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文档简介

株洲市快速环道某大桥施工组织设计第一章编制说明一、编制范围施工组织设计编制范围为湖南省株洲市快速环道某大桥工程项目XX合同段主桥斜拉桥和东引桥桥梁工程施工部分。二、编制依据1、湖南省株洲市快速环道某大桥工程项目招标文件、补遗书等招标资料。2、由招标文件明确的国家、建设部、交通部颁发的现行设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准及验收办法。3、交通部交公路发[1999]615号自2000年1月1日起施行的《公路工程国内招标文件范本》。4、踏勘工地现场,自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。5、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。三、编制原则1、遵守招标合同文件各项条款要求,全面响应招标文件,认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。4、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。5、实施项目法管理,通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置,实现工期、成本质量及社会信誉的预期目标效果。6、合理安排施工顺序,做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产,以保证施工连续均衡地进行。7、尊重和保护工程施工所在地民众多年来形成的民俗民情和行为准则。8、强化精品意识,以“视昨天为落后,视精品为合格”的企业精神为指导,努力使本工程达到棱角分明、线条流畅、色泽一致,表面光洁。向业主交一项优质的城市桥梁工程,并以此作为对业主给予投标人信任的答谢!第二章工程概况一、工程简介株洲市快速环道某大桥位于湖南省株洲市市郊,大桥东岸位于株洲市曲尺乡下屋湾,西岸位于竹山埠,全长1721.35m,桥式布置为:第一联5×25+28+40+28+5×25m连续箱梁+第二联8×25m连续箱梁+第三联5×25m连续箱梁+第四联26.31+6×41m连续箱梁+第五联240+134+42+41.7m单塔单索面斜拉桥+第六联5×41m连续箱梁+第七联4×25m连续箱梁。本标段为株洲市快速环道某大桥XX合同段,即为某大桥的主桥斜拉桥和东引桥,0#墩至13#台的第五联至第七联(含0#墩)。斜拉桥结构布置:全长464.7m,主孔跨径240m,边跨217.7m,边跨分三跨,设二个辅助墩,单索面体系,扇形布置,斜拉索采用双排锚于梁中央索锚区上,主塔与梁和墩之间固结,在0#、2#、3#、4#墩各设两个纵向活动支座,梁端与引桥衔接处设位移量为320mm伸缩缝。斜拉桥主梁:倒梯型展翅箱梁,单箱三室,三向预应力体系。主塔:倒Y型结构,承台以上高132.63m,主梁桥面以上107.93m,直柱部分为斜拉索锚固区,锚固索距1.5m,箱形截面,锚固区以下塔柱分为两支,以4.2:1的坡度扩宽,到桥面后收拢,箱形结构。斜拉索:主塔两侧各有31对斜拉索,最大索力约600t。主塔基础为16根直径2.8m的钻孔灌注桩基础。引桥41m连续梁横向采用两个分离的单箱单室断面的预应力砼连续箱梁,上、下幅桥墩均采用2根φ2.0m钻孔灌注桩,桩顶设承台,丫形板式墩身;引桥25m连续箱梁横向采用两个分离的单箱单室断面的预应力砼连续箱梁。其下部结构桥墩采用分离式Y形板式桥墩,每墩基础为2根φ2.0m挖孔桩基础。上、下幅桥墩基础各一根桩,两桩顶设系梁连接。二、自然条件1、地形、地貌株洲市城市特征东南高,西北低,南北长,东西窄,地貌为平、丘、岗等种类型,属于典型的丘陵地带。大桥东岸位于株洲市曲尺乡下屋湾,西岸位于竹山埠。东岸为山丘,西岸为农田。2、流域概况及桥址河道条件湘江北去。湘江发源于广西灵川,纵贯湖南,流入洞庭,注于长江。湘江自南往北弯曲流经株洲,在株洲市范围形成河套,江面宽650―900m,沙质河床。桥址上游100m有一处1000m长的顺水坝,顺水坝与桥位上游1500m的蓼洲相连,蓼洲处于河中心,长近千米,宽20―60m,常年分水流为二叉。桥位河床由沙质组成。深涨距东岸280m,河床最低标高25.0m。东岸为凹岸,系丘陵地带,河水较深,常水位时可达5―7m;西岸为凸岸,为Ⅰ、Ⅱ是阶地,河水稍浅,常水位时滩地外露。3、水文湘江汛期4―6月,7―9月受长江倒灌影响,1998年8月反映最典型,倒灌水位长时间处于34.00m标高。株洲市水文站实测最高水位42.60m(94年6月18日),实测最大流量20200m3/s(94年6月),实测最低水位27.83m(66年10月6日),实测最小流量101m3/s(66年9月)常水位为29.44―31.96m。每年9月中旬至翌年2月中旬约140天时间为枯水季节,可在此段时间施工基础。桥址年份进入枯水季节仍有水位很高的现象,2000年10月水位达36.70m。株洲上游120km处正在修建大源渡水库,大源至株洲段采用水库调节枯水流量。设计流量:26500m3/s(0.33%)设计水位:45.62m3/s(0.33%)设计流速:2.26m/s通航水位:42.85m(5%)枯水季节施工水位:32.00m。4、地质区域地质资料显示,本区无明显构造断裂带,白垩系地层呈单斜岩层,地质构造简单。桥址区域位于株洲盆地,区内出露基岩主要以河相沉积的白垩系上统马家坪组(k21)紫红色―褐色砾岩、砂岩、泥质粉砂岩为主,倾向为272―285度,倾角15―22度。覆盖层主要为第四系上更新统(Q3)为河冲积层的粘性土、砂类土及碎石类土,河槽中有少量的全新统(Q4)的砂类土。桥址区覆盖层层位变化较大,强风化及弱风化岩层强度较低,微风化岩层承载力较好。主塔墩墩位水流较缓,淤积严重,深34m以上为角砾混土,深34m以下为微风化砾岩,胶结好,岩质硬。5、气象株洲市地处亚热带季风气候区,气候温和湿润,雨量充沛,降雨强度大,夏季温度高,多年平均气温17.5℃,历年最高气温40.5℃,最低气温-11.5℃,1月平均气温5.2℃,7月平均气温29.4℃,年平均降雨量1580mm。年平均风速1.9m/s,10分钟最大平均风速18.3m/s(1983年4月),极端最大风速21.3m/s,北西向,出现在1980年月4月。6、地震株洲市无自发性震源,地震烈度小于六度,按七度设防。三、主要技术标准1、设计荷载:城市—A级,汽—超20级设计,挂—120验算,人群3.5kN/m2。2、桥面宽度:双向六车道,桥面宽度30m,2.25(人行道及非机动车道)+11.25(机动车道)+3.0(中央分隔带及索锚区)+11.25(机动车道)+2.25(人行道及非机动车道),引桥上下两幅分离式布置,两幅桥之间净距2m。3、设计车速:80km/h。4、通航等级:Ⅲ级,通航净空为60m(宽)×10m(高)。5、设计水位:+45.62(1/300)。6、通航水位:+42.85(1/20)。7、桥梁纵坡:≤2.5%。8、滨江路净高不小于5m。9、地震烈度:六度,按七度设防。四、主要工程数量本标段为株洲某大桥XX标段,从0#墩至13#台,其中0#墩划归XX标段,即株洲某大桥斜拉桥和东引桥。主要工程数量如下:砼数量:43934m3;钢筋数量:6123t;钢绞线数量:497t;精轧螺纹钢筋:270t;斜拉索镀锌钢丝:1030t;挖土石方:4235m3;支座数量:54套;伸缩装置:110m;防水砼桥面铺装(厚50mm):18750m2;沥青砼桥面铺装(厚50mm):18750m2;五、株洲市快速环道某大桥桥式立面总布置图略第三章施工总体安排及说明通过阅读理解招标文件,参加业主组织的标前会议及考察现场,我们对本工程项目施工方案做了仔细的研究,并借鉴于我们曾经施工过的类似桥梁工程的施工经验,最终确定本工程项目的施工总体安排。