框剪结构住宅楼工程模板专项施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc354331502"一、编制依据-2-HYPERLINK\l"_Toc354331506"二、工程概况-2-HYPERLINK\l"_Toc354331507"三、总体设计及施工部署-3-HYPERLINK\l"_Toc354331508"四、材料选择-6-HYPERLINK\l"_Toc354331509"五、搭设参数及施工工艺-6-HYPERLINK\l"_Toc354331510"六、模板拆除技术措施-16-HYPERLINK\l"_Toc354331511"七、劳动力及施工器具配置-17-HYPERLINK\l"_Toc354331512"八、施工管理-18-HYPERLINK\l"_Toc354331513"九、重大危险源识别及安全管理措施-21-HYPERLINK\l"_Toc354331514"十、环境保护措施-23-HYPERLINK\l"_Toc354331515"十一、监测措施-26-HYPERLINK\l"_Toc354331516"十二、设计计算-27-一、编制依据1、依据·森林花园工程施工设计图纸；2、依据《·森林花园工程施工组织设计》；3、各类参考规范、图书：《建筑施工手册》第四版；《建筑施工计算手册》江正荣著；《建筑结构荷载规范》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（GB50009-2012）；《混凝土结构设计规范》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（GB50010-2010）；《建筑工程大模板技术规程》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（JGJ74-2003）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》~~~~~~~~~~（JGJ130-2011）；《建筑施工模板安全技术规范》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（JGJ162-2008）；《木结构设计规范》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（GB50005-2003）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》~~~~~~~~~~~~~~~~（GB50204-2011）《混凝土泵送技术规程》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（JGJ10-2011）《建筑施工高处作业安全技术》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（JGJ80—91）《施工现场临时用电安全技术规程》~~~~~~~~~~~~~~~~~（JGJ46—2005）《施工现场供电安全规范》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（GB50194—93）《建筑机械使用安全技术规程》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（JGJ33-2012）《建筑施工安全检查标准》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（JGJ59－2011）《人防工程施工及验收规范》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（GBJ134-2004）4、现行国家、山东省有关安全生产的法令、法规及规定。5、现行国家、山东省有关环境保护等方面的法令、法规及规定。6、公司《质量管理手册》、《质量管理体系程序文件》、《作业指导书》二、工程概况项目内容工程名称施工单位建设单位设计单位监理单位勘察单位工程概况本子项工程为·森森林花园一期期工程1#楼，工程编号号为20133-35-001。本工程地地上为32层住宅，地下2层为储藏室、机机房等，紧邻邻车库。本子子项工程总建建筑面积：114604㎡。防火设计防火耐火等级为一一级防水类型采用钢筋混凝土自自防水、外围围4厚SBS外包式防水水层。结构形式基础结构形式桩基加承台梁、筏筏板基础混凝土强度等级C15基础垫层C20防水保护层C35P6基础底板/外墙、水水池；C45-C30其他部位结构等级设计使用年限50工程设防烈度7度抗震等级二级结构断面尺寸地下室外剪力墙墙墙厚300mm地下室内剪力墙厚厚度200mm、2550mm梁断面尺寸200×400，200×5500等楼板厚度地下室180mmm、150mm，标准层100mmm三、总体设计及施工部署（一）、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在编制方案时，充分考虑了以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-2011等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：墙模板、梁模板(扣件钢管架)、柱模板、板模板(扣件钢管架)7、模板配板原则：7.1要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。7.2力求构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎，并保证混凝土浇捣不漏浆。7.3模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。7.4施工时模板应绘制模板配置图，标出模板的位置，规格、型号和数量。7.5施工时应根据施工流水分阶段进料。8、本工程，所有与土体及潮湿环境接触墙体、柱及其它构件所用拉杆均为防水螺栓。待混凝土强度达到要求后，进行乙炔双面烧除，割除后应剔深5mm后，填补防水水泥浆，主要防止螺栓锈蚀。防止尖锐刺坏防水层。（二）工序流程根据整个施工流程，地下室基础、底板先做；后是地下室基础、柱、剪力墙板；最后作上部结构模板施工。其中各段施工工艺流程为：1、柱模弹柱子位置线→找平层做定位墩→安柱箍筋→安装柱模板→安拉杆及加固→办理预检2、梁模弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞木→安装梁底模板→梁底模板起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装锁口楞，斜撑楞和防水螺栓→复核梁模板尺寸→加固验收3、板模搭设支架→安装板模木楞→调整模板标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→绑扎板钢筋4、在模板安装前，根据弹线位置，用水泥砂浆在柱外围做好5cm宽的找平层。并用短钢筋在预留柱筋根部烧焊好限位。5、上部结构支撑时先平台后梁板，再墙柱模板，楼梯最后。模板制作尺寸准确，拼缝严密。6、楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的建筑做法厚度及角度。为了避免漏浆在木模板的拼缝处贴粘双面泡沫胶带。8、预埋件、预留洞8.1、本工程的预埋件、预留洞数量较多，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。特别是地下室预留井筒、柱子顺做时的预留洞。8.2、在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。