方@250，竖向Φ48钢管主龙骨@450。梁高大于600mm时，设一道Φ14对拉螺栓，纵纵横间距@450；梁侧加固固：顶梁支模时，净跨跨度为4m-6m的梁，起拱10mm；净跨度大大于6m-8m的梁，起拱15mm;;2.3.2顶板支支模顶板支撑满搭满堂堂脚手架，当当顶板厚度小小于150mm时，立杆支支撑排距900mm，纵距为1200mmm，水平杆步步距不大于1200mmm，当顶板厚厚度大于150mm时，立杆支支撑排距900mm，纵距为900mm，水平杆步步距不大于1200mmm，主龙骨采采用100mmm×100mmm木方，木方方间距900mm。次龙骨采采用50mm××100mmm，第一道设设在紧靠墙边边，按间距不不大于250mm逐一排放，上上部铺设15mm厚多层板，用用钉子钉牢。模模板拼缝处采采用对接硬拼拼，与墙接缝缝处粘贴海棉棉条。立杆间间距可根据房房间尺寸进行行适当调整，但但不得超过以以上间距。模模板支设如下下图所示:外墙上顶板支模墙墙体最上一根根穿墙螺栓不不拆除，用于于固定顶板模模板，防止顶顶板浇筑时漏漏浆。此处支支模要高于顶顶板顶面30mm，顶板上墙墙体浇筑时，剔剔除2-2.55mm的浮浆层。施施工缝处浇筑筑完后比顶板板顶标高高出出5-10mmm。顶板以上墙体模板板支模（3）地下车库典型房房间脚手架布布置图（4）地上典型房间脚脚手架布置图图2.4特殊部位作作法2.4.1梁柱节节点支模（1）在支设柱模板时时，与梁相接接的地方，柱柱模板支设到到梁底标高以以上20mm处，柱头模模板同梁一起起支设。支设墙模板时，与与梁相接的地地方留梁豁子子，梁豁子处处绑快易收口口网，防止漏漏浆。顶板后浇带模板支支设方法：前后两段顶板支模模时，后浇带带顶板同时支支撑，但后浇浇带顶板的支支撑于前后两两段顶板的支支撑分开，便便于前后两段段顶板模板的的拆除和保留留后浇带顶板板模板继续支支撑两段顶板板且进行后浇浇带浇筑混凝凝土使用。2.4.2柱头：：顶板上梁与梁、梁梁与柱、及梁梁与墙接头处处设置接头模模板。梁柱接接头部位，加加工定型柱头头，柱头编号号，通过此种种方法，确保保梁柱头方正正不露浆，如如下图；2.4.3顶板梁梁起拱：顶板梁起拱：跨度度大于4m的梁、板，模模板按照跨度度的1/10000～3/10000起拱。结合合实际，跨度度4m～7m，起拱高度1cm；跨度7m～9m，起拱高度1.5cm；跨度大于9m，起拱高度度按照0.2％取整数。2.4.4梁加固固：固定梁侧模的上下下口锁方木，并并安装梁夹具具，调梁侧模模垂直度并固固定，如下图图；2.5楼梯间5ccm高差：楼梯间位置5cmm高差位置采采用刨平方木木或方木加多多层板拦截，如如下图；5cm高差做法2.6梁柱接头较较小位置处理理：梁邦与柱子阳角交交接处，模板板加工精细，角角度垂直，难难点为车库地地下一层顶板板梁柱头，阳阳角边仅2.5cm，模板排布布如下图；梁柱头加工图2.7后浇带支撑撑：后浇带支撑若因特特殊情况，立立杆恰好处于于下一层的后后浇带范围，则则采用下垫10×10方木的办法法，如下图；；2.8楼梯踏步支支撑：楼梯底板模板：采采用木龙骨、木木胶合板加碗碗扣架钢管的的支撑体系作作为板底模板板。在楼梯踏踏步两端沿楼楼梯方向铺两两根通长的50×1000方木作为主主龙骨，次龙龙骨50×1000方木以垂直直于主龙骨的的方向均匀布布置，次龙骨骨的间距300mm，碗口架支支撑方向垂直直于楼板；楼梯踏步模板：楼楼梯踏步模板板采用定型踏踏步模板（包包括自加工和和定型钢模），每每跑楼梯由一一组模板组成成，整体安装装、拆卸。楼楼梯踏步模板板定位以测量量班提供的楼楼梯位置控制制线为依据，校校正准确后固固定牢固；2.9顶板梁施工工缝按照分区区图留置，楼楼梯施工缝留留设于楼梯休休息平台三分分之一跨度范范围内，施工工缝采用梳型型模板进行拦拦挡。三、顶板模板支设设注意事项：：1、所有碗扣架立杆杆、主次龙骨骨、木胶合板板均以经项目目技术室审核核的编排布置置图进行，若若有特殊情况况必须经技术术人员同意后后调整；2、为保证模板水平平，铺方木前前，在该层墙墙顶于顶板板板底位置弹墨墨线，铺设主主、次方木中中，随时根据据该线检查开开间周圈方木木标高。铺完完次龙骨，铺铺设木胶合板板前拉线及用用靠尺检查次次龙骨平整性性，无误后方方可铺设木胶胶合板；3、立碗扣架立杆，12000×12000为主（后拆拆立杆间距900×22000，具体以经经项目技术室室审核的立杆杆布置图为准准），任一边边立杆要求距距离墙边距离离不得大于400mm，距梁边450mm起步。4、铺设主龙骨中，要要求主龙骨居居U托中间，不不得偏心受力力，且保证主主龙骨在垂直直其铺设方向向不得有可移移动现象。