楼梯组合钢模板施工工艺应用QC

楼梯组合钢模板施工技术的应用1.前言楼梯组合钢模板施工技术是我公司2008年“四新”技术应用、推广计划之一。该技术施工工艺简单，既能提高工程质量，解决传统楼梯木模板施工中存在的质量通病，又能节约成本，给公司带来可观的经济效益。因此，在公司领导的支持下，******项目部于2008年8月5日成立了楼梯组合钢模板施工QC小组。2.概述深圳市*****工程位于深圳市****大道旁。本工程由深圳市****（集团）公司兴建、深圳市****监理公司监理。工程建筑总面积79598m2，由8栋11～12层小高层住宅组成，框架剪力墙结构，包括一层人防地下室。地下室占地面积约12212m2。小高层下基础为人工挖孔桩基础，地下室为筏板基础。工程开工时间为2008年4月，竣工时间为2003年8月。每栋楼一层均为结构标高4.97m的架空层，下设绿化带。二～十一层为标准层，层高2.8m。楼梯间开间2.4m，标准层楼梯为两跑式楼梯，每跑各设七个台阶。楼梯踏步高为175mm，踏步宽为280mm。3.小组概况3.1概况简述****项目部楼梯组合钢模板施工QC小组总人数8人，其中具有大学本科学历的3人，年龄在30岁以下，其余成员为高中学历。小组详细情况见表-1。3.2QC小组概况表QC小组概况表表-12008年8月55日～20003年1月20日楼梯组合钢模板施施工技术的应应用职职4.活动理由4.1由于目前传统的楼梯木模板施工使砼楼梯外观存在诸多质量通病，而这些质量通病的存在严重影响了整个工程的质量。采用楼梯组合钢模板施工工艺能有效的提高楼梯成品的观感及截面尺寸的准确性，从而提高工程质量。因此，公司决定在我项目部采用楼梯组合钢模板施工工艺。4.2楼梯组合钢模板较传统的木模板能大大的节约成本，降低工程造价。4.3楼梯组合钢模板施工工艺简单，值得大力推广。4.4楼梯组合钢模板施工技术是我公司2008年“四新”技术应用、推广计划之一，我项目部被公司定为该技术试点单位。5.活动目标及可行性分析5.1活动目标提高砼楼梯工程质量，克服传统楼梯木模板施工中存在的质量通病。节约成本4.5万元5.2可行性分析1.楼梯定型钢模板施工技术的应用在我公司已经取得了成功，组合钢模板施工工艺与其大同小异，区别在于前者是“定型”，后者是“组合”能否2.本QC小组成员大多数参与过定型楼梯钢模板的施工，达到有着丰富的定型楼梯钢模板施工经验目标3.项目部编制了详细的施工方案，该方案经过公司领导多次研究，认为方案实施性强，相信会应用成功4.公司领导非常重视与支持，并为此提供了一系列便利措施小组共进行了两轮循环，循环时间：2008年8月——2008年11月小组还制定了活动制度，规定：每月坚持开展小组活动不少于两次，每次不少于一小时；小组成员必须具备很强的责任心，发现问题及时解决；定期组织QC知识学习，提高全面质量管理意识；坚持按PDCA循环办事。小组活动简图见图-1。第二次循环时间：2008年11月第二次循环目标：保证第一轮循环的成果，保证成品质量。第一次循环时间；2008年8月第一次循环目标：保证质量，降低成本，克服楼梯质量通病起点现状：首次采用楼梯组合钢模施工技术，缺乏经验，成本高，木模施工质量通病多图1：QC小组活动简图6.1开展首次PDCA循环第一次循环时间：2008年8月份第一次循环目标：保证楼梯成品质量，克服传统楼梯质量通病。节约成本1.7万元，保证工期。6.1.1P阶段（计划阶段）6.1.1.1现状调查楼梯组合钢模板施工内容包括：楼梯斜板厚度控制、楼梯踏步截面尺寸控制、螺栓安装、压杆及扣件安装、楼梯砼施工控制等。由于本项目部技术人员缺乏组合楼梯钢模板施工相关经验，工人中也没有人有该方面的施工经验，因此钢模板施工有难度。