模板工程施工方案钢模板竹胶板

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc265078980"1、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc265078981"2、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc265078982"2.1设计概况3HYPERLINK\l"_Toc265078983"2.2现场情况（见附图）4HYPERLINK\l"_Toc265078984"3.施工安排4HYPERLINK\l"_Toc265078985"3.1施工进度安排：4HYPERLINK\l"_Toc265078986"3.2劳动组织及职责分工5HYPERLINK\l"_Toc265078987"4.施工准备5HYPERLINK\l"_Toc265078988"4.1技术准备5HYPERLINK\l"_Toc265078989"4.2材料准备5HYPERLINK\l"_Toc265078990"4.3机械准备6HYPERLINK\l"_Toc265078991"4.4现场准备6HYPERLINK\l"_Toc265078992"5.主要施工方法及措施6HYPERLINK\l"_Toc265078993"5.1施工流水段的划分6HYPERLINK\l"_Toc265078994"5.2顶板模板及支撑体系配置6HYPERLINK\l"_Toc265078995"5.3隔离剂的选用及注意事项6HYPERLINK\l"_Toc265078996"5.4模板设计6HYPERLINK\l"_Toc265078997"5.5顶板模板11HYPERLINK\l"_Toc265078998"5.6楼梯模板11HYPERLINK\l"_Toc265078999"6、模板工程的施工工艺流程及操作工艺13HYPERLINK\l"_Toc265079000"6.1基础底板侧模板及导墙模板13HYPERLINK\l"_Toc265079001"6.2基础梁模板14HYPERLINK\l"_Toc265079002"6.3框架柱模板14HYPERLINK\l"_Toc265079003"6.4框架梁模板17HYPERLINK\l"_Toc265079004"6.5剪力墙模板：18HYPERLINK\l"_Toc265079005"6.6坡道拐弯弧形墙体模板19HYPERLINK\l"_Toc265079006"6.7剪力墙和框架柱节点模板20HYPERLINK\l"_Toc265079007"6.8剪力墙后浇带模板20HYPERLINK\l"_Toc265079008"6.9、大钢模安装21HYPERLINK\l"_Toc265079009"6.10顶板模板22HYPERLINK\l"_Toc265079010"7、模板拆除26HYPERLINK\l"_Toc265079011"8、模板工程质量控制、检查及验收26HYPERLINK\l"_Toc265079012"9、模板工程允许偏差、检查方法26HYPERLINK\l"_Toc265079013"10、模板施工质量通病防治27HYPERLINK\l"_Toc265079014"11、质量标准及质量保证措施27HYPERLINK\l"_Toc265079015"11.1质量标准27HYPERLINK\l"_Toc265079016"11.2质量保证措施27HYPERLINK\l"_Toc265079017"12、安全保证措施28HYPERLINK\l"_Toc265079018"13、控制成品保护措施29HYPERLINK\l"_Toc265079019"14、材料节约保证措施29HYPERLINK\l"_Toc265079020"15.模板计算291、编制依据1.1、施工合同及施工图纸、中国***中心综合康复楼施工合同、中国***中心综合康复楼施工图纸（结01-，建01-）1.2、主要规范规程、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—2002）1.3、执行标准、图集、技术规程、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01—69—2003）、建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）1.4、中国***中心综合康复楼施工组织设计1.5、其它《建筑分项工程施工工艺标准》（北京市标准）第二版《建筑施工手册》第三版2、工程概况2.1设计概况本工程建筑面积31610m2，呈梯型布置，东西长104.8m，南北长32.8m，建筑高度30m，基础底板板顶标高-11.90m。