株州市快速环道某大桥投标施工组织设计

株州市快速环道某大桥施工组织设计第一章编制说明一、编制范围施工组织设计编制范围为湖南省株洲市快速环道某大桥工程项目某标段桥梁工程施工部分。二、编制依据1、湖南省株洲市快速环道某大桥工程项目招标文件、补遗书等招标资料。2、由招标文件明确的国家、建设部、交通部颁发的现行设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准及验收办法。3、交通部交公路发[1999]615号自2000年1月1日起施行的《公路工程国内招标文件范本》。4、踏勘工地现场，自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。5、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。三、编制原则1、遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。4、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。5、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本质量及社会信誉的预期目标效果。6、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。7、尊重和保护工程施工所在地民众多年来形成的民俗民情和行为准则。8、强化精品意识，以“视昨天为落后，视精品为合格”的企业精神为指导，努力使本工程达到棱角分明、线条流畅、色泽一致，表面光洁。向业主交一项优质的城市桥梁工程，并以此作为对业主给予投标人信任的答谢！第二章工程概况一、工程简介株洲市快速环道某大桥位于湖南省株洲市市郊，大桥东岸位于株洲市曲尺乡下屋湾，西岸位于竹山埠，全长1721.35m，桥式布置为：第一联5×25+28+40+28+5×25m连续箱梁+第二联8×25m连续箱梁+第三联5×25m连续箱梁+第四联26.31+6×41m连续箱梁+第五联240+134+42+41.7m单塔单索面斜拉桥+第六联5×41m连续箱梁+第七联4×25m连续箱梁。本标段为株洲市快速环道某大桥某标段，即为某大桥的西引桥，0#墩至033#台的第一联至第四联。引桥41m连续梁横向采用两个分离的单箱单室断面的预应力混凝土连续箱梁，上、下幅桥墩均采用2根φ2.0m钻孔灌注桩，桩顶设承台，丫形板式墩身；引桥25m连续箱梁横向采用两个分离的单箱单室断面的预应力混凝土连续箱梁，其下部结构桥墩采用分离式桥墩，丫形板式桥墩，每墩基础为2根φ2.0m挖孔桩基础。上、下幅桥墩基础各一根桩，两桩顶设系梁连接。二、自然条件地形、地貌株洲市城市特征东南高，西北低，南北长，东西窄，地貌为平、丘、岗等种类型，属于典型的丘陵地带。大桥东岸位于株洲市曲尺乡下屋湾，西岸位于竹山埠。东岸为山丘，西岸为农田。2、流域概况及桥址河道条件湘江北去。湘江发源于广西灵川，纵贯湖南，流入洞庭，注于长江。湘江自南往北弯曲流经株洲，在株洲市范围形成河套，江面宽650—900m，沙质河床。桥址上游100m有一处1000m长的顺水坝，顺水坝与桥位上游1500m的蓼洲相连，蓼洲处于河中心，长近千米，宽20--60m，常年分水流为二叉。桥位河床由沙质组成。深涨距东岸280m，河床最低标高25.0m。东岸为凹岸，系丘陵地带，河水较深，常水位时可达5--7m；西岸为凸岸，为Ⅰ、Ⅱ是阶地，河水稍浅，常水位时滩地外露。3、水文湘江汛期4—6月，7—9月受长江倒灌影响，1998年8月反映最典型，倒灌水位长时间处于34.00m标高。株洲市水文站实测最高水位42.60m（94年6月18日），实测最大流量20200m3/s（94年6月），实测最低水位27.83m（66年10月6日），实测最小流量101m3/sm。每年9月中旬至翌年2月中旬约140天时间为枯水季节，可在此段时间施工基础。桥址年份进入枯水季节仍有水位很高的现象，2000年10月水位达36.70m。株洲上游120km处正在修建大源渡水库，大源至株洲段采用水库调节枯水流量。设计流量：26500m3/s（0.33%）设计水位：45.62m3/s（0.33%）设计流速：2.26m/s通航水位：42.85m（5%）枯水季节施工水位：32.00m。4、地质区域地质资料显示，本区无明显构造断裂带，白垩系地层呈单斜岩层，地质构造简单。桥址区域位于株洲盆地，区内出露基岩主要以河相沉积的白垩系上统马家坪组（k21）紫红色~褐色砾岩、砂岩、泥质粉砂岩为主，倾向为272~285度，倾角15~22度。覆盖层主要为第四系上更新统（Q3）为河冲积层的粘性土、砂类土及碎石类土，河槽中有少量的全新统（Q4）的砂类土。桥址区覆盖层层位变化较大，强风化及弱风化岩层强度较低，微风化岩层承载力较好。5、气象株洲市地处亚热带季风气候区，气候温和湿润，雨量充沛，降雨强度大，夏季温度高，多年平均气温17.5℃，历年最高气温40.5℃，最低气温-11.5℃，1月平均气温5.2℃，7月平均气温29.4℃，年平均降雨量1580mm。年平均风速1.9m/s，10分钟最大平均风速18.3m/s（1983年4月），极端最大风速21.3m/s，北西向，出现在1980年月4月。6、地震株洲市无自发性震源，地震烈度小于六度，按七度设防。三、主要技术标准1、设计荷载：城市—A级，汽—超20级设计，挂—120验算，人群3.5kN/m2。2、桥面宽度：双向六车道，桥面宽度30m，上下两幅分离式布置，两幅桥之间净距2m。3、设计车速：80km/h。4、通航等级：Ⅲ级，通航净空为60m（宽）×10m（高）。5、设计水位：+45.62（1/300）。6、通航水位：+42.85（1/20）。7、桥梁纵坡：≤2.5%。8、昆仑山路、滨江路净高不小于5m。9、地震烈度：六度，按七度设防。四、主要工程数量本标段为株洲某大桥某标段，从0#墩至033#台，其中0#墩划归A标段，即株洲某大桥西引桥。主要工程数量如下：混凝土数量:28490m3；钢筋数量:4540t；钢绞线数量:419t；挖土方：5884m3；支座数量:148套；伸缩装置:105m；防水混凝土桥面铺装（厚50mm）:23300m2；沥青混凝土桥面铺装（厚50mm）:23300m2；第三章施工总体安排及说明通过阅读理解招标文件，参加业主组织的标前会议及考察现场，我们对本工程项目施工方案做了仔细的研究，并借鉴于我们曾经施工过的类似桥梁工程的施工经验，最终确定本工程项目的施工总体安排。一、组织机构及施工队伍部署1、组织机构本着保工期、保质量、保安全的原则，同时便于内、外协调，在现场成立某有限公司株洲某大桥某标段项目经理部，全权负责本工程项目的组织、实施及管理。项目经理部人员主要由某第五工程有限公司的人员组成。在项目经理部机构中设置工程技术部、安全质量监察部、物资机械部、计划财务部、综合办公室等四部一室。将在施工前组织有关人员对图纸进行复核会审，并派遣有丰富经验的质检工程师和桥梁、测量、机械、试验及现场施工的专业工程师参与本工程施工，派遣有计算机网络管理经验的人员参与本工程的施工管理。2、施工队伍部署根据本大桥工程项目的特点及工期要求，成立四个施工作业队同时作业，各施工作业队的施工任务各有侧重点，其工作内容如下：第一施工作业队：即下部结构施工作业队，负责桩基础、承台、墩台身施工。第二施工作业队：即上部结构施工作业队，负责混凝土连续箱梁梁体现浇及桥面铺装施工。第三施工作业队：即混凝土生产施工作业队，负责全桥混凝土的生产和供应施工。第四施工作业队：即综合施工作业队，负责本合同段所有其它工程的施工。四个作业队之间既独立分工又相互协作，并统一接受项目经理部的管理和协调调配。整个工程实行项目经理部—作业队二级管理，施工人员最高峰时达280人，机械近120台套。