株洲市某综合楼施工方案塔吊脚手架混凝土临电

塔吊安装拆卸施工方案株洲****综合楼项目安装TC5015型塔吊一台，高度85米，为保证塔吊安装与拆卸工作顺利进行，编制以下方案：（本方案包括安装、顶升、拆卸、安全措施）一、塔机的安装，包括基础的制作，塔机的组装1、基础的制作根据株洲****综合楼地质情况，浇捣5m×5m×1.2m的设备基础，混凝土等级为C30，内配制双层双向Ф20@150，Ф14@1000的拉结钢筋。最重要的部分为固定支脚的安装，应严格遵守如下程序：（1）将4只固定支脚与一个塔身标准节装配在一起。（2）当钢筋捆扎到一定程度后，将其整体吊装入内。（3）固定支脚周围的钢筋数量不得减少和切断。（4）主筋通过支脚有困难时，允许主筋避让。（5）吊起装配好的固定支脚和标准节整体浇注砼，在标准节的两个方向的中心线上挂铅垂线，保证预埋后标准节中心线与水平面的垂直度1.5/1000。2、塔机组装前的准备工作，准备25吨的汽车吊1台，中联专用固定扳手二个，活动扳手二个及枕木0.1m3，配备Ф20mm钢丝一幅，12磅大锤二个，6磅小锤二个，缆风绳100米（常用工具一套）。3、人员的组成：（劳动力分配）配备安装人员10名（1）组长**，负责全面总指挥及协调工作。（2）技术负责人**，负责现场安装工作。（3）安装工：（4）操作人员：（5）现场电工2名，临时用电配合。塔机组装按如下顺序进行：（1）安装标准节（2）吊装套架（3）安装回转支承总成（4）安装塔顶（5）安装平衡臂总成（6）安装平衡臂拉杆（7）安装司机室（8）安装起重臂总成（9）安装起重臂拉杆（10）配装平衡重以下对每个步骤进行说明：（1）安装标准节时，先将8个塔身标准节分别吊装到与固定基础上的固定支脚相连的标准节上，每个标准节用8件10.9级高强度螺栓连接牢靠，所有螺栓扭矩应达到2400N.m，每根高强螺栓均应拧入一个垫圈和两个螺母，并拧紧防松，稍后用经纬仪检查垂直度，主弦杆四个侧面的垂直误差不大于1.5/1000。（2）吊装套架。（3）安装回转支承总成，其质量为4200kg，吊装时，应将下支座的斜撑杆方向与塔身标准节装爬梯斜撑杆方向一致，保证人员通行方便，下支座与套架连接时，应对好四角的标记。操作顶升系统，将爬升架顶至下支座连接耳板接触，用16根M24的高强螺栓将套架与下支座连接牢固。缩回油缸，用8件10.9级的M36高强度螺栓将下支座与标准节连接牢靠，司机室可与回转支承总成组装在一起，作一次性吊装。（4）安装回转塔身总成其步骤为：a、吊起回转塔身，安装时注意安装平衡臂和起重臂的支耳方向，使靠近起重量限制器一边的支耳与起重臂方向一致；b、将回转塔身与上支座紧固。（5）安装塔顶，其质量为1700kg，安装时注意将塔顶垂直的一侧对准上支座起重臂方向。（6）安装平衡臂总成，其质量为6500kg，步骤为：a、找准重心，吊起平衡臂；b、用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定连接好；c、逐渐抬高平衡臂至平衡臂拉杆与塔顶平衡臂拉杆相连，用销轴交接，并充分张开开口销；d、缓慢放下平衡臂，再吊装一块2.40吨重的平衡重安装在其尾部。（7）安装起重臂总成，其质量为7300kg。a、将起重臂拼装连接，注意将小车套在导轨上；b、逐个连接起重臂拉杆，并放在定位托架内；c、接通临时电源，将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位；d、找准重心，吊起平衡臂，用定轴架和销轴将起重臂与回转塔身联接固定；e、将主钩钢丝绳与拉杆按正确方法穿绕连接，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时，开动起重机构，使拉杆靠近塔帽拉板，分别连接好后，松驰起开机构钢丝绳，把起重臂放下；f、使拉杆处于拉紧状态，最后松脱滑轮组上的起重钢丝绳。（8）将余下的平衡重依次放在平衡臂尾部。二、塔机的顶升1、顶升前的准备（1）按液压泵站要求给油箱加油。（2）清理好各个标准节，并在连接处涂上黄油，将标准节吊起排好。（3）放松电缆长度略大于总的顶升高度，紧固好电缆。（4）将起重臂旋转至顶升套架前方，平衡臂处于套架后方。（5）准备好引进滚轮和高强度螺栓。2、顶升前的配件（1）塔机配平前，根据本工地起重臂为44m，小车应行到大约28m处，吊起一个标准节，然后拆除连接螺栓。（2）操作液压系统，使套架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置。（3）通过检验下支座支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察套架8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同检查塔机是否平衡，略微调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升横梁的位置上。（4）载重小车的配平位置，可用布条系在该处的斜腹杆作为标志。（5）操作液压系统，使套架下降，连接好下支座和塔身标准节的连接螺栓。3、顶升作业（1）将一标准节吊至套架引进横梁的正上方，在标准节下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩，使装在标准节上的引进滚轮比较合适的落在引进横梁上，然后摘下吊钩。（2）再吊起一个标准节，将载重小车开至顶升平衡位置。（3）使用回转机构上的制动器，使上部机构处于制动状态，绝对不允许有回转运动。（4）卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强螺栓。（5）将顶升横梁顶在标准节踏步的圆弧槽内，开动液压系统使活塞杆伸出，将套架及其以上部分顶起，略为超过半节标准节高度后，使套架的爬爪搁在标准节的上一对踏步上，确认两个爬爪准确地挂在踏步顶端后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在标准节的上一对踏步上。再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半节标准节的高度，此时塔身上方恰好有装下一个标准节的空间，将套架引进横梁上的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，对正后，卸下引进滚轮，用8M36的高强螺栓将上下标准节连接牢靠。