8.3、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。8.4、砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。9、模板拆除9.1、模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模。9.2、拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆墙柱，再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。9.3、本工程的砼（柱、墙）模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。墙柱从上至下预先喷水或喷洒砼养护液养护并用塑料薄膜进行封闭，待今后粉刷时再拆除。（三）、安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用可回收式警戒条围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：于磊臣（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；董以文（项目负责人）——副组长，负责现场总指挥；董崇龙（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；张忠雁（施工员）——组员，负责现场具体施工；（木工组长）——组员，负责现场具体施工；四、材料选择综上所述，本工程采用如下配模方案：模板采用胶合板，板厚15mm，支撑及加固体系由47×70mm木方、φ48.3×3.6mm钢管、φ12穿墙螺栓以及“3”型卡等组成五、搭设参数及施工工艺（一）、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±35、现浇结构模板安装、预埋件和预留孔洞允许偏差:现浇结构模板安装、预埋件和预留孔洞允许偏差表:序号项目允许偏差（mm）1轴线位置±52底模上表面标高±53柱、墙、梁截面内内部尺寸+4，-54层高垂直±65相邻两块表面高低低差±26表面平整度（2mm长度上）±57预留钢板中心位置置±38预留管、预留孔中中心位置±39预埋螺栓中心位置置±2在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检查方法：钢尺检查（二）、模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测层高500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。（三）、模板安装要求1、底板模板安装顺序及技术要点积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2、墙体模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3、梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按规范要求起拱(跨度大于4m时，起拱1~3‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4、楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按规范要求起拱(跨度大于4m时，起拱1~3‰)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。梁与墙接头处的处理梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙：一种是梁与墙同向，如阁。图示梁与墙的接头1.梁与墙垂直在浇筑墙混凝土之前，预先定出梁位置,将钢丝两片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3mm。拆模后，在混凝土上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内20mm间距切出7mm深的缝，人工剔凿掉缝范围内的混凝土，从而保证凿混凝土范围.不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿混凝土的现象发生。支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条.所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条.同时侧模后还要平贴一块15mm木胶板，并在木胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。2.梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧.且背面一定要用可调头顶紧.严格避免发生涨模。顶梁板后浇带顶梁板后浇带的模板以及支撑单独支设。在两侧梁板拆模时，后浇带两侧各2排立杆、纵横向拉杆及其上底模不得拆除，应按设计要求的时间，在后浇带砼浇注完且强度达到拆模强度要求时，方可拆除。后浇带梁板支模应按下图施工。中间单独采用一块木胶板和单独的支撑。后浇带模板支撑体系楼梯模板楼梯模板底模采用木胶板、木方龙骨。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制(见楼梯模板示意图)。楼梯模板分底模、踏步侧模两部分。底模采用木胶板，踏步侧模采用定型木模，施工前放样确定固定方案。支设后严格检查标高、位置、尺寸等。踏步施工缝处按下图进行封堵：侧壁上返部分模板支设（车库与住宅部分相同）侧壁上返部分剪力墙模板支设中，为防止上返300mm高剪力墙的渗漏，该上返剪力墙减少止水对拉螺栓，采用悬吊模板的支模方法，从而达到防止剪力墙渗漏的目的。侧壁上返部分模板支设必须待侧壁及附壁柱预留插筋绑扎完毕，并经验收合格后方可进行。竹胶板配制好后在其后铺钉木方作为横楞。内外两侧模板斜撑固定，并校正模板的垂直度。支模方式见上返剪力墙悬吊模板支设示意图。（四）、各类型模板支架搭设参数1、水平杆⑴每步纵横向水平杆必须拉通。⑵水平杆件接长采用对接扣件连接。⑶水平对接接头位置要求如下图。⑷搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。2、立杆钢管脚手架：⑴搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。⑵扫地杆设置：离地面不大于20cm纵横向交错布置3、周边拉结⑴竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。⑵用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。模板工程质量预防防措施1.模板轴线偏位预防防措施：1.2模板轴线放放线后，要有有专人进行技技术复核，无无误后才能支支模。1.3墙壁、柱、模模板根部和顶顶部必须设限限位措施，如如采用焊接钢钢件限位，以以保证底部和和顶部位置准准确。1.4支模时要拉拉水平、竖向向通线、并设设竖向总向垂垂直控制线，以以保证模板水水平，竖向位位置准确。.5根据混凝土结构特特点，对模板板专门设计，以以保证模板及及其支架具有有足够强度，刚刚度和稳定性性。1.6混凝土浇捣捣时，对模板板轴线、支架架、顶撑、螺螺栓进行认真真检查、复核核、发现问题题及进行处理理。2.