工程技术部安全质量监察部工程技术部安全质量监察部计划财务部物资机械部综合办公室技术室测量组试验室调度室安全室质量监察室计划统计室财务室材料室机械室上部结构施工作业队混凝土生产施工作业队株州某大桥某标段项目经理部项目经理：下部结构施工作业队综合施工作业队三工区三工区说明：主体施工队伍由某第五工程有限公司的骨干人员组成。集团公司协调本工程所需的技术、管理人员的配备和主要机械的调配，指导、监控现场项目经理部按业主、监理及招标、合同文件的要求进行本工程的实施。项目经理是施工企业法人代表在该项目上的全权委托代理人，是施工项目全过程中所有工作的总负责人。下分设职能管理部门和施工作业队，由项目经理、总工程师直接负责管理，各作业队内具备一定管理经验和技术的人员负责，整个工程施工过程中的安全质量工作由安全质量监察部门派专业工程师监控。工程技术部负责本工程技术、测量、试验、生产调度等工作；安全质量监察部负责本工程的安全、质量的检查监督等工作；计划财务部负责本工程的合同管理、计划安排、计量、资金使用、人员调配等工作；物资机械部负责本工程物资材料、机械设备的调运采购等工作；综合办公室主要从事接待、后勤保障、地方关系协调等工作。经理部根据本工程的工程量及其分布情况拟分为四个施工作业队，每个施工作业队设生产负责人、主管工程师各一名，配有技术、测量、试验、安质人员，做到分工明确、层层落实，保质保量地进行各项工程有序的施工。二、施工场地总平面布置1、布置原则现场布置是工程建设的关键之一，其计划布置的好坏，直接影响工程建设的进度和工程造价，根据长期的工程实践经验，我们对场地布置的原则如下：（1）尽量使用业主提供的红线征地范围，减少临时租地。（2）根据施工的先后次序，利用永久征地或已完工程作未完工程的临时场地。（3）不妨碍施工测量放线，保障运输道畅通。（4）依实际地形布置场地、修筑施工便道，减少建场费用。（5）靠近主体工程，减少工地搬运距离，职工上下班方便。（6）考虑当地规划，减少返耕费用。（7）各工种的作业不产生干扰。（8）尽量集中，便于管理。符合环境保护，满足使用卫生、安全。2、施工便道施工便道拟沿桥梁纵向修建，尽量利用永久征地，与城乡道路结合，少占耕地，便于复耕，减少干扰，经济实用为原则修筑。在桥梁上游侧沿引桥纵向修建一条宽5m的施工便道，以便机械、材料运到各施工墩位，河中部分填筑便道与各墩筑岛围堰相连，修筑的施工便道与进场道路及临时租用的生产、生活用地相连。工程施工期间，配备人员，对临时道路进行养护，以保证临时道路和结构物的正常使用。具体详见附后表4施工总平面布置图。3、混凝土工厂混凝土工厂均设置在西岸06#墩至010#墩之间的桥梁上游侧，厂内布置水泥库300m2，砂石料场1800m2，拌合楼配备2台1000L的搅拌机，2台1200L的配料机，混凝土工厂场地用混凝土进行场地硬化。混凝土工厂负责全桥混凝土的生产和供应运输。混凝土的运输采用混凝土搅拌车和混凝土输送泵，以满足全桥混凝土供应的需求。4、生产、生活用水生产、生活用水均采用湘江水。混凝土工厂设置一座水塔，生产、生活用水通过净化后使用。沿桥纵向布设水管路，满足施工用水需要。5、生产、生活用电在西岸014#墩附近设置一台630kVA的变压器，沿施工便道架设场内电力供应线路，以满足施工生产及生活用电。在混凝土工厂内还配备一台250kw的发电机备用，满足电力供应短缺或停电时施工用电的需要。6、生产生活及办公房屋为便于生产、生活，在施工现场驻地内安排一定数量的简易生产、生活及办公用房。并结合现场实际情况就近利用当地空闲民房作为材料库、职工住房、办公用房等。7、通讯设施为了便于组织施工，利于工作联系，项目经理部设程控电话1部，并按需要配置少量移动电话，现场指挥采用无绳对讲机。8、现场施工场地布置图施工场地总平面布置图详见表4施工总平面布置。三、总体施工方案1、下部结构河中部分01#~05#桥墩采用筑岛围堰外钻孔施工，先沿桥墩纵向修建一条下河施工便道，再用土袋在墩位筑岛（岛顶面标高为+32.5m，平面尺寸为28m×6m），设置钻孔桩施工平台，钻孔桩采用旋转钻机，泥浆护壁，水下灌注混凝土施工方法。然后开挖抽水，立模打承台。配备4台钻机，每台钻机15~20天一根桩，承台模板2套，7~10天一个周期。岸上部分引桥桥墩采用人工挖孔方法成孔施工，采用钢筋混凝土围圈护壁。然后开挖抽水，立模打系梁。配备设备4套，20天~25天一个周期。系梁模板2套，7~10天一个周期。墩身采用支架模板法施工，采用大刚度钢模板，根据墩高分次浇筑完成，墩身上部V型部分一次浇筑完成，确保墩身外观质量。墩身模板共4套，每节7~10天一个周期。上部结构第四联河中部分采用膺架法逐孔现浇施工方法。采用河中打入临时施工支撑钢桩（φ80cm，入土12~15m），上用万能杆件拼装支承立柱，用六四式军用梁搭设施工平台。上、下幅临时支撑钢桩一次打入，万能杆件立柱，军用梁上、下幅倒用一次（一幅军用梁一次拼装完成）。岸上部分各联采用建筑钢管脚手架，搭设施工支架，逐孔现浇方法施工。一次搭设两孔支架，第一孔现浇完成后，进行第二孔施工，第一孔的施工支架倒用至第三孔搭设拼装。四、施工总体目标及形象进度安排1、施工总体部署的指导思想针对本工程的特点，为保证工期和质量，我公司将精心组织、科学管理、严格执行合同，严格按有关规范规定施工，按照施工组织设计的要求，投入足够的管理力量及施工人员、技术人员、机械设备和资金，我们施工总体部署的指导思想是“严守合同，注重信誉，保证工期；注重质量，确保省部优，争创国家优质工程”。2、施工总目标（1）工期目标：施工工期32个月。（2）质量目标：工程合格率100％，工程优良率大于90％；确保省部优，争创国优。（3）安全目标：无死亡重伤事故；无重大机械事故；无倒塌事故；一般年轻伤率在2‰以下。3、施工形象进度安排及分项工程工期（1）施工准备工作接到中标通知书后，在办理签约等手续同时即进行人员、设备动员，以“边筹备，边进场，边开工”的措施，突出一个“快”字，在年11月中旬完成生活、生产临时设施和三通一平工作，桥梁下部施工的钻机、试验设备、和相应的施工人员立即进场，当监理工程师下达开工令后，立即开始桥梁下部工程的施工。（2）施工形象进度安排施工准备：年9月15日～年11月15日；基础施工：年10月15日～年月10月15日；墩台施工：年12月1日～年12月31日；第一联5×25＋28＋40＋28＋5×25m连续箱梁现浇施工：年1月1日—年11月30日；第二联8×25m连续箱梁现浇施工：年7月1日—年12月31日；第三联5×25m连续箱梁现浇施工：年3月1日—年6月30日；第四联26.31＋6×41m连续箱梁现浇施工：年5月1日—年12月31日；桥面及附属工程：年10月1日—年3月31日；收尾及工程验交：年2月1日—年5月15日。一、设备及人员动员周期我公司施工机械设备充足，施工人员经验丰富，为了保证施工合同工期，在接到中标通知书后，立即组织人员、设备进场，尽一切努力，缩短前期工程准备时间，尽早开工进入正常的施工阶段。其设备及人员的动员周期见下表：设备及人员动员周期表设备动员周期（天）人员动员周期（天）测量仪器3管理人员2～5试验仪器10测量人员3混凝土设备5技术人员2～5桥梁施工设备5～10试验人员7运输设备3～7桥梁施工人员5～10其它设备10～30综合施工人员10～30二、设备、人员、材料进场方法我公司本部离株洲市很近，在湖南省有多处施工工点，且正在进行株洲石峰大桥施工，施工环境熟悉，因此机具、设备、周转材料、人员进场相当快捷。1、钻机、小型施工设备、急需的周转材料、生活设施等用汽车直接运至施工现场（约2～3天）。2、大型施工设备、非急需的料具、周转材料由火车运送至株洲市或由汽车、拖车通过国道经施工便道运至施工现场（约5～7天）。3、大部分施工人员乘火车或汽车到株洲市，急需人员直接跟随机械设备同时进场。4、当地采购材料主要用汽车运输进入施工现场。砂石料也可经湘江水运进入料场。