再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正用8件M36高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠，至此完成一个标准节的加节工作，连续加节时重复上述步骤即可。顶升过程的注意事项：（1）塔机最高处风速大于8m/s时，不得进行顶升作业。（2）项升过程必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，小车必须停在顶升配平位置。（3）若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须用8个M36的螺栓连接好，只有在这种情况下，才允许这8根螺栓每根只用一个螺母。（4）所有标准节的踏步，必须与已有标准节对正。（5）在下支与塔身没有用M36螺栓连接好前，严禁起重臂回转、小车变幅和吊装作业。（6）在顶升过程中，若液压系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用M36螺栓连接牢靠，再排除液压系统的故障。三、塔机的拆卸拆塔注意事项：（1）塔机拆塔之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。（2）拆塔之前，应对高度限位器、幅度限位器、回转限位器及回转机构的制动器进行可靠性检查。（3）塔身标准节已拆出但下支座与塔身还没有用高强螺栓连接好之前，严禁使用回转机构，牵引机构和起升机构。（4）塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。（5）顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常，是否有干涉阻碍套架运动的物件。（6）拆卸时风速应低于8m/s，由于拆塔时，建筑物已完工，工作场地受限制，应注意工作程序，吊装堆放位置。拆塔具体程序如下：（1）降塔身标准节（如有附着装置，相应地拆卸）（2）拆下平衡臂配重块（留一块2.40吨的配重）（3）起重臂的拆卸（4）平衡臂的拆卸（5）拆卸司机室（6）拆卸塔顶（7）拆卸回转塔身（8）拆卸回转总成（9）拆走套架及塔身标准节拆卸时具体如下操作：①拆卸塔身将起重臂回转到标准节的引进方向，使回转制动器处于制动状态，载重小车处于配平位置。拆掉最上面塔身标准节的上、下连接螺栓，并在该节下部装上引进滚轮。然后将顶升油缸伸长，将顶升横梁顶在从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起，当最上一节标准节离开下一个标准节2-5cm左右，即停止顶升，将最上一节标准节沿引进横梁推出。扳开活动爬爪，回缩缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步，继续下降到活动爬爪支承在下一对踏步上，支承往上部结构后，回缩油缸。将顶升横梁降至下对踏步内，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，扳开爬爪，回缩油缸，至下一节标准节与下支座相接触时为止，下支座与塔身标准节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩钭标准节降至地面。②拆卸平衡臂配重将小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸配重，按装配重的相反顺序，将各配重块依次卸下。仅留下一块2.40吨的配重块。③起重臂的拆卸将起重钢丝绳卸下，并对钢丝绳全长进行认真检查，确认钢丝绳完好无损，找准起重臂的重心后，套好专用钢丝绳，用吊车轻轻提起重臂，将起重钢丝绳与拉杆按正确方法穿绕连接，然后慢慢起动起升机构，使拉杆头靠近塔顶便于拆卸拉杆为止，拆去拉杆架与塔顶的连接销，放下拉杆至起重臂上固定，拆去钢丝绳，拆掉起重臂与塔顶的连接销轴，放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。④平衡臂的拆卸将配重块全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接销，将平衡臂平衡放至地面。⑤拆卸司机室⑥拆卸塔顶，检查相邻组件之间是否有电缆相连。⑦拆卸回转塔身⑧拆卸回转总成，吊往套架，拆下其与下支座支脚的连接螺栓后，往下放套架，至爬爪支承的踏步上为止。然后拆掉下支座与塔身的连接螺栓，用吊索将回转总成吊起卸下。⑨拆走套架及塔身标准节吊起套架缓缓地沿标准节的主弦杆吊出放至地面，并依次吊下各标准节。四、安全防护措施1、安全小组成员组长：全面负责现场安全指挥和督促检查。安全员：2、塔吊安、拆作业统一指挥，指挥人员应熟悉拆、安作业方案，遵守拆、安工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥，所有作业人员都必须听从指挥，当发现指挥信号不清或有误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。3、现场周边设警戒线，严禁与拆、装无关的人员进入现场。警戒人员由项目安全员组成。4、现场施工人员必须正确佩带安全帽，每人配备一条安全带，杜绝工人酒后上班，高处作业须系好安全带，熟悉并认真执行拆、装工艺和操作规程。5、安装过程中若遇大风大雨，立即停止停业，用缆风绳将塔机固定牢固。6、每次作业前，召集所有操作人员进行安全教育，并现场交底工作内容，并将具体工作责任落实到人，工作时做到心中有数。7、塔吊进场，从北面材料场进入现场。二OO五年十月二十五日湖南**集团**建设总公司脚手架施工方案一、工程概况株洲****综合楼位于株洲市**区**南路与**路交汇处，面朝**广场。东临**南路，南靠**路。钢筋混凝土框架-剪力墙结构,地下一层,地上一十九层,地下室层高4.8m,一至四层裙楼高度19.2m,建筑总高度73.05m，建筑面积为23450㎡。二、方案选择根据本工程的特点，外脚手架1-4层采用双排落地式钢管脚手架,架高20.7m。内架采用满堂式和移动式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。