模板工程技术交底

模板技术交底工程名称白桦林间10标段段施工单位分项工程名称模板工程交底部位地下室交底时间交底内容墙300厚主楞：圆钢管，直直径48mmm，壁厚3mmm；主楞间距距：450mmm；次楞：木方60××80mm；次次楞间距：1150mm；；穿墙螺杆：M122，450×450mmm；梁400*900立杆梁跨度方向间间距1m；立杆上上端伸出至模模板支撑点长长度0.2mm；立杆步距距1.5m；梁梁支撑架搭设设高度6.115m；梁两两侧立杆间距距0.6m；梁梁模板支撑采采用梁底小楞楞垂直梁截面面；立杆承重重连接方式采采用可调托座座；梁底纵向向支撑根数为为3根；水平杆杆与立杆连接接采用双扣件件；梁截面宽宽度0.4mm；梁截面高高度0.9mm；主楞间距距500mmm；次楞根数数4；主楞竖向向支撑点数量量4；穿梁螺栓栓类型M122，穿梁螺栓栓水平间距11000mmm；竖向支撑撑点到梁底距距离依次是：：150mmm，300mmm，450mmm，600mmm。板150厚立杆纵距1m立杆杆横距1m，立杆步步距1.5mm，模板支架架搭设高度为为5.9m，立立杆上端伸出出至模板支撑撑点的长度为为0.2m，板板底支撑间距距为250mmm，水平杆杆与立杆连接接采用双扣件件；剪刀撑支架四周、纵向每每隔4排设置一道道，由底至顶顶连续设置扫地杆离地面200高，连连续设置，纵纵横向均设置置施工工艺流程单块就位组拼安装装工艺流程：：组装前检查 →安安装门窗口模模板→安装第一步步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平平直→安装第二步步至顶部两侧侧模板→安装内楞调调平直→安装穿墙螺螺栓→安装外楞→加斜撑并调调模板平直→与柱、墙、楼楼板模板连接接预拼装墙模板工艺艺流程： 安装前检查 →安安装门窗口模模板→一侧墙模吊吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺螺栓及塑料套套管→清扫墙内杂杂物→安装就位另另一侧墙模板板→安装斜撑→穿墙螺栓穿穿过另一侧墙墙模→调整模板位位置→紧固穿墙螺螺栓→斜撑固定→与相邻模板板连接质量要求预埋件和预留孔洞洞的允许偏差差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置置时，应沿纵纵、横两个方方向量测，并并取其中的较较大值。质量保证措施质量保证措施1、把好施工质量关关（1）认真仔细地学习习和阅读施工工图纸，吃透透和领会施工工图的要求，及及时提出不明明之处，遇工工程变更或其其他技术措施施，均以施工工联系单和签签证手续为依依据，施工前前认真做好各各项技术交底底工作，严格格按国家颁行行《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》GB502204-20002和其它有关关规定施工和和验收，并随随时接受业主主、总包单位位、监理单位位和质监站对对本工程的质质量监督和指指导。（2）认真做好各道工工序的检查、验验收关，对各各工种的交接接工作严格把把关，做到环环环扣紧，并并实行奖罚措措施。出了质质量问题，无无论是管理上上的或是施工工上的，均必必须严肃处理理，分析质量量情况，加强强检查验收，找找出影响质量量的薄弱环节节，提出改进进措施，把质质量问题控制制在萌芽状态态。2、严格落实班组自自检、互检、交交接检及项目目中质检“四检”制度，确保保模板安装质质量。3、混凝土浇筑过程程中应派专人人2～3名看模，严严格控制模板板的位移和稳稳定性，一旦旦产生移位应应及时调整，加加固支撑。4、对变形及损坏的的模板及配件件，应按规范范要求及时修修理校正，维维修质量不合合格的模板和和配件不得发发放使用。