地下2层，地上8层。本工程结构形式为钢筋混凝土框架及剪力墙体系结构。基础：钢筋混凝土垡板基础，主体：钢筋混凝土框剪结构。建筑层高及主要构件截面尺寸+层高及截面构件尺寸表－1层数层高截面尺寸墙板柱梁底板//400mm/800*13000/地下二层3.6mm300mm400mm130mm200mm600*15000600*600500*750//地下一层7.0mm400mm180mm600*600500*750一层4.2mm300mm140mm600*600400*600二层4.2mm300mm140mm600*600//400*500/三层4mm300mm120mm600*600400*500///四至八层3.4mm300mm120mm600*600//400*500////400*500///屋顶///2.2现场情况（见附图）2.3工程难点：1）质量要求高：施工要求达到清水混凝土的质量标准，结构施工要达到北京市金质结构“长城杯”的质量标准，对模板的选用、设计、加工、安装等方面提出了非常高的要求。2）结构异形部位多：有超高方柱（地下一层6.3M），异形柱（KZ1\KZ2），圆柱，圆弧汽车坡道等形式，给模板设计及加工带来了很大的难度。3)层高变化大、墙、柱截面尺寸较多、等均给给模板深化设计、流水施工及模板拆除造成一定的难度和不便。3）基础结构单层面积大，模板施工需要大量的周转材料，一次性材料投入量非常大。4）施工现场场地狭小（尤其在基础结构施工阶段），给模板的加工、大量模板的堆放和识别带来极大的不便。3.施工安排3.1施工进度安排：按照工程合同工期的规定、本工程施工组织设计中施工进度的要求及施工流水段的划分情况，将施工进度做如下安排：3.1.1、施工部位及工期要求：3.1.1.1、基础底板施工进度：按照施工组织设计的进度安排，础基底板施工需要10天时间。3.1.1.2地下部分的施工进度：按照施工组织设计的进度安排，地下部分施工需要32天时间，每层16天。3.1.1.3、一至三层的施工进度：按照施工组织设计的进度安排，一至三层施工需要30天时间，每层10天时间。3.1.1.4、四至十八层的施工进度：按照施工组织设计的进度安排，四至十八层施工需要120天时间，每层8天时间。3.1.1.5上跃层的施工进度：按照施工组织设计的进度安排，上跃层40天时间。3.1.1.6、屋顶的施工进度：按照施工组织设计的进度安排，屋顶6天时间。3.1.2、模板工程施工进度控制：按照以上施工总体进度，为保证进度目标的实现，其模板工程施工进度控制如下：3.1.2.1、底板模板施工时间安排2天，其中砌筑胎模1天，吊模1天。3.1.2.2、地下部分每段墙体模板施工时间安排2天，其中支模1．5天，校模0．5天。3.1.2.3、地下部分每段顶模板施工时间安排1天，其中支设支撑系统0．5天，支面板0．5天。3.1.2.4一至三层每段墙体模板施工时间安排2天，其中支模1．5天，校模0．5天。3.1.2.5一至三层每段顶模板施工时间安排1天，其中支设支撑系统0．5天，支面板0．5天。3.1.2.6、标准层每段墙体模板施工时间安排1天，其中支模0．5天，校模0．5天。3..2.7、标准层每段顶模板施工时间安排1天，其中支设支撑系统0．5天，支面板0．5天。3.2劳动组织及职责分工3.2.1项目部设专业工长2名，质检员2名3.2.2劳务队设专业工长2名，班组长5名，质检员1名。3.2.3地下室部分投入木工300人，其中水平施工人员180人，竖向施工人员120人。3.2.4地上部分投入木工200人，水平支模施工人员80人拆模人员35人，竖向施工人员85人。3.3、根据施工需要，拟配墙体制模板如下：②、地下部分外墙配制2段木制模板，周转使用。③、地上部分墙体配制86系列大钢模，数量按二段配置，分别向一、三段流水施工。④、顶板配制四层多层板模板及碗扣架子支撑体系。⑤、门窗洞口模板配制1.5层（保证口角观感质量、避免拆模早造成碰损）。4.施工准备施工准备工作是做好每项工作必要条件，施工准备工作的充分与否，是决定该工程的关键，因此必须引起各管理人员和施工班组的注意。施工前，工程所有管理人员，要经常开碰头会沟通情况明确任务，统一思想、统一认识、统一做法、统一行动、统一指挥。4.1技术准备熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程、验收规范、施工评定标准及图集。进行逐级技术交底，专业工长要向施工班组书面交底，各班组长要向工人交底。交底内容必须要有针对性，对关键部位要提出具体施工措施和质量要求。