外架立杆横距1.2m、纵距1.6m,内立杆离外墙边0.3m、步距1.6m，连墙杆按三步三跨设置，即连墙杆水平间距4.8m、竖向间距4.5m，剪刀撑除两端设置外，中间每隔9.6m设一道，剪刀撑沿纵向跨越5-6根立杆,与地面夹角为45°-60°，外立面满挂密目安全网。在±0.00m层及操作层满铺竹架板，并在作业层以下12m处满铺竹架板。E/2-⑥，⑩-13/B2，F/⑥-⑩轴线从第五层楼面起外脚手架均采用悬挑式双排钢管脚手架。③-13/B，B2，2/C–E，③、13/B-E轴线从第五层楼面至第十四层外脚手架采用落地式脚手架，立杆底采用200㎜×200㎜×40㎜的松木板作垫块。第十四层以上采用悬挑式钢管脚手架，悬挑架由埋在楼面板混凝土内的ф12钢筋(必须采用一级钢筋)Ω形锚环纵向间距1.6m和钢管斜撑体系构成,每五层一挑,立杆纵距为1.6m,立杆横距为1.2m,大横杆步距为1.6m,小横杆间距为0.8m,内立杆距墙面0.3m,每根立杆必须立在悬挑的槽钢上。三、脚手架材料要求扣件应购买正规厂家生产的可锻铸铁扣件，具有出厂合格证和检测报告，材料符合《可锻铸铁分类及技术条件》GB978-67、《普通碳素结构钢技术条件》GB700-79及《普通螺纹》GB196-81、《垫圈》GB96-76等技术标准。扣件表面不得有裂缝、气孔及其他影响使用安全的缺陷。扣件与钢管扣紧时接触良好，接触面严格吻合。旋转扣件转动部位灵活，两旋转面间隙应小于1㎜。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不大于5㎜。脚手架钢管采用外径为48㎜，壁厚为3.5㎜，材质符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-79中A3钢的规定。表面应平直光滑，不得有裂纹、分层、压痕等缺陷。表面有凹凸状严重锈蚀麻点、有裂缝、变形、扭曲的钢管不准使用。钢管端面应平整，严禁有斜口、毛口等现象。立杆、纵向水平支撑杆（斜撑、剪刀撑、抛撑）的钢管长度为4-6.5m,用于横向水平杆的钢管长度为2.2-2.5m。每根钢管重不大于25kg。脚手板选用楠竹架板，宽度不小于250㎜，厚度不小于50㎜，长度为1.5m、3.0m两种。架板竹片有表面发黑、霉变、竹质变脆以及拉紧螺栓直径偏小或拉得不紧的不得使用，确保施工安全。四、脚手架的搭设脚手架的搭设必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规范编制的构造及搭设要求。必须严格按本施工方案搭设。1、搭设程序搭设前准备工作→地基处理→放纵向扫地杆→逐根树立立杆(安垫块)，与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢，安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步小横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→挂安全立网。2、搭设方法严格按顺序搭设脚手架。立杆的小横杆紧固于立杆上，小横杆靠墙的一端应离开墙面30㎝。立杆和大横杆，接头互相错开。脚手架各杆件伸出的端头，均应大于10㎝，以防扣件滑脱。3、剪刀撑设置剪刀撑搭设是将斜杆扣在立杆和小横杆上的伸出部分上。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于20㎝，最下面的一根斜杆与立杆的连接点离底部不大于50㎝，且底部斜杆的下端应置于垫板上，以保证架子的稳定。沿脚手架纵向按每组剪刀撑跨越立杆根数为5-6根（>6m），斜杆与地面夹角为45°-60º。脚手架外侧立面的两端各设一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架升高连续设置,中间不间断。剪刀撑斜杆的接长，采用搭接，搭接长度不小于0.8m,设2个旋转扣件。每搭设一步高进行立杆和大横杆的校正。立杆用线锤校正，其垂直度允许偏差为(架高的1/200),大横杆拉线校正水平度(高差不超过50,并不大于1/300)。4、连墙杆设置连墙杆采用刚性连接，本工程外侧每根框架柱设连墙杆与外架拉结，其垂直间距为3m。5、安全防护措施a、安全网设置双排脚手架外侧挂密目安全立网并张挂在外排立杆内侧。用镀锌铁丝将网周边每隔45㎝（每个环扣间隔）系牢在脚手架钢管上。在±0.00m位置挂设水平安全网或满铺脚手板。b、安全防护棚在主要出入口处、卸料平台下方、通道处搭设安全防护棚。底层安全防护棚采用双层竹架板铺设，两层垂直间距为500㎜，下层竹架板上满铺彩条布或草袋。操作层外侧设挡脚板(h≯300㎜)和钢管栏杆(h=900㎜)。为确保施工人员出入安全，在第五层E-F/③、13轴线处设外挑宽度为2m的斜度为60°竹架板安全防护棚。c、洞口及临边防护楼层内1.5m×1.5m以下的水平孔洞用固定盖板或用通长的钢筋网盖牢,1.5m×1.5m以上的孔洞四周搭设不低于1.2m高的护身栏杆,并用密目式安全网防护。楼层周边、屋顶边缘、楼梯段边及休息平台边等临边搭设1.2m高防护栏杆。d、安全标志和安全色施工部位的安全标志牌要设在醒目的地方，并安放牢固。安全标志要定期检查，如有问题及时整修或更换。为加强安全警示作用，脚手架部分杆件刷成黄色与红色相间0.5m的安全色。刷安全色的部位有：临边防护栏杆、脚手架分层水平大横杆，剪刀撑等部位。6、斜道在主楼主体施工中，施工电梯未安之前，在西侧搭设双跑斜道，用钢管搭设，每跑宽度1.5m，跑道两边设栏杆扶手,外围满挂密目安全网。六、脚手架拆除脚手架拆除前要认真向操作人员进行拆除交底和安全交底。拆除时应设警戒区，和明显标志，专人警戒禁止行人进入。拆除顺序自上而下，按层按步拆除，不能上下同时作业，连墙杆与脚手架同时拆除，拆下的架料应及时运至地面，严禁高空抛掷。原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、栏杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。在搭拆中途更换操作人员，应及时对更换人员详细交底，方可操作。参加搭拆的所有作业人员，一律凭上岗证上岗，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离，不准酒后作业。七、脚手架搭设施工工注意事项1、施工作业必须根根据施工方案案、安全技术交底和国家规规范、规程。