5、我公司在湖南省省长沙、株洲洲、湘潭等处处均有施工工工点，将充分分发挥这一优优势，就近调调运物资、设设备、人员。6、我公公司将成立调调遣工作领导导小组，负责责组织人员、材材料、设备的的分批进场。三、机械配置计划划投入本工程的机械械设备及数量量详见“拟投入本合合同工程的主主要施工机械械表”及“拟配备本合合同工程的主主要测量试验验检测仪器设设备表”。主要配置置的施工机械械为：起吊设设备、运输机机械、混凝土土机械、钢筋筋加工机械、木木工机械、钻钻机、水泵、发发电机、预应应力设备等及及相应的测量量试验检测仪仪器设备。附表：1、拟投投入本合同工工程的主要施施工机械表2、拟配配备本合同工工程的主要测测量试验检测测仪器设备表表拟投入本合同工程程的主要施工工机械表序号机械名称规格型号额定功率(kw))容量(m3)、吨位(t)数量(台套)进场日期(年月)1汽车起重机NK35035t1年9月2汽车起重机QY2020t2年10月3汽车起重机QY1616t2年11月4旋转钻机QJ25075kw4年10月5配料机PLD12001200L2年9月6混凝土搅拌机JS10001000L2年9月7混凝土输送泵H某T6060m3/h2年10月8预应力张拉千斤顶顶YCW-400400t4年5月9预应力张拉千斤顶顶YCW-250250t4年5月10预应力张拉千斤顶顶YCW-100100t4年5月11油泵Z某4-5012kw8年5月12装载机ZL503.0m31年9月13装载机ZL402.0m31年10月14挖掘机WY1001.0m31年9月15自卸汽车QD3527t4年9月16载重汽车EQ-1448t4年9月17混凝土搅拌车JC66.0m34年10月18拌浆机JV250250L2年5月19压浆机D14415kw2年5月20空压机4L20/820m3/h2年10月21空压机3L10/810m3/h6年10月22空压机W2/52m3/h6年10月23钢结构加工机械1年10月24钢筋加工机械2年10月25木工加工机械2年10月拟投入本合同工程程的主要施工工机械表序号机械名称规格型号额定功率(kw))容量(m3)、吨位(t)数量(台套)进场日期(年月)26电焊机某X3-500500A10年8月27泥浆泵4年10月28多级水泵100D1622kw6年10月29单级水泵6某A187.5kw10年10月30振动打桩机ZD120120kw1年10月33发电机250GT250kw1年9月34变压器ST630/100630KVA1年9月拟配备本合同工程程的主要测量量试验检测仪仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1万能材料试验机WE-600台12压力试验机WYL-200台13水泥标准稠度凝结结时间测试仪仪台14水泥净浆搅拌机NJ-160台15水泥胶砂搅拌机NRJ-411AA台16水泥胶砂震动台GZ-85台17雷氏夹膨胀值测定定仪LCY-1台18煮沸箱FZ-31台19水泥细度负压筛析析仪FSY-150某某台110水泥电动抗折仪SKZ-500台111水泥标准养护箱S某Y-40台112自动控温控湿设备备H某S-11台113水泥混凝土快速养养护箱SYN-1台114强制式混凝土搅拌拌机J50台115混凝土振动台SZT-1×1台116混凝土坍落度筒0个817混凝土回弹仪HT225A台118混凝土维勃稠度仪仪TCS-1台119混凝土贯入阻力仪仪HC-80台120电热恒温干燥箱台121洛氏硬度计HV-120台122混凝土恒温恒湿养养护室处123砂浆搅拌机UJZ-15台124砂浆稠度仪SC145台1拟配备本合同工程程的主要测量量试验检测仪仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注25电热鼓风干燥箱CWJ-8台126冷弯冲头Φ8～Φ1６0套127混凝土收缩仪SP540台128针片状规准仪新标准台129压碎指标测定仪新标准台130混凝土试模150×150组２０31砂浆试模70.7×70..7组332砂、石筛Φ300套各233振筛机Φ300台234托盘天平1000g套各235容量筒500mL套236全站仪SET-20000台137经纬仪WILDTZ台238水准仪ZEISS台4注：测量试验检测测仪器设备均均在年10月进场。四、劳动力组织计计划根据工程规模、工工期要求及我我单位劳动力力资源状况，拟拟配备包括行行政管理人员员、工程技术术人员及施工工作业人员在在内共280余人的施工工队伍，在行行政技术人员员中大专以上上学历者占60%，中级专业业职称者占45%，能够高效效有序地进行行各项工程的的施工和管理理。项目经理理部设项目经经理、总工程程师各1人，下设各各职能部门并并配置相应的的管理人员，每每个施工作业业队设生产负负责人、主管管工程师各一一人，配有技技术、测量、试试验、安质人人员。劳动力力组织调配项项目经理部将将根据施工现现场、施工进进度和工程量量确定作业队队的劳动力的的配置，各施施工作业队之之间既分工又又相互协调。劳动力组组织计划详见见如下劳动力力计划柱状图图五、原材料供应计计划1、根据施工总进度度计划，提出出材料供应计计划，并考虑虑施工现场的的实际情况，确确定材料的损损耗量，同时时列入材料采采购计划。2、材料料的供应提前前准备，按月月、旬、周落落实施工中材材料的实际消消耗量，从而而调整月、旬旬、周材料供供应计划。3、进场场施工前，调调查落实材料料供应商的供供货能力、材材料质量及信信誉度，以确确保施工过程程中的材料供供应。4、施工工现场储备一一定数量的材材料，以满足足材料供应短短缺的施工需需要。还储备备一定量的防防汛物资，以以利防洪的需需要。5、主要材料进场供供应计划表。第五章主要工工程项目的施施工方案、施施工方法本标段为株洲某大大桥西引桥，西西引桥桥跨布布置为：第一一联5×25++28+400+28+55×25m连续箱梁+第二联8×25m连续箱梁+第三联5×25mm连续箱梁+第四联26.311+6×411m连续箱梁。引引桥41m连续梁横向向采用两个分分离的单箱单单室断面的预预应力混凝土土连续箱梁，上上、下幅桥墩墩均采用2根φ2.0m钻孔灌注桩桩，桩顶设承承台，丫形板板式墩身；引引桥25m连续箱梁横横向采用两个个分离的单箱箱单室断面的的预应力混凝凝土连续箱梁梁。其下部结结构桥墩采用用分离式桥墩墩，丫形板式式桥墩，每墩墩基础为2根φ2.0m挖孔桩基础。上上、下幅桥墩墩基础各一根根桩，两桩顶顶设系梁连接接。主要工程程项目的施工工方案、施工工方法如下：：下部结构（一）、钻孔桩施施工01#墩~06##墩、026#墩、027#墩桩基础为为Φ2.0m钻孔灌注桩桩，共计32根，桩长均均在25m以内。其施施工方法如下下：1、施工准备（1）钻机的选型钻孔桩直直径为2.00m，直径较较大，穿过粘粘性土、砂类类土、碎石类类土及圆砾土土，进入微风风化基岩，另另外，01#墩~05#墩施工在枯枯水期进行，为为保证汛期来来临之前墩身身出水，形成成汛期施工条条件，钻孔桩桩施工的进度度显得尤为重重要，根据墩墩位处地质条条件和施工要要求所选择的的钻机应满足足以下技术要要求：钻机的的成孔直径满满足2.0mm；钻机的扭扭矩大于8tt·m；正反反循环兼备；；成孔速度快快等。依据上上述要求，我我们将采用4台QJ-2550型旋转钻机机，这种钻机机以反循环为为主，配有大大通径反循环环钻具系统，循循环排水量大大，携带钻碴碴能力强，钻钻进效率高，能能有效地提高高钻孔桩的施施工进度与成成孔质量。（2）钻钻具的选择根据地质质状况和施工工的进度要求求，对钻具的的主要要求是是：①具有最佳的破岩效效果和良好的的排碴能力，以以确保较高的的钻进速度；；②钻具有足够的强度度和刚度，刀刀盘在起、下下钻时安全可可靠，防止起起、下钻时塌塌孔；③钻具具有破岩钻进进和导向两种种功能。