组织班组长及工人熟悉工程设计及施工流水段的划分情况，为分班组作业做好准备。在模板设计制作期间，施工技术人员与模板加工各班组要保持密切联系，争取模板设计制作不出差错。各机械设备必须提前进行维修检查，保证正常施工中不出各种安全事故。钢筋工程、水、电、通、预埋件及洞口等，要做好隐、预检手续和相关资料。、弹好楼层的墙身线，模板外控线，门窗洞口位置线及标高线。、水、电、土建等各项隐、预检手续办理齐全方可支设模板。、技术负责人和安全负责人对劳务层进行质量意识和安全文明生产等方面的教育培训,专业工种及特殊工种必须持证上岗。4.2材料准备序号材料名称规格单位数量进场时间备注1多层板1.22*2.444*12张85002006年11月月15日地下室2多层板1.22*2.444*12张10002007年2月225日首层3方木5*10*4M25002006年11月月15日主次进场场4方木10*10*4M21505钢模板86系列M218202006年12月月15日6碗口架立杆2.1、1.8、1.5、0.9根21000自2006年12月月15日逐次进场场7碗口架横杆1.2、0.9、0.6根45000竹胶板、方木及各种支撑体系等材料进场，必须严格把关认真检查其规格、尺寸、刚度、强度及产品合格证等。4.3机械准备设备名称规格型号数量备注木工圆锯MJ1142木工平刨MB504A2木工压刨MB504A1手提电锯MB106A504.4现场准备根据施组中现场平面图设计，及现场实际情况，在主体楼消防通道东侧搭设80m2封闭式木工加工棚，加工棚屋顶用架子管及架板搭设安全防护棚。定型模板场地硬化：在主楼东侧（消防通道西侧C轴—G轴），主楼北侧6轴—10轴的场地进行硬化，并搭设大模板插架。5.主要施工方法及措施5.1施工流水段的划分根据本工程施工现场场地狭窄及工程作业面等特点，按工程中的后浇带划分为三个施工流水段。5.2顶板模板及支撑体系配置顶板模板及支撑体系从地下室配置到地上二层共配置4层，逐次向3—8层周转。5.3隔离剂的选用及注意事项模板表面认真清理干净并涂刷水制隔离剂，隔离剂要涂刷均匀但不易过厚避免对钢筋及混凝土表面造成污染。5.4模板设计垡板基础底板侧模板垡板基础底板外墙侧模板采用240mm厚砖胎膜作为永久性保护外墙，侧模高度800mm（垡板厚度加导墙高度），砖胎膜采用MU7.5砖、M5.0水泥沙浆砌筑，外侧及顶部采用1：2：5水泥沙浆抹面。考虑混凝土浇筑时的侧压力较大，砖胎膜外侧必须用木方及钢管加固，支撑间距不大于1.5米。见下图：5.4.2集水坑模板采用12mm竹胶板拼装，内衬2道100mm*100mm方木，钉成一个整体。配模的板面必须保证平整，尺寸准确，接缝严密。模板组装好进行编号，安装时根据位置线用水平和斜支撑进行加固。5.4.3导墙模板、基础梁侧模模板采用12mm厚竹胶板，50mm*100mm方木组合拼装，利用钢筋制作马凳作支撑，φ48钢管、M12穿墙螺栓加固的施工工艺。5.4.4框架柱模板采用同翔模板厂家生产的86系列的定型钢模板，模板高度按标准层配置，地下室加高部分在生产厂家与标准板加工成型施工到四层后在由厂家拆除。600*600方柱配置26套（按首层3段配置），φ700圆柱配置7套（每层14棵，一段三段各7棵）梁柱节点模板：采用木制定型模板，模板必须保证夹住已浇注混凝土柱子200mm。圆柱模板面采用五合板做面层，背楞5*5木方为竖肋，用50*5扁铁和φ12钢筋做定型柱箍，模板的配制见下图：图一：图二：图三：图三：定型柱箍5.4.5框架梁模板eq\o\ac(○,1)采用12mm厚多层板为面板，分别用5*10、10*10方木作龙骨，其中梁底用10*10方木。φ48钢管为支撑体系。板与板接缝处采用硬拼法。梁高超过600mm用φ14穿墙螺栓加固。eq\o\ac(○,2)加大梁模板设计（KZL1700*2200）5.4.6混凝土剪力墙模板eq\o\ac(○,1)地下室外墙墙模板采用12mm竹胶胶板为面板，100mm*100mm、50mm*100mm方木组合使用配置定型模板。穿墙螺栓选用M17高强螺旋止水式螺栓。eq\o\ac(○,2)汽车坡道圆圆弧模板采用12mm竹胶胶板为面板，50mm*100mm方木为竖向次肋，Φ20钢筋制作圆弧横向肋，用φ48钢管及穿墙螺栓加固。eq\o\ac(○,3)地下室内墙墙及地上所有有剪力墙采用同翔模板厂家家生产的86系列的定型型钢模板，按按二段配置，分分别向一、三三段流水施工工。标准板配配板高度内墙墙为3.3米外墙3.35米，地下室室及地上一至至三层另配加加高板800mm，加高板要要求厂家与标标准板一起加加工制作，地地下一层层高高7米分两次施施工，第一次次施工到夹层层顶板，层高高2.2米，第二次次施工到地下下一层框架梁梁梁底层高4.15米，现场施工工到四层时厂厂家派工人来来施工现场进进行拆除。