6.1.1.2原因分析我们小组召开会议，就如何克服传统楼梯木模板施工中存在的弊病及采用钢模板施工应注意的问题展开热烈的讨论。分析了导致砼楼梯质量差的一些原因。详见原因分析表（表-2）原因分析表表-2序号原因分析1人员责任心差2奖罚不分明，奖罚罚未落实3楼梯砼坍落度未控控制好4砼供应不及时5楼梯截面几何尺寸寸有误6楼梯砼振捣不实或或振捣方法有有误7楼梯砼成品养护方方法不当8楼梯拆模过早，砼砼未达到强度度导致缺棱掉掉角6.1.1.3要因确认要因确认表原因调查确认结论人员责任心差进行了技术交底，对对所有的在岗岗人员明确分分工，使每道道工序有专人人负责，非要要因NO奖罚为落实项目上制订了各项项书面奖罚制制度条例，由由项目经理叶叶深根主抓，可可以落实NO坍落度未控制好对于温度变化，距距离远近等影影响水分损耗耗的因素考虑虑不周，未选选择合理的坍坍落度，现场场把关不严格格，是要因YES砼的供应不够及时楼梯整体所需的砼砼量较小，不不存在砼供应应不及时的情情况，亦非要要因NO几何尺寸有误楼梯钢模踏步与踏踏步连接之螺螺丝孔有活动动的空间，工工人会忽略其其中的尺寸偏偏差，是要因因YES振捣不实或振捣方法有误楼梯踏步不易插下下振动棒，容容易造成漏振振以及局部过过振或楼梯振振捣方法有误误，是导致楼楼梯通病发生生的要因YES楼梯成品养护方法法不合适养护方法考虑到现现场实际情况况，用麻袋覆覆盖，加之现现今气温不高高，浇水和养养护时间能满满足规范要求求，非要因NO楼梯钢模拆模过早早，在达到强强度之前未禁禁止通行。导导致楼梯缺棱棱掉角楼梯钢模拆除后，由由于未做“禁止通行”的标志，导导致楼梯砼在在未达到强度度之前投入使使用，使得楼楼梯阳角由于于被踩踏而剥剥落，是要因因YES结论：楼梯砼坍落度未控制好，几何尺寸有误，振捣不实及振捣方法有误，楼梯拆模后未设“禁止通行”标志，过早投入使用等是导致楼梯产生通病的主要原因。6.1.1.4制定对策结合****工程楼梯施工的具体情况及影响楼梯成品质量的要因的确定，小组成员有的方矢的开展讨论，群策群力制定了相应的对策。具体见表-4。第一轮循环对策表表-4负责人楼梯砼坍落度未控制好尽快掌握施工技术，克服传传统木模施工质量通病，节约成本认真做好到场砼的坍落度实验2008年9月55日楼梯截面几何尺寸有误落实三道检查制度度，核对好截面尺寸2008年9月55日砼振捣不实或振捣方法有误做好技术交底，点点明振捣要点点，监督施工工操作2008年9月55日楼梯拆模过早，未未达到强度，缺棱掉角角见通知后方可拆模模，设置好通通行阻碍，做做好成品保护护2008年9月556.1.2D阶段（对策实施）6.1.2.1砼坍落度控制由项目副工号长****任小组长，组员****。主要负责对到场的每一车砼进行坍落度检测，控制砼的坍落度在规范规定的范围内，并做好相关记录。发现坍落度有误差，立即要求厂家退回重新搅拌。并严格禁止工人往砼车里面加水，发现一次罚款100元。6.1.2.2楼梯几何尺寸控制由****小组长，组员***。主要负责做好施工技术交底，并督促好楼梯支设模板的每一道工序。在楼梯踏步定位时，严格检查好每一个标准马凳的尺寸是否设计要求，加工不规范的坚决不用。用水平尺检验每一个楼梯踏步是否水平，误差在2mm以上的立即调整。检查螺栓是否到位，上紧。同时，检查楼梯踏步高度、宽度是否无误。6.1.2.3振捣由项目质检员****任小组长，砼班大组长***配合，主要负责检查督促楼梯砼的施工操作。按照技术组提供的技术交底向工人做好口头交底，点明振捣要点。严格控制好振捣时间，坚决防止工人漏振、过振或振捣不实。6.1.2.4控制拆模时间，设置通行阻碍严格控制好楼梯的拆模时间，工人在未接到通知之前禁止拆模。模板拆除后，在楼梯口做好通行阻碍，设置“禁止通行”标志。