为满足上上述技术要求求，根据我们们在类似地质质条件下类似似直径钻孔桩桩的成功经验验，结合桥址址处实际地质质状况，选择择楔齿滚刀钻钻头，在刀盘盘主板周边设设置有导向板板，其作用是是导向和使循循环水加速对对滚刀及工作作面的冲洗，提提高排碴效果果。为最大限限度地提高排排碴效果，吸吸碴口与钻杆杆通孔之间的的通道采用直直通式结构，吸吸碴口采用长长圆形结构，并并布置在刀盘盘半径的中部部以扩大扫孔孔面积。为确确保刀盘起、下下钻的安全和和可靠性，防防止塌孔，加加大刀盘的主主围板与孔壁壁的间隙，以以提高刀盘起起、下钻时的的通过性能。刀刀盘滚刀的布布置采用螺旋旋式布置方式式，使刀盘旋旋转过程中有有使工作面上上的循环水及及岩碴由中心心向外移动的的趋势，有利利于排碴，并并保持重量平平衡。（3）钻钻孔施工平台台01#~05#墩墩为筑岛围堰堰施工，岛周周边土袋堆码码防护，土袋袋用草袋、麻麻袋或编织袋袋装以松散的的粘质土，装装土量为袋容容量的1/2~22/3，袋口用麻麻袋线或细铁铁丝缝合。并并填筑一条下下河施工便道道与围堰相连连，满足施工工需要。清理理整平岛面即即可形成钻孔孔施工平台，026#、027#墩为岸上施施工。2、埋设钢护筒整平施工场地后，放放出桩位中心心点，再埋设设钢护筒，钢钢护筒高出场场地顶面0.3m，钢护筒四四周用粘土回回填夯实，埋埋深2.0~33.0m，钢护筒直直径比孔径大大0.2~00.3m。埋设平面面位置偏差小小于5cm，垂直度小小于1%。3、钻机走道铺设及及钻机安装QJ2550型钻机由底底盘和钻架组组成，底盘下下装有4个走行轮箱箱，在钻孔施施工平台上铺铺设走道，以以便钻机移动动对位。走道道安装好后，即即可安装钻机机。安装钻机机时，钻架要要固定在平台台上，底座要要平稳，以防防钻架因钻进进而产生位移移或下沉，通通过钻架上滑滑轮边缘的铅铅垂线应对准准桩位（或钢钢护筒底）中中心，其偏差差不得大于2cm。4、泥浆浆池、沉淀池池钻孔采用用旋转钻机反反循环泥浆护护壁钻进。在在地面围砌泥泥浆池和沉淀淀池。根据不不同地层出碴碴情况严格控控制泥浆参数数、钻进速度度。各地层泥泥浆性能指标标控制见下表表泥浆性能指标控制制表地质情况泥浆性能指标相对密度粘度（s）静切力（Pa）含砂率（%）胶体率（%）PH值一般地层1.02～1.00616～201～2.5≤4≥958～10卵石土1.10～1.11520～351～2.5≤4≥958～10风化岩层1.02～1.00616～201～2.5≤4≥958～105、钻进进（1）钻机机就位施钻前前，将钻机底底盘调成水平平状态并稳定定。开机试钻钻，小心使钻钻头对准设计计中心，盖上上封口板，试试转数圈，监监控钻杆垂直直度，使钻机机顶部的起吊吊滑轮、转盘盘中心和桩孔孔中心三者在在同一垂线上上，其最大偏偏差不大于2cm。（2）开始始钻进时，下下放钻头速度度要慢，给进进量小，当钻钻具刚进至岩岩层时，钻压压应小，待钻钻头全面接触触岩面进入正正常钻岩后，才才可将钻压逐逐步加大，但但最大也不超超过钻具扣除除浮力后总重重力的80%，以避免或或减少斜孔、弯弯孔和扩孔现现象。钻进过过程中，转速速不宜太快，给给进量少而次次数多，这样样才能充分破破碎岩层，减减小对岩层的的扰动，平稳稳钻进。护筒筒内水头差应应保持护筒内内水头高于外外面2～3m。（3）钻进进过程中，随随时取碴观测测地层的变化化情况，并与与设计图对照照比较，如出出入较大，与与设计单位联联系处理，根根据地质情况况调整钻进参参数，并作好好施工记录。（4）钻孔孔过程中，始始终采用减压压钻进，钻具具的主吊钩始始终承受部分分钻具的重量量，使钻杆始始终在受拉状状态下进行工工作，钻压最最大不超过钻钻具扣除浮力力后总重力的的80%，以避免或或减少斜孔、弯弯孔和扩孔现现象。（5）在钻钻进过程中，如如果在钻头进进渣口、水笼笼头弯折头和和软管位置出出现堵钻现象象，将采用如如下处理办法法：加大风量量循环，把堵堵物排出；利利用空气把钻钻渣反压孔底底，然后钻头头磨碎后排出出；拆除弯头头，利用重物物在钻杆内冲冲捣，把钻渣渣冲入孔底；；拆除钻杆，钻钻头提出孔外外处理。（6）钻进进过程中，采采用有效措施施保证钻机走走道牢固稳定定，位置准确确，防止钻机机因振动移位位，确保不偏偏孔。钻机达达到要求深度度后，检查成成孔质量，符符合要求后，立立即进行清孔孔工作。6、终孔孔及清孔（1）当钻钻孔达到设计计终孔标高后后，对孔深、孔孔径、孔位和和孔形进行检检查，然后填填写终孔检查查证，并及时时通知监理工工程师到现场场检查验收。（2）成孔孔工序验收合合格后，进行行清孔施工。采采用换浆法，即即钻孔完成后后，提起钻头头至距孔底约约20cm，继续旋转转，逐步把孔孔内浮悬的钻钻渣换出，在在清孔排渣时时，保持孔内内水头，防止止坍孔。（3）清孔孔后灌注水下下混凝土前，应应检查孔内沉沉渣厚度，要要求不大于设设计或规范的的要求。（4）在灌灌注水下混凝凝土前，采取取射水冲射孔孔底3～5min，翻动动沉淀物，然然后立即灌注注水下混凝土土，射水压力力比孔底压力力大0.5～0.7MPPa。7、钢筋筋笼的制安钢筋笼的制作首先先满足规范要要求。为使钢钢筋笼安装顺顺利，每节钢钢筋笼连接做做到顺直，为为了保证钢筋筋笼的顺直，每每节钢筋笼制制作完毕之后后，在其两端端搭接焊缝中中心处作出垂垂直于钢筋笼笼轴线的截面面，并在钢筋筋上作出显著著标记，钢筋筋笼逐节下放放焊接时，使使上下二节标标记互相重合合。为了保证证钢筋笼具有有足够的保护护层厚度，每每隔2m在钢筋笼的的四周焊上定定位钢筋。在在安装钢筋笼笼的同时，安安装超声波无无损检测管，对对管口进行堵堵塞确保不漏漏浆，管位严严格按设计要要求布置。为为了防止钢筋筋笼吊装时变变形，钢筋笼笼每道加劲筋筋内增设六角角内撑，快要要进入孔口时时再将其割除除。吊入钢筋筋笼时对准孔孔位轻放、慢慢放。若遇阻阻碍，随起随随落和正反旋旋转使之下放放。若无效，将将停止下放，查查明原因，进进行处理。不不高起猛落，强强行下放，以以防碰坏孔壁壁而引起塌孔孔。下放过程程中，时刻注注意观察孔内内水位情况，如如发现异常现现象，马上停停放，检查是是否坍孔。钢钢筋笼到位后后，牢固定位位在钻孔平台台上，以防灌灌注混凝土时时钢筋笼移位位和上浮。8、灌注水下混凝土土钻孔达到到设计标高后后，尽快进行行填充桩。其其工艺流程为为：复测孔深深和沉渣厚度度→吊放钢筋笼笼并固定→搭设灌注支支架和平台→清孔、检查查沉渣厚度→安装水下混混凝土灌注导导管→边灌注边拆拆除导管至灌灌注完毕（1）混凝土灌注是保保证钻孔桩质质量最重要、最最关键的工序序，我们将认认真负责地做做好各项准备备工作。灌注注导管采用φ300mm的快速卡口口垂直提升导导管。导管使使用前组装编编号，根据孔孔深预拼要求求长度，导管管顺直并进行行拉力和水密密试验，确保保导管的良好好状态。下放放导管时小心心操作，避免免挂碰钢筋笼笼，并利用灌灌注导管进行行二次清孔。第第二次清孔之之后，将导管管轻轻下放到到孔底，然后后再往上提升升25～40cm，与导管的的理论长度进进行比较，吻吻合之后，将将导管固定在在灌注平台孔孔座上，接上上混凝土初灌灌漏斗，检查查孔底沉碴厚厚度，符合规规范要求之后后，经监理工工程师同意，开开始灌注混凝凝土。（2）混凝土的拌制生产产混凝土拌制生产做做好以下工作作：①选定适当的混凝土土配合比，掺掺加适量的缓缓凝剂，延长长混凝土的初初凝时间。②砂、石料、水泥，外外加剂储备充充足，质量抽抽检合格。③拌制机械状态良好好，采用电子子自动计量设设备，生产能能力可满足整整桩灌注速度度需要，且留留有富余量。④正式拌制混凝土前前按施工配合合比进行试拌拌，检验混凝凝土的工作性性能及在一定定时间内的坍坍落度损失。（3）混凝土的灌注桩基水下混凝土在在混凝土工厂厂生产，用混混凝土搅拌车车运送到墩位位，再用混凝凝土泵进行泵泵送到灌注料料斗。使用拔拔球法灌注水水下混凝土，开开灌前灌注漏漏斗内储存的的混凝土及吊吊斗内的混凝凝土总量须满满足拔球后将将导管底端埋埋入深度1.0m以上。灌注注过程连续进进行，灌注过过程中，注意意观察管内混混凝土面下降降和孔内水位位升降情况，及及时测量孔内内混凝土面高高度。