模板专项施工方案mm胶合板附计算书

施工组织设计（方案）报审表工程名称：**创业园公租房（一期）编号：致：福建*****项目管理有有限公司（监监理单位）我方已根据施工合合同的有关规规定完成了**创业园公公租房（一期期）模板工程工程施工组组织设计（方方案）的编制制，并经我单单位技术负责责人审核批准准，请予以审审查。附：施工组织设计计1份承包单位（章章）：项目经理：日期：专业监理工程师审审查意见：专业监理工程师：：日期：总监理工程师审查查意见：项目监理机机构：总监理工程师：日期：施工组织设计（方案）模板工程福建**建设集团有限公司年月日福建**建设集团有限公司施工组织设计（方案）审批工程名称：**创业园公租房（一期）部门意见责任人项目部安全部总工室总经理室目录一、工程概况二、施工部署1、劳动力准备2、模板及支撑体系的选择3、材料机具三、模板施工1、柱模板安装2、墙模板安装3、梁、板模板安装4、模板施工质量要求四、模板验算（一）、柱模板验算（二）、剪力墙模板计算（三）、梁板模板计算五、模板拆除1、模板拆除的要求2、拆模注意事项4、模板施工安全要求**创业园公租房（一期）模板专项施工方案工程概况本工程为**创业园公租房（一期），位于南安市**镇**村**创业园内，共建设8栋六层、1栋11层、1栋15层，总建筑面积93769.5m2，3-10号楼为6层，1号楼为地上11层，2号楼为地上15层。基础形式为钢筋混凝土独立基础，承台持力层为4层中风化花岗岩层，主体框架结构。本工程建设单位为泉州惠民置业有限公司，施工单位为福建**建设集团有限公司，设计单位为福建省中景建筑设计院有限公司，监理单位为福建****项目管理有限公司。施工部署1、劳动力准备现场木工班组分三个小组，每组30人。为提高支模速度，以单位工程为流水段实施分段流水施工。操作工人均为熟练工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。2、模板及支撑体系的选择本工程模板工程采用胶合板为主材，方木为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，支撑系统为普通平板门式钢管脚手架和扣件式钢管脚手架。模板工程由我司合格劳务分包商按照方案要求组织制作、安装。根据工程进度需要，现场准备三套柱模板，三套梁板模及其支撑体系。3、材料机具模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm；方木：80mm×80mm。支撑系统：门式钢管脚手架、扣件式钢管脚手架。配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、钢管架上下顶托及联结件、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻等。模板施工1、柱模板安装㈠、柱模板的设计柱模面板选用915×1830×18㎜胶合板,竖楞及柱箍选用50×100㎜松中方,对拉螺栓选用φ10钢筋,其间距、数量分别见下表。柱模板用料参考表名称规格L×b×h容许最大应力[б]N/mm2容许最大挠度[f]mm弹性模量E(N//mm)截面抵抗矩W（mm3)截面惯性矩I(mm4)胶合板1830×9155×1815.0L/25010554B486B方木L×80×8011.0L/2501048.53×10446ф48钢管ф48×3.0205L/250、1002.06535ф42钢管ф42×3.0205/2.06534Ф10螺杆Ф10205㈡、柱模的施工顺序安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。㈢、柱模施工的要点及细部要求⑴、为保证断面尺寸，在柱断面用四个脚用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。⑵、柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。⑶、在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。⑷、清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。⑸、拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。松方木松方木对拉螺栓松方木AA对拉螺栓松方木限位螺栓胶合板A-A剖面图图3-1柱模安装示意图2、墙模板安装㈠、剪力墙模板的设计面板选用915×1830×18㎜胶合板,内外楞选用100×100㎜松中方,内楞间距300㎜，外楞间距915㎜。外楞采用φ12对拉螺栓锁紧,间距915×300㎜。