搭设过程中严格控制立杆垂直偏差，随时校正杆件垂直和水平偏差，垂直偏差应不大于架高的1/200；同一排大横杆的水平偏差不大于5㎝。2、脚手架搭设完毕毕，应由总施工员组织有关人人员逐项检查查验收，确认认符合要求后后，方可投入入使用。加强强楼梯口、临临边、预留洞洞口的防护，防防护栏杆高度度不小于1mm，并设有挡挡脚脚板（杆杆）。外架剪剪刀撑架管，每每层外架分层层架管以及洞洞口、临边的的防护栏杆扶扶手均刷黄色色和红色标志志，间距按00.50m一一段间断刷色色。3、遇有六级大风与与大雨后都应应进行检查与与验收。4、要定期检查架杆杆的设置和连连接，连墙杆杆、支撑、门门洞桁架构造造是否符合要要求；底座是是否松动，立立杆是否悬空空；扣件螺栓栓是否松动；；是否超载，发发现安全隐患患及时整改。清清除水平的底底网内杂物等等。5、检查验收时要严格格对照规范标标准要求进行行，凡不符合合规定的应立立即整改，对对检查结果和和整改情况及及测得的数据据要记录，并并且参加检查查验收人员都都要签字。6、相邻步架的大横横杆应错开布布置在立杆的的里侧和外侧侧，以减少立立杆偏心受力力情况。7、搭设过程中注意意扣件朝向，用用于连接大横横杆的对接扣扣件，开口应应朝架子内侧侧，螺栓向上上。扣件拧紧紧程度要适当当，及时显眼眼位置设立安安全标志，悬悬挂稳当。8、脚手架搭设允许许偏差：钢管立杆纵距偏差差为±50㎜；钢管立杆垂直度偏偏差不大于1/100（H为总高度）；；扣件紧固力矩为：：40-500N.m力度度偏差不大于5N.m，抽查安装装数量的5%，扣件不合合格数量不多多于抽查数量量的10%。八、安全技术操作要要求1、作业人员必须持持有效上岗证件，严严格按照施工工方案和安全全操作规程施施工。2、把好材料质量关关，材料的规规格和质量必必须符合规范范的要求，不不合格材料不不得使用。钢钢管有严重锈锈蚀、弯曲、压压扁或裂纹的的不得使用。扣扣件有脆裂、变变形、滑丝的的禁止使用。3、不违章作业，不得利利用脚手架吊吊运重物,作业人员不不得攀扶架子上下、不不得推车在架架子上奔跑、不得任任意拆除脚手手架部件和连连墙杆及其它它安全设施、脚脚手架底部或或近部不得开开挖沟槽。立立杆底座加设设垫板，地基基必须夯实，并并沿建筑物四四周设临时排排水沟。4、在大风大雨或停停工一段时间间后必须对脚脚手架进行全全面检查，如如发现变形、下下沉，钢构件件锈蚀严重，连连接扣松脱等等，要及时加加固维修并经经过检查合格格后方可使用用。5、严格控制施工荷荷载，不得在在外架上集中中堆积模板、架架管砖材等，材材料堆放量不不大于2KN/㎡，且放置稳固固。6、设置专用斜道供供作业人员上下下，采取防滑滑措施。未完完成的脚手架架，每日收工工时不得堆放放多余的钢管、扣件件等物，保证证架子稳定，使之不发生意外。7、在脚手架搭设时时，各种材料料必须进行可可靠传递，不不得随意乱抛抛，施工人员员必须系好安安全带，在竖竖立杆时，必必须有两人以以上同时操作作，以防立杆不稳。8、搭设好的脚手架架，使用过程程中严禁随意意拆卸。九、垂直运输机械主体施工阶段用11台QTZ50塔吊、1台SCD2000/2000施工电梯作作为垂直运输输工具，塔吊吊负责木方、模模板、架管等等长件或较重重物件的垂直直运输，同时时也担任少量混凝凝土的垂直运运输。施工电电梯负责墙体体材料、砂浆、装饰材料料垂直运输和和施工人员上下下。主体完成成后，塔吊可可以拆除由施施工电梯负责责装修阶段所所有材料垂直直运输和人员员上下。塔吊和和施工电梯由由专业安装队队伍安装拆除除，安装完后后报市技术监监督检验，验验收合格取得得准用证后方方投入使用。十、脚手架计算参数立杆横距1.0mm,纵距1.6mm,内立杆离外外墙0.3mm,步距1.6m,连墙杆按三三步三跨设置置,剪刀撑除两两端设置外,中间每隔9..6m设一道,剪刀撑连系5根立杆,与地面夹角角为45º-60°。根据本工程程的特点，裙裙楼（高199.20m）采采用双排落地地式脚手架，主主楼采用落地地式与悬挑式式的双排脚手手架，在高度度25m以下的的部分用落地地式脚手架，25m以上用用悬挑式脚手手架。小横杆计算1）强度计算：按下式简化计算：：Mmax=1//8（q活+q恒）l2=1/8qql2qq=1.2（GK×C+qk）+1.4KKQ×QK×CGk—脚手架自重；取00.35KNN/㎡qk—钢管单位长度重量量，取38.4KKN/mKQ—施工活载不均匀分分布系数，取取1.2。QK—施工活载标准值，取2.0KN/㎡。q=1.2×（00.35×1103×1.6++38.4）+1.4××1.2×22000×11.6=718+53370=6094N//mMmax=1/8××6094××1.02=761..75N.mm

=Mmax/Wnn=（761.775×103）/50800=150NN/㎜2＜f=2055N/mm22安全立杆计算:1)、基本构架自重：：Gk1Gk1=（1/n）LaH0gk1n1---------立杆排数gk1--------脚手架立面面单位轮廊自自重，取0.2155KN/㎡La---------两根钢管间间距即单元架架宽H0---------计算高度Gk1=1/2×11.6×200.7×0..215=33.56KKN整体拉结构件和封封闭围护材料料重Gk2Gk2=LaH0ggk2=1.6××20.7××0.0955=3.155KN2)、架面材料自重GGk3Gk3=（1/2）×0.4nn2LaLbn2-----铺板层层数Lb-----立杆横横距Gk3=1/2×11.2×1..6×0.445=0.886KN4)、架面施工荷载QQkQk-----脚手架架结构施工荷荷载标准值2KN//mQk=1/2LaaLbgk=1/2×11.2×1..6×2=11.92KNN脚手架轴向力设计计值N内立杆:N1=1.2(Gk11+Gk2)+1..4Qk=1.2(3.556+0.886)+1..4×1.992=7.99KNN外立杆:N2=1.2(Gk11+Gk2+Gk3)+1..4×1.922=1.2(3.556+3.115+0.886)+1..4×1.992=11.72KKN立杆计算立杆的承载力计算算以外立杆荷荷载计算其纵纵向承载能力力。立杆的容许承载力力=δA[f]==0.4899×489××205=449.02KKN>13..12KNN故立杆的承载力能能满足要求.