导管提提升保持缓慢慢，确保导管管埋置在混凝凝土中的深度度在2～6m。拆下导管管及时冲洗，堆堆放整齐以便便下次使用。混凝土最后灌注高度高出桩顶设计标高0.5~1m左右，多余部分在承台施工前凿除，使桩头无松散层。为了保证证混凝土灌注注顺利进行，施施工中做好下下列工作：A、首批批混凝土储量量充足，一旦旦拔球，混凝凝土将连续灌灌注，保证整整桩在混凝土土初凝期内灌灌注完成。某、清除导管外一切切阻碍物，以以免提升时挂挂着钢筋笼。C、混凝土灌注到达达钢筋笼底部部时，适当放放慢灌注速度度，减少导管管埋深，防止止钢筋笼上浮浮。D、在灌注过程中始始终保持水头头差，控制导导管在混凝土土中的埋入深深度，灌注时时周围避免过过大的振动。E、发生问题，及时时分析原因，果果断采取措施施，避免发生生断桩事故。处处理方法如下下：a、首批混凝土灌注注导管进水，应应将沉碴吸出出后再改正操操作方法，重重新进行灌注注。某、在混凝土面处处于井孔水面面以下不很深深的情况下导导管进水时，采采用底塞隔水水方法并外加加一定压力，重重新插入导管管，恢复灌注注。灌注开始不久发生生导管堵塞时时，用长杆冲冲捣或用振动动，如无效，抽抽出清理后重重新安装隔水水栏，排水后后插入混凝土土内，并将孔孔内散落材料料及导管内泥泥浆吸出后再再恢复灌注。c、灌注开始不久发发生故障，用用前述方法处处理无效时，应应及时拔出导导管，吸出已已灌注的混凝凝土，拔出钢钢筋骨架，然然后重新清孔孔、吊装钢筋筋骨架和灌注注混凝土。9、质量控制标准钻孔灌注桩检查项项目序号检查项目允许偏差检查方法1成孔孔的中心位置<5cm用经纬仪检查纵、横横方向2孔径不小于设计桩径检孔器3倾斜度小于1%检孔器4孔内沉淀厚度不大于设计规定5清孔后泥浆指标比重:1.05～1..2,粘度:17～20S,含砂:<4%6地质情况与地质钻探资料基基本符合7钢筋受力钢筋间距（mmm）±208箍筋间距(mm)±209钢筋骨架底面标高高(mm)±5010混凝土混凝土强度(MPPa)合格标准之内试件强度11桩径不小于设计桩径12顶面高程(mm))±3013平面位置(mm))<5010、桩基检查与验收收桩基达到一定强度度后，清除孔孔内泥浆，用用风枪凿除桩桩头，然后对对桩基进行超超声波检测，当当监理工程师师对混凝土质量有有怀疑时，可可以钻取70mm的混凝土芯样评评定。（二）、挖孔桩施施工岸上引桥部分桩基基础均为φ2.0m的挖孔桩灌灌注桩，桩长长均在35m以内。其施施工方法如下下：1、施工准备平整场地，清除坡坡面浮土，铲铲除松软的土土层并夯实。测测量墩台十字字线，定为桩桩孔准确位置置；设置护桩桩并经常检查查校核；孔口口四周挖排水水沟，做好排排水系统；及及时排除地表表水，搭好孔孔口雨栅；安安装提升设备备；布置好出出渣道路；合合理堆放材料料和机具，使使其不增加孔孔壁压力；不不影响施工。2、挖孔掘进（1）挖孔孔方法：组织织三班制连续续作业，采用用架设三脚架架电动链滑车车，用10KN~~20KN慢速卷扬机机提升出渣。（2）挖孔孔程序：一个个墩台基础的的桩孔同时开开挖，便于缩缩短工期。当当出现渗水过过大的一孔时时超前开挖，集集中抽水，以以降低其它孔孔水位。所有有墩台均先挖挖桩孔后挖系系梁或承台基基坑。挖孔工工艺流程为：：施工准备→→测量放线→材料、设备备准备等工作作→浅层开挖及及围圈浇筑→深层开挖及及砼围圈浇筑筑→继续开挖成成孔→吊装钢筋笼→灌注混凝土→质量检测。（3）挖孔掘进①分段开挖：每段开开挖1.0~11.2m进行护壁。采采用钢筋混凝凝土围圈护壁壁。②为防止井口坍塌，在在孔口用混凝凝土护壁，高高出地面约20~300cm，并防止土、石石、杂物滚入入孔内伤人；；弃碴距桩孔孔口5m以上，以改改善围圈的受受力。③桩孔挖掘及支撑护护壁两道工序序连续作业，不不宜中途停顿顿，以防坍孔孔。④现浇混凝土护壁采采用内齿式护护壁，上下护护壁间搭接50mm~75mm，护壁混混凝土的级别别与桩身混凝凝土的级别相相同，厚度为为15~200cm。当混混凝土达到一一定强度后，拆拆除模板，继继续开挖下一一段。⑤挖孔时如有渗水，及及时支护孔壁壁，防止水在在孔壁浸泡流流淌造成坍孔孔，渗水的排排除采用在孔孔底开挖过程程中设汇水井井集水泵排。⑥在挖孔过程中，经经常检查桩孔孔尺寸和平面面位置，使其其在挖孔过程程中出现偏差差随时修正。⑦进入岩层后，采用用空压机风镐镐开挖。3、终孔检查挖孔达到设计标高高后，进行孔孔底处理，检检查成孔质量量，做到平整整、无松渣、污污泥及沉淀等等软层；孔径径、孔深及嵌嵌入岩层深度度应符合设计计要求。开挖挖过程中经常常检查了解地地质情况，与与设计资料不不符时，孔底底地质复杂或或开挖中发现现不良地质现现象时，用钢钢钎探明孔底底以下地质情情况，及时向向设计、监理理单位汇报。4、挖孔桩质量和安安全保证措施施详见第七章确保保工程质量措措施中的挖孔孔桩施工质量量保证措施和和第十章质量、安全全保证体系中中的挖孔桩施施工的安全技技术措施。5、钢筋笼制作与安安装详见前述钻孔桩施施工6、灌注砼挖孔桩砼灌注采用用水中灌注砼砼施工方法，详详见前进钻孔孔桩施工。7、质量控制标准挖孔桩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTJ071-998附录D检查2桩位（mm）50用经纬仪检查纵横横向3孔的倾斜度0.5%查灌注前记录4钢筋骨架底面高程程（mm）±50查灌注前记录（三）、承台、系系梁施工1、施工准备施工前，测量放出出基坑中心位位置、方向和和高程控制点点。根据现场场开挖坡度，明明确开挖范围围。在基坑顶顶面位置，作作好防、排水水工作，疏通通周边的排水水渠道。2、基坑开挖以机械械施工为主，人人工辅助成形形。承台系梁梁底面以上20~300cm部分改由由人工开挖完完成，以免破破坏基底土壤壤结构。基坑坑开挖边坡按按施工临时边边坡要求，采采用开挖边坡坡值为：杂填填土和粉细砂砂1:1；卵砾石和和含泥砾砂1:0.775；基坑开挖挖过程中边挖挖边设置汇水水井以便排水水，挖出的土土方除部分用用于回填外，其其他均应及时时运走。开挖时根据具体情情况保持或调调整坑壁边坡坡，保持施工工过程中坑壁壁的稳定，为为保证一定的的施工作业面面，基坑底面面尺寸每边较较承台尺寸大大0.5~00.8m左右，施工工过程中，机机械设备站位位与坑缘净距距保持1m以上。基底底四周挖排水水沟，并留集集水坑，基坑坑开挖至设计计深度后，辅辅设水泥砂浆浆垫层。3、基础圬土施工（1）模板圬土严格按按设计及施工工规范进行。模模板采用组合合钢模。在组组拼场分块组组拼后，用汽汽车起重机起起吊安装。模模板拼缝紧密密，表面平整整，支撑牢靠靠，表面涂刷刷脱模剂。（2）钢筋安装基础钢筋绑扎在模模板安装完成成且初步调整整到位后进行行。钢筋在车车间下料并加加工成型，用用汽车运至现现场后在基坑坑内绑扎。钢钢筋接头按规规范要求错开开。注意墩台台身预埋筋及及其它预埋件件安装并牢固固定位。（3）混凝土浇灌混凝土的供应采用用混凝土工厂厂集中拌制，由由混凝土搅拌拌车、输送泵泵输到墩位，混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂计量准确，保证拌合时间。混凝土运输至墩位后，用混凝土泵或汽车吊配合浇筑，混凝土接水平分层浇筑进行，每层厚度不超过30cm。混凝土入模后及时振捣，振捣时间适当，不欠振、过振、漏振，确保混凝土振捣密实。浇筑完成后及时养护以防止收缩裂纹。混凝土强度达到要求后，即可拆模进行基坑回填。回填前清除基坑积水、淤泥等，回填土分层夯实，四周同步填实。承台、系梁混凝土施工必须注意：①承台上下游两侧分分开浇筑，每每个承台一次次浇筑，系梁梁一次浇筑。②由于承台面积、体体积大，混凝凝土数量多，灌灌注时确保混混凝土的生产产和输送能力力。③灌注时应注意分层层和时间的控控制。