一、组织机构及施工队伍部署1、组织机构本着保工期、保质量、保安全的原则,同时便于内、外协调,在现场成立某公司株洲某大桥XX标段项目经理部,全权负责本工程项目的组织、实施及管理。项目经理部人员主要由某第五工程有限公司的人员组成。在项目经理部机构中设置工程技术部、安全质量监察部、物资机械部、计划财务部、综合办公室等四部一室。将在施工前组织有关人员对图纸进行复核会审,并派遣有丰富经验的质检工程师和桥梁、测量、机械、试验及现场施工的专业工程师参与本工程施工,派遣有计算机网络管理经验的人员参与本工程的施工管理。2、施工队伍部署根据本大桥工程项目的特点及工期要求,成立五个施工作业队同时作业,各施工作业队的施工任务各有侧重点,其工作内容如下:第一施工作业队:即主桥下部结构施工作业队,负责1#桩基础、承台、塔座、塔柱、横梁及边墩、辅助墩施工。第二施工作业队:即主桥上部结构施工作业队,负责主梁悬浇和边跨梁体现浇施工。第三施工作业队:即引桥施工作业队,负责东引桥施工和桥面及附属结构施工。第四施工作业队:即砼生产施工作业队,负责全桥砼的生产和供应施工。第五施工作业队:即综合施工作业队,负责本合同段所有其它工程的施工。五个作业队之间既独立分工又相互协作,并统一接受项目经理部的管理和协调调配。整个工程实行项目经理部—作业队二级管理,施工人员最高峰时达500人,机械设备近150台套。工程技术部安全质量监察部工程技术部安全质量监察部计划财务部物资机械部综合办公室技术室测量组试验室调度室安全室质量监察室计划经营室财务室材料室机械室上部结构施工作业队砼生产施工作业队株洲某大桥XX标段项目经理部项目经理:总工程师:下部结构施工作业队综合施工作业队引桥施工作业队三工区三工区说明:主体施工队伍由某第五工程有限公司的骨干人员组成。集团公司协调本工程所需的技术、管理人员的配备和主要机械的调配,指导、监控现场项目经理部按业主、监理及招标、合同文件的要求进行本工程的实施。项目经理是施工企业法人代表在该项目上的全权委托代理人,是施工项目全过程中所有工作的总负责人。下分设职能管理部门和施工作业队,由项目经理、总工程师直接负责管理,各作业队内具备一定管理经验和技术的人员负责,整个工程施工过程中的安全质量工作由安全质量监察部门派专业工程师监控。工程技术部负责本工程技术、测量、试验、生产调度等工作;安全质量监察部负责本工程的安全、质量的检查监督等工作;计划财务部负责本工程的合同管理、计划安排、计量、资金使用、人员调配等工作;物资机械部负责本工程物资材料、机械设备的调运采购等工作;综合办公室主要从事接待、后勤保障、地方关系协调等工作。经理部根据本工程的工程量及其分布情况拟分为五个施工作业队,每个施工作业队设生产负责人、主管工程师各一名,配有技术、测量、试验、安质人员,做到分工明确、层层落实,保质保量地进行各项工程有序的施工。二、施工场地总平面布置1、布置原则现场布置是工程建设的关键之一,其计划布置的好坏,直接影响工程建设的进度和工程造价,根据长期的工程实践经验,我们对场地布置的原则如下:(1)尽量使用业主提供的红线征地范围,减少临时租地。(2)根据施工的先后次序,利用永久征地或已完工程作未完工程的临时场地。(3)不妨碍施工测量放线,保障运输道路畅通。(4)依实际地形布置场地、修筑施工便道,减少建场费用。(5)靠近主体工程,减少工地搬运距离,职工上下班方便。(6)考虑当地规划,减少返耕费用。(7)各工种的作业不产生干扰。(8)尽量集中,便于管理。符合环境保护,满足使用卫生、安全。2、施工便道在桥梁上游侧沿桥纵向修建一条宽8m的施工便道,以便机械、材料运到各施工墩位。河中部分填筑便道与各墩筑岛围堰相连,并在2#、7#墩附近各设临时码头一座,以便机械、材料的运输。修筑的施工便道与进场道路及临时租用的生产、生活用地相连。工程施工期间,对临时道路进行养护,以保证临时道路和结构物的正常使用。具体详见附后表4施工总平面布置图。3、砼工厂本合同段设砼工厂二座,其中水上砼工厂一座,配置相应的水上设备:2台1500L的搅拌机,2台1600L的配料机。在东岸8#墩至9#墩之间桥梁上游侧设置岸上砼工厂一座:拌合楼配备2台1000L的搅拌机,2台1200L的配料机及1000m2砂石料场。砼工厂场地用砼进行场地硬化。两座砼工厂相互协调负责全桥砼的生产。砼的运输采用砼搅拌车和砼输送泵,满足全桥砼供应的需求。4、生产、生活用水生产、生活用水均采用湘江水。砼工厂设置一座水塔。生产、生活用水通过净化后使用。沿桥纵向布设水管路,满足施工用水需要。5、生产、生活用电分别在1#和7#墩附近设630KVA的变压器2台。大堤外侧沿施工便道架设高空电力供应线路,大堤铺设水下电缆供电,以满足施工生产及生活用电。在砼工厂内还配备一台250kw的发电机备用,满足电力供应短缺或停电时施工用电的需要。6、生产生活及办公房屋主要生产用地布置在东大堤至山体之间的凹地处,内设砼工厂一座,机械、设备、材料存放场地及各类生产车间,生活及办公房屋就近租用空闲民房。7、通讯设施为了便于组织施工,利于工作联系,项目经理部设程控电话1部,并按需要配置少量移动电话,现场指挥采用无绳对讲机。8、现场施工场地布置图施工场地总平面布置图详见表4施工总平面布置。三、总体施工方案1、主桥(1)基础斜拉桥主墩基础为16Ф2.8m大直径钻孔桩基础。主塔墩位于主河槽内且承台底高出河床面0.2~0.5米,属高桩承台,拟采用套箱围堰法施工。施工顺序为:先打入钢护筒,利用钢护筒搭设钻孔施工平台,再在施工平台上进行钻孔桩作业并灌注钻孔桩砼,钻孔桩完毕后将施工平台改制成套箱围堰内支撑,下放套箱围堰侧板,封底止水施工承台。斜拉桥的辅助墩和边墩采用筑岛围堰法施工。主塔墩配4台钻机,每台钻机20~25天一根桩,边墩和辅助墩配4台钻机,每台钻机15~20天一根桩。(2)主塔下塔柱采用平衡支架法施工,中塔柱和上塔柱(斜拉索锚固区)采用爬模施工,砼由水上砼工厂拌制,泵送至各待浇处。横梁采用万能杆件搭设墩旁支架进行现浇施工。主要材料水运至墩位由塔吊吊送至施工点。爬模施工8~15天一个循环周期。(3)主梁主梁采用牵索挂蓝悬浇施工,悬浇节段长7.0m。主、边跨直线段采用膺架法现浇施工。牵索挂蓝悬浇施工10~13天一个周期。2、引桥(1)下部结构河中部分5#、6#桥墩采用筑岛围堰法施工,先清除墩位处的覆盖层,再采用就近土源的粘土在墩位处筑岛(岛顶面标高为+32.5m,平面尺寸为30m×9m),在填筑岛的上游侧,采用湘江自然料填筑施工便道贯通各筑岛墩。钻孔桩采用旋转钻机,泥浆护壁,水下灌注砼的施工方法。岛内强排水开挖承台基坑,立模修建承台。7#墩、8#墩采用岸上钻孔桩施工方法。岸上部分引桥桥墩采用人工挖孔方法成孔施工,采用钢筋砼围圈护壁。墩身均采用大刚度钢模板,根据墩高分次浇筑完成,墩身上部V型部分一次浇筑完成,确保墩身外观质量。(2)上部结构河中部分采用膺架逐孔现浇施工方法。膺架基础采用河中打入临时施工支撑钢桩(φ80cm,入土12―15m),上用万能杆件拼装支承立柱,用六四式军用梁搭设施工平台。上、下幅临时支撑钢桩一次打入,军用梁上、下幅倒用一次(一幅军用梁一次拼装完成)。岸上部分采用建筑钢管脚手架,搭设施工支架,逐孔现浇方法施工。四、施工总体目标及形象进度安排1、施工总体部署的指导思想针对本工程的特点,为保证工期和质量,我公司将精心组织、科学管理、严格执行合同,严格按有关规范规定施工,按照施工组织设计的要求,投入足够的管理力量及施工人员、技术人员、机械设备和资金,我们施工总体部署的指导思想是“严守合同,注重信誉,保证工期;注重质量,确保省部优,争创国家优质工程”。2、施工总目标(1)工期目标:施工工期33.5个月。(2)质量目标:工程合格率100%,工程优良率大于90%;确保省部优,争创国优。(3)安全目标:无死亡重伤事故;无重大机械事故;无倒塌事故;年轻伤率在2‰以下。