架体的整体稳定性性计算：计算φ值:由b==1.0m,HH1=4.55m,计算λxλx=H1/b/2==4.5/11.0/2==4.5/00.5=9由b,H1查表得чч=20λox=чλx=220×9=1180.0再由λox查得φ=0..144验算整体稳定性::因立杆为双双钢管,KA=00.7,计算高度调调整系数KH,由H=20.7<<25KH=1/1+20..7/1000=1/1++0.2077=0.833则N/Φa=13.12×1103/0.1444×4899×4=466.58N//㎜2KA.KH.f=0..7×0.883×2055=119..18N/㎜㎜2>46.558N/㎜㎜2稳定性符合要求2)、主楼外挑脚手架架计算外挑架每五层一挑挑，标准高度度18.0mm，荷载取值值同落地架。本本验算主要对对挑架斜支杆杆的强度与稳稳定性和整架架的稳定性进进行计算。1、小横杆计算1）强度计算：按下式简化计算：：Mmax=1//8（q活+q恒）l2=1/8qql2qq=1.2（GK×C+qk）+1.4KKQ×QK×CGk—脚手架自重；取00.35KNN/㎡qk—钢管单位长度重量量，取38.4KKN/mKQ—施工活载不均匀分分布系数，取取1.2。QK—施工活载标准值，取2.0KN/㎡。q=1.2×（00.35×1103×1.6++38.4）+1.4××1.2×22000×11.6=718+53370=6094N//mMmax=1/8××6094××1.02=761..75N.mm

=Mmax/Wnn=（761.775×103）/50800=150NN/㎜2＜f=2055N/mm22安全立杆计算:1)、基本构架自重：：Gk1Gk1=（1/n）LaH0gk1n1---------立杆排数gk1--------脚手架立面面单位轮廊自自重，取0.2155KN/㎡La---------两根钢管间间距即单元架架宽H0---------计算高度Gk1=1/2×11.6×188.0×0..215=33.10KNN整体拉结构件和封封闭围护材料料重Gk2Gk2=LaH0ggk2=1.6××18.0××0.0955=2.744KN2)、架面材料自重GGk3Gk3=（1/2）×0.4nn2LaLbn2-----铺板层层数Lb-----立杆横横距Gk3=1/2×11.2×1..6×0.445=0.886KN4)、架面施工荷载QQkQk-----脚手架架结构施工荷荷载标准值2KN//mQk=1/2LaaLbgk=1/2×11.2×1..6×2=11.92KKN(a)脚手架轴向向力设计值N内立杆:N1=1.2(Gk11+Gk2)+1..4Qk=1.2(3.110+0.886)+1..4×1.992=7.44KNN外立杆:N2=1.2(Gk11+Gk2+Gk3)+1..4Qk=1.2(3.11+2.744+0.866)+1.44×1.922=10.73KKN取外立杆值10..73KN计算。固挑挑架立杆轴向向荷载10.733KN小于落地架架立杆轴向荷荷载13.122KN，因此计算算从略，其稳稳定性与强度度均满足要求求。悬挑构件采用144a#槽钢,内立杆距墙墙0.30mm,外立杆距梁梁边1.300m,压入建筑物物内2.5m.悬挑构件的的简图如下:(b)槽钢截面面弯矩验算:构件的最危险截面面为A截面,所以A处的弯矩最最大N1=7.44KNN2=10.773KNMmax=N1×LL1+N2(L1+L2)=7..44×0..3+10..73×(00.3+1..0)=16..18KN..mVmax=18.117KN因为型钢的允许应应力[σ]=1700Mpa则的截面模量WZ=Mmax/[σσ]=18..17KN..m/1700=95.22㎝3选用14#槽钢（c）槽钢强度验算14a＃槽钢参数数:重量:1445.3N//m截面面积:A=11815㎜2惯性矩:I=566370000㎜4槽钢高h=1400㎜槽钢腹板厚度δ==6㎜计算截面的剪力QQ=7.444+10.773=18..17KN允许抗剪应力[δδ]=1000N/㎜2计算剪应力以上毛毛截面对中和和轴的面积矩矩S=1/2×18851×1//2×7=332392..5㎜3QMax=181170+1445.3×11.4=188373.442Nδ=QMax·SS/I·δ=183773.42××323922.5/566370000×6=177.60NN/㎜2<100NN/㎜2扣件B、C的受力当只有C受力时根据力矩平衡NC×1.5=MmmaxNC=9.50KNN(C)Ω形地锚环环抗拉验算扣环的预埋锚固长长度不小于150㎜.A=лr2=3.14/4××122=113..04㎜2б=F/A=10..73×1003/113..04=822<205NN/㎜2符合要求(d)内外立杆与槽槽钢的固定方方法如下图所所示:悬挑式脚手架搭设设详见侧立面面构造图地下室混凝土施工工方案一、工程概况：地下室建筑面积44350m22。混凝土框框架剪力墙结结构，基础为为人工挖孔灌灌注混凝土桩桩，桩顶为柱柱下独立承台台，承台上为为300mmm厚混凝土底底板，承台、基基础梁、底板板、顶梁板（±0.00层楼板）的的混凝土强度度等级为C30，柱、核心心筒、剪力墙墙的混凝土强强度等级为C40，底板、承承台、核心筒筒、剪力墙、顶顶板为掺UEA-M型膨胀剂的的抗渗混凝土土抗渗等级为为S8。地下室底板原设计计有多条后浇浇带，后经设设计部门同意意，取消地下下室底板的后后浇带，剪力力墙（外墙）和和顶板（±0.00层楼板）后后浇带仍保留留。但底板在在原设计的后后浇带的位置置上设加强带带，加强带宽宽度为2m，地下室室底板混凝土土内掺UEA膨胀齐9%（水泥用量量），底板加加强带混凝土土内掺UEA-M膨胀剂12%（水泥用量量），底板及及后浇带混凝凝土内掺FTM-III减水剂0.3%（用水量）。二、施工部署：（一）混凝土浇筑筑：1、地下室混凝土工工程按工序要要求共分为三三次浇灌：①①、混凝土底梁、板，2000mm高的的剪力墙；②、剪力墙和和柱子；③、地下室顶顶梁板。2、混凝土原材料配配比用电子计计量，输送泵泵送混凝土，塔塔吊配合浇筑筑。3、底梁、板混凝土土的浇筑：、按按加强带位置置分区段，分分为2个区段；Ⅰ区混凝土量量为12055m3、Ⅱ区混凝土量量为963m3、②、混凝土从从核心筒处开开始浇捣，核核心筒处混凝凝土浇筑完后后，为不形成成施工缝用塔塔吊配合送泵泵继续在核心心周围浇捣；；然后从（1）轴处向（15）轴推进，③、最扣浇捣捣加强带。4、混凝土剪力墙、柱柱子的浇筑：：以后浇带为为界分为三个个区段，依次次从主楼Ⅰ、Ⅱ、ⅢⅢ区段进行浇浇捣，每个区区段浇捣过程程中不留施工工缝，柱子逐逐个浇捣。5、混凝土顶梁板的的浇筑：以后后浇带为界分分为三个区段段，依次从副副楼Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区段进行浇浇捣，每个区区段浇捣过程程中不留施工工缝。