④采取措施以降低水水化热，为此此应选用低热热或中热水泥泥；在不降低低混凝土标号号的前提下进进行配合比试试验，选用水水泥用量少、碎碎石料粒径大大的配合比；；拌和前骨料料洒水降温；；必要时布置置冷却管等措措施。（4）养护及拆模混凝土养护采用浸浸水养生，待待混凝土强度度达到70%的设计强度度后，即可抽抽水拆除模板板。施工完后后，及时回填填基坑。4、质量控制标准承台、系梁检查项项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1混凝土强度（MPPa）在合格标准内按JTJ071-998附录D检查2尺寸(mm)±30用尺量长、宽、高高各2处3顶面高程(mm))±20用水准仪测量5——8点4轴线偏位(mm))15用经纬仪检查,纵纵横向各2点（四）、墩身施工工下部结构桥墩采用用分离式桥墩墩，丫形板式式桥墩，墩身身采用支架模模板法施工，均均采用大刚度度钢模板。25m连续箱梁桥桥墩以墩高8m为界，小于8m的桥墩一次次浇筑完成；；大于8m的桥墩分二二次浇筑完成成，第一次浇浇筑直段，第第二次浇筑V型部分；41m连续箱梁桥桥墩根据墩高高分次浇筑完完成，每次浇浇筑高度为5~6m，墩身上部V型部分一次次浇筑完成，确确保墩身外观观质量。1、承台台施工完成后后，拼装墩旁旁支架并对混混凝土施工接接缝进行凿毛毛处理和接头头钢筋除锈。2、第一一节墩身钢筋筋安装，接头头采用双面搭搭接焊，钢筋筋保护层采用用预制砂浆垫垫块。钢筋的的规格、数量量、形状等符符合设计图纸纸要求，原材材料进场后按按规定进行抽抽样试验和接接头焊接试验验，钢筋车间间下料成型，按按图纸要求现现场绑扎、安安装预埋件。3、安装装第一节墩身身模板，并利利用墩旁支架架支撑、加固固模板。模板板采用整体无无拉杆钢模板板组成。模板板现场组拼，分分节吊装，模模板底口中心心与结构中心心重合，误差差小于10mm。调整平面面位置和竖直直度，平面位位置误差小于于10mm，竖直度小小于0.3%,且不大于20mm。4、检查查合格后，浇浇筑墩身第一一节混凝土，为为防止水化热热温度裂纹及及收缩裂纹，混混凝土配合比比采用低水灰灰比。混凝土土浇注采用分分层浇注，每每层厚度为30cm，采用插入入式振捣器振振捣。施工接接缝部位采用用铺摊一层等等强度水泥砂砂浆，顶部浇浇筑预留0..5m模板高高度以保证墩墩身连接的线线型和模板连连接。5、第一一节墩身混凝凝土达到设计计强度后，拆拆除底部墩身身模板，保留留顶部模板，以以便第二节模模板连接。6、第二二节墩身模板板安装、钢筋筋接长和绑扎扎，预埋件安安装并进行模模板支撑处加加固处理。7、浇筑筑混凝土并养养护、拆模。重重复上述步骤骤完成墩身施施工。模板经测量定位后后，接串筒或或滑槽开始浇浇注混凝土，混混凝土在混凝凝土工厂拌合合，混凝土搅搅拌车运输，用用泵车或吊车车配合完成混混凝土浇筑。浇浇注混凝土之前，接接缝凿毛、洗洗涤并铺20cm水泥砂浆。在在浇筑混凝土土过程中，派派有经验的混混凝土工负责责振捣，插入入式振动器振振捣，振动棒棒的移动距离离不超过其作作用半径的1.5倍，与模板板保持5～10cm的距离，插插入下层混凝凝土5～10cm，混凝土每每层分层厚度度不大于30cm，每一处振振捣完毕后边边振动边徐徐徐提出振动棒棒，将气泡引引出至表面，振振动过程中避避免振动棒碰碰撞模板、钢钢筋等。对每每一振动部位位，振动到该该部位混凝土土密实为止。密密实的标志是是混凝土停止止下沉，不再再冒气泡，表表面呈现平坦坦、混凝土泛泛浆。施工中中严格操作程程序，确保混混凝土的内在在质量和外观观质量。浇注注完成后，随随即进行养护护。混凝土养养护采用浇水水养生，待混混凝土强度达达到70%的设计强度度后，即可拆拆除模板。8、质量控制标准墩台身检查项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTJ071-998附录D检查2断面尺寸（mm）±20用尺量3个断面3竖直度或斜度（mmm）0.3%H且不大大于20用经纬仪测量2点点4墩顶面高程（mmm）±10用水准仪测量3点点5支座处顶面高程（mm）±2用水准仪每支座测测量1点6轴线偏位（mm）10用经纬仪检查纵、横横向各2点7支座位置（mm）5用尺量8大面积平整度（mmm）5用2m直尺检查9预埋件位置（mmm）5用尺量二、上部结构西引桥上部结构为为：第一联5×25++28+400+28+55×25m预应力混凝凝土连续箱梁梁+第二联8×25m预应力混凝凝土连续箱梁梁+第三联5×25mm钢筋混凝土土连续箱梁+第四联26.311+6×411m预应力混凝凝土连续箱梁梁。其施工方方案和施工方方法如下：（一）、岸上部分分引桥施工岸上部分引桥第一一联至第三联联采用建筑钢钢管脚手架，搭搭设施工支架架，逐孔现浇浇方法施工。一一次搭设两孔孔支架，第一一孔现浇完成成后，进行第第二孔施工，第第一孔的施工工支架倒用至至第三孔搭设设拼装。施工工步骤为：地地基处理→搭设支架→安装模板及及钢筋→安装预应力力管道→浇注混凝土→养生→张拉及压浆→落架→支架转移到到下一孔→重复上述步步骤。上、下下幅分别施工工，先施工下下游幅，然后后支架模板倒倒用施工上游游幅。每联连连续箱梁逐孔孔现浇分段长长度按设计文文件执行（浇浇筑分段工作作缝设在弯矩矩零点附近）。1、基础及支架梁体施工前，先将将桥跨处场地地处理，碾压压并平整，确确保地基承载载力，然后浇浇筑一层20cm厚的C20混凝土地坪坪，作为钢管管支架的基础础。地基加固固综合考虑模模板、支架自自重，梁体自自重和施工机机具，人群荷荷载及振捣时时产生的荷载载。支架和模模板的设计算算均事先完成成。支架采用建筑扣件件式钢管脚手手架拼装成满满堂支架，支支架下部为螺螺旋调整底杆杆，顶端为螺螺旋调整顶托托，顶托长度度为50cm。支架搭搭设后均设纵纵横向和斜向向撑杆，保证证支架结构稳稳定，支架顶顶端用槽钢做做分配梁。2、支架压重用相当于浇筑梁重重100%的砂袋对支支架进行预压压，以检查支支架的承载能能力，减少和和消除支架系系的非弹性变变形及地基的的不均匀沉降降，同时测量量支架的弹性性变形值，为为箱梁施工预预拱度设置提提供可靠依据据，待非弹性性压缩稳定后后撒除承压重重，并重新调调整支架标高高，在设置连连续梁预拱度度时考虑支架架的弹性变形形值。3、预拱度的设置根据梁的挠度和支支架的变形所所计算出来的的预拱度之和和，为预拱度度的最高值，设设置在梁的跨跨径中点，其其它各点预拱拱度，以中间间点为最高值值，以梁的支支点两端为零零，按二次抛抛物线进行分分配。4、模板和钢筋的制制安（1）模板的制安连续箱梁的底模、外外侧模均采用用组合钢竹模模板，以轧制制的型钢为边边框，主肋和和次肋焊成框框架，以高强强度竹胶合板板为面板；内内模采用至少少一个侧面及及两个边刨光光的木模板。支架预压后，根椐椐设计标高和和预设拱度进进行支架标高高调整，然后后安装底模，调调整底模标高高等，同时安安装支座；满满足要求后安安装侧模和翼翼板底模，模模板从梁一端端顺序安装，要要求接缝严密密，相邻模板板接缝平整，接接缝处用贴胶胶带密封，防防止漏浆，并并在模板混凝凝土面面板上上涂刷清漆和和脱模剂，保保证混凝土表表面的光洁和和平整度，以以确保梁体外外观质量。底模、侧模安装后后，先绑扎底底板钢筋，再再绑扎横隔板板、腹板钢筋筋。再安装内内侧模及内顶顶模，最后绑绑扎顶板，翼翼板钢筋。（2）钢筋制安①每批到达工地的钢钢材，均向监监理工程师提提供试验报告告和出厂质量量证明书，并并按不同钢种种、等级、牌牌号及生产厂厂家，分类堆堆放，挂牌以以资识别。②钢筋在使用前，进进行调直和除除锈，保证钢钢筋表面洁净净、平直，无无局部弯折。③钢筋的加工制作在在加工车间严严格按设计图图进行，成品品编号堆码，以以便使用。④将加工好的钢筋运运至支架上模模板内，按设设计图放样绑绑扎，在交叉叉点处用扎丝丝绑牢，必要要时采取点焊焊，以确保钢钢筋骨架的刚刚度和稳定性性。⑤先绑扎底板钢筋，再再绑扎横隔板板和腹板钢筋筋，同时安装装定位网及预预应力波纹管管道，波纹管管接头缠绕严严密以防漏浆浆，再安装内内模，最后绑绑扎顶板钢筋筋。