核心筒外壁清水混凝土饰面混凝土施工技术

饰面混凝土施工技术建议理由该工程核心筒各个建筑功能分区之间有很多部位（最大高度170米左右）直接暴露在空气中，且在高空，风力较大、湿度较高，核心筒混凝土直接承受风吹雨淋、阳光暴晒，对混凝土的耐持久性及抗腐蚀性能要求很高。且核心筒外部多处悬空，若采用装饰饰面做法，难度高、成本大。饰面混凝土表面结构致密光滑，可大大减小外部因素对混凝土内部结构的直接侵蚀，且饰面混凝土表面光洁美观，具有较高的观赏性。因此核心筒外壁采用饰面混凝土。饰面混凝土的表观质量要求序号项目标准1颜色饰面混凝土颜色基基本一致，距距离墙面5m肉眼看不到到明显色差。2气泡饰面混凝土必须控控制表面混凝凝土的气泡的的数量和大小小，要求保持持气泡的均匀匀、细小，表表面气泡直径径不大于3mm，深度不大大于2mm，每平方米米气泡面积小小于3.0×110-4m2。3光洁度饰面混凝土成型后后平整光滑、色色泽均匀，无无油迹、锈斑斑、粉化物，无无流淌和冲刷刷痕迹。4裂缝饰面混凝土表面无无明显裂缝，不不得出现宽度度大于0.2mm或长50mm的裂缝。5平整度表面垂直度、平整整度达到高级级抹灰质量验验收标准，平平整度允许偏偏差不大于2mm。6观感缺陷无漏浆、跑模和涨涨模，无烂根根、错台，无无冷缝、夹杂杂物，无蜂窝窝、麻面和孔孔洞，无露筋筋，无剔凿、磨磨、抹或涂刷刷修补处理痕痕迹。7结构细部混凝土密实整洁，面面层平整，梁梁柱节点或楼楼板与墙体交交角、线、面面清晰，起拱拱线、面平顺顺,预留孔洞、施施工缝、后浇浇带洞口整齐齐。8几何尺寸几何尺寸准确、阴阴阳角的棱角角整齐、角度度方正；外檐檐阴阳大角垂垂直整齐,折线、腰线线平顺；门窗窗边线顺直，不不偏斜；阳台台边角线顺直直，无明显凹凹凸错位；滴滴水槽（檐）顺顺直整齐。9明缝、禅缝整栋建筑的明缝、禅缝水平交圈圈，竖向的垂垂直成线，表表现出线条的的规律和韵感感。线条要求求平整、顺直直、光滑，均均匀布置，整整体建筑明缝缝、禅缝交圈圈，允许偏差差不大于10mm，禅缝线宽宽不大于1.5mm。10对拉螺栓孔对拉螺栓孔眼大小小要求与整体体饰面效果相相协调，孔眼眼完整和光滑滑，纵横方向向等间距均匀匀排列，对拉拉螺栓孔直径径不大于35mm，孔洞封堵堵密实平整，颜颜色基本同墙墙面一致，建建物筑形成完完整的装饰效效果。11施工质量要求对混凝土饰面效果所所达到的质量量标准，实施施按样板施工工。对拉螺栓孔外观效效果明缝外观效果饰面混凝土工程实例饰面混凝土的质量保证措施配合比的控制主要从水泥、砂、石、外加剂等原材料的品种、规格、用量进行控制并根据施工高度、气候、气温等现场条件的不同及时调整配比，具体详见本章“混凝土配合比实验”。通过原材料的控制可以较好的控制混凝土的表面无色差、无气泡，并在一定程度上保证清水混凝土其他的质量要求。混凝土施工过程的控制混凝土的施工过程控制主要从：根据实际现场条件对配合比进行微调；混凝土进场进行材料质量检验；施工缝部位专项处理；混凝土分层浇筑；洞口等特殊部位浇筑方式等几个方面进行控制，混凝土振捣时根据振动棒作用深度确定分层厚度，并做好标尺杆，保证混凝土表面色泽一致，内部密实。通过上述措施可以很好的保证混凝土的内在和表面质量，控制混凝土表面色差。模板的选择根据我公司多年的施工经验及各种材料性能的比较，木模板或胶木模板施工的混凝土表观质量良好，完全可以达到清水的要求，而钢模板具有整体刚度好，周转使用次数多的特点。因此，本工程外墙模板采用5mm厚钢板背楞和衬板+10mm厚芬兰维萨胶合板面板组成，其组成如下图：模板组成示意图维萨模板简介生产厂家材料标准欧洲标准EN314-22:CLASSS3,EXTERRIOR产品描述底板采用北欧寒带带桦木的特殊殊胶合结构制制成；模板两两面均有120g//m2或220g//m2的酚醛树脂脂覆膜，具有有强度高、重重量轻、抗沸沸性和耐磨性性很高，能抵抵抗风吹日晒晒和绝大多数数的化学物质质的腐蚀、耐耐沸水的煮泡泡和抵抗混凝凝土对模板表表面的磨损。