电缆技术要求

技术要求一，总则1.1本协议书的使用范围，仅限于电气自动化事业部1.2本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和标准条文，乙方应保证供给符合本协议书和有关最工业标准的成熟优质产品。1.3在签订合同后，甲方保存对本协议书提出补充要求和修改的权利，乙方应承诺予以协作。如提出修改，具体工程和条件由甲乙双方商定。1.4本协议书所使用的标准与乙方所执行的标准所发生冲突时，按较高标准执行。1.5本协议书作为订货合同的附件，与合同正文同时生效，本协议书所使用的标准以现行国家标准 /行业标准，如不全都时，按较高标准执行。如现无国家标准 /行业标准时乙方应供给其企业标准。1.6CCC件。1.7二，供货范围详见招标明细三，技术标准1、乙方生产电缆必需符合以下表标准：序号执行标准号执行标准名称1GB/T12706-20231KV到35KV挤包绝缘电力电缆及附件2GB/T3956-97电缆的导体3GB/T8815-2023电线电缆用软聚氯乙烯塑料4GB2952-89电缆外护套5GB/T2951-97电缆绝缘和护套材料通用试验方法6GB/T18380-2023电缆在火焰条件下的燃烧试验7GB/T3048-94电线电缆电性能试验方法8GB6995-86电线电缆识别标识方法9GB8137-99电线电缆交货盘电缆在各种状况下敷设，尤其在托架及导管中弯曲时，能经受住产品标准规定的弯曲半径，能满足施工时对电缆的拉力及侧压力。四，设备运行环境条件4.1>2800，供参考！4.2地震烈度：不大于6度4.3环境温度：全年平均气温14.140-10五：技术要求乙方制造电缆严格依据“IEC60364-5-523电线电缆载流量标准”进展生产制造，其余性能要求如下 1、高压电力电缆主要性能导体导体承受符合GB/T3956-2023中第2种构造的紧压圆形铜芯导体，导体紧压系数不小于0.9，导体构造及性能符合GB/T3956-2023导体外表光滑、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或断裂的单线。导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽承受三层共挤工艺，承受导体预热、氮气加热、氮气冷却的全封闭干式化学交联，承受在线断面偏心扫描仪连续检测。导体屏蔽由挤包的半导电层组成，半导电屏蔽层均匀包覆在导体上，外表光滑， 无明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。绝缘承受XLPE绝缘料，其性能符合GB/T12706.2-2023的规定。绝缘标称厚度符合GB/T12706.2-2023的规定(4.5mm)90%-0.1mm绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀的包在绝缘外表，无尖角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色〔黄色、绿色、红色〕标志带，其宽2mm。绝缘线芯的识别标志符合GB6995.5-2023金属屏蔽金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带的连接承受电焊接方式。单芯电缆铜带厚度不小于0.12mm0.1mm。铜带绕包圆整光滑，三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜屏蔽层接触良好。缆芯、内衬层及填充物三芯电缆成缆后线芯间隙承受非吸湿性松软材料填充，严密无间隙，三芯电缆成缆后外形圆整。铠装电缆的内衬层承受挤包内衬层，挤包的内衬层材料承受 PVC/ST2型护套料，其厚度符合GB/T12706.2-2023的规定。铠装单芯电缆承受不锈钢带铠装；三芯电缆承受镀锌钢带铠装。YJV22电缆铠装承受双层螺旋式间隙绕包，绕包平坦光滑，绕包间隙不超过带宽度的 50%。铠装电缆用钢带规格符合GB/T12706.2-2023的规定。外护套电缆的外护套均匀地挤包在铠装层上，外表平坦，色泽均匀。护套材料承受PVC/ST2型聚氯乙烯混和物，护套任一处最小厚度不小于标称值的 80%-0.2mm，护套性能符合GB/T12706.2-2023的规定。，供参考！成品电缆成品电缆的不圆度不大于10%。2、低压电力电缆主要性能导体导体构造、性能及外观符合GB/T3956-2023导体外表光滑、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。绝缘绝缘严密挤包在导体上，且简洁剥离而不损伤导体。绝缘外表平坦，色泽均匀。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。绝缘承受PVC/A型聚氯乙烯混和物，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的 90%-0.1mm。表1额定电压0.6/1kV的聚氯乙烯绝缘电力电缆的绝缘标称厚度(VV)导体标称截导体标称截面序号〔mm2〕1〔mm2〕11.5、2.50.891201.624、61.0101501.83101.0111852.04161.0122402.25251.2133002.46351.2144002.6750、701.4155002.88951.6166302.8