墙体稳定用φ48钢管作斜撑，地面预埋，端部顶撑，间距500。㈡、剪力墙模板的施工及细部处理⑴、墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用3cm短角钢加焊Ф10钢筋做撑头，水平间距@500，中间对拉螺栓两头加焊垫片，间距@300（如图示）。⑵、针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度便差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。因此，来避免此现象发生采取如下几点措施，：、满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30～50mm；、第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方30~50mm的对拉螺栓夹紧；、在施工缝处模板增设钢管斜撑；、严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50~100mm厚。、用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。⑶、拉结筋的埋设：当砖砌体与剪力墙相连接时，应在剪力墙模板上弹出砌体厚度控制线，然后在模板上沿高度方向每隔400mm钻两个孔洞；最后在浇捣砼之前插入2Ф6，长不小于700mm拉结筋，确保拉结筋位置正确。⑷、清理孔留设：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100×200清扫洞口，从而保证浇捣质量。图3-2墙模立面图3-3墙面剖面3、梁、板模板安装㈠、梁、板模板及支撑的设计面板选用915×1830×18㎜胶合板,次楞、主楞分别选用50×100㎜、75×150松中方,对拉螺栓选用φ12钢筋,其间距、数量分别见下表。梁模板用料参考表梁高h立档断面立档间距次楞木断面次楞木间距主楞木断面主楞木间距备注h≤40040×60mm40050×10040050×100(钢管)1200/18000400＜h＜700050×100mmm40050×10035075×1501200700≤h≤1000050×100mmm4002×50×100030075×1501200梁中一道φ12螺螺栓1000＜h≤1120050×100mmm4002×50×1003002×75×15001200梁中二道φ12螺螺栓＞120050×10mm另单独计算板模板用料参考表板厚h（mm）搁栅断面搁栅间距牵杆断面牵杆间距≤12050×10050075×1501200mm120＜h≤200050×10035075×1501200mmh＞200另行计算㈡、梁板模板安装操作流程如下：先沿主梁梁位走向安放梁底门架（后安放板底门架）→上顶托、龙骨、次楞木→梁模安装→楼板面模板安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度，拆除模板、支撑→模板翻转上一层→继续以上工序㈢、梁模板梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。㈣、平板模板平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。4、模板施工质量要求⑴、模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。⑵、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。⑶、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。⑷、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（5）、现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差项次项目允许偏差(mm))1轴线位置基础5柱、墙、梁2底模上表面标高+2、53截面内部尺寸基础+10柱、墙、梁+2，-54层高垂直（每层垂垂直度）35相邻两板表面高低差相邻两板表面高低差26表面平整（2m长长度上）5图3-4板模板支撑示意图图3-5梁模板支撑示意图四、模板验算(一)、柱模板验算Z1：900×900mm（600㎜×600㎜）计算高度取H=4.4m1、荷载设计值(1)、侧压力①、侧压力标准值取F1=0.22·γc·to·β1·β2·√ν与F2=γcH二者间最小值。