模板变形预防措施施：2.1模板及支架架系统设计时时，应考虑其其本身自重，施施工荷载及混混凝土浇捣时时侧向压力和和振捣时产生生的荷载，以以保证模板及及支架有足够够承载力和刚刚度。2.2梁底支撑底底部若为泥土土地基，应先先认真夯实、设设施水措施、并并铺放通长垫垫木或型钢，以以确保支撑不不沉降。2.3梁、柱模板板若采用卡具具时，其间距距要按规定，并并要卡紧模板板，其宽度比比载面尺寸略略小。7.2.4浇混凝凝土时，要均均匀对称下料料，控制浇制制浇筑高度，特特别是门窗口口模板两侧，既既要保证混凝凝土振捣密实实，以要防止止过份振捣引引起模板变形形。2.5梁、墙模板板上部必须有有监时撑头，以以保证混凝土土浇捣时，梁梁、墙上口宽宽度。2.6当梁、板跨跨度大于或等等于4米时，模板板中间应起拱拱，当设计无无具体要求时时，起拱高度度宜为跨度的的1/10000~3/11000。3.模板接缝预防措施施：3.1严格控制木木模板含水率率，制作时拼拼缝要严密。3.2木模板安装装周期不宜过过长，浇捣混混凝土时，模模板要提前浇浇水湿润，使使其胀开密缝缝。3.3梁、柱、交交接部位支撑撑要牢靠，拼拼缝严密、发发生错位要校校正好。4.模内清理不符要求求预防措施：：4.1在封模前，将将模内垃圾清清除干净。4.2墙、柱、根根部的拐角接接头处留清扫扫孔，模内垃垃圾清除完毕毕后时将清扫扫孔封模。5.其它预防措施：5.1模板清理干干净，满涂模模板剂，不得得粘有杂物垃垃圾。5.2控制拆模强强度，不宜提提早拆模，造造成混凝土表表面麻面。底底模拆除应符符合下表要求求：底模拆除时的混凝凝土强度要求求构件类型构件跨度/m达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率(%)板≤2≥50>2、≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件——≥100检查数量：全数检检查。检验方法：观察。模板安装操作要点点1模板运到现场后，应应按类分别堆堆放，做好标标记。2平整场地，确定安安装顺序“对号入座”。3安装前，应用经纬纬仪检查各部部位轴线，用用水准仪确定定各部位标高高，并做好标标记。4支撑前应检查在柱柱或梁中留出出的梁口尺寸寸及标高是否否正确。支撑撑系统图见附附图。5固定在模板上的预预埋件、预留留孔和预留洞洞均不得遗漏漏，且应安装装牢固，其偏偏差应符合下下表的规定。预埋件和预留孔洞洞的允许偏差差项目允许偏差/mm预埋钢板中心位置置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10、0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10、0预留洞中心线位置10尺寸+10、0检查数量：在同一一检验批内，对对梁、柱和独独立基础，应应抽查构件数数量的10%，且不少于3件；对墙和和板应按有代代表性的自然然间抽查10%，且不少于3间，对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度5m左右划分检检查面，板可可按纵、横轴轴线划分检查查面，抽查10%，且均不少少于3面。检查方法：钢尺检检查6现浇结构模板安装装的偏差应符符合下表的规规定。现浇结构模板安装装的允许偏差差及检验方法法项目允许偏差(mm))检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查检查数量：在同一一检验批内，对对梁、柱和独独立基础，应应抽查构件数数量的10%，且不少于3件；对墙和和板应按有代代表性的自然然间抽查10%，且不少于3间，对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度5m左右划分检检查面，板可可按纵、横轴轴线划分检查查面，抽查10%，且均不少少于3面。检查方法：钢尺检检查六、模板拆除技术术措施1、模板拆除根据现现场同条件的的试块指导强强度，符合设设计要求的百百分率后，由由技术人员发发放拆模通知知书后，方可可拆模。2、模板及其支架在在拆除时混凝凝土强度要达达到如下要求求。在拆除侧侧模时，混凝凝土强度要达达到1.2MPPa（依据拆模模试块强度而而定），保证证其表面及棱棱角不因拆除除模板而受损损后方可拆除除。混凝土的的底模，其混混凝土强度必必须符合现浇浇结构拆模时时所需混凝土土强度规定后后方可拆除。3、拆除模板的顺序序与安装模板板顺序相反，先先支的模板后后拆，后支的的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强强度达到1.2MPPa，能保证其其表面及棱角角不因拆除而而损坏时方能能拆除，模板板拆除顺序与与安装模板顺顺序相反，先先外墙后内墙墙，先拆外墙墙外侧模板，再再拆除内侧模模板，先模板板后角模。拆拆墙模板时，首首先拆下穿墙墙螺栓，再松松开地脚螺栓栓，使模板向向后倾斜与墙墙体脱开。不不得在墙上撬撬模板，或用用大锤砸模板板，保证拆模模时不晃动混混凝土墙体，尤尤其拆门窗阴阴阳角模时不不能用大锤砸砸模板。门窗窗洞口模板在在墙体模板拆拆除结束后拆拆除，先松动动四周固定用用的角钢，再再将各面模板板轻轻振出拆拆除，严禁直直接用撬棍从从混凝土与模模板接缝位置置撬动洞口模模板，以防止止拆除时洞口口的阳角被损损坏，跨度大大于1m的洞口拆模模后要加设临临时支撑。（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时，先先调节顶部支支撑头，使其其向下移动，达达到模板与楼楼板分离的要要求，保留养养护支撑及其其上的养护木木方或养护模模板，其余模模板均落在满满堂脚手架上上。拆除板模模板时要保留留板的养护支支撑。4、模板拆除吊至存存放地点时，模模板保持平放放，然后用铲铲刀、湿布进进行清理。支支模前刷脱模模剂。模板有有损坏的地方方及时进行修修理，以保证证使用质量。5、模板拆除后，及及时进行板面面清理，涂刷刷隔离剂，防防止粘结灰浆浆。6、其他技术要求：：（1）拆模板前先进行行针对性的安安全技术交底底，并做好记记录，交底双双方履行签字字手续。（2）支拆模板时，22米以上高处处作业设置可可靠的立足点点，并有相应应的安全防护护措施。拆模模顺序应遵循循先支后拆，后后支先拆，从从上往下的原原则。（3）模板拆除前必须须有混凝土强强度报告，强强度达到规定定要求后方可可拆模。1）侧模在混凝土强强度能保证构构件表面及棱棱角不因拆除除模板而受损损坏后方可拆拆除。2）底模拆除梁长≥≥8米，混凝土土强度达到100%；＜8米混凝土强强度达到75%；悬臂构件达达到100%后方可拆除除。3）板底模＜2米，混混凝土强度达达到50%，＞2米＜8米混凝土强强度达到75%，≥8米，混凝土土强度达到100%方可拆除。4）模板拆除前必须须办理拆除模模板审批手续续，经技术负负责人、监理理审批签字后后方可拆除。5）柱模拆除，先拆拆除拉杆再卸卸掉柱箍，然然后用撬棍轻轻轻撬动模板板使模板与混混凝土脱离，然然后一块块往往下传递到地地面。6）墙模板拆除，先先拆除穿墙螺螺栓，再拆水水平撑和斜撑撑，再用撬棍棍轻轻撬动模模板，使模板板离开墙体，然然后一块块往往下传递，不不得直接往下下抛。7）楼板、梁模拆除除，应先拆除除楼板底模，再再拆除侧帮模模，楼板模板板拆除应先拆拆除水平拉杆杆，然后拆除除板模板支柱柱，每排留1～2根支柱暂不不拆，操作人人员应站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的支柱柱使木档自由由坠落，再用用钩子将模板板钩下。等该该段的模板全全部脱落后，集集中运出集中中堆放，木模模的堆放高度度不超过2米。楼层较较高，支模采采用双层排架架时，先拆除除上层排架，使使木档和模板板落在底层排排架上，上层层模板全部运运出后再拆底底层排架，有有穿墙螺栓的的应先拆除穿穿墙螺杆，再再拆除梁侧模模和底模。