eq\o\ac(○,4)、要求大模模板厂家提供供的模板尺寸寸准确、板面面平整，配件件齐全、可用用，刚度和强强度符合施工工要求，角模模要具有通用用性，细部节节点在分析审审查厂家配模模图纸合理性性的基础上，原原则上使用厂厂家图纸，本本项目部根据据本工程的结结构特点及施施工经验对其其不合理设计计进行调整、改改进。eq\o\ac(○,5)、厂家提供供的施工图纸纸经我方人员员审查完成后后，大模板加加工提前1个月进行，施施工前10天进场。eq\o\ac(○,6)钢制大模板板采用整体定定型式，模板板具有流水施施工的通用性性，采用竖肋肋在内，横肋肋在外的方式式，竖肋采用8＃槽钢，横肋采用10＃槽钢，面面板采用6MMM厚钢板，增增加整体钢性性。eq\o\ac(○,7)、钢制大模模板和角模采采用子母口的的形式拼接，大大模为母口，角角模为子口，大大模板和角模模用螺栓连接接，后背芯带带。eq\o\ac(○,8)、角模和大大模子母口处处外侧均留出出2CM缝隙，大大模与大模子子母口处外侧侧均留出2MMM缝隙，以以利于拆除模模板。eq\o\ac(○,9)大钢模最大大重量超过11.5T，长度不得得超过4M。5.5顶板模板板、顶板模板采用多多层板制作、木木方及碗扣架架子支撑体系系，现场配制制，采用散支支散拆的办法法。、顶板模次肋500*100木木方和主肋1100*1000木方靠顶顶板一侧必须须刨光，所有有次肋截面尺寸应一一致，木方顺顺直（进场时时严格检验）。靠墙面木方必须同同样刨光，根根据顶板模板板上口线延墙墙面固定。5.6楼梯模板板楼梯踏步采用钢制制定型模板，楼楼梯平台及底底板采用竹胶胶板、方木组组合使用。5.7电梯井模模板电梯井模板采用集集中调整整体体定型钢模板板，L1、L2配制1套，L3、L4、L5、L6、L7、L8、L9各配1套。5.8门窗洞口模模板配制、门窗洞口模板采采12mm竹胶胶板、5*10木方及活动动式角钢制作作。、门窗洞口模板在在现场加工，尺尺寸要准确，厚厚度比墙厚小小2MM，窗口口下侧居中开开φ25透气孔。、门窗洞口模板制制作如下图：：图一：图二：、门窗洞口安装墙体钢筋帮扎完毕毕后，按洞口口位置线安装装洞口模板使使其就位，然然后在墙体钢钢筋上绑扎附附筋对模板进进行固定，为为保证在同一一位置的洞口口模板垂直，当当洞口两侧墙墙体尺寸小于于1米时，应按洞洞口到墙边的的实际尺寸切切割φ14的定位钢筋筋进行加固，每每个洞口模板板设3排，所有定位钢筋均要沾沾好防锈漆。见见下图：6、模板工程的施工工工艺流程及操操作工艺6.1基础底板板侧模板及导导墙模板基础底板外墙侧模模板采用2440mm厚砖砖胎膜作为永永久性保护外外墙，侧模高高度800mmm（垡板厚厚度加导墙高高度），砖胎胎膜采用MUU7.5砖、M5.00水泥沙浆砌砌筑，外侧及及顶部采用11：2：5水泥沙浆抹抹面。考虑混混凝土浇筑时时的侧压力较较大，砖胎膜膜外侧必须用用木方及钢管管加固，支撑撑间距不大于于1.5米。导墙内侧侧模板采用112mm竹胶胶板作面板，内内衬两道500mm*100mmm方木为背楞楞，具体加固固方式见下图图：6.2基础梁模模板基础梁截面6000mm*1300mmm底板400mmm，吊模高高度900mmm采用12mmm竹胶板作面面板，4道5mm*100mmm方木水平肋肋，立杠用φ48钢管M14穿墙螺螺栓组合加固固。见下图：：6.3框架柱模模板浇筑混凝土前在框框架柱四角预预埋φ16长200mm的地锚筋，安安装模板前根根据框架柱的的截面尺寸在在预埋钢筋上焊φ14钢筋为顶模模筋，顶模筋筋长度应小于于柱截面2mm，两端沾好好防锈漆，见见下图：操作工艺：eq\o\ac(○,1)组片完毕后后，按照模板板设计图纸的的要求留设清清扫口，检查查模板的对角角线、平整度度和外形尺寸寸。eq\o\ac(○,2)吊装第一块块模板，并临临时支撑或用用铅丝与柱子子主筋临时绑绑扎固定。eq\o\ac(○,3)随即吊装第第二、三、四四片模板，作作好临时支撑撑或固定。eq\o\ac(○,4)先安装上下下两个柱箍，并并用脚手架管管和架子临时时固定。eq\o\ac(○,5)逐步安装其其余的柱箍，校校正柱模板的的轴线位移、垂垂直偏差、截截面、对角线线、并做支撑撑。eq\o\ac(○,6)按照上述方方法安装一定定流水段柱子子模板后，全全面检查安装装质量，注意意在纵横两个个方向上都挂挂通线检查，并并做好群体的的固定。eq\o\ac(○,7)将柱内清理理干净，封闭闭清扫口，检检查合格后办办预检。eq\o\ac(○,8)当柱高超过过2m浇注混凝凝土时必须导导管漏斗，或或提前在模板板上留出进料料口，避免产产生混凝土离离淅。