3、施工形象进度安排及分项工程工期(1)施工准备工作接到中标通知书后,在办理签约等手续同时即进行人员、设备动员,以“边筹备,边进场,边开工”的措施,突出一个“快”字,在年11月中旬完成生活、生产临时设施和三通一平工作,桥梁下部施工的钻机、试验设备、和相应的施工人员立即进场,当监理工程师下达开工令后,立即开始桥梁下部工程的施工。(2)施工形象进度安排施工准备:年9月15日~年11月15日钻孔桩基础施工:年10月11日~年月1月20日承台塔座施工:年1月21日~年3月31日塔柱施工:年4月1日~年12月10日主梁施工:年12月11日~年4月30日引桥下部结构施工工:年1月15日~年12月31日引桥第六联现浇施施工:年10月1日~年3月31日引桥第七联现浇施施工:年4月1日~年7月31日桥面及附属工程::年12月1日~年5月31日收尾及工程验交::年4月1日~年5月31日本工程总工期为333.5个月,主塔塔墩即1#墩施工是全全桥工期的关关键控制点,在在今冬至明春春枯水季节完完成承台施工工,确保施工工的连续性。主主要形象进度度:年3月31日完成主塔塔下部基础工工程:年12月10日完成塔柱柱施工;年10月5日主梁边跨跨合拢;年4月30日主梁贯通通;年6月竣工验交交。枯水期主要施工项项目:年枯水期施施工主塔基础础和0#、2#~6#墩钻孔桩;年枯水期施施工2#~4#墩承台墩身身、边跨直线线段及引桥第第六联;年枯水期施施工主跨直线线段。总体施工进度安排排详见附表::①株洲某大桥XX合合同施工进度度计划横道图图。②株洲某大桥XX合合同施工进度度计划网络图图。人期人一、设备及人员动动员周期我公司施工机械设设备充足,施施工人员经验验丰富,为了了保证施工合合同工期,在在接到中标通通知书后,立立即组织人员员、设备进场场,尽一切努努力,缩短前前期工程准备备时间,尽早早开工进入正正常的施工阶阶段。其设备备及人员的动动员周期见下下表:设备及人员动员周周期表设备动员周期(天)人员动员周期(天)测量仪器3管理人员2~5试验仪器10测量人员3砼设备5技术人员2~5桥梁施工设备5~10试验人员7运输设备3~7桥梁施工人员5~10其它设备10~30综合施工人员10~30二、设备、人员、材材料进场方法法我公司本部离株洲洲市很近,在在湖南省有多多处施工工点点,且正在进进行株洲石峰峰大桥施工,施施工环境熟悉悉,因此机具具、设备、周周转材料、人人员进场相当当快捷。1、钻机、小型施工工设备、急需需的周转材料料、生活设施施等用汽车直直接运至施工工现场(约2~3天)。2、大型型施工设备、非非急需的料具具、周转材料料由火车运送送至株洲市或或由汽车、拖拖车通过国道道经施工便道道运至施工现现场(约5~7天)。3、大部部分施工人员员乘火车或汽汽车到株洲市市,急需人员员直接跟随机机械设备同时时进场。4、当地采购材料主主要用汽车运运输进入施工工现场。砂石石料经湘江水水运进入水上上砼工厂。5、我公司在湖南省省长沙、株洲洲、湘潭等处处均有施工工工点,将充分分发挥这一优优势,就近调调运物资、设设备、人员。6、我公公司将成立调调遣工作领导导小组,负责责组织人员、材材料、设备的的分批进场。三、机械配置计划划投入本工程的机械械设备及数量量详见“拟投入本合合同工程的主主要施工机械械表”及“拟配备本合合同工程的主主要测量试验验检测仪器设设备表”。主要配置置的施工机械械为:起吊设设备、运输机机械、砼机械械、钢筋加工工机械、木工工机械、钢结结构加工机械械、钻机、水水泵、发电机机、预应力设设备、水上船船机等及相应应的测量试验验检测仪器设设备。附表:1、拟投投入本合同工工程的主要施施工机械表2、拟配配备本合同工工程的主要测测量试验检测测仪器设备表表表3拟投入入本合同工程程的主要施工工机械表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)、或吨位(t)厂牌及出厂时间数量(台)新旧程度(%)小计其中拥有新购租赁一、起重机设备浮吊35t1190汽车起重机TL-250E25t日本加藤2295汽车起重机QY2020t中国沅浦2295塔吊ZCC50200t-m中国南京1195电梯SC100中国重庆1195卷扬机JK5-JK100中国平阳101095二、基础施工机械械旋转钻机QJ-250中国郑州5595旋转钻机KPG-3000020t-m中国武汉5590振拔机中-160中国上海1195振拔机ZD6060kw中国上海1190铁驳200-300tt42289浮箱中-60202090铁锚1-3t101085挖掘机WY1001.0m3中国山东1189推土机TZ-1200104.4kw中国山东1195装载机ZL503.0m3中国厦门1190三.运输机械机驳120t2290自卸汽车C1291010t中国河南4490载重汽车EQ-1448t中国湖北2295平板汽车FT415HRCC25t日本1190交通船60t2295四、砼机械水上砼拌合站214KW中国湖南1195表3拟拟投入本合同同工程的主要要施工机械表表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)、或吨位(t)厂牌及出厂时间数量(台)新旧程度(%)小计其中拥有新购租赁砼搅拌机JS15001500L中国山东2295砼输送泵HBT100-22118D181kw中国重庆5595砼搅拌车JC606.0m3日本2295五、预应力机械张拉千斤顶YCW800800t中国柳州5590张拉千斤顶YCW350350t中国柳州8895张拉千斤顶YCW60-255060-250t中国柳州202095油泵ZB-450050MPa中国柳州151590拌浆机JV250250L中国长沙2298压浆机D1140.8MPa中国长沙2295张拉杆4490六、金属加工机械械钢筋调直机GJ4-144-14mm中国杭州4490钢筋切断机GQ40-16-40mm中国合肥4490钢筋弯曲机GTBT-404-14mm中国合肥4495钢筋弯曲机40B7-40mm中国合肥4490电焊机BX1-500500A中国上海8895钢筋对焊机CP-10050kw中国上海4495钢筋冷挤压机中国上海101090立式钻床Z50中国沈阳1190波纹管机SD150R50-140德国1190卷板机Q11-20*225002500mm中国长沙1195七、木工加工机械械锯床上海2290刨床上海2290表3拟拟投入本合同同工程的主要要施工机械表表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)、或吨位(t)厂牌及出厂时间数量(台)新旧程度(%)小计其中拥有新购租赁手电锯中国上海4490八、动力机械发电机250GH22BB250kw中国杭州1195变压器S7-800/110630KVA中国郑州2290空压机4L20/820m2/miin中国徐州2294空压机BH12/710m2/miin中国徐州2290泥浆泵80PNL22kw中国徐州161695潜水泵BW150150m3/mmin中国徐州303090多级泵DA1-150**3中国徐州4495九、路面施工机械械沥青砼拌合楼MARINI意大利1195沥青脱桶机LT-3中国西安1190沥青砼摊铺机TITAN-4222德国1190压路机VOSZ-66BB10t美国1195胶轮压路机YZ-16T16t中国山东1190沥青洒布车中国西安1195十、其它机械万能杆件1000t1000t爬模1套1套牵索挂篮1套1套钢管支架300t300t六四式军用梁2套2套套箱围堰1套1套表4拟配备本合合同工程主要要的材料试验验、测量、质质检仪器设备备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1万能材料试验机WE-1000台12压力试验机WYL-200台13水泥标准稠度凝结结时间测试仪仪台24水泥净浆搅拌机NJ-160台25水泥胶砂搅拌机NRJ-411AA台26水泥胶砂震动台GZ-85台27