浇筑速度取V=4m/hF1=0.22×24×1.2×1.15×200/30＋15×√4=64.8F2=24×4.4=105.6KN/m2②、侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数=64.8×1.2×0.9=69.984KN/m2⑵、倾到砼时产生的水平荷载当采用导管时取2KN/m2荷载设计值为2×1.4×0.9=2.52KN/m2⑶、荷载组合当计算承载力时F‘=64.8+2.52=67.32KN/m2当验算刚度时F‘=69.984KN/m22、验算(1)、胶合板验算（板厚18mm，因板中放置四根50×100mm松中方，故间距取260mm宽，按三跨梁，均布荷载计算）。①、抗弯强度验算M=0.1qL22=0.1×(69.32×0.8)×0.262=0.375KN/mб=M/W=0.41×106/800×182/6=9.5N/mm②、挠度验算故胶合板满足要求(2)、柱箍验算柱箍取2×50×100mm，间距400mm(按简支计算)侧压力q=75.42×0.8=60.3KN/M,化为集中荷载P=60.3×0.4/3=8.04KN故选用2×50×100mm松方木W=166666.7mm3，符合要求。(3)、竖楞验算q=75.42×0.26=19.6KN/mmMmax=0.1ql2=0.1×19.6×0.42故选用50×100mm松方木W=83333.4mm3符合要求(4)、对拉螺栓验算对拉螺栓间距400mm，同一平面用2根螺栓。单个抗拉螺栓承受的拉力为：F=60.3×0.4/2=12.06KN对拉螺栓用φ10圆钢则N=Anf=3.14×52×215=16.9KN＞12.06KN故选用φ10螺栓满足要求。综上所述，400×400mm～800×800mm矩形柱模板采用如上构造是合理可行的。(二)、剪力墙模板计算1、墙模配模墙侧模：采用整块胶合板(1830mmｘ915mmｘ18mm)。其中垂直方向上模数尺寸为915mm，横向模数尺寸为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以915mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。竖档：竖档采用80mmｘ80mm方木排置，间距366mm。即一块整板上钉有6根竖档并分其为五等分间距，模数不合的非整板先在板端钉上竖档（80mmx80mm方木），再按间距366mm设置竖档，确保所有竖档之间的距离小于366mm。横档：横档采用80×80方木或Φ48钢管，最底部的横档中心离地面高度约为250mm，即墙底的第一块模板在250mm高度上钻孔设横档，以上以915mm(墙厚超过300mm间距458mm)为模数进行安装，墙顶模板利用梁板搁栅做相当于横档的约束。对拉螺栓：采用Φ10钢筋对拉螺栓，横向间距同竖档间距(366mm)，位置于置于竖档旁；竖向间距同横档间距等，位置位于两根横档之间。地下室外墙螺杆应焊有限位及止水铁片，内墙及主体剪力墙采用塑料套管，提高螺杆重复使用率，剪力墙侧面采用Ф48钢管斜撑@2000。墙模安装示意详图3-401，3-402。2、墙模计算取最大墙厚300mm进行计算，竖档间距366mm，横档间距458mm，对拉螺栓间距346×458mm。（1）、荷载计算◆新浇砼对柱模侧面压力F61=0.22γγct0B11B2v1//2=0..22×244×200//(30+15))×1.2×1.155×21/2=51.552kN/mm2F62=24H==24×9.42=226.008kN/mm2取小值F6=511.52kNN/m2有效压头高高度h=F/224=2.115m◆倾倒砼时对垂直模模板产生的水水平荷载q7=2..0kN/m2（2）、胶合板验算取计算模型为三跨跨连续梁，板板带宽度取横横档间距458mm。qq=(1.2F66+1.4qq7)×L1=(1..2×51..52+1..4×2.00)×0..458=29.60kN//m、验算胶合板的强度度366366366Mmax=0.0080qL22=00.08×29.600×3662366366366=3.17×1055N·mmбmax=Mmaax/W=3.17×1105/544×458=12.8N//mm2<[б]=15N/mm2符合要求②、验算胶合板的刚度度fmax=0.6777×(qL244)/(1000EI)==0.6777×29.660×36664/1000×104×4886×4588=1.21mm<[[f]=L/2550=1.38mm符合要求求q（3）、竖档计算按三跨连续梁计算算q=(1.2F66+1.4qq7)×L2458458458=(1.2×511.52+11.4×2..0)×0..346=22.366N/mm458458458①、验算竖档承载力Mmax=0.0080q1L12=0.0080×22.366×4582==3.75×1105N.mmбmax=Mmaax/W=3.75×1105/8.53×1104=4.40N//mm2<[[б]=11N/mmm2符合要求②、验算竖楞的刚度fmax=0.6777×(q2L14)/(1000EI)==0.6777×22.336×45884/1000×104×3..41×1006=0.20mm<[[f]=L/2550=1.88mm符合要求求（4）、横档计算横档的作用主要是是加强各部分分的连接及模模板整体刚度度，直接将砼砼侧压力传给给对拉螺栓，可可不进行计算算。