eq\o\ac(○,9)在定型模板板的一侧底部部留出1500mm*150mmm的清扫口，浇浇注混凝土前前经验收检查查后方可安装装清扫口模板板。eq\o\ac(○,10)为了防止止在浇筑混凝凝土时，柱模模板受力上浮浮，在每颗柱柱模板上口四四角处用φ6钢筋及花篮篮螺栓与楼板地锚拉接接。见下图：：6.4框架梁模模板框架梁模板采用112mm厚竹竹胶板作为面面板，1000*100..50*1000方木配成成定型模板，其其中框架梁底底使100**100方木木，框架梁模模板阴角及与与顶板模板配配制成企口形形式，用φ48架子管做做支撑体系，框框架梁超过6600mm，应应加穿墙螺栓栓加固。施工艺流程：搭设设梁底架子→安装排木→铺梁底→按水平标高高线及轴线确确定位置→拉线起拱→梁筋帮扎验验收→安装侧模板→校正→加固操作工艺：6.4.3搭设梁梁架子前沿立立杆方向铺设设通长脚手板板以保证支撑撑点受力均匀匀，立杆间距距不大于8000mm，距距地板15000mm设一一道水平拉杆杆间，然后，按按50mm标高高控制线安装装水平托杆及及排木，排木木间距6000mm，最后后铺设梁底、起拱。安装装侧模前先安安装柱头部位位的模板，安安装前阴角部部位先粘贴密密封条，侧模模板的加固采采用脚手管和和穿墙螺栓组组合使用。见见梁模板加固固示意图：起拱要求见下表：：位置跨距（单位mm）起拱要求（单位mmm）备注A轴—B轴46009按设计要求L\5500B轴—C轴600012C轴—D轴44008D轴—E轴44008E轴—F轴560011F轴—G轴340062轴—8轴7200159轴—15轴7200156.5剪力墙模板板：本工程墙模板采用用木制大模板板，及φ48钢管加固固的形式施工工，模板面板板采用12mmm厚高强覆覆模竹胶板。100*100mm方木为边肋。50*100mm方木为竖向附肋，附肋间距300mm，主肋φ48钢管用锥型穿墙螺栓对拉，（内墙采用φ14普通螺栓）主肋间距900mm，对拉螺栓水平间距上下两道分别距顶、地300mm，其他不大于600mm，并于模板两侧1/3和距模板上部300mm处用架管设两道斜支撑。操作工艺：1）定位筋安装：在测测量员放完墙墙体边线后，根根据墙体边线线将两端部已已经磨光且刷刷好防锈漆的的定位筋焊接接在预留插筋筋上，两端于于墙体边线平平齐，距楼面面5～8cm.2）、在门窗口模板板安装后，安安装墙体模板板，地下室外外墙模板采用用带止水板的的锥型组合式式对拉螺栓，且且在拆完模板板后，可直接接抹灰作防水水层。3）、锥型对拉螺栓栓的使用：支模过程：挑选螺螺栓→立一侧的墙墙体模板→安装→侧丝杆固定定组合体→立另一侧模模板→穿另一侧端端丝杆→调整就位→通过架子管管加固墙体模模板拆模过程：拆除螺螺栓→清理螺栓孔→向螺栓孔内内砸1：3干硬性水泥泥砂浆加3％的膨胀剂剂将选好的支撑一侧侧安装上丝杆杆，要求安装装时带止水片片的丝杆与不不带止水片的的丝杆同轴，且且两端均顶住住锥型体的焊焊点。施工时先立一侧模模板，根据螺螺栓孔的位置置摆放组合体体，然后立另另一侧模板，将将模板调整对对位后开始穿穿另一侧的丝丝杆，施工时时丝杆应充分分拧入，直到到拧不动为止止。拆完模板将螺栓孔孔内部的杂物物清理干净，然然后砸干硬性性水泥砂浆，要要求砸实后的的面稍高出混混凝土面3-5mm，然然后用开刀将将其处理到与与混凝土表面面平整。见下图图：6.6坡道拐弯弯弧形墙体模模板模板采用木制大模模板，根据圆圆弧半径预先先用φ20的钢筋制作作定型圆弧肋肋。模板面板板采用12mmm厚竹胶板板。100**100mmm方木为边肋肋。50*1000mm方木为为竖向附肋，附附肋间距3000mm，主主肋φ48钢管用锥锥型穿墙螺栓栓对拉，见下图：6.7剪力墙和和框架柱节点点模板施工工艺：根据图纸尺寸配制制外墙及框架架柱的定型模模板，框架柱柱的两侧模板板即是与剪力力墙的阴角模模板。框架柱模板与剪力力墙模板整体体加固，柱箍箍与剪力墙的的水平肋用十十字扣连接、拧拧紧。见下图图：6.8剪力墙后后浇带模板为了确保后后浇带部位混混凝土接茬部部位的平直，应应按图纸后浇浇带的位置，提提前在已制作作完成的大模模板表面上，固固定10*50mmm木条，墙墙体截面采用用5*5mm钢丝网网用绑丝固定定在墙体钢筋筋上，并在两两侧加钢管支支撑，见下图图：6.9、大钢模安安装大模板安装流程：：放模板就位位线→贴海绵条→安放角模→安装内模→安装穿墙螺螺栓→安装外模固固定→调整模板垂垂直度→浇筑混凝土→拆模清理→下段施工、在外墙混凝土同同条件试块达达到7．5MPA以上，利用用下一层外墙墙螺栓孔挂外外挂架。、安装门窗洞口模模=1\*GB3①、门窗模安装必须须根据平台上上门窗洞口位位置线，并用用线坠与下一一层外墙窗口口中心线校正正，窗洞口模模标高必须根根据钢筋500线确定。