沉砂池施工设计方案

--.z..z.一、工程概况钢筋混凝土盖板箱涵，径6m，交角90度，涵长37.98m，使用性质为机耕通道。位于地处丘陵地带，是村民出入的主要路道。根底25钢筋混凝土整体式根底，台墙为151030钢筋1-1表〕为：Ⅰ级钢筋7885.4kg，Ⅱ级钢筋25479.5kg，盖板30号混凝土200.3m3，根底25号混凝土496.8m3，台帽及进出口15号混凝土192.9m3，台身10号浆砌片298.3m3，7.5号浆砌片49.5m3，防水层处理310.0m2，以洞口向外各铺砌30m顺接原路，改路长度为100m。二、工程进度方案方案开工日期：年月 日；方案完工日期：年月日。共计61天。工程进度方案详见图2-1涵洞进度方案甘特图。三、施工案依据涵洞的设计和实际地形地貌，施工前做好改路和施工测量工作，以线路中心线为界将涵洞分左半幅和右半幅两局局部别进展施工。承受挖掘机开挖涵洞根底，预留20cm人工清基，保持基坑原状土不受扰动；当基坑有水时，准时用水泵抽水，保持基槽枯燥。涵洞根底和盖板钢筋制作承受集中加工，现场安装；涵洞墙身浆砌局部砂浆格依据设计协作比现拌现用，随时抽样；涵洞根底、台帽和盖板混凝土承受拌和站集中拌和，混凝土输送车运输至现场进展浇筑。四、施工工艺钢筋混凝土盖板箱涵施工工艺流程见图4-1。五、原材料1、料〔1〕、料应强韧、密实、稳固与耐久，质地适当细致，色泽均匀无风化剥落和裂纹及构造缺陷。料强度不小于40号满足设计要求。〔2〕、料不得含有防碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。〔3〕片的厚度不应小于150㎜〔卵形和薄片者不得使用镶面料应选择尺寸稍大并具有较平坦外表且应稍加粗凿。在角隅处使用较大料，大致粗凿正。〔4〕块应大致正，上下面大致平行。料厚度200～300㎜，料宽度及长度应分别为料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。料的锐利边角应凿去。全部垂直于外露面的镶面的外表，其凹陷深度202、砂浆砂浆强度等级应符合设计要求和监理工程师要求。砂浆强度等级系指70.7×70.7×70.720℃±3℃9028Mpa砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片时，不宜大于5㎜；当用于砌筑块、粗料时，不宜大于2.5㎜。3、其它主材承受质量检验合格的砂子、子、水泥和钢材。六、主要工序施工法〔一〕、施工放样施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出根底位置，并在施工中准时复核。依据设计图纸测量涵洞的位置、向、长度、径以及出入口八字墙的位置和高程，假设乡村道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，准时与设计单位和监理单位联系，必要时进展变更设计。〔二〕、根底开挖开挖时格掌握平面位置、断面尺寸和标高，禁扰动基底。土质基坑开挖放坡1：0.5，承受推土机、挖掘机开挖，人工协作，预留20cm厚人工清基质基坑承受小型松动爆破，挖掘机协作人工开挖。弃土、材料及机具堆放设置在距坑顶边缘1.0～2.0m外的地，且不小于基坑深度，以削减压力振动，保证基坑边坡稳定性。。保证根底开挖符合设计图纸要求及规有关规定。当基坑开挖至设计高程时，对基底进展地基检测，照实际基底与设计不符准时与设计单位和监理取得联系实行适当措施进展处理，当到达设计和规要求后进展下道工序。〔二〕、根底施工根底钢筋 加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，格依据设计图纸的钢筋数钢筋焊接承受双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求格执行规。加工合格的钢筋用汽车运至现场安装。根底钢筋根依据设计图纸寸尺安装模板，承受木支撑加固。涵洞根底和涵身按图纸要求4～6m1至施工现场，利用滑槽将混凝土滑入模，依据混凝土施工作业规要求分层浇筑，插入式振动棒振捣。浇筑根底顶面时，应掌握好流水面高程和大面1、台身砌筑用水将已拉毛的砌位置冲洗干净，铺砌一层高标号砂浆，然后进展块砌筑，块砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面应一丁一顺或一丁二顺砌筑，任层次块应与邻层块搭接至少80砌筑平缝宽度不应大于30401020mm再勾缝。浆砌砌体应在砂浆初凝后，洒水掩盖养生7~14天，养护期间应27.5台帽施工分左、右半幅两局部进展。立模前进展测量放样，依据测量的轴线和设计标高，拉起施工线，依据设计尺寸立两侧台身模板，立模过程格掌握模板的垂直度和平坦度。台身模板承受“拉外撑〞的法固定。拉杆为φ101.5m×1.5m一一对应并用麻絮浸沥青填满全缝。混凝土承受拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，承受汽车吊将混凝土吊入模。当高度大于2m5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时留意观看到混凝土不再下沉，外表泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度过快可导致混凝土部产生空洞。同时，由专人负责观看模板的变化，随时检查支撑等，以防止意外状况5Mpa钢筋1、钢筋加工及安装盖板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，格依据设计图纸的钢筋钢筋骨架按设计制作，承受双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求格执行规。