三、施工准备（一）、人员准备备1、组织46个作业人员分2个个班组连续轮换浇筑筑歇人不歇工作面，前前台进料人员员为2人，2人负责膨胀胀剂和减水剂剂配料。前台台操作人员为为10人，其中4人负责布管管，4人负责振捣捣棒，2人负责混凝凝土刮平搓光光。2、搅拌、运输机械操操作人员分两两班进行连续续作业，机械械维修人员随随时待命，施施工管理人员员分两班跟班班，由主管和助理施工工员刘伯群、蒋蒋定飞轮流值值班，跟班浇浇捣，发现问问题及时解决决。（二）原材料准备备1、水泥：本工程采用湖南株株洲**水泥厂生产的**牌普通硅硅酸盐P.O422.5散装水泥，强强化水泥进场场检验、复检检和试配，水水泥必须满足足强度，安定性要要求方可使用用，安定性不不合格的产品品严禁使用。水水泥存量要保保证工地上2个水泥罐存存满，并要求求厂方在工地地停放二台40t满罐水泥运运输车，以保保证水泥的供供应。2、骨料：采取实地考察河砂砂、砾石场的的生产能力，选选择有较强的的生产能力和和能日夜及时时运货进场的的砂、砾石场场。（1）粗骨料：要求石子子为1-3cm的连连续级配的卵卵石，含水泥量≤1%。（2）细骨料：选用中砂砂，含泥量≤3%，细度模数数以2.6-22.8，控制细砂砂以0.3mmm筛孔的通过过率为15-300%，0.15mmm筛孔的通通过率为5-10%。（3）水泥和粗细骨料料供应商要有有保质保量连连续供应的书书面承诺书。3、UFA-M复合型型膨胀剂：采采用安徽省***速凝剂总总厂产品，掺掺量为9%（水泥用量量）。4、水：用自来水作作混凝土搅拌拌用水。5、配合比设计：混凝土配合比应根根据使用的材材料通过试验验确定，现场场严格按配合合比配料和搅搅拌。6、混凝土计量控制制：混凝土原材料采用用电子计量，电电子配料机安安装后，必须须经技术监督督部门测试合合格后方可使使用。（三）施工机具的的准备：按混凝土工程量和和工期保证等等因素，拟采采用下列机械械设备：JDY500搅拌拌机二台，HBT60混凝土输送送泵一台，PLJ12200型电子配料料机一台，装装载机一台，插入式振动器ZN50型六台，平板振动器PZ-50三台。四、施工工艺：1、工艺数据：混凝凝土的搅拌时时间不少于120S，JDY5000搅拌机台班班搅拌生产量量：15m3/h台，一套混混凝土搅拌机机输送泵流每每小时砼的生生产量为300m3。2、混凝土的浇筑，经经与安徽省***膨胀剂厂厂技术部联系系，掺入膨胀胀剂的混凝土土初凝时间为为5h。每个区段段一次浇灌完完成，中间不不停歇，不留留施工缝，此此次浇筑包括括基础梁、桩桩顶承台、板板、300mmm高剪力墙墙。混凝土浇浇筑采用输送送泵分层来回回浇筑，厚度度不大于在3300mm。一一套搅拌输送送设备完全能能满足要求。3、浇筑混凝土底板板时，输送泵泵管道宜布置置在建筑物正正中，一次浇浇筑宽度为33m，主楼圆圆弧形一次浇浇筑的混凝土土量为22..7m×3m×0.45mm=30.6mm3，可满足混混凝土的浇筑筑间歇时间。4、混凝土的浇筑沿沿从①轴起宽度方方向后退浇筑筑，循环推进进不留施工缝缝。5、柱墙的浇筑：地地下室顶板及及梁、板与柱柱、墙的水平平施工缝留置置在梁底下1100mm处处。泵送混凝凝土浇捣墙、柱柱、梁时避免免直接入模，用用几块铁皮垫垫一下，人工工辅助入模。柱、墙混凝土要连连续分层浇筑筑，严格控制制混凝土自由由倾落高度，不不大于2m，否则应应采用溜槽下下落口。在浇浇筑竖向结构构混凝土前，应应先在底部填填以50mmm厚与混凝土土成分相同的的水泥砂浆。柱柱、墙与梁、板板混凝土强度度等级不同时时应分别浇筑筑。6、地下室顶板、反反梁混凝土浇浇筑按设计所所规定的后浇浇带分片浇捣捣，由一端向向另一端推进进，原则上不不留施工缝，因因特殊情况（如如大雨等），其其施工缝按规规范留置在次次梁（板）跨跨中三分之一一的范围内，留留成垂直缝。7、混凝土的振捣：：振捣混凝土土时，振动棒棒插入的间距距为400mmm左右，每每点呈梅花点点形振点，振振捣时间为15-300S，振捣棒要“快插慢拔、不不漏点”，在分层浇浇筑过程中，为为使上下层混混凝土结合成成整体，将振振动棒插入下下层混凝土内内50mm，以以消除两层之之间的接缝，振振捣柱中混凝凝土时，严禁禁振动棒触及及钢筋和模板板；平板振动动器移动间距距应保证振动动器平板能覆覆盖覆盖已振振部分的1/3宽度。8、泌水的处理：在在浇筑过程中中，应及时排排除混凝土表表面积水，以以提高混凝土土的密实度及及抗裂性能。9、采用二次振捣技技术，在混凝凝土第一次振振捣后2min--3min进行第二次次复振，以确确保混凝土的的密实度。10、采用二次抹压。在在混凝土表面面刮平抹压1-2h，即在初凝凝前，进行第第二次抹压，消消除混凝土干干缩、产生的的表面裂缝，增加混凝土密实度。11、混凝土浇筑完毕毕后，应在12小时以内加加以覆盖，并并浇水养护。浇浇水养护日期期，掺用缓凝凝型外加剂或或有抗渗要求求的混凝土不不得小于14天。在混凝凝土强度达到到1.2Mpa之前，不得得在其上踩踏踏或施工振动动。浇水次数数应能保持混混凝土处于足足够的湿润状状态。12、混凝土试块的留留设：设标准准养护室，养养护室内配备备空调及温度度计。混凝土土试块按规范范规定要求留留置。五、制定必要的突突发事故应急急预案：1、浇筑过程中的实实发性大雨或或下雪，对已已混凝土表面面要及时采取取遮盖措施，停停止浇捣。2、若输送泵故障需需要一定时间间修复的，可可立即用另一一台搅拌机拌拌制混凝土，塔塔吊运输。3、对于事先没有通通知的停电事事故，立即询询问事故原因因及持续时间间，时间如果果过长超过两两个小时，则则在规范规定定位置留设施施工缝，并作作相应原技术术处理。六、质量保证措施施。为确保混凝土浇筑筑顺利，确保保质量和进度度，减少突发发和意外事故故的发生，必必须履行以下下措施。1、在混凝土浇筑前前提前与市水水电部门的联联系，防止突突发性的停水水停电，给混混凝土的浇筑筑带来不利的的影响。2、对检查钢筋、保保护层、预埋埋件和预留孔孔洞，保证模模内的杂物和和钢筋上的油油渍、污渍已已清理干净，做做好模板检查查，钢筋检验验批质量验收收记录和隐蔽蔽验收资料。会会同甲方、监监理方、设计计院、相关单单位共同验收收，对不足之之处整改，达达到要求并签签署浇灌令后后方可进行混混凝土的浇筑筑。3、浇筑前对施工机机械进行彻底底检查，并试试运行，发现现问题，及时时维修，对易易损部件备足足替换，对设设备检修人员员，如发生机机械故障，应应及时排除和和处理。