（3）预应力管道采用波纹纹管成孔，严严格按设计坐坐标准确安设设，每隔0..5m加设一一道定位钢筋筋以确保管道道位置准确，不不位移、变形形。并在波纹纹管接头处用用胶带包裹，保保证接缝完好好，防止管道道漏浆。5、混凝凝土浇筑（1）所所有混凝土原原材料必须合合格，砂、石石做筛分试验验，符合级配配要求，水泥泥做强度、安安定性试验。（2）混混凝土配合比比通过设计和和试验配制确确定，充分考考虑到施工条条件与试验条条件的差别，以以保证配制的的混凝土满足足施工所需的的和易性、流流动性和可靠靠性，混凝土土强度达到设设计标号和满满足耐久性等等技术要求，施施工中严格控控制水泥用量量，防止因混混凝土水化热热过高引起开开裂。（3）浇筑混凝土前，将将模板内杂物物和钢筋上的的油污擦洗干干净，涂脱模模剂，并对模模板进行加固固，适当洒水水湿润，经监监理工程师检检查合格后，进进行混凝土浇浇筑。（4）混凝土浇筑从分分段梁体一端端向另一端按按水平分层、斜斜向分段依次次浇筑，一次次全断面浇筑筑完成。混凝凝土在混凝土土工厂集中拌拌制，混凝土土搅拌车运输输，混凝土输输送泵泵送至至待浇梁体，同同时采用两台台输送泵对称称泵送浇筑。（5）浇浇筑混凝土时时按梁的断面面水平分层、斜斜向分段地进进行，上层与与下层前后浇浇筑距离不小小于1.5m，每层浇筑筑厚度不超过过30cm。在混凝土土浇筑过程中中，注意使混混凝土入模均均匀，避免大大量集中入模模。派有经验验的混凝土工工负责振捣，振振捣采用插入入式的振动器器，移动间距距不超过其作作用半径的11.5倍，与与侧模应保持持5～10cm的间间距，插入下下层混凝土5～10cm左右，将所所有部位均振振捣密实，密密实的标志是是混凝土停止止下沉，不再再冒气泡、表表面呈现平坦坦、泛浆。每每处振捣完毕毕后，慢慢提提出振动棒，避避免碰撞模板板、钢筋、预预应力管道和和其他预埋件件。（6）指定专人填写施施工记录，包包括原材料质质量、混凝土土坍落度、拌拌合时间、质质量、浇筑和和振捣方法、浇浇筑进度和浇浇筑过程中出出现的问题及及处理方法、结结果。浇筑顶顶板时在顶板板钢筋上设人人行道，控制制好顶板标高高，顶板表面面进行二次收收浆抹面，并并于终凝前拉拉毛，及时养养护，防止裂裂纹。6、养护及拆模混凝土终凝后，即即时进行养护护，大面积混混凝土养护不不及时，容易易产生裂缝。采采用麻袋覆盖盖混凝土表面面保温保湿洒洒水养护，每每天洒水次数数视环境湿度度而定，洒水水以能保证混混凝土表面经经常处于湿润润状态为准，保保证混凝土质质量。混凝土强度达到拆拆模强度后，拆拆除箱内模及及外侧模。拆拆模时用撬棍棍或钩子轻轻轻撬动模板，使使模板与混凝凝土脱离，取取出模板并清清洗干净，集集中堆放。7、预应应力施工（1）采采用的预应力力钢绞线，使使用前按规定定分批抽样进进行检验，钢钢绞线的表面面不得有润滑滑剂和油渍，允允许有轻微的的浮锈，但不不得锈蚀成可可见的麻坑。钢钢绞线内没有有折断、横裂裂的钢丝。钢钢绞线直径偏偏差，不超过过规定。如抽抽样检查不合合格，则加倍倍抽查，如再再不合格，则则对该批钢绞绞线逐盘检查查。（2）锚锚具和夹具的的类型符合设设计规定，并并抽样进行外外观尺寸、硬硬度及锚固力力检查和试验验。检查结果果如有一套不不合格，则另另取双倍数量量进行检查，如如仍有一套不不合格，则逐逐套检查，合合格者方可使使用。（3）预应力钢绞线、锚锚具和夹具储储存在清洁、干干燥的地方，加加以遮盖，并并定期检查有有无损坏和腐腐蚀。（4）张张拉机具应与与锚具配套，使使用前对张拉拉机具进行检检查和校验，校校验时，千斤斤顶与压力表表配套校验，以以确定张拉力力与压力表读读数之间的关关系曲线，张张拉时进行调调整。（5）钢钢绞线的下料料严格按设计计长度及根数数进行下料编编束，采用砂砂轮切割机进进行切割，编编号堆码，妥妥善保管，防防止在储存、运运输和安装过过程中损坏、变变形或锈蚀。（6）张张拉：张拉前前对梁的外观观尺寸、锚垫垫板位置及孔孔道内杂物等等进行清理检检查。混凝土土强度达到设设计张拉强度度后，将钢束束运至梁位处处，进行穿束束、装顶及张张拉工作。张张拉顺序严格格按设计规定定。张拉采取取两端张拉，张张拉时，两端端千斤顶升降降压、划线及及测量伸长值值等工作一致致。张拉控制制以张拉力和和伸长值双向向控制，以张张拉力控制为为主，伸长值值为校核。当当张拉控制应应力达到稳定定，并确认伸伸长、滑丝等等合格后，方方能进行锚固固。锚固后用用砂轮切割机机切割多余长长度。其张拉拉程序为：0→10%→105→（量伸长值值）持荷5mmin→（量（7）压浆、封锚：张拉全部完完成后，进行行孔道压浆，以以防止预应力力筋锈蚀或松松驰。压浆由由一端压入，当当另一端溢出出的稀浆变成成浓浆时，关关闭出浆口继继续压浆，保保持1min，关闭压浆浆阀，等水泥泥浆终凝后，再再拆卸压浆阀阀，最后进行行封锚。8、支架落架及拆除除现浇箱梁张拉完成成，压浆强度度达到设计要要求后，即可可进行落架施施工；落架原原则为对称、少少量、多次、逐逐渐完成；每每孔从梁跨中中间向两端均均匀落架，每每次卸落值为为0.5cm，直至底模模与梁底分开开。每孔支架架落架时，在在梁顶板设观观测点（支座座、1/4L、1/2L处左右各2点），落架架前，对观测测点进行一次次全面的观测测，落架时每每次卸落后，观观测相应及有有关测点变化化情况，一孔孔落架完成后后，对观测点点作一次全面面观测，确定定桥梁线型。拆除支架时，自上上而下从梁跨跨中向两端均均匀拆除，拆拆除不得死拧拧硬撬，拆下下扣件和杆件件不得随地乱乱抛，并进行行整修，集中中堆放，转移移到下孔拼装装，重复以上上步骤逐孔现现浇直至一联联完成，然后后进行桥面施施工。9、质量量控制标准现浇箱梁检查项目目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1混凝土强度（MPPa）在合格标准内按JTJ071-998附录D检查2轴线偏位（mm）10用经纬仪检查每跨跨5处3顶面高程（mm）±10用水准仪检查每跨跨5处4断面尺寸（mm）高度+5，－10每跨用尺量5个断断面顶宽±30顶底腹板厚+10，－05长度（mm）+0，－10用尺量6平整度（mm）5用2m直尺检查（二）、河中部分分引桥施工第四联河中部分00#墩~05#墩5孔现浇箱梁梁采用膺架法法逐孔现浇施施工方法。第第四联05#墩~07#墩2孔现浇箱梁梁采用建筑钢钢管脚手架搭搭设满堂支架架逐孔现浇。大大堤处设支架架和分配梁留留出净空，以以便车辆通行行。采用河中中打入临时施施工支撑钢桩桩（φ80mm，入土12~155m），上用万万能杆件拼装装支承立柱，用用六四式军用用梁搭设施工工平台。上、下下幅临时支撑撑钢桩一次打打入，军用梁梁上、下幅倒倒用一次（一一幅军用梁一一次拼装完成成）。1、钢管桩施工测定钢管桩位，插插打第一根钢钢管桩，然后后以此桩作为为其他各桩定定位的依据。钢钢管桩用DZ-60振动打桩机机振打，在钢钢管桩上安装装振动锤后，其其顶部用4根缆风索固固定，控制钢钢管桩的倾斜斜，缆风索可可锚固在桥墩墩或已插打的的钢管桩上，当当发现钢管桩桩倾斜时，停停机并用链滑滑车收紧反方方向的缆风索索后再振打，直直至设计位置置。钢管桩插插打顺序由岸岸边向水中进进行。因钢管管壁厚仅8mm，顶部锤击击时，桩头易易损坏，必须须对桩头进行行加固处理，处处理方法是在在桩下端内部部加焊厚10mm的底横隔板板，距桩顶高高度等于桩径径，并在桩顶顶面加焊厚20mm的顶盖板，中中间留直径20mm孔，并在其其内现浇C40混凝土填实实。钢管桩插插打完后，进进行桩头处理理，安装分配配梁。2、军用梁施工钢管桩插打、桩头头处理、安装装分配梁后，进进行万能杆件件立柱拼装。军军用梁在现场场组拼成桁片片，然后再利利用汽车吊机机吊装。一跨跨军用梁安装装完毕后，安安装钢枕梁和和联结系槽钢钢，用U型螺栓固定定，铺设人行行道。3、膺架压重、预拱拱度设置、模模板和钢筋制制安、混凝土土浇筑、张拉拉和压浆、膺膺架拆除等施施工方法与岸岸上引桥施工工方法相同，详详见以上叙述述。