绝缘标称厚序号 面度〔mm〕

绝缘标称厚度〔mm〕绝缘线芯承受颜色识别，分色规章符合GB6995-2023缆芯、填充及内衬层电缆绝缘线芯成缆方向为右向。电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。外护套电缆外护套严密挤包在成缆线芯或铠装层上，护套外表光滑，色泽均匀。电缆外护套材料承受PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/T12706.1-2023的规定，铠装电缆护套上任一处最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm85%-0.1mm成品电缆成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定。3500V沟通电压，时间5min电缆的绝缘电阻常数：20℃时，不小于36.7MΩ·km；70℃时，不小于0.037MΩ·km。电缆导体20℃时直流电阻符合GB/T3956-2023成品电缆的不圆度不大于10%。成品电缆的外护套能通过GB/T18380.1-2023的不延燃试验。成品电缆外表连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。标志字迹清楚，简洁识别、耐，供参考！擦，并符合GB6995.3-20233、掌握电缆主要性能电缆构造电缆构造除符合GB/T9330导体导体应是退火铜线。电缆的允许弯曲半径无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍；有铠装或铜带屏蔽构造的电缆，应不小于电缆外径的 12倍；有屏蔽层构造的软电缆，应不小于电缆外径的6倍。绝缘绝缘应严密挤包在导体上，绝缘外表应平坦，色泽均匀。且应简洁剥离而不损伤绝缘体、导体或镀层。各截面绝缘标称厚度见GB/T9330能经受GB/T3048.9《电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法》规定的沟通50Hz检查。绝缘线芯应承受颜色标志或数字标志以示识别，并应符合GB/T6995.4《电线电缆识别标屏蔽屏蔽型电缆在缆芯外应有铜带或圆铜线编织构成的屏蔽层。应留有屏蔽层接地线，其线径应大于0.5mm圆铜线编织屏蔽允许用软圆铜线或镀锡圆铜线构成，其编织密度应不小于 80%。编织层不允许整体接续，露出的铜线头应修齐。每1m长度上允许更换金属线锭一次。允许承受 0.05～0.15mm的软铜带重迭绕包。屏蔽和缆芯之间应重迭绕包二层适宜的非吸湿性带子。屏蔽后 ,允许绕包一层适宜的非吸湿性带子。内衬层金属铠装电缆应有内衬层，内衬层可以挤包或绕包。挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯，绕包的内衬层可以承受双层或多层重叠绕包。挤包或绕包内衬层厚度最小值应不小于 GB/T9330标准规定标称值的80%。填充物及隔离层绝缘线芯间的间隙允许承受非吸湿性、且适合电缆运行温度并与电缆绝缘材料相兼容的材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层。铠装铠装承受双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不50%。外护套外护套应承受聚氯乙烯料挤包。外护套应严密挤包在绞合的绝缘线芯、隔离层或金属铠装层〔假设有〕上，且简洁剥离而不损伤绝缘或护套。护套外表应光滑、色泽均匀。外护套厚度符合GB/T9330电缆不圆度，供参考！电缆不圆度应不大于10%。4、产品标志、包装和保管动力电缆每线芯应有色相标志，成品电缆地护套外表上应有制造厂名、产品型号、额定电压和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚、醒目、耐磨。掌握电缆绝缘线芯数在8芯及以下时，应承受颜色标志，其它承受数字标志以示识别，承受数字标志的绝缘线芯，其颜色与数字标志颜色应有明显不同，且印刷标志要求耐涂擦。电缆盘应符合GB40053米。每盘要标有盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、盘转动方向等标志。每盘电缆内、外端头加放水护套。电缆盘不允许平放。试验型式试验依据国标及行标进展并供给型式试验报告。出厂试验依据国标、行标的试验工程进展。现场试验执行《电力设备交接和预防性试验规程》的试验工程。电缆供货厂商应供给的技术资料和数据应供给供货电缆全部有关的试验报告三套。当导体温度为90℃时，空气温度40℃时的电缆载流量。导体温度为 70℃时，土壤热阻系数1．2℃·m/W时的电缆载流量。电缆的断面图及构造尺寸表。导体的紧压系数，比重。质量保证/质量掌握乙方应负责对按本技术标准所供给的效劳、工艺、流程、产品和材料实行质量掌握。乙方应当用质量掌握打算检查各工程和效劳，包括分包商的工程和效劳是否符合合同的要求和规定。质量掌握系统应符合ISO9000乙方应随投标方案供给质量保证打算和质量掌握手册供审核同意。开头制造前，乙方应提交制造挨次