七、劳动力及施工工器具配置1、为确保工程进度度的需要，同同时根据本工工程的结构特特征和外脚手手架的工程量量，确定本工工程外脚手架架搭设按下表表配置人力资资源，操作工工均有上岗作作业证书。2、建立由项目经理理、施工员、安安全员、搭设设技术员组成成的管理机构构，搭设负责责人负有指挥挥、调配、检检查的直接责责任。3、外脚手架的搭设设和拆除，均均应有项目技技术负责人的的认可，方可可进行施工作作业，并必须须配备有足够够的辅助人员员和必要的工工具。（一）、劳动力安安排表工种人数技术管理4安全监督2质量检查4测量放线3木工25架子工20（二）、机具配备备机具名称数量备注架子扳手20把架子工搭设和拆除除架子用力矩扳手2把检查架子扣件拧紧紧力度是否达达到要求倒链5把调整架子水平弯曲曲度八、施工管理（一）、材料管理理1、钢材技术性能必必须符合《碳碳素结构钢》（GB700-88）的要求。2、胶合板技术性能能必须符合《混混凝土模板用用胶合板》（GB/T117656--2008）要求。3、木方必须符合质质量标准要求求。4、支架钢管应采用用现行国家标标准《直缝电电焊钢管》（GB/T113793）或《低压压流体输送用用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、每根钢管的最大大质量不应大大于25kg，钢管表面面应保持干燥燥、无明显锈锈蚀、无裂纹纹等表观现象象。6、钢管的尺寸和表表面质量应符符合下列规定定：（1）应有产品质量合合格证；（2）应有质量检验报报告，钢管材材质检验方法法应符合现行行国家标准《金金属拉伸试验验方法》（GB/T2228）的有关规规定，质量应应符合本规范范第3.1.1条的规定；；（3）钢管表面应平直直光滑，不应应有裂缝、结结疤、分层、错错位、硬弯、毛毛刺、压痕和和深的划道；；（4）钢管外径、壁厚厚、断面等的的偏差，应分分别符合规范范规范（JGJ1330-20001）的规定；；（5）钢管必须涂有防防锈漆。7、旧钢管的检查在在符合新钢管管规定的同时时还应符合下下列规定：（1）表面锈蚀深度应应符合规范规规范（JGJ1330-20111）的规定。锈锈蚀检查应每每年一次。检检查时，应在在锈蚀严重的的钢管中抽取取三根，在每每根锈蚀严重重的部位横向向截断取样检检查，当锈蚀蚀深度超过规规定值时不得得使用；（2）钢管弯曲变形应应符合规范（JGJ1330-20111）规定。（3）钢管上严禁打孔孔。8、扣件式钢管脚手手架应采用锻锻铸制作的扣扣件，其材质质应符合现行行国家标准《钢钢管脚手架扣扣件》（GB158831）的规定；；采用其他材材料制作的扣扣件，应经试试验证明其质质量符合该标标准的规定后后方可使用。9、扣件的验收应符符合下列规定定：新扣件应应有生产许可可证、法定检检测单位的测测试报告和产产品质量合格格证。（1）旧扣件使用前应应进行质量检检查，有裂缝缝、变形的严严禁使用，出出现滑丝的螺螺栓必须更换换。（2）新、旧扣件均应应进行防锈处处理。（3）支架采用的扣件件，在螺栓拧拧紧扭力达65N•mm时，不得发发生破外。（二）、过程管理理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案案设计和相关关规程要求，搭搭设模板支架架用的钢管、扣扣件，使用前前必须进行抽抽样检测，抽抽检的数量按按有关规定执执行。未经检检测和检测不不合格的一律律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技技术交底和安安全交底，均均由项目技术术负责人对相相关班组成员员、管理岗位位人员进行交交底，并落实实相关签字手手续。2、施工中管理要点点（1）竖向结构隐蔽工工程质量符合合设计要求，进进入下道模板板支架工序的的施工。（2）模板支架搭设方方式符合施工工方案要求，并并通过相关部部门验收。（3）混凝土浇筑方式式符合施工方方案要求，控控制堆载，避避免上部荷载载集中化。（4）模板拆除方式符符合施工方案案要求，拆模模时间符合相相关检测结果果和规范要求求。拆模以接接到拆模通知知书为准，不不得私自拆除除任何构件。3、质量管理措施（1）认真仔细地学习习和阅读施工工图纸，吃透透和领会施工工图的要求，及及时提出不明明之处，遇工工程变更或其其他技术措施施，均以施工工联系单和签签证手续为依依据，施工前前认真做好各各项技术交底底工作，严格格按国家颁行行《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502204-20010）和其它有有关规定施工工和验收，并并随时接受业业主、总包单单位、监理单单位和质监站站对本工程的的质量监督和和指导。（2）认真做好各道工工序的检查、验验收关，对各各工种的交接接工作严格把把关，做到环环环扣紧，并并实行奖罚措措施。出了质质量问题，无无论是管理上上的或是施工工上的，均必必须严肃处理理，分析质量量情况，加强强检查验收，找找出影响质量量的薄弱环节节，提出改进进措施，把质质量问题控制制在萌芽状态态。（3）严格落实班组自自检、互检、交交接检及项目目中质检“四检”制度，确保保模板安装质质量。（4）混凝土浇筑过程程中应派专人人2～3名看模，严严格控制模板板的位移和稳稳定性，一旦旦产生移位应应及时调整，加加固支撑。（5）对变形及损坏的的模板及配件件，应按规范范要求及时修修理校正，维维修质量不合合格的模板和和配件不得发发放使用。（6）为防止模底烂根根，放线后应应用水泥砂浆浆找平并加垫垫海绵。（7）所有柱子模板拼拼缝、梁与柱柱、柱与梁等等节点处均用用海绵胶带贴贴缝，楼板缝缝用胶带纸贴贴缝，以确保保混凝土不漏漏浆。（8）模板安装应严格格控制轴线、平平面位置、标标高、断面尺尺寸、垂直度度和平整度，模模板接缝隙宽宽度、高度、脱脱模剂刷涂及及预留洞口、门门洞口断面尺尺寸等的准确确性。严格控控制预期拼模模板精度。（9）严格执行预留洞洞口的定位控控制，预留洞洞口时，木工工严格按照墨墨线留洞。（10）每层主轴线和分分部轴线放线线后，规定负负责测量记录录人员及时记记录平面尺寸寸测量数据，并并要及时记录录墙、柱、成成品尺寸，目目的是通过数数据分析梁体体和柱子的垂垂直度误差。并并根据数据分分析原因，将将问题及时反反馈到有关生生产负责人，及及时进行整改改和纠正。（11）所有竖向结构的的阴、阳角均均须加设橡胶胶海绵条于拼拼缝中，拼缝缝要牢固。（12）阴、阳角模必须须严格按照模模板设计图进进行加固处理理。（13）为防止梁模板安安装出现梁身身不平直、梁梁底不平下挠挠、梁侧模胀胀模等质量问问题，支模时时应将侧模包包底模，梁模模与柱模连接接处，下料尺尺寸应略为缩缩短等。（三）、验收管理理1、不满足要求的相相关材料一律律不得使用，采采用问责式制制度，相关人人员签字。2、施工过程中加强强管理，加大大检查力度，将将隐患消灭在在初始状态，避避免遗留安全全隐患和加固固时人力、物物力大量耗费费。确保一次次验收通过。3、混凝土结构观感感质量符合相相关验收标准准，少量的缺缺陷修补完善善。4、预埋件和预留孔孔洞的允许偏偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安安装的允许偏偏差及检查方方法项目允许偏差(mm))检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相临两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（四）、混凝土浇浇捣管理1、隐蔽工程，模板板工程均验收收合格后，方方出商品混凝凝土采购单，采采购单详细填填写工程地址址，施工部位位，强度等级级，需求方量量，添加剂，坍坍落度，浇筑筑时间等相关关信息，正式式施工前24小时电话再再次确认混凝凝土站材料储储备，供应能能力等相关信信息。确保混混凝土浇筑正正常进行。2、根据实验室混凝凝土配合比，派派相关人员在在搅拌站进行行监督和检测测；3、开盘前检查混凝凝土配合比报报告，实测混混凝土坍落度度，符合要求求，方可进行行浇筑，浇筑筑过程中按相相关要求进行行抽查。