=2\*GB3②、门窗模校正后，必必须在门窗模模两侧上、中中、下各加一一个支撑铁，上上、下支撑铁铁门窗洞口上上、下边2000CM，支支撑铁只允许许焊在附加水水平筋上。然然后在门窗口口模与墙模拼拼缝处加100mm宽5mm厚海绵绵条。、安装阴阳角模阴、阳角模在门窗窗洞口模安装装完成后进行行支设，按墙墙体位置线吊吊装就位，与与大钢模一起起调整，控制制垂直度、平平整度、标高高。、安装内墙模板将一个流水段的模模板按编号吊吊装就位，用用撬杠按照墙墙位置线调整整模板位置，对对称调整模板板的一对地脚脚螺栓，用托托线板测垂直直度、平整度度、标高符合合要求后，立立即拧紧螺栓栓。、安装外墙模板先按装外墙内模板板，按照楼板板上的位置线线将大模板就就位找正，再再合外墙外侧侧模板，模板板放在外平台台架子上，将将模板就位，穿穿墙螺栓紧固固校正，注意意施工缝连接接处必需严密密，牢固可靠靠，防止出现现漏浆和错台台现象。、钢木模板拼接见见下图、拼缝处理：大模与大模、大模模与角模、大大模与角模拼拼缝处均加2CM海绵条，防防止漏将。、外挂架使用eq\o\ac(○,1)、外挂架由三联亚亚建筑模板公公司提供，要要有设计方案案和强度计算算书。eq\o\ac(○,2)、外挂架在墙体上上安装间距不不得大于15500MM，必必须按设计图图纸布置。eq\o\ac(○,3)、外挂架安装后，每每若干榀挂架架按设计要求求用木方和脚脚手钢管连成成整体，组成成安装单元，用用塔吊安装。eq\o\ac(○,4)、外挂架安装中，外外挂架下部如如遇门窗洞口口处，应进行行加固附着处处理，可用脚脚手架钢管紧紧固，与外挂挂架紧密相连连，不得松动动。eq\o\ac(○,5)外挂架吊装完成后后，严格检查查直径25的挂架螺栓栓等部位，保保证外挂架的的安全和使用用质量。eq\o\ac(○,6)、外挂架安装使用用必需严格按按《外挂架施施工方案》进进行6.10顶板模模板本工程顶模板工程程，面板采用用12mm竹胶胶板，50**100mmm方木为附龙龙骨间距2550mm，100*1000mm方木为主主龙骨间距不不大于1米，支撑体系系采用φ48碗口架，可可调油托及组组合使用。工艺流程：抄平放放线→立钢支撑纵纵横拉杆→固定支撑、安安放油托→调正油托高高度→在油托上按按房间方向安安装10*110木方（主主龙骨）→安装次龙骨骨5*10木方→铺设竹胶板→调正水平起起拱→验收。操作工艺：eq\o\ac(○,1)、次肋50*1000木方和主主肋100**100木方方靠顶板一侧侧必须刨光，所所有次肋载面面尺寸应一致致，木方顺直直。靠墙面木木方必须同样样刨光，根据据顶板模板上上口线，在墙墙面上贴海绵绵条以防止顶顶板四周边漏漏浆。eq\o\ac(○,2)、顶板模板次肋550*1000木方间距净净距应≤300mm，主肋肋主肋采用1100*1000木方，间间距≤1200mmm，碗扣式脚脚手架间距≤1200*1200mmm，以保证顶顶板模板不变变形。eq\o\ac(○,3)、顶板模板安装：：在墙体混凝凝土浇注完并并拆除内墙大大模板后，支支设顶模时，先先按1200MMM间距立碗扣扣式脚手架，并并调节“U”型托高度至至板底标高—（主肋+次肋+多层板）厚厚度，沿底板板短方向按11200MMM间距铺设1000*1000主肋木方，再再沿底板长方方向按300MM净距铺铺设50*1100次肋木木方，主肋木木方在下，次次肋木方在上上，最后在次次肋上铺设多多层板，并用用50钉子将多多层板固定在在次肋木方上上。eq\o\ac(○,4)在靠墙的木方，及及竹胶板上贴贴10mm厚的的海面条，防防止漏浆。保保证顶板与墙墙体阴角处观观感效果，铺铺设面板竹胶胶板，缝与缝缝之间采用硬硬拼法。eq\o\ac(○,5)面板铺设完成后按按50cm线重重新调正顶板板模板的标高高及每房间应应从四周的中中间起拱。起起拱要求见下下表：位置跨距（单位mm）起拱要求（单位mmm）备注A轴—B轴510012按设计要求L\4400B轴—C轴620015C轴—D轴460011D轴—E轴460011E轴—F轴580014F轴—G轴36009顶板支模示意图如如下：eq\o\ac(○,6)、梁底模板制作同同顶模，梁侧侧模制作方法法同墙木模（见见下图）。eq\o\ac(○,7)、后浇带模板支设设eq\o\ac(○,8)、多层胶合板间的的拼缝处，去去除毛边，采采用硬拼接，顶顶紧挤严，防防止漏将。7、模板拆除模板拆除主要根据据同条件砼试试块强度，达达到规范规定定进行拆除。墙墙体、框架柱柱在平均温度度大于200C时6—8小时拆模，并保证证构建表面及及棱角不因拆拆模而损坏。顶板、梁模板要在同条件试块达到下表要求后方可拆除，拆除后设置临时支撑，拆除的模板、支撑分散堆放并及时运出。