（5）、对拉螺栓计算N＝(1.2F+1.44q71)×L1×L2＝(1.2×511.12+11.4×2..0)×00.458×0..346＝10.244kNб=N/A0=102440/78.5=1130N/mmm2<[б]=205N/mmm2符合要求F62=24H==24×0.5=12kN//m2取小值F6=122kN/m22①、验算胶合板的强度度q1=(1.4PP52+1.2F6)×B=(1..4×4+1.2××12)×0.5=10kN/mmMmax=0.0080qL2=0..080×10×5002==2×105NN.mmбmax=Mmaax/W=2×105//54×5000=7N/mm22<[б]=15N/mm22符合合要求②、验算胶合板的刚度度q2=1.2F66×B=1.22×12×00.5=7..2kN//mfmax=0.6777×(qLL4)/(1100EI))=0.6777×7.2×5004/100××104×486×5500=1.23mm<[[f]=L/2550=2mm符合要求(三)、梁板模板计算1、梁底胶合板的计算算：400400400q按三跨连续结构计计算，梁底模模板承受荷载400400400q◆梁板模板自重G12=0.30×0.60==0.18kkN/m◆新浇筑砼自重G2=24××0.3×00.6＝4.32kkN/m◆钢筋自重G32=1..5×0.33×0.6==0.27kkN/m◆振捣砼对梁底模板板产生的荷载载G51=2××0.25==0.5kNN/m①、验算梁底胶合板的的强度q1=1.2×(G122+G2+G32)+11.4×G51=1..2×(0..18+4..32+0..27)+11.4×0..5=6.47kkN/mMmax=0.0080q1L2=0..080×6.47×44002=88.29×1104N.mmбmax=Mmaax/W=8.29×1104/54×300=5.12N//mm2<[б]=15N/mm22符合要求②、验算梁底胶合板的的刚度q1=1.2×((G12+G2+G32)=1.2×((0.18++4.32++0.27))=5.722kN/mmfmax=0.6677×q2L4/(1000EI)=0.6777×5.72×44004/1100×1004×486×3300=0.68mm<[[f]=L/2550=1mmm符合要求（2）、梁底格栅的计算按简支梁进行计算算，梁作用在在格栅上的荷荷载可简化P1200为一个集中荷载。计计算简图如右P1200①、梁底格栅强度的验验算P1=6.47××0.4=22.59kkNMmax=1/88×P1L(2-B/LL)=11/8×25590×12200×(22-300//1200))=6.800×105N.mmбmax=Mmaax/W=6.80×1105/8..53×1004=7.97N//mm2<[б]=11N/mm2符合要求②、梁底格栅刚度的计计算P2=5.72××0.4=22.29kkNfmax=P22L3/488EI=2.229×120004/488×104×3.41××106=2.89mm<[[f]=L/2550=4.88mm符合要求900900900q900900900q按三跨连续梁计算算，承受梁底底横向格栅传传来的集中荷荷载，为简化计算，转换换为均布荷载载，精度满足足要求。①、梁底龙骨强度的验验算q1=6.47××0.9/11.2=4..85kNN/mMmax=0.0080q1L2=0..080×4.85×9002=3.144×105N.mmб=M/W=3..14×1005/8.53×1104=3.69N//mm2<<[б]=11N/mmm2符符合要求②、大龙骨刚度的验算算q2=5.72××0.9/11.2=4..29kNN/mfmax=0.6677×q2L4/(100EI))＝0.6777×4.29×9004/1000×104×3.41×1106=0.55mm<[[f]=L/2550=3.66mm符合要求求（4）、门架支撑验算N=6.47×00.9＝5.82kN①、强度验算N/A=5.822×103/3100=18..78N//mm2<[[б]=205N/mmm2符合要求②、稳定性验算N=4.90kkN<Nd=440.16kN符合要求五、模板拆除1、模板