4、混凝土浇筑前输输送管线的布布置方式符合合方案要求，浇浇筑过程中坚坚决避免堆载载过大现象。5、墙、柱和梁板分分开浇筑，竖竖向结构达一一定强度后方方可作为模板板支架的约束束端。九、重大危险源识识别及安全管管理措施（一）、重大危险险源辨识本模板工程涵盖了了钢筋、混凝凝土、模板等等工程，施工工过程中存在在的主要危险险源有以下几几点：1、机械伤害形成原因：木工棚棚、机械缺陷陷误操作，防防护不到位应采取的控制措施施：（1）设专人负责，按按规范操作经经常检查电锯锯、电刨等的的防护罩，分分料器、推料料器等设施，确确保安全有效效。（2）停机时要拉闸、断断电、上锁。2、触电形成原因：漏电开开关失效，违违规接送电源源。应采取的控制措施施：（1）机械设备必须做做到“一机一闸一一漏电”。（2）按、拆电源应由由专业电工操操作。（3）漏电开关等必须须灵敏有效。（4）现场电缆布设规规范。（5）设备必须使用按按扭开关严禁禁使用倒顺开开关。3、火灾形成原因：明火。应采取的控制措施施：（1）严禁烟火；（2）严禁存放易燃易易爆物品；（3）操作间必须配齐齐消防器材。4、物体打击形成原因：模板搬搬运违章作业业、支模设施施设备缺陷。应采取的控制措施施：（1）轻拿慢放，规范范作业，注意意安全。（2）应经常检查所用用工具，确保保安全有效。5、高处坠落形成原因：高处支支模防护不到到位。应采取的控制措施施：脚手架作作业面应采取取铺板或平挂挂安全网等防防护措施，且且工人应规范范操作，勿猛猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等等堆放不规范范，支撑体系系基础不满足足受力要求。应采取的控制措施施：（1）应分散放料，并并严格控制堆堆放高度，严严禁超过规定定载荷。（2）基础符合设计要要求，达到设设计的承载力力，检测条件件缺乏的情况况下，可做堆堆载实验。7、起重伤害形成原因：模板等等吊运不规范范。应采取的控制措施施：（1）吊装时应把吊物物绑牢固。（2）信号工及吊装司司机必须持证证上岗，密切切配合，严格格遵守“十不吊”规定。（3）被吊物严禁从人人上方通过，人人员严禁在被被吊物下方停停留。（4）经常检查吊索具具，并且保持持安全有效。（5）遇有6级以上强强风、大雨、大大雾等天气严严禁吊物。（6）整个预防措施过过程都比必须须安排有专门门人员进行监监控。8、其他伤害：形成原因：支拆模模环境不良应采取的控制措施施：应把所有有拆下木料上上的钉子去除除或砸平。（二）、安全管理理措施1、应遵守高处作业业安全技术规规范的有关规规定。2、模板及其支撑系系统在安装过过程中必须设设置防倾覆的的可靠临时设设施。施工现现场应搭设工工作梯，工作作人员不得爬爬模上下。3、登高作业时，各各种配件应放放在工具箱或或工具袋中严严禁放在模板板或脚手架上上，各种工具具应系挂在操操作人员身上上或放在工具具袋中，不得得吊落。4、装拆模板时，上上下要有人接接应，随拆随随运，并应把把活动的部件件固定牢靠，严严禁堆放在脚脚手板上和抛抛掷。5、装拆模板时，必必须搭设脚手手架。装拆施施工时，除操作人员员外，下面不不得站人。高高处作业时，操操作人员要扣扣上安全带。6、安装墙、柱模板板时，要随时时支设固定，防防止倾覆。7、对于预拼模板，当当垂直吊运时时，应采取两两个以上的吊吊点，水平吊吊运应采取四四个吊点。吊吊点要合理布布置。8、对于预拼模板应应整体拆除。拆拆除时，先挂挂好吊索，然然后拆除支撑撑及拼装两片片模板的配件件，待模板离离开结构表面面再起吊。起起吊时，下面面不准站人。9、在支撑搭设、拆拆除和浇筑混混凝土时，无无关人员不得得进入支模底底下，应在适适当位置挂设设警示标志，并并指定专人监监护。10、在架空输电线路路下安装板时时，应停电作作业。当不能能停电时，应应有隔离防护护措施。11、搭设应由专业持持证人员安装装；安全责任任人应向作业业人员进行安安全技术交底底，并做好记记录及签证。12、模板拆除时，混混凝土强度必必须达到规定定的要求，严严禁混凝土未未达到设计强强度的规定要要求时拆除模模板。十、环境保护措施施1、安全警示标志牌牌所有施工和生产现现场必须按照照施工规范标标准和规定等等的要求，在在重要部位设设置齐全的安安全文明生产产标志、标牌牌等标识。安全文明标志牌须须由安全色、几几何图形和图图形符号组成成，要能表达达特定的安全全信息。如安全文明标志在在使用中，要要用其他补充充文字说明时时要与安全文文明标志平行行悬挂一处，让让操作人员明明确其含义。2、现场围挡搭、拆模板时必须须进行围挡并并派专人看守守。3、场容场貌进入现场一切材料料必须按施工工现场平面布布置图指定位位置一次性放放置到位，各各类材料分类类码放，按贯贯标要求挂牌牌，控制高度度符合要求，保保持现场材料料整齐统一。建筑物内外的零散散料及时清理理，施工及生生活垃圾要分分开堆放，及及时外运，做做到活完场清清。通道等处严禁堆放放材料和其他他物品，进场场的成品采取取相应的保护护措施。施工区、办公区和和生活区域分分隔开，对施施工现场内进进行绿化布置置。建立严格格的管理责任任制，划分责责任区，设置置明显的标志志牌，分片包包干，责任到到人。4、材料堆放建筑物内外存放的的各种物资要要分类别、规规格按施工平平面布置图码码放整齐，符符合其具体要要求。构件、半成品、模模板、块料必必须指定地点点分类存放整整齐，堆放平平稳。现场工人操作做到到活完料净脚脚下清。现场施工垃圾集中中堆放，及时时分拣、回收收、清运。施施工作业面建建筑垃圾及时时清理。现场余料、包装容容器及时回收收，堆放整齐齐。5、现场防火不准在宿舍、办公公室内私自用用电炉、电炒炒煲、电热杯杯、煤油炉等等，不准私自自乱拉乱接电电灯，不准在在宿舍、办公公室内使用60瓦以上的灯灯泡。加强消防器材的管管理，维修和和保养，经常常保持完整好好用。钢、木木加工厂及其其他场合要配配备适当数量量的在使用期期内的灭火器器并教会进场场工人正确使使用。严禁工人携带易燃燃、易爆物品品进入施工现现场。6、垃圾清运在生活区修建卫生生的公共厕所所，厕所的污污水必须经化化粪池处理才才允许排入公公共下水道。建立健全卫生责任任制。提供给工人饮用水水必须从当地地的卫生饮用用水源接到。施工现场设公共浴浴室、浴室必必须是淋浴。生活垃圾集中堆放放于垃圾池，并并且定期清运运出去。整个生活区的公共共卫生设专人人负责，以保保持生活区经经常清洁、干干净。7、环保及不扰民措措施（1）施工现场环保工工作计划认真学习和贯彻国国家、地方环环境法律法规规和本公司环环境方针、目目标、指标及及相关文件要要求，达到"省级文明安安全工地"的要求。积极全面地开展环环保工作，建建立项目部环环境管理体系系，成立环保保领导小组，予予以运行控制制，定期或不不定期监测监监控。加强环保宣传工作作，提高全员员环境意识。现场采取图片、表表扬、评优、奖奖励等多种形形式进行环保保宣传，并将将环保知识的的普及工作落落实到每位施施工人员身上上。对上岗的施工人员员实行环保达达标上岗制度度，做到凡是是上岗人员均均通过环保考考试。现场建立环保义务务监督岗制度度，保证及时时反馈信息，对对环保做得不不周之处及时时提出整改方方案，积极改改进并完善环环保措施。根据现场实际情况况组织有关技技术人员进行行环保革新发发明，并注意意及时宣传推推广。每月三次进行环保保噪声检查，发发现问题及时时解决。实行奖罚、曝光制制度，定期奖奖励。严格按照施工组织织设计中环保保措施开展环环保工作，其其针对性和可可操作性要强强。（2）施工现场环保工工作措施1）环境管理体系有有效运转，各各单位环保员员切实做好本本职工作，随随时进行信息息反馈，每月月召开例会，由由专职环保员员总结信息，集集体解决落实实，保证环境境管理体系有有效运行，持持续改进。2）为防止大气污染染，施工现场场采取如下具具体措施：职工大灶和茶炉，采采用煤气（电电）方式，每每月进行两次次自检。现场严禁烧杂物。