加工合格的骨架、弯制好的钢筋合格后绑扎盖板钢筋，绑扎时钢筋间距要正确，均匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于50cm。钢筋穿插点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实。盖板钢筋设置5cm×5cm×5cm1m×1m钢筋绑扎紧，并相互错开。2、盖板立模侧模、底模立模使用标准组合钢模板，承受满堂碗扣支架式。支架承受1.2×0.9×1.2m(长×宽×高)的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。按装支架前，对底模上的垫木具体检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时依据规要求预留肯定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进展全面检查，确认无误后安装标准钢模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度掌握在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差掌握在规允围之。经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋 。3、盖板混凝土浇筑混凝土承受拌合站集中拌合，混凝土输送车运送。汽车吊吊入模，插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停顿下沉，不再冒出气泡、外表呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土部产生空洞。当混凝土初凝后，准时用草袋掩盖，依据气温变化，专人浇水养护。4、拆模盖板砼强度到达2.5Mpa时，可撤除侧模。底部模板在砼强度到达设计强度的85%以上，可撤除。拆模时自上而下，左右对称进展，拆模中要留意平安，由专人负责，统一指挥。经监理工程师检查合格后，对台背进展回填养护〔五〕、沉降缝沉降缝依据设计图纸施工。台墙身侧沉降缝填塞10号水泥砂浆15cm，外侧墙面沉降缝处承受一层沥青浸制麻布二层膏沥青处理50cm宽缝填塞5cm沥青浸制麻筋中间填塞粘土〔六、防水层盖板支撑处用7.5号砂浆抹平，盖板顶、台顶防水层承受涂热沥青两度，每度厚度1-1.5mm，两度间铺油毡纸一层。其它技术要求依据规和监理工程师的指示施工。〔七〕、八字墙施工八字墙根底为15号混凝土，15工法一样。〔八〕、附属工程附属工程依据设计图纸的尺寸、高程放样后组织施工，格执行有关施工规的要求，确保工程质量。〔九〕、台背回填80%以后，可进展回填。2、承受经监理工程师批准的能够充分压实的回填材料，禁承受草皮土、垃圾和有机土回填。3、回填应两个涵台同时对称填筑，分层填筑，分层压实，每层厚度为15～20cm，为防止猛烈的冲击，承受小型压路机或平板振动夯夯实，以到达规定的压实度。格掌握回填填料的含水量。台背回填95％以上。〔十〕、雨季施工涵洞围结合实际地形地貌，完善雨季防排水设施。现场布置，材料、机具的堆放位置要合理，科学。对废旧的水渠要准时修复利用，依据“疏、导、截〞的原则确保“三沟〞畅通。七、质量保证措施和质量检验标准〔一〕、质量保证措施质量保证体7-1-1，质量保证措施如下：1加强全员质量意识，结实树立“百年大计，质量第一〞的观念。从材料的选购供给、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程治理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量治理的思想、法确实应用到本标段施工的全过程。2施工检测。同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。3查都要有结论(按奖罚条例执行)。各项工程的主要工序，格依据作业标准进展操作，把技术、工艺、法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。4、格掌握质量程序格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过下一道工序不得进展5、格奖惩制度明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚清楚。6、把材料关外购材料必需三证〔出厂证、合格证、检验证〕齐全，进场后需按规定抽检，合格后可使用。材料必需选择质量好，信誉高的厂家订购。〔二〕、质量检验标准1、涵台地基承载力必需满足设计要求。2、沉降缝、防水层、台背填土应按施工规和图纸要求施工。3、外观鉴定〔1〕、涵身直顺，涵底铺砌密实平坦〔2进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通无滞留物〔3、帽及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。4、钢筋 混凝土盖板箱涵检查工程见表7-2-1依据混凝土箱涵检查工程 表7-2-1项次检查工程规定值或 允偏差检查法1混凝土强度 〔Mpa〕在合格标准按“大路工程质量检验评定标准“〔JTJ071-98〕附录D检查2高度〔mm〕-10，+533宽度〔mm±304沉降缝、防水层沉降缝位置符5+10，-03～5小于设计值尺量：检查3～56mm52m直尺：每10m2×373～5八、平安保证措施8-1-1，平安保证措施如下：1、平安治理制度⑴、全部与施工有关人员在施工现场必需持有上岗证、带平安帽，否则予10～50元不等的罚款。并落实实行。⑶、坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防