由工号长甘书文安排人员负责。并按时给楼梯成品润湿养护。6.1.3C检查阶段）2008年10月20日由组长***、副组长****组织QC小组全体成员对其中的6#～8#楼的楼梯砼进行了全面的检查。现场楼梯通病情况如下：（表-5）缺陷分项楼号实测点数不合格点数不合格率蜂窝、麻面、6#25936%7#25832%8#25728%几何尺寸有误6#25312%7#25416%8#25416%楼梯阳角剥落6#2528%7#2514%8#2514%经济效益对比表-6项目名称木模板钢模板人工费11.5元/㎡×1000㎡11500元6.5元/㎡×1000㎡6500元材料费550㎡×48.3元/㎡㎡26565元112（步）×1128元/步143366元合计钢模板比木模板节节约：17229元工期方面：由于采用了钢模板，施工速度快，****工程楼梯分项工程节约工期约42天。6.1.4A阶段（总结阶段）通过第一轮循环后，经济方面：从表6来看，二～六标准层楼梯施工完毕节省人工费、材料费17229元，预计整个工程将节约4元。同时节约了材料，缩短了施工周期。质量方面：发现楼梯蜂窝、麻面、几何尺寸有误、缺棱掉角等通病现象有了明显的改善。但是从表5看来并不理想。主要是存在踏步表面蜂窝、麻面现象。为了保证楼梯施工质量达到要求，克服楼梯通病，项目部QC小组决定进行第二次PDCA循环。6.2开展第二次PDCA循环第二次PDCA循环时间：2008年11月第二次PDCA循环目标：砼楼梯实测合格率达到90%以上，节约成本2.8万元。6.2.1P阶段（计划阶段）6.2.1.1现状调查根据第一轮循环结果，施工进度有所加快，施工成本大副下降，但工程质量不尽人意，实测点合格率在90%以下。从表5的结论可以知道，影响楼梯踏步质量的原因有蜂窝、麻面，截面几何尺寸有误、楼梯阳角破坏等。6.2.1.2主要原因分析根据表-5实测结果，对6#、7#、8#楼实测不合格的75个点进行频数统计（见表-7），并作排列图（见图-2）。频数统计表表-71蜂窝、麻面752461.5%61.52几何尺寸有误751128.2%89.7%3阳角破坏75410.3%100%4合计39结论：蜂窝、麻面是影响砼质量的主要原因。6.2.1.3要因因果分析详见因果分析系统图钢楼梯设计上存在问题钢楼梯设计上存在问题楼梯砼质量楼梯砼质量砼表面蜂窝、麻面砼表面蜂窝、麻面振捣施工方法有问题振捣施工方法有问题图3因果分析系统图6.2.1.4制定对策小组在进行要因因果分析后，再次聚集在会议室，商讨相应对策。具体见表-8。第二轮循环对策表表-8负责人钢楼梯设计上存在问题改善楼梯砼表面观感，实测合格格率90%以上加大钢楼梯构件排排气孔尺寸，由由原来5mm改为10mm2008年11月月15日砼班组施工方法有问题对砼班组进行二次次书面及口头头交底，现场场监督其施工工操作2008年11月月15日6.2.2D阶段（实施阶段）6.2.2.1踏面排气孔修改楼梯踏面排气孔由原来的Φ5mm改为Φ10mm，由小组副组长叶水胜亲自督促修改。6.2.2.2砼振捣由工号长*****总负责，将砼班组集合起来，进行二次砼施工技术培训。培训中指明了楼梯砼振捣施工的要点及振捣时间的控制。并在接下来的施工中，督促指导振动棒操作手做到振捣到位，时间恰当。C阶段（检查阶段）在第二轮循环中，我们跟踪检查了对在第一轮循环中所出现的问题的整改情况，检查结果表明施工过程中严格按照上述措施操作。检测结果见表-9：楼梯组合钢模板施工第二轮循环检测结果表-9序号项目名称实测点数不合格点数不合格率1蜂窝、麻面7579.3%2截面尺寸有误7534%3阳角破坏7534%楼梯组合钢模板第二轮循环经济效益对比表-10项目名称木模板钢模板人工费11.5元/㎡×980㎡11270元6