3）为防止施工粉尘尘污染，现场场采取如下具具体措施：工程施工现场采用用砖砌围墙进进行现场围挡挡，并保证高高度在2.5m以上。环境保护体系图对易飞扬细颗料散散体材料，安安排在临时库库房存放或用用彩条布遮盖盖；运输时采采用彩条布遮遮盖或其他方方式防止遗撒撒、飞扬；卸卸装时要小心心轻放，不得得抛撒，最大大限度的减少少扬尘。对进出现场的车辆辆，进行严格格的清扫，做做好防遗撒工工作。在土方方开挖运输期期间，设专人人负责清扫车车轮，并拍实实车上土，对对松散易飞扬扬物采取遮盖盖。临时施工道路进行行路面硬化，在在干燥多风季季节定时洒水水。结构施工中的施工工垃圾采用容容器吊运至封封闭垃圾站，并并及时清运。运输车不得超量运运载，运载工工程土方最高高点不超过车车辆槽帮上沿沿50cm，边缘低于于车辆槽帮上上沿10cm，装载建筑筑渣土或其他他散装材料不不得超过槽帮帮上沿。定期对施工作业人人员进行文明明施工的教育育，对施工生生产有关管理理人员定期进进行文明施工工现场对噪声声控制要求的的考核。结构施工阶段昼间间不超过70分贝，夜间间不超过55分贝以下，并并经常测试。混混凝土浇筑如如须连续施工工，在夜间施施工时，须做做好周围居民民的工作并向向环保局提出出书面报告，同同时要尽量采采取降噪措施施，做到最大大限度的减少少扰民。对强噪声机械如电电锯、电刨等等，使用时须须在封闭工棚棚内，尽量选选用低噪声或或备有消声降降噪设备的施施工机械；对对使用时不能能封闭的机械械如振捣棒等等，严格控制制工作时间。建筑物四周挂降噪噪声网。施工期间，尤其是是夜间施工尽尽量减少撞击击声、哨声，禁禁止乱扔模板板、拖铁器及及禁止大声喧喧哗等人为噪噪声。每月进行两次噪声声值监测，并并在夜间22:00以后进行抽抽测。加强噪声监测，采采取专人监测测、专人管理理的原则，及及时对施工现现场超标的有有关因素进行行调整，达到到施工噪声不不扰民的目的的。会同有关部门和领领导及时妥善善处理重大扰扰民问题，详详细记录问题题及处理结果果，必要时及及时上报监理理和甲方。4）为防止水污染，现现场采取如下下具体措施：：施工现场道路平整整，做到不积积水。对现场场油料集中保保管，油料库库做好防渗、污污、跑、冒、滴滴、漏处理。搅搅拌机和运输输车辆冲洗污污水、地泵污污水等须设二二级沉淀池后后，排入市政政污水管线。现现场内职工食食堂污水经过过滤、沉淀、隔隔油后排入污污水管线。5）做好施工现场环环境保护的监监督检查工作作，每月初、月月中和月末对对环境各项工工作进行一次次检查，对存存在的问题及及时解决，并并做好文字记记录和存档工工作。十一、监测措施1、监测控制采用经纬仪、水准准仪对支撑体体系进行监测测，主要监测测体系的水平平、垂直位置置是否有偏移移。2、监测点设置观测点可采取在临临边位置的支支撑基础面（梁梁或板）及柱柱、墙上埋设设倒“L”形直径12钢筋头。3、监测措施混凝土浇筑过程中中，派专人检检查支架和支支撑情况，发发现下沉、松松动、变形和和水平位移情情况的应及时时解决。4、监测说明（1）班组每日进行安安全检查，项项目部进行安安全周检查，公公司进行安全全月检查；（2）模板工程日常检检查重点部位位：1）杆件的设置和连连接，连墙件件、支撑，剪剪刀撑等构件件是否符合要要求；2）连墙件是否松动动；3）架体是否有不均均匀沉降，垂垂直度偏差；；4）施工过程中是否否有超载现象象；5）安全防护措施是是否符合规范范要求；6）支架与杆件是否否有变形现象象；5、监测频率在浇筑混凝土过程程中应实时监监测，一般监监测频率不宜宜超过20~30分钟一次，在在混凝土实凝凝前后及混凝凝土终凝前至至混凝土7天龄期应实实施实时监测测，终凝后的的监测频率为为每天一次。（1）本工程立杆监测测预警值为10mm，立杆垂直直偏差在24mm以内。（2）监测数据超过预预警值时必须须立即停止浇浇筑混凝土，疏疏散人员，并并及时进行加加固处理成品保护1、不得在配好的模模板上随意践践踏、重物冲冲击；木背楞楞分类堆放，不不得随意切断断或锯、割。不不准在模板上上任意拖拉钢钢筋。在支好好的顶板上焊焊接钢筋（固固定线盒）时时，必须在模模板上加垫铁铁皮或其它阻阻燃材料，以以及在顶板上上进行预埋管管打弯走线时时不得直接以以模板为支点点，须用木方方作垫进行。2、根据图纸精心排排板，每块板板、每根梁尽尽量少拼缝。3、多余扣件和钉子子要装入专用用背包中，按按要求回收，不不得乱丢乱放放。4、模板拆除扣件不不得乱丢，边边拆边进袋。5、拆除模板按标识识吊运到模板板堆放场地，由由模板保养人人员及时对模模板进行清理理、修正、刷刷脱模剂，标标识不清的模模板应重新标标识；作到精精心保养，以以延长使用期期限。6、模板上的脱模剂剂晾干后才可可吊运。十二、设计计算（一）墙模板计算算书墙模板的计算参照照《建筑施工工手册》第四四版、《建筑筑施工计算手手册》江正荣荣著、《建筑筑结构荷载规规范》(GB500009-22012)、《混凝土土结构设计规规范》GB550010--2010、《钢结结构设计规范范》(GB500017-22003)等等规范。墙模板的背部支撑撑由两层龙骨骨（木楞或钢钢楞）组成：：直接支撑模模板的为次龙龙骨，即内龙龙骨；用以支支撑内层龙骨骨的为主龙骨骨，即外龙骨骨。组装墙体体模板时，通通过穿墙螺栓栓将墙体两侧侧模板拉结，每每个穿墙螺栓栓成为主龙骨骨的支点。根据规范，当采用用溜槽、串筒筒或导管时，倾倾倒混凝土产产生的荷载标标准值为2..00kN//m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间间距(mm):2200；穿墙墙螺栓水平间间距(mm):4400；主楞(外龙骨)间间距(mm):4400；穿墙墙螺栓竖向间间距(mm):4400；对拉螺栓直径(mmm):M112；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；；截面类型::圆钢管48×3；钢楞截面惯性矩II(cm4):12..19；钢楞楞截面抵抗矩矩W(cm3):5.008；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；；宽度(mm):447.00；；高度(mm):770.00；；次楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合合板；面板厚厚度(mm):115.00；；面板弹性模量(NN/mm2):60000.00；；面板抗弯强度设计计值fc(N/mm2):13..00；面板抗剪强度设计计值(N/mm2):1.550；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计计值fc(N/mm2):13..00；方木木弹性模量EE(N/mmm2):95000.00；；方木抗剪强度设计计值ft(N/mm2):1.550；钢楞弹性模量E((N/mm22):2100000.000；钢楞抗弯强度设计计值fc(N/mm2):2055.00；墙模板设计简图二、墙模板荷载标标准值计算按《施工手册》，新新浇混凝土作作用于模板的的最大侧压力力，按下列公公式计算，并并取其中的较较小值:其中γ--混混凝土的重力力密度，取224.0000kN/m33；t新浇混混凝土的初凝凝时间，可按按现场实际值值取，输入00时系统按2000/(T++15)计算算，得5.7714h；T混凝土土的入模温度度，取20..000℃；V混凝土土的浇筑速度度，取2.5500m/hh；H模板计计算高度，取取3.0000m；β1--外加剂影响响修正系数，取取1.0000；β2--混凝土坍落落度影响修正正系数，取11.000。根据以上两个公式式计算的新浇浇筑混凝土对对模板的最大大侧压力F；分别为47.7705kNN/m2、72.0000kN//m2，取较小值值47.7005kN//m2作为本工程程计算荷载。计算中采用新浇混混凝土侧压力力标准值FF1=47..705kNN/m2；倾倒混凝土时产生生的荷载标准准值F2=2kkN/m2。