雷氏夹膨胀值测定定仪LCY-1台28煮沸箱FZ-31台29水泥细度负压筛析析仪FSY-150BB台210水泥电动抗折仪SKZ-500台211水泥标准养护箱SBY-40台212自动控温控湿设备备HBS-11台213水泥砼快速养护箱箱SYN-1台214强制式砼搅拌机J50台215砼振动台SZT-1×1台316砼坍落度筒0个817砼回弹仪HT225A台218砼维勃稠度仪TCS-1台219砼贯入阻力仪HC-80台220电热恒温干燥箱台221洛氏硬度计HV-120台122砼恒温恒湿养护室室处223砂浆搅拌机UJZ-15台124砂浆稠度仪SC145台125电热鼓风干燥箱CWJ-8台1表4拟配备本合合同工程主要要的材料试验验、测量、质质检仪器设备备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注26冷弯冲头Φ8~Φ160套127砼收缩仪SP540台128针片状规准仪新标准台129压碎指标测定仪新标准台130砼试模150×150组2031砂浆试模70.7×70..7组332砂、石筛Φ300套各233振筛机Φ300台234托盘天平套各235容量筒500mL套236全站仪SET-20000台437经纬仪WILDTZ台638水准仪ZEISS台839标准测力仪FB-1台140自动安平水准仪CRY-11台141电子传感测力仪SC-1000KKN台1242索力测定仪套443沥青混合料马歇尔尔试验仪套144针入度仪0.1㎜台145延度仪台146软化点仪环球法台147闪点仪克利夫篮开口杯式式台148含水量测定仪台149弯沉仪套1注:测量试验检测测仪器设备均均在年10月进场。四、劳动力组织计计划根据工程规模、工工期要求及我我单位劳动力力资源状况,拟拟配备包括行行政管理人员员、工程技术术人员及施工工作业人员在在内共350余人的施工工队伍,在行行政技术人员员中大专以上上学历者占60%,中级专业业职称者占45%,能够高效效有序地进行行各项工程的的施工和管理理。项目经理理部设项目经经理、总工程程师各1人,下设各各职能部门并并配置相应的的管理人员,每每个施工作业业队设生产负负责人、主管管工程师各一一人,配有技技术、测量、试试验、安质人人员。劳动力力组织调配项项目经理部将将根据施工现现场、施工进进度和工程量量确定作业队队的劳动力的的配置,各施施工作业队之之间既分工又又相互协调。五、原材料供应计计划1、根据施工总进度度计划,提出出材料供应计计划,并考虑虑施工现场的的实际情况,确确定材料的损损耗量,同时时列入材料采采购计划。2、材料料的供应提前前准备,按月月、旬、周落落实施工中材材料的实际消消耗量,从而而调整月、旬旬、周材料供供应计划。3、进场场施工前,调调查落实材料料供应商的供供货能力、材材料质量及信信誉度,以确确保施工过程程中的材料供供应。4、施工工现场储备一一定数量的材材料,以满足足材料供应短短缺的施工需需要。还储备备一定量的防防汛物资,以以利防洪的需需要。5、主要材料进场供供应计划表。第五章主要工工程项目的施施工方案、施施工方法本合同段为株洲某某大桥主桥和和东引桥,桥桥跨布置为::第五联主桥桥240+1134+422+41.77m单塔单索面面斜拉桥+第六联5×41m连续箱梁+第七联4×25mm连续箱梁。主主要工程项目目的施工方案案、施工方法法如下:一、主桥施工(一)、主塔墩施施工主塔墩即1#墩主主要施工工序序为:插打钢护筒→组焊焊钻孔平台,上上钻机钻孔成成桩→组拼及下沉沉套箱围堰→套箱围堰封封底、修建承承台及塔柱底底座→下塔柱“v”型斜腿施工→塔柱横梁施施工→中塔柱施工→上塔桩施工工。主塔墩基础施工时时采用35T浮吊配合,承台施工完完后即在承台台上拼装自升升式塔吊,由由塔吊配合完完成塔柱施工工。塔柱横梁梁施工完毕后后安装施工电电梯。1、钻孔桩施工主塔墩桩基础为ΦΦ2.8m钻孔灌注桩桩,共计16根,桩长55m。其施工方方法如下:(1)施工准备①钻机的选型钻孔桩直直径为2.8m,直径较大大,穿过粘性性土、砂类土土、碎石类土土及圆砾土,进进入微风化基基岩。另外,主主塔墩施工在在枯水期进行行,为保证汛汛期来临之前前墩身出水,形形成汛期施工工条件,钻孔孔桩施工的进进度显得尤为为重要,根据据墩位处地质质条件和施工工要求所选择择的钻机应满满足以下技术术要求:钻机机的成孔直径径满足2.8m;钻机的扭扭矩大于12t·m;正反反循环兼备;;成孔速度快快等。依据上上述要求,我我们将采用4台KPG-33000型旋转钻机机。这种钻机机以反循环为为主,配有大大通径反循环环钻具系统,循循环排水量大大,携带钻碴碴能力强,钻钻进效率高,能能有效地提高高钻孔桩的施施工进度与成成孔质量。②钻具的选择根据地质质状况和施工工的进度要求求,对钻具的的主要要求是是:a具有有最佳的破岩岩效果和良好好的排碴能力力,以确保较较高的钻进速速度;b钻具具有足够的强强度和刚度,刀刀盘在起、下下钻时安全可可靠,防止起起、下钻时塌塌孔;c钻具具具有破岩钻钻进和导向两两种功能。为满足上上述技术要求求,根据我们们在类似地质质条件下类似似直径钻孔桩桩的成功经验验,结合桥址址处实际地质质状况,选择择楔齿滚刀钻钻头,在刀盘盘主板周边设设置有导向板板,其作用是是导向和使循循环水加速对对滚刀及工作作面的冲洗,提提高排碴效果果。为最大限限度地提高排排碴效果,吸吸碴口与钻杆杆通孔之间的的通道采用直直通式结构,吸吸碴口采用长长圆形结构,并并布置在刀盘盘半径的中部部以扩大扫孔孔面积。为确确保刀盘起、下下钻的安全和和可靠性,防防止塌孔及扰扰动岩层,加加大刀盘的主主围板与孔壁壁的间隙,以以提高刀盘起起、下钻时的的通过性能。刀刀盘滚刀的布布置采用螺旋旋式布置方式式,使刀盘旋旋转过程中有有使工作面上上的循环水及及岩碴由中心心向外移动的的趋势,有利利于排碴,并并保持重量平平衡。(2)钻钻孔施工平台台施工①浮运导向架组拼::用200T的工程铁驳驳组拼浮运导导向架,配备备35T浮吊作为插插打钢护筒的的起吊设备,另另配备机动运运输船只。②浮运定位:浮运导导向架配备1~3T霍尔锚4个。浮运前前与气象、水水文单位联系系,选择风小小、正常流速速、无雨的白白天进行,并并同航运部门门联系,设置置有关航运标标志。并在上上下游配有巡巡逻船只进行行防护,以策策安全。浮运运导向架浮运运至桩位后,抛抛锚,将锚运运至测量指定定的设计位置置抛入河床。然然后收松锚绳绳对浮运导向向架精确对位位。③钢护筒插打:利用用水上浮吊起起吊钢护筒,沿沿导向架下插插,进入河床床稳定后,用用中―160型振动打桩桩机振打至设设计标高。振振动下沉时要要注意控制钢钢护筒的倾斜斜度在1%以内,水中中墩钢护筒是是承重结构,采采用12--116mm厚钢板卷制制,钢护筒内内径为3.1m。嵌入河床床不少于8m。④拼装钻孔平台:钢钢护筒插打到到位后,及时时做好钢护筒筒的临时连接接,确保钢护护筒位置的准准确,并在钢钢护筒适当高高度较水位不不小于2m处连接钻孔孔桩泥浆循环环管道(采用用Φ40cmδ=4mm),然然后在钢护筒筒上焊接牛腿腿,各牛腿要要注意顶面标标高一致。在在钢护筒顶侧侧牛腿上用型型钢拼装钻孔孔平台,并与与钢护筒连接接牢固。钻孔孔平台兼作套套箱围堰的内内支撑。(3)钻机走道铺设及及钻机安装KPG--3000型钻机由底底盘和钻架组组成,底盘下下装有4个走行轮箱箱,在钻孔施施工平台上铺铺设走道,以以便钻机移动动对位。走道道安装好后,即即可安装钻机机。安装钻机机时,钻架要要固定在平台台上,底座要要平稳,以防防钻架因钻进进而产生位移移,通过钻架架上滑轮边缘缘的铅垂线应应对准桩位(或或钢护筒底)中中心,其偏差差不得大于2cm。(4)泥泥浆池、沉淀淀池钻孔采用用旋转钻机反反循环泥浆护护壁钻进。泥泥浆池和沉淀淀池利用未钻钻孔的钢护筒筒形成,各钢钢护筒通过泥泥浆管道串联联。根据不同同地层出碴情情况严格控制制泥浆参数、钻钻进速度。