4、提前与气象部门门的联系，了了解近期天气气状况和变化化，避免在雨雨、雪和低于于50C气温施工。5、经泵送水检查，确确认混凝土和和输送管中无无异物。泵送送混凝土前用用水泥浆或水水泥砂浆润湿湿输送管内壁壁。6、在浇筑混凝土时时应根据实际际情况制作溜溜槽。溜槽搭搭设应保证其其安全性，稳稳定性，经施施工员验收合合格方可使用用。7、在电梯井坑，集集水井坑和排排水沟高底相相接处模板安安装应注意在在进行混凝土土浇筑从模板板两侧对称部部位同时下料料，振捣棒斜斜插入模板下下口振捣，由由于模板底部部开口，混凝凝土内气泡能能泛出，故模模板下口部位位的混凝土能能保证振实，在在混凝土坑底底浇筑2-3h后，再浇捣捣底部以上混混凝土。8、搅拌站由专人检检查配合比、计计量及外加剂剂掺量，外加加剂的掺量一一定要按拟配配好的砼掺量量进行配制，粉粉状外加剂应应保持干燥状状态，防止受受潮结块。9、混凝土输送泵的的管道在双层层钢筋上通过过时，搭设支支架，离钢筋筋顶面大于200mmm随捣随拆拆。10、在气温低于500C时，混凝土土应停止浇捣捣。七、安全保证措施施。1、专职安全员在开开工前各工种种操作人员作作好安全技术术交底，机械械设备操作人人员，混凝土土工、木工、钢钢筋工、架子子工等必须认认真按交底规规定作业。2、施工现场做好“三保、四口口、五临边”的安全防护护，消除事故故因素。3、因场地堆放建筑筑材料较多，严严禁随处吸烟烟，丢弃烟头头。4、各类电器设备，机机械设备等都都由专业人员员操作，出现现故障时，应应及时找相关关负责人，严严禁私自排除除故障。5、所有工作人员须须挂牌上岗，进进入现场应戴戴安全帽，严严禁酒后上岗岗。6、安装、拆除混凝凝土泵送管时时，应不少于于三人操作。7、在已绑扎的双层层钢筋网上操操作时，必须须铺设高于钢钢筋网的操作作道路，并随随铺随拆。8、混凝土操作人员员处于湿作业业环境中，持持振捣棒操作作时要戴好绝绝缘手套，穿穿好胶鞋。9、现场照明灯具的的架设高度要要符合有关安安全规程的要要求，及不低低于2.5mm，夜间施工工必须有足够够的照明设施施。10、特殊工种必须持持证上岗，严严格非特殊工工种代替特殊殊工种作业。11、加强现场临时用用电管理，经经常检查配电电设备的安全全可靠性，如如有损坏，及及时更换，除除电工之外的的任何工种不不准私自接改改电线。需用用电应请电工工完成接线工工作。八、文明施工：1、混凝土搅拌、振振捣应采取有有效的降噪措措施；2、施工现场的照明明灯具根据施施工需要进行行设置，避免免对周围的影影响；3、本工程的混凝土土浇筑考虑到到工艺要求，须须通宵作业，应应先报请环保保部门批准，才才能浇筑。二OO五年十月二十日湖南**集团***建设总公司司标准层梁板支模架架施工方案一、工程概况：标准层高3.6mm，楼板厚为为120mmm，最大的梁梁为250×8000mm。二、编制依据：1、《建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》（JGJ1330-20001）2、《建筑施工安全全检查标准》（JGJ5-99）3、《建筑施工高处处作业安全技技术措施》（JGJ800-91）4、《扣件式钢管模模板高支撑架架设计和使用用安全》5、《建筑施工手册册》（第四版版）6、本工程建筑、结结构施工图7、现行国家有关规规范、标准和和规程8、本工程施工组织织设计三、施工方案：1、梁、板底模支模模架所用材料料①梁底、侧模板横肋肋：采用50×70mmm木枋，间间距200mmm；②梁底模小横杆：采采用Ф48×3.55mm的钢架架管，间距8800mm；；③梁底支模架大横杆杆：采用Ф48×3.55mm的钢架架管，间距（大大横杆的步距距）15000mm；④立杆：采用Ф488×3.5mmm的钢架管管，纵横向间间距为10000mm；2、现浇楼板支模现浇模板采用100mm厚竹胶胶板，底模排排挡采用500mm×70mm木枋枋，间距不得得大于2000mm。支模模架立杆纵横横向间距均不不大于10000mm。3、梁模板梁板模采用10mmm厚竹胶板板，底模沿梁梁纵向设5×7cm木枋，横横向间距200mmm，梁侧模沿沿梁高设木枋枋，纵向间距距250mmm。梁宽控制制采用Ф12对拉螺栓人人梁底以上来来300mmm开始设置，双双向间距5000mm，对对拉螺杆各上上垫3个蝴蝶扣，用用双螺母拧紧紧。梁侧模设设钢管斜撑。4、材料要求扣件式钢管支模架架的主要构件件有立杆、水水平杆、斜杆杆、直角扣件件、旋转扣件件、对接扣件件、脚手板等等，要求如下下：1）立杆、水平杆、斜斜杆等均采用用Ф48×3.5焊接钢管，每每米质量3..84kg，截截面积4899mm2，截面惯性性矩（I）12.199×144mm4，截面抵抗抗矩（W）5.08××103mm3，回转半径（i）15.8mmm。所有进进场钢管均须须有产品质量量的合格证书书、产品质量量检验报告、厂厂家生产许可可证。2）所有扣件应为可可锻铸铁制作作，其材质应应符合现行国国家标准《钢钢管脚手架扣扣件》（GB158831）的规定。扣扣件不得有裂裂纹、疏松、砂砂眼或其他影影响使用性能能的铸造缺陷陷，并应将冒冒口残余、披披缝、毛刺、氧氧化皮等清除除干净。扣件件与钢管的贴贴合面必须整整形，以保证证与钢管扣紧紧时接触良好好。扣件活动动部位应能转转动灵活，旋旋转扣件两旋旋转面间隙应应小于1mmm。当扣件夹夹紧钢管时，开开口处的最小小距离应不小小于5mm，扣件件表面应进行行防锈处理。5、模板支架构造1）立杆：立杆之间间按步距满设设双向水平杆杆，确保两方方向的刚度和和稳定，采用用交错布置的的对接接头，两两相邻接头不不设在同一跨跨内，垂直方方向错开不小小于500mmm，各接头头中心距主节节点不小于步步距的1/3。2）水平杆：纵向水水平杆设于横横向水平杆上上，纵横向水水平杆用直角角扣件扣紧立立杆，水平杆杆采用对接扣扣件连接的，接接头应交错布布置，相邻接接头水平方向向错开的距离离不小于500cm，水平平杆用搭接扣扣件连接的，搭搭接长度应在在1m以上，并并等距离设置置3个旋转扣件件，端部扣件件离钢管端部部不小于100cm。四、其他主要技术与与安全措施：：（一）施工准备及及搭设要求：：1、搭设或拆除前，专专业施工员及及专职安全员员应按施工方方案向操作人人员和使用人人交底，接受受交底的人员员应签字。搭搭设或拆除人人员必须经过过认证机构培培训和考核合合格，并经体体检合格的持持有效特种作作业操作证架架子工方可上上岗。操作时时必须戴好安安全帽、系好好安全带、穿穿防滑鞋、裤裤口袖口扎实实、扎紧。