三、墙模板面板的的计算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。按规规范规定，强强度验算要考考虑新浇混凝凝土侧压力和和倾倒混凝土土时产生的荷荷载；挠度验验算只考虑新新浇混凝土侧侧压力。计算算的原则是按按照龙骨的间间距和模板面面的大小,按支撑在内内楞上的三跨跨连续梁计算算。面板计算简图1.抗弯强度验算算跨中弯矩计算公式式如下:其中，M--面面板计算最大大弯距(N.mm))；ll--计算跨跨度(内楞间距)::l=2200.0mmm；qq--作用在在模板上的侧侧压力线荷载载，它包括::新浇混凝土侧压力力设计值q1:1.22×47.711×0.40×0.90==20.6009kN/mm，其中0.990为按《施施工手册》取取的临时结构构折减系数。倾倒混凝土侧压力力设计值q2:1.44×2.00×0.40×0.90==1.0088kN/m；；q=q1+q2=20..609+11.008==21.6117kN//m；面板的最大弯距：：M=0..1×21.6117×200.00×200.00=8.665×104N.mm；按以下公式进行面面板抗弯强度度验算：其中，σ面板承受的的应力(N/mm2)；MM--面面板计算最大大弯距(N.mm))；WW--面面板的截面抵抵抗矩:b:面板板截面宽度，h:面板截面厚度；WW=4000×15.0×15.0//6=1.550×104mm3；ff--面板板截面的抗弯弯强度设计值值(N/mm2)；f=133.000NN/mm2；面板截面的最大应应力计算值：：σ=M//W=88.65×1104/1..50×1004=5..764N//mm2；面板截面的最大应应力计算值σσ=5.7764N/mmm2小于面板截截面的抗弯强强度设计值[f]=113N/mmm2，满足要求求！2.抗剪强度验算算计算公式如下:其中，∨--面板板计算最大剪剪力(N)；ll--计算跨跨度(竖楞间距)::l=2200.0mmm；qq--作用在在模板上的侧侧压力线荷载载，它包括::新浇混凝土侧压力力设计值q1:1.22×47.711×0.40×0.90==20.6009kN/mm；倾倒混凝土侧压力力设计值q2:1.44×2.00×0.40×0.90==1.0088kN/m；；q=q1+q2=20..609+11.008==21.6117kN//m；面板的最大剪力：：∨=0..6×21.6117×200.00=25593.9887N；截面抗剪强度必须须满足:其中，Τ--面板板截面的最大大受剪应力((N/mm2)；∨--面板计算最大大剪力(N)：∨=25593.9887N；bb--构件的的截面宽度((mm)：b=4400mm；hhn--面板厚度度(mm)：hn=155.0mm；ffv--面板抗剪剪强度设计值值(N/mm22)：fv=133.000N/mm22；面板截面的最大受受剪应力计算算值:T=3×2593..987/((2×400×15.0))=0.6448N/mmm2；面板截面抗剪强度度设计值:[fv]=1.5500N/mmm2；面板截面的最大受受剪应力计算算值T=00.648NN/mm2小于面板截截面抗剪强度度设计值[[T]=1..5N/mmm2，满足要求求！3.挠度验算根据规范，刚度验验算采用标准准荷载，同时时不考虑振动动荷载作用。挠度计算公式如下下:其中，q--作用用在模板上的的侧压力线荷荷载:q=47..7×0.4==19.008N/mmm；l计算跨度(内楞间距)::l=200mmm；E面板的弹性性模量:EE=60000N/mmm2；I面板的截面面惯性矩:I=440×1.5×1.5×1.5/112=11..25cm44；面板的最大允许挠挠度值:[ω]=00.8mm；；面板的最大挠度计计算值:ω=0..677×119.08××2004/(1000×60000×1.133×105)=00.306mm；面板的最大挠度计计算值:ω=0.3306mm小于等于面面板的最大允允许挠度值[ω]=0.88mm，满足足要求！四、墙模板内外楞楞的计算(一).内楞(木或钢钢)直接承受模模板传递的荷荷载，按照均均布荷载作用用下的三跨连连续梁计算。本工程中，内龙骨骨采用木楞，宽宽度47mmm，高度70mmm，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=47×770×70/6=38..38cm33；I=47×770×70×70/122=1334.34ccm4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强强度验算内楞跨中最大弯矩矩按下式计算算：其中，M--内内楞跨中计算算最大弯距((N.mm))；ll--计算跨跨度(外楞间距)::l=4400.0mmm；qq--作用在在内楞上的线线荷载，它包包括:新浇混凝土侧压力力设计值q1:1.22×47.711×0.20×0.90==10.3004kN/mm；倾倒混凝土侧压力力设计值q2:1.44×2.00×0.20×0.90==0.5044kN/m，其其中，0.990为折减系系数。q=(10..304+00.504))/2=5..404kkN/m；内楞的最大弯距：：M=0..1×5.4044×400.00×400.00=8.665×104N.mm；内楞的抗弯强度应应满足下式：：其中，σ内楞承受的的应力(N/mm2)；MM--内内楞计算最大大弯距(N.mm))；WW--内内楞的截面抵抵抗矩(mm3)，W=3.884×104；ff--内楞楞的抗弯强度度设计值(N/mm2)；f=133.000NN/mm2；内楞的最大应力计计算值：σ=8..65×1004/3.844×104=2..253NN/mm2；内楞的抗弯强度设设计值:[[f]=13N/mmm2；内楞的最大应力计计算值σ=2..253NN/mm2小于内楞的的抗弯强度设设计值[ff]=13NN/mm2，满足要求求！2.内楞的抗剪强强度验算最大剪力按均布荷荷载作用下的的三跨连续梁梁计算，公式式如下:其中，V－内楞楞承受的最大大剪力；ll--计算跨跨度(外楞间距)::l=4400.0mmm；qq--作用在在内楞上的线线荷载，它包包括:新浇混凝土侧压力力设计值q1:1.22×47.711×0.20×0.90==10.3004kN/mm；倾倒混凝土侧压力力设计值q2:1.44×2.00×0.20×0.90==0.5044kN/m，其其中，0.990为折减系系数。q=(q11+q2)/2==(10.3304+0..504)//2=5.4404kNN/m；内楞的最大剪力：：∨=0..6×5.4044×400.00=12296.9994N；截面抗剪强度必须须满足下式::其中，τ--内楞楞的截面的最最大受剪应力力(N/mm2)；∨--内楞计算最大大剪力(N)：∨=12296.9994N；bb--内楞的的截面宽度((mm)：b=447.0mmm；hhn--内楞的截截面高度(mm)：hn=700.0mm；ffv--内楞的抗抗剪强度设计计值(N/mm2)：τ=1..500NN/mm2；内楞截面的受剪应应力计算值::fv=3×1296..994/((2×47.0×70.0))=0.5991N/mmm2；内楞截面的抗剪强强度设计值::[fv]=1.5500N/mmm2；内楞截面的受剪应应力计算值ττ=0.5591N/mmm2小于内楞截截面的抗剪强强度设计值[fv]==1.5N//mm2，满足要求求！3.内楞的挠度验验算根据《建筑施工计计算手册》，刚刚度验算采用用荷载标准值值，同时不考考虑振动荷载载作用。