各各地层泥浆性性能指标控制制见下表泥浆性能指标控制制表地质情况泥浆性能指标相对密度粘度(s)静切力(Pa)含砂率(%)胶体率(%)PH值一般地层1.02~1.00616~201~2.5≤4≥958~10卵石土1.10~1.11520~351~2.5≤4≥958~10风化岩层1.02~1.00616~201~2.5≤4≥958~10(5)钻进①钻机就位施钻前,将将钻机底盘调调成水平状态态并稳定。开开机试钻,小小心使钻头对对准设计中心心,盖上封口口板,试转数数圈,监控钻钻杆垂直度,使使钻机顶部的的起吊滑轮、转转盘中心和桩桩孔中心三者者在同一垂线线上,其最大大偏差不大于于2cm。②开始钻进时,下放放钻头速度要要慢,给进量量小,当钻具具刚进至岩层层时,钻压应应小,待钻头头全面接触岩岩面进入正常常钻岩后,才才可将钻压逐逐步加大,但但最大也不超超过钻具扣除除浮力后总重重力的80%,以避免或或减少斜孔、弯弯孔和扩孔现现象。钻进过过程中,转速速不宜太快,给给进量少而次次数多,这样样才能充分破破碎岩层,减减小对岩层的的扰动,平稳稳钻进。护筒筒内水头差应应保持护筒内内水头高于外外面2~3m。③钻进过程中,随时时取碴观测地地层的变化情情况,并与设设计图对照比比较,如出入入较大,与设设计单位联系系处理,根据据地质情况调调整钻进参数数,并作好施施工记录。④钻孔过程中,始终终采用减压钻钻进,钻具的的主吊钩始终终承受部分钻钻具的重量,使使钻杆始终在在受拉状态下下进行工作,钻钻压最大不超超过钻具扣除除浮力后总重重力的80%,以避免或或减少斜孔、弯弯孔和扩孔现现象。⑤在钻进过程中,如如果在钻头进进渣口、水笼笼头弯折头和和软管位置出出现堵钻现象象,将采用如如下处理办法法:加大风量量循环,把堵堵物排出;利利用空气把钻钻渣反压孔底底,然后钻头头磨碎后排出出;拆除弯头头,利用重物物在钻杆内冲冲捣,把钻渣渣冲入孔底;;拆除钻杆,钻钻头提出孔外外处理。⑥钻进过程中,采用用有效措施保保证钻机走道道牢固稳定,位位置准确,防防止钻机因振振动移位,确确保不偏孔。钻钻机达到要求求深度后,检检查成孔质量量,符合要求求后,立即进进行清孔工作作。(6)终终孔及清孔①当钻孔达到设计终终孔标高后,对对孔深、孔径径、孔位和孔孔形进行检查查,然后填写写终孔检查证证,并及时通通知监理工程程师到现场检检查验收。②成孔工序验收合格格后,进行清清孔施工。采采用换浆法,即即钻孔完成后后,提起钻头头至距孔底约约20cm,继续旋转转,逐步把孔孔内浮悬的钻钻渣换出,在在清孔排渣时时,保持孔内内水头,防止止坍孔。③清孔后灌注水下砼砼前,应检查查孔内沉渣厚厚度,要求不不大于设计或或规范的要求求。④在灌注水下砼前,采采取射水冲射射孔底3~5min,翻动动沉淀物,然然后立即灌注注水下砼,射射水压力比孔孔底压力大00.5~0.7MPPa。(7)钢钢筋笼的制安安钢筋笼的制作首先先满足规范要要求。为使钢钢筋笼安装顺顺利,每节钢钢筋笼连接做做到顺直,为为了保证钢筋筋笼的顺直,每每节钢筋笼制制作完毕之后后,在其两端端搭接焊缝中中心处作出垂垂直于钢筋笼笼轴线的截面面,并在钢筋筋上作出显著著标记,钢筋筋笼逐节下放放焊接时,使使上下二节标标记互相重合合。为了保证证钢筋笼具有有足够的保护护层厚度,每每隔2m在钢筋笼的的四周焊上定定位钢筋。在在安装钢筋笼笼的同时,安安装超声波无无损检测管,对对管口进行堵堵塞确保不漏漏浆,管位严严格按设计要要求布置。为为了防止钢筋筋笼吊装时变变形,钢筋笼笼每道加劲筋筋内增设六角角内撑,快要要进入孔口时时再将其割除除。吊入钢筋筋笼时对准孔孔位轻放、慢慢放。若遇阻阻碍,随起随随落和正反旋旋转使之下放放。若无效,将将停止下放,查查明原因,进进行处理。不不高起猛落,强强行下放,以以防碰坏孔壁壁而引起塌孔孔。下放过程程中,时刻注注意观察孔内内水位情况,如如发现异常现现象,马上停停放,检查是是否坍孔。钢钢筋笼到位后后,牢固定位位在钻孔平台台上,以防灌灌注砼时钢筋筋笼移位和上上浮。(8)灌注水下砼钻孔达到到设计标高后后,尽快进行行填充桩。其其工艺流程为为:复测孔深深和沉渣厚度度→吊放钢筋笼笼并固定→搭设灌注支支架和平台→清孔、检查查沉渣厚度→安装水下砼砼灌注导管→边灌注边拆拆除导管至灌灌注完毕①砼灌注是保证钻孔孔桩质量最重重要、最关键键的工序,我我们将认真负负责地做好各各项准备工作作。灌注导管管采用φ300mm的快速卡口口垂直提升导导管。导管使使用前组装编编号,根据孔孔深预拼要求求长度,导管管顺直并进行行拉力和水密密试验,确保保导管的良好好状态。下放放导管时小心心操作,避免免挂碰钢筋笼笼,并利用灌灌注导管进行行二次清孔。第第二次清孔之之后,将导管管轻轻下放到到孔底,然后后再往上提升升25~40cm,与导管的的理论长度进进行比较,吻吻合之后,将将导管固定在在灌注平台孔孔座上,接上上砼初灌漏斗斗,检查孔底底沉碴厚度,符符合规范要求求之后,经监监理工程师同同意,开始灌灌注砼。②砼的拌制生产:砼砼拌制生产做做好以下工作作:a选定适当的砼砼配合比,掺掺加适量的缓缓凝剂,延长长砼的初凝时时间。b砂、石料、水泥,外外加剂储备充充足,质量抽抽检合格。c拌制机械状态态良好,采用用电子自动计计量设备,生生产能力可满满足整桩灌注注速度需要,且且留有富余量量。d正式拌制砼前前按施工配合合比进行试拌拌,检验砼的的工作性能及及在一定时间间内的坍落度度损失。③砼的灌注:桩基水水下砼在水上上砼工厂生产产,用砼泵进进行泵送到灌灌注料斗。使使用拔球法灌灌注水下砼,开开灌前灌注漏漏斗内储存的的砼及吊斗内内的砼总量须须满足拔球后后将导管底端端埋入深度1.0m以上。灌注注过程连续进进行,灌注过过程中,注意意观察管内砼砼面下降和孔孔内水位升降降情况,及时时测量孔内砼砼面高度。导导管提升保持持缓慢,确保保导管埋置在在砼中的深度度在2~6m。拆下导管管及时冲洗,堆堆放整齐以便便下次使用。砼砼最后灌注高高度高出桩顶顶设计标高0.5~1m左右,多余余部分在承台台施工前凿除除,使桩头无无松散层。为了保证证砼灌注顺利利进行,施工工中做好下列列工作:a首批砼储量充充足,一旦拔拔球,砼将连连续灌注,保保证整桩在砼砼初凝期内灌灌注完成。b清除导管外一一切阻碍物,以以免提升时挂挂着钢筋笼。c砼灌注到达钢钢筋笼底部时时,适当放慢慢灌注速度,减减少导管埋深深,防止钢筋筋笼上浮。d在灌注过程中中始终保持水水头差,控制制导管在砼中中的埋入深度度,灌注时周周围避免过大大的振动。(9)质量控制标准钻孔灌注桩检查项项目序号检查项目允许偏差检查方法1成孔孔的中心位置<10cm用经纬仪检查纵、横横方向2孔径不小于设计桩径检孔器3倾斜度小于1%检孔器4孔内沉淀厚度不大于设计规定5清孔后泥浆指标比重:1.05~1..2,粘度:17~20S,含砂:<4%6地质情况与地质钻探资料基基本符合7钢筋受力钢筋间距(mmm)±208箍筋间距(mm)±209钢筋骨架底面标高高(mm)±5010砼砼强度(MPa))合格标准之内试件强度11桩径不小于设计桩径12顶面高程(mm))±3013平面位置(mm))<50(10)桩基检查与验收收桩基达到一定强度度后,清除孔孔内泥浆,用用风枪凿除桩桩头,然后对对桩基进行超超声波检测,当当监理工程师师对砼质量有有怀疑时,可可以钻取70mm的砼芯样评评定。2、承台、塔座施工工主塔1#墩位于主河槽内,承承台底标高27.5m,河床地面面标高27.3m,属高桩承承台。承台轮轮廓尺寸为34.6××15.0××4.5m(长×宽×高),承台台顶设有2m高的塔座,塔塔座平面尺寸寸为:32.3334×7.55m。承台和塔塔座均为C30砼。砼灌注注方量分别为为2066m3和566m3。根据水文,地质等等情况,主塔塔墩承台采用用套箱围堰法法进行施工。围围堰内抽水水水位定为不大大于32.0m,围堰防水水水位为33.5m;围堰侧板板沉入河床1.5m,侧板底标标高25.8m。(1)套箱围堰的组拼拼及着床套箱围堰根据施工工实际情况进进行设计、制制造。围堰侧侧板由竖带和和横带加面板板组焊而成。侧侧板块与块之之间加垫胶皮皮后用螺栓连连结。围堰内内支撑由钻孔孔平台加焊内内导环后改制制而成。