5、为防止模底烂根根，放线后应应用水泥砂浆浆找平并加垫垫海绵。6、所有柱子模板拼拼缝、梁与柱柱、柱与梁等等节点处均用用海绵胶带贴贴缝，楼板缝缝用胶带纸贴贴缝，以确保保混凝土不漏漏浆。7、模板安装应严格格控制轴线、平平面位置、标标高、断面尺尺寸、垂直度度和平整度，模模板接缝隙宽宽度、高度、脱脱模剂刷涂及及预留洞口、门门洞口断面尺尺寸等的准确确性。严格控控制预期拼模模板精度。8、严格执行预留洞洞口的定位控控制，预留洞洞口时，木工工严格按照墨墨线留洞。9、每层主轴线和分分部轴线放线线后，规定负负责测量记录录人员及时记记录平面尺寸寸测量数据，并并要及时记录录墙、柱、成成品尺寸，目目的是通过数数据分析梁体体和柱子的垂垂直度误差。并并根据数据分分析原因，将将问题及时反反馈到有关生生产负责人，及及时进行整改改和纠正。10、所有竖向结构的的阴、阳角均均须加设橡胶胶海绵条于拼拼缝中，拼缝缝要牢固。11、阴、阳角模必须须严格按照模模板设计图进进行加固处理理。12、为防止梁模板安安装出现梁身身不平直、梁梁底不平下挠挠、梁侧模胀胀模等质量问问题，支模时时应将侧模包包底模，梁模模与柱模连接接处，下料尺尺寸应略为缩缩短等。安全保证措施安全保证措施1、应遵守高处作业业安全技术规规范的有关规规定。2、模板及其支撑系系统在安装过过程中必须设设置防倾覆的的可靠临时设设施。施工现现场应搭设工工作梯，工作作人员不得爬爬模上下。3、登高作业时，各各种配件应放放在工具箱或或工具袋中严严禁放在模板板或脚手架上上，各种工具具应系挂在操操作人员身上上或放在工具具袋中，不得得吊落。4、装拆模板时，上上下要有人接接应，随拆随随运，并应把把活动的部件件固定牢靠，严严禁堆放在脚脚手板上和抛抛掷。5、装拆模板时，必必须搭设脚手手架。装拆施施工时，除操作人员员外，下面不不得站人。高高处作业时，操操作人员要扣扣上安全带。6、安装墙、柱模板板时，要随时时支设固定，防防止倾覆。7、对于预拼模板，当当垂直吊运时时，应采取两两个以上的吊吊点，水平吊吊运应采取四四个吊点。吊吊点要合理布布置。8、对于预拼模板应应整体拆除。拆拆除时，先挂挂好吊索，然然后拆除支撑撑及拼装两片片模板的配件件，待模板离离开结构表面面再起吊。起起吊时，下面面不准站人。9、在支撑搭设、拆拆除和浇筑混混凝土时，无无关人员不得得进入支模底底下，应在适适当位置挂设设警示标志，并并指定专人监监护。10、搭设应由专业持持证人员安装装；安全责任任人应向作业业人员进行安安全技术交底底，并做好记记录及签证。11、模板拆除时，混混凝土强度必必须达到规定定的要求，严严禁混凝土未未达到设计强强度的规定要要求时拆除模模板。注意事项模板工程安装前准准备工作1、模板拼装模板组装要严格按按照模板图尺尺寸拼装成整整体，并控制制模板的偏差差在规范允许许的范围内，拼拼装好模板后后要求逐块检检查其背楞是是否符合模板板设计，模板板的编号与所所用的部位是是否一致。2、模板的基准定位位工作首先引测建筑的边边柱或者墙轴轴线，并以该该轴线为起点点，引出每条条轴线，并根根据轴线与施施工图用墨线线弹出模板的的内线、边线线以及外侧控控制线，施工工前5线必须到位位，以便于模模板的安装和和校正。3、标高测量利用水准仪将建筑筑物水平标高高根据实际要要求，直接引引测到模板的的安装位置。4、竖向模板的支设设应根据模板板支设图。5、已经破损或者不不符合模板设设计图的零配配件以及面板板不得投入使使用。6、支模前对前一道道工序的标高高、尺寸预留留孔等位置按按设计图纸做做好技术复核核工作。应注意的质量问题题1、墙身超厚防治方方法：模板就就位后调整要要认真，穿墙墙螺栓要全部部穿齐、拧紧紧。2、混凝土墙体表面面粘连。