挠度验算公式如下下：其中，ω--内楞楞的最大挠度度(mm)；qq--作用在在内楞上的线线荷载(kN/m))：q=47.711×0.20//2=4.777kN//m；ll--计算跨跨度(外楞间距)::l=4400.0mmm；EE--内楞弹弹性模量（NN/mm2）：E=9500..00N//mm2；II--内楞截截面惯性矩((mm4)，I=1.334×106；内楞的最大挠度计计算值:ω=0..677×99.54/22×40044/(1000×95000×1.344×106)=00.065mm；内楞的最大容许挠挠度值:[[ω]=11.6mm；；内楞的最大挠度计计算值ω=0.0665mm小小于内楞的最最大容许挠度度值[ω]=1.66mm，满足足要求！(二).外楞(木或钢钢)承受内楞传传递的荷载，按按照集中荷载载作用下的三三跨连续梁计计算。本工程中，外龙骨骨采用钢楞，截截面惯性矩II和截面抵抗抗矩W分别为:截面类型为圆钢管管48×3；外钢楞截面抵抗矩矩W=5.08ccm3；外钢楞截面惯性矩矩I=12.199cm4；外楞计算简图4.外楞抗弯强度度验算外楞跨中弯矩计算算公式：其中，作用在外楞楞的荷载:P=((1.2×47.7++1.4×2)×0.2×0.4/22=2.166kN；外楞计算跨度(对对拉螺栓水平平间距):l=4400mm；；外楞最大弯矩:MM=0..175×2161..66×400.000=1..51×105N/mmm；强度验算公式：其中，σ--外楞的最大大应力计算值值(N/mm2)M外楞的的最大弯距((N.mm))；M=11.51×105N/mmmW外楞的的净截面抵抗抗矩；W=5.008×103mm3；[f]--外楞的的强度设计值值(N/mm2)，[f]==205.0000N/mmm2；外楞的最大应力计计算值:σ=1..51×1005/5.088×103=299.787N/mm22；外楞的抗弯强度设设计值:[[f]=205N//mm2；外楞的最大应力计计算值σ=29..787N//mm2小于外楞的的抗弯强度设设计值[ff]=2055N/mm22,满足要求！！5.外楞的抗剪强强度验算公式如下:其中，∨--外楞楞计算最大剪剪力(N)；ll--计算跨跨度(水平螺栓间间距间距)::l=4400.0mmm；P--作用用在外楞的荷荷载:P=(1..2×47.7++1.4×2)×0.2×0.4/22=2.1662kN；外楞的最大剪力：：∨=0..65×2161..656==5.622×102N；外楞截面抗剪强度度必须满足::其中，τ--外楞楞截面的受剪剪应力计算值值(N/mm2)；∨--外楞计算最大大剪力(N)：∨=5..62×102N；bb--外楞的的截面宽度((mm)：b=550.0mmm；hhn--外楞的截截面高度(mm)：hn=1000.0mmm；ffv--外楞的抗抗剪强度设计计值(N/mm2)：fv=1.5000N/mmm2；外楞截面的受剪应应力计算值::τ=3×55.62×1102/(2×550.0×1100.0))=0.1669N/mmm2；外楞的截面抗剪强强度设计值::[fv]=1.5500N/mmm2；外楞截面的抗剪强强度设计值::[fv]=1.55N/mm22；外楞截面的受剪应应力计算值ττ=0.1169N/mmm2小于外楞截截面的抗剪强强度设计值[fv]==1.5N//mm2，满足要求求！6.外楞的挠度验验算根据《建筑施工计计算手册》，刚刚度验算采用用荷载标准值值，同时不考考虑振动荷载载作用。挠度验算公式如下下：其中，ω--外楞楞最大挠度((mm)；PP--内楞作作用在支座上上的荷载(kN/m))：P=447.71××0.20×0.40//2＝1.91kN/m；；ll--计算跨跨度(水平螺栓间间距):ll=4000.0mm；EE--外楞弹弹性模量（NN/mm2）：E=2100000.00N/mm22；II--外楞截截面惯性矩((mm4)，I=1.222×105；外楞的最大挠度计计算值:ω=1..146×33.82×1100/2×40003/(1000×2100000×1..22×1005)=00.055mmm；外楞的最大容许挠挠度值:[[ω]=11.6mm；；外楞的最大挠度计计算值ω=0.0055mm小于外楞的的最大容许挠挠度值[ω]=1.66mm，满足足要求！五、穿墙螺栓的计计算计算公式如下:其中N--穿墙螺栓所所受的拉力；；A穿墙螺螺栓有效面积积(mm2)；f穿墙螺螺栓的抗拉强强度设计值，取取170NN/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号::M12；穿墙螺栓有效直径径:9.885mm；；穿墙螺栓有效面积积:A==76mmm2；穿墙螺栓最大容许许拉力值:[N]==1.700×105×7.60×10-5=112.92kN；穿墙螺栓所受的最最大拉力:N=477.705××0.4×0.4==7.6333kN。穿墙螺栓所受的最最大拉力NN=7.6333kN小小于穿墙螺栓栓最大容许拉拉力值[NN]=12..92kN，满满足要求！（二）梁模板(扣扣件钢管架))计算书计算依据：1、《建建筑施工模板板安全技术规规范》JGJ1662-200082、《混混凝土结构设设计规范》GB500010-200103、《建建筑结构荷载载规范》GB500009-220124、《钢钢结构设计规规范》GB500017-22003一、工程属性新浇混凝土梁名称称KL14新浇混凝土梁计算算跨度(m)5.5混凝土梁截面尺寸寸(mm×mmm)200×500新浇混凝土结构层层高(m)2.9梁侧楼板厚度(mmm)100二、荷载设计模板及其支架自重重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及及其他支承结结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值ωkk(kN/m2)基本风压ω0(kkN/m2)0.3非自定义:0.222风压高度变化系数数μz0.9风荷载体型系数μμs0.8三、模板体系设计计新浇混凝土梁支撑撑方式梁两侧有板，梁板板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间间距la(mm)1000梁两侧立柱间距llb(mm)1000步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)1000、10000混凝土梁居梁两侧侧立柱中的位位置居中梁左侧立柱距梁中中心线距离(mm)500梁底增加立柱根数数1梁底增加立柱布置置方式按梁两侧立柱间距距均分梁底增加立柱依次次距梁左侧立立柱距离(mm)500梁底支撑小梁根数数3每纵距内附加梁底底支撑主梁根根数0梁底支撑小梁最大大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依依据《建筑施工模板安安全技术规范范》JGJ1662-20008设计简图图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm))15面板抗弯强度设计计值[f](NN/mm2)15面板弹性模量E((N/mm22)10000取单位宽宽度1000mmm，按二等跨跨连续梁计算算，计算简图图如下：W＝bhh2/6=10000×155×15/66＝375000mm3，I＝bh3/12=11000×115×15××15/122＝2812550mm4q1＝00.9maxx[1.2((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4QQ2k，1.35((G1k+(GG2k+G3k)×h))+1.4××0.7Q22k]×b==0.9maax[1.22×(0.11+(24++1.5)××0.5)++1.4×22，1.35××(0.1++(24+11.5)×00.5)+11.4×0..7×2]××1＝17.3777kN/mmq1静＝＝0.9×11.35×[[G1k+(G2k+G3k)×h]]×b＝0.9×11.35×[[0.1+((24+1..5)×0..5]×1＝15.6113kN/mmq1活＝＝0.9×11.4×0..7×Q2kk×b＝0