围堰堰侧板下沉至至设计标高后后,侧板将和和内支撑上的的内导环进行行连结,使内内支撑架和侧侧板组成一个个受力整体,克克服围堰内抽抽水后强大的的水压力。①组拼套箱围堰a钻孔桩施工完成后后,清理整理理好钻孔平台台。沿平台周周边按施工设设计要求加焊焊内导环,并并对平台局部部进行补强。b工厂制造的围围堰侧板在吊吊机的配合下下在平台上进进行组拼。侧侧板高7.7m,为防止侧侧板组拼时倾倾覆,可以在在侧板内侧搭搭设临时侧板板支承架,待待侧板组拼合合拢后拆除。c侧板组拼应严严格按照施工工设计图进行行,块与块之之间夹垫的胶胶皮应完好,接接缝螺栓要上上满拧紧。d整个侧板组拼拼过程中,侧侧板应和平台台有足够的临临时连结,确确保施工中的的安全。②套箱围堰侧板的下下放及着床。a在1#~6##(编号见“主塔墩基础础施工示意图图(一)”)桩桩顶组组拼万能杆件件门架并安装装围堰侧板吊吊放装置,吊放装置由由钢吊板和千千斤顶组成。b将吊放装置的的钢吊板和围围堰侧板相连连,开动吊放装装置使钢吊板板带劲,解除除围堰侧板和和平台的一切切连结,开动吊放装装置使围堰侧侧板沿内导环环缓慢下放。c在围堰下放过过程中,应保保证各吊放装装置同步作业业。施工时设设有专人统一一指挥。吊放放装置施工前前做详细安全全检查,选择较好的的工作时间,一一次性将围堰堰下放着床。d围堰着床下放放困难时,开开动空气吸泥泥设备,沿侧侧板内外进行行吸泥,采用用边吸泥边下下放的施工方方法将围堰下下放至施工设设计标高。e围堰下放到位位后,用钢垫垫块将围堰各各竖带和内导导环间空隙抄抄死并焊接牢牢固,解除吊吊放装置,拆拆除万能杆件件门架,围堰堰内吸泥至封封底标高。(2)围堰内封底及承承台塔座施工围堰内采用C200级砼进行水水下砼封底,封封底厚度约1.5m。待封底砼砼达到设计强强度后,围堰堰内抽水进行行承台、塔座座施工。①水下砼封底围堰内吸泥至设计计标高后,立立即进行水下下砼封底施工工。采用导管管法水下砼封封底,封底厚厚度1.5m。围堰内布布置10根导管,砼砼流量坡度不不陡于1:5,砼灌注前前把漏斗,储储仓装满砼,在在一切准备工工作就绪后,打打开导管阀门门,此时导管管内的空气和和水在砼的重重压下由导管管底口排出,瞬瞬间砼通过导导管压向基底底,在导管周周围堆成一个个平坦的砼圆圆锥体将导管管口埋住使水水不能从底口口进入导管,继继而再灌注的的砼通过导管管源源不断地地灌入锥体内内,随着导管管的提升,砼砼在水下摊开开和升高直至至达到设计标标高。在灌注封底砼前要要精确控制坑坑底各部位标标高,应先灌灌注低沆处的的封底砼,以以避免因高处处导管内砼往往低流淌造成成管底口脱空空或埋入的厚厚度过薄,致致使导管底口口进水发生质质量事故。进行水下下砼封底时,为为防止水封砼砼外胀侧板,在在侧板外适量量抛填内装石石料的编织袋袋。②围堰内抽水围堰内抽水应在封封底砼凝固后后进行,抽水水时须派专人人对围堰侧板板及内支撑进进行观察,为为防止抽水过过程中发生意意外事故,保保证围堰安全全,应配备从从堰外向堰内内灌水的水泵泵,一旦发生生异常情况,立立即向堰内补补水,恢复内内外平衡。围围堰抽水后,对对内支撑和导导环,严禁切切割和电焊。③承台施工承台施工工艺流程程:围堰内抽抽水→凿桩头清基→安装模板、钢钢筋、冷却管管、布设测温温元件→检查签证→灌注承台砼→温度监控、养养护。围堰内抽水后,凿凿除桩头浮浆浆,浮碴以及及封底砼过高高部位,清理理基底,安装装承台模板,绑绑扎钢筋和降降温水管。按按大体积砼施施工要求,优优化砼配合比比设计,降低低砼水化热,并并对施工过程程和养护期(14天)严格进进行温度监控控,通过冷却却水循环,除除低砼内部温温升,严格控控制砼内外温温差,防止水水化热温度裂裂缝发生。为防止承台大体积积砼产生温度度裂缝,施工工中采取如下下技术措施工工:a优化砼配合比比设计。通过过试验合理选选用低热水泥泥及其用量,掺掺用适量粉煤煤灰取代部分分水泥,降低低水泥水化热热;掺适量缓缓凝剂,控制制砼浇筑速度度,以推迟水水泥水化热释释放,从而降降低砼的温升升。b严格选择与控控制粗、细骨骨料的规格和和质量。c根据需要采用用原材料降温温措施。d按设计要求合合理布置冷却却管与测量元元件,通过循循环冷却水,携携带大量水化化热,降低内内部温升。根根据水化热温温升计算、实实测温度控制制,调节水流流量、流速和和开停通水时时间,温度监监控养护时间间为14天。e采用薄层浇注注方法,严格格控制分层厚厚度不大于30cm,保证在初初凝时间内上上层砼必须覆覆盖下层砼,并并加强振捣,确确保砼密实。f砼浇注完毕初初凝后向围堰堰内注水,采采用蓄水法养养护承台,并并通过冷却管管通水循环,有有效地减少砼砼内外温差。④塔座施工塔座施工前拆除围围堰内支撑,按按前述承台施施工方法进行行塔座施工。3、下塔柱“V”型型斜腿施工下塔柱高18.663m,塔柱正横横断面为箱形形,外轮廓尺尺寸为:纵桥桥向长7.5m,横桥面从从塔柱顶(和和横梁交叉处处)至塔柱底底宽由4.0m变化至6.0m,内置1.6×55.1m的空箱,塔塔柱向外倾斜斜约19度。由于塔柱外倾,在在砼灌注过程程中将产生向向外的水平力力,且随着塔塔柱施工升高高,塔柱根部部的弯曲应力力将越来越大大,为克服施施工过程中该该项不利因素素,采用平衡衡支架法施工工。即在塔柱柱中间的塔座座上设置刚性性平衡支架,通通过平衡支架架、斜拉杆将将上、下游侧侧塔柱中的劲劲性骨架相连连,施工时尽尽可能保证上上、下游侧塔塔柱对称施工工,使施工中中产生的水平平力相互抵消消。由于平衡衡支架为刚性性支架且支架架和塔座为刚刚结连接,不不完全对称施施工而产生的的水平力将由由平衡支架承承受,确保了了塔柱施工时时外倾角度的的准确和塔柱柱砼不出现弯弯曲应力。(1)平衡支架搭设①平衡支架由万能杆杆件组拼而成成。该支架将将和塔柱横梁梁现浇支架一一起综合设计计,支架柱脚脚和塔座上的的预埋件焊接接牢固,支架架上和斜拉杆杆连结处的节节点设置分配配梁。斜拉杆杆一端和塔柱柱中的劲性骨骨架相连,另另一端和分配配梁相连。在在分配梁后设设斜拉杆可调调千斤顶,用用以调整和控控制劲性骨架架的安装位置置。②平衡支架、斜拉杆杆与劲性骨架架上、下游侧侧同时对称拼拼装,一次性性拼装到顶。平平衡支架和劲劲性骨架之间间设斜拉杆6层。斜拉杆杆安装完成后后,对称松紧紧拉杆,调整整劲性骨架的的倾斜度,确确保下塔外倾倾角的正确。(2)砼灌注施工①下塔柱分三节进行行砼灌注施工工,每节段砼砼灌注高度约约6m,外模采用用大块竹胶模模板,内模采采用散拆木模模。外、内模模板采用对拉拉螺杆固定。②劲性骨架安装完成成后,采用钢钢筋挤压连接接器按料长接接长主筋,分分节段绑扎剩剩余钢筋,立立内、外模板板,经检查、签签证后吊装浇浇注平台及漏漏斗串筒,上上、下游侧对对称灌注砼。(3)临时预应力束张张拉待下塔柱砼达到设设计要求的张张拉强度后,按按计算要求在在下塔柱顶部部张拉临时预预应力束,同同时拆除斜拉拉杆,将平衡衡支架组拼成成横梁及主梁梁1#节段现浇支支架,进入下下一个工序施施工。4、塔柱横梁施工塔柱横梁为空箱结结构,长38.8776m、宽7.5m、高6.0m,内置5.9×44.0m空箱,横梁梁和上、下塔塔柱交叉处为为实体段。由于塔梁固结,主主梁截面横穿穿横梁,使横横梁内部结构构十分复杂,而而且横梁与上上、下塔柱交交叉处实体段段砼支承在下下塔柱上,为为刚体支承,其其它砼均支承承在支架上,为为弹性支承,因两类支承承的变形不一一致而使砼施施工时易产生生裂缝。施工工时将合理布布置,优化灌灌注方案,确确保砼灌注质质量。横梁分三次灌注,第第一次灌注两两塔柱内侧支支承在支架上上的部分横梁梁,灌注高度2.5米;第二次次灌注两塔柱柱内侧剩余的的横梁部分,上上述两部分浇浇注完成后支支架已压密实实;最后灌注两两塔柱顶端实实体段砼。具具体灌砼注区区域见“主塔横梁现现浇支架布置置示意图”。(1)现浇墩旁支架安安装现浇支架应根据实实际施工荷载载进行设计计计算,满足强强度和刚度的的要求,支架架按设计图组组拼完成后要要组织相关门门部进行检查查签证,并按按1.1倍的施工荷荷载进行预压压。