底模拆除时混凝土土强度要求表－7构件类型构件跨度（M）达到设计强度的百百分率板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件－≥1007.2、吊运模板板应防止碰撞撞墙体，堆放放场地要平整整，保证板面面不变形。7．3、墙板吊运就位要要平稳、准确确。不得碰砸砸楼板及其它它施工部位，不不得兜挂钢筋筋。7．4、拆除模板时按程程序进行，禁禁止用大锤敲敲击，防止砼砼墙面及洞口口等处出现裂裂缝。8、模板工程质量控控制、检查及及验收8．1、模板工程施工质质量检查应符符合国家现行行标准《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》。8．2、材料要求：=1\*GB3①、面板采用15MMM厚强度符符合要求的多多层板。=2\*GB3②、木材采用干燥的的松木方。=3\*GB3③、钢管采用直径448MM。=4\*GB3④、螺栓采用φ144钢筋，做拉拉伸试验合格格。=5\*GB3⑤、每次拆除后的大大模板要平整整度的检查，合合格后方可进进入下一段施施工。9、模板工程允许偏偏差、检查方方法模板安装允许偏差差、检查方法法表－8项次项目允许偏差（MM）检查方法长城杯标准1轴线位移柱墙梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪拉线或尺量量3截面模内尺寸基础±5尺量柱墙梁±34层高垂直度层高≤5M3经纬仪吊线或尺量量层高＞5M55相邻两板表面高低低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋件中心线位移移2拉线尺量9预留孔洞中心线位移5拉线尺量尺寸＋5、010门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽高±5对角线611插筋中心线位移5尺量外露长度＋10、010、模板施工质质量通病防治治为减少质量通病，模模板支设中特特制定如下措措施表－9序号项目防治措施1墙体烂根模板下口缝隙用海海绵条塞平，切切忌将其伸入入墙内2粘模墙体混凝土强度达达到1.2Mppa后方可拆模模，清理模板板表面及涂刷刷隔离剂必须须认真，且有有专人验收。3垂直度偏差模板校正时必须用用线坠数次吊吊靠，支模完完毕校正后，如如遇到较大冲冲撞，应重新新复核校正。4门、窗洞偏斜洞口模板两侧的穿穿墙螺栓应紧紧固可靠，浇浇筑时要防止止冲击洞口模模板，保证洞洞口两侧混凝凝土下料对称称均匀。5墙体阴角模与大模模拼接处漏浆浆应及时修理好大模模板、阴角模模子母口。支支设时控制其其垂直度偏差差，并固定牢牢固，阴角模模与大模板之之间接缝要用用海绵条封堵堵。6外墙上下层接搓不不平，漏浆确保顶板侧模支撑撑架的牢固，下下口贴海绵条条。校正顶板板侧模的垂直直度。11、质量标准及及质量保证措措施11.1质量标准准模板、柱箍、拉杆杆连接件要配配套，连接牢牢固，质量可可告，柱模板板顶要高于梁梁底标高50mm，浇筑柱柱混凝土时，顶顶面标高要高高出梁底标高高20mm。板缝、角角与楼板处均均贴海绵条，贴贴海绵条时应应距模板面2mm，以免海海绵条挤压后后吃柱体混凝凝土。模板及其支架必须须有足够的强强度、刚度和和稳定性，支支撑部分应牢牢固可靠。严严禁脱模剂污污染钢筋和混混凝土接茬处处。柱轴线位位移和每层垂垂直高度偏差差控制在3mm以内，截截面尺寸偏差差控制在+2mm以与-5mm间，相相邻板面高人人氏差控制在在2mm以同，预预埋板、管，预预留洞口中心心线位移控制制在3mm以内。11.2质量保证证措施11．2．1、项目部建立了健健全的质量管管理体系的岗岗位责任制，明明确了责、权权、利，制定定了奖、罚措措施，以确保保实现预定的的质量目标，质质量管理体系系（见施组）。11．2．2制定每个人、班组组、管理层质质量分解目标标少工作目标标，不违规，不不漏查漏检，不不出次品，确确保分项工程程优良。11．2．3技术负责人组织有有关施工管理理人员进行图图纸会审，学学习混凝土施施工规范（50204—2002）中的有关关规定。各层层次管理人员员和作业班组组，认真组织织学习贯彻有有关贯标文件件、施工组织织设计、施工工方案、施工工图纸和国家家、北京市的的有关规范、标标准、规定、技技术资料管理理规定，实施施标准化管理理。11．2．4严格执行样板制，柱柱、剪力墙、梁梁板、施工缝缝后浇带以及及易产生质量量通病的关键键节点和部位位都应事先组组织样板施工工，样板引路路施工应有组组织地进行，总总工和有关专专业工长应反反复检查，经经验收合格后后，以此样板板进行交底，通通过样板统一一认识、统一一做法、统一一标准，以后后施工不准偏偏离样板。11．2．