防治治方法：模板板支撑前必须须清理干净，脱脱模剂涂刷均均匀，不得漏漏刷，拆模时时混凝土强度度必须达到1.2MPPa。3、 模板缝隙处跑浆。防防治方法：模模板安装时连连接固定要牢牢，缝隙堵塞塞严密，并应应加强检查。4、 门窗洞口混凝土变变形。防治方方法：门窗洞洞口模板的组组装，必须墙墙身模板固定定牢固。5、 严格控制模板上口口标高，使梁梁、板与墙拼拼缝减少，控控制构件标高高。6、模板接槎部位处处理及防止漏漏浆的措施1）墙体施工缝防止止漏浆处理：：墙体模板下下压2cm，下压压部位混凝土土上粘贴海绵绵条。所有模模板体系在预预制拼装时，边边线平直，四四角归方，接接缝平整；梁梁底边、二次次模板接头处处和转角处均均加垫10mmm厚海绵条条以防止漏浆浆。2）框架柱施工缝防防止漏浆处理理：框架柱与与底（顶）板板模板接槎处处防止漏浆方方法与外墙内内侧模板处防防止漏浆方法法相同，模板板就位后抹水水泥砂浆堵缝缝；框架柱与与框架梁接缝缝处沿接缝贴贴2厘米宽海绵绵条，由模板板下压及柱箍箍锁紧以防止止漏浆。3）梁、板施工缝防防止漏浆处理理：梁、板模模板转角、接接缝处应尽量量拼接密实，并并粘贴塑料胶胶带或填塞水水泥腻子用以以防止漏浆。4）地下室施工缝的的留置及防水水处理：地下下室外墙第一一道水平施工工缝留设在--5.9m标标高处。第二二道水平施工工缝设于顶板板板底往上220mm左右右处，水平施施工缝防水采采用BW型膨胀橡胶胶止水条。基基础底板后浇浇带处、外墙墙竖向施工缝缝采用预埋钢钢板止水带进进行止水。5）后浇带模板：在在底板设有“后浇带”的地方，均均采用双层网网眼为5×5（或3×3）mm钢板网（靠靠里再加一层层铁砂网），并并用扎丝绑于于同向水平钢钢筋，再支设设竖向附加短短钢筋支挡钢钢板网。后浇浇带处剪力墙墙堵头板采用用长条模板支支挡，并用短短木方支撑牢牢固。地下室室剪力墙部分分竖向施工缝缝还需预埋竖竖向钢板止水水带。模板拆除：1、侧模，在混凝土土强度能保证证其表面及棱棱角不因拆除除模板而受损损坏后，方可可拆除。2、底模，应在同一一部位同条件件养护的混凝凝土试块强度度达到要求时时方可拆除（见见表1）。注：本表中"设计计的混凝土强强度标准值"系指与设计计混凝土强度度等级相应的的混凝土立方方体抗压强度度标准值。3、拆除高度在5mm以上的模板板时，应搭脚脚手架，并设设防护栏杆，防防止上下在同同一垂直面操操作。4、模板支撑拆除前前，混凝土强强度必须达到到设计要求，并并经申报批准准后，才能进进行。拆除模模板一般用长长撬棒，人不不许站在正在在拆除的模板板上。在拆除除楼板模板时时，要注意整整块模板掉下下，尤其是用用定型模板做做平台模板时时，更要注意意，防止模板板突然全部掉掉落伤人。5、拆模时必须设置置警戒区域，并并派人监护。拆拆模必须拆除除干净彻底，不不得保留有悬悬空模板。拆拆下的模板要要及时清理，堆堆放整齐。高高处拆下的模模板及支撑应应用垂直升降降设备运至地地面，不得乱乱抛乱扔。6、拆模时，临时脚脚手架必须牢牢固，不得用用拆下的模板板做脚手板。7、脚手板搁至必须须牢固平整，不不得有空头板板，以防踏空空坠落。8、拆除的钢模作平平台底模时，不不得一次将顶顶撑全部拆除除，应分批拆拆下顶撑，然然后按顺序拆拆下搁栅，底底模，以免发发生钢模在自自重荷载下一一次性大面积积脱落。9、预应力混凝土结结构构件模板板的拆除，除除应符合规范范GB502204-922第条或2.4.2条的规定外外，侧模应在在预应力张拉拉前拆除；底底模应在结构构构件建立预预应力后拆除除。10、已拆除模板及其其支架的结构构，在混凝土土强度符合设设计混凝土的的强度等级的的要求后，方方可承受全部部使用荷载；；当施工荷载载所产生的效效应比使用荷荷载的效应更更为不利时，必必须经过核算算，加设临时时支撑。11、预