5、靠墙边次龙骨必必须与墙边紧紧贴，在垂直直次龙骨方向向用50×1000mm方木与墙紧紧贴（用次龙龙骨顶死并固固定）。6、木胶合板铺设时时从两边向中中间顺序铺贴贴，第二张面面板用力将前前一板木胶合合板顶紧。如如遇到个别位位缝隙过大，在在胶合板下用用木条将缝隙隙填实，面层层用水泥砂浆浆找平；7、所有的胶合板均均需按房间及及木胶合板排排板图编号，下下层板必须运运到上层同一一房间使用；；四、质量标准1、支撑牢固、稳定定，刚度足够够；2、顶板面板铺设后后，相邻板块块的缝隙不得得大于1mm；3、板面必须平整；；4、允许误差见下表表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1相邻两板表面高低差2靠尺、塞尺检查2表面平整度22米靠尺检查3模板上表面标高±3拉线，尺量4顶板上梁梁底标高±3拉线，尺量梁位置±3拉线，尺量5板上预留洞口模板位置5拉线，尺量板上预留洞口尺寸+5，0五、模板拆除1、拆模时间早拆体系拆模必须须等现场同条条件养护试块块的强度达到到50%以上时方可可进行，其他他100％以上且上上两层顶板混混凝土浇注完完毕后进行拆拆模。在冬季季施工情况下下，拆模完成成后要立即对对混凝土用塑塑料薄膜和草草帘被进行保保温养护，达达到混凝土受受冻临界强度度4.0Mppa。拆模要求见下表：：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，且≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件——≥100六、成品保护1、注意在进行各层层的顶板立杆杆布置时必须须按照设计图图纸放线定位位、布杆，保保证上下层立立杆在同一点点位受力传力力，为防止出出现位置误差差导致受力不不均匀，上一一层的立杆底底部要垫上20cm宽脚手板。2、早拆体系龙骨、U托、碗扣架架横杆等拆除除时严禁随意意抛掷，由于于层高较高，必必须安排多人人进行传递周周转，轻取轻轻放。暂时不不用的配件要要清理干净砼砼残渣，修理理平整，按规规格在指定地地点分类存放放。七、模板质量通病病及防治1、支撑及模板带、楞楞不能太稀，上上下支撑在同同一轴线上；；2、梁柱交接部位、楼楼梯间、模板板接头尺寸准准确；不错台台。3、不按规定起拱（严严格按规范进进行）；4、予埋件、予留孔孔支模中遗漏漏；5、合模前与钢筋、水水、电未协调调配合；6、支模顶撑在受力力筋上电弧点点焊损伤受力力筋；7、施工缝未支模或或立缝施工缝缝仅用钢丝网网不插模板、砼砼无法振实。八、安全文明施工工措施1、雨天施工时，注注意防滑措施施，脚手板绑绑铁丝或钉木木条做防滑条条。2、模板拆除是，临临边防护完整整牢固，检查查完毕。3、碗口架吊装作业业面过程中，专专业信号工指指挥，堆料位位置距离楼边边大于3m，防止碗口口架滑落楼下下。4、顶板架子搭设过过程中，两人人以上协调作作业，防止碗碗口架或U托等重物滑滑落伤人。5、立杆、U托排布布完毕后，排排布龙骨过程程中，小心行行走，此时其其他工种禁止止穿插作业，待待木胶板铺设设后方可走人人，避免因方方木不稳伤人人。6、顶板模板支设、拆拆模过程中，临临边位置作业业工人在需佩佩戴安全带。7、顶板模板支设与与钢结构交叉叉作业过程中中，工人禁止止攀爬钢结构构。8、严格检查顶板支支撑体系，符符合方案、交交底。9、项目部、施工队队设立专职安安全员，对工工人施工过程程中进行安全全检查，对隐隐患及时整改改。10、施工现场工人正正确佩戴安全全帽，穿绝缘缘防滑鞋。11、施工过程中禁止止吸烟，禁止止醉酒作业，禁禁止嬉戏打闹闹，禁止争吵吵斗殴。12、施焊需提前开动动火证。13、发现特殊情况及及时上报项目目部，发现火火情及时制止止同时马上上上报项目部。九、环保措施按照公司贯彻实施施ISO144000环境管理体体系的要求，必必须对模板的的施工进行全全过程的环境境管理控制。加加强模板施工工中对环境的的影响要素的的调查、研究究与管理，不不断改进施工工方法，使整整个施工过程程环保、高效效。噪声：在模板的安安装、调查、拆拆卸、清理及及修复的过程程中要注意控控制噪声的排排放。不准用用大锤等工具具砸、敲，制制造人为噪音音；特别是在在夜间施工时时需要注意控控制噪音分贝贝在规定范围围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。不不得影响周围围居民休息。2、施工废弃物：2.1板上的水泥泥残块清理下下来后集中运运往现场的垃垃圾站，不得得随意弃洒；；