预压前应应对支架顶面面标高进行全全面测量,每每个节点均应应测量绝对标标高h1,预压静置24小时后,再再测量对应节节点的绝对标标高h2,然后解除除预压再次测测量对应节点点的绝对标高高h3。则:支架非弹弹性变形Δ1=h3-h1(已消除)支架弹性性变形Δ2=h2-h1-Δ1Δ2作为底模预抬量计计入底模立模模标高(2)立模板绑扎钢钢筋安装预应力力管道横梁虽虽然分三次灌灌注砼,但外外侧模应一次次组拼到位,预预应力管道及及钢筋以不截截断为原则,分分次绑扎。模板均采用钢模,,内模采用钢钢木组合模板板,设对拉螺螺杆,拉杆采采用φ20套筒螺栓。横横梁顶板预留留进人孔,作作为施工出入入、模板拆除除及进出通风风的孔道。模模板安装应稳稳固牢靠,拉拉杆、撑杆上上足,尺寸误误差满足规范范要求。钢筋筋接头按设计计要求错开布布置,架立筋筋牢靠,对焊焊接头抽样检检验,波纹管管安装位置准准确,内插芯芯棒。定位网网间距0.8—1.0m,保证砼浇浇注时不发生生移位、变形形。顶板入口口处钢筋补强强。(3)砼灌注横梁C50砼设计配合合比应进行优优化,保证砼砼的和易性好好,不离析,具具有良好的可可泵性,坍落落度为16~200cm,初凝时间间满足砼浇筑筑在初凝时间间内完成。①第一次砼灌注时先先灌注底板,再再浇注腹板及及隔板。底板板从横梁中心心线向两侧摊摊铺,腹板水水平向分层从从横梁中心线线向两侧斜向向推进,随时时抽动波纹管管内的内插芯芯棒,确保预预应力管道通通顺。②第二次砼灌注时,先先灌注水平隔隔板,再浇注注腹板及竖、斜斜隔板,浇注注至顶板时应应进行刮平并并收浆,及时时覆盖浇水养养护。③第三次砼灌注时应应对下塔柱临临时预应力束束进行补强张张拉,张拉吨吨位经计算确确定,目的是是消除横梁实实体段砼灌注注过程中对下下塔的影响。④各施工缝均应进行行凿毛处理。凿凿毛至生鲜砼砼面后,应将将残碴用水清清浇干净,施施工缝处的预预应力管道、钢钢筋应加强保保护。⑤砼采用振动棒振捣捣密实,振动动棒大小根据据钢筋间距选选择,振捣时时振动棒插入入深度为低一一层砼10cm深,移动间间距为振动棒棒作用半径的的1.5倍,振动时时间以砼不再再下沉,冒泡泡,并轻度泛泛浆为宜。(4)预应力张拉施工工根据设计要求的张张拉吨位及张张拉次序张拉拉预应力束,预预应力张拉时时应对张拉力力和引伸量进进行双控,以以引伸量为主主,引伸量的的误差应控制制在-5%~-6%以内。具体预应力施工细细节见主梁预预应力施工。横梁预应力张拉完完成,压浆封封端后拆除下下塔柱临时预预应束。5、中塔柱施工中塔柱高约66..8m,“八”字型结构。单单塔柱为7.5×44.0m箱形截面,内内置5.5×22.0m空箱,内倾13.4度。由于塔塔柱内倾,施施工过程中将将产生向内的的水平力,塔塔柱将产生附附加弯曲应力力,为消除该该项不利因素素,在两侧单单塔柱中间顺顺塔柱的倾斜斜度设置“A”型支架,使使对称施工时时两侧单塔柱柱产生的水平平力通过“A”型支架互相相抵消。塔柱柱内侧采用普普通模板,另另外三面采用用爬模。“A”型支架按其其横梁设置的的位置分节段段组拼。(1)爬模施工爬模系统由爬升架架、模板、吊吊挂脚手架和和提升设备组组成。爬升架为多层金属属构架,内设设多层承重平平台和梯道,既既可用于提升升模板,又是是操作平台和和施工脚手。爬爬升架附壁节节段通过锚固固螺栓固定于于塔柱上。爬模施工技术的工工作原理是::采用爬升架架与劲性骨架架或模板彼此此之间互为支支承结构,彼彼此交错固定定后,作为支支承结构,再再相互提升,从从而有效地完完成了爬升架架与模板的爬爬升、定位等等作用,形成成节段施工工工序循环。①为安装爬模,首先先采用支架模模板灌注6m高塔柱,安安装爬升架。爬爬升架经静、动动载试验合格格后,方能进进入标准循环环节段施工。②根据主筋进料长度度,劲性骨架架每节高度以以及塔柱高度度等相关数据据,拟定塔柱柱标准节段灌灌注砼高度为为4.5m,依据标准准节段高度选选配爬模模板板及爬升架高高度,爬模进进入节段循环环施工。③爬模标准节段施工工循环流程为为:利用提升机构提升升爬升架至下下一个循环节节段→安装劲性骨骨架,绑扎钢钢筋→利用手拉葫葫芦提升模板板,然后固定定模板→待模板校正正后,灌注砼砼。爬模模板分三节,倒倒用时互为支支承。爬升架架爬升一次,可可灌注两节模模板高砼。整整个中塔柱经经过爬模6次循环后进进入中塔柱交交叉节段施工工。④爬模每施工一个循循环,根据节节段砼重量在在“A”型支架上施施顶,并用钢钢垫块将砼灌灌注节段和“A”型支架之间间抄死,以消消除随着塔柱柱的升高在根根部产生的弯弯曲应力和塔塔顶的位移。(2)中、上塔柱交叉叉处节段砼施施工①中塔柱爬模经过66次施工循环环后,中塔柱柱已施工至标标高约109米处,拆除除东、西方向向的爬升架,依依托“A”型支架组拼拼出万能杆支支架作为交叉叉处节段砼施施工的支承架架和施工脚手手架。上、下下游侧仍采用用爬模系统。东东西两侧辅助助一定数量的的异型模板后后完成交叉处处节段砼灌注注施工。②东、西方向重新安安装爬升架,按按爬模循环进进入上塔柱施施工。6、上塔柱施工上塔柱高约51mm,空箱结构构,纵桥向上上宽7.5m,横桥向从从塔顶宽4.0m变化至6.0m。内置3.9×22.4m空箱。索道道管区布设31对索道管,索索道管间距1.5m。上塔柱采用爬模施施工,爬模施施工细节见中中塔柱施工。(1)劲性骨架的制作作与安装:劲性骨架是角钢制制成的格构式式结构,主要要用于施工受受力,可用来固定定钢筋、模板板及作为爬升升架的受力支支柱,为保证证精度,劲性性骨架在加工工厂胎内制造造,分片加工工,安装时再再焊接水平联联结杆件,劲劲性骨架的安安装采用粗调调、微调两个个过程,用塔塔吊吊装各片片就位,用线线垂、倒链粗粗调,再通过过仪器测量精精确定位,焊焊接联结杆件件成一体,浇浇筑砼前复测一次次。劲性骨架组焊及安安装允许误差差①组焊允许误差:中心线位置偏差::≤±5mm组焊长宽尺寸偏差差:≤±10mmm对角线相对偏差::≤±10mmm垂直高度偏差:≤≤±10mmm②安装允许误差:中心线位置偏差::≤±10mmm结构尺寸对设计尺尺寸的偏差::≤±15mmm对角线相对偏差::≤±15mmm四角高度偏差:≤≤±20mmm(2)斜拉索套管的制作作与安装由于斜拉索倾角不不断变,同时时又是高空作作业,精确定定位极为复杂杂,斜拉索套套管制作应在在钢平台上设设置专门的索索道管加工台台座,确保制作质质量。索道管管定位也分粗粗调和微调两个过过程。索道管管是通过劲性性骨架来固定定的,先在劲性骨骨架上放设标标点,通过线垂、导导链粗调,再通过固定定在劲性骨架架杆件上的微微调螺栓调节节索道管的三三维坐标。主主要工序如下下:①制造索道管定位架架,将索道管分组焊接接固定在定位位架上;②在定好位的劲性骨骨架上放出主主塔纵横向中中心线;③按计算坐标值在劲劲性骨架内外外型钢上放出出控制点;④以此控制点吊装索索道管定位架并并初步定位;;⑤全站仪精确测定索索道管坐标,定位架可调螺栓调整其位置至实测坐标值符合设计和规范要求;⑥砼浇注前复测坐标值值,消除后续续工作对精度度的影响。(3)预应力施工①预应力筋加工a运抵工地的钢铰线线应附有出厂厂合格证及质质量签定报告告;b钢铰线应逐盘检查查外观质量,其其表面不得有有毛剌、裂纹纹、机械损伤伤、氧化锈皮皮、死弯和油油迹;c钢绞线应从外观检检查合格的一一批中选取10%的盘数分别别按规定进行行拉力试验;;d钢绞线下料及编索索应在平整洁洁净的场地进进行,并用梳丝板板梳股绑札,以以保证各股顺顺直不扭结;;e钢绞线下料应用砂砂轮切割机切切割,不得使使用电弧或电电割;f钢绞线每隔1—22m用铁丝绑扎扎一道,在搬搬运时应控制制支点间距及及悬出长度,避避免造成死弯弯;g锚头进行裂缝检查查,夹片进行行硬度检查。