2、搭设前应对钢管管，扣件等材材料验收，不不合格的不得得使用。架管管基底为C30钢筋混凝土土楼面，可不不设底座，对对混凝土面不不平整处，用用钢板或硬木木垫平。3、在混凝土浇灌前前对已搭设的的支模架整体体验收，扣件件逐个紧固，确确保其承载力力和刚度达到到要求。4、搭设或拆除过程程中安排持证证的施工员、安安全员的监探探人员进行连连续监控，并并作好监控记记录。5、立杆下部设扫地地杆，扫地杆杆离地面高度度为200mmm，保证下下部双向固定定。立杆必须须垂直，误差差控制在千分分之一左右，立立杆用一字扣扣件接长，立立杆接长必须须控制垂直度度。6、控制扣件螺栓扭扭力矩：用扭扭力板手，扣扣件扭力矩为为40-500N.n。（二）支模架拆除除注意事项1、混凝土浇筑时留留两组同条件件下的拆模试试块。在混凝凝土强度达到到75%后，由施工工员通知拆模模。2、未经许可严禁拆拆除支模架上上任何主要构构件或防护设设施。确需拆拆除的，须经经过总施工员员同意并采取取有效的拆除除措施。3、现场设警戒区，张张挂醒目警戒戒标志。警戒戒区内严禁非非操作人员通通行和平共处处五项原则脚脚手架上作业业。4、拆除时要先检查查有无松动部部位，清除步步层内的余料料、物件及垃垃圾，所有清清理物应安全全输送到地面面，严禁高空空抛设。5、同一立面拆除或或上下两步不不允许同时进进行，做到一一步一清，一一杆一清。6、杆件与扣件，在在拆除时应分分开，不允许许杆件上附着着扣件往下输输送或两杆同同时向下输送送。7、下班时，应仔细细检查周围情情况，对有隐隐患的部位，及及时排除或继继续拆除一个个部位，方可可离岗。8、输送到地面的所所有架料，应应分类堆码整整齐。9、统一指挥，上下呼呼应，动作协协调。五、验收严格按建筑施工安安全检查标准准（JGJ599-99）验收。六、使用要求：1、按混凝土浇筑方方案，确保模模板支架受载载均衡，先浇浇捣柱混凝土土。等到柱子子达到一定强强度后方进行行梁板施工。2、钢筋等材料不能能集中在支架架上方堆放，严严格控制施工工荷载不超过过设计值。3、混凝土浇筑过程程中派架子工工检查支架立立杆垂直度、扣扣件螺丝，有有下沉，松动动和变形等情情况及时整改改。七、计算书（一）梁模板钢管管支模架计算算书1、计算参数①梁跨度方向立杆间间距：10000mm；②梁两侧立杆间距：：1000mmm；③步距最大为16000mm；④支模架搭设高度为为3.60mm，最大梁截截面尺寸b×h=2250×8000mm；2、荷载①钢筋混凝土自重标标准值：25KN//m3；②梁模板自重标准值值：0.35KKN/m2；③倾倒混凝土时可变变荷载标准值值：2KN/mm2；④施工均布荷载标准准值1KN/mm2；3、梁底模小横杆的的计算作用于小横杆的荷荷载包括梁与与模板自重荷荷载，施工可可变荷载等。（1）荷载的计算：①钢筋混凝土梁自重重：q1=25.0×0..25×0..8=5.00KN/m②模板的自重：q2=0.35×0..25=0..09KN//m③倾倒混凝土可变荷荷载：q3=2.0×0.225=0.55KN/m④施工均布荷载（KKN/m）：q4=1.0×0.25==0.25KN/mm⑤风荷载（KN/mm）：q5=0.35×0..048=00.017KKN/m永久荷载：q=11.2×5..0+0.009×1.22=6.122KN/m活荷载：p=1..4×（0.5+00.25）=1.055KN/m梁底小横杆受均布布荷载设计值值：q=6.12+11.05=77.17KNN/m7.17KN800800计算简图Mb=qql2/8=1//8×7.117×0.882Nb=0.5×7.119=3.66KNNa=Nc=7.199×0.255=1.8KKN梁底立杆承受的轴向向力：N1=（12.1+2×11.0×8）×0.0448×1.22×1.2==1.94KKNN2=3.6KNN=1.94+33.6+5..45KN2、小横杆的强度计计算：M=w.f=×55.08×1103×>强度能满足要求3、立杆强度计算N=489×2005=1000245N==100KNN>5.45KKN4、立杆的稳定性计计算长细比λ=1/ii=16000/15.88=101查表得ψ=0.558N=ψ.A.f==0.58××489×2205=588.14KNN>5.54KKN稳定性能满足要求求C30混凝土轴心心受压设计强强度为14.3NN/mm2。σ=N/A=6.226×103/489==12.8NN/mm2<14.3NN/mm2。混凝土受压强度能能满足要求。（二）标准层楼板板模板钢管支支模架计算书书1、取最厚板120mmm验算。已知底模板横楞为为50mm×70mm木枋枋，间距为2200mm，由由于模板支架架立杆纵、横横杆间距为11000mmm，故木枋计计算跨度L=10000mm，横椤椤的截面抵抗抗矩为：W=bh2/6=500×702=408300mm3。截面惯性矩：I==b×h3/12=550.0×770.03/12=114.30××105mm4木材的弹性模量EEt=9.5××103mm3，设计强度fm=13N//mm2按多跨连续续梁计算，弯弯矩系数Km=-0.1121,抗弯系数Km=0.9667。2、荷载计算：模板自重0.355KN/m22×0.2m=00.07KNN/m混凝土自重225KN/mm3×0.12mm/0.2m=00.6KN//m施工荷载3KN//m3×0.2==0.6KNN/m竖向设计荷载标准准值为：q=1.2×(00.07+00.6)+1.4××0.6=11.64KNN/m强度计算：M=KMqL2==-0.1221×1.664×1.002=σ=M/w=0.××106/408330=4.99N/mm22<W=13N//mm2。故当底模横楞采用用50mm×70mm木枋枋，间距为2200mm，跨跨度为10000mm时，其其强度能满足足要求。二OO五年十月二十日湖南**集团***建设总公司司临时用电专项安全全施工方案一、施工用电网按按施工平面布布置图架设线路采用“三相五五线”制及五芯电电缆，按三级级配电，二级级漏电保护设设施，保证一一机一闸一箱箱一锁，做好好重复接地，及及保护接零，同同时将动力和和照明分别设设置。靠近配配电房设发电电机房，安装装柴油发电机机组一台，作作为停电时施施工备用。二、安全用电设专用接地线。总总配电箱和分分配电箱应设设防雨罩和设设门锁，同时时设相应漏电电保护器。从从底层通往楼楼层的电路及及楼层施工用用的电路一律律采用质量合合格的电缆，并并要正确架设设。严格做到到“一机一闸一一漏电保护装装置”，一切电气气设备必须有有良好的接地地装置