模板的选择尤其是面板的选择是保证饰面混凝土表面光洁等观感质量的重要措施。模板的配置模板的配置需考虑如下因素：外墙模板按两板配置，延迟混凝土拆模时间，进而增加混凝土带模养护时间。另外，模板的配置主要从补偿模板的设置、模板水平接口处理，竖向企口的留置、阴阳角的处理、对拉螺杆的排列，模板拼缝的处理、预埋预留进行控制，详见“提模系统初步深化设计”。通过上述环节的控制可以较好的保证阴阳角顺直，模板拼逢严密、螺杆孔排列规则整齐、梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰；分隔缝整齐交圈。模板的施工每块模板进行编号，严格按照深化设计配模图确定各模板位置，保证外形尺寸准确。每次模板拆除后必须全面检查模板，对变形、损坏的部位及时修补或更换。每施工52米高度后进行一次全面检修，并更换面板，确保清水效果。将模板表面清除干净，涂刷脱模剂，准备周转使用。模板安装时，拼缝部位需粘贴海绵胶条，保证接缝不漏浆。模板安装后需全面检查每块模板的安装位置、紧固情况等，尤其是阴阳角部位。模板拆除时严禁用硬物敲击，造成模板或混凝土表面缺陷。模板提升时需注意保护模板不碰撞已浇筑完的混凝土。混凝土生产、运输的质量控制序号项目控制措施1搅拌时间要求按每盘1方进进行搅拌，而而且搅拌时间间比普通混凝凝土延长20～30s。2配合比微调根据气温条件、运运输时间（白白天或夜天）、运运输道路的距距离、砂石含含水率变化、混混凝土坍落度度损失等情况况,及时适当地地对原配合比比（水胶比）进进行微调，以以确保混凝土土浇筑时的坍坍落度能够满满足施工生产产需要，混凝凝土不泌水、不不离析，色泽泽保持一致，确确保混凝土供供应质量。3入模温度控制混凝土入模温温度低于25℃，防止出现温温度裂缝。4运输时间混凝土的运输时间间控制在1小时内（根根据天气及路路程计算），以以免坍落度损损失过大，影影响混凝土的的均一性。5运输车辆现场要合理安排调调度混凝土运运输车辆及混混凝土浇注的的人员，防止止混凝土运输输车在现场等等待时间过长长，造成坍落落度损失过大大，影响混凝凝土的质量。进场检验严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，试验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检查必须有记录和检查人员签字。饰面混凝土的养护混凝土施工完后，对成品的养护是控制混凝土表面裂缝及先后混凝土色差的一个关键措施。拆模后即刻对新浇筑混凝土进行涂刷养护剂，养护剂的品牌及用量必须始终保持一致。用透明塑料薄膜（严禁用有色的如草垫等覆盖物覆盖养护）覆盖养护，防止混凝土失水过快而导致表面裂缝的出现。成品保护措施序号项目保护措施1拆模拆模时保证不碰撞撞清水饰面混混凝土结构，不不乱扒乱撬，拆拆模前应先退退出对拉螺栓栓的两端扣件件，拆下的模模板应轻放。拆模后先用塑料薄膜将混凝土进行封严，以防表面污染。上层混凝土施工过程中若有流浆，及时冲洗干净。2外架拆除外架拆除施工时注注意对清水饰饰面混凝土的的保护，避免免损伤或污染染清水饰面混混凝土表面。3后续工序安装门窗、管道等等后续工序，不不随意剔凿结结构混凝土，对对确需后开洞洞的，制定方方案进行处理理。4防止人为损坏人员可以接触到的的部位以及楼楼梯、预留洞洞口、柱、门门边角拆模后后钉薄木条或或粘贴硬塑料料条保护。加加强成品的保保护，对现场场施工人员加加强教育，防防止人为的损损坏。柱、楼梯及门洞口的保护措施标准墙试验试配期间拟做模拟墙的泵送试验，用于检验高强清水混凝土的施工性能、拆模后的混凝土外观质量，积累施工经验和制定温度控制办法。在不同的部位布置测温点，在混凝土终凝后3天内每30分钟测量一次，第3天至第7天每4小时测量一次，并记录混凝土的温度，观察混凝土在养护期间的内部最高温度、内外温差是否满足规范要求，并依此制定养护措施。弧形大钢模板钢骨柱留置混凝土抗压试件，分别进行标准条件养护、同条件养护。同条件养护试块留置3天、7天、28天，了解混