5严格实施跟踪监控控检查指导，专专业工长要严严格监控班组组的三检制及及交底制，把把一切大的质质量问题消灭灭在萌芽中，班班组要实行质质量讲评制度度，批评落后后、表扬先进进。专业工长长要严格监控控模板施工的的全过程，及及时进行预检检，随时检查查，发现问题题及时整改，发发现较严惩问问题要组织分分阶段析原因因，针对原因因采取措施，专专人限期整改改。11．2．6严格控制技术资料料：专业工长长、质检部门门，对模板工工程的预检、质质量评定和不不合格的整改改情况应及时时填写上报资资料员。所有有技术资料要要符合有关文文件的要求和和质量评定标标准的要求，要要真实、清楚楚、及时、不不准后补，不不准涂改。11．2．7各层次管理人员要要学会工作方方法和思想方方法，要善于于做思想工作作，关于调动动每个人的积积极性，关于于上下沟通，彼彼此协调一致致地搞好质量量工作。11．2．8建立落实奖惩制度度.对个别人责责任心不强,屡教不改,对工程质量量造成较严重重后果的,应进行惩罚;对质量作出出贡献的,要及时奖励.11．2．9加强人员组织，设设立专职木工工工长、专职职试验员。11．2．10项目部配置专职持持证上岗的测测量人员，不不得任意更换换或调动，测测量放线工作作在技术员具具体指导下，测测量员根据图图纸具体实施施，重点控制制墙体位置线线及支模控制制线。12、安全保证措施12．1、项目部建立安全全责任保证体体系，安全员员制定安全施施工方案、安安全技术交底底及对施工人人员进行安全全教育培训，特特殊工种要持持证上岗。施施工过程严格格执行<<建设安全生生产法>>、<<建设安全生生产管理条例例>>。专业工长长要根据作业业实际情况，对对所有操作者者要经常进行行安全意识教教育，使其随随时注意自我我安全保护和和保护他人安安全的防范意意识。12．2、组拼大钢模的安安全措施12．2．1、大模板要有专门门场地的混凝凝土地面要坚坚实平整，四四周用挡板封封闭，进行标标识，并在明明显位置挂危危险标记。大大模板要面对对面存放，中中间留出清理理工作面10000mmm宽，支腿要要垫牢固、平平稳，两大模模板之间用1100mm*100mm木方拉接接牢固。12．2．2、大钢模安装完毕毕后进行串联联，并与墙体体钢筋连接，防防止机电设备备漏电伤人。12．2．3、起吊前要检查吊吊环是否牢固固可靠,检查周围是是否有障碍物物,吊钩是否挂挂好,当吊位不在在塔吊司机视视线内时,应由两名哨哨工一下指挥挥.12．2．4、林模板吊运至存存放地点，必必须一次放稳稳，保持自稳稳角75－80，大模板的的配件必须齐齐全，不得随随意改变或拆拆卸。12．2．5、模板及其支撑系系统在安装过过程中，设置置临时固定设设施，严防倾倾覆。12．2．6、五级以上大风及及视线不好时时应停止吊运运.，停止模板板作业。12．2．7、大模板及其配件件含斜撑挑架架等必须定期期检修。12．2．8、挑架操作台每平平米内荷载不不得过50KKG，并不允允许堆放物料料等杂物。12．3、外挂架的安全措措施12．3．1、外挂架必须设有有护栏及安全全网，护栏用用φ48钢管制作。12．3．2、外挂架起吊前必必须把平台上上的各种特料料清除干净，必必须先系好吊吊车吊钩，再再松动挂钩螺螺母，并认真真检查是否全全部松动，确确认后方可起起吊，平台上上严禁站人。12．3．3、外挂架平台就位位后，先紧固固外挂架钩栓栓螺母，紧固固后再摘吊钩钩。12．3．4、外挂架平台每平平米内荷载不不得超过755KG，并不不允许堆放混混凝土、钢筋筋等物品。12．4、模板工程应在早早6：00－晚10：00进行，防噪噪音污染、扰扰民，夜间施施工应有足够够的照明灯具具，照明灯具具应放置在安安全稳定的场场所并设专人人负责管理及及意外事故的的抢修；12．5、高处作业严禁投投掷物料。12．6、施工时必须正确确佩带好安全全带、安全帽帽。12．7、建筑物四周支搭搭双层水平安安全网，宽度度6米，网底距下下方物体表面面距离不得小小于3米，直至没有有高处作业时时，水平安全全网方可拆除除。12．8、临近施工区域，对对人或物构成成威胁的地方方，支搭防护护棚，确保人人、物的安全全。12．9、其它未见安全措措施见施组。13、控制成品保护措措施13.1按顺序有有组织地拆模模,要准备必要要的简便工具具不能乱拆乱乱砸,不要误拆梁梁、板和悬挑挑结构的支撑撑系统，保护护混凝土结构构和外观棱角角。13.2对竹胶合合板模板要轻轻拆轻放，分分类码放，专专模专用，提提高周转次数数。13.3楼梯踏步步、柱子、墙墙模板拆除后后，以其楼梯梯踏步和柱、墙墙离地15000mm高的阳角角用废旧竹胶胶合板进行保保护。13.4对楼盖、楼楼梯肥挑结构构等，施工期期间应采取有效的支撑撑加固措施。14、材料节约保保证措施14.1实行限额额领料制度。根根据施工任务务情况，由班班组长拟定详详细需用计划