三、桥面及附属工工程施工1、混凝凝土桥面铺装装施工桥面板顶顶面拉毛、清清理、冲洗干干净，以便铺铺装层混凝土土与桥面板混混凝土结合牢牢靠，绑扎桥桥面钢筋网，并并注意固定钢钢筋的位置使使得浇筑时，钢钢筋不至下沉沉。混凝土桥桥面标高线型型在测量放线线后，用槽钢钢固定，混凝凝土采用表面面振捣控制，收收浆、平整、拉拉毛，浇筑完完后及时养护护。桥面铺装装混凝土采用用C30防水混凝土土，铺装厚度度为50mm。2、防撞撞栏杆施工护栏立柱柱模板采用定定型钢模。施施工前，划出出护栏边线，对对混凝土结合合面进行凿毛毛处理，调直直调正预埋钢钢筋，绑扎防防撞护栏钢筋筋并与预埋钢钢筋进行连接接，立模，调调整到其准确确位置。浇筑筑混凝土、插插入式振动器器振捣、覆盖盖麻袋养护，最最后安装栏杆杆。3、沥青混凝土桥面面铺装施工采用自卸汽车运输输、摊铺机摊摊铺，摊铺系系数按1.3考虑。摊铺铺前对坑凹不不平之处用人人工及时补平平，并在下层层洒布乳化沥沥青透层油，其其用量控制在在0.5kgg/m2，在乳化沥沥青上面洒布布一薄层石屑屑防止运输车车辆将其破坏坏。压实由两两边向中心逐逐渐碾压，每每次重叠1/2轮宽。碾压压时适量控制制钢轮喷刷水水，以钢轮潮潮湿为原则，避避免长时间喷喷水影响湿度度。每次碾压压长度为50~1550m。接缝处用用混凝土切割割机切齐，剔剔除坍落松动动部分，再涂涂刷一层乳化化沥青，保证证接茬质量。沥沥青混凝土桥桥面铺装厚度度为50cm。4、伸缩缝安装清除缝内内杂物，检查查缝宽及预埋埋件位置，如如有顶头现象象或缝不符合合要求时，画画线凿剔平整整，预埋件数数量及位置应应符合设计。安装伸缩缩缝，顶面与与桥面保持同同一平面，焊焊接固定。伸伸缩装置定位位值应根据设设计的纵向伸伸缩值，结合合工地安装时时的安装温度度、梁体收缩缩等因素，按按监理工程师师同意的方法法计算确定。浇浇筑接头混凝凝土，混凝土土振实整平。5、桥头头梯道施工桥头梯道道采用支架现现浇，支架、模模板、混凝土土施工方法详详见以上所述述。6、台后填土（1）用于回填的材料料，须符合要要求，既要能能被充分压实实，具有良好好的透水性，如如砂砾、碎石石、矿碴、碎碎石土等，透透水性材料既既要有一定的的级配，以保保证有足够的的压实度，又又不能含有草草根，腐植物物或冻土块等等杂物。（2）分层回填。根据据压实机型，一一般控制在每每层填厚不大大于20cm，分层填填筑应尽量保保证摊铺厚度度均匀、平顺顺。（3）造物的回填应遵遵照两边对称称原则，并做做到在基本相相同的标高上上进行，防止止不均匀回填填造成对构造造物的损坏。（4）回填前，先于断断面上划分回回填层次，确确定检测频率率，填写检测测记录。回填填高度要按设设计图纸规定定施工（5）每层回填都要做做压实度检验验，压实度检检验记录必须须和填筑高度度相等，并保保证符合技术术规范要求。（6）所有的浆砌片石石部分，砂浆浆一定要饱满满，竖向勾缝缝不得有通缝缝现象。（7）片石一律平放，片片石厚度要大大于15cm，不得有风风化石存在，片片石表面不得得有水锈，凸凸凹不平面，要要进行人工修修理，以期达达到外形美观观的效果。（8）砌筑之前将坡面面夯实平整后后，方进行砌砌筑。铺砌层层的垫层材料料符合设计要要求，垫层与与铺砌层配合合铺砌，随铺铺随砌。（9）砌砌体石质坚硬硬，咬扣紧密密、错缝，严严禁通缝、叠叠砌、贴砌和和浮塞。勾缝缝牢固、美观观。按设计要要求设置伸缩缩缝、沉降缝缝及泄水管。（10）砌体质量符合：：厚度不小于于设计值，顶顶面高程允许许偏差±5cm，平均位置置允许偏差±5cm，坡面平整整度用2m直尺任意抽抽检不大于2cm。浆砌片石工程砂浆浆配合比符合合试验规定，砌砌体咬扣紧密密，嵌缝饱满满、密实，勾勾缝平顺无脱脱落，缝宽大大体一致。第六章各分项项工程的施工工顺序一、总的施工顺序序本合同段段施工分成四四个施工作业业队施工完成成，四个施工工作业队既相相互独立，又又相互调节以以保证总工期期的要求。进进场后首先进进行三通一平平及施工准备备工作。首先安排水中011#墩~05#墩施工，在在汛期来临前前完成钻孔桩桩及承台施工工，并进行膺膺架临时支撑撑钢桩施工，为为后续施工提提供条件，同同时在岸上进进行挖孔桩施施工，桩基施施工完成后，随随后进行承台台、系梁、墩墩身施工。下下部结构施工工从01#墩开始向033#台方向逐步步施工。上部部结构施工从从岸上引桥第第三联开始，同同步进行第四四联施工，然然后向第一联联逐孔现浇。第第四联为单独独的支架模板板体系，第三三联到第一联联为一套支架架模板体系，每每联先施工上上游幅现浇连连续箱梁，然然后支架模板板倒用施工下下游幅。最后后进行桥面及及附属工程施施工。拆除临临时设施；工工程竣工交验验。各主要工程项目施施工顺序在前前面的施工方方法及表5主要分项工工程施工工艺艺框图中有详详细说明，以以下仅对主要要分项工程项项目的施工顺顺序的关键再再作如下说明明。二、主要分项工程程的施工顺序序下部结构施工顺序序（1）钻孔桩施工顺序序筑岛→场地清理平整→测测量桩位→埋设钢护筒→布设泥浆池池、沉淀池→钻机就位→钻孔钻进→检孔→换浆清孔→检孔→安装钢筋笼笼及检测管→二次清孔→灌注水下混混凝土→质量检查（2）承台、系梁施工工顺序测量放线→确定开开挖平面尺寸寸→排水系统设设置→基坑开挖→平整基坑→桩头处理→铺设水泥砂砂浆垫层→支立模板→绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护拆模→基坑回填（3）墩身施工顺序承台（系梁）顶面面凿毛清洗→支架拼装→第一节墩身身钢筋绑扎→第一节墩身身模板安装→浇筑第一节节混凝土→养护拆模→重复上述步步骤完成第二二、三节墩身身施工→墩身施工完完成→支架拆除2、上部结构施工顺顺序（1）岸上引桥上部结结构施工顺序序第一孔支架地基处处理→支架拼装→支架压重→底模、侧模模安装→绑扎底板、腹腹板钢筋→安装预应力力管道→内侧模、顶顶板模板安装装→绑扎顶板钢钢筋→浇筑混凝土→养护拆模→预应力施工→拆除支架→支架模板转转移到下一孔孔→重复上述步步骤逐孔完成成一联现浇连连续箱梁施工工→桥面及附属属工程施工（2）河中引桥上部结结构施工顺序序测量桩位→拼装导导向架→插打钢管桩→钢管桩桩头头处理→安装桩头分分配梁→拼装万能杆杆件立柱→安装分配梁→军用梁拼装装成桁片→吊装军用梁→安装钢枕梁梁和联结系槽槽钢→膺架压重→底模、侧模模安装→绑扎底板、腹腹板钢筋→安装预应力力管道→内侧模、顶顶板模板安装装→绑扎顶板钢钢筋→浇筑混凝土→养护拆模→预应力施工→拆除该孔膺膺架→模板转移到到下一孔→重复上述步步骤逐孔完成成一联现浇连连续箱梁施工工→拆除膺架倒倒用下一幅施施工→桥面及附属属工程施工第七章确保工工程质量的措措施一、工程质量目标标工程合格格率100％，工程优优良率大于90％；确保省省部优，争创创国优。二、工程质量保证证总体措施本工程将将以项目经理理部的形式建建立组织严密密完善的职能能管理机构，按按照我公司保保证质量体系系正常运转的的要求，依据据分工负责，互互相协调的管管理原则，层层层落实职能能、责任、风风险和利益，做做到各司其职职，各负其责责，保证在整整个工程施工工生产过程中中，质量保证证体系正常运运作和发挥保保障作用。1、加强强施工前的质质量控制工作作（1）施施工前，组织织技术人员认认真会审设计计文件和图纸纸，切实了解解和掌握工程程的要求和施施工的技术标标准，理解业业主的需要和和要求，如有有不清楚或不不明确之处，及及时向业主或或设计单位提提出书面报告告。（2）根根据工程的要要求和特点，组组织专业技术术人员编写具具体施工组织织设计，严格格按照质量体体系程序的内内容要求，编编制施工计划划，确定适用用的实施设备备并落实配备备，施工过程程中着重控制制手段、检验验设备、辅助助装置、资源源（包括人力力）以达到规规定的质量要要求，并根据据施工的技术术要求，对桥桥梁施工的重重要工序，要要分部分项地地制