②预应力管道安装a波纹管安装前应检检查有无气孔孔、脱扣、开开缝、死弯等等现象,发现问题应应用电工胶布布包裹紧密,问问题严重的应应放弃不用;;b定位网的设置是为为了保证波纹纹管的位置与与设计一致,以以及在砼浇注注在过程中不不偏位,不上上浮,因此,定定位网应具有有足够的刚度度且数量满足足确保波纹管管顺直无突变变;c定位网应在车间胎胎具上焊制成成型,然后在在绑扎钢筋时时预先安放在在钢筋内,并调整至设设计位置垂直直绑牢靠;d定位网安装调整合合格后,即可可穿预应力管管道,预应力力管道不得强强拉硬拖,避避免造成管道道出现裂纹或或断裂。预应应力管道严格格按设计给定定的坐标或曲曲线要求定位位,其水平向向偏差不得大大于10mm,竖向偏差差不得大于5mm;e预应力管道连接必必须保证质量量,杜绝因漏漏浆而造成预预应力管道堵堵塞,接头处处及端头锚垫垫板喇叭管连连接处均应用用电工胶布密密封,弹簧钢钢筋应点焊在在锚垫板上;;f波纹管安装完毕后后,应检查直直线段是否顺顺直,曲线段段是否圆顺,有有无脱扣、开开缝等缺陷,如如有突高或突突低处应进行行调整,缺陷陷处应用电工工胶布密封;;g钢索穿束前采用压压缩空气或高高压水清除管管道内杂质,在在砼浇注过程程中避免踩压压波纹管,防防止变形。预应力张拉a张拉机具分别采用用YCW系列穿心式油油压千斤顶,相相应油泵采用用ZB型,其额定定油压不小于于每平方厘米米60公斤,油箱箱容量为油顶顶总输油量的的1.5倍,油压表表采用精度不不低于1.0级;b在砼达到张拉设计强度度后进行张拉拉,张拉时钢钢索同一截面面上的断丝率率不得大于1%,并在任何何情况下,一一根钢绞线不不得断丝两根根;c张拉步骤按设计要要求或《公路路桥涵施工规规范》中有关关规定进行;;d张拉至设计吨位量量测的引伸量量与回油后量量测的引伸量量之差不应大大于7mm,否则确定定为整体滑丝丝,同时检查查钢绞线尾端端标记张拉完完后是否仍在在一个平面内内,如有变化表表明出现滑丝丝,必须对滑滑丝进行处理理;e张拉时对控制张拉拉力和引伸量量进行双控,以以引伸量为主主,引伸量的的误差应控制制在-5%---6%以内;(二)、边墩及辅辅助墩施工河中滩地0#、22#、3#、4#桥墩采用筑筑岛围堰法施施工,先将墩墩位处的覆盖盖层清除,再再用粘土筑岛岛(岛顶面标标高为+32.55m,平面尺寸寸约为13m×30m),用湘江江自然料在筑筑岛上游侧修修建一条施工工便道贯通各各墩。在岛面放置钻机机钻孔,钻孔孔桩采用旋转转钻机,泥浆浆护壁,水下下灌注砼施工工方法。然后后强排水开挖挖承台基坑、抽抽水、立模灌灌注承台。1、钻孔孔桩施工根据各墩的地质情情况和工期要要求,选择QJ-250型旋转钻机机,筑岛后测测量桩位,埋埋设钢护筒,砌砌筑泥浆池和和沉淀池,然然后安装钻机机钻孔。具体体详见主塔墩墩钻孔桩施工工。2、承台墩身施工工其施工方法与引桥桥承台、墩身身施工方法相相同,具体详详见后述承台台、墩身施工工。(三)、主梁施工工主梁为单箱三室倒倒梯形结构,底底板宽8.0m,顶板宽30.0m,其中翼缘缘悬臂2×3.55m,梁高3.5m,1#节段长11.255m,悬浇节段段长7.0m。主梁施工工总体上分两两大部分进行行:第一部分为为主塔墩旁支支架1#节段现浇施施工及主、边边跨直线段支支架现浇施工工;第二部分分为牵索挂篮篮悬浇施工及及主、边跨合合拢段施工,其其主要分项施施工流程为::主塔墩旁支架1##节段现浇施施工→牵索挂篮对对称悬浇主、边边跨2#~17#节段→支架现浇边边跨42+411.7m直线梁段→施工边跨合合拢段→牵索挂篮悬悬浇主跨18#~31#节段→支架现浇主主跨15m直线梁段→施工主跨合合拢段→斜挂索索力力调整。1、主塔墩旁支架11#节段现浇施施工1#节段长11.225米,在墩旁旁支架上现浇浇施工。砼灌灌注量约为::470m3。其施工流流程为:支架架压重→铺设底模、安安装外侧模→绑扎底板、斜斜腹板、直腹腹板及横隔板板钢筋→安装底板、直直腹板预应力力管道→立内模、安安装内支撑→绑扎顶板钢钢筋、安装顶顶板预应力管管道及端模→灌注砼→养护→拆模→张拉梁体三三向预应力→压浆→挂设张拉1#斜拉索。(1)支架安装及压重重施工细节详详见主塔横梁梁施工。(2)模板安装,钢筋筋绑扎及预应应力管道安装装细节见边跨跨直线段施工工。(3)砼灌注施工。梁体为C50砼。a.砼配制为保证砼砼的和易性和和可泵性,选选用合适的高高效减水剂,泵泵送剂、并采采用5~25mm连续级配配的碎石和优优质中砂。塌塌落度控制在在16~20㎝,砼初凝时时间确保现浇浇梁段在砼初初凝前施工完完成。b.砼的供应及运运输①水上砼工厂生产的的砼泵送送至至梁面②岸上砼工厂生产的的砼泵送至2#墩位处下河河,船运至1#墩,利用塔塔吊起吊送到到梁面指定位位置。c.砼灌注砼灌注从支架前端端向横梁处对对称灌注,先先灌注底板,后后灌注横隔板板、直腹板、斜斜腹板,顶板板一次性从支支架前端向横横梁处灌注。腹腹板和横隔板板厚度薄,钢钢筋密集,砼砼入模,振捣困难,腹腹板及横隔板板采用水平分分层灌注,分分层厚度为30㎝。顶板厚厚度不大,砼砼入模时,先先将砼承托填填平再向两翼翼平摊。砼振振捣可分块进进行,根据具具体情况,可可启动3~6个振捣器振振捣,待表面面泛浆流平即即属振实。顶顶面砼最后用用平板振捣器器振捣找平,停停留1~3个小时后,收浆再再予抹平。d.人员保障措施施灌注梁段砼砼时,应分工工负责,各把把一关。试验验人员负责砼砼上料、称量量、拌合、出出料、质量检检查及试块制制作;砼班一一人全面指挥挥,一人负责责底板。一人人负责腹板、顶顶板,底板、腹腹板及顶板专专人振捣;钢钢筋班专人值值班,负责钢钢筋、管道检检查;木工班班分别负责检检查箱梁模板板变形及漏浆浆等。e.砼施工注意事事项:砼入模过程中,应应随时保护管管道不被碰瘪瘪、压扁。砼砼未捣实前切切忌操作人员员在砼面上走走动,以避免免引起管道下下垂,促使砼砼“搁空”、“假实”现象发生。灌注腹板砼时,为为避免松散砼砼留在顶上,待待灌注顶板砼砼时,这些砼砼已初凝,易易使顶板出现现蜂窝,故在在灌注腹板砼砼时,进料口口周边应用卸卸料钢板盖住住。顶板或底底板上、下层层钢筋之间,应应有足够的架架立筋,并焊焊牢,以免钢钢筋网变形。灌注砼时,要防止止锚垫板位移移和倾斜,防防止漏浆,纵纵向管道采用用咬口接缝,节节间接头采用用套接,套接接长度为50㎜,大头直直径放大2㎜,并采取取缠胶布的办办法提高其密密闭性。竖向向预应力孔道道采用高频管管。同时,为为防接头振捣捣脱落,套接接接头用氧焊焊固定,纵、横横向管道施工工时,为防止止变形,除将将定位网加密密之外,管道道内采用衬芯芯。2、牵索挂篮悬浇施施工(1)牵索挂篮的设计计、制造、组组拼及试验牵索挂篮是主梁悬悬浇的重要工工具,其性能能的优劣直接接影响到主梁梁悬浇的质量量、施工安全全及施工进度度。根据主梁梁截面情况及及设计和施工工中对挂篮的的具体要求并并结合我公司司对牵索挂篮篮的设计研究究经验,将对对该挂篮进行行专门设计。设计构思要点如下下:a挂篮设计要以现有有主梁承受施施工荷载的能能力为前提;;b由于主梁截面两翼翼悬臂大,板板厚薄,应考考虑两翼悬壁壁板的承受能能力,挂篮走走行时在悬臂臂板根部另设设走行滑梁。c为分担荷载反力,考考虑主梁顶面面设置三角架架;d由于挂篮底平台横横向宽度大(30m),设计挂挂篮分两次走走行,先走行行三角架,再再走行底平台台;e设计考虑斜拉牵索索与挂篮前吊吊杆共同受力力,目的是减减小底平台长长度,从而减减轻底平台自自重;f由牵索传来的水平平反力,通过过主纵梁尾端端传力牛腿传传给抗剪柱,然然后作用于已已灌注完成的的主梁梁体上上。①牵索挂篮主要设计计结构及特点点a牵索挂篮由三部分分组成:三脚脚架、施工底底平台、悬吊吊伺服机构(悬悬吊系统、牵牵索系统、抗抗水平系统、走走行系统、调调位系统等);;b三脚架由大梁、立立柱和斜拉板板组拼而成,三三脚架下设走走行滑道独立立走行。三脚脚架走行时三三脚架尾端和和走行滑道间间设置连结滑滑板确保三脚脚架走行安全全;c在三角架大梁前端端设可移动前前吊点滑轮装装置,在主梁翼缘缘悬臂